KR20120122649A - 유리패널 적층용 간지 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
유리 패널 적층용 간지 및 이의 제조방법이 개시된다. 개시된 유리 패널 적층용 간지는, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet), 상기 폴리에틸렌 발포 시트의 양 측면 상에 형성된 폴리에틸렌층(polyethylene layer) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트층(polyethylene terephthalate layer), 및 상기 중간층상에 형성된 ESD 코팅층(carbon nano tube layer)을 구비한다. 개시된 유리 패널 적층용 간지 제조방법은, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)의 양 측면 상에 폴리에틸렌층(polyethylene layer) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트층(polyethylene terephthalate layer)을 형성하는 단계, 및 상기 중간층 상에 ESD 코팅층(carbon nano tube layer)을 형성하는 단계를 구비한다.
Description
본 발명은 유리 패널 적층용 간지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄소나노튜브를 코팅한 유리 패널 적층용 간지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
예컨대, LCD, PDP와 같은 평판디스플레이 패널 제조에 사용되는 유리 패널은 손상되기 쉬워서 운반 중에 취급 주의가 요구된다. 유리 패널의 운반 방법은 복수 개의 유리 패널을 하나의 포장 박스에 적층하여 운반하되, 인접한 유리 패널 사이에 간지를 끼워 넣어 보호하는 방법이 통상적으로 사용된다. 유리 패널 적층용 간지는 평판 디스플레이 패널 자체 또는 유리 패널을 포장할 때 정전기로 인한 제품 손상 또는 운송 중 충격으로 인한 제품 파손을 예방하는 기능을 수행한다.
한편, 종래의 유리 패널 적층용 간지에는 도전 물질로 도전성 폴리머가 적용되고 있다. 그런데, 도전성 폴리머를 적용한 간지는 자외선(UV)에 취약하여 변질 가능성이 크다. 또한, 포장 박스에서 유리 패널을 취출할 때 로봇(robot)을 이용한 자동화 작업에 의해 유리 패널과 간지를 구분하여 취출하므로 간지의 색상을 유리 패널과 다르게 착색하여야 한다. 따라서 간지 제조시흑색 안료 등을 투입하여 착색하는 과정이포함되어야 한다.
또한, 도전성 폴리머를 적용한 간지는 대전방지 성능이 상대적으로 떨어져서 정전기 발생할 가능성이 크며, 이에 따라서 간지와 유리 패널 사이가 잘 떨어지지 않는다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 정전기가 덜 발생하여 간지와 LCD 패널이 잘 떨어지면서 소재적인 면에서 오염이 되기 어려운 유리 패널 적층용 간지 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 다른 목적은, 자외선(UV)에 의한 변질 가능성이 적은, 즉 자외선에 강한 유리 패널 적층용 간지와 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은,종래의 간지보다 생산 비용이 저렴한 유리 패널 적층용 간지와 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet), 상기 폴리에틸렌 발포 시트의 양 측면 상에 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 형성된 중간층및 상기 중간층 상에 형성되며 탄소나노튜브를 포함하는ESD 코팅층을 구비하는 유리 패널 적층용 간지를 제공한다.
상기 유리 패널 적층용 간지는 상기 중간층및 상기 ESD 코팅층 사이에 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위한 프라이머층(primer layer)를 더 구비할 수 있다.
상기 유리 패널 적층용 간지는 상기 중간층및 상기 ESD 코팅층 사이에 상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 형성된 코로나 처리층(corona treated layer)를 더 구비할 수 있다.
상기 유리패널 적층용 간지의 표면은 엠보싱(embossing) 처리되어 요철(凹凸)을 가질 수 있다.
상기 ESD 코팅층은 용제와, 이에 혼합된 페녹시(phenoxy), AUD(Acryl urethane Dispersion),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리에스테르(polyester), 폴리비닐부틸알(poly vinyl butyral)등 수지및탄소나노튜브를 포함하는 ESD 코팅제를 도포하여 형성되고, 상기 수지는 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 50 중량%, 상기 탄소나노튜브는 상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%를 차지할 수 있다.
또한 본 발명은, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)의 양 측면 상에 중간층을 형성하는 단계, 및 상기 중간층 상에 탄소나노튜브를 포함하는 ESD 코팅층을 형성하는 단계를 구비하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법을 제공한다.
상기 유리 패널 적층용 간지 제조방법은 상기 중간층의 형성 단계와 상기 ESD 코팅층 형성 단계 사이에 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위하여 프라이머층(primer layer)을 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 프라이머층 형성 단계는 유성 용제를 혼합하여 형성된 용매(solvent)에염화올레핀(chlorinated Polyolefin) 및 변성 고무(modified rubber)를 혼합하여 프라이머코팅제를 형성하는 단계와, 상기 프라이머코팅제를 도포하는 단계를 구비할 수 있다.
상기 유리 패널 적층용 간지 제조방법은 상기 중간층형성 단계와 상기 ESD 코팅층 형성 단계 사이에 상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 코로나 처리층(corona treated layer)을 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.
상기 유리패널 적층용 간지의 표면은 상기 중간층을 폴리에틸렌 발포시트의 양측면상에 접착시키는 단계에서 엠보싱(embossing) 처리되어 요철(凹凸)을 가질 수 있다.
상기 ESD 코팅층 형성 단계는 용제에,페녹시(phenoxy), AUD(Acryl urethane Dispersion),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 폴리우레탄(Polyurethane),폴리에스테르, 및 폴리비닐부틸알 중에서 선택된 적어도 하나의 수지 및 탄소나노튜브를 혼합하여 ESD코팅제를 형성하는 단계와, 상기 ESD코팅제를 도포하는 단계를 구비하고, 상기 ESD코팅제 형성 단계에서 상기 수지는 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 50 중량%, 상기 탄소나노튜브는 상기 ESD코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%이 혼합될 수 있다.
상기 ESD코팅제 형성 단계는 상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량% 의 소광제(matting agent)를 상기 용제에 혼합하는 단계를 더 구비할 수 있다.
한편 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지 제조방법은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층 상에, 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하는 ESD 코팅층을 형성하는 단계와, 상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)의 양 측면 상에 접착시키는 단계를 포함한다.
이 경우, 상기 중간층 상에 ESD 코팅층을 형성시키는 단계는, 상기 중간층의 상기 ESD 코팅층이 형성되지 않은 면에, 용융시킨 폴리에틸렌을 코팅하여 접착층을 형성시키는 단계를 포함하고, 상기 중간층을 상기 폴리에틸렌 발포 시트의 접착시키는 단계는, 상기 접착층과 중간층 사이를 열융착함으로써 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유리패널 적층용 간지는 ESD 코팅층을 적용하여 간지와 LCD
패널이 잘 떨어지면서, 소재적인 면에서 오염이 쉽게 되지 않는다.
본 발명에 따른 유리 패널 적층용 간지는 탄소나노튜브를 포함하는 ESD 코팅층을 적용하여 자외선(UV)에 노출되더라도 변질 가능성이 적다.
또한, 본 발명에 따른 유리 패널 적층용 간지는 착색제인 카본블랙 또는 흑색 안료를 사용하지 않으므로 종래의 간지보다 생산 비용이 절감되고, 카본블랙 또는 흑색 안료로 인한 유리 패널의 오염이나 주변의 오염이 억제될 수 있다.
도 1은본 발명의 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도이다.
도2는본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도이다.
도3은본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도이다.
도 4는 유리 패널 적층용 간지의 비교예들에 따른 박리대전압측정 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 다른 측면에서 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 유리 패널 적층용 간지 제조 방법의 각 단계를 도시한 개념도이다.
도2는본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도이다.
도3은본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도이다.
도 4는 유리 패널 적층용 간지의 비교예들에 따른 박리대전압측정 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 다른 측면에서 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 유리 패널 적층용 간지 제조 방법의 각 단계를 도시한 개념도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에따른 유리 패널 적층용 간지 및 이의 제조방법을 상세하게 설명한다.
도 1은본 발명의 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지(10)는 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)(11)와, 폴리에틸렌 발포 시트(11)의 양 측면 상에 형성된 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층(12)과, 중간층(12) 상에 형성된 프라이머층(primer layer)(13)과, 프라이머층(13) 상에 탄소나노튜브(carbon nano tube(CNT))를 포함하여 형성된 ESD 코팅층(14)을 구비한다.
상기 폴리에틸렌 발포 시트(11)는 무가교발포성폴리에틸렌수지를 이용하고 예컨대, 인플레이션 필름 성형장치를 이용하여 형성할 수 있다. 상기 폴리에틸렌 발포 시트(11)는 다수의 미세 기포를 구비하여 유리 패널 사이에 끼워질 때 완충성을 향상시킨다.
상기 폴리에틸렌 발포 시트(11)는 다수의 기포로 인해 표면이 매끄럽지 않으므로 추후의 적층 단계에서 접착력 향상 및 두께 감소를 위하여 상기 폴리에틸렌 발포 시트(11)의 양 측면에 상기 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레부탈레이트로 이루어진 중간층(12)이 적층된다. 이 경우, 상기 폴리에틸렌으로 이루어진 중간층(12)은 얇은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE: high density polyethylene) 필름을 접착하거나, 폴리에틸렌 수지를 얇게 도포하고 경화하여 형성할 수 있다.
또한, 폴리에틸렌 테레부탈레이트로 이루어진 중간층(12)이 적용될 경우에는 폴리에틸렌으로 이루어진 경우보다 제조시에 부피가 작아지는 정도가 작고, 전단 응력이 크고, 세정이 쉽다는 장점이 있다.
상기 프라이머층(13)은 ESD 코팅층(14)의 접착력을 향상시켜주기 위한 층으로, 유성용매(solvent)에염화올레핀(chlorinated Polyolefin) 및 변성 고무(modified rubber)를 혼합하여 프라이머코팅제를 형성하고, 상기 프라이머코팅제를 상기 중간층(12)에 얇게 도포하고 경화하여 형성할 수 있다.
상기 ESD 코팅층(14)은 용제에 폴리우레탄(polyurethane) 이나 AUD(Acryl urethane Dispersion),페녹시(phenoxy),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 폴리에스테르, 및폴리비닐부틸알중에서 선택된 적어도 하나의 수지와, 도전 물질인 탄소나노튜브를 혼합하여 ESD 코팅제를 형성하고, 이 ESD 코팅제를프라이머층(13) 상에 도포하고 경화하여 형성할 수 있다.
이 경우, 상기 수지는 ESD 코팅제의 중량의 10 내지 30 중량% 이 투입될 수 있다. 10 중량% 미만의 상기 수지를투입시ESD 코팅제의 부착력이 약하고 탄소나노튜브의 혼합 및 분산이 균일하게 이루어지지 못해 간지(10) 사용시 탄소나노튜브가 묻어나올 수 있다. 30 중량% 초과의 상기 수지를투입시ESD 코팅제의 부착력은 향상되나 점성이 크고 휘발성이 나빠져 작업성이 저하된다.
탄소나노튜브는, ESD 코팅제의 중량의 0.1 내지 5.0 중량% 이 투입될 수 있다. 0.1 중량% 미만의 탄소나노튜브 투입은 간지(10)의 도전 성능 저하를 유발할 수 있다. 한편, 5.0 중량% 초과의 탄소나노튜브 투입은 간지(10) 제조의 시간과 비용을 증대시켜 경제성을 저하시킨다. 원가 절감을 고려하면 다중벽탄소나노튜브(MWCNT: multi-wall carbon nano tube)의 적용이 단일벽탄소나노튜브(SWCNT: single-wall carbon nano tube)의 적용보다 바람직하다.
탄소나노튜브는 우수한 도전성을 가진다. 따라서 상기 탄소나노튜브를 포함한 유리 패널 적층용 간지는 정전기의 발생이 억제되어서, LCD 패널 등과 같은 유리에 잘 달라붙지 않는다는 장점이 있다. 이러한 장점으로 인하여 간지와 유리가 교대로 적재된 포장박스에서 유리를 한장씩 들어올릴 때 간지가 유리에 붙어 함께 따라오는 문제가 없기 때문에 작업 공정이 빨라진다는 장점이 있다. 또한, 소재적으로도 오염이 적게 된다는 장점이 있다.
상기 ESD 코팅제 형성 단계에는 미량의 도막 평활제(leveling agent)와소광제(matting agent)가용제에 함께 투입될 수 있다. 도막 평활제는ESD 코팅제가 얇고 편평하게 도포되도록 성능을 개선하는 것으로, 예컨대, Dynol™ 604 607, Surfynol 104E과 같은 도막 평활제가ESD 코팅제의 중량의 0.01 내지 0.1 중량% 투입될 수 있다.
한편, 완성된 간지(10)를 유리 패널 포장에 적용하여 포장 박스에서 유리 패널을 취출할 때 로봇(robot)이 광학 기반 센서를 이용하여 유리 패널과 간지(10)를 구분하여 취출하므로 간지(10)가 유리 패널과 마찬가지로 광택이 있으면 에러가 발생될 수 있다. 이를 방지하기 위하여 ESD 코팅제제조시에소광제가 투입된다. 예컨대, Syloid™ C503, Syloid™ ED30, Reolosil QS-20, Aerosil R972, Aerosil 200과 같은 소광제가CNT 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량% 투입될 수 있다. 0.1 중량% 미만의 소광제첨가시에는 광택을줄이는 효과가 없으며 5.0 중량% 보다 다량의 소광제첨가시에는 광택을크게 줄일 수 있으나 간지(10) 생산 비용이 증대되고 먼지(dust)의 흡착 가능성이 증대된다.
또한, 탄소나노튜브는 자외선에 강하고, 예컨대, 카본블랙(carbon black) 등의 흑색 착색제를 별도로 첨가하지 않아도 유리 패널과의 식별에 문제가 없어 제조 비용이 절감되며, 도전성이 뛰어나 정전기 발생으로 인한 유리 패널 및 평판 디스플레이 패널의 손상을 막을 수 있다. 또한, ESD 코팅층(14)은전도성폴리머로 이루어진 도전층에 비해 표면이 상대적으로 거칠어 유리 패널과 간지(10)의 부착 가능성이 감소되며, 유리 패널과 간지의 분리 작업이 용이해진다.
도2는본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용간지(20)는, 표면이 엠보싱(embossing) 처리되어 다수의 요철(凹凸)을 구비하며, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)(21)와, 폴리에틸렌 발포 시트(21)의 양 측면 상에 폴리에틸렌층(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 중간층(22)과, 중간층(22) 상에 형성된 프라이머층(primer layer)(23)과, 프라이머층(23) 상에 형성된 것으로 탄소나노튜브를 포함하는ESD 코팅층(24)을 구비한다.
요철은 상기 중간층을 폴리에틸렌 발포시트의 양측면상에 접착 또는 열융착시키는 단계에서 요철이 형성된 열 롤러(Roller)를통과시켜 형성할 수 있다. 이로 인해, 상기 간지(20)의 완충력이 도 1의 간지(10)의 완충력보다 증대될 수 있고, 유리 패널 사이에 끼워질 때 유리 패널과 직접 닿는 면이 줄어들게 되어 유리 패널과 간지(20) 사이의 부착 가능성이 더욱 감소한다.
한편, 도 2의 중간층(22), 프라이머층(23), 및 ESD 코팅층(24)의 성분 및 제조 방법은 도 1을 참조하여 설명한 중간층(12), 프라이머층(13), 및 ESD 코팅층(14)의 그것들과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다. 다만, 폴리에틸렌 발포 시트(21)의 다수의 요철이 ESD 코팅층(24)에서도 그대로 표현될 수 있게 하기 위해서는, ESD 코팅층(24)을 형성하기 위한 ESD 코팅제를 제조함에 있어 도막 평활제(leveling agent) 첨가는 더 큰 중요성을 갖는다.
도3은본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지(23)는, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)(31)와, 폴리에틸렌 발포 시트(31)의 양 측면 상에 형성되며 폴리에틸렌(polyethylene)또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층(32)과, 상기 중간층(22)의 표면에 형성된 코로나 처리층(corona treated layer)(33)과, 코로나 처리층(33) 상에 형성되며 탄소나노튜브를 포함하는ESD 코팅층(34)을 구비한다.
상기 폴리에틸렌 발포 시트(31) 및 중간층(32)의 성분 및 제조 방법은 도 1을 참조하여 설명한 폴리에틸렌 발포 시트(11) 및 중간층(12)의 그것과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다. 코로나 처리는 고주파 및 고전압의 출력을 방전 전극과 롤러 사이에 인가하여 코로나 방전을 발생시키고, 이렇게 형성된 코로나 방전 하에서 기재를 통과시켜 기재를 표면 처리하는 방식을 의미한다. 상기 코로나 처리층(33)은 코로나 방전 조건 하에서 중간층(23)의 표면을 코로나 처리하여 형성된 층으로, ESD 코팅제의 접착력을 강화하고, 코팅 얼룩을 개선하며, 적층되는ESD 코팅층(34)의 두께를 줄이는 효과가 있다. 한편, 상기 ESD 코팅층(34)의 성분 및 제조 방법은 도 1을 참조하여 설명한 ESD 코팅층(14)의 그것과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.
이하, 구체적 실험예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
<실험예 1>
도 1에 도시된 간지(10)를 제조함에 있어서, 수성용제로서 에탄올을 41.86 중량%, 수성용제로서 탈이온수를 42.5 중량%, 도막 평활제로서불소계단분자 형 평활제를 0.04 중량%, 수분산폴리우레탄을15.0 중량%, 및 다중벽탄소나노튜브(MWCNT)를 0.6 중량% 조성비로 혼합하여 CNT 코팅제를 제조하고 이를 도포 및 경화하여 ESD 코팅층(14)을 형성하였다.
이와 같이 제조된 유리 패널 적층용 간지(10)의 물성을 측정한 결과, 저항은 105Ωsq 이고, 부착력 및 내수성은 양호하였다.
<실험예 2>
도 1에 도시된 간지(10)를 제조함에 있어서, 수성용제로서 에탄올을 41.86 중량%, 수성용매로서 탈이온수를 41.5 중량%, 불소계도막 평활제를0.04 중량%, 실리카계소광제를1.0 중량%, 수분산 폴리우레탄을 15.0 중량%, 및 다중벽탄소나노튜브(MWCNT)를 0.6 중량% 조성비로 혼합하여 CNT 코팅제를 제조하고 이를 도포 및 경화하여 ESD 코팅층(14)을 형성하였다.
이와 같이 제조된 유리 패널 적층용 간지(10)의 물성을 측정한 결과, 저항은 105Ωsq 이고, 부착력 및 내수성은 양호하였다.
도 4는 유리 패널 적층용 간지의 비교예들에 따른 박리 대전압측정 결과를 나타낸 그래프이다. 박리 대전압은 붙어있는 소재가 떨어질 때 발생되는 대전압을 의미한다. 폴리에틸렌 발포 시트만으로 이루어진 간지와, 상기 실험예 1과, 상기 실험예 2가 비교예로서 제시되었다. 도 4를 참조하면, 폴리에틸렌 발포 시트만으로 이루어진 간지보다 실험예 1 및 실험예 2가 다수 회에 걸친 측정을 통하여 박리 대전압이 유효성 있게 낮음을 알 수 있다. 따라서, 실험예 1 및 실험예 2가 정전기 발생으로 인한 평판 디스플레이 패널 또는 유리 패널의 손상 가능성을 보다 더 줄일 수 있다고 판단할 수 있다. 여기서, 박리 대전압은 소재가 접촉되어 있다가 서로 분리되면서 발생되는 대전압을 의미한다.
한편, 도 5는 본 발명의 다른 측면에서, 중간층을 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 경우에, 유리 패널 적층용 간지 제조방법의 일 실시예를 도시한 블록도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 유리 패널 적층용 간지 제조 방법(S100)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층 상에, 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하는 ESD 코팅층을 형성하는 단계(S110)와, 상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)의 양 측면 상에 접착시키는 단계(S120)를 포함한다.
도 6a 및 도 6b를 참고하여 각 단계를 상세히 설명하면, 먼저 도 6a에 도시된 바와 같이, 중간층(120) 상에 ESD 코팅층(140)을 코팅시킨 복합층(160)을 별도로 두 개 형성시킨다. 이 경우, 상기 중간층(120) 및 ESD 코팅층(140) 사이에는 프라이머층(130) 또는 코로나처리층(133)이 개재되어서, 상기 중간층(120) 상에 ESD 코팅층(140)의 코팅력을 향상시킬 수 있다. 이 경우, 상기 ESD 코팅층(140), 프라이머층(130)은 도 1 또는 도 2에 도시된 ESD 코팅층(14, 24), 프라이머층(13, 23)과, 코로나처리층(133)은 도 3에 도시된 코로나 코팅층(33)과 그 소재 및 기능이 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.
상기 단계에서, 상기 복합층(160)의 ESD 코팅층(140)이 코팅되지 않은 반대면에는접착층(150)이 형성되어 있을 수 있다. 상기 접착층(150)은 후에 상기 복합층(160)과 폴리에틸렌 발포 시트(110) 사이를 접착시키는 기능을 한다.
즉 용융상태의 폴리에틸렌을 상기 중간층(120)의 ESD 코팅층(140)이 코팅되지 않은 반대면에코팅하여 폴리에틸렌 접착층(150)을 형성하여, 상기 중간층과 폴리에틸렌 발포 시트 사이를 합착할 수 있게 된다.
그 후에, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 복합층(160)을, 폴리에틸렌 발포 시트(110)의 양 측면 상에 접착시키는 단계를 포함한다. 상기 단계는 상기 접착층(150)과 폴리에틸렌 발포 시트(110) 사이를 열융착함으로써 이루어질 수 있다.
상기 열융착 방법의 일 예를 들면, 일측으로부터 가이드 롤러를 통하여 폴리에틸렌 발포 시트(110)가 접착 지점으로 이송시킨다. 또한 다른 가이드 롤러를 통하여 복합층(160)을 접착 지점으로 이송시킨다.
그 후에 상기 복합층의접착층(150)에 열을 가하면서 폴리에틸렌 발포 시트(110)에 접착한다. 상기 접착단계는 폴리에틸렌 발포 시트의 양측면에 동시에 복합층을 접착시킬 수도 있고, 이와 달리 폴리에틸렌 발포 시트의 일측면에 하나의 복합층을 접착시킨 후에, 타측면에 다른 하나의 복합층을 접착시킬 수도 있다.
본발명은도면에도시된실시예를참고로설명되었으나이는예시적인것에불과하며, 당해분야에서통상의지식을가진자라면이로부터다양한변형및균등한타실시예가가능함을이해할수있을것이다. 따라서본발명의진정한보호범위는첨부된특허청구범위에의해서만정해져야할것이다.
10,20,30: 유리 패널 적층용 간지 11,21,31: 폴리에틸렌 발포 시트
12,22,32: 중간층 13,23: 프라이머층
14,24,34: ESD 코팅층 33: 코로나 처리층
12,22,32: 중간층 13,23: 프라이머층
14,24,34: ESD 코팅층 33: 코로나 처리층
Claims (13)
- 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet);
상기 폴리에틸렌 발포 시트의 양 측면 상에 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층 및,
상기 중간층 상에,탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하여 이루어진 ESD 코팅층을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. - 제1 항에 있어서,
상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층 사이에, 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위한 프라이머층(primer layer)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. - 제1 항에 있어서,
상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층 사이에, 상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 형성된 코로나 처리층(corona treated layer)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. - 제1항에있어서,
상기 유리 패널 적층용 간지의 표면은 엠보싱(embossing) 처리되어 요철(凹凸)을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. - 제1 항에 있어서,
상기 ESD 코팅층은:
용제와
상기 용제에혼합된 것으로,페녹시(phenoxy), AUD(Acryl urethane Dispersion),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리에스테르, 및 폴리비닐부틸알 중에서 선택된 적어도 하나의 수지와,탄소나노튜브를포함하는ESD 코팅제 도포하여 형성되고,
상기 수지는 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 30 중량%, 상기 탄소나노튜브는 상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%를 차지하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. - 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)의 양 측면 상에 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층을 접착시키는 단계 및,
상기 중간층 상에 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하는 ESD 코팅층을 형성하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. - 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층 상에, 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하는 ESD 코팅층을형성하는 단계 및
상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을, 폴리에틸렌 발포 시트(polyethylene foam sheet)의 양 측면 상에 접착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. - 제7항에 있어서,
상기 중간층 상에 ESD 코팅층을 형성시키는 단계는, 상기 중간층의 상기 ESD 코팅층이 형성되지 않은 면에, 용융시킨폴리에틸렌을 코팅하여접착층을 형성시키는 단계를 포함하고,
상기 중간층을 상기 폴리에틸렌 발포 시트의 접착시키는 단계는, 상기 접착층과 중간층 사이를 열융착함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. - 제6항 내지 제8항 중 하나의 항에있어서,
상기 중간층 접착 단계와 상기 ESD 코팅층 형성 단계 사이에, 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위하여 프라이머층(primer layer)을 형성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. - 제9항에 있어서,
상기 프라이머층 형성 단계는, 용매(solvent)에염화올레핀(chlorinated Polyolefin) 및 변성 고무(modified rubber)를 혼합하여 프라이머코팅제를 형성하는 단계와, 상기 프라이머코팅제를 도포하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. - 제6항 내지 제8항 중 하나의 항에있어서,
상기 중간층 형성 단계와 상기 ESD 코팅층 형성 단계 사이에 상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 코로나 처리층(corona treated layer)을 형성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. - 제6항 내지 제8항 중 하나의 항에있어서,
상기 유리 패널 적층용 간지의 표면은 상기 중간층을 폴리에틸렌 발포시트의 양측면을 상에 접착시키는 단계에서 엠보싱(embossing) 처리되어 요철(凹凸)을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. - 제6항 내지 제8항 중 하나의 항에있어서,
상기 ESD 코팅층 형성 단계는, 용제에, 페녹시(phenoxy), AUD(Acryl urethane Dispersion),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리에스테르, 및 폴리비닐부틸알 중에서 선택된 적어도 하나의 수지와, 탄소나노튜브를 혼합하여 이루어진 ESD 코팅제를 형성하는 단계 및 상기ESD 코팅제를상기 중간층 상에 도포하는 단계를 구비하고,
상기 ESD 코팅제 형성 단계에서 상기 수지는 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 30 중량%, 상기 탄소나노튜브는 상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%이 혼합되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법.
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