KR20120119795A - 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치 - Google Patents

액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치 Download PDF

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Abstract

액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치가 개시된다. 본 발명의 실시예들에 따른 휘발성 유기 화합물 저감 장치는, 액상화물저장탱크의 내부에 설치된 보조 탱크를 구비한다. 액상화물 저장 탱크의 상부에서 액상화물저장탱크 내의 하단부까지 수직으로 연장된 수직 배관이 구비된 경우, 보조 탱크는 수직 배관의 하부를 둘러싸도록 설치된다. 액상화물 저장 탱크의 외부에 배치된 수직 배관의 하단부와 연결되어 액상화물 저장 탱크의 외부에서 내부까지 수평으로 연장된 하부 수평 배관이 구비된 경우, 보조 탱크는 하부 수평 배관의 선단부에 마련된 제1 출구를 둘러싸도록 설치된다. 수직 배관 또는 하부 수평 배관을 통해 공급되는 액상화물은 보조 탱크 내부를 먼저 채운 후 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 액상화물 저장 탱크 내부를 채우게 된다.

Description

액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치{VOC reducing apparatus for liquid cargo storage tank}
본 발명은 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재할 때 휘발성 유기 화합물의 발생을 저감하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 관한 것이다.
육상 또는 해상의 원유 생산 시설이나 원유 저장 시설과 원유 운반선 등에는 원유나 석유, 액화 가스 또는 기타 광물성 액상화물 등의 비교적 증기압이 높은 액상화물을 저장하는 액상화물 저장 탱크가 마련되어 있다. 이러한 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재(loading)할 때, 액상화물로부터 상당량의 휘발성 유기 화합물(Volatile Organic Compound; 이하, VOC라 칭한다)이 발생하게 된다.
특히, VOC는 액상화물의 초기 적재 시 수직 배관 내에서 많이 발생하게 된다. 예컨대, 원유 운반선에는, 원유 선적 배관망으로서, 생산지의 원유 저장 탱크로부터 원유가 공급되는 수평 배관과, 수평 배관으로부터 수직으로 이어져 원유 저장 탱크 내의 하단부까지 연장된 수직 배관이 마련되어 있다. 상기 수평 배관을 통해 공급된 원유는 수직 배관에서 중력에 의해 급격히 낙하하게 되는데, 이때 수직 배관 내의 상단부에서 과도한 압력 강하가 일어나게 된다. 이때, 수직 배관 내의 상단부 압력이 증기압보다 낮아지게 되고, 이에 따라 수직 배관 내의 상단부에서 원유로부터 VOC의 증발이 현저하게 일어나게 된다.
이와 같이 발생된 VOC는 예컨대, 메탄, 프로탄, 부탄 및 에탄과 같은 다양한 유기 화합물을 포함하고 있으며, 이들은 인체에 유해하고, 대기 중으로 배출될 경우 스모그 등의 원인이 되어 대기오염을 유발하게 된다. 구체적으로, VOC는 대기 중에서 이동성이 강하고, 냄새를 유발할 뿐만 아니라, 잠재적인 독성 및 발암성을 가지고 있으며, 산화질소 및 다른 화합물질과 광화학적으로 반응하여 오존을 형성하기 때문에 이들에 의한 환경오염은 특별히 관심을 집중시키고 있는 실정이다. 또한, 이와 같이 발생된 VOC를 대기 중으로 배출할 경우, 그만큼 원유 등 액상화물의 손실이 일어나는 것이다. 따라서, 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재할 때 VOC가 발생되는 것을 저감하여, VOC의 배출을 억제할 필요가 있다.
본 발명의 실시예들은, 액상화물 저장 탱크 내에 액상화물을 적재할 때 수직 배관 내에서 발생하는 휘발성 유기 화합물을 저감하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치를 제공한다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면, 외부로부터 공급되는 액상화물이 유입되는 수평 배관과, 상기 수평 배관과 연결되는 것으로 액상화물 저장 탱크의 상부에서 상기 액상화물 저장 탱크 내의 하단부까지 수직으로 연장된 수직 배관을 포함하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 있어서,
상기 액상화물 저장 탱크의 내부에 설치되어 상기 수직 배관의 하부를 둘러싸는 보조 탱크;를 구비하며,
상기 수직 배관을 통해 공급되는 액상화물은 상기 보조 탱크 내부를 먼저 채운 후 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 액상화물 저장 탱크 내부를 채우는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치가 제공된다.
또한, 상기 보조 탱크는 수직으로 세워진 관 형상을 가지며, 그 하단은 상기 액상화물 저장 탱크의 바닥면에 밀착되고, 그 상단은 개방될 수 있다.
또한, 상기 보조 탱크의 높이는 상기 수직 배관 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이 이상일 수 있다.
또한, 상기 보조 탱크 내부에 위치한 상기 수직 배관의 하부의 측면에는 다수의 액상화물 출구가 형성될 수 있다.
또한, 상기 다수의 액상화물 출구는 상기 수직 배관의 길이 방향 및 둘레 방향으로 간격을 두고 배열될 수 있다.
또한, 상기 보조 탱크의 하단에는 적어도 하나의 액상화물 배출구가 형성되고, 상기 액상화물 배출구에는 상기 액상화물 배출구를 개폐하기 위한 밸브가 설치될 수 있다.
또한, 상기 밸브는 상기 보조 탱크의 외측면에 밀착될 수 있도록 휘어진 판 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 밸브에는 상기 밸브를 작동시키기 위한 조작봉이 연결되고, 상기 조작봉은 상기 밸브로부터 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크의 상부로 돌출될 수 있다.
또한, 상기 밸브에는 상기 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물의 높이에 따라 상기 밸브를 개폐시키는 개폐 수단이 연결될 수 있다.
또한, 상기 개폐 수단은, 상기 밸브에 연결되는 것으로 상기 밸브로부터 수직으로 상향 연장된 연결대와, 상기 연결대의 상단에 결합되어 상기 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물에 의해 부력을 받는 부유체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보조 탱크의 외측면에는 상기 연결대의 수직 방향 이동을 가이드하는 한 쌍의 가이드 부재가 마련될 수 있다.
또한, 상기 연결대의 상단에는 상기 밸브를 작동시키기 위한 조작봉이 연결되고, 상기 조작봉은 상기 연결대의 상단으로부터 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크의 상부로 돌출될 수 있다.
그리고, 상기한 기술적 과제를 달성하기 위해, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 외부로부터 공급되는 액상화물이 유입되는 상부 수평 배관과, 상기 상부 수평 배관으로부터 수직으로 하향 연장되는 것으로 액상화물 저장 탱크의 외부에 배치된 수직 배관과, 상기 수직 배관의 하단부와 연결되는 것으로 상기 액상화물 저장 탱크의 외부에서 내부까지 수평으로 연장된 하부 수평 배관을 포함하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 있어서,
상기 하부 수평 배관에 마련되는 것으로, 상기 하부 수평 배관의 선단부에 배치된 제1 출구와, 상기 제1 출구로부터 이격되도록 배치된 제2 출구; 상기 제1 출구와 제2 출구에 각각 설치된 제1 밸브와 제2 밸브; 및 상기 액상화물 저장 탱크의 내부에 설치되어 상기 하부 수평 배관의 선단부에 마련된 상기 제1 출구를 둘러싸는 보조 탱크;를 구비하며,
상기 하부 수평 배관을 통해 공급되는 액상화물은 상기 제1 출구를 통해 상기 보조 탱크 내부를 먼저 채운 후 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 액상화물 저장 탱크 내부를 채우는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치가 제공된다.
또한, 상기 보조 탱크는 수직으로 세워진 관 형상을 가지며, 그 하단은 상기 액상화물 저장 탱크의 바닥면에 밀착되고, 그 상단은 개방되며, 상기 하부 수평 배관의 선단부는 상기 보조 탱크의 측벽을 관통하여 상기 보조 탱크의 내부까지 연장될 수 있다.
또한, 상기 보조 탱크의 높이는 상기 수직 배관 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이 이상일 수 있다.
또한, 상기 제1 밸브와 제2 밸브는 선택적으로 작동될 수 있다.
또한, 상기 제1 출구를 통해 유입된 액상화물이 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 액상화물 저장 탱크 내부를 상기 보조 탱크의 높이까지 채운 후, 상기 제1 밸브는 닫히고 상기 제2 밸브가 열려 상기 제2 출구를 통해 상기 액상화물 저장 탱크 내부로 액상화물이 유입될 수 있다.
또한, 상기 보조 탱크의 하단에는 적어도 하나의 액상화물 배출구가 형성되고, 상기 액상화물 배출구에는 상기 액상화물 배출구를 개폐하기 위한 제3 밸브가 설치될 수 있다.
또한, 상기 제3 밸브는 상기 보조 탱크의 외측면에 밀착될 수 있도록 휘어진 판 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 제3 밸브에는 상기 제3 밸브를 작동시키기 위한 조작봉이 연결되고, 상기 조작봉은 상기 제3 밸브로부터 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크의 상부로 돌출될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 의하면, 액상화물 저장 탱크 내에 설치된 보조 탱크 내에 액상화물이 먼저 채워지면서 보조 탱크 내의 액상화물의 높이에 따른 유체 정압이 수직 배관 내에 미치게 되므로, 수직 배관 내의 상단부 압력이 보다 빠른 시간 내에 증기압에 도달하게 된다. 따라서, 액상화물의 초기 적재 시 수직 배관 내의 상단부에서 급격한 압력 강하에 따른 VOC의 발생이 감소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 수직 배관의 하부에 다수의 액상화물 출구가 형성된 예를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 보조 탱크의 하단에 액상화물 배출구와 밸브가 형성된 일 예를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 보조 탱크의 하단에 액상화물 배출구와 밸브가 형성된 다른 예를 도시한 도면이다.
도 5와 도 6은 도 2에 도시된 보조 탱크의 하단에 액상화물 배출구와 밸브가 형성된 또 다른 예를 도시한 도면들로서, 도 5는 밸브가 닫힌 상태를 도시한 도면이고, 도 6은 밸브가 열린 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 휘발성 유기 화합물 저감 장치의 사시도이다.
도 8은 도 5에 도시된 휘발성 유기 화합물 저감 장치의 수평 단면도이다.
도 9와 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치를 도시한 도면들로서, 도 9는 제1밸브가 열린 상태를 도시한 도면이고, 도 10은 제2밸브가 열린 상태를 도시한 도면이다.
도 11은 도 9와 도 10에 도시된 실시예에서 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물을 하역할 때의 상태를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예들에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 대해 설명하기로 한다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 육상 또는 해상의 원유 생산 시설이나 원유 저장 시설과 원유 운반선 등에는 원유나 석유, 액화 가스 또는 기타 광물성 오일 등의 비교적 증기압이 높은 액상화물을 저장하는 액상화물 저장 탱크(10)가 마련된다. 그리고, 상기 액상화물 저장 탱크(10)는 액상화물 저장 탱크(10) 내에 액상화물을 적재하기 위한 액상화물 적재 배관망을 구비하고 있다. 상기 액상화물 적재 배관망은, 상기 액상화물 저장 탱크(10)의 상부에 수평으로 배치되어 외부로부터 공급되는 액상화물이 유입되는 수평 배관(20)과, 상기 수평 배관(20)과 연결되는 것으로 상기 액상화물 저장 탱크(10)의 상부에서 상기 액상화물 저장 탱크(10) 내의 하단부까지 수직으로 연장된 수직 배관(30)을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 액상화물 저장 탱크(10)가 원유 운반선에 마련된 것인 경우에는, 상기 수평 배관(20)은 원유 생산지의 원유 저장 탱크와 연결되며, 이를 통해 원유가 공급된다.
전술한 바와 같이, 상기 액상화물 저장 탱크(10) 내에 액상화물을 초기 적재할 때, 상기 수직 배관(30) 내의 상단부(A로 표시된 부분)에서 중력에 의한 가속에 의해 압력이 증기압 아래로 떨어지는 현상이 발생하고, 이로 인해 VOC가 비교적 많이 발생된다.
일반적으로, 액상화물 저장 탱크(10) 내에 액상화물이 채워지면서 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 높아지게 되면, 액상화물의 높이에 상응하는 유체 정압이 상기 수직 배관(30) 내에도 미치게 되므로, 상기 수직 배관(30) 내의 상단부 압력도 높아지게 된다. 이때, 상기 수직 배관(30) 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되면 VOC의 발생이 급격히 감소하게 된다. 이와 같이, 상기 수직 배관(30) 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이를 임계 높이(critical level)라고 한다.
그런데, 상기한 바와 같이 액상화물 저장 탱크(10) 내에서 액상화물의 높이가 임계 높이에 도달하는데 소요되는 시간이 상당히 길기 때문에, 그 동안 상당량의 VOC가 발생하게 되는 것이다. 따라서, 액상화물 저장 탱크(10) 내에서 액상화물의 높이가 임계 높이에 도달하는데 소요되는 시간을 줄이게 되면, 즉 상기 수직 배관(30) 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되는데 소요되는 시간을 줄이게 되면, VOC의 발생을 저감할 수 있게 되는 것이다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치(100)는, 상기 액상화물 저장 탱크(10) 내부에 설치되어 상기 수직 배관(30)의 하부(lower portion)를 둘러싸는 보조 탱크(110)를 구비한다.
구체적으로, 상기 보조 탱크(110)는 액상화물 저장 탱크(10) 내에 수직으로 설치되며, 그 하단은 상기 액상화물 저장 탱크(10)의 바닥면에 밀착되고, 그 상단은 개방된다. 상기 수직 배관(30)의 하부는 상기 보조 탱크(110)의 개방된 상단을 통해 상기 보조 탱크(110) 내부로 삽입된다.
상기 보조 탱크(110)는 상기 수직 배관(30)과 마찬가지로 관 형상을 가지며, 또한 원형의 단면 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않고 사각형이나 다각형 등의 다양한 단면 형상을 가질 수 있다.
상기 보조 탱크(110)는 일정한 높이(H)를 가지는데, 그 높이(H)는 상기 수직 배관(30) 내의 상단부(A로 표시된 부분) 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이, 즉 임계 높이와 동일하거나 그 보다 높을 수 있다.
상기 보조 탱크(110)의 단면적은 상기 수직 배관(30)의 단면적보다 커야 하지만, 그 범위는 아래의 사항을 고려하여 적정하게 정해질 수 있다.
상기 보조 탱크(110)의 단면적이 너무 작으면, 상기 보조 탱크(110) 내에서 액상화물의 원활한 흐름이 방해를 받을 수 있으므로, 이를 고려하여 상기 보조 탱크(110)의 단면적의 하한치가 정해질 수 있다. 반대로, 상기 보조 탱크(110)의 단면적이 너무 크면, 상기 보조 탱크(110) 내에서 액상화물의 높이가 상기한 임계 높이에 도달하는 시간이 길어지게 되어, 수직 배관(30) 내에서의 VOC의 저감 효과가 낮아질 수 있으므로, 이를 고려하여 상기 보조 탱크(110)의 단면적의 상한치가 정해질 수 있다.
상기한 바와 같이, 수직 배관(30)의 하부를 둘러싸는 보조 탱크(110)가 설치되면, 수직 배관(30)을 통해 공급되는 액상화물은 상기 보조 탱크(110) 내부를 보조 탱크(110)의 높이(H)까지 먼저 채우게 되고, 그 이후에 보조 탱크(110)로부터 오버 플로우되어 액상화물 저장 탱크(10) 내부를 채우게 된다.
이와 같이, 수직 배관(30)을 통해 공급되는 액상화물이 상기 보조 탱크(110) 내부를 먼저 채우게 됨으로써, 상기 보조 탱크(110) 내의 액상화물의 높이가 빠르게 높아지게 되고, 이에 따라 액상화물의 높이에 상응하는 액상화물의 유체 정압이 수직 배관(30)의 내부에도 미치게 되어 수직 배관(30) 내의 상단부 압력도 빠르게 높아지게 된다. 상기 보조 탱크(110) 내부의 액상화물이 보조 탱크(110)의 높이(H)에 도달하게 되면, 수직 배관(30) 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압에 도달하게 되므로, VOC의 발생이 현저하게 감소하게 된다. 따라서, 액상화물의 초기 적재 시 수직 배관(30) 내의 상단부에서 급격한 압력 강하에 따른 VOC의 발생이 저감될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 수직 배관의 하부에 다수의 액상화물 출구가 형성된 예를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 상기 보조 탱크(110) 내부에 위치한 수직 배관(30)의 하부의 측면에는 다수의 액상화물 출구(32)가 형성될 수 있다. 상기 다수의 액상화물 출구(32)는 상기 수직 배관(30)의 길이 방향 및 둘레 방향으로 소정 간격을 두고 배열될 수 있으며, 각각의 액상화물 출구(32)는 원형의 형상을 가질 수 있다.
상기한 바와 같이, 수직 배관(30)의 하부의 측면에 다수의 액상화물 출구(32)가 형성되면, 수직 배관(30)을 통해 공급되는 액상화물은 수직 배관(30)의 하단 출구(31) 뿐만 아니라 상기 다수의 액상화물 출구(32)를 통해서도 보조 탱크(110) 내부로 유입될 수 있으므로, 수직 배관(30)으로부터 보조 탱크(110)로의 액상화물의 흐름이 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 보조 탱크의 하단에 액상화물 배출구와 밸브가 형성된 일 예를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 보조 탱크(110)의 하단에는 적어도 하나, 예컨대 두 개의 액상화물 배출구(112)가 형성될 수 있으며, 상기 액상화물 배출구(112)에는 밸브(114)가 설치될 수 있다. 상기 밸브(114)는 전기적 신호에 의해 작동하는 것일 수 있다.
상기 액상화물 저장 탱크(10) 내에 적재된 액상화물을 하역(unloading)할 경우, 상기 보조 탱크(110) 내의 액상화물은 하역하지 않고 다음의 액상화물 적재를 위해 그대로 유지할 수도 있다. 이때에는, 상기 밸브(114)는 닫힌 상태로 유지된다. 그런데, 상기 보조 탱크(110) 내의 액상화물도 하역하여야 할 경우도 있으며, 이 경우에는 상기 밸브(114)를 열어서 보조 탱크(110) 내부의 액상화물을 상기 액상화물 배출구(112)를 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내부로 배출할 수 있다. 상기 보조 탱크(110) 내부로부터 액상화물 저장 탱크(10) 내부로 배출된 액상화물은 도시되지 않은 하역용 배관망을 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내부로부터 외부로 배출될 수 있다.
한편, 도 3에 도시된 상기 액상화물 배출구(112)와 밸브(114)는 도 1에 도시된 실시예에도 적용될 수 있다.
도 4는 도 2에 도시된 보조 탱크의 하단에 액상화물 배출구와 밸브가 형성된 다른 예를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 상기 보조 탱크(110)의 하단에는 적어도 하나, 예컨대 두 개의 액상화물 배출구(122)가 형성될 수 있으며, 상기 액상화물 배출구(122)에는 밸브(124)가 설치될 수 있다. 상기 밸브(124)는 수동으로 작동하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 밸브(124)는 상기 보조 탱크(110)의 외측에서 상기 액상화물 배출구(122)를 개폐하는 것으로, 상기 보조 탱크(110)의 외측면에 밀착될 수 있도록 휘어진 판 형상을 가질 수 있다. 상기 밸브(124)에는 밸브(124)를 수동으로 조작하기 위한 조작봉(126)이 연결되고, 상기 조작봉(126)은 상기 밸브(124)로부터 상기 수직 배관(30)과 나란하게 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크(10)의 상부로 돌출될 수 있다.
도 4에 도시된 액상화물 배출구(122)와 밸브(124)의 역할은 도 3을 통해 설명된 것과 동일하다. 다만, 도 4에 도시된 밸브(124)는 그 작동 방식이 수동이라는 점에서 도 3에 도시된 밸브(114)의 작동 방식과 차이가 있다. 즉, 상기 보조 탱크(110) 내의 액상화물을 하역하여야 할 경우, 상기 액상화물 저장 탱크(10)의 외부에서 상기 조작봉(126)을 조작하여 상기 밸브(124)를 열고, 보조 탱크(110) 내부의 액상화물을 상기 액상화물 배출구(122)를 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내부로 배출할 수 있다. 상기 조작봉(126)의 구동을 위하여 상기 액상화물 저장 탱크(10) 외부에 별도의 구동부(미도시)가 마련될 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 상기 액상화물 배출구(122), 밸브(124) 및 조작봉(126)은 도 1에 도시된 실시예에도 적용될 수 있다.
도 5 내지 도 8은 도 2에 도시된 보조 탱크의 하단에 액상화물 배출구와 밸브가 형성된 또 다른 예를 도시한 도면들로서, 도 5는 밸브가 닫힌 상태를 도시한 도면이고, 도 6은 밸브가 열린 상태를 도시한 도면이며, 도 7은 도 5에 도시된 휘발성 유기 화합물 저감 장치의 사시도이고, 도 8은 도 5에 도시된 휘발성 유기 화합물 저감 장치의 수평 단면도이다.
먼저, 도 5를 참조하면, 상기 보조 탱크(110)의 하단에는 적어도 하나, 예컨대 두 개의 액상화물 배출구(132)가 형성되고, 상기 액상화물 배출구(132)에는 밸브(134)가 설치되며, 상기 밸브(134)에는 개폐 수단이 연결될 수 있다.
도 7과 도 8을 함께 참조하면, 상기 액상화물 배출구(132)는 사각형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않고 원형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다. 상기 밸브(134)는 상기 보조 탱크(110)의 외측에서 상기 액상화물 배출구(132)를 개폐하는 것으로, 상기 보조 탱크(110)의 외측면에 밀착될 수 있도록 휘어진 판 형상을 가질 수 있다. 상기 밸브(134)는 상기 액상화물 배출구(132)와 상응하는 형상을 가질 수 있으며, 상기 액상화물 배출구(132)를 완전히 막을 수 있도록 상기 액상화물 배출구(132)의 크기보다 더 큰 크기를 가질 수 있다.
다시 도 5를 참조하면, 상기 밸브(134)를 개폐시키는 개폐 수단은, 상기 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이에 따라 상기 밸브(134)를 개폐시키는 작용을 한다. 구체적으로, 상기 개폐 수단은 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 상기 보조 탱크(110)의 높이에 도달하기 전까지는, 상기 밸브(134)를 닫고, 도 6에 도시된 바와 같이, 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 상기 보조 탱크(110)의 높이에 도달하면 상기 밸브(134)를 열어서 상기 수직 배관(30)을 통해 공급되는 액상화물이 상기 액상화물 배출구(132)를 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내부로 배출되도록 한다.
상기 개폐 수단은, 상기 밸브(134)에 연결된 연결대(136)와, 상기 연결대(136)의 상단에 결합된 부유체(138)를 포함할 수 있다.
도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 연결대(136)는 직사각형의 단면을 가진 막대 형상으로서, 상기 밸브(134)로부터 상기 보조 탱크(110)의 상단 근처까지 수직으로 상향 연장된다. 상기 부유체(138)는 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물에 의해 부력을 받는 것으로, 상기 연결대(136)의 상단에 결합된다. 상기 부유체(138)는 액상화물보다 비중이 낮은 플라스틱으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예컨대, 다양한 재질의 부유체(138) 내에 공기 또는 가스를 채워 부유체(138) 전체의 비중을 낮출 수도 있다. 상기 밸브(134)는 상기 부유체(138)에 의해 쉽게 개폐될 수 있도록 탄소 섬유 등으로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 상기 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 높아져, 상기 부유체(138)가 액상화물과 접촉하게 되면, 상기 부유체(138)에 부력이 작용하게 된다. 이와 같은 부력에 의해 상기 부유체(138)는 상승하게 되고, 상기 부유체(138)에 결합된 연결대(136)와 상기 연결대(136)의 하단에 연결된 상기 밸브(134)도 상승하여 열리게 된다. 만약, 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 낮아 상기 부유체(138)에 부력이 작용하지 않는 때에는, 상기 밸브(134), 연결대(136) 및 부유체(138)의 하중에 의해 상기 밸브(134)는 하강하여 닫힌 상태를 유지하게 된다.
그리고, 상기 보조 탱크(110)의 외측면에는 상기 연결대(136)의 수직 방향 이동을 가이드하는 한 쌍의 가이드 부재(137)가 마련될 수 있다. 상기 한 쌍의 가이드 부재(137)는 소정 간격을 두고 수직 방향으로 연장되며, 이들 사이에 상기 연결대(136)가 삽입된다. 이에 따라, 상기 연결대(136)와, 여기에 연결된 밸브(134) 및 부유체(138)는 수직 방향으로 승강할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 구성에 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 낮을 때에는, 구체적으로 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 보조 탱크(110)의 높이에 도달하기 전까지는, 상기 밸브(134)가 닫힌 상태를 유지하므로, 액상화물은 보조 탱크(110)의 상단을 오버 플로우하여 액상화물 저장 탱크(10) 내로 유입된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 액상화물 저장 탱크(10) 내의 액상화물의 높이가 상기 보조 탱크(110)의 높이에 도달하게 되면, 상기 부유체(138)가 액상화물에 의한 부력에 의해 상승하게 되면서 상기 밸브(134)가 열리게 된다. 이에 따라, 상기 수직 배관(30)을 통해 공급되는 액상화물이 상기 액상화물 배출구(132)를 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내부로 배출될 수 있다.
이에 따라, 상기 보조 탱크(110) 내의 액상화물의 높이가 보조 탱크(110)의 상단에 도달한 이후에는, 액상화물은 보조 탱크(110)의 상단을 오버 플로우하여 액상화물 저장 탱크(10) 내로 유입될 뿐만 아니라 상기 보조 탱크(110)의 하단에 형성된 액상화물 배출구(132)를 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내로 유입될 수 있으므로, 보조 탱크(110)로부터 액상화물 저장 탱크(10) 내부로의 액상화물의 흐름이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
또한, 상기 연결대(136)의 상단에는 상기 밸브(134)를 수동으로 작동시키기 위한 조작봉(146)이 연결될 수 있다. 상기 조작봉(146)은 상기 연결대(136)의 상단으로부터 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크(10)의 상부로 돌출될 수 있다.
전술한 바와 마찬가지로, 상기 액상화물 저장 탱크(10) 내에 적재된 액상화물을 하역(unloading)할 경우, 상기 보조 탱크(110) 내의 액상화물은 하역하지 않고 다음의 액상화물 적재를 위해 그대로 유지할 수도 있다. 이때에는, 상기 밸브(134)는 닫힌 상태로 유지된다. 그런데, 상기 보조 탱크(110) 내의 액상화물도 하역하여야 할 경우도 있으며, 이 경우에 상기 액상화물 저장 탱크(10)의 외부에서 상기 조작봉(146)을 조작하면 상기 연결대(136)가 상승되어 상기 밸브(134)가 열리게 되고, 보조 탱크(110) 내부의 액상화물이 상기 액상화물 배출구(132)를 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내부로 배출될 수 있다. 상기 보조 탱크(110) 내부로부터 액상화물 저장 탱크(10) 내부로 배출된 액상화물은 도시되지 않은 하역용 배관망을 통해 액상화물 저장 탱크(10) 내부로부터 외부로 배출될 수 있다.
한편, 도 5 내지 도 8에 도시된 액상화물 배출구(132), 밸브(134), 개폐 수단 및 조작봉(146)은 도 1에 도시된 실시예에도 적용될 수 있다.
도 9와 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치를 도시한 도면들로서, 도 9는 제1밸브가 열린 상태를 도시한 도면이고, 도 10은 제2밸브가 열린 상태를 도시한 도면이다.
먼저, 도 9를 참조하면, 전술한 바와 같이 액상화물 저장 탱크(12)에는 액상화물 적재 배관망이 마련되는데, 이 액상화물 적재 배관망은, 수평으로 배치된 상부 수평 배관(25)과, 상기 상부 수평 배관(25)으로부터 수직으로 하향 연장되는 것으로 상기 액상화물 저장 탱크(12)의 외부에 배치된 수직 배관(35)과, 상기 수직 배관(35)의 하단부와 연결되는 것으로 상기 액상화물 저장 탱크(12)의 외부에서 상기 액상화물 저장 탱크(12)의 내부까지 수평으로 연장된 하부 수평 배관(40)을 포함할 수 있다. 상기 상부 수평 배관(25)에는 외부로부터 공급된 액상화물이 유입되며, 이와 같이 유입된 액상화물은 상기 수직 배관(35)을 거쳐 상기 하부 수평 배관(40)을 통해 상기 액상화물 저장 탱크(12) 내로 액상화물이 유입된다.
상기한 바와 같이, 도 9와 도 10에 도시된 실시예에서는 수직 배관(35)이 액상화물 저장 탱크(12)의 외부에 배치되고, 상기 수직 배관(35)의 하단부에 연결된 하부 수평 배관(40)을 통해 액상화물 저장 탱크(12) 내로 액상화물이 유입된다는 점에서, 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예들과 차이가 있다.
그러나, 도 9와 도 10에 도시된 액상화물 적재 배관망을 가진 액상화물 저장 탱크(12)에 있어서도, 상기 액상화물 저장 탱크(12) 내에 액상화물을 초기 적재할 때, 상기 상부 수평 배관(25)을 통해 공급된 액상화물이 상기 수직 배관(35) 내의 상단부(A로 표시된 부분)에서 중력에 의해 가속되며, 이로 인해 압력이 증기압 아래로 떨어지면서 VOC가 비교적 많이 발생된다.
따라서, 전술한 실시예들에서와 마찬가지로, 액상화물 저장 탱크(12) 내에서 액상화물의 높이가 임계 높이에 도달하는데 소요되는 시간을 줄이게 되면, 즉 상기 수직 배관(35) 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되는데 소요되는 시간을 줄이게 되면, VOC의 발생을 저감할 수 있게 되는 것이다.
이를 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치(200)는, 상기 액상화물 저장 탱크(12) 내부에 설치된 보조 탱크(210)를 구비한다.
구체적으로, 상기 하부 수평 배관(40)에는 수평으로 이격된 제1 출구(42)와 제2 출구(44)가 마련된다. 상기 제1 출구(42)는 하부 수평 배관(40)의 선단부에 마련되고, 상기 제2 출구(44)는 상기 제1 출구(42)로부터 소정 거리 이격된 위치에 마련되며, 모두 아래쪽을 향하도록 돌출된다. 상기 제1 출구(42)와 제2 출구(44)에는 제1 밸브(46)와 제2밸브(48)가 각각 설치된다. 상기 제1 밸브(46)와 제2 밸브(48)는 후술하는 바와 같이 선택적으로 작동될 수 있다.
그리고, 상기 보조 탱크(210)는 액상화물 저장 탱크(12) 내에 수직으로 설치되며, 그 하단은 액상화물 저장 탱크(12)의 바닥면에 밀착되고, 그 상단은 개방된다. 상기 보조 탱크(210)는 상기 하부 수평 배관(40)의 선단부에 마련된 제1 출구(42)를 둘러싸도록 배치된다. 즉, 상기 하부 수평 배관(40)의 선단부는 상기 보조 탱크(210)의 측벽을 관통하여 상기 보조 탱크(210)의 내부까지 연장되고, 이에 따라 상기 제1 출구(42)는 상기 보조 탱크(210) 내부에 위치하게 된다. 상기 제2 출구(44)는 상기 보조 탱크(210)의 외부에 위치한다.
또한, 상기 보조 탱크(210)는 수직으로 세워진 관 형상을 가지며, 또한 원형의 단면 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않고 사각형이나 다각형 등의 다양한 단면 형상을 가질 수 있다.
상기 보조 탱크(210)는 일정한 높이(H)를 가지는데, 그 높이(H)는 상기 수직 배관(35) 내의 상단부(A로 표시된 부분) 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이, 즉 임계 높이와 동일하거나 그 보다 높을 수 있다.
상기 보조 탱크(210)의 단면적은 상기 제1 출구(42)의 단면적보다 커야 하지만, 그 범위는 아래의 사항을 고려하여 적정하게 정해질 수 있다.
상기 보조 탱크(210)의 단면적이 너무 작으면, 상기 보조 탱크(210) 내에서 액상화물의 원활한 흐름이 방해를 받을 수 있으므로, 이를 고려하여 상기 보조 탱크(210)의 단면적의 하한치가 정해질 수 있다. 반대로, 상기 보조 탱크(210)의 단면적이 너무 크면, 상기 보조 탱크(210) 내에서 액상화물의 높이가 상기한 임계 높이에 도달하는 시간이 길어지게 되어, 수직 배관(35) 내에서의 VOC의 저감 효과가 낮아질 수 있으므로, 이를 고려하여 상기 보조 탱크(210)의 단면적의 상한치가 정해질 수 있다.
액상화물의 적재 초기에는, 상기 하부 수평 배관(40)의 제1 출구(42)에 설치된 제1밸브(46)를 열고, 상기 제2 출구(44)에 설치된 제2밸브(48)는 닫힌 상태를 유지한다. 그러면, 상기 하부 수평 배관(40)을 통해 공급되는 액상화물은 제1 출구(42)를 통해 상기 보조 탱크(210) 내부로 유입되어, 보조 탱크(210) 내부를 보조 탱크(210)의 높이(H)까지 먼저 채우게 되고, 그 이후에 보조 탱크(210)로부터 오버 플로우되어 액상화물 저장 탱크(12) 내부를 채우게 된다.
이와 같이, 하부 수평 배관(40)을 통해 공급되는 액상화물이 상기 보조 탱크(210) 내부를 먼저 채우게 됨으로써, 상기 보조 탱크(210) 내의 액상화물의 높이가 빠르게 높아지게 되고, 이에 따라 액상화물의 높이에 상응하는 액상화물의 유체 정압이 하부 수평 배관(40)을 통해 수직 배관(35)의 내부에도 미치게 되어 수직 배관(35) 내의 상단부 압력도 빠르게 높아지게 된다. 상기 보조 탱크(210) 내부의 액상화물이 보조 탱크(210)의 높이(H)에 도달하게 되면, 수직 배관(35) 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압에 도달하게 되므로, VOC의 발생이 현저하게 감소하게 된다. 따라서, 액상화물의 초기 적재 시 수직 배관(35) 내의 상단부에서 급격한 압력 강하에 따른 VOC의 발생이 저감될 수 있다.
그리고, 상기 보조 탱크(210)의 하단에는 적어도 하나, 예컨대 두 개의 액상화물 배출구(212)가 형성될 수 있으며, 상기 액상화물 배출구(212)에는 제3 밸브(214)가 설치될 수 있다. 상기 제3 밸브(214)는 수동으로 작동될 수 있다.
구체적으로, 상기 제3 밸브(214)는 상기 보조 탱크(210)의 외측에서 상기 액상화물 배출구(212)를 개폐하는 것으로, 상기 보조 탱크(210)의 외측면에 밀착될 수 있도록 휘어진 판 형상을 가질 수 있다. 상기 제3 밸브(214)에는 제3 밸브(214)를 수동으로 조작하기 위한 조작봉(216)이 연결되고, 상기 조작봉(216)은 상기 제3 밸브(214)로부터 상기 보조 탱크(210)와 나란하게 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크(12)의 상부로 돌출될 수 있다.
한편, 상기 제3 밸브(214)는, 도 3에 도시된 것과 마찬가지로, 전기적 신호에 의해 작동하는 것일 수도 있다.
상기 보조 탱크(210)의 하단에 마련된 액상화물 배출구(212)에 설치된 제3 밸브(214)는, 액상화물의 적재 시에는 닫힌 상태를 유지하고, 액상화물의 하역 시에만 열리게 되므로, 이에 대해서는 뒤에서 다시 설명하기로 한다.
다음으로, 도 10을 참조하면, 상기 보조 탱크(210)의 상단을 오버 플로우한 액상화물이 액상화물 저장 탱크(12) 내부를 채우게 되면서, 액상화물 저장 탱크(12) 내부의 액상화물의 높이도 점차 상승하게 된다. 상기 액상화물 저장 탱크(12) 내의 액상화물의 높이가 보조 탱크(210)의 높이에 도달하면, 상기 제1 밸브(46)를 닫고 제2 밸브(48)를 열어서 하부 수평 배관(40)을 통해 공급되는 액상화물이 제2 출구(44)를 통해 액상화물 저장 탱크(12) 내로 유입되도록 한다. 따라서, 액상화물은 액상화물 저장 탱크(12) 내로 보다 원활하게 유입될 수 있다. 이때에는, 액상화물 저장 탱크(12) 내의 액상화물의 높이가 이미 임계 높이에 도달한 상태이므로, 수직 배관(35) 내의 상단부에서 압력의 저하가 발생하지 않는다.
도 11은 도 9와 도 10에 도시된 실시예에서 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물을 하역할 때의 상태를 도시한 도면이다.
도 11을 참조하면, 도 9와 도 10에 도시된 액상화물 적재 배관망은 액상화물의 하역을 위해서도 사용될 수 있다. 이 경우에는, 상기 하부 수평 배관(40)의 제1 밸브(46)는 닫힌 상태를 유지하고, 제2 밸브(48)를 열게 된다. 그러면, 상기 제2 출구(44)를 통해 하부 수평 배관(40) 내로 액상화물이 유입되어 수직 배관(35)과 상부 수평 배관(25)을 거쳐 액상화물이 하역될 수 있다.
전술한 바와 마찬가지로, 상기 액상화물 저장 탱크(12) 내에 적재된 액상화물을 하역할 경우, 상기 보조 탱크(210) 내의 액상화물은 하역하지 않고 다음의 액상화물 적재를 위해 그대로 유지할 수도 있다. 그런데, 상기 보조 탱크(210) 내의 액상화물도 하역하여야 할 경우도 있으며, 이 경우에 상기 액상화물 저장 탱크(12)의 외부에서 상기 조작봉(216)을 조작하면 이 조작봉(216)에 연결된 제3 밸브(214)가 열리게 되고, 보조 탱크(210) 내부의 액상화물이 그 하단에 마련된 액상화물 배출구(212)를 통해 액상화물 저장 탱크(12) 내부로 배출될 수 있다. 상기 보조 탱크(210) 내부로부터 액상화물 저장 탱크(12) 내부로 배출된 액상화물은, 상기한 바와 같이, 하부 수평 배관(40)의 제2 출구(44)를 통해 하역될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
10,12...액상화물 저장 탱크 20...수평 배관
25...상부 수평 배관 30,35...수직 배관
31...하단 출구 32...액상화물 출구
40...하부 수평 배관 42...제1 출구
44...제2 출구 46...제1 밸브
48...제2 밸브
100,200..휘발성 유기 화합물 저감 장치
110,210...보조 탱크 112,122,132,212...액상화물 배출구
114,124,134...밸브 126,146,216...조작봉
136...연결대 137...가이드 부재
138...부유체 214...제3 밸브

Claims (20)

  1. 외부로부터 공급되는 액상화물이 유입되는 수평 배관과, 상기 수평 배관과 연결되는 것으로 액상화물 저장 탱크의 상부에서 상기 액상화물 저장 탱크 내의 하단부까지 수직으로 연장된 수직 배관을 포함하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 있어서,
    상기 액상화물 저장 탱크의 내부에 설치되어 상기 수직 배관의 하부를 둘러싸는 보조 탱크;를 구비하며,
    상기 수직 배관을 통해 공급되는 액상화물은 상기 보조 탱크 내부를 먼저 채운 후 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 액상화물 저장 탱크 내부를 채우는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보조 탱크는 수직으로 세워진 관 형상을 가지며, 그 하단은 상기 액상화물 저장 탱크의 바닥면에 밀착되고, 그 상단은 개방된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 보조 탱크의 높이는 상기 수직 배관 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이 이상인 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 보조 탱크 내부에 위치한 상기 수직 배관의 하부의 측면에는 다수의 액상화물 출구가 형성된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 다수의 액상화물 출구는 상기 수직 배관의 길이 방향 및 둘레 방향으로 간격을 두고 배열된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보조 탱크의 하단에는 적어도 하나의 액상화물 배출구가 형성되고, 상기 액상화물 배출구에는 상기 액상화물 배출구를 개폐하기 위한 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 밸브는 상기 보조 탱크의 외측면에 밀착될 수 있도록 휘어진 판 형상을 가진 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 밸브에는 상기 밸브를 작동시키기 위한 조작봉이 연결되고, 상기 조작봉은 상기 밸브로부터 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크의 상부로 돌출된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 밸브에는 상기 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물의 높이에 따라 상기 밸브를 개폐시키는 개폐 수단이 연결된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 개폐 수단은,
    상기 밸브에 연결되는 것으로 상기 밸브로부터 수직으로 상향 연장된 연결대와, 상기 연결대의 상단에 결합되어 상기 액상화물 저장 탱크 내의 액상화물에 의해 부력을 받는 부유체를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 보조 탱크의 외측면에는 상기 연결대의 수직 방향 이동을 가이드하는 한 쌍의 가이드 부재가 마련된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 연결대의 상단에는 상기 밸브를 작동시키기 위한 조작봉이 연결되고, 상기 조작봉은 상기 연결대의 상단으로부터 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크의 상부로 돌출된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  13. 외부로부터 공급되는 액상화물이 유입되는 상부 수평 배관과, 상기 상부 수평 배관으로부터 수직으로 하향 연장되는 것으로 액상화물 저장 탱크의 외부에 배치된 수직 배관과, 상기 수직 배관의 하단부와 연결되는 것으로 상기 액상화물 저장 탱크의 외부에서 내부까지 수평으로 연장된 하부 수평 배관을 포함하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치에 있어서,
    상기 하부 수평 배관에 마련되는 것으로, 상기 하부 수평 배관의 선단부에 배치된 제1 출구와, 상기 제1 출구로부터 이격되도록 배치된 제2 출구;
    상기 제1 출구와 제2 출구에 각각 설치되어 선택적으로 작동되는 제1 밸브와 제2 밸브; 및
    상기 액상화물 저장 탱크의 내부에 설치되어 상기 하부 수평 배관의 선단부에 마련된 상기 제1 출구를 둘러싸는 보조 탱크;를 구비하며,
    상기 하부 수평 배관을 통해 공급되는 액상화물은 상기 제1 출구를 통해 상기 보조 탱크 내부를 먼저 채운 후 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 액상화물 저장 탱크 내부를 채우는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 보조 탱크는 수직으로 세워진 관 형상을 가지며, 그 하단은 상기 액상화물 저장 탱크의 바닥면에 밀착되고, 그 상단은 개방되며, 상기 하부 수평 배관의 선단부는 상기 보조 탱크의 측벽을 관통하여 상기 보조 탱크의 내부까지 연장된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 보조 탱크의 높이는 상기 수직 배관 내의 상단부 압력이 액상화물의 증기압 이상이 되도록 하는 액상화물의 높이 이상인 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 제1 밸브와 제2 밸브는 선택적으로 작동되는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 제1 출구를 통해 유입된 액상화물이 상기 보조 탱크의 상단을 오버 플로우하여 상기 액상화물 저장 탱크 내부를 상기 보조 탱크의 높이까지 채운 후, 상기 제1 밸브는 닫히고 상기 제2 밸브가 열려 상기 제2 출구를 통해 상기 액상화물 저장 탱크 내부로 액상화물이 유입되는 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  18. 제 13항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보조 탱크의 하단에는 적어도 하나의 액상화물 배출구가 형성되고, 상기 액상화물 배출구에는 상기 액상화물 배출구를 개폐하기 위한 제3 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 제3 밸브는 상기 보조 탱크의 외측면에 밀착될 수 있도록 휘어진 판 형상을 가진 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
  20. 제 18항에 있어서,
    상기 제3 밸브에는 상기 제3 밸브를 작동시키기 위한 조작봉이 연결되고, 상기 조작봉은 상기 제3 밸브로부터 수직으로 상향 연장되어 그 상단이 상기 액상화물 저장 탱크의 상부로 돌출된 것을 특징으로 하는 액상화물 저장 탱크의 휘발성 유기 화합물 저감 장치.
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