KR20120117329A - 캐드/캠 가공용 치과용 합금 - Google Patents

캐드/캠 가공용 치과용 합금 Download PDF

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Abstract

본 발명은 팔라듐(Pd)과 인듐(In)을 포함하는 CAD-CAM 가공용 치과용 합금을 제공한다. 구체적으로, 본 발명은 팔라듐(Pd)과 인듐(In)을 기본 성분으로 하고, 금(Au), 은(Ag), 니켈(Ni), 코발트(Co), 및 백금(Pt)로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 성분을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 본 발명은 팔라듐(Pd), 인듐(In) 및 금(Au)을 기본성분으로 하고, 은(Ag), 니켈(Ni), 코발트(Co), 및 백금(Pt)로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 성분을 추가로 포함하는 치과용 합금을 제공한다. 본 발명에 따른 치과용 합금은 250~450MPa의 항복강도, 2~8%의 파단연신율, 20~70MPa의 금속-세라믹 접합 특성, 14.0× 10-6/K~17.0× 10-6/K의 선열팽창계수, 또는 8~15g/㎤의 밀도를 가진다. 본 발명에 따른 치과용 합금은 기존주조용 합금에 비해 금 함량을 줄임으로써 가격 경쟁력을 높이면서 기존 합금의 기계적 성질을 동일하게 유지할 수 있다. 또한, 기존 주조방식의 단점을 보완하면서 간편한 제작과정으로 제조할 수 있다.

Description

캐드/캠 가공용 치과용 합금 {Dental alloy for CAD/CAM System}
본 발명은 치과용 합금에 관한 것으로서, 구체적으로 금(Au) 함량을 적게하면서 기존의 치과용 합금이 가지는 항복강도, 파단연신율, 밀도 등의 물성을 유지하는 치과용 합금에 관한 것이다.
일반적으로 치과용 합금이라 함은 손상된 치아의 저작기능 및 형태를 복원시키기 위해 인레이(inlay), 크라운(crown) 및 코어(core) 등의 여러 보철물 재료로 사용되는 합금을 말하며, 성분상으로는 귀금속 합금과 비귀금속 합금으로, 사용목적에 따라서는 충전용과 보철용으로, 사용형태에 따라서는 주조용과 금속-세라믹용으로 구분할 수 있다.
상기 치과용 합금은 온도, 산도, 압력변화 등의 다양한 환경변화가 일어나는 구강 내에서 사용되기 때문에 첫째로, 저작압에 견딜 수 있어야 하고 마모, 변형 등이 없어야 하며, 치아의 경도 강도와 비슷해야 하고 치아색과 유사해야 한다. 둘째로 구강 내에서 부식이나 변색 등이 없어야 하며 인체 유해성이 없어야 한다. 또한, 강도, 열팽창계수, 용융온도범위, 신장율 등의 기계적, 물리적 조건도 적합해야 한다.
치과 보철 분야에서 결손된 치아를 수복하는데 가장 널리 사용되고 있는 재료는 금(Au), 백금(Pt), 팔라듐(Pd) 등의 귀금속 합금 및 Co-Cr, Ni-Cr을 주성분으로 하는 비귀금속 합금이 사용되는데, 금은 금이 가지고 있는 내부식성, 내변색성 및 생체친화성으로 인하여 구강 내에서 가장 이상적으로 사용할 수 있는 재료이다. 그러나 치과용 합금의 원자재, 특히 금 가격의 상승에 따라 시술자와 환자에게 경제적인 부담을 가중시키고 있는바, 더욱 경제적인 치과용 합금 소재 개발의 필요성이 요구되고 있는 실정이다.
또한, 치과 보철물의 제작은 일반적으로 수작업에 의한 주조법에 의해 만들어지고 있는데, 이 작업은 공정이 복잡하고 인건비 부담이 크다는 단점이 있다. 더욱이 주조 결함이 발생할 수 있고, 납형 및 주형재료인 왁스, 매몰재와의 부조화로 인한 주조 수축이 발생할 수 있다. 특히 임플란트 상부 보철물 제작의 경우, 자연치에 수복하는 경우보다 수복물의 크기가 상대적으로 커서 주조체의 두께가 두껍고 소요되는 금속의 양도 많다. 따라서, 많은 양을 균일하게 용해하는 과정 중 금속이 과열될 가능성이 높고, 주조체의 두꺼운 부위나 표면에 변색 및 부식의 원인이 되는 작은 홀과 같은 결함을 함유하게 되어 균질의 주조체의 형성이 저해된다. 이러한 단점을 보완하기 위해 최근 치과 수복물 제작 과정에 자동화, 기계화된 방식인 CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) 시스템이 도입되어 적용되고 있다.
이상에 살펴본 결과, 기존 방식의 단점을 보완하면서 CAD/CAM으로 제조하여, 제작과정이 간편하고, 종래의 치과용 합금보다 제조원가가 낮으면서 치과용으로 사용되기 위한 필요한 물성을 유지하는 치과용 합금을 제조하는 것이 중요한 과제로 되고 있다.
본 발명은 종래의 치과용 합금보다 제조원가가 낮으면서 치과용으로 사용되는 필요한 물성을 유지하는 치과용 합금을 제공하고자 한다.
구체적으로, 본 발명은 팔라듐(Pd)과 인듐(In)을 포함하는 CAD-CAM 가공용 치과용 합금을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 팔라듐(Pd), 인듐(In) 및 금(Au)을 포함하는 CAD-CAM 가공용 치과용 합금을 제공하고자 한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 팔라듐(Pd)과 인듐(In)을 포함하는 CAD-CAM 가공용 치과용 합금을 제공한다. 본 발명의 일 구현예로 상기 합금은 은(Ag)을 더 포함하고, 상기 은(Ag)은 10~60중량%를 포함한다. 본 발명의 다른 구현예로 상기 합금은 금(Au)을 더 포함하고, 상기 금(Au)은 5~50중량%를 포함한다. 본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 합금은 니켈(Ni)을 더 포함하고, 상기 니켈(Ni)은 10~60중량%를 포함한다. 본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 합금은 코발트(Co)를 더 포함하고, 상기 코발트(Co)는 10~60중량%를 포함한다. 본 발명의 또 다른 구현예로, 상기 합금은 백금족원소, 바람직하게는 백금(Pt)을 더 포함하고, 상기 백금(Pt)은 10~60중량%를 포함한다.
또한, 본 발명은 팔라듐(Pd), 인듐(In) 및 금(Au)을 포함하는 CAD-CAM 가공용 치과용 합금을 제공하고자 한다. 본 발명의 일 구현예로, 상기 합금은 백금(Pt), 이리듐(Ir), 로듐(Rh), 오스뮴(Os), 루테늄(Ru), 구리(Cu), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 은(Ag), 니켈(Ni) 및 코발트(Co)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나를 더 포함한다.
본 발명에 따른 치과용 합금은 기존주조용 합금에 비해 금 함량을 줄임으로써 가격 경쟁력을 높이고, 기존 합금의 기계적 성질을 동일하게 유지할 수 있다. 또한, 부식이나 변색 등이 없으며, 유독한 성분을 전혀 함유하지 않아 생체적합성이 뛰어나다. 더욱이, 기존 주조방식의 단점을 보완하면서 간편한 제작과정으로 제조할 수 있다.
치과 보철 분야에 사용되는 합금은 무엇보다 환자나 전문가들에게 생리적으로 해를 주는 어떠한 화학적 특성도 가져서는 안되고, 구강 내에서는 물리적, 화학적 특성의 변화도 발생하지 않아야 한다. 또한 강도, 전도성, 용융온도범위, 열팽창계수 등 기계적, 물리적 조건이 적합해야 하고, 경제성을 위해 값도 비교적 저렴해야 한다.
이에, 본 발명은 팔라듐(Pd)과 인듐(In)을 포함하는 CAD-CAM 가공용 치과용 합금을 제공한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 CAD-CAM 가공용 치과용 합금에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 실시예 1에 따른 CAD-CAM 가공용 치과용 합금은 팔라듐(Pd) 15~70중량%, 인듐(In) 10~60중량% 및 은(Ag) 10~60중량%를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 2에 따른 CAD-CAM 가공용 치과용 합금은 팔라듐(Pd) 15~70중량%, 인듐(In) 10~60중량% 및 금(Au) 5~50중량%를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 3에 따른 CAD-CAM 가공용 치과용 합금은 팔라듐(Pd) 15~70중량%, 인듐(In) 10~60중량% 및 니켈(Ni) 10~60중량%를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 4에 따른 CAD-CAM 가공용 치과용 합금은 팔라듐(Pd) 15~70중량%, 인듐(In) 10~60중량% 및 코발트(Co) 10~60중량%를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 5에 따른 CAD-CAM 가공용 치과용 합금은 팔라듐(Pd) 15~70중량%, 인듐(In) 10~60중량% 및 백금족원소, 바람직하게는 백금(Pt), 10~60중량%를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 6에 따른 CAD-CAM 가공용 치과용 합금은 팔라듐(Pd) 15~70중량%, 인듐(In) 10~60중량%, 금(Au) 5~50중량% 및 백금(Pt), 이리듐(Ir), 로듐(Rh), 오스뮴(Os), 루테늄(Ru), 구리(Cu), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 은(Ag), 니켈(Ni) 및 코발트(Co)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 원소 0.1~20중량%를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 6의 합금은 250~450MPa의 항복강도, 2~8%의 파단연신율, 20~70MPa의 금속-세라믹 접합 특성, 14.0× 10-6/K~17.0× 10-6/K의 선열팽창계수, 또는 8~15g/㎤의 밀도를 가진다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
실시예 1. 팔라듐( Pd )-인듐( In )-은( Ag ) 합금 설계
본 발명에 따른 실시예 1의 합금은 기존 주조용 합금에서 이미 사용하고 있는 금속인 팔라듐(Pd)-인듐(In)을 기본성분으로 하여 은(Ag)이 첨가된 합금으로, 황금빛 색상을 포함하는 노란색을 유지하기 위한 팔라듐과 인듐의 비율을 유지하고, 은의 함량을 10~60wt%까지 변화시켜 첨가하였다. 합금 조성은 표 1과 같다.
실시예 1의 합금의 조성
구분 원소(wt%)
Pd In Ag
No. 1 57.6 32.4 10
No. 2 50.4 39.6 10
No. 3 42.3 47.7 10
No. 4 51.2 28.8 20
No. 5 44.8 35.2 20
No. 6 37.6 42.4 20
No. 7 44.8 25.2 30
No. 8 39.2 30.8 30
No. 9 32.9 37.1 30
No. 10 38.4 21.6 40
No. 11 33.6 26.4 40
No. 12 28.2 31.8 40
No. 13 32 18 50
No. 14 28 22 50
No. 15 23.5 26.5 50
No. 16 25.6 14.4 60
No. 17 22.4 17.6 60
No. 18 18.8 21.2 60
실시예 2. 팔라듐( Pd )-인듐( In )-금( Au ) 합금 설계
본 발명에 따른 실시예 2의 합금은 팔라듐(Pd)-인듐(In)을 기본성분으로 하여 금(Au)이 첨가된 합금으로, 황금빛 색상을 포함하는 노란색을 유지하기 위한 팔라듐과 인듐의 비율을 유지하고, 금의 함량을 5~50wt%까지 변화시켜 첨가하였다. 합금 조성은 표 2와 같다.
실시예 2의 합금의 조성비
구분 원소(wt%)
Pd In Au
No. 1 66.5 28.5 5
No. 2 52.25 42.75 5
No. 3 38 57 5
No. 4 63 27 10
No. 5 49.5 40.5 10
No. 6 36 54 10
No. 7 56 24 20
No. 8 44 36 20
No. 9 32 48 20
No. 10 49 21 30
No. 11 38.5 31.5 30
No. 12 28 42 30
No. 13 42 18 40
No. 14 33 27 40
No. 15 24 36 40
No. 16 35 15 50
No. 17 27.5 22.5 50
No. 18 20 30 50
실시예 3. 팔라듐( Pd )-인듐( In )-니켈( Ni ) 합금 설계
본 발명에 따른 실시예 3의 합금은 팔라듐(Pd)-인듐(In)을 기본성분으로 하여 니켈(Ni)이 첨가된 합금으로, 황금빛 색상을 포함하는 노란색을 유지하기 위한 팔라듐과 인듐의 비율을 유지하고, 니켈의 함량을 10~60wt%까지 변화시켜 첨가하였다. 합금 조성은 표 3과 같다.
실시예 3의 합금의 조성비
구분 원소(wt%)
Pd In Ni
No. 1 57.6 32.4 10
No. 2 50.4 39.6 10
No. 3 42.3 47.7 10
No. 4 51.2 28.8 20
No. 5 44.8 35.2 20
No. 6 37.6 42.4 20
No. 7 44.8 25.2 30
No. 8 39.2 30.8 30
No. 9 32.9 37.1 30
No. 10 38.4 21.6 40
No. 11 33.6 26.4 40
No. 12 28.2 31.8 40
No. 13 32 18 50
No. 14 28 22 50
No. 15 23.5 26.5 50
No. 16 25.6 14.4 60
No. 17 22.4 17.6 60
No. 18 18.8 21.2 60
실시예 4. 팔라듐( Pd )-인듐( In )-코발트( Co ) 합금 설계
본 발명에 따른 실시예 4의 합금은 팔라듐(Pd)-인듐(In)을 기본성분으로 하여 코발트(Co)가 첨가된 합금으로, 황금빛 색상을 포함하는 노란색을 유지하기 위한 팔라듐과 인듐의 비율을 유지하고, 코발트의 함량을 10~60wt%까지 변화시켜 첨가하였다. 합금 조성은 표 4와 같다.
실시예 4의 합금의 조성비
구분 원소(wt%)
Pd In Co
No. 1 57.6 32.4 10
No. 2 50.4 39.6 10
No. 3 42.3 47.7 10
No. 4 51.2 28.8 20
No. 5 44.8 35.2 20
No. 6 37.6 42.4 20
No. 7 44.8 25.2 30
No. 8 39.2 30.8 30
No. 9 32.9 37.1 30
No. 10 38.4 21.6 40
No. 11 33.6 26.4 40
No. 12 28.2 31.8 40
No. 13 32 18 50
No. 14 28 22 50
No. 15 23.5 26.5 50
No. 16 25.6 14.4 60
No. 17 22.4 17.6 60
No. 18 18.8 21.2 60
실시예 5. 팔라듐( Pd )-인듐( In )-백금( Pt ) 합금 설계
본 발명에 따른 실시예 5의 합금은 팔라듐(Pd)-인듐(In)을 기본성분으로 하여 백금(Pt)이 첨가된 합금으로, 황금빛 색상을 포함하는 노란색을 유지하기 위한 팔라듐과 인듐의 비율을 유지하고, 백금의 함량을 10~60wt%까지 변화시켜 첨가하였다. 합금 조성은 표 5와 같다.
실시예 5의 합금의 조성비
구분 원소(wt%)
Pd In Pt
No. 1 57.6 32.4 10
No. 2 50.4 39.6 10
No. 3 42.3 47.7 10
No. 4 51.2 28.8 20
No. 5 44.8 35.2 20
No. 6 37.6 42.4 20
No. 7 44.8 25.2 30
No. 8 39.2 30.8 30
No. 9 32.9 37.1 30
No. 10 38.4 21.6 40
No. 11 33.6 26.4 40
No. 12 28.2 31.8 40
No. 13 32 18 50
No. 14 28 22 50
No. 15 23.5 26.5 50
No. 16 25.6 14.4 60
No. 17 22.4 17.6 60
No. 18 18.8 21.2 60
실시예 6. 팔라듐( Pd )-인듐( In )-금( Au )-백금, 이리듐, 로듐, 오스뮴 , 루테늄, 구리, 아연, 티타늄, 은, 니켈 및 코발트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 성분을 더 포함하는 합금 설계
본 발명에 따른 실시예 6의 합금은 팔라듐(Pd)-인듐(In)-금(Au)을 기본성분으로 하여 백금, 이리듐, 로듐, 오스뮴, 루테늄, 구리, 아연, 티타늄, 은, 니켈 및 코발트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나의 성분이 첨가된 합금으로, 황금빛 색상을 포함하는 노란색을 유지하기 위한 팔라듐과 인듐의 비율을 유지하고, 추가되는 성분의 함량을 0.1~20wt%까지 변화시켜 첨가하였다. 합금 조성은 표 6과 같다.
실시예 6의 합금의 조성비
구분 원소(wt%)
Pd In Au Pt, Ir, Rh, Os, Ru, Cu, Zn, Ti, Ag, Ni, Co 중 하나
No. 1 66.4 28.5 5 0.1
No. 2 65.8 28.2 5 1
No. 3 63 27 5 5
No. 4 59.5 25.5 5 10
No. 5 52.2 42.7 5 0.1
No. 6 51.7 42.3 5 1
No. 7 49.5 40.5 5 5
No. 8 46.75 38.25 5 10
No. 9 38 56.9 5 0.1
No. 10 37.6 56.4 5 1
No. 11 36 54 5 5
No. 12 34 51 5 10
No. 13 62.9 27 10 0.1
No. 14 62.3 26.7 10 1
No. 15 59.5 25.5 10 5
No. 16 56 24 10 10
No. 17 49.4 40.5 10 0.1
No. 18 48.95 40.05 10 1
No. 19 46.75 38.25 10 5
No. 20 44 36 10 10
No. 21 36 53.9 10 0.1
No. 22 35.6 53.4 10 1
No. 23 34 51 10 5
No. 24 32 48 10 10
No. 25 55.9 24 20 0.1
No. 26 55.3 23.7 20 1
No. 27 52.5 22.5 20 5
No. 28 49 21 20 10
No. 29 43.9 36 20 0.1
No. 30 43.45 35.55 20 1
No. 31 41.25 33.75 20 5
No. 32 38.5 31.5 20 10
No. 33 32 47.9 20 0.1
No. 34 31.6 47.4 20 1
No. 35 30 45 20 5
No. 36 28 42 20 10
No. 37 48.9 28 30 0.1
No. 38 48.3 20.7 30 1
No. 39 45.5 19.5 30 5
No. 40 42 18 30 10
No. 41 38.4 31.5 30 0.1
No. 42 37.95 31.05 30 1
No. 43 35.75 29.25 30 5
No. 44 33 27 30 10
No. 45 28 41.9 30 0.1
No. 46 27.6 41.4 30 1
No. 47 26 39 30 5
No. 48 24 36 30 10
No. 49 41.9 18 40 0.1
No. 50 41.3 17.7 40 1
No. 51 38.5 16.5 40 5
No. 52 35 15 40 10
No. 53 32.9 27 40 0.1
No. 54 32.45 26.55 40 1
No. 55 30.25 24.75 40 5
No. 56 27.5 22.5 40 10
No. 57 24 35.9 40 0.1
No. 58 23.6 35.4 40 1
No. 59 22 33 40 5
No. 60 20 30 40 10
No. 61 34.9 15 50 0.1
No. 62 34.3 14.7 50 1
No. 63 31.5 13.5 50 5
No. 64 28 12 50 10
No. 65 27.4 22.5 50 0.1
No. 66 26.95 22.05 50 1
No. 67 24.75 20.25 50 5
No. 68 22 18 50 10
No. 69 20 29.9 50 0.1
No. 70 19.6 29.4 50 1
No. 71 18 27 50 5
No. 72 16 24 50 10
실시예 7. 시편의 항복 강도 측정
총 길이 42㎜, gauge length 15㎜, 인장부 직경 3㎜인 dog-bone 형태의 시편을 준비하고, 만능시험기(Instron3366, Instron Co, Ltd., USA)를 이용하여 하중속도(cross-head speed)를 1.5㎜/min으로 하여 인장시험을 하였다. 응력-변형 곡선에서 0.2% 오프셋 (0.2% offset) 수준의 항복강도(MPa)를 0.1MPa 단위로 구하고 5 ㎫ 단위로 평균을 구하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 표 7 내지 표 9는 각각 실시예 1 내지 실시예 6 합금의 항복강도 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 항복강도 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 247~450MPa No. 1 240~451MPa
No. 2 240~460MPa No. 2 245~454MPa
No. 3 250~450MPa No. 3 244~456MPa
No. 4 249~455MPa No. 4 246~458MPa
No. 5 241~454MPa No. 5 247~460MPa
No. 6 243~450MPa No. 6 247~467MPa
No. 7 236~457MPa No. 7 248~468MPa
No. 8 246~461MPa No. 8 251~460MPa
No. 9 248~459MPa No. 9 249~461MPa
No. 10 244~453MPa No. 10 243~455MPa
No. 11 240~468MPa No. 11 241~453MPa
No. 12 250~456MPa No. 12 239~453MPa
No. 13 246~454MPa No. 13 235~455MPa
No. 14 248~458MPa No. 14 243~456MPa
No. 15 244~461MPa No. 15 245~454MPa
No. 16 242~463MPa No. 16 248~460MPa
No. 17 243~467MPa No. 17 247~461MPa
No. 18 249~454MPa No. 18 246~469MPa
실시예 3 내지 실시예 5의 합금의 항복강도 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 249~451MPa No. 1 245~455MPa No. 1 250~457MPa
No. 2 245~454MPa No. 2 246~455MPa No. 2 250~458MPa
No. 3 244~460MPa No. 3 247~457MPa No. 3 248~459MPa
No. 4 247~458MPa No. 4 244~458MPa No. 4 248~459MPa
No. 5 250~462MPa No. 5 244~458MPa No. 5 245~450MPa
No. 6 247~456MPa No. 6 251~458MPa No. 6 244~456MPa
No. 7 248~455MPa No. 7 249~454MPa No. 7 243~454MPa
No. 8 239~458MPa No. 8 245~453MPa No. 8 238~453MPa
No. 9 245~459MPa No. 9 243~460MPa No. 9 239~468MPa
No. 10 242~450MPa No. 10 244~461MPa No. 10 242~460MPa
No. 11 242~460MPa No. 11 247~457MPa No. 11 246~455MPa
No. 12 241~466MPa No. 12 248~450MPa No. 12 249~451MPa
No. 13 247~454MPa No. 13 249~450MPa No. 13 248~463MPa
No. 14 249~453MPa No. 14 247~451MPa No. 14 244~450MPa
No. 15 250~451MPa No. 15 243~452MPa No. 15 250~452MPa
No. 16 246~452MPa No. 16 240~451MPa No. 16 247~460MPa
No. 17 243~450MPa No. 17 247~458MPa No. 17 243~456MPa
No. 18 246~455MPa No. 18 247~453MPa No. 18 241~454MPa
실시예 6의 합금의 항복강도 측정 결과
No. 1 249~460MPa No. 37 243~452MPa
No. 2 248~454MPa No. 38 244~451MPa
No. 3 244~456MPa No. 39 244~453MPa
No. 4 246~457MPa No. 40 244~454MPa
No. 5 247~457MPa No. 41 246~455MPa
No. 6 247~459MPa No. 42 250~458MPa
No. 7 242~454MPa No. 43 243~460MPa
No. 8 243~454MPa No. 44 246~461MPa
No. 9 244~456MPa No. 45 249~462MPa
No. 10 248~457MPa No. 46 249~463MPa
No. 11 246~460MPa No. 47 245~463MPa
No. 12 239~459MPa No. 48 247~454MPa
No. 13 238~461MPa No. 49 248~463MPa
No. 14 234~462MPa No. 50 243~467MPa
No. 15 248~463MPa No. 51 249~468MPa
No. 16 249~465MPa No. 52 245~465MPa
No. 17 250~458MPa No. 53 248~453MPa
No. 18 250~458MPa No. 54 244~459MPa
No. 19 245~458MPa No. 55 243~458MPa
No. 20 251~459MPa No. 56 241~450MPa
No. 21 252~460MPa No. 57 248~459MPa
No. 22 246~454MPa No. 58 245~454MPa
No. 23 245~453MPa No. 59 250~460MPa
No. 24 247~452MPa No. 60 239~450MPa
No. 25 244~454MPa No. 61 249~453MPa
No. 26 239~457MPa No. 62 247~454MPa
No. 27 239~456MPa No. 63 241~451MPa
No. 28 240~454MPa No. 64 245~459MPa
No. 29 247~455MPa No. 65 249~458MPa
No. 30 246~450MPa No. 66 250~453MPa
No. 31 246~450MPa No. 67 246~458MPa
No. 32 245~456MPa No. 68 249~461MPa
No. 33 247~456MPa No. 69 243~455MPa
No. 34 249~456MPa No. 70 247~455MPa
No. 35 251~450MPa No. 71 250~457MPa
No. 36 250~458MPa No. 72 240~450MPa
실시예 8. 시편의 파단연신율 측정
총 길이 42㎜, gauge length 15㎜, 인장부 직경 3㎜인 dog-bone 형태의 시편을 준비하고, 만능시험기(Instron3366, Instron Co, Ltd., USA)를 이용하여 하중속도(cross-head speed)를 1.5㎜/min으로 하여 인장시험을 하였다. 응력-변형 곡선에서 파단시의 신장률을 0.1% 단위까지 기재하고 1% 단위로 평균을 구하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 표 10 내지 표 12는 각각 실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 파단연신율 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 파단연신율 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 1.2~8.5% No. 1 1.5~8.5%
No. 2 1.4~8.9% No. 2 1.8~8.6%
No. 3 1.5~9.0% No. 3 1.7~8.4%
No. 4 1.1~8.1% No. 4 1.2~8.3%
No. 5 1.2~8.4% No. 5 2~8.8%
No. 6 1.6~8.4% No. 6 1.9~8.7%
No. 7 1.9~9.1% No. 7 1.5~8.3%
No. 8 1.0~8.2% No. 8 1.1~8.3%
No. 9 1.5~8.8% No. 9 1~8%
No. 10 1.4~8.3% No. 10 2~8.3%
No. 11 1.7~8.4% No. 11 1.5~8.1%
No. 12 1.8~8.2% No. 12 1.4~8.7%
No. 13 2~8.9% No. 13 1.8~8.6%
No. 14 1.3~8.4% No. 14 1.3~8.4%
No. 15 1.1~8% No. 15 1.9~8.8%
No. 16 1.5~9% No. 16 1.7~8.9%
No. 17 1.8~8.6% No. 17 1.9~9%
No. 18 1.5~8.5% No. 18 1.4~8.3%
실시예 3 내지 실시예 5의 합금의 파단연신율 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 1.4~8.3% No. 1 1.5~8.5% No. 1 1.6~8.3%
No. 2 2~8.3% No. 2 1.9~8.5% No. 2 1.2~8.1%
No. 3 1.9~8.6% No. 3 1.3~8.5% No. 3 1.7~8.4%
No. 4 1.4~8.3% No. 4 1.8~8.6% No. 4 1.9~9%
No. 5 1.8~8.9% No. 5 1.5~8.4% No. 5 1.6~8.3%
No. 6 1.4~8.2% No. 6 1.9~9% No. 6 1.7~8.9%
No. 7 1.5~8.4% No. 7 2~8.3% No. 7 1.4~8.3%
No. 8 1.1~8.1% No. 8 1.3~8.2% No. 8 2~9.1%
No. 9 1~8% No. 9 1.5~8.5% No. 9 1.5~8.4%
No. 10 2~9% No. 10 1.6~8.3% No. 10 1.6~8.3%
No. 11 1.4~8.3% No. 11 1.7~8.4% No. 11 1.3~8.5%
No. 12 1.7~8.5% No. 12 1.2~8.7% No. 12 1.4~8.6%
No. 13 1.5~8.4% No. 13 1.1~8.2% No. 13 1.5~8.7%
No. 14 1.8~8.6% No. 14 1.4~8.3% No. 14 1.6~8.9%
No. 15 1.6~8.5% No. 15 1~8% No. 15 1.1~8%
No. 16 1.2~8.6% No. 16 1.3~8.1% No. 16 1.3~8.3%
No. 17 1.5~8.5% No. 17 1.6~8.3% No. 17 1.5~8.4%
No. 18 1.4~8.1% No. 18 1.9~8.7% No. 18 1.7~8.2%
실시예 6의 합금의 파단연신율 측정 결과
No. 1 1.5~8.5% No. 37 1.5~8.5%
No. 2 1.9~8.5% No. 38 1.1~8%
No. 3 1.3~8.5% No. 39 1.9~9%
No. 4 1.8~8.6% No. 40 2~8.4%
No. 5 1.5~8.4% No. 41 1.5~8.1%
No. 6 1.9~9% No. 42 1.6~8.3%
No. 7 2~8.3% No. 43 1.8~8.2%
No. 8 1.3~8.2% No. 44 1.2~8%
No. 9 1.5~8.5% No. 45 1.6~8.4%
No. 10 1.6~8.3% No. 46 1.8~8.6%
No. 11 1.7~8.4% No. 47 1.7~8.5%
No. 12 1.2~8.7% No. 48 1.4~8.8%
No. 13 1.1~8.2% No. 49 1.4~8.3%
No. 14 1.4~8.3% No. 50 2~8.3%
No. 15 1~8% No. 51 1.9~8.6%
No. 16 1.3~8.1% No. 52 1.4~8.3%
No. 17 1.6~8.3% No. 53 1.8~8.9%
No. 18 1.9~8.7% No. 54 1.4~8.2%
No. 19 1.5~8.5% No. 55 1.5~8.4%
No. 20 1.6~8.3% No. 56 1.1~8.1%
No. 21 1.2~8.1% No. 57 1~8%
No. 22 1.7~8.4% No. 58 2~9%
No. 23 1.9~9% No. 59 1.4~8.3%
No. 24 1.6~8.3% No. 60 1.7~8.5%
No. 25 1.7~8.9% No. 61 1.5~8.4%
No. 26 1.4~8.3% No. 62 1.8~8.6%
No. 27 2~9.1% No. 63 1.6~8.5%
No. 28 1.5~8.4% No. 64 1.2~8.6%
No. 29 1.6~8.3% No. 65 1.5~8.5%
No. 30 1.3~8.5% No. 66 1.4~8.1%
No. 31 1.4~8.6% No. 67 2~8.8%
No. 32 1.5~8.7% No. 68 1.9~8.9%
No. 33 1.6~8.9% No. 69 1.5~8.5%
No. 34 1.1~8% No. 70 1.6~8.7%
No. 35 1.3~8.3% No. 71 1.3~8.4%
No. 36 1.5~8.4% No. 72 1.1~8%
실시예 9. 시편의 탄성계수 측정
총 길이 42㎜, gauge length 15㎜, 인장부 직경 3㎜인 dog-bone 형태의 시편을 준비하고, 만능시험기(Instron3366, Instron Co, Ltd., USA)를 이용하여 하중속도(cross-head speed)를 1.5㎜/min으로 하여 인장시험을 하였다. 응력-변형 곡선에서 탄성계수를 측정하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 표 13 내지 표 15는 각각 실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 탄성계수 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 탄성계수 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 72~155GPa No. 1 74~152GPa
No. 2 78~156GPa No. 2 75~155GPa
No. 3 80~160GPa No. 3 77~156GPa
No. 4 75~156GPa No. 4 74~153GPa
No. 5 72~154GPa No. 5 73~158GPa
No. 6 79~158GPa No. 6 74~154GPa
No. 7 75~156GPa No. 7 76~157GPa
No. 8 73~155GPa No. 8 78~160GPa
No. 9 72~153GPa No. 9 79~159GPa
No. 10 77~157GPa No. 10 74~154GPa
No. 11 75~153GPa No. 11 73~152GPa
No. 12 74~155GPa No. 12 71~151GPa
No. 13 72~150GPa No. 13 72~153GPa
No. 14 71~151GPa No. 14 70~151GPa
No. 15 70~150GPa No. 15 75~154GPa
No. 16 78~156GPa No. 16 77~153GPa
No. 17 77~152GPa No. 17 72~154GPa
No. 18 74~151GPa No. 18 73~150GPa
실시예 3 내지 실시예 5의 합금의 탄성계수 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 75~155GPa No. 1 74~153GPa No. 1 74~153GPa
No. 2 72~151GPa No. 2 77~156GPa No. 2 71~151GPa
No. 3 69~150GPa No. 3 78~157GPa No. 3 73~154GPa
No. 4 70~153GPa No. 4 74~154GPa No. 4 79~155GPa
No. 5 79~159GPa No. 5 76~152GPa No. 5 77~156GPa
No. 6 80~161GPa No. 6 72~150GPa No. 6 75~154GPa
No. 7 72~152GPa No. 7 71~151GPa No. 7 70~151GPa
No. 8 75~154GPa No. 8 76~154GPa No. 8 69~150GPa
No. 9 76~156GPa No. 9 77~156GPa No. 9 72~152GPa
No. 10 79~158GPa No. 10 69~151GPa No. 10 73~151GPa
No. 11 75~152GPa No. 11 77~159GPa No. 11 75~156GPa
No. 12 72~153GPa No. 12 80~160GPa No. 12 78~159GPa
No. 13 74~154GPa No. 13 75~154GPa No. 13 77~155GPa
No. 14 77~157GPa No. 14 76~154GPa No. 14 74~152GPa
No. 15 74~154GPa No. 15 79~158GPa No. 15 72~151GPa
No. 16 76~158GPa No. 16 71~150GPa No. 16 77~158GPa
No. 17 70~152GPa No. 17 75~154GPa No. 17 75~156GPa
No. 18 78~158GPa No. 18 77~158GPa No. 18 79~158GPa
실시예 6의 합금의 탄성계수 측정 결과
No. 1 74~153GPa No. 37 73~150GPa
No. 2 77~156GPa No. 38 69~150GPa
No. 3 78~157GPa No. 39 70~153GPa
No. 4 74~154GPa No. 40 79~159GPa
No. 5 76~152GPa No. 41 80~161GPa
No. 6 72~150GPa No. 42 72~152GPa
No. 7 71~151GPa No. 43 75~154GPa
No. 8 76~154GPa No. 44 76~156GPa
No. 9 77~156GPa No. 45 79~158GPa
No. 10 69~151GPa No. 46 75~152GPa
No. 11 77~159GPa No. 47 72~153GPa
No. 12 80~160GPa No. 48 74~154GPa
No. 13 75~154GPa No. 49 77~157GPa
No. 14 76~154GPa No. 50 74~154GPa
No. 15 79~158GPa No. 51 76~158GPa
No. 16 71~150GPa No. 52 70~152GPa
No. 17 75~154GPa No. 53 78~158GPa
No. 18 77~158GPa No. 54 77~154GPa
No. 19 77~156GPa No. 55 80~160GPa
No. 20 75~154GPa No. 56 75~156GPa
No. 21 70~151GPa No. 57 72~154GPa
No. 22 69~150GPa No. 58 79~158GPa
No. 23 72~152GPa No. 59 75~156GPa
No. 24 73~151GPa No. 60 73~155GPa
No. 25 75~156GPa No. 61 72~153GPa
No. 26 78~159GPa No. 62 77~157GPa
No. 27 77~155GPa No. 63 75~153GPa
No. 28 79~159GPa No. 64 74~155GPa
No. 29 74~154GPa No. 65 72~150GPa
No. 30 73~152GPa No. 66 71~151GPa
No. 31 71~151GPa No. 67 70~150GPa
No. 32 72~153GPa No. 68 78~156GPa
No. 33 70~151GPa No. 69 77~152GPa
No. 34 75~154GPa No. 70 74~151GPa
No. 35 77~153GPa No. 71 71~150GPa
No. 36 72~154GPa No. 72 79~160GPa
실시예 10. 시편의 선열팽창계수 측정
직경 5㎜, 높이 10㎜의 시편 2개를 준비하고, 열물성 분석기(TMA 2940, TA Instrument USA)를 이용하여 25~550℃까지 분당 5℃로 승온시켜 25~550℃에서 열팽팡계수를 측정하였다. 즉, 25℃ ~ 500℃까지 선열팽창계수 α(25℃ ~ 500℃)에 대한 평균값을 0.1× 10-6K-1수준까지 반올림하여 평균 열팽창 계수를 기록하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 표 16 내지 표 18은 각각 실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 선열팽창계수 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 선열팽창계수 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 13.5~17.4×10-6/K No. 1 13.4~17.3×10-6/K
No. 2 13.2~17.1×10-6/K No. 2 13.5~17.4×10-6/K
No. 3 13.9~17.7×10-6/K No. 3 13.8~17.7×10-6/K
No. 4 13.5~17.4×10-6/K No. 4 13.7~17.5×10-6/K
No. 5 13.1~17×10-6/K No. 5 13.2~17.4×10-6/K
No. 6 13~17.1×10-6/K No. 6 13.4~17.5×10-6/K
No. 7 13.5~17.2×10-6/K No. 7 13.5~17.4×10-6/K
No. 8 13.2~17.1×10-6/K No. 8 13.8~17.6×10-6/K
No. 9 13.9~17.7×10-6/K No. 9 14~17.9×10-6/K
No. 10 13.7~17.6×10-6/K No. 10 13.4~17.3×10-6/K
No. 11 13.4~17.5×10-6/K No. 11 13.8~17.7×10-6/K
No. 12 13.5~17.6×10-6/K No. 12 13.5~17.4×10-6/K
No. 13 13.8~17.7×10-6/K No. 13 13.9~17.8×10-6/K
No. 14 13.4~17.2×10-6/K No. 14 13.4~17.4×10-6/K
No. 15 13.8~17.7×10-6/K No. 15 13.5~17.2×10-6/K
No. 16 13.6~17.4×10-6/K No. 16 13.9~18×10-6/K
No. 17 14~17.9×10-6/K No. 17 13.4~17.3×10-6/K
No. 18 13.4~17.5×10-6/K No. 18 13.7~17.5×10-6/K
실시예 3 내지 실시예 5 합금의 선열팽창계수 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 13.5~17.4×10-6/K No. 1 13.4~17.5×10-6/K No. 1 13.1~17.1×10-6/K
No. 2 13.2~17×10-6/K No. 2 13.8~17.7×10-6/K No. 2 13.4~17.5×10-6/K
No. 3 13.9~17.8×10-6/K No. 3 13.7~17.5×10-6/K No. 3 13.6~17.7×10-6/K
No. 4 13.7~17.4×10-6/K No. 4 13.5~17.4×10-6/K No. 4 13.7~17.6×10-6/K
No. 5 13.2~17.1×10-6/K No. 5 13.1~17.1×10-6/K No. 5 13.5~17.4×10-6/K
No. 6 13.8~17.7×10-6/K No. 6 13.9~17.8×10-6/K No. 6 13.3~17.2×10-6/K
No. 7 13.5~17.4×10-6/K No. 7 13.8~18×10-6/K No. 7 13.9~18×10-6/K
No. 8 13.7~17.6×10-6/K No. 8 13.7~17.4×10-6/K No. 8 14~18.1×10-6/K
No. 9 13.4~17.1×10-6/K No. 9 13.5~17.6×10-6/K No. 9 13.7~17.3×10-6/K
No. 10 13.1~17×10-6/K No. 10 13.7~17.7×10-6/K No. 10 13.8~17.7×10-6/K
No. 11 13.2~17.1×10-6/K No. 11 13.5~17.6×10-6/K No. 11 13.6~17.6×10-6/K
No. 12 13~17×10-6/K No. 12 13.7~17.4×10-6/K No. 12 13.2~17.1×10-6/K
No. 13 13.4~17.3×10-6/K No. 13 13.2~17.1×10-6/K No. 13 13~17.1×10-6/K
No. 14 13.6~17.5×10-6/K No. 14 13~17.1×10-6/K No. 14 13.6~17.4×10-6/K
No. 15 13.8~17.7×10-6/K No. 15 13.2~17.3×10-6/K No. 15 13.7~17.8×10-6/K
No. 16 13.4~17.3×10-6/K No. 16 13.4~17.8×10-6/K No. 16 13.9~18×10-6/K
No. 17 13.5~17.6×10-6/K No. 17 13.7~17.5×10-6/K No. 17 13.5~17.4×10-6/K
No. 18 13.1~17.2×10-6/K No. 18 13.3~17.1×10-6/K No. 18 13.7~17.8×10-6/K
실시예 6의 합금의 선열팽창계수 측정 결과
No. 1 13.8~17.7×10-6/K No. 37 13.5~17.4×10-6/K
No. 2 13.4~17.3×10-6/K No. 38 13.1~17×10-6/K
No. 3 14~18×10-6/K No. 39 13~17.1×10-6/K
No. 4 13.2~17.1×10-6/K No. 40 13.5~17.2×10-6/K
No. 5 13.4~17.5×10-6/K No. 41 13.2~17.1×10-6/K
No. 6 13.8~17.7×10-6/K No. 42 13.9~17.7×10-6/K
No. 7 13.7~17.5×10-6/K No. 43 13.7~17.6×10-6/K
No. 8 13.5~17.4×10-6/K No. 44 13.4~17.5×10-6/K
No. 9 13.1~17.2×10-6/K No. 45 13.5~17.6×10-6/K
No. 10 12.9~17.1×10-6/K No. 46 13.8~17.7×10-6/K
No. 11 13.5~17.1×10-6/K No. 47 13.4~17.2×10-6/K
No. 12 13.4~17.5×10-6/K No. 48 13.5~17.4×10-6/K
No. 13 13.8~17.7×10-6/K No. 49 13.7~17.6×10-6/K
No. 14 13.7~17.5×10-6/K No. 50 13.4~17.1×10-6/K
No. 15 13.5~17.4×10-6/K No. 51 13.1~17×10-6/K
No. 16 13.1~17.1×10-6/K No. 52 13.2~17.1×10-6/K
No. 17 13.9~17.8×10-6/K No. 53 13~17×10-6/K
No. 18 13.8~18×10-6/K No. 54 13.4~17.3×10-6/K
No. 19 13.7~17.4×10-6/K No. 55 13.6~17.5×10-6/K
No. 20 13.5~17.6×10-6/K No. 56 13.8~17.7×10-6/K
No. 21 13.7~17.7×10-6/K No. 57 13.4~17.3×10-6/K
No. 22 13.5~17.6×10-6/K No. 58 13.5~17.6×10-6/K
No. 23 13.7~17.4×10-6/K No. 59 13.1~17.2×10-6/K
No. 24 13.2~17.1×10-6/K No. 60 13.6~17.7×10-6/K
No. 25 13~17.1×10-6/K No. 61 13.7~17.6×10-6/K
No. 26 13.2~17.3×10-6/K No. 62 13.5~17.4×10-6/K
No. 27 13.7~17.5×10-6/K No. 63 13.3~17.2×10-6/K
No. 28 13.2~17.4×10-6/K No. 64 13.9~18×10-6/K
No. 29 13.4~17.5×10-6/K No. 65 14~18.1×10-6/K
No. 30 13.5~17.4×10-6/K No. 66 13.7~17.3×10-6/K
No. 31 13.8~17.6×10-6/K No. 67 13.8~17.7×10-6/K
No. 32 14~17.9×10-6/K No. 68 13.6~17.6×10-6/K
No. 33 13.4~17.3×10-6/K No. 69 13.2~17.1×10-6/K
No. 34 13.8~17.7×10-6/K No. 70 13~17.1×10-6/K
No. 35 13.5~17.4×10-6/K No. 71 13.6~17.4×10-6/K
No. 36 13.8~17.8×10-6/K No. 72 13.7~17.8×10-6/K
실시예 11. 시편의 금속-세라믹 접합특성 측정
(25 ± 1)㎜ × (3 ± 0.1)㎜ × (0.5 ± 0.05)㎜의 시편을 준비하고, 만능시험기(Instron3366, Instron Co, Ltd., USA)를 이용하여 하중속도(cross-head speed)를 1.5㎜/min으로 3점 굽힘 시험을 하여 세라믹 부분이 파괴될 때의 하준(Ffail, N)을 측정하였고, 다음 식에 따라 결합강도(Tb, MPa)를 계산하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다.
Tb = k F fail
k : 탄성계수(130 GPa)
표 19 내지 표 21은 각각 실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 금속-세라믹 접합특성 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 금속-세라믹 접합특성 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 15~72MPa No. 1 17~73MPa
No. 2 18~74MPa No. 2 16~72MPa
No. 3 19~77MPa No. 3 18~76MPa
No. 4 26~74MPa No. 4 19~75MPa
No. 5 12~70MPa No. 5 18~77MPa
No. 6 13~72MPa No. 6 14~75MPa
No. 7 15~74MPa No. 7 13~72MPa
No. 8 10~70MPa No. 8 17~75MPa
No. 9 12~71MPa No. 9 16~72MPa
No. 10 13~72MPa No. 10 13~72MPa
No. 11 19~78MPa No. 11 19~78MPa
No. 12 20~81MPa No. 12 12~71MPa
No. 13 16~75MPa No. 13 11~72MPa
No. 14 12~71MPa No. 14 14~75MPa
No. 15 11~70MPa No. 15 16~77MPa
No. 16 10~72MPa No. 16 15~74MPa
No. 17 16~77MPa No. 17 16~77MPa
No. 18 17~75MPa No. 18 19~80MPa
실시예 3 내지 실시예 5의 합금의 금속-세라믹 접합특성 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 14~73MPa No. 1 12~71MPa No. 1 15~73MPa
No. 2 13~74MPa No. 2 15~73MPa No. 2 11~71MPa
No. 3 15~74MPa No. 3 17~75MPa No. 3 12~71MPa
No. 4 20~81MPa No. 4 16~74MPa No. 4 15~73MPa
No. 5 17~76MPa No. 5 19~79MPa No. 5 13~72MPa
No. 6 11~70MPa No. 6 20~81MPa No. 6 17~75MPa
No. 7 12~71MPa No. 7 13~75MPa No. 7 16~73MPa
No. 8 15~73MPa No. 8 14~71MPa No. 8 19~78MPa
No. 9 13~75MPa No. 9 19~77MPa No. 9 18~72MPa
No. 10 14~72MPa No. 10 17~75MPa No. 10 16~74MPa
No. 11 17~78MPa No. 11 16~72MPa No. 11 14~73MPa
No. 12 19~77MPa No. 12 12~74MPa No. 12 19~81MPa
No. 13 15~72MPa No. 13 15~71MPa No. 13 16~75MPa
No. 14 14~73MPa No. 14 17~76MPa No. 14 13~72MPa
No. 15 11~71MPa No. 15 16~75MPa No. 15 11~70MPa
No. 16 19~78MPa No. 16 10~70MPa No. 16 16~75MPa
No. 17 15~73MPa No. 17 11~71MPa No. 17 13~72MPa
No. 18 13~72MPa No. 18 13~72MPa No. 18 14~77MPa
실시예 6의 합금의 금속-세라믹 접합특성 측정 결과
No. 1 11~71MPa No. 37 15~73MPa
No. 2 15~74MPa No. 38 11~71MPa
No. 3 12~73MPa No. 39 12~71MPa
No. 4 17~75MPa No. 40 15~73MPa
No. 5 17~73MPa No. 41 13~72MPa
No. 6 16~72MPa No. 42 17~75MPa
No. 7 18~76MPa No. 43 16~73MPa
No. 8 19~75MPa No. 44 19~78MPa
No. 9 18~77MPa No. 45 18~72MPa
No. 10 14~75MPa No. 46 16~74MPa
No. 11 13~72MPa No. 47 14~73MPa
No. 12 17~75MPa No. 48 19~81MPa
No. 13 16~72MPa No. 49 16~75MPa
No. 14 13~72MPa No. 50 13~72MPa
No. 15 19~78MPa No. 51 11~70MPa
No. 16 12~71MPa No. 52 16~75MPa
No. 17 11~72MPa No. 53 13~72MPa
No. 18 14~75MPa No. 54 14~77MPa
No. 19 16~77MPa No. 55 13~73MPa
No. 20 15~74MPa No. 56 15~72MPa
No. 21 16~77MPa No. 57 18~74MPa
No. 22 19~80MPa No. 58 19~77MPa
No. 23 14~71MPa No. 59 26~74MPa
No. 24 19~77MPa No. 60 12~70MPa
No. 25 17~75MPa No. 61 13~72MPa
No. 26 16~72MPa No. 62 15~74MPa
No. 27 12~74MPa No. 63 10~70MPa
No. 28 15~71MPa No. 64 12~71MPa
No. 29 17~76MPa No. 65 13~72MPa
No. 30 16~75MPa No. 66 19~78MPa
No. 31 10~70MPa No. 67 20~81MPa
No. 32 11~71MPa No. 68 16~75MPa
No. 33 13~72MPa No. 69 12~71MPa
No. 34 12~71MPa No. 70 11~70MPa
No. 35 15~74MPa No. 71 10~72MPa
No. 36 19~78MPa No. 72 16~77MPa
실시예 12. 시편의 밀도 측정
시편을 준비하고, 시료의 표면을 알콜과 증류수를 사용하여 세척하였다. 분석저울(BP221S, Sartorius, Germany)에 densito-kit를 장착하여 대기중의 무게(W1)와 수증기의 무게(W2)를 측정하고, 아래 식에 따라 시편의 밀도를 계산하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다.
ds = [W1 × (dl-da) / (W1-W2)] + da
dl : 액체의 밀도(≒1.0000g/㎤)
da : 공기의 밀도(≒0.0012g/㎤)
표 22 내지 표 24는 각각 실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 밀도 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 밀도 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 7.4~15.2g/㎤ No. 1 7.4~15.3g/㎤
No. 2 7.1~15.1g/㎤ No. 2 7.9~15.8g/㎤
No. 3 7~15g/㎤ No. 3 7.7~15.5g/㎤
No. 4 6.9~15.1g/㎤ No. 4 7.2~15.3g/㎤
No. 5 7.9~15.8g/㎤ No. 5 7.1~15.1g/㎤
No. 6 7.4~15.2g/㎤ No. 6 7.7~15.6g/㎤
No. 7 7.7~15.6g/㎤ No. 7 7.5~15.4g/㎤
No. 8 8~16g/㎤ No. 8 7.2~15.2g/㎤
No. 9 7.9~15.9g/㎤ No. 9 7.3~15.4g/㎤
No. 10 7.5~15.4g/㎤ No. 10 7.7~15.4g/㎤
No. 11 7.3~15.2g/㎤ No. 11 7.6~15.3g/㎤
No. 12 7.8~15.7g/㎤ No. 12 7.9~15.9g/㎤
No. 13 7.6~15.4g/㎤ No. 13 8~16.1g/㎤
No. 14 7.1~15.1g/㎤ No. 14 7.4~15.2g/㎤
No. 15 7.3~15.2g/㎤ No. 15 7.6~15.3g/㎤
No. 16 7.4~15.3g/㎤ No. 16 7.3~15.4g/㎤
No. 17 7~15.1g/㎤ No. 17 7.1~15.1g/㎤
No. 18 6.9~15g/㎤ No. 18 7.6~15.4g/㎤
실시예 3 내지 실시예 5의 합금의 밀도 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 7.9~15.5g/㎤ No. 1 7.2~15.2g/㎤ No. 1 7.6~15.2g/㎤
No. 2 7.4~15.1g/㎤ No. 2 7.3~15.1g/㎤ No. 2 7.7~15.5g/㎤
No. 3 7.1~15g/㎤ No. 3 7.6~15.4g/㎤ No. 3 7.4~15.3g/㎤
No. 4 7.2~15.2g/㎤ No. 4 7.5~15g/㎤ No. 4 7.9~15.9g/㎤
No. 5 7.3~15.2g/㎤ No. 5 7.8~15.6g/㎤ No. 5 7.8~15.7g/㎤
No. 6 7.5~15.4g/㎤ No. 6 7.6~15.7g/㎤ No. 6 7.3~15.5g/㎤
No. 7 7.2~15.2g/㎤ No. 7 7.2~15.3g/㎤ No. 7 7.5~15.4g/㎤
No. 8 6.9~15.1g/㎤ No. 8 8~16.1g/㎤ No. 8 7.4~15.6g/㎤
No. 9 7.5~15.4g/㎤ No. 9 7.5~15.4g/㎤ No. 9 7.6~15.5g/㎤
No. 10 7.3~15.2g/㎤ No. 10 7.2~15.3g/㎤ No. 10 7.7~15.4g/㎤
No. 11 7.6~15.1g/㎤ No. 11 7.1~15.8g/㎤ No. 11 7.1~15.3g/㎤
No. 12 7.7~15.9g/㎤ No. 12 7~15g/㎤ No. 12 7.3~15.2g/㎤
No. 13 7.1~15g/㎤ No. 13 7.5~15.4g/㎤ No. 13 7~15.1g/㎤
No. 14 7.6~15.4g/㎤ No. 14 7.6~15.3g/㎤ No. 14 7.1~15.3g/㎤
No. 15 7.7~15.5g/㎤ No. 15 7.7~15.2g/㎤ No. 15 7.5~15.4g/㎤
No. 16 7.3~15.4g/㎤ No. 16 7.9~15.9g/㎤ No. 16 7.6~15.9g/㎤
No. 17 7.9~15.7g/㎤ No. 17 7.1~15.2g/㎤ No. 17 7.9~16g/㎤
No. 18 7.7~15.9g/㎤ No. 18 7~15.1g/㎤ No. 18 7.3~15.2g/㎤
실시예 6의 합금의 합금의 밀도 측정 결과
No. 1 7.6~15.2g/㎤ No. 37 7.1~15.2g/㎤
No. 2 7.7~15.5g/㎤ No. 38 7.4~15.3g/㎤
No. 3 7.4~15.3g/㎤ No. 39 7.9~15.5g/㎤
No. 4 7.9~15.9g/㎤ No. 40 7.4~15.1g/㎤
No. 5 7.8~15.7g/㎤ No. 41 7.1~15g/㎤
No. 6 7.3~15.5g/㎤ No. 42 7.2~15.2g/㎤
No. 7 7.5~15.4g/㎤ No. 43 7.3~15.2g/㎤
No. 8 7.4~15.6g/㎤ No. 44 7.5~15.4g/㎤
No. 9 7.6~15.5g/㎤ No. 45 7.2~15.2g/㎤
No. 10 7.7~15.4g/㎤ No. 46 6.9~15.1g/㎤
No. 11 7.1~15.3g/㎤ No. 47 7.5~15.4g/㎤
No. 12 7.3~15.2g/㎤ No. 48 7.3~15.2g/㎤
No. 13 7~15.1g/㎤ No. 49 7.6~15.1g/㎤
No. 14 7.1~15.3g/㎤ No. 50 7.7~15.9g/㎤
No. 15 7.5~15.4g/㎤ No. 51 7.1~15g/㎤
No. 16 7.6~15.9g/㎤ No. 52 7.6~15.4g/㎤
No. 17 7.9~16g/㎤ No. 53 7.7~15.5g/㎤
No. 18 7.3~15.2g/㎤ No. 54 7.3~15.4g/㎤
No. 19 7.5~15.4g/㎤ No. 55 7.9~15.7g/㎤
No. 20 8~15.9g/㎤ No. 56 7.7~15.9g/㎤
No. 21 7.2~15.2g/㎤ No. 57 7.9~15.8g/㎤
No. 22 7.3~15.1g/㎤ No. 58 7.7~15.5g/㎤
No. 23 7.6~15.4g/㎤ No. 59 7.2~15.3g/㎤
No. 24 7.5~15g/㎤ No. 60 7.1~15.1g/㎤
No. 25 7.8~15.6g/㎤ No. 61 7.7~15.6g/㎤
No. 26 7.6~15.7g/㎤ No. 62 7.5~15.4g/㎤
No. 27 7.2~15.3g/㎤ No. 63 7.2~15.2g/㎤
No. 28 8~16.1g/㎤ No. 64 7.3~15.4g/㎤
No. 29 7.5~15.4g/㎤ No. 65 7.7~15.4g/㎤
No. 30 7.2~15.3g/㎤ No. 66 7.6~15.3g/㎤
No. 31 7.1~15.8g/㎤ No. 67 7.9~15.9g/㎤
No. 32 7~15g/㎤ No. 68 8~16.1g/㎤
No. 33 7.5~15.4g/㎤ No. 69 7.4~15.2g/㎤
No. 34 7.6~15.3g/㎤ No. 70 7.6~15.3g/㎤
No. 35 7.7~15.2g/㎤ No. 71 7.3~15.4g/㎤
No. 36 7.9~15.9g/㎤ No. 72 7.1~15.1g/㎤
실시예 13. 시편의 비커스 경도 측정
10㎜× 10㎜× 1㎜의 시편을 사용하고, 미세경도시험기(DMH-2, Matsuzawa seili Co., Ltd., Japan)를 사용하여 0.5kgf 하중을 10초간 가하여 경도를 특정하였다. 각 시편당 5곳을 측정하여 각각의 평균을 구하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 표 25 내지 표 27은 각각 실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 비커스 경도 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 비커스 경도 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 142~203VHN No. 1 147~204VHN
No. 2 144~204VHN No. 2 143~202VHN
No. 3 147~206VHN No. 3 143~204VHN
No. 4 145~204VHN No. 4 145~202VHN
No. 5 149~209VHN No. 5 150~210VHN
No. 6 150~210VHN No. 6 146~203VHN
No. 7 148~207VHN No. 7 143~202VHN
No. 8 141~202VHN No. 8 144~203VHN
No. 9 139~200VHN No. 9 142~201VHN
No. 10 140~201VHN No. 10 147~204VHN
No. 11 145~202VHN No. 11 145~203VHN
No. 12 147~205VHN No. 12 149~208VHN
No. 13 145~202VHN No. 13 143~202VHN
No. 14 146~203VHN No. 14 144~203VHN
No. 15 147~205VHN No. 15 149~208VHN
No. 16 143~202VHN No. 16 143~202VHN
No. 17 149~208VHN No. 17 139~201VHN
No. 18 143~202VHN No. 18 146~205VHN
실시예 3 내지 실시예 5 합금의 비커스 경도 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 142~203VHN No. 1 141~201VHN No. 1 143~202VHN
No. 2 145~204VHN No. 2 146~203VHN No. 2 145~202VHN
No. 3 141~201VHN No. 3 143~202VHN No. 3 141~201VHN
No. 4 142~203VHN No. 4 144~205VHN No. 4 149~207VHN
No. 5 145~204VHN No. 5 149~208VHN No. 5 150~207VHN
No. 6 148~206VHN No. 6 150~210VHN No. 6 141~201VHN
No. 7 147~204VHN No. 7 146~202VHN No. 7 145~202VHN
No. 8 145~203VHN No. 8 143~205VHN No. 8 143~202VHN
No. 9 150~209VHN No. 9 145~203VHN No. 9 142~201VHN
No. 10 141~201VHN No. 10 147~202VHN No. 10 140~201VHN
No. 11 143~202VHN No. 11 149~210VHN No. 11 146~203VHN
No. 12 146~205VHN No. 12 150~209VHN No. 12 145~204VHN
No. 13 149~208VHN No. 13 145~203VHN No. 13 149~205VHN
No. 14 145~204VHN No. 14 143~202VHN No. 14 141~202VHN
No. 15 143~202VHN No. 15 142~205VHN No. 15 146~205VHN
No. 16 146~205VHN No. 16 145~203VHN No. 16 139~200VHN
No. 17 146~203VHN No. 17 149~207VHN No. 17 141~202VHN
No. 18 148~204VHN No. 18 147~203VHN No. 18 146~204VHN
실시예 6의 합금의 합금의 비커스 경도 측정 결과
No. 1 142~201VHN No. 37 147~205VHN
No. 2 145~204VHN No. 38 145~203VHN
No. 3 143~202VHN No. 39 142~201VHN
No. 4 150~210VHN No. 40 149~208VHN
No. 5 144~203VHN No. 41 143~202VHN
No. 6 143~202VHN No. 42 145~204VHN
No. 7 141~201VHN No. 43 143~202VHN
No. 8 146~203VHN No. 44 145~202VHN
No. 9 143~202VHN No. 45 141~201VHN
No. 10 144~205VHN No. 46 149~207VHN
No. 11 149~208VHN No. 47 150~207VHN
No. 12 150~210VHN No. 48 141~201VHN
No. 13 146~202VHN No. 49 145~202VHN
No. 14 143~205VHN No. 50 143~202VHN
No. 15 145~203VHN No. 51 142~201VHN
No. 16 147~202VHN No. 52 140~201VHN
No. 17 149~210VHN No. 53 146~203VHN
No. 18 150~209VHN No. 54 145~204VHN
No. 19 145~203VHN No. 55 149~205VHN
No. 20 143~202VHN No. 56 141~202VHN
No. 21 142~205VHN No. 57 146~205VHN
No. 22 145~203VHN No. 58 139~200VHN
No. 23 149~207VHN No. 59 141~202VHN
No. 24 147~203VHN No. 60 146~204VHN
No. 25 148~207VHN No. 61 148~206VHN
No. 26 141~202VHN No. 62 147~204VHN
No. 27 139~200VHN No. 63 145~203VHN
No. 28 140~201VHN No. 64 150~209VHN
No. 29 145~202VHN No. 65 141~201VHN
No. 30 147~205VHN No. 66 143~202VHN
No. 31 145~202VHN No. 67 146~205VHN
No. 32 146~203VHN No. 68 149~208VHN
No. 33 147~205VHN No. 69 145~204VHN
No. 34 143~202VHN No. 70 143~202VHN
No. 35 149~208VHN No. 71 146~205VHN
No. 36 143~202VHN No. 72 146~203VHN
실시예 14. 시편의 용해범위 측정
소량의 시료(46.5mg)를 취하고, 시차주사열량계(STA 409 PC TG/DSC, Netzch Co, Ltd., Germany)를 사용하여 10℃/min의 속도로 800~1100℃까지 승온시켜 용융구간을 측정하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 표 28 내지 표 30은 각각 실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 용해범위 측정 결과를 나타낸다.
실시예 1 및 실시예 2의 합금의 용해범위 측정 결과
실시예 1의 합금 실시예 2의 합금
No. 1 890~1200℃ No. 1 894~1200℃
No. 2 893~1202℃ No. 2 896~1203℃
No. 3 880~1200℃ No. 3 890~1201℃
No. 4 888~1210℃ No. 4 900~1210℃
No. 5 890~1211℃ No. 5 889~1204℃
No. 6 897~1215℃ No. 6 897~1209℃
No. 7 894~1203℃ No. 7 894~1204℃
No. 8 889~1201℃ No. 8 896~1203℃
No. 9 893~1205℃ No. 9 898~1206℃
No. 10 897~1203℃ No. 10 894~1203℃
No. 11 894~1206℃ No. 11 891~1203℃
No. 12 899~1210℃ No. 12 896~1203℃
No. 13 893~1202℃ No. 13 895~1204℃
No. 14 890~1210℃ No. 14 897~1204℃
No. 15 893~1205℃ No. 15 891~1202℃
No. 16 897~1206℃ No. 16 887~1203℃
No. 17 885~1202℃ No. 17 900~1215℃
No. 18 891~1200℃ No. 18 890~1203℃
실시예 3 내지 실시예 5의 합금의 용해범위 측정 결과
실시예 3의 합금 실시예 4의 합금 실시예 5의 합금
No. 1 897~1205℃ No. 1 894~1205℃ No. 1 894~1203℃
No. 2 900~1210℃ No. 2 896~1201℃ No. 2 892~1201℃
No. 3 890~120℃ No. 3 897~1204℃ No. 3 900~1200℃
No. 4 885~1205℃ No. 4 890~1210℃ No. 4 890~1202℃
No. 5 897~1205℃ No. 5 899~1209℃ No. 5 894~1205℃
No. 6 894~1203℃ No. 6 892~1201℃ No. 6 893~1202℃
No. 7 891~1202℃ No. 7 900~1210℃ No. 7 898~1207℃
No. 8 897~1206℃ No. 8 897~1205℃ No. 8 897~1203℃
No. 9 890~1205℃ No. 9 900~1200℃ No. 9 895~1206℃
No. 10 900~1210℃ No. 10 891~1201℃ No. 10 889~1203℃
No. 11 899~1208℃ No. 11 885~1200℃ No. 11 896~1204℃
No. 12 894~1205℃ No. 12 889~1204℃ No. 12 897~1203℃
No. 13 895~1202℃ No. 13 896~1207℃ No. 13 900~1200℃
No. 14 893~1204℃ No. 14 897~1204℃ No. 14 888~1208℃
No. 15 897~1205℃ No. 15 894~1202℃ No. 15 894~1203℃
No. 16 889~1204℃ No. 16 891~1203℃ No. 16 889~1207℃
No. 17 892~1206℃ No. 17 896~1205℃ No. 17 890~1209℃
No. 18 896~1209℃ No. 18 899~1209℃ No. 18 887~1200℃
실시예 6의 합금의 용해범위 측정 결과
No. 1 894~1203℃ No. 37 894~1205℃
No. 2 892~1201℃ No. 38 896~1201℃
No. 3 900~1200℃ No. 39 897~1204℃
No. 4 890~1202℃ No. 40 890~1210℃
No. 5 894~1205℃ No. 41 899~1209℃
No. 6 893~1202℃ No. 42 892~1201℃
No. 7 898~1207℃ No. 43 900~1210℃
No. 8 897~1203℃ No. 44 897~1205℃
No. 9 895~1206℃ No. 45 900~1200℃
No. 10 889~1203℃ No. 46 891~1201℃
No. 11 896~1204℃ No. 47 885~1200℃
No. 12 897~1203℃ No. 48 889~1204℃
No. 13 900~1200℃ No. 49 896~1207℃
No. 14 888~1208℃ No. 50 897~1204℃
No. 15 894~1203℃ No. 51 894~1202℃
No. 16 889~1207℃ No. 52 891~1203℃
No. 17 890~1209℃ No. 53 896~1205℃
No. 18 887~1200℃ No. 54 899~1209℃
No. 19 889~1204℃ No. 55 890~1200℃
No. 20 897~1209℃ No. 56 894~1202℃
No. 21 894~1204℃ No. 57 897~1205℃
No. 22 896~1203℃ No. 58 897~1205℃
No. 23 898~1206℃ No. 59 900~1210℃
No. 24 894~1203℃ No. 60 890~120℃
No. 25 891~1203℃ No. 61 885~1205℃
No. 26 896~1203℃ No. 62 897~1205℃
No. 27 895~1204℃ No. 63 894~1203℃
No. 28 897~1204℃ No. 64 891~1202℃
No. 29 891~1202℃ No. 65 897~1206℃
No. 30 887~1203℃ No. 66 890~1205℃
No. 31 900~1215℃ No. 67 900~1210℃
No. 32 890~1203℃ No. 68 899~1208℃
No. 33 894~1206℃ No. 69 894~1205℃
No. 34 895~1209℃ No. 70 895~1202℃
No. 35 900~1200℃ No. 71 893~1204℃
No. 36 897~1204℃ No. 72 897~1205℃
실시예 15. 시편의 변색저항성 측정
직경 (10 ± 1)㎜, 두께 (0.5 ± 0.1)㎜의 시편을 준비하고, 변색시험기(Tarnish tester, Myung sung Industry, Korea)를 이용하여 0.1M 황화나트륨(CAS No. 1313-84-4) 수용액에 분당 10~15초간 침적되도록 하였으며 72시간 경과 후 시편을 세척하고, 시험하지 않은 시편(대조군)과 육안으로 비교 관찰하였으며, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 실시예 1 내지 실시예 6 합금 모두 시험하지 않은 시편(대조군)과 비교한 결과 변색됨이 없었다.
실시예 16. 시편의 세포독성 시험
시험군으로 10㎜ × 10㎜ × 1㎜의 시편 4개, 대조군으로 10㎜ × 10㎜ × 1㎜의 슬라이드 글래스(음성대조군), 10㎜ × 10㎜ × 1㎜의 천연고무 라텍스(양성대조군)를 준비하였다. L-929세포(passage number 7) 부유액(2× 105cells/ml)을 petri-dish에 분주하고 24시간동안 37℃, 5% CO2 인큐베이터에서 배양하였다. 배양액의 단층 배양 상태(배양 용기 면적의 80% 이상)와 세포의 형태를 현미경으로 확인하였다. 배양액을 제거하고, 혈청이 포함된 RPMI Agar medium을 10ml씩 첨가하였다. Agar가 굳으면 염색용액(Neutral red : DPBS = 300 ㎕ : 10ml)을 filtering하여 약 10ml씩 주입하였다. 이 후 은박지로 밀폐 후 15~20분동안 CO2 인큐베이터에서 보관하고, 현미경으로 염색여부를 확인한 후 염색약을 제거하였다. 시험군과 대조군 시편을 조심스럽게 위치시킨 뒤, 24시간 동안 CO2 인큐베이터에서 배양하였다. 표 31에 따라 세포독성을 평가하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였고, 이에 대한 결과는 표 32와 같다. 표 32에 나타난 바와 같이, 양성대조군과 음성대조군이 정상인 상태에서 실시예 1 내지 실시예 6의 합금은 독성이 없음을 확인할 수 있다.
반응 등급에 따른 세포독성
등급 반응성 반응 존의 설명
0 없음(None) 시편 하방이나 주위에 탈색된 부분 없음
1 최소(Slight) 시편 하방에서만 약간의 세포 변형
2 가벼운(Mild) 시편 하방에서만 제한된 반응 존
3 중간(Moderate) 시편으로부터 1.0㎝ 이내에서의 반응 존
4 심함(Severe) 시편으로부터 1.0㎝ 이상에서의 반응 존
실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 세포독성 시험 결과
시험항목 양성 음성 시편(실시예 1 내지 실시예 6)
세포독성 3 0 0
실시예 17. 시편의 급성 전신독성 시험
시편 4g당 생리식염수 20ml를 사용한 용출물과 시험동물로써 17~23g의 건강하고 이전에 사용되지 않은 동성이 albino mice를 사용하였다. 시험동물을 5마리씩 시험군과 대조군으로 나누고 적응기간을 거쳤다. 24 gauge needle syringe를 이용하여 꼬리정맥을 통해 시험군에는 용출물을, 대조군에는 생리식염수를 50ml/㎏씩 주입하였다. 투여 직후, 4시간, 24시간, 48시간, 72시간 후에 시험동물의 체중 및 생물학적 이상 징후를 육안으로 관찰하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 이에 대한 결과는 표 33과 같다. 표 33에 나타난 바와 같이, 관찰기간동안 시험군과 대조군 모두 생물학적 이상 징후 및 사망한 개체가 없었다.
실시예 1 내지 실시예 6의 합금의 급성전진독성 시험 결과
생사 이상징후 / 체중변화
생존 사망 직후 24시간 48시간 72시간
시험군 1 ○ 없음 없음 없음 없음
2 ○ 없음 없음 없음 없음
3 ○ 없음 없음 없음 없음
4 ○ 없음 없음 없음 없음
5 ○ 없음 없음 없음 없음
대조군 1 ○ 없음 없음 없음 없음
2 ○ 없음 없음 없음 없음
3 ○ 없음 없음 없음 없음
4 ○ 없음 없음 없음 없음
5 ○ 없음 없음 없음 없음
실시예 18. 시편의 구강점막 자극 시험
시편은 용출물에 적신 직경 5mm의 구형솜으로 하여 3개를 준비하고, 시험동물로써 동성의 Syrian 햄스터 3마리를 준비하였다. 폭이 3~4㎜인 적합한 목거리를 각 동물의 목둘레에 끼우고, 시험기간 동안 매일 7일 간 각 동물의 몸무게를 측정하였다. 각 동물에서 목걸이를 제거하고 볼주머니를 뒤집어 세척한 후 이상이 있는지 확인하였다. 이후, 적합한 양의 시편을 볼주머니 안으로 삽입하여 시험군으로, 아무것도 삽입하지 않은 것을 대조군으로 하여 5분이상 재료가 점막에 노출되도록 하고, 이후 생리식염수로 세척하여 점막을 육안으로 관찰하고, 햄스터를 희생하여 볼주머니로부터 조직 샘플을 떼어내어 조직을 관찰하였다. 표 14 내지 표 16에에 따라 관찰 결과를 기록하였고, 이를 실시예 1 내지 실시예 6의 합금에 동일한 방식으로 각각 진행하였다. 이에 대한 결과는 표 37 및 표 38과 같다. 표 37 및 표 38에 나타난 바와 같이 모든 대조군 및 시험군에서 어떠한 홍반이나 부종이 관찰되지 않았다.
구강 반응에 대한 등급 체계
반 응 등급
홍반과 가피 형성
홍반 없음 0
아주 약간의 홍반 (거의 지각할 수 없는) 1
잘 형성된 홍반 2
중간 정도의 홍반 3
가피의 형성으로 홍반의 등급을 매기지 못하는 심한 홍반 (발적) 4
구강 조직 반응에 대한 현미경 검사 등급 체계
반 응 등급
1. 상피
정상, 손상되지 않은 0
세포의 변형 또는 세포의 비활성화 1
변질 (Metaplasia) 2
국소적 진무름 3
전신적 진무름 4
2. 백혈구 침투 (per high power field)
없음 0
최소 (25이하) 1
가벼운 (26~50) 2
중간정도 (51~100) 3
눈에 띄는 (100 이상) 4
3. 혈관 울혈
없음 0
최소 1
가벼운 2
중간정도 3
눈에 띄는, 혈관 파열을 수반한 4
4. 부종
없음 0
최소 1
가벼운 2
중간정도 3
눈에 띄는 4
자극지수
평균 등급 반응해석
0 없음
1-4 최소
5-8 가벼운
9-11 중간 정도
12-16 심함
구강 점막자극시험 육안 관찰 결과
동물 번호 체중 (g) 육안 관찰 등급 평균
1 90 이상없음 0
0
2 99 이상없음 0
3 102 이상없음 0
구강점막자극시험 조직평가 등급
구분 동물번호 상피 백혈구침투 혈관울혈 부종 평균 자극지수
시험군 1 0 0 0 0
0
없음
2 0 0 0 0
3 0 0 0 0
대조군 1 0 0 0 0
0
없음
2 0 0 0 0
3 0 0 0 0
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (2)

  1. 팔라듐(Pd)과 인듐(In)을 포함하는 캐드/캠(CAD-CAM) 가공용 치과용 합금.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 합금은 은(Ag), 금(Au), 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 백금족 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하는 캐드/캠(CAD-CAM) 가공용 치과용 합금.
KR1020110035022A 2011-04-15 2011-04-15 캐드/캠 가공용 치과용 합금 KR20120117329A (ko)

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