KR20120116728A - Compact air textured yarn and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for fabricating compact air textured finished yarn is provided to improve the uniformity of a loop and to prevent leakage of filler such as mortar filled in a zona fibrosa. CONSTITUTION: A compact air textured finished yarn expresses a loop(7,15) on the surfae by passing a core yarn(11) and sheath yarn(13) through a texturing device. The physical properties of the core yarn and sheath yarn are different. The core yarn is formed of polyethylene teraphthalate yarn(PET yarn) of high strength. The sheath yarn is formed of potential crimpled yarn of PET and polytrimethylene terephthalate(PTT). A method for fabricating the compact air textured yarn comprises: a step of supplying the core yarn from a first godet roller and the sheath yarn from a second godet roller; a step of passing the core yarn and sheath yarn through the air texturing device and forming a compact air textured finished yarn; and a step of passing the air textured finished yarn through a heater for thermal treatment.

Description

컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법{Compact air Textured Yarn and Its manufacturing method}Compact Air Textured Yarn and Its Manufacturing Method

본 발명은 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 심사(core사)와 초사(effect사)에 물성이 다른 이종의 원사를 사용하여 에어텍스쳐드가공함으로써, 종래의 에어텍스쳐드가공사에 비해 루프의 균제도가 향상된 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a compact air-textured processing and its manufacturing method, and more specifically, by using an air-textured processing using different kinds of yarns having different physical properties between the core (core) and the super yarn (effect), the conventional air The present invention relates to a compact air textured processing and a method of manufacturing the same, which have improved loop uniformity compared to textured processing.

일반적으로, 에어텍스쳐드가공사(Air Textured Yarn, ATY)는 조밀하게 팩킹된 평행한 배열을 가진 필라멘트사를 무질서하게 흩트려서 벌키하게 만들어 부피감 있게 가공한 사. 즉, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 합성섬유의 특징을 유지하면서 천연섬유의 특성이 부여되도록 표면에 루프가 발현되도록 한 것이다. 이러한 에어텍스쳐드가공사는 방적사와 같은 효과를 낸다.In general, Air Textured Yarn (ATY) is a bulky process made by bulking the filament yarns with densely packed parallel arrays in random order. That is, as shown in Figures 1 and 2 to maintain the characteristics of the synthetic fibers, the loop is expressed on the surface to give the characteristics of the natural fibers. This air textured processing has the same effect as yarn.

종래의 에어텍스쳐드가공사를 제조하는 기술은 고압의 공기를 이용한 텍스쳐링장치에 심사(core사)와 초사(effect사)를 통과하여 표면에 루프가 형성된다.Conventional technology for manufacturing air-textured fabrication is passed through the core (core) and the superfine (effect) to the texturing apparatus using a high-pressure air to form a loop on the surface.

이러한, 종래 에어텍스쳐드가공사에 사용되는 심사와 초사는 동일한 종류의 원사를 주로 사용하였다.The screening and weaving yarn used in the conventional air-textured fabrication mainly used the same kind of yarn.

예를 들어, 나이론 에어텍스쳐드가공사인 경우에는 심사와 초사 모두 나이론사를 사용하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 에어텍스쳐드가공사인 경우에는 심사와 초사 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트사를 사용해 왔다.For example, in the case of nylon air-textured construction, nylon yarn is used for both screening and weaving, and in the case of polyethylene terephthalate (PET) air-textured engineering, polyethylene terephthalate yarn has been used for both screening and super yarn.

특히, 제조공정면에서도 특별한 경우를 제외하면 에어 교락한 후에 제조원가 상승 이유로 에어텍스쳐드가공사를 열처리하지 않고 제조한다. 이와 같이 제조할 경우에는 초사의 루프가 엉성하게 형성된다는 문제점이 있다. In particular, in the manufacturing process, except for special cases, air-textured fabrication is manufactured without heat treatment after the air jamming due to the increase in manufacturing cost. In the case of manufacturing in this way, there is a problem that the loops of the yarns are formed in a loose shape.

더불어, 종래 에어텍스쳐드가공사에 히터를 사용하여 열처리하는 경우에도 원사가 고유하게 가지는 수축률 정도로만 수축되기 때문에 루프의 컴팩트성은 크게 개선되지 않는 문제점이 있다.
In addition, there is a problem that the compactness of the loop is not greatly improved because the yarn shrinks only as much as the shrinkage ratio of the yarn even when heat treatment is performed using a heater in the conventional air-textured construction.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 고안된 것으로, 심사(core사)와 초사(effect사)에 물성이 다른 이종의 원사를 사용하여 에어텍스쳐드가공함으로써, 종래의 에어텍스쳐드가공사에 비해 루프의 균제도가 향상된 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
The problem to be solved by the present invention is designed to solve the conventional problems as described above, by using an air-textured processing using a heterogeneous yarn of different physical properties between the core (core) and the super yarn (effect), The present invention provides a compact air textured processing and a method of manufacturing the same.

이와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 심사와 초사를 텍스쳐링장치에 통과시켜 표면에 루프가 발현되도록 한 에어텍스쳐드가공사에 있어서, 상기 심사와 초사에 물성이 다른 이종의 원사를 사용하여 균제도가 향상된 컴팩트한 루프가 발현되도록 한 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is to improve the uniformity by using different kinds of yarns having different physical properties for the screening and superficial yarns in the air-textured processing to pass the screening and superficial yarns through the texturing device to express a loop. It is a basic feature of the technical configuration that the compact loop is expressed.

본 발명에 따르면, 상기 심사는, 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트사(PET사)로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the screening is characterized by consisting of a high strength polyethylene terephthalate (PET).

본 발명에 따르면, 상기 초사는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)의 사이드 바이 사이드형(side by side형) 잠재권축사로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the twisted yarn is characterized by consisting of side by side latent crimping yarn of polyethylene terephthalate (PET) and polytrimethylene terephthalate (PTT).

이와 같은 과제를 해결하기 위하여 심사와 초사를 텍스쳐링장치에 통과시켜 표면에 루프가 발현되도록 한 에어텍스쳐드가공사 제조방법에 있어서, 상기 심사는 제1고뎃롤러로 공급하고 상기 초사는 제2고뎃롤러로 공급하는 원사공급공정과, 상기 원사공급공정으로 공급된 심사와 초사가 에어텍스쳐링장치를 통과하면서 교락되어 컴팩트 에어텍스쳐드가공사가 형성되도록 하는 컴팩트 에어텍스쳐링공정과, 상기 컴팩트 에어텍스쳐드가공사를 히터에 통과시켜 열처리시키는 열처리공정으로 이루어진 제조방법을 또 다른 특징으로 한다.In order to solve such a problem, in the air-textured manufacturing method in which the screening and weaving are passed through the texturing device so that a loop is formed on the surface, the screening is supplied to the first gourd roller and the second gourd goes to the second gourd roller. A yarn air supplying process, a compact air texturing process in which screening and weaving supplied through the yarn supplying process are entangled while passing through an air texturing device to form a compact air textured work, and the compact air textured work is applied to a heater Another feature is a manufacturing method consisting of a heat treatment step of heat treatment by passing.

본 제조방법에 따르면, 상기 원사공급공정에서, 상기 제1고뎃롤러와 에어텍스쳐링장치 사이에 부여되는 심사의 오버피드율은 15 내지 20%이고, 상기 제2고뎃롤러와 에어텍스쳐링장치 사이에 부여되는 초사의 오버피드율은 25 내지 30%인 것을 특징으로 한다.According to the present manufacturing method, in the yarn feeding step, the overfeed rate of the screening applied between the first goth roller and the air texturing device is 15 to 20%, and is provided between the second goth roller and the air texturing device. The overfeed rate of the superfiber yarn is characterized in that from 25 to 30%.

본 제조방법에 따르면, 상기 컴팩트 에어텍스쳐링공정에서, 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트사인 심사와, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 사이드 바이 사이드형 잠재권축사인 초사를 사속 350 내지 450m/min으로 제공하면서 8 내지 14바(bar) 공기압력으로 에어텍스쳐링 한 것을 특징으로 한다.According to the present manufacturing method, in the compact air texturing process, high-strength polyethylene terephthalate sine screening and side yarns of side by side latent crimps of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate are provided at a firing speed of 350 to 450 m / min. While being air textured at 8 to 14 bar (bar) air pressure.

본 제조방법에 따르면, 상기 열처리공정에서, 상기 히터의 온도는 160 내지 220℃인 것을 특징으로 한다.
According to the present manufacturing method, in the heat treatment step, the temperature of the heater is characterized in that 160 to 220 ℃.

상술한 바와 같이, 본 발명의 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법은 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트사를 심사로 사용하고 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 사이드 바이 사이드형 잠재권축사를 초사로 사용하여 에어텍스쳐드가공함으로써, 종래의 에어텍스쳐드가공사에 비해 루프의 균제도가 향상되도록 하여, 특히, 섬유대(纖維帶, Fabric form)를 제조할 경우 지면과의 접지력이 향상됨과 더불어 직물 조직을 좀 더 치밀하게 제직할 수 있기 때문에 섬유대 내에 충진되는 몰타르 등 충진물이 누출되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다.
As described above, the compact air-textured processing of the present invention and the manufacturing method thereof use high strength polyethylene terephthalate yarn as the screening and side by side latent wound yarn of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate as super yarn. By air texture processing to improve the uniformity of the loop compared to the conventional air texture processing, in particular, when manufacturing the fabric form (접지, fabric form), the adhesion to the ground and improve the fabric texture Since weaving can be made more precise, there is an effect of preventing leakage of fillers such as mortar filled in the fiber band.

도 1은 종래의 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 확대도.
도 2는 종래의 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 실물사진.
도 3은 본 발명인 컴팩트 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 확대도.
도 4는 본 발명인 컴팩트 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 실물사진.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조공정을 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법을 나타낸 블럭도.1 is an enlarged view showing a conventional air textured processing.
Figure 2 is a real photograph showing a conventional air textured processing.
Figure 3 is an enlarged view showing the present inventors compact air textured processing.
Figure 4 is a real photograph showing the present inventors compact air textured processing.
Figure 5 is a schematic diagram showing a manufacturing process of a compact air textured processing according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a block diagram showing a manufacturing method of a compact air textured processing according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시 예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.First, in the drawings, it is noted that the same components or parts are denoted by the same reference numerals as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 종래의 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 확대도이고, 도 2는 종래의 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 실물사진이며, 도 3은 본 발명인 컴팩트 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 확대도이고, 도 4는 본 발명인 컴팩트 에어텍스쳐드가공사를 나타낸 실물사진이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조공정을 나타낸 개략도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법을 나타낸 블럭도이다.1 is an enlarged view showing a conventional air textured processing, Figure 2 is a real picture showing a conventional air textured processing, Figure 3 is an enlarged view showing a compact air textured processing, the present invention, Figure 4 5 is a schematic view showing a manufacturing process of a compact air textured processing according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a compact air texture according to an embodiment of the present invention It is a block diagram which shows the manufacturing method of degas construction.

먼저, 도 3 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10의 구성상태를 살펴보면, 서로 다른 물성을 갖는 특정 원사를 심사 11와 초사 13로 사용한다.First, as shown in Figures 3 to 4, looking at the configuration of the compact air-textured processing 10 according to the present invention, a specific yarn having different physical properties are used as the screening 11 and yarn 13.

본 발명에 따른 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 및 이의 제조방법에 대하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Looking in more detail with respect to the compact air-textured processing and manufacturing method according to the invention as follows.

도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10는 물성이 다른 이종의 원사를 심사 11와 초사 13로 사용한다.3 to 4, the compact air textured machining 10 according to an exemplary embodiment of the present invention uses heterogeneous yarns having different physical properties as the screening 11 and the yarn 13.

여기서, 심사 11는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, PET)으로 이루어져 있다.In this case, examination 11 is made of high strength polyethylene terephthalate (PET).

그리고 초사 13는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(Polytrimethyleneterephthalate, PTT)의 사이드 바이 사이드(Side by Side)형 잠재권축사로 이루어져 있다.The yarn 14 is composed of side by side latent wound yarns of polyethylene terephthalate (PET) and polytrimethylene terephthalate (PTT).

또한, 도 5 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 심사 11와 초사 13를 공급하는 원사공급공정 S10과, 심사 11와 초사 13를 교락시켜 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10가 형성되도록 하는 컴팩트 에어텍스쳐링공정 S20과, 상기 에어텍스쳐드가공사 10를 히터 140에 통과시켜 열처리시키는 열처리공정 S30으로 이루어진 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법이 제공된다.In addition, according to another aspect of the present invention, as shown in Figures 5 to 6, the yarn air supply step S10 for supplying the screening 11 and the yarn 13, and the screening 11 and the yarn 13 are intertwined to form a compact air textured processing 10 There is provided a method for manufacturing a compact air textured processing comprising a compact air texturing step S20 and a heat treatment step S30 for passing through the heater 140 to heat treatment.

먼저, 원사공급공정 S10은 심사 11를 제1고뎃롤러 110로 공급하고 초사 13를 제2고뎃롤러 111로 공급한다.First, the yarn supply process S10 supplies the screening 11 to the first gourd roller 110 and the weeding yarn 13 to the second gourd roller 111.

이때, 제1고뎃롤러 110와 에어텍스쳐링장치 130 사이에 부여되는 심사 11의 오버피드율(Overfeed)은 15 내지 20%이고, 상기 제2고뎃롤러 111와 에어텍스쳐링장치 130 사이에 부여되는 초사 13의 오버피드율(Overfeed)은 25 내지 30%이다.In this case, the overfeed rate of the examination 11 provided between the first goth roller 110 and the air texturing device 130 is 15 to 20%, and the overshoot 13 provided between the second goth roller 111 and the air texturing device 130. Overfeed is 25 to 30%.

더불어, 컴팩트 에어텍스쳐링공정 S20은 원사공급공정 S10으로 공급된 심사 11와 초사 13가 에어텍스쳐링장치 130를 통과하면서 교락되어 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10가 형성되도록 한다. In addition, the compact air texturing process S20 is intertwined while the screening 11 and the super yarn 13 supplied to the yarn supply process S10 pass through the air texturing device 130 so that the compact air textured processing 10 is formed.

특히, 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트사를 심사 11로 제공하고 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 사이드 바이 사이드형 잠재권축사를 초사 13로 제공하면서 8 내지 14바 공기압력으로 에어텍스쳐링 한다. 이때, 사속은 350 내지 450m/min이다.In particular, high-strength polyethylene terephthalate yarn is provided as the screening 11, and side by side latent crimping yarns of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate are provided as the superfine yarn 13, and air textured at 8 to 14 bar air pressure. At this time, the firing speed is 350 to 450 m / min.

덧붙여, 에어텍스쳐링된 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10가 제3고뎃롤러 131를 통해 히터 140로 이송된다.In addition, the air textured compact air textured machining 10 is transferred to the heater 140 via the third high speed roller 131.

한편, 열처리공정 S30은 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10가 히터 140를 통해 열처리된다. 이때, 히터 140의 온도는 160 내지 220℃이다.On the other hand, the heat treatment step S30 is heat-treated through the compact air-textured processing 10-valent heater 140. At this time, the temperature of the heater 140 is 160 to 220 ° C.

더불어, 히터 140에서 배출하여 완성된 에어텍스쳐드가공사 10가 제4고뎃롤러 150를 통해 권취롤러 160에 권취된다.In addition, the air textured machining 10 completed by discharging from the heater 140 is wound around the take-up roller 160 through the fourth gourd roller 150.

결국, 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트사를 심사 11로 사용하고 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 사이드 바이 사이드형 잠재권축사를 초사 13로 사용하여 에어텍스쳐드가공함으로써, 종래의 에어텍스쳐드가공사 1에 비해 루프 7의 균제도가 향상되도록 하여, 특히, 섬유대(纖維帶, Fabric form)를 제조할 경우 지면과의 접지력이 향상됨과 더불어 직물 조직을 좀 더 치밀하게 제직할 수 있기 때문에 섬유대 내에 충진되는 몰타르 등 충진물이 누출되는 것을 방지할 수 있다.
As a result, conventional air-textured processing is performed by using high-strength polyethylene terephthalate yarn as screening 11 and using side by side latent crimping yarns of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate as superfiber 13 to form an air texture. Compared to the above, the uniformity of the loop 7 is improved, and in particular, when the fabric form is manufactured, the adhesion to the ground is improved, and the fabric structure can be more precisely woven, thus filling the fiber band. It is possible to prevent the leakage of the filling, such as mortar.

[실시예 1]Example 1

심사 11는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, PET), 초사 13는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(Polytrimethyleneterephthalate, PTT)의 사이드 바이 사이드(Side by Side)형을 사용하고, 에어텍스쳐링장치 130에서 오버피드율(Overfeed)은 심사 18% 초사 28%로 하고, 방출속도 400m/분, 공기압력을 10바(bar)로 조정하여 에어텍스쳐링을 한 후, 160℃의 히터 140에 통과시켜 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10를 제조하였다.Judging 11 uses high-strength polyethylene terephthalate (PET), superfiber 13 uses polyethylene terephthalate (PET) and polytrimethyleneterephthalate (PTT) side by side type, In the air texturing device 130, the overfeed rate is 18% ultrafast 28%, the air texturing is performed by adjusting the discharge speed 400m / min and the air pressure to 10 bar, and then applying the heater 140 at 160 ° C. Passed through to prepare a compact air textured processing 10.

본 발명에 의해 제조된 제품의 확대 사진은 아래와 같다.An enlarged photograph of the product produced by the present invention is as follows.

Figure pat00001

Figure pat00001

[비교예 1]Comparative Example 1

심사와 초사를 동일한 레귤러 폴리에틸렌테레프탈레이트사로 사용하고, 히터에 에어텍스쳐드가공사를 통과시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 에어텍스쳐드가공사를 제조하였다.Screening and weaving were used as the same regular polyethylene terephthalate yarn, except that the air-textured work was passed through the heater was prepared in the same manner as in Example 1.

비교예 1에 의해 제조된 제품의 확대 사진은 아래와 같다.An enlarged photograph of the product produced by Comparative Example 1 is as follows.

Figure pat00002

Figure pat00002

실시예 1과 비교예 1의 사진을 비교해 보면, 본 발명의 컴팩트 에어텍스쳐드가공사 10의 루프가 종래의 에어텍스쳐드가공사 1에 비해 훨씬 더 컴팩트하게 형성되었음을 알 수 있다.Comparing the photographs of Example 1 with Comparative Example 1, it can be seen that the loop of the compact air-textured 10 of the present invention is much more compact than the conventional air-textured 1.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be clear to those who have knowledge of.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 에어텍스쳐드가공사 3 : 심사
5 : 초사 7 : 루프
10 : 컴팩트 에어텍스쳐드가공사
11 : 심사 13 : 초사
15 : 루프
100 : 에어텍스쳐드가공사 제조방법
110 : 제1고뎃롤러 111 : 제2고뎃롤러
130 : 에어텍스쳐링장치 131 : 제3고뎃롤러
140 : 히터 150 : 제4고뎃롤러
160 : 권취롤러Description of the Related Art [0002]
1: Air textured processing 3: Screening
5: supernova 7: loop
10: Compact air textured processing
11: screening 13: supercritical
15: loop
100: manufacturing method of air textured processing
110: first high roller 111: second high roller
130: air texturing device 131: third go 뎃 roller
140: heater 150: the fourth high speed roller
160: winding roller

Claims (7)

심사와 초사를 텍스쳐링장치에 통과시켜 표면에 루프가 발현되도록 한 에어텍스쳐드가공사에 있어서,
상기 심사와 초사에 물성이 다른 이종의 원사를 사용하여 균제도가 향상된 컴팩트한 루프가 발현되도록 한 것을 특징으로 하는 컴팩트 에어텍스쳐드가공사.
In the air-textured processing to pass the screening and superficial yarns through the texturing device to make a loop appear on the surface,
Compact air-textured processing, characterized in that to express a compact loop with improved uniformity by using a heterogeneous yarn of different physical properties in the screening and super yarn.
제1항에 있어서,
상기 심사는,
고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트사(PET사)로 이루어진 것을 특징으로 하는 컴팩트 에어텍스쳐드가공사.
The method of claim 1,
The above-
Compact air textured processing, characterized in that made of high strength polyethylene terephthalate (PET).
제1항에 있어서,
상기 초사는,
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)의 사이드 바이 사이드형(side by side형) 잠재권축사로 이루어진 것을 특징으로 하는 컴팩트 에어텍스쳐드가공사.
The method of claim 1,
The yarn is,
Compact air-textured processing, characterized in that the side by side type of latent yarn of polyethylene terephthalate (PET) and polytrimethylene terephthalate (PTT).
심사와 초사를 텍스쳐링장치에 통과시켜 표면에 루프가 발현되도록 한 에어텍스쳐드가공사 제조방법에 있어서,
상기 심사는 제1고뎃롤러로 공급하고 상기 초사는 제2고뎃롤러로 공급하는 원사공급공정과,
상기 원사공급공정으로 공급된 심사와 초사가 에어텍스쳐링장치를 통과하면서 교락되어 컴팩트 에어텍스쳐드가공사가 형성되도록 하는 컴팩트 에어텍스쳐링공정과,
상기 컴팩트 에어텍스쳐드가공사를 히터에 통과시켜 열처리시키는 열처리공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법.
In the air-textured manufacturing method for passing the screening and superficial yarns through the texturing device to express a loop on the surface,
The yarn is supplied to the first gourd roller, and the yarn is supplied to the second gourd roller.
A compact air texturing process in which the screening and weaving yarn supplied to the yarn supplying process are entangled while passing through the air texturing device to form a compact air textured work;
The method of manufacturing a compact air-textured processing, characterized in that made of a heat treatment process for passing through the heater the compact air-textured processing.
상기 원사공급공정에서,
상기 제1고뎃롤러와 에어텍스쳐링장치 사이에 부여되는 심사의 오버피드율은 15 내지 20%이고, 상기 제2고뎃롤러와 에어텍스쳐링장치 사이에 부여되는 초사의 오버피드율은 25 내지 30%인 것을 특징으로 하는 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법.
In the yarn supply process,
The overfeed rate of the screening applied between the first gourd roller and the air texturing device is 15 to 20%, and the overfeed rate of the superfiber yarn provided between the second gourd roller and the air texturing device is 25 to 30%. A manufacturing method of the compact air textured processing characterized in that.
상기 컴팩트 에어텍스쳐링공정에서,
고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트사인 심사와, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트의 사이드 바이 사이드형 잠재권축사인 초사를 사속 350 내지 450m/min으로 제공하면서 8 내지 14바(bar) 공기압력으로 에어텍스쳐링 한 것을 특징으로 하는 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법.
In the compact air texturing process,
High-strength polyethylene terephthalate sine screening and side-side latent crimping yarns of polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, supertextured at 8 to 14 bar air pressure with a firing speed of 350 to 450 m / min The manufacturing method of the compact air textured processing, characterized in that.
상기 열처리공정에서,
상기 히터의 온도는 160 내지 220℃인 것을 특징으로 하는 컴팩트 에어텍스쳐드가공사의 제조방법.In the heat treatment step,
The temperature of the heater is 160 to 220 ℃ manufacturing method of the compact air-textured processing, characterized in that.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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