KR20120114748A - Tip of soldering iron with protection cap for checking life time and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A soldering iron tip with a protection cap for checking a lifespan and a manufacturing method thereof are provided to prevent a soldering iron from becoming damaged, and effectively maintain the performance of an iron tip. CONSTITUTION: A soldering iron tip comprises a body unit(10), a protection cap(30), a protection layer(40), lifespan checking projections(50), and a lifespan checking hole. The body unit is coupled to a soldering tool. A front end part(20) comprises a working portion(22) and a non-working portion(21). The front end part is integrally formed in the protection cap, and installed at the outside of the body unit. The protection layer is formed on the outer surfaces of the protection cap and body unit. The lifespan checking projections protrude from the outer surface of the front end part at a predetermined height. The lifespan checking hole is formed in the protection cap, and the lifespan checking projections protrude at the same height as the protection cap.

Description

수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁 및 이의 제조방법{Tip of soldering iron with protection cap for checking life time and its manufacturing method}Tip of soldering iron with protection cap for checking life time and its manufacturing method

본 발명은 몸체부와 선단부로 구성된 납땜용 인두팁 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선단부의 외측에 철재의 보호캡이 설치되되 선단부에 돌설된 수명확인돌부가 보호캡에 형성된 수명확인공을 통해 노출되게 설치되고, 상기 보호캡과 몸체부의 외측에 작업영역을 제외하고 보호층이 형성된 구조로 구성됨에 따라, 인두팁의 사용 기간이 경과되면서 보호층이 파괴 및 소실되어 보호캡의 수명확인공을 통해 수명확인돌부가 외부로 노출됨으로써, 육안으로 확인되는 수명확인돌부의 상태를 통해 인두팁의 사용 가능 여부를 쉽게 판단할 수 있도록 한 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a soldering iron tip consisting of a body portion and a tip and a method for manufacturing the same, and more particularly, a life-protection hole formed in the protective cap is installed in the protective cap of the steel protruding to the tip end of the life confirmation hole It is installed to be exposed through, and the protective cap is formed on the outer side of the protective cap and the body, except for the working area is formed, the protective layer is destroyed and lost as the period of use of the iron tip elapsed, the life of the protective cap The soldering iron tip for soldering and its manufacturing method having a protective cap capable of confirming the life of the iron tip can be easily determined by the life confirmation protrusion of the human eye, which is exposed to the outside through the state of the life confirmation protrusion, which is visually confirmed. It is about.

일반적으로 인두팁은 납땜기기의 가열체 선단에 체결되어 가열부에서 발생되어 전달되는 고열로 땜납을 녹여 전자기기를 구성하는 인쇄회로기판 상에 각종 전자부품이나 전선 등을 납땜하여 연결하는 도구로 잘 알려져 있다. In general, the iron tip is well known as a tool for soldering various electronic components or wires onto a printed circuit board constituting an electronic device by melting the solder with a high temperature generated by the heating part and being connected to the tip of the heating element of the soldering machine. have.

이러한 인두팁은 통상적으로 납땜기기의 가열체에 체결되도록 내부에 삽입공을 가진 원통형의 몸체부와, 몸체부의 선단에 일체로 형성되고 납땜이 이루어지는 뾰족한 작업영역이 끝단부에 형성된 선단부로 구성된다. The iron tip is typically composed of a cylindrical body portion having an insertion hole therein so as to be fastened to the heating body of the soldering apparatus, and a tip portion formed integrally with the tip of the body portion and having a sharp working area at which the solder is formed at the end portion.

이때 인두팁의 몸체부와 선단부는 열전도율이 높은 은(Ag)이나 은계열의 재료보다 가격이 저렴하면서도 은이나 은계열의 재료보다는 열전도율이 낮지만 그래도 다른 재료보다 열전도율이 우수한 구리(Cu)나 구리계열의 재료로 형성된다. The body and tip of the iron tip have a lower thermal conductivity than silver or silver-based materials with higher thermal conductivity, but lower thermal conductivity than silver or silver-based materials, but still have better thermal conductivity than other materials such as copper or copper. It is formed of a material.

그리고 몸체부와 선단부는 납땜시 구리의 빠른 용융과 변형 및 부식을 지연시키기 위해 땜납에 대한 젖음성(wetabillity)이 좋고 변형에 강하며 내열성이 높은 철(Fe)로 도금된 후, 철 도금으로 인해 땜납이 작업영역 이외에 작업에 불필요한 비작업영역까지 젖는 것을 방지하기 위해 작업영역을 제외한 전체 부분이 땜납에 대한 젖음성이 낮은 크롬(Cr)이나 니켈(Ni)로 코팅된다. In addition, the body and the tip are plated with iron (Fe) having good wetbill resistance, deformation resistance, and high heat resistance, so as to delay the rapid melting, deformation, and corrosion of copper during soldering. In order to prevent the non-working areas, which are not necessary for work, from getting wet, all parts except the work area are coated with chromium (Cr) or nickel (Ni) with low wettability to solder.

즉, 인두팁은 구리나 구리계열의 재료로 이루어진 몸체부와 선단부의 외측에 철도금층과 보호층이 형성된 구조를 가진다. 단, 선단부의 작업영역은 보호층 없이 땜납에 대한 젖음성이 좋은 철도금층만으로 도금된다. In other words, the iron tip has a structure in which a rail gold layer and a protective layer are formed on the outside of the body portion and the tip portion made of copper or a copper-based material. However, the working area of the tip is plated only with a rail layer having good wettability to solder without a protective layer.

여기서 철도금층의 형성시 전기도금을 행하는데, 보통 전기도금은 불균일한 두께의 도금층을 형성하는 단점을 가지므로 매번 생산되는 인두팁마다 철도금층의 두께 및 품질에 차이가 발생한다. Here, the electroplating is performed when the railway gold layer is formed. Usually, the electroplating has a disadvantage of forming a plating layer of non-uniform thickness, so that the thickness and the quality of the railway gold layer are generated for each iron tip produced.

그리고 전기적으로 입자가 유동하여 표면에 융착되므로 입자 간의 미세한 공간이 생겨 납땜시 발생하는 산화물이 그 공간으로 침투하기 쉬우므로 철도금층이 쉽게 파괴된다. In addition, since the particles are electrically flowed and fused to the surface, minute spaces are generated between the particles, and thus, an oxide generated during soldering easily penetrates into the space, thereby easily destroying the railway gold layer.

또한, 무연납(Sn+Ag+Cu)을 사용한 이후부터 그 이전보다 높은 온도에서 사용됨에 따라 철도금층의 침식이 더욱 빨리 진행됨으로써 인두팁의 성능과 효율이 크게 저하될 수밖에 없다. In addition, since the lead-free lead (Sn + Ag + Cu) is used at a higher temperature than before, the erosion of the railway gold layer proceeds faster, thereby inevitably degrading the performance and efficiency of the iron tip.

뿐만 아니라 전기도금 과정에서 사용되는 화학제품으로 인해 인체와 환경에 대한 유해성이 상당히 높고 그 유해성의 처리를 위한 과정과 비용이 상당하며 현재 세계적인 환경 규제에도 맞지 않다. In addition, the chemicals used in the electroplating process are quite hazardous to humans and the environment, the processes and costs for handling such hazards are significant and currently do not meet global environmental regulations.

상기한 문제점들을 해소하기 위하여, 선단부의 외측에만 철재의 보호캡으로 덮어씌운 상태에서 선단부의 작업영역을 제외한 선단부와 몸체부의 외측 전체에 크롬이나 니켈의 보호층을 코팅한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁이 안출되었다. In order to solve the above problems, the solder cap having a protective cap coated with a protective layer of chromium or nickel on the front end and the entire outer side of the body part, except for the working area of the front end, in the state covered with only the protective cap of the steel only on the outer side of the tip end. A pharyngeal tip is drawn.

그리하여 인두팁의 선단부와 몸체부를 철로 전기도금해야 할 필요가 전혀 없게 되므로 철의 전기도금으로 인해 유발되는 상기한 문제점들을 해소시켰다.
Thus, there is no need to electroplate the tip and body of the iron tip with iron at all, thus eliminating the above problems caused by the electroplating of iron.

그러나 상기한 종래의 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁은 몸체부의 외면과 그 삽입공의 내면은 효과적인 열전달을 위해 코팅이나 도금으로 이루어진 보호막층이 전혀 없거나, 내면에만 스테인리스스틸재질의 박판이나 얇은 파이프가 설치된 상태로 납땜기기의 가열체와 체결되어 있다. However, the soldering iron tip provided with the above-mentioned conventional protective cap has no protective layer made of coating or plating on the outer surface of the body portion and the inner surface of the insertion hole, or a thin plate or thin pipe made of stainless steel only on the inner surface thereof. It is fastened to the heating element of the soldering machine in the installed state.

따라서 몸체부는 외부에 그대로 노출된 상태로 공기와 쉽게 접하므로 장기간 사용시 공기에 의해 산화되어 그 표면에는 산화구리(CuO) 따위의 산화물이 생성되어 고착된다. Therefore, since the body portion is easily exposed to the air as it is exposed to the outside, it is oxidized by air during long-term use, and an oxide such as copper oxide (CuO) is formed and fixed on the surface thereof.

이에 따라 납땜기기의 가열체와 접촉되어 있는 삽입공의 내면에 고착된 산화물이 용융되면서, 인두팁을 가열체와 융착시켜 납땜기기의 핵심 부품이고 고가인 가열체가 파손되는 폐단을 초래하는 문제점이 있었다. Accordingly, while the oxide adhered to the inner surface of the insertion hole in contact with the heating element of the soldering device is melted, the iron tip is fused with the heating element, which causes the closed end of the core part and the expensive heating element of the soldering device to be broken.

특히, 최근에는 무연납을 사용함에 따라 작업 온도가 더욱 상승되어 인두팁이 가열체에 더욱 쉽게 융착된다. 따라서 상기한 문제점에 대한 해결책이 절실히 요구된다. In particular, in recent years with the use of lead-free lead, the working temperature is further increased, so that the iron tip is more easily fused to the heating body. Therefore, there is an urgent need for a solution to the above problem.

그러므로 본원발명은 상기한 문제점에 대한 해결책을 제공하기 위하여, 인두팁에 산화물이 생성되어 그 산화물로 인해 인두팁이 가열체에 융착되기 이전까지의 기간을 설정하여 상기 기간동안만 인두팁을 사용할 수 있도록 인두팁에 설치되는 보호캡을 통해 인두팁의 사용 여부를 쉽게 확인할 수 있는 구조를 가진 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
Therefore, in order to provide a solution to the above problem, the present invention sets the period before the iron is produced and the iron tip is welded to the heating body by the oxide, so that the iron tip can be used only during the period. It is an object of the present invention to provide a soldering iron tip having a protective cap capable of confirming a life having a structure that can easily check whether the iron tip is used through a protective cap installed therein, and a manufacturing method thereof.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 납땜기구에 체결되는 몸체부와, 작업영역과 비작업영역을 가진 선단부가 일체로 형성되고; 상기 몸체부의 외측에 철재의 보호캡이 설치되며; 상기 보호캡과 몸체부의 외측에 작업영역을 제외하고 보호층이 형성된 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁에 있어서, 상기 선단부의 외측에는 수명확인돌부가 일정높이로 돌설되고, 상기 보호캡에는 상기 수명확인돌부를 보호캡과 같은 높이로 노출되게 수명확인공이 형성됨을 특징으로 한 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁, 및 이를 제조하기 위한 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁의 제조방법을 제공한다.
The present invention has been invented to solve the above problems, the body portion is fastened to the soldering mechanism, the front end portion having a work area and a non-work area is integrally formed; A protective cap of steel is installed on the outside of the body portion; In the soldering iron tip having a protective cap and a protective cap having a protective layer formed on the outer side of the protective cap and the body portion, the life confirmation protrusion is protruded to a certain height on the outer side of the tip portion, the protective cap is the life confirmation Preparation of soldering iron tip with a protective cap capable of checking the life, characterized in that the life confirmation hole is formed so that the protrusion is exposed to the same height as the protective cap, and manufacturing a soldering iron tip having a protective cap capable of checking the life for manufacturing the same Provide a method.

본 발명은 일정기간 사용시 보호캡에 형성된 수명확인공을 통해 외부로 노출되는 수명확인돌부의 상태를 육안으로 확인 가능함에 따라, 수명확인돌부의 상태를 통해 인두팁의 사용 여부를 쉽게 판단할 수 있고, 이를 통해 인두팁의 교체시기를 명확하게 결정할 수 있게 됨으로써, 인두팁의 성능을 효과적으로 유지하여 납땜 작업의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 납땜기기의 파손도 방지할 수 있는 효과가 있다.
The present invention can visually check the state of the life confirmation protrusion exposed to the outside through the life confirmation hole formed in the protective cap during a certain period of use, it is possible to easily determine whether to use the iron tip through the state of the life confirmation protrusion, Through this, it is possible to clearly determine the replacement time of the iron tip, thereby effectively maintaining the performance of the iron tip to increase the efficiency of the soldering operation, as well as to prevent damage to the soldering device.

도 1은 본 발명의 인두팁을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1단계에 따른 환봉의 단면도.
도 3은 본 발명의 제2단계에 따른 반제품의 단면도.
도 4는 본 발명의 제3단계에 따른 반제품의 단면도.
도 5는 본 발명의 제4단계에 따른 반제품의 단면도.
도 6은 본 발명의 제5단계에 따른 반제품의 단면도.
도 7은 본 발명의 제6단계에 따른 반제품의 단면도.
도 8은 본 발명의 인두팁을 도시한 단면도.
도 9는 도 8의 "A-A"선 단면도.1 is a perspective view of the iron tip of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the round bar according to the first step of the present invention.
3 is a cross-sectional view of the semifinished product according to the second step of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the semi-finished product according to the third step of the present invention.
5 is a cross-sectional view of the semi-finished product according to the fourth step of the present invention.
6 is a cross-sectional view of the semi-finished product according to the fifth step of the present invention.
7 is a cross-sectional view of the semifinished product according to the sixth step of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the iron tip of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view taken along the line “AA” of FIG. 8.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 납땜기기의 가열체 선단에 체결되어 가열부에서 발생되어 전달되는 고열로 땜납을 녹여 전자기기를 구성하는 인쇄회로기판 상에 각종 전자부품이나 전선 등을 납땜하여 연결하는 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁(100)이다. The present invention protects the life can be connected to the front end of the heating element of the soldering device by melting the solder with a high temperature generated from the heating unit to solder and connect various electronic components or wires on the printed circuit board constituting the electronic device A soldering iron tip 100 provided with a cap.

특히, 본 발명의 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁(100)은, 처음 사용한 때부터 표면에 생성되는 산화물로 인해 가열체에 융착되기 이전까지의 기간동안만 사용할 수 있도록, 인두팁(100)에 설치되는 보호캡(30)을 통해 인두팁(100)의 사용 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 한 것이 큰 특징이다. In particular, the soldering iron tip 100 having a protective cap capable of confirming the lifespan of the present invention may be used only for a period from the first use until it is fused to the heating body due to the oxide produced on the surface. It is a big feature to make it easy to check the use of the iron tip 100 through the protective cap 30 is installed on the 100).

이는 도 1 및 도 8에 도시된 바와 같이, 납땜기구에 체결되도록 삽입공(11)을 가진 원통형의 몸체부(10)와, 상기 몸체부(10)의 선단에 일체로 형성되되 납작한 형상의 비작업영역(21)의 선단에 날카로운 형상의 작업영역(22)이 형성된 선단부(20)로 구성되고; 상기 몸체부(10)의 외측에 철재의 보호캡(30)이 설치되며; 상기 보호캡(30)과 몸체부(10)의 외측에 작업영역(22)을 제외하고 보호층(40)이 형성된 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁에 있어서, 상기 선단부(20)의 외측에 하나 이상의 수명확인돌부(50)가 일정높이로 돌설되고, 상기 보호캡(30)에는 상기 수명확인돌부(50)를 보호캡(30)과 같은 높이에서 노출시키는 수명확인공(60)이 형성된 구성에 의해 달성된다. 1 and 8, a cylindrical body portion 10 having an insertion hole 11 to be fastened to a soldering mechanism, and integrally formed at the tip of the body portion 10 but having a flat shape ratio. A tip portion 20 having a sharp work region 22 formed at the tip of the work region 21; A protective cap 30 of steel is installed on the outside of the body portion 10; In the soldering iron tip having a protective cap formed with a protective layer 40, except for the working area 22 on the outer side of the protective cap 30 and the body portion 10, one on the outer side of the tip portion 20 The life confirmation protrusion 50 is protruded to a certain height, the protective cap 30 has a configuration in which the life confirmation hole 60 for exposing the life confirmation protrusion 50 at the same height as the protective cap 30 is formed Is achieved by

즉, 인두팁(100)의 장기간 사용으로 인해 작업영역(22)을 제외한 선단부(20)와 몸체부(10)에 코팅처리된 보호층(40)이 벗겨지면서 보호캡(30)의 수명확인공(60)을 통해 노출되는 수명확인돌부(50)의 상태를 육안으로 쉽게 확인 가능하도록 한 구성에 의한 것이다. That is, due to long-term use of the iron tip 100, the protective layer 40 coated on the front end portion 20 and the body portion 10, except for the work area 22, is peeled off. 60) is due to the configuration to be able to easily check the state of the life confirmation protrusion 50 exposed through the naked eye.

이때 보호캡(30)의 두께는 0.2~0.3mm로 하고, 보호층(40)의 두께는 0.2~0.3mm로 함이 바람직하다. 즉, 보호캡(30)과 보호층(40)을 합한 두께는 0.4~0.6mm가 되고, 수명확인돌부(50)를 덮는 보호층(40)의 두께는 0.2~0.3mm가 되어야 한다. 이는 구리의 표면에 산화물이 생성되는 평균적인 기간을 통해 결정된 수치이다. At this time, the thickness of the protective cap 30 is preferably 0.2 ~ 0.3mm, the thickness of the protective layer 40 is preferably 0.2 ~ 0.3mm. That is, the combined thickness of the protective cap 30 and the protective layer 40 is 0.4 ~ 0.6mm, the thickness of the protective layer 40 covering the life confirmation protrusion 50 should be 0.2 ~ 0.3mm. This is a value determined through the average period of time during which oxides are produced on the surface of copper.

그리고 수명확인돌부(50)의 폭은 2~4mm로, 몸체부(10)로부터 2~4mm 떨어진 위치에 돌설되어야 한다. 이 또한 납땜조건과 작업조건 등을 고려하여 결정된 위치이다. And the width of the life confirmation protrusion 50 is 2 to 4mm, should be protruded 2 to 4mm away from the body portion 10. This position is also determined in consideration of soldering conditions and working conditions.

따라서 인두팁(100)의 사용기간이 경과되면서, 작업영역(22)을 제외한 선단부(20)와 몸체부(10)의 외면에 코팅처리된 보호층(40)이 손상되어 벗겨지는데, 이때 보호층(40)이 벗겨지면서 보호캡(30)에 뚫린 수명확인공(60)을 통해 선단부(20)에 돌설된 수명확인돌부(50)가 육안으로 확인 가능하게 외부로 노출되게 된다. Therefore, as the usage period of the iron tip 100 elapses, the protective layer 40 coated on the outer surface of the tip portion 20 and the body portion 10 except for the work area 22 is damaged and peeled off. As the 40 is peeled off, the life confirmation protrusion 50 protruding from the tip portion 20 through the life confirmation hole 60 drilled in the protective cap 30 is exposed to the outside so that it can be checked with the naked eye.

이에 따라 작업자는 외부로 노출된 수명확인돌부(50)의 상태를 육안으로 쉽게 확인할 수 있고, 수명확인돌부(50)의 상태를 육안으로 검사하여 인두팁(100)의 사용 가능 여부를 아주 용이하게 판단할 수 있다. Accordingly, the operator can easily check the state of the life confirmation protrusion 50 exposed to the outside, and visually inspect the state of the life confirmation protrusion 50 to determine whether the iron tip 100 can be used very easily. can do.

그러므로 인두팁(100)의 교체 시기가 늦어지면서 몸체부(10)의 표면 산화로 인해 몸체부(10)와 납땜기기의 가열체가 융착되어 납땜기기의 가열체를 파손시키는 종래의 문제점을 완전히 해소할 수 있다. Therefore, as the replacement time of the iron tip 100 is delayed, due to the surface oxidation of the body part 10, the heating part of the body part 10 and the soldering device is fused to completely solve the conventional problem of breaking the heating body of the soldering device. have.

그리고 인두팁(100)의 교체 시기를 명확하게 결정할 수 있게 되므로 인두팁(100)의 성능을 최상으로 유지하여 납땜 작업의 효율성도 극대화시킬 수 있다. And since it is possible to clearly determine the replacement time of the iron tip 100, it is possible to maximize the efficiency of the soldering operation by maintaining the best performance of the iron tip 100.

여기서 보호캡(30)은 브레이징(brazing) 작업을 통해 은이 50%이상 함유된 은납재를 매개로 선단부(20)에 접합 설치된다. 따라서 열전도율이 매우 우수한 은에 의해 납땜기기의 가열체로부터 발생되는 고열이 보호캡(30)으로 효과적으로 전달될 수 있다. Here, the protective cap 30 is bonded to the front end portion 20 via a silver solder containing 50% or more of silver through brazing. Therefore, the high heat generated from the heating element of the soldering apparatus by the silver having excellent thermal conductivity can be effectively transferred to the protective cap 30.

이와 같은 작용 및 효과를 가진 본 발명의 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁(100)의 제조방법도 큰 특징인데, 이를 단계별로 상세하게 설명하면 다음과 같다. The manufacturing method of the soldering iron tip 100 having a protective cap capable of confirming the life of the present invention having such an action and effect is also a great feature, which will be described in detail step by step as follows.

먼저, 제1단계는 구리나 구리계열로 된 환봉(P)을 일정길이로 절단한 후 열간단조하는 단계이다. First, the first step is a step of hot forging after cutting the round bar (P) made of copper or copper series to a certain length.

이는 도 2에 도시된 바와 같이 인두팁(100)의 설계 치수에 맞도록 환봉(P)을 일정길이로 절단하고, 일정길이로 절단된 환봉(P)을 열간단조하여 분자 간의 응집력을 높여 내구성을 향상시키기 위한 공정이다. This is to cut the round bar (P) to a certain length to match the design dimensions of the iron tip 100, as shown in Figure 2, and hot forging the round bar (P) cut to a certain length to increase the cohesion between molecules to improve durability It is a process to make it.

제2단계는 일정길이로 절단된 환봉(P)을 단조 가공 및 정밀선삭 가공하여 납작한 형상으로 작업영역(22)과 비작업영역(21)을 가진 선단부(20)와 일정크기의 삽입공(11)이 내부에 형성된 원통 형상의 몸체부(10)가 일체로 형성된 반제품(S)으로 성형하는 단계이다. In the second step, the round bar P cut to a predetermined length is forged and precision turned into a flat shape, and the end portion 20 having the working area 22 and the non-working area 21 and an insertion hole 11 having a predetermined size. ) Is a step of forming a semi-finished product (S) formed integrally with the cylindrical body portion 10 formed therein.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 환봉(P)을 선단부(20)와 몸체부(10)를 가진 반제품(S)으로 단조 가공한 후 선단부(20) 외면과 몸체부(10)의 삽입공(11) 내면을 정밀선삭 가공하는 공정이다. That is, as shown in Figure 3 after the forging process round bar (P) to the semi-finished product (S) having the tip portion 20 and the body portion 10, the insertion hole of the tip portion 20 outer surface and the body portion ( 11) It is the process of precision turning internal surface.

이때 선단부(20) 외면과 몸체부(10)의 삽입공(11) 내면을 정밀선삭 가공하는 이유는, 정밀선삭을 행하면 선단부(20)의 외면에 미세한 나선홈이 형성되는 모세관 현상이 유발되어, 이후 철재의 보호캡(30)을 설치하는 과정에서 은납재로 브레이징 작업을 행할 때 은납재의 젖음성과 유동성을 상승시켜 브레이징 접합을 더욱 강화시키기 때문이다. At this time, the reason for precision turning the outer surface of the tip portion 20 and the inner surface of the insertion hole (11) of the body portion 10, when the precision turning is caused a capillary phenomenon in which a fine spiral groove is formed on the outer surface of the tip portion 20, This is because when the brazing operation with the silver solder in the process of installing the protective cap 30 of the steel to increase the wetting and fluidity of the silver solder further strengthens the brazing bonding.

제3단계는 도 4에 도시된 바와 같이 반제품(S)의 선단부(20)에 선단부(20)의 외형과 대응되는 형상을 가지고 측부에 하나 이상의 수명확인공(60)이 뚫린 철재의 보호캡(30)을 설치하는 단계이다. The third step has a shape corresponding to the outer shape of the tip portion 20 on the tip portion 20 of the semi-finished product (S) as shown in FIG. 30) is the installation step.

이때 철재의 보호캡(30)을 반제품(S)의 선단부(20)에 설치할 때는 상기 언급한 바와 같이 450℃ 이상의 온도에서 50%이상의 은 함유량을 가진 은납재를 이용한 브레이징 작업을 사용한다. At this time, when the protective cap 30 of the steel is installed on the front end portion 20 of the semi-finished product (S), as mentioned above, a brazing operation using a silver solder having a silver content of 50% or more at a temperature of 450 ° C. or more is used.

상기 브레이징 작업은 접합하고자 하는 두 모재의 용융점 이하의 온도에서 두 모재는 용융시키지 않고 용가재만을 용융시켜 두 모재를 접합하는 기술이다. 따라서 보호캡(30)과 반제품(S)은 손상시키지 않고 용가재인 은납재만을 용융시켜 반제품(S)의 선단부(20)에 보호캡(30)을 설치할 수 있다. The brazing operation is a technique of bonding two base materials by melting only the filler metal without melting the two base materials at a temperature below the melting point of the two base materials to be joined. Therefore, the protective cap 30 and the semi-finished product (S) can be installed only by melting the silver filler material as the filler metal without damaging the protective cap 30 to the front end portion 20 of the semi-finished product (S).

그리고 철재의 보호캡(30)은 철재질의 환봉을 설계 치수로 절단한 후 정밀선삭하여 제조하되, 보호캡(30)의 내경은 선단부(20)의 외경보다 0.05~0.1mm 크게 제조한다. 따라서 보호캡(30)과 선단부(20)는 브레이징 작업의 가장 이상적인 틈새가 되는 상기 차이만큼의 틈새를 이루게 된다. And the protective cap 30 of the steel is manufactured by precise turning after cutting the round bar of the steel to the design dimensions, the inner diameter of the protective cap 30 is manufactured 0.05 ~ 0.1mm larger than the outer diameter of the tip portion (20). Therefore, the protective cap 30 and the tip portion 20 form a gap as much as the difference that is the most ideal gap of the brazing operation.

제4단계는 보호캡(30)이 설치된 반제품(S)의 선단부(20)를 가압 성형하여 보호캡(30)의 수명확인공(60)으로 선단부(20)의 일정부분을 돌출시켜 수명확인돌부(50)를 형성하는 단계이다. In the fourth step, by pressing the tip portion 20 of the semi-finished product S having the protective cap 30 installed thereon, a certain portion of the tip portion 20 is protruded into the life confirmation hole 60 of the protective cap 30. 50 to form.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 구리나 구리계열로 된 수명확인돌부(50)가 보호캡(30)의 수명확인공(60)을 통해 보호캡(30)의 깊이와 동일한 높이로 돌출되도록 하는 단계이다. That is, as shown in Figure 5 so that the life confirmation protrusion 50 made of copper or copper-based protruding to the same height as the depth of the protective cap 30 through the life confirmation hole 60 of the protective cap 30 Step.

이때 수명확인돌부(50)를 형성시킬 때는 프레스를 이용한 가압 성형 방식을 사용하면 된다. 그러면 구리나 구리계열은 연성이므로 수명확인돌부(50)는 수명확인공(60)과 대응되는 형상으로 쉽게 돌출된다. At this time, when forming the life confirmation protrusion 50 may be used a press molding method using a press. Then the copper or copper series is ductile, so the life confirmation protrusion 50 easily protrudes into a shape corresponding to the life confirmation hole 60.

여기서 수명확인돌부(50)의 위치와 폭은 보호캡(30)의 수명확인공(60)에 따라 좌우되지만, 몸체부(10)로부터 2~4mm 떨어진 위치에 돌설되고 폭은 2~4mm가 되도록 해야 한다. 이는 납땜조건과 작업조건 등을 고려하여 가장 바람직하다고 판단되기 때문이다. Here, the position and width of the life confirmation protrusion 50 depends on the life confirmation hole 60 of the protective cap 30, but protrudes at a position 2 to 4 mm away from the body portion 10 and the width is 2 to 4 mm. Should be. This is because it is considered the most preferable in consideration of soldering conditions and working conditions.

제5단계는 반제품(S)의 수명확인돌부(50)와 보호캡(30) 외면을 평탄하게 선삭 가공하는 단계이다. The fifth step is to flatten the outer surface of the life confirmation protrusion 50 and the protective cap 30 of the semi-finished product (S).

이는 도 6에 도시된 바와 같이 수명확인돌부(50)와 보호캡(30)의 높이를 맞추고 이후의 보호층(40)을 형성하는 단계에서 보호층(40)이 균일하게 형성되도록 하기 위한 공정이다. This is a process for uniformly forming the protective layer 40 at the step of matching the height of the life confirmation protrusion 50 and the protective cap 30 and forming the protective layer 40 thereafter, as shown in FIG. .

따라서 상기 공정 후 수명확인돌부(50)와 보호캡(30)은 일정한 높이를 갖게 된다. 단, 수명확인돌부(50)의 높이와 보호캡(30)의 두께는 0.2~0.3mm가 되도록 한다. Therefore, after the process, the life confirmation protrusion 50 and the protective cap 30 have a certain height. However, the height of the life confirmation protrusion 50 and the thickness of the protective cap 30 is to be 0.2 ~ 0.3mm.

제6단계는 반제품(S)의 선단부(20)와 몸체부(10)에 보호층(40)을 형성하는 단계이다. 즉, 니켈이나 크롬을 사용하여 두께가 0.2~0.3mm가 되는 보호층(40)을 작업영역(22)을 제외한 선단부(20)와 몸체부(10)의 외면에 형성하는 공정이다. The sixth step is a step of forming the protective layer 40 on the front end portion 20 and the body portion 10 of the semi-finished product (S). That is, the process of forming the protective layer 40 having a thickness of 0.2 ~ 0.3mm by using nickel or chromium on the outer surface of the front end portion 20 and the body portion 10 except for the work area 22.

이때 니켈을 사용할 때는 Ni(NH4CO2)24H2O를 400g/L농도로 사용하고, 크롬을 사용할 때는 Cr2(SO4)315H2O를 400g/L농도로 사용하면 된다. 그리고 니켈이나 크롬 외에도 티타늄계열을 사용해도 관계없다. At this time, when using nickel, Ni (NH 4 CO 2 ) 24H 2 O may be used at a concentration of 400g / L, and when using chromium, Cr 2 (SO 4 ) 315H 2 O may be used at a concentration of 400g / L. In addition to nickel or chromium, titanium series may be used.

이에 따라 도 7에 도시된 바와 같이 반제품(S)의 선단부(20)는 보호캡(30)과 보호층(40)에 의해 0.4~0.6mm의 두께로 보호되고, 선단부(20)의 수명확인돌부(50)와 몸체부(10)는 보호층(40)으로만 0.2~0.3mm의 두께로 보호된 상태가 된다. Accordingly, the tip 20 of the semi-finished product (S) as shown in FIG. 7 is protected to a thickness of 0.4 ~ 0.6mm by the protective cap 30 and the protective layer 40, the life confirmation protrusion of the tip 20 50 and the body portion 10 is protected only with a thickness of 0.2 ~ 0.3mm with a protective layer 40.

제7단계는 반제품(S)의 선단부(20)의 작업영역(22)에 형성된 보호층(40)을 제거하여 인두팁(100)의 제조를 완료하는 마지막 단계이다. The seventh step is a final step of completing the manufacturing of the iron tip 100 by removing the protective layer 40 formed in the work area 22 of the tip portion 20 of the semi-finished product (S).

이는 보호층(40)에 의해 인두팁(100)의 선단부(20) 작업영역(22)이 땜납에 대한 젖음성을 저하되는 것을 방지하기 위해 선삭 가공으로 작업영역(22)에 대응되는 위치에 형성된 보호층(40)을 제거하여 보호캡(30)을 노출시키는 공정이다. This is a protective layer formed at a position corresponding to the working region 22 by turning to prevent the working portion 22 of the tip 20 of the iron tip 100 from deteriorating the wettability to the solder by the protective layer 40. Removing the 40 is a process of exposing the protective cap 30.

따라서 선단부(20)의 작업영역(22)에 형성된 보호층(40)이 제거된 도 8 및 도 9의 인두팁(100)이 완성된다. Therefore, the iron tip 100 of FIGS. 8 and 9 from which the protective layer 40 formed in the work area 22 of the tip portion 20 is removed is completed.

상기와 같은 단계로 제조된 인두팁(100)은 보호캡(30)에 의해 납땜 작업 중에서 발생하는 플럭스 및 각종 산화물과 고열에 의해 작업영역(22)이 파손되는 폐단을 효율적으로 방지할 수 있다. The iron tip 100 manufactured as described above may effectively prevent a closed end of the work area 22 from being damaged by flux and various oxides and high heat generated during the soldering operation by the protective cap 30.

그리고 보호층(40)이 벗겨지면서 보호캡(30)의 수명확인공(60)을 통해 외부로 노출되는 수명확인돌부(50)를 통해 인두팁(100)의 몸체부(10)와 납땜기기의 가열체가 융착되는 폐단도 효과적으로 방지할 수 있다. 물론 인두팁(100)의 몸체부(10)와 납땜기기의 가열체의 사이에 스테인레스스틸의 박판이 설치된 경우도 마찬가지이다.
And the body layer 10 of the soldering iron tip 100 and the soldering device are heated through the life confirmation protrusion 50 which is exposed to the outside through the life confirmation hole 60 of the protective cap 30 while the protective layer 40 is peeled off. The closed end where the sieve is fused can also be effectively prevented. Of course, even if the stainless steel sheet is installed between the body portion 10 of the iron tip 100 and the heating element of the soldering machine.

10: 몸체부 11: 삽입공
20: 선단부 21: 비작업영역
22: 작업영역 30: 보호캡
40: 보호층 50: 수명확인돌부
60: 수명확인공 100: 인두팁
P: 환봉 S: 반제품10: body 11: insertion hole
20: tip 21: non-working area
22: Work area 30: Protective cap
40: protective layer 50: life confirmation protrusion
60: life check hole 100: iron tip
P: Round bar S: Semi-finished product

Claims (2)

납땜기구에 체결되는 몸체부(10)와, 작업영역(22)과 비작업영역(21)을 가진 선단부(20)가 일체로 형성되고; 상기 몸체부(10)의 외측에 철재의 보호캡(30)이 설치되며; 상기 보호캡(30)과 몸체부(10)의 외측에 작업영역(22)을 제외하고 보호층(40)이 형성된 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁에 있어서, 상기 선단부(20)의 외측에는 수명확인돌부(50)가 일정높이로 돌설되고, 상기 보호캡(30)에는 상기 수명확인돌부(50)를 보호캡(30)과 같은 높이로 노출되게 수명확인공(60)이 형성됨을 특징으로 한 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁.
A body portion 10 fastened to the soldering mechanism, and a tip portion 20 having a work area 22 and a non-work area 21 are integrally formed; A protective cap 30 of steel is installed on the outside of the body portion 10; In the soldering iron tip having a protective cap formed with a protective layer 40 except the working area 22 on the outer side of the protective cap 30 and the body portion 10, the outer end of the front end 20 Confirmation protrusion 50 is protruded to a certain height, the protective cap 30 is characterized in that the life confirmation hole 60 is formed to expose the life confirmation protrusion 50 at the same height as the protective cap 30 Soldering iron tip with protective cap for life verification.
환봉(P)을 일정길이로 절단한 후 열간단조하는 제1단계; 환봉(P)을 단조 가공 및 정밀선삭 가공하여 작업영역(22)과 비작업영역(21)을 가진 선단부(20)와, 일정크기의 삽입공(11)이 내부에 형성된 원통 형상의 몸체부(10)가 일체로 형성된 반제품(S)으로 성형하는 제2단계; 선단부(20)에, 선단부(20)의 외형과 대응되는 형상을 가지고 하나 이상의 수명확인공(60)이 측부에 뚫린 철재의 보호캡(30)을 은납재를 이용한 브레이징 작업을 통해 설치하는 제3단계; 선단부(20)를 가압 성형하여 보호캡(30)의 수명확인공(60)을 통해 선단부(20)의 일정부분을 외부로 돌출시켜 선단부(20)에 하나 이상의 수명확인돌부(50)를 형성하는 제4단계; 선단부(20)에 형성된 수명확인돌부(50)와 보호캡(30)의 외면을 동일한 높이로 평탄하게 선삭 가공하는 제5단계; 선단부(20)와 몸체부(10)에 보호층(40)을 형성하는 제6단계; 선단부(20)의 작업영역(22)에 형성된 보호층(40)을 제거하여 인두팁(100)의 제조를 완료하는 제7단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 수명 확인이 가능한 보호캡을 구비한 납땜용 인두팁의 제조방법.
A first step of hot forging after cutting the round bar (P) to a predetermined length; Forging and precision turning of the round bar (P) to the front end portion 20 having a work area 22 and the non-work area 21, and a cylindrical body portion having an insertion hole 11 of a predetermined size ( 10) a second step of molding into a semi-finished product (S) formed integrally; Third to install the protective cap 30 of the steel having a shape corresponding to the outer shape of the front end portion 20, the one or more life confirmation hole 60 is drilled in the side portion by brazing operation using a silver solder on the front end portion 20; step; By pressing the tip portion 20 to protrude a predetermined portion of the tip portion 20 through the life confirmation hole 60 of the protective cap 30 to form at least one life confirmation protrusion 50 on the tip portion 20 The fourth step; A fifth step of smoothly turning the outer surface of the life confirmation protrusion 50 and the protection cap 30 formed at the tip portion 20 to the same height; A sixth step of forming a protective layer 40 on the tip portion 20 and the body portion 10; The seventh step of completing the manufacturing of the iron tip 100 by removing the protective layer 40 formed in the work area 22 of the tip portion 20; comprising a protective cap capable of confirming the lifespan Manufacturing method of soldering iron tip.
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