KR20120111086A

KR20120111086A - 악세사리용 순금 중공구 제조방법 및 이에 의해 제조된 순금 중공구

Info

Publication number: KR20120111086A
Application number: KR1020110029377A
Authority: KR
Inventors: 김일환; 공재성
Original assignee: 김일환; 공재성
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-10-10
Also published as: KR101215804B1

Abstract

본 발명은, 악세사리용 순금 중공구 제조방법 및 이에 의해 제조된 순금 중공구에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 악세사리용 순금 중공구 제조방법은, 순도 99.9% 이상의 순금 금괴를 주조하는 단계와; 상기 순금 금괴를 반복적으로 압연하여 순금 판재로 성형하는 단계와; 상기 순금 판재를 링 모양의 출구형상을 갖는 인발기로 인발하여 원통형상으로 성형한 후에, 원통 측부의 트인 부분을 제물땜으로 밀폐하여 순금 원통을 만드는 단계와; 상기 순금원통을 소정 길이의 단위 원통으로 절단하는 단계와; 상기 단위원통의 양 개구부에 대응하는 면이 각각 오목한 반구 형상을 갖는 다수의 상하부 제1금형으로 상기 단위원통을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구형상을 갖는 순금구로 성형하는 단계와; 상기 순금구의 양 개구부를 제물땜으로 밀폐하여 순금 중공구 만드는 단계와; 상기 순금 중공구의 외경보다 작은 폐합 중공부를 형성하는 상하부 제2금형으로 상기 순금 중공구를 반복하여 가압단조하는 단계와; 상기 순금 중공구의 외부 표면을 연마하는 다듬질 단계;를 포함한다.
이에 의해, 인체에 직접 삽입되는 악세사리에 있어서, 순금 재질을 이용하되 순금 사용량을 최소화하면서도 사용에 필요한 강도 이상을 보유할 수 있다.

Description

악세사리용 순금 중공구 제조방법 및 이에 의해 제조된 순금 중공구{PRODUCING METHOD OF HOLLOW SPHERE PURE GOLD AND HOLLOW SPHERE PURE GOLD THEREBY }

본 발명은 인체에 삽입되는 구형상의 악세사리를 인체에 유익하면서도 거부반응이 없는 순금으로 대체하기 위한 것으로, 특히 순금의 사용량을 최소화하기 위하여 중공의 구(救)형상으로 제작하면서도 필요한 강도 이상을 유지할 수 있으며, 동시에 종래 거부반응으로 인해 인체에는 유익하면서도 삽입은 불가능했던 각종 내장부재를 내부에 포함하여 함께 삽입될 수 있는 순금 중공구 제조방법 및 이에 의해 제조된 순금 중공구에 관한 것이다.

종래부터 인간은 자기표현의 수단으로 또는 건강을 증진시킬 목적으로 신체에 다양한 악세사리를 장식하거나 삽입하는 등의 방법을 사용하여 왔다.

이러한 각종 악세사리는 인체와 장시간 접촉을 하게 되므로, 기본적으로 인체에의 거부반응이 없어야 하는데, 특히 인체의 외피에 접촉되는 것이 아니라 인체 내부에 직접 삽입되는 경우에는 그 재질 선택에 있어서 매우 신중해야 한다.

전술한 악세사리의 재질로 많이 사용되고 있는 것 중의 대표적인 것이 순금이다. 순금(순도 99.9% 이상)은 색상도 미려하고 인체에 유익하며 거부반응도 없다는 장점이 있으나, 재질 자체가 갖는 특성 즉, 강도가 낮아 무르다는 점 때문에 인체 삽입용 장식재로는 사용이 쉽지 않은 문제점이 있다. 더우기, 상기 강도를 증가시키기 위하여 순금의 함량을 증가시키는 경우에는 그 무게가 증가하여 착용이 매우 불편할 뿐만 아니라 가격이 급격히 증가하는 문제점이 있다.

한편, 전술한 순금 이외에도 인체에 각종 유익한 재질을 갖는 장식재가 존재하고 있지만, 인체와의 거부반응 때문에 인체에 직접 삽입하는 것이 불가능하다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 특히 인체에 직접 삽입되는 악세사리에 있어서, 순금 재질을 이용하되 순금 사용량을 최소화하면서도 사용에 필요한 강도 이상을 보유할 수 있는 악세사리용 순금 중공구 제조방법 및 이에 의해 제조된 순금 중공구를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 종래 인체에 유익하면서도 거부반응 때문에 인체에 직접 삽입할 수 없었던 각종 장식재를 인체에 삽입할 수 있는 악세사리용 순금 중공구 제조방법 및 이에 의해 제조된 순금 중공구를 제공하는 데 있다.

상기 목적은, 본 발명의 일실시예에 따라, 순금 금괴를 주조하는 제1단계와; 상기 순금 금괴를 반복적으로 압연하여 순금 판재로 성형하는 제2단계와; 상기 순금 판재를 링 모양의 출구형상을 갖는 인발기로 인발하여 원통형상으로 성형한 후에, 원통 측부의 트인 부분을 제물땜으로 밀폐하여 순금 원통을 만드는 제3단계와; 상기 순금원통을 소정 길이의 단위 원통으로 절단하는 제4단계와; 상기 단위원통의 양 개구부에 대응하는 면이 각각 오목한 반구 형상의 폐합 중공부를 갖는 다수의 상하부 제1금형으로 상기 단위원통을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구형상을 갖는 순금구로 성형하는 제5단계와; 상기 순금구의 양 개구부를 제물땜으로 밀폐하여 순금 중공구 만드는 제6단계와; 상기 순금 중공구의 외경보다 작은 폐합 중공부를 형성하는 상하부 제2금형으로 상기 순금 중공구를 반복하여 가압단조하는 제7단계와; 상기 순금 중공구의 외부 표면을 연마하는 다듬질하는 제8단계;를 포함하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법에 의해 달성된다.

상기 제5단계는, 상기 원통 형상의 폐합 중공부를 갖는 상부의 제1금형과 오목한 반구 형상의 폐합 중공부를 갖는 하부의 제1금형 사이에 상기 단위원통을 위치시킨 후 반복적으로 가압 단조하여 상부는 원통형상으로 하부는 반구형상으로 성형하는 제5-1단계와; 상기 단위원통의 상부로 내장부재를 삽입하는 제5-2단계와; 상하부 반구 형상의 폐합 중공부를 갖는 상기 제1금형을 이용하여 상기 단위원통을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구형상을 갖는 순금구로 성형하는 제5-3단계를 포함할 수 있다.

상기 제2단계 후 순금 판재의 두께는 0.65 ~ 0.75 mm 범위로 마련될 수 있다.

상기 제3단계는, 상기 제물땜에 의한 밀폐 후에, 상기 순금 원통의 내부에 중봉을 삽입하고 원형의 출구형상을 갖는 인발기를 통해 인발하되 상기 출구형상의 직경 및 상기 중봉의 직경을 순차적으로 변경하여 상기 순금 원통의 외경이 6.5 ~ 8.5 mm 이고, 원통 두께가 0.25 ~ 0.35mm 가 될 때까지 반복적으로 인발하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제3단계 후 단위 원통의 길이는 9.5 ~ 10.5 mm로 마련될 수 있다.

상기 제5단계는 그 형상변화가 적어도 3 단계 이상으로 나누어서 수행될 수 있다.

상기 내장부재는 투어마린(Tourmaline), 호박(Amber), 옥(玉), 수정(Quartz) 또는 자수정(Amethyst) 중 어느 하나의 재질로 마련될 수 있다.

상기 내장부재는 구 형상으로 마련될 수 있다.

상기 내장부재의 체적은 상기 순금 중공구 내부 체적의 50 ~80 % 범위 내에서 마련될 수 있다.

한편, 상기 목적은, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 상기 제1실시예의 방법에 의해 순금 중공구를 마련하되, 상기 순금 중공구의 직경은 6.5 ~ 8.5 mm 이고, 상기 순금 중공구 외벽의 두께는 0.25 ~ 0.35mm 인 악세사리용 순금 중공구에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 순금 중공구 내부에 투어마린, 호박, 옥, 수정 또는 자수정 중 어느 하나의 재질로 마련되는 구 형상의 내장부재를 삽입하되, 상기 내장부재의 체적은 상기 순금 중공구 내부 체적의 50 ~80% 범위내에서 마련될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 악세사리용 순금 중공구 제조방법에 의하면, 이종재료의 합금 등 순금 자체의 물성을 변화시키지 않고도 필요한 강도를 갖는 순금 중공구를 제조할 수 있다.

또한, 필요 강도를 유지할 수 있는 최적의 두께 및 크기를 선정하여 적은 양의 순금으로 부피를 크게할 수 있어 재료 원가 대비 제품의 가치를 극대화 할 수 있다.

종래 인체에 유익하면서도 거부반응 때문에 인체에 직접 삽입할 수 없었던 각종 장식재를 인체에 삽입할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 악세사리용 순금 중공구 제조방법의 흐름도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 악세사리용 순금 중공구 제조방법의 공정도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 악세사리용 순금 중공구 제조방법의 흐름도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 악세사리용 순금 중공구 제조방법의 공정도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 악세사리용 순금 중공구 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 일실시예에 따은 악세사리용 순금 중공구 제조방법은, 순금 금괴(11)를 주조하는 단계와(S1); 순금 금괴(11)를 반복적으로 압연하여 순금 판재(12)로 성형하는 단계와(S2); 순금 판재(12)를 링 모양의 출구형상을 갖는 인발기(22)로 인발하여 원통형상으로 성형한 후에, 원통(13) 측부의 트인 부분을 제물땜으로 밀폐하여 순금 원통(14)을 만드는 단계와(S3); 순금 원통(14)을 소정 길이의 단위 원통(15)으로 절단하는 단계와(S4); 단위 원통(15)의 양 개구부(16)에 대응하는 면이 각각 오목한 반구 형상을 갖는 다수의 상하부 제1금형(24)으로 단위 원통(15)을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구형상을 갖는 순금구(17)로 성형하는 단계와(S5); 순금구(17)의 양 개구부(16)를 제물땜으로 밀폐하여 순금 중공구(18) 만드는 단계와(S6); 순금 중공구(18)의 외경보다 작은 폐합 중공부(27)를 형성하는 상하부 제2금형(26)으로 순금 중공구(18)를 반복하여 가압단조하는 단계와(S7); 순금 중공구(18)의 외부 표면을 연마하는 다듬질 단계(S8);를 포함한다.

이하, 각 단계별로 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 2를 참조하면, 순금(바람직하게는 순도 99.9% 이상)을 녹여 소정 형상의 주형에 부어 순금 금괴(11)를 제조한다(S1). 순금 금괴(11)는 다양한 형상으로 마련될 수 있으나, 추후 압연 및 인발을 통하여 순금 원통(14)을 용이하게 제조하기 위해서는 도 2의 (가)에서와 같이, 직육면체 형상을 갖는 것이 바람직하다.

다음, 순금 금괴(11)를 압연하여 순금 판재(12)로 성형한다(S2). 순금 판재(12)로 성형할 때에는 순금 금괴(11)를 2개의 압연롤러(21) 사이로 통과시켜 형성하는데, 압연롤러(21) 사이의 공간을 점차적으로 줄이면서 반복적으로 압연을 수행한다. 이러한 반복 압연 과정을 통하여 순금 판재(12)는 조직이 점차 치밀해지므로 강도가 증가하는 효과가 있다.

한편, 순금 판재(12)의 최종 두께는 0.65 ~ 0.75mm 로 하는 것이 바람직하다. 이는, 후술할 인발작업 및 단조작업을 고려하여 최종 생산품인 순금 중공구(18)의 두께가 0.25 ~ 0.35mm가 되도록 하기 위한 것이다.

순금은 전성 및 연성이 높아 다른 금속에 비해 무르므로 외력에 의해 모양이 변형되거나 파손될 우려가 있다. 따라서, 강도보강 측면에서는 그 두께를 두껍게 하는 것이 좋으나, 반면 순금은 고가의 귀금속이므로 같은 체적에서 그 함유량을 최소화하려면 그 두께를 되도록 얇게 하는 것이 바람직하다. 따라서, 본원 출원인은 반복적인 실험을 통하여 두께를 최소화하면서도 필요한 강도를 유지할 수 있는순금 중공구(18)의 최적 두께를 얻어내고, 이로부터 각 작업단계를 고려하여 상기 순금 판재(12)의 최종 두께를 선정한 것이다.

순금 판재(12)로 성형한 후에는 도 2의 (다) 내지 (마)와 같이, 순금 판재(12)를 링 모양의 출구 형상을 갖는 인발기(22)로 인발하여 원통형상으로 성형한 후에, 원통(13) 측부의 트인 부분을 제물땜으로 밀폐하여 순금 원통(14)을 만든다(S3).

순금 판재(12)를 원통으로 형성할 때에는 순금 판재(12)가 인발기(22)에 삽입될 수 있도록 선단부 양측을 절단 한 후에 구부려 인발기(22)에 삽입시킨다. 이 때, 순금 판재(12)는 인발작업을 수행하기 전에 최종 제품에 대응하여 소정 형상 및 크기로 절단하는 재단작업을 수행할 수 있다.

순금 판재(12)를 인발기를 통하여 인발하면, 도 2의 (라)와 같이 측부가 트인 원통형상이 되는데, 완전한 원통형상의 순금 원통(14)으로 만들기 위해 상기 트인 부분(A)을 제물땜을 통하여 밀폐한다. 여기서, 제물땜이란 이종(異種)의 재료가 아닌 동종(同種)의 재료로 땜 작업을 수행하는 것을 말한다.

다음, 도 2의 (사)와 같이, 순금 원통(14)의 내부에 중봉(28)을 삽입하고 원형의 출구형상을 갖는 인발기(22')를 통해 인발한다(S31). 여기서, 내부의 중봉(28)은 순금보다 강한 경도 및 강도를 지닌 금속으로 하여 순금 원통(14)의 내경이 중봉(28)의 외경 이하로 줄어드는 것을 방지한다. 중봉(28)은 점차 큰 외경을 갖는 것으로부터 점차적으로 작은 것으로 교체하면서 인발작업을 수행한다.

한편, 본 단계의 인발기(22')는 그 출구 형상이 원형인 것이 사용되며, 중봉(28)과 마찬가지로 출구 단면의 외경이 큰 것으로부터 점차 작은 것으로 교체하면서 수행한다.

인발작업은 최종 순금 원통(14)의 외경이 6.5 ~ 8.5mm 이고, 원통의 두께가 0.25 ~ 0.35 mm 가 될 때까지 반복적으로 인발할 수 있다. 여기서, 최종 순금 원통(14)의 외경은 추후 순금 원통(14)이 단위 원통(15)으로 절단되어 순금구(17)로 성형될 때, 순금구(17)의 직경에 대응하여 설정된다. 한편, 순금 원통(14)의 두께는 최종 순금 중공구(18)의 두께와 작업오차 이내 범위로 설정된다.

순금 원통(14)의 치수성형 작업을 마치고 나면, 도 2의 (아)와 같이, 순금 원통(14)을 소정 길이의 단위 원통(15)으로 절단한다(S4). 여기서, 단위 원통(15)의 길이는 순금구(17) 성형단계를 거치고 나서 순금 중공구(18)의 직경을 고려하여 결정할 수 있다. 예를 들어, 순금 중공구(18)의 직경이 8.0 ~ 8.5mm 인 경우에는 단위 원통(15)의 길이는 9.5 ~ 10.5 mm 로 할 수 있다.

순금 원통(14)을 단위 원통(15)으로 절단 한 후에는, 단위 원통(15)의 양 개구부(16)에 대응하는 면이 각각 오목한 반구 형상을 갖는 다수의 상하부 제1금형(24)으로 단위 원통(15)을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구 형상을 갖는 순금구(17)로 성형한다(S5).

상하부 제1금형(24)은 도 2의 (자)에 도시된 바와 같이, 폐합 중공부(27)가 원통형상에서부터 구형 형상을 갖는 모양으로 순차적으로 마련된다. 이에, 상하부 제1금형(24)의 사이에 순금 원통(14)을 재치한 후에 상하부에서 제1금형(24)으로 가압단조하여 순금 원통(14)의 형상을 변화시키는 것이다.

따라서, 폐합 중공부(27) 형상이 다른 상하부 제1금형(24)으로 순금 원통(14)을 순차적으로 가압 단조하여 순금 원통(14)은 도 2의 (자)의 15 ~ 15" 처럼 순차적으로 순금구(17)로 성형되는 것이다.

여기서, 순금구(17)로 성형할 때에는 적어도 3단계 이상으로 나누어서 수행하는 것이 바람직하다. 이는, 순금 원통(14)의 성형 정도를 단계적으로 조절함으로써 단조시 순금원통(13)이 파손되는 것을 방지할 뿐 아니라, 반복적인 단조작업을 통하여 순금구(17)의 조직을 치밀하게 하여 강도를 향상시키기 위한 것이다.

순금구(17)가 형성된 후에는, 순금구(17)의 양 개구부(16)를 제물땜으로 밀폐하여 순금 중공구(18)를 만든다(S6). 여기서, 순금구(17)의 양 개구부(16)는 순금 원통(14)의 개구부가 변형된 것이다.

다음, 순금 중공구(18)의 외경보다 작은 폐합 중공부(27)를 형성하는 상하부 제2금형(26)으로 순금 중공구(18)를 반복하여 가압단조한다(S7). 이 단계는, 땜 작업을 포함한 전단계에서 순금 중공구(18) 표면에 생긴 불규칙한 면을 제거해 순금 중공구(18)가 정확한 구형형상을 갖게하는 동시에 순금 중공구(18) 표면의 조직을 치밀하게 하여 강도를 향상시키기 위함이다.

상기 단계를 거친 후에는 필요에 따라 순금 중공구(18) 표면에 소정의 무늬 등을 새기는 작업을 수행할 수도 있고, 순금 중공구(18)를 구형이 아닌 계란형 등 다른 모양으로 변경하는 작업이 더 수행될 수 있슴은 물론이다.

마지막으로, 순금 중공구(18)의 외부 표면을 연마하는 다듬질을 수행한다(S7). 연마 작업은 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 회전연마, 폴리셔 등의 방법을 사용할 수도 있고, 사포 등을 이용하여 수작업으로 진행할 수도 있다.

한편, 순금 중공구(18)를 인체에 삽입하는 등 인체에 직접적으로 접촉하는 악세사리로 사용되는 경우에는 순금 중공구(18)를 멸균 또는 소독하는 등의 단계를 수행할 수도 있음은 물론이다.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 순금 중공구 제조방법을 설명한다.

본 실시예에서는, 순금 중공구(18) 내부에 인체에 이로운 각종 내장부재(20)를 삽입하여 순공구(18)를 만드는 것을 요지로 한다.

상기 제5단계(S5)는, 상기 원통 형상의 폐합 중공부(27a)를 갖는 상부의 제1금형(24)과 오목한 반구 형상의 폐합 중공부(27b)를 갖는 하부의 제1금형(24) 사이에 상기 단위 원통(15)을 위치시킨 후 반복적으로 가압 단조하여 상부는 원통형상으로 하부는 반구형상으로 성형하는 제5-1단계(S51)와; 상기 단위 원통(15a)의 상부로 내장부재(20)를 삽입하는 제5-2단계(S52)와; 상하부 반구 형상의 폐합 중공부(27)를 갖는 상기 제1금형(26)을 이용하여 상기 단위 원통(15)을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구형상을 갖는 순금구(17)로 성형하는 제5-3단계(S53)를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 내장부재는 투어마린(Tourmaline), 호박(Amber), 옥(玉), 수정(Quartz) 또는 자수정(Amethyst) 등 인체에 이로운 다양한 재질이 사용될 수 있다.

따라서, 본 실시예에 따르면, 종래 인체에 유익함에도 불구하고 인체와의 부적응성 때문에 인체에 직접 삽입하기 어려웠던 보석 등 각종 재질들을 제한없이 삽입하는 것이 가능해진다.

내장부재(20)는 다양한 형상으로 마련될 수 있으며, 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 구 형상으로 마련될 수 있다.

한편, 내장부재()의 부피(체적)는 다양하게 마련될 수 있는 바, 바람직하게는 순금 중공구(18) 내부 체적의 50 ~80 % 범위 내에서 마련될 수 있다. 이는, 출원인의 반복적인 실험을 통하여 순금 중공구(18)를 인체에 삽입하여 사용할 때 무게나 소리 등 사용성에 있어서 가장 적절한 범위를 산출해 낸 것이다.

한편, 본 발명에 따른 악세사리용 순금 중공구(18)는 상기 제1실시예 의해 순금 중공구(18)를 마련하되, 순금 중공구(18)의 직경은 6.5 ~ 8.5 mm 이고, 상기 순금 중공구(18) 외벽의 두께는 0.25 ~ 0.35mm 를 갖는 다. 이는 전술한 바와 같이, 순금의 함유량을 최소화하면서도 형상유지에 필요한 강도 이상을 보유할 수 있도록 출원인의 반복적인 실험을 통하여 얻어낸 수치이다.

여기서, 순금 중공구(18) 내부에 투어마린, 호박, 옥, 수정 또는 자수정 중 어느 하나의 재질로 마련되는 구 형상의 내장부재(20)를 삽입할 수 있는데, 내장부재(20)의 체적은 순금 중공구(18) 내부 체적의 50 ~80% 범위내에서 마련되는 것이 바람직하다.

11 : 금괴 12 : 순금 판재
13 : 원통 14 : 순금 원통
15 : 단위 원통 16 : 개구부
17 : 순금구 18 : 순금 중공구
20 : 내장부재
21 : 압연롤러 22 : 인발기
24 : 제1금형 26 : 제2금형
27 : 폐합중공부 28 : 중봉

Claims

순금 금괴를 주조하는 제1단계와;
상기 순금 금괴를 반복적으로 압연하여 순금 판재로 성형하는 제2단계와;
상기 순금 판재를 링 모양의 출구형상을 갖는 인발기로 인발하여 원통형상으로 성형한 후에, 원통 측부의 트인 부분을 제물땜으로 밀폐하여 순금 원통을 만드는 제3단계와;
상기 순금원통을 소정 길이의 단위 원통으로 절단하는 제4단계와;
상기 단위원통의 양 개구부에 대응하는 면이 각각 오목한 반구 형상의 폐합 중공부를 갖는 다수의 상하부 제1금형으로 상기 단위원통을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구형상을 갖는 순금구로 성형하는 제5단계와;
상기 순금구의 양 개구부를 제물땜으로 밀폐하여 순금 중공구 만드는 제6단계와;
상기 순금 중공구의 외경보다 작은 폐합 중공부를 형성하는 상하부 제2금형으로 상기 순금 중공구를 반복하여 가압단조하는 제7단계와;
상기 순금 중공구의 외부 표면을 연마하는 다듬질하는 제8단계;를 포함하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제5단계는,
상기 원통 형상의 폐합 중공부를 갖는 상부의 제1금형과 오목한 반구 형상의 폐합 중공부를 갖는 하부의 제1금형 사이에 상기 단위원통을 위치시킨 후 반복적으로 가압 단조하여 상부는 원통형상으로 하부는 반구형상으로 성형하는 제5-1단계와;
상기 단위원통의 상부로 내장부재를 삽입하는 제5-2단계와;
상하부 반구 형상의 폐합 중공부를 갖는 상기 제1금형을 이용하여 상기 단위원통을 순차적으로 가압 단조하여 전체적으로 구형상을 갖는 순금구로 성형하는 제5-3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2단계 후 순금 판재의 두께는 0.65 ~ 0.75 mm 범위로 마련되는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제3항에 있어서,
상기 제3단계는, 상기 제물땜에 의한 밀폐 후에, 상기 순금 원통의 내부에 중봉을 삽입하고 원형의 출구형상을 갖는 인발기를 통해 인발하되 상기 출구형상의 직경 및 상기 중봉의 직경을 순차적으로 변경하여 상기 순금 원통의 외경이 6.5 ~ 8.5 mm 이고, 원통 두께가 0.25 ~ 0.35mm 가 될 때까지 반복적으로 인발하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 제3단계 후 단위 원통의 길이는 9.5 ~ 10.5 mm로 마련되는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제5단계는 그 형상변화가 적어도 3 단계 이상으로 나누어서 수행되는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 내장부재는 투어마린(Tourmaline), 호박(Amber), 옥(玉), 수정(Quartz) 또는 자수정(Amethyst) 중 어느 하나의 재질로 마련되는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제8항에 있어서,
상기 내장부재는 구 형상으로 마련되는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 내장부재의 체적은 상기 순금 중공구 내부 체적의 50 ~80 % 범위 내에서 마련되는 것을 특징으로 하는 순금 중공구 제조방법.
상기 제1항의 방법에 의해 순금 중공구를 마련하되, 상기 순금 중공구의 직경은 6.5 ~ 8.5 mm 이고, 상기 순금 중공구 외벽의 두께는 0.25 ~ 0.35mm 인 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구.
제10항에 있어서,
상기 순금 중공구 내부에 투어마린, 호박, 옥, 수정 또는 자수정 중 어느 하나의 재질로 마련되는 구 형상의 내장부재를 삽입하되, 상기 내장부재의 체적은 상기 순금 중공구 내부 체적의 50 ~80% 범위내에서 마련되는 것을 특징으로 하는 악세사리용 순금 중공구.