KR20120106486A - Autoclaved light weight concrete cutting device to improve cutting plane - Google Patents

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KR20120106486A
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improving
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강대구
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(주) 에스와이씨
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Abstract

PURPOSE: A cutting device is provided to improve the surface property of a cut section by employing a pair of steel cutting wires that operate on the same vertical plane and vibrate at the same time in opposite directions. CONSTITUTION: A cutting device comprises a table(100) supporting a work piece(10), one or more transfer bars(150) which can move lengthwise on the table, a front steel wire(200a) and a rear steel wire which are arranged in the direction perpendicular to the transfer direction of the transfer bars and cut the work piece, and a steel wire vibrating unit(300) which is transferred lengthwise on the table and allows the front and rear steel wires to repetitively move up and down opposite to each other.

Description

절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치{Autoclaved light weight concrete cutting device to improve cutting plane}Autoclaved light weight concrete cutting device to improve cutting plane

본 발명은 피처리물 절단장치에 관한 것으로, 특히 동일 수직면상에서 동작하는 한 쌍의 절단 강선이 동시에 서로 반대 방향으로 진동 운동되도록 하여 절단과 절단면의 표면 표면 특성 개선을 모두 수행할 수 있도록 한 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for cutting a workpiece, and in particular, a pair of cutting steel wires operating on the same vertical plane to vibrate in opposite directions at the same time so that both cutting and surface surface properties of the cutting plane can be improved. It is about.

건축물의 내,외부 벽체 등에 사용되는 기포 경량 콘크리트(Autoclaved Lightweight Concrete; 이하, 'ALC'라 함) 등의 예비 성형물은 커다란 하나의 덩어리 상태로 성형되므로 절달하기 쉬워 통상 강선을 이용하여 절단한다. ALC 절단 공정에서는 절단 저항을 받아 휘어지는 것을 방지하기 위하여 주로 일정한 장력을 유지한 절단용 강선이 이용된다. 따라서 절단용 강선은 외부 고정단에 고정되고 유압장치를 이용하여 일정한 장력이 유지되도록 한다.Preforms such as foamed lightweight concrete (Autoclaved Lightweight Concrete; hereinafter referred to as 'ALC'), which are used for interior and exterior walls of buildings, are molded into one large agglomerate state and are easy to deliver, and are usually cut using steel wire. In the ALC cutting process, a cutting steel wire having a constant tension is mainly used to prevent bending due to cutting resistance. Therefore, the cutting steel wire is fixed to the external fixed end to maintain a constant tension using a hydraulic device.

그런데 예비 성형물의 크기, 경화 정도 및 절단 속도에 따라 강선에 걸리는 절단 저항이 차이나게 되고, 이에 따라 예비 성형물의 절단면의 고르기가 다르게 나타나게 된다. 또한 동일하게 경화된 성형물을 동일한 속도로 절단하는 경우에도 절단 초기보다 중간 정도 절단이 진행됨에 따라 절단 저항도 증가하게 되어 절단면도 좀더 거칠어지게 된다.However, the cutting resistance applied to the steel wire is different depending on the size of the preform, the degree of curing, and the cutting speed, and accordingly, an evenness of the cut surface of the preform appears. In addition, even when the same cured molding is cut at the same speed, the cutting resistance also increases as the cutting progresses to an intermediate level than the initial cutting, and thus the cutting surface becomes rougher.

일반적으로 ALC를 시공한 후 페인트와 도배 작업으로 마감 시공을 하기 때문에 ALC 표면은 고르고 평탄하게 유지되어야 하고, 유압에 의해 일정한 장력을 유지시켜 절단하는 기존 절단 방법으로는 ALC 제품의 표면을 고르고 평탄하게 할 수 없다.In general, the ALC surface must be even and flat because ALC is finished after finishing the painting and painting work.The conventional cutting method of cutting by maintaining a constant tension by hydraulic pressure makes the surface of ALC products even and flat. Can not.

또한 강선의 일정한 장력을 유지시키고, 강선 고정부에 회전 모터를 부착하여 강선을 톱날처럼 상하 방향으로 이동하면서 절단하는 방법을 이용하기도 한다. 그러나 이 경우에도 절단면에 상하 방향의 강선 이동자국이 발생하는 문제를 갖는다.In addition, a method of maintaining a constant tension of the steel wire and attaching a rotating motor to the steel wire fixing part may be used to cut while moving the steel wire in the vertical direction like a saw blade. However, even in this case, there is a problem that the steel wire moving track in the vertical direction occurs on the cut surface.

따라서 본 발명은 동일 수직면상에서 동작하는 한 쌍의 절단 강선이 동시에 서로 반대 방향으로 진동 운동되도록 하여 절단과 절단면의 표면 표면 특성 개선을 모두 수행할 수 있도록 한 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a cutting device that allows a pair of cutting steel wires operating on the same vertical surface to simultaneously vibrate in opposite directions to perform both cutting and surface surface characteristics improvement of the cutting surface.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면,According to a suitable embodiment of the present invention,

피처리물을 지지하는 테이블와;A table for supporting the workpiece;

상기 테이블에 길이 방향으로 이동가능하게 배치된 하나 이상의 이송바와;At least one transfer bar movably disposed in the table in the longitudinal direction;

상기 이송바의 이송 방향과 수직 방향으로 배치되어 피처리물을 절단하는 전단 강선 및 후단 강선과;A front steel wire and a rear steel wire which are disposed in a direction perpendicular to the transport direction of the transfer bar and cut the workpiece;

상기 전단 강선과 후단 강선이 서로 반대방향으로 상승과 하강 이동을 반복 유도하면서 테이블의 길이 방향으로 이송되는 강선 진동장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.The front steel wire and the rear steel wire is characterized in that it comprises a steel wire vibrating device which is conveyed in the longitudinal direction of the table while repeatedly inducing the up and down movement in the opposite direction.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 피처리물은 경량 기포 콘크리트인 것을 특징으로 한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the workpiece is characterized in that the lightweight foam concrete.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 전단 강선은 후단 강선보다 직경이 작거나 동일한 것을 특징으로 한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the shear steel wire is characterized in that the diameter is less than or equal to the rear steel wire.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 전단 강선과 후단 강선은 동일한 수직면상에 배치된 것을 특징으로 한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the front and rear ends of the wire are arranged on the same vertical surface.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면,According to another suitable embodiment of the present invention,

상기 강선 진동장치는,The liner vibrator,

상기 테이블의 길이 방향으로 왕복 운동가능하게 설치된 이송대와;A transfer table installed reciprocally in the longitudinal direction of the table;

상기 이송대의 일정 높이에 회전 가능하게 설치된 강선진동용 회전축과;A rotary shaft for rotating the steel wire rotatably installed at a predetermined height of the transfer table;

상기 강선진동용 회전축에 설치되어 상기 전단 강선과 후단 강선의 장력을 각기 유지하는 전단 압축스프링 및 후단 압축스프링과;A shear compression spring and a rear compression spring installed on the steel shaft vibration shaft to maintain tension of the shear steel wire and the rear steel wire, respectively;

상기 이송바에 피봇 결합되어 상기 전단 강선과 후단 강선이 상호 반대방향으로 상하 운동이 동시에 일어나도록 하는 지렛대가 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.It is pivotally coupled to the transfer bar is characterized in that the front and rear steel wire is included in the lever to allow the vertical movement in the opposite direction at the same time.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면,According to another suitable embodiment of the present invention,

상기 전단 압축스프링과 후단 압축스프링은 상기 강선진동용 회전축에 설치된 스프링 홀더내에 설치되고, 상기 스프링 홀더내에는 상기 전단 강선과 후단 강선을 상단을 각기 지지하는 스프링 압축판이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.The front end compression spring and the rear end compression spring are installed in a spring holder installed on the steel shaft vibration shaft, and the spring holder has a spring compression plate for supporting the front end steel wire and the rear end steel wire, respectively.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, According to another suitable embodiment of the present invention,

상기 이송대에 탑재된 강선구동용 모터와;A steel wire driving motor mounted on the transport table;

상기 강선진동용 회전축의 일단에 장착된 구동캠과;A drive cam mounted at one end of the steel shaft vibration shaft;

일단이 상기 강선구동용 모터의 출력단에 피봇 연결되고 타단이 구동캠에 편심으로 피봇 연결된 작동로드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.One end is pivotally connected to the output end of the steel wire driving motor and the other end is characterized in that it further comprises an actuating rod pivotally eccentrically to the drive cam.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 강선진동용 회전축에는 상기 전단 강선과 후단 강선이 테이블의 폭 방향으로 다수 개로 설치된 것을 특징으로 한다.According to still another preferred embodiment of the present invention, the steel wire vibration shaft is provided with a plurality of front and rear steel wires in the width direction of the table.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 강선구동용 모터는 상기 전단 강선과 후단 강선의 상하 진동속도를 조절하기 위해 인버터 방식을 적용한 것을 특징으로 한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the steel wire driving motor is characterized in that the inverter method is applied to adjust the vertical vibration speed of the front and rear steel wire.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 스프링 홀더는 전,후단 압축스프링과 스프링 압축판의 설치가 용이하도록 나사로 결합된 홀더 캡이 더 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.According to another suitable embodiment of the present invention, the spring holder is characterized in that it further comprises a holder cap coupled with a screw to facilitate installation of the front and rear compression spring and the spring compression plate.

본 발명에 따르면, 동일 수직면상에 배치된 한 쌍의 전,후단 강선을 지렛대를 이용하여 동시에 서로 반대 방향으로 상하 진동시킬 수 있다. 또한 절단 공정시 1차적으로 전단 강선에 의해 실질적인 절단이 수행되고, 2차적으로 후단 강선이 동일 절단면을 통과함으로써 절단면의 표면을 매끄럽고 고르게 표면 특성 개선할 수 있다. 따라서 ALC 예비 성형물을 절단한 후 페인트 또는 도배 작업을 하게 되면 매끄러운 마감 시공을 얻을 수 있다.According to the present invention, a pair of front and rear steel wires disposed on the same vertical surface can be simultaneously vibrated in the opposite direction to each other using a lever. In addition, during the cutting process, a substantial cutting is primarily performed by the shear steel wire, and secondly, the rear steel wire passes through the same cutting surface so that the surface of the cutting surface can be smoothly and evenly improved. Therefore, after cutting the ALC preform and painting or papering, a smooth finish can be obtained.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 피처리물 절단 장치를 개략적인 입체도로 나타낸 구성도.
도 2a,2b는 본 발명에 따른 피처리물 절단 장치의 동작상태를 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 피처리물 절단 장치를 개략적인 측면도를 나타낸 구성도.
도 4는 본 발명에 적용되는 강선 진동장치의 구성도.
도 5는 본 발명에 적용되는 강선의 장력을 발생시키기 위한 구성도.
도 6은 본 발명에 적용되는 테이블과 이송바의 조립상태를 나타내는 요부확대도.The following drawings, which are attached in the present specification, illustrate exemplary embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the present invention, serve to further understand the technical spirit of the present invention. It should not be construed as limited.
1 is a block diagram showing a schematic cutting device of the workpiece according to the present invention.
Figure 2a, 2b is a block diagram showing an operating state of the workpiece cutting device according to the present invention.
Figure 3 is a schematic side view showing a workpiece cutting device according to the present invention.
Figure 4 is a block diagram of a steel wire vibration device applied to the present invention.
5 is a configuration diagram for generating a tension of the steel wire applied to the present invention.
Figure 6 is an enlarged view of the main part showing the assembled state of the table and the transfer bar to be applied to the present invention.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.

도 1 내지 도 3에서와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 피처리물 절단장치는, 피처리물(10)을 지지하는 테이블(100)이 구비되고, 테이블(100)에는 길이 방향으로 이동가능하게 배치된 하나 이상의 이송바(150)가 설치된다. 본 실시 예에서는 이송바(150)가 테이블(100)에 폭 방향으로 일정 간격마다 배치되어 다수 개를 이루고 있다.1 to 3, the workpiece cutting device according to an embodiment of the present invention, the table 100 for supporting the workpiece 10 is provided, the table 100 is movable in the longitudinal direction At least one transfer bar 150 is disposed to be installed. In the present embodiment, a plurality of transfer bars 150 are arranged on the table 100 at regular intervals in the width direction.

이송바(150)는 길이 방향으로 사각 단면을 형성하고 있고 테이블(100)의 길이보다 더 길게 형성되어 있다. 테이블(100)에는 도 6과 같이 이송바(150)가 삽입되는 이송바 안내홈(101)이 형성되고, 이송바 안내홈(101)의 상부에는 후술할 전,후단 강선(200a,200b)이 통과되는 슬릿(101a)이 형성되어 있다.The transfer bar 150 has a rectangular cross section in the longitudinal direction and is formed longer than the length of the table 100. The table 100 is formed with a transfer bar guide groove 101 into which the transfer bar 150 is inserted as shown in FIG. 6, and the front and rear steel wires 200a and 200b to be described later are formed on the upper portion of the transfer bar guide groove 101. The slit 101a which passes is formed.

테이블(100)의 상면에 지지되는 피처리물(10)은 기포 경량 콘크리트(ALC) 등의 예비 성형물을 의미한다. ALC는 예를 들어 석회질 원료와 규산질 원료의 배합 분말에 적당량의 물과 발포체를 첨가한 후 금형에 투입하여 40~60℃의 온도에서 발포 경화시켜 양생된다. 이러한 예비 성형물은 직육면체의 형상으로 제조될 수 있다. 또한 ALC 예비 성형물은 이후 후술할 전,후단 강선에 의해 절단된 후 오코클레이브 양생조에서 수열 합성된다.The to-be-processed object 10 supported by the upper surface of the table 100 means preforms, such as foam lightweight concrete (ALC). ALC is cured by adding an appropriate amount of water and a foam to a blended powder of a calcareous raw material and a siliceous raw material, and then pouring it into a mold and foam curing at a temperature of 40 to 60 ° C. Such preforms may be made in the shape of a cuboid. In addition, the ALC preform is then hydrothermally synthesized in an oakclave curing tank after being cut by the front and rear steel wires, which will be described later.

이송바(150)의 이송 방향과 수직 방향으로 배치되어 피처리물(10)을 절단하는 전단 강선(200a) 및 후단 강선(200b)이 구비된다. 여기서 '수직 방향'이란 이송바(150)의 이송 방향과 90도를 이루는 경우만 의미하는 것은 아니고, 이송바(150)의 이송 방향과 일치하지 않는 상하 방향으로 이해될 수 있다. 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)은 상기의 이송바(150)와 강선 진동장치(300)에 지지되어 설치된다.The front steel wire 200a and the rear steel wire 200b which are disposed in a direction perpendicular to the transfer direction of the transfer bar 150 to cut the object 10 are provided. Herein, the "vertical direction" does not mean only 90 degrees with the conveying direction of the conveying bar 150, but may be understood as an up and down direction which does not coincide with the conveying direction of the conveying bar 150. The front steel wire 200a and the rear steel wire 200b are supported and installed on the transfer bar 150 and the steel wire vibrator 300.

전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)은 강선 진동장치(300)를 통해 피처리물(10)을 절단한다. 이러한 절단용 강선(200a,200b)은 규정화된 요구 특성은 없지만, 인장각도가 270~275kg/mm2 정도 되는 고강도 피아노선을 이용할 수 있다. 또한, 강선(200a,200b)의 굵기는 피처리물(10)의 절단 속도과 절단 방향에 따라 다소 차이는 있지만 1mm 정도의 작은 직경을 이용할 수도 있다.The front steel wire 200a and the rear steel wire 200b cut the workpiece 10 through the steel wire vibrator 300. The cutting steel wires 200a and 200b do not have prescribed characteristics, but a high strength piano wire having a tensile angle of about 270 to 275 kg / mm 2 may be used. In addition, although the thickness of the steel wires 200a and 200b varies slightly depending on the cutting speed and the cutting direction of the workpiece 10, a small diameter of about 1 mm may be used.

전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)은 강선 진동장치(300)에 지지되어 강선진동장치(300)(또는 이송바(150))의 이송 방향과 수직 방향으로 배치되어 상호 동일한 수직면상에 위치되어 상하 이동하도록 구성된다. 여기서 전단 강선(200a)은 피처리물(10)을 절단 가공할시 피처리물(10)을 실질적으로 절단하게 되는 절단 기능을 수행이며, 후단 강선(200b)은 전단 강선(200a)에 의해 절단된 절단 표면을 고르게 마무리하는 표면 특성 개선기능을 수행한다. 따라서 전단 강선(200a)은 후단 강선(200b)보다 직경이 작거나 동일하게 구성된다. 이는 후단 강선(200b)의 직경이 전단 강선(200a)의 직경보다 작으면 절단 표면을 고르게 마무리 하기가 어렵기 때문이다.The front liner 200a and the rear liner 200b are supported by the liner vibrator 300 and are disposed in a direction perpendicular to the transfer direction of the liner vibrator 300 (or the transfer bar 150) to be located on the same vertical plane. It is configured to move up and down. Here, the shear steel wire 200a performs a cutting function of substantially cutting the workpiece 10 when cutting the workpiece 10, and the rear end wire 200b is cut by the shear wire 200a. Surface property improvement function to evenly finish the cut surface. Therefore, the shear steel wire 200a is configured to have a diameter smaller than or equal to that of the rear steel wire 200b. This is because if the diameter of the rear end steel wire 200b is smaller than the diameter of the front steel wire 200a, it is difficult to finish the cut surface evenly.

전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)이 서로 반대방향으로 상승과 하강 진동을 반복시키는 강선 진동장치(300)는 도 3에서와 같이 이송대(250)에 설치된다. 이송대(250)는 테이블(100)이 설치되는 베이스(90)의 양단측 가이드 레일(92)을 따라 직선 이동가능하게 설치되고, 이송대(250)는 도시안된 구동장치에 의해 왕복 이송을 하게 되어 있다.The liner vibrator 300 for repeating the rising and falling vibrations in the opposite direction in which the front steel wire 200a and the rear steel wire 200b are installed in the transfer table 250 as shown in FIG. 3. The carriage 250 is installed to be linearly movable along the guide rails 92 at both ends of the base 90 on which the table 100 is installed, and the carriage 250 is reciprocated by a driving device, not shown. It is.

강선 진동장치(300)는 도 3 및 도 4와 같이 이송대(250)의 일정 높이에 회전 가능하게 설치된 강선진동용 회전축(302)과, 강선진동용 회전축(302)에 설치되어 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)의 장력을 각기 유지하는 전단 압축스프링(310a) 및 후단 압축스프링(310b)과, 이송바(150)에 피봇 결합되어 상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)이 상호 반대방향으로 상하 운동이 동시에 일어나도록 전,후단 강선(200a,200b)의 하단에 피봇 연결된 지렛대(370)를 포함한다.The steel wire vibration device 300 is installed on the steel wire vibration shaft 302 and the steel wire vibration shaft 302 rotatably installed at a predetermined height as shown in Figure 3 and 4, the shear steel wire 200a ) And the front compression spring (310a) and the rear compression spring (310b) for maintaining the tension of the rear end wire (200b), respectively, and the transfer bar 150 is pivotally coupled to the shear steel wire (200a) and the rear end wire (200b) It includes a lever 370 pivotally connected to the lower end of the front and rear steel wires (200a, 200b) so that the vertical movement in the opposite direction at the same time.

전단 압축스프링(310a)과 후단 압축스프링(310b)은 각각 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)의 상단을 지지하는 스프링 홀더(320a,320b)내에 설치되어 있고, 스프링 홀더(320a,320b)는 강선진동용 회전축(302)에 대칭적으로 고정 설치되어 있다. 이때 스프링 홀더(320a,320b)내에는 도 5와 같이 각기 전단 압축스프링(310a)과 후단 압축스프링(310b)의 상면에 위치되는 스프링 압축판(330a,330b)이 설치되어 있다. 스프링 압축판(330a,330b)의 중앙에는 강선 삽입공(331a,331b)이 형성되어 있고, 이 강선 삽입공(331a,331b)을 통해 각기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)의 상단이 삽입되어 니플(340a,340b)에 고정되어 있고, 니플(340a,340b)은 각기 전,후단 압축판(330a,330b)에 지지되어 있다.The front compression spring 310a and the rear compression spring 310b are installed in the spring holders 320a and 320b supporting the upper ends of the front steel wire 200a and the rear steel wire 200b, respectively, and the spring holders 320a and 320b. Is symmetrically fixed to the rotary shaft 302 for steel wire vibration. At this time, in the spring holders 320a and 320b, spring compression plates 330a and 330b are disposed on upper surfaces of the front compression spring 310a and the rear compression spring 310b, respectively, as shown in FIG. Steel wire insertion holes 331a and 331b are formed at the center of the spring compression plates 330a and 330b, and the upper ends of the front steel wire 200a and the rear steel wire 200b are respectively formed through the steel wire insertion holes 331a and 331b. The nipples 340a and 340b are inserted into and fixed to the nipples 340a and 340b, and the nipples 340a and 340b are supported by the front and rear compression plates 330a and 330b, respectively.

따라서 강선진동용 회전축(302)의 회전 각운동이 반복되면 전,후단 압축스프링(310a,310b)에 압축 반발력이 생기고, 이 압축 반발력은 스프링 압축판(330a,330b)을 통해 전,후단 강선(200a,200b)을 상방으로 당김하여 전,후단 강선(200a,200b)에 일정한 장력이 유지되도록 유도한다.Therefore, when the rotational angular movement of the steel wire vibration shaft 302 is repeated, compression repulsion occurs in the front and rear compression springs 310a and 310b, and the compression repulsion force is applied to the front and rear steel wires through the spring compression plates 330a and 330b. 200a, 200b is pulled upward to induce a constant tension in the front and rear steel wires (200a, 200b).

바람직하게 스프링 홀더(320a,320b)는 압축스프링(310a,310b)과 스프링 압축판(330a,330b)의 설치가 용이하도록 나사로 결합된 홀더 캡(321a,321b)이 더 포함될 수 있다.Preferably, the spring holders 320a and 320b may further include holder caps 321a and 321b coupled with screws to facilitate installation of the compression springs 310a and 310b and the spring compression plates 330a and 330b.

여기서 지렛대(370)의 피봇축(371) 중심에서 각기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)간의 거리는 서로 동일하게 구성된다. 따라서 지렛대(370)는 피봇축(371)을 중심으로 하여 각운동(시이소 운동)을 반복하게 되면 전,후단 강선(200a,200b)은 서로 반대 방향으로 동시에 이동하면서 상하 진동을 반복하게 된다.Here, the distances between the front and rear steel wires 200a and the rear steel wires 200b at the center of the pivot shaft 371 of the lever 370 are configured to be the same. Therefore, when the lever 370 repeats the angular movement (seesaw movement) around the pivot axis 371, the front and rear steel wires 200a and 200b simultaneously move in opposite directions to repeat the vertical vibration.

지렛대(370)를 회전 각운동 반복시키기 위해 도 3 및 도 4와 같이 이송대(250)에 탑재된 강선구동용 모터(350)와, 강선진동용 회전축(302)의 일단에 연결된 구동캠(304)과, 일단이 상기 강선구동용 모터(350)의 출력단에 피봇 연결되고 타단이 구동캠(304)에 편심으로 피봇 연결된 작동로드(306)를 포함한다. 이때 강선진동용 회전축(302)에 피봇 연결되는 작동로드(306)의 상부 피봇 위치는 강선진동용 회전축(302)의 회전 중심이되거나 편심이 될 수 있다. 또한 전,후단 강선(200a,200b)의 상하 진동시 진동폭(또는 이동폭)을 조절하기 위해 작동로드(306)의 양단부가 피봇 결합되는 편심위치를 조절할 수 있도록 할 수도 있다. 예를 들어 도 4와 같이 작동로드(306)를 길이가 가변되는 턴버클 형태로 구성하고, 구동캠(304)에 반경 방향으로 피봇 위치를 달리하여 작동로드(306)의 하단을 피봇 결합시킬 수도 있다. 물론 강선진동용 회전축(302)에도 반경 방향으로 피봇 위치를 달리하여 작동로드(306)의 상단을 피봇 결합시킬 수도 있다. 이때 강선구동용 모터(350)는 상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)의 상하 진동속도를 조절하기 위해 인버터 방식으로 구동되는 것을 사용함이 바람직하다.In order to repeat the lever 370 rotational angular movement as shown in FIGS. 3 and 4, the drive cam 304 connected to one end of the steel wire driving motor 350 mounted on the feeder 250 and the steel wire vibration shaft 302. And, one end is pivotally connected to the output end of the steel wire driving motor 350 and the other end includes an actuating rod 306 pivotally connected to the drive cam 304. At this time, the upper pivot position of the operating rod 306 is pivotally connected to the wire shaft vibration shaft 302 may be the center of rotation of the wire shaft vibration shaft 302 or eccentric. In addition, in order to adjust the vibration width (or moving width) during the vertical vibration of the front and rear steel wires (200a, 200b) may be able to adjust the eccentric position to which both ends of the operating rod 306 is pivotally coupled. For example, as shown in FIG. 4, the actuating rod 306 may be configured in the form of a turnbuckle having a variable length, and the lower end of the actuating rod 306 may be pivotally coupled to the drive cam 304 by varying the pivot position in the radial direction. . Of course, the wire shaft may be pivotally coupled to the upper end of the operating rod 306 by varying the pivot position in the radial direction 302. At this time, the steel wire driving motor 350 is preferably used that is driven by an inverter method to control the up and down vibration speed of the front steel wire (200a) and the rear steel wire (200b).

이와 같이 구성된 본 실시 예의 작용을 설명한다.The operation of the present embodiment thus configured will be described.

먼저, 강선 진동장치(300)에 포함되는 강선구동용 모터(350)의 회전 구동으로 구동구동캠(304)을 매개로 강선진동용 회전축(302)이 각 운동을 반복하게 된다. 즉 강선구동용 모터(350)의 1회전시마다 각기 강선진동용 회전축(302)은 도 2a 및 도 2b와 같이 1회의 각운동을 반복하게 된다.First, the steel wire vibration rotary shaft 302 repeats each movement through the driving drive cam 304 by the rotation of the steel wire driving motor 350 included in the steel wire vibration device 300. That is, each time the steel wire driving motor 350 is rotated, the steel wire vibration shaft 302 repeats one angular movement as shown in FIGS. 2A and 2B.

따라서 강선진동용 회전축(302)의 회전 각운동 반복에 연동하여 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)이 상하 반복적으로 이동운동을 하게 된다. 이때 전단 강선(200a)이 상승 이동하면 후단 강선(200b)은 반대로 하강 이동하고, 전단 강선(200a)이 하강 이동하면 후단 강선(200b)은 반대로 상승 이동한다.Therefore, in conjunction with the repetition of the rotational angular movement of the steel wire vibration shaft 302, the front steel wire 200a and the rear steel wire 200b is repeatedly moved up and down. At this time, when the front liner 200a moves up, the rear liner 200b moves downward, and when the front liner 200a moves down, the rear line 200b moves upward.

이와 같이 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)이 서로 반대 방향으로 상,하 이동을 반복하는 진동이 일어나는 동안에 각기 전,후단 압축스프링(310a,310b)은 스프링 홀더(320a,320b)내에서 신축 작용을 하면서 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)의 장력을 유지시키고, 지렛대(370)는 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)을 반대방향으로 하여 동시에 상하로 진동시키게 된다.As described above, the front and rear compression springs 310a and 310b are respectively disposed within the spring holders 320a and 320b while the front and rear steel wires 200a and the rear end steel wires 200b repeatedly move up and down in opposite directions. While stretching and maintaining the tension of the front steel wire (200a) and the rear steel wire (200b), the lever 370 vibrates up and down at the same time to the front steel wire (200a) and the rear steel wire (200b) in the opposite direction.

이후 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)이 이송대(250)와 이송바(150)에 이끌려 피처리물(10)을 통과하게 되면, 1차적으로 전단 강선(200a)이 피처리물(10)을 해당 위치에서 절단을 수행하고, 이어서 2차적으로 후단 강선(200b)이 피처리물(10)의 절단면측 거친 부분을 제거하는 마무리 표면 특성 개선 작업을 수행한다. 이에 따라 피처리물(10)의 절단 표면은 거칠지 않는 고운 면을 갖게 되어 마감 시공을 유리하게 할 수 있다.After the front steel wire (200a) and the rear end of the steel wire (200b) is led through the workpiece 10 by the transport table 250 and the transfer bar 150, the shear steel wire (200a) is primarily the workpiece ( 10) is cut at the corresponding position, and secondly, the rear end steel wire 200b performs the finishing surface property improvement work of removing the roughness on the cut surface side of the workpiece 10. Accordingly, the cut surface of the workpiece 10 may have a fine surface that is not rough, which may advantageously finish the construction.

이때 전,후단 강선(200a,200b)의 절단 속도는 피처리물(10)의 경화 정도에 따라 차이가 있으나, 절단 공정 시작 지점에서 약 1m, 끝나는 지점에서 약 0.5m 전 구간에서는 0.5m/초 이하의 속도로 이송하여 강선(200a,200b)의 부하 충격을 줄이고, 그 외의 구간에서는 0.5~1.0m/초 속도로 이송되나, 공정 타임에서 무리가 없다면 더 낮은 속도로 이송할 수도 있다.At this time, the cutting speed of the front and rear steel wires (200a, 200b) is different depending on the degree of curing of the workpiece 10, but about 1m from the start point of the cutting process, 0.5m / second in the section about 0.5m from the end point By reducing the load impact of the steel wire (200a, 200b) by feeding at the following speed, the other section is transported at a speed of 0.5 ~ 1.0m / sec, but may be transferred at a lower speed if there is no problem in the process time.

이와 같이 본 발명에 따르면, 동일 수직면상에 배치된 한 쌍의 전,후단 강선(200a,200b)을 지렛대(370)를 이용하여 동시에 서로 반대 방향으로 상하 진동시킬 수 있다. 또한 절단 공정시 1차적으로 전단 강선(200a)에 의해 실질적인 절단이 수행되고, 2차적으로 후단 강선(200b)이 동일 절단면을 통과함으로써 1차적으로 절단된 표면에 거칠게 나타난 부분을 제거하게 된다. 따라서 후단 강선(200b)이 지나간 절단면의 표면은 매끄럽고 고르게 표면 특성 개선된다.As described above, according to the present invention, the pair of front and rear steel wires 200a and 200b disposed on the same vertical surface may simultaneously vibrate up and down in the opposite directions using the lever 370. In addition, during the cutting process, the cutting is substantially performed by the shear steel wire 200a, and secondly, the trailing steel wire 200b passes through the same cutting surface to remove the rough portion on the surface that is primarily cut. Therefore, the surface of the cut surface through which the trailing steel wire 200b passes is smoothly and evenly improved in surface properties.

본 실시 예에서는 한 쌍의 전,후단 강선(200a,200b)을 설치하여 설명하였으나 본 발명은 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)을 테이블(100)의 폭 방향으로 원하는 절단면의 개수에 대응하여 복수 개로 설치될 수 있음은 물론이다.In the present embodiment, a pair of front and rear steel wires (200a, 200b) has been installed and described, but the present invention corresponds to the number of cutting surfaces desired for the front steel wire (200a) and the rear steel wire (200b) in the width direction of the table 100 Of course, it can be installed in plurality.

또한 본 실시 예에서는 압축스프링(310a,310b)을 나선형 코일로 구성하였으나 본 발명은 이러한 형태에 제한되는 것은 아니며 판스프링이나 토션스프링 등으로 구성할 수도 있다.In addition, in the present embodiment, the compression springs 310a and 310b are configured as helical coils, but the present invention is not limited to this form and may be configured as a leaf spring or a torsion spring.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention . The invention is not limited by these variations and modifications, but is only limited by the scope of the appended claims.

100: 테이블
150: 이송바
200a: 전단 강선
200b: 후단 강선
250: 이송대
300: 강선 진동장치
302: 강선 진동용 회전축
304: 구동캠
306: 작동로드
310a,310b: 전,후단 압축스프링
320a,320b: 스프링 홀더
321a,321b: 홀더 캡
330a,330b: 스프링 압축판
350: 강선구동용 모터
370: 지렛대100: table
150: transfer bar
200a: shear liner
200b: trailing liner
250: transfer tray
300: liner vibrator
302: rotating shaft for steel wire vibration
304: drive cam
306: working rod
310a, 310b: front and rear compression springs
320a, 320b: spring holder
321a, 321b: holder cap
330a, 330b: spring compression plate
350: steel wire driving motor
370: lever

Claims (10)

피처리물(10)을 지지하는 테이블(100)와;
상기 테이블(100)에 길이 방향으로 이동가능하게 배치된 하나 이상의 이송바(150)와;
상기 이송바(150)의 이송 방향과 수직 방향으로 배치되어 피처리물(10)을 절단하는 전단 강선(200a) 및 후단 강선(200b)과;
상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)이 서로 반대방향으로 상승과 하강 이동을 반복 유도하면서 테이블(100)의 길이 방향으로 이송되는 강선 진동장치(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.A table 100 for supporting the object 10;
At least one transfer bar (150) disposed movably in the longitudinal direction on the table (100);
A front steel wire 200a and a rear steel wire 200b which are disposed in a direction perpendicular to the transport direction of the transfer bar 150 to cut the object 10;
Cutting surface surface characterized in that the front wire (200a) and the rear end of the steel wire (200b) comprises a steel wire vibrator 300 is transferred in the longitudinal direction of the table 100 while repeatedly inducing the rising and falling movement in the opposite direction to each other Workpiece cutting device for improving the characteristics. 제 1항에 있어서,
상기 피처리물(10)은 경량 기포 콘크리트인 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.The method of claim 1,
The workpiece 10 is a workpiece cutting device for improving the surface characteristics of the cutting surface, characterized in that the lightweight foam concrete. 제 1항에 있어서,
상기 전단 강선(200a)은 후단 강선(200b)보다 직경이 작거나 동일한 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.The method of claim 1,
The shear steel wire (200a) is a workpiece cutting device for improving the cutting surface surface characteristics, characterized in that the diameter is smaller or the same as the rear end steel wire (200b). 제 1항에 있어서,
상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)은 동일한 수직면상에 배치된 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.The method of claim 1,
The front cutting wire (200a) and the rear steel wire (200b) is a workpiece cutting device for improving the cutting surface characteristics, characterized in that disposed on the same vertical surface. 제 1항에 있어서,
상기 강선 진동장치(300)는,
상기 테이블(100)의 길이 방향으로 왕복 운동가능하게 설치된 이송대(250)와;
상기 이송대(250)의 일정 높이에 회전 가능하게 설치된 강선진동용 회전축(302)과;
상기 강선진동용 회전축(302)에 설치되어 상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)의 장력을 각기 유지하는 전단 압축스프링(310a) 및 후단 압축스프링(310b)과;
상기 이송바(150)에 피봇 결합되어 상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)이 상호 반대방향으로 상하 운동이 동시에 일어나도록 하는 지렛대(370)가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.The method of claim 1,
The liner vibration device 300,
A transfer table 250 installed to reciprocate in the longitudinal direction of the table 100;
A steel wire vibration shaft 302 rotatably installed at a predetermined height of the feeder 250;
A front compression spring (310a) and a rear compression spring (310b) installed on the steel wire vibration shaft (302) to maintain tension of the front steel wire (200a) and the rear steel wire (200b), respectively;
Improved cutting surface characteristics, characterized in that it comprises a lever 370 pivotally coupled to the transfer bar 150 so that the shear steel wire (200a) and the rear steel wire (200b) is a vertical movement in the opposite direction at the same time Workpiece cutting device for. 제 5항에 있어서,
상기 전단 압축스프링(310a)과 후단 압축스프링(310b)은 상기 강선진동용 회전축(302)에 설치된 스프링 홀더(320a,320b)내에 설치되고, 상기 스프링 홀더(320a,320b)내에는 상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)을 상단을 각기 지지하는 스프링 압축판(330a,330b)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.6. The method of claim 5,
The front end compression spring 310a and the rear end compression spring 310b are installed in spring holders 320a and 320b installed on the steel wire vibration shaft 302, and the shear wires (a) in the spring holders 320a and 320b. 200a) and a spring compression plate (330a, 330b) for supporting the upper end of each of the rear end steel wire (200b) is a workpiece cutting device for improving the cutting surface characteristics, characterized in that is installed. 제 5항에 있어서,
상기 이송대(250)에 탑재된 강선구동용 모터(350)와;
상기 강선진동용 회전축(302)의 일단에 장착된 구동구동캠(304)과;
일단이 상기 강선구동용 모터(350)의 출력단에 피봇 연결되고 타단이 구동구동캠(304)에 편심으로 피봇 연결된 작동로드(306)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.6. The method of claim 5,
A steel wire driving motor 350 mounted on the transfer table 250;
A drive driving cam 304 mounted to one end of the steel wire vibration shaft 302;
The one end is pivotally connected to the output end of the steel wire driving motor 350, the other end is further treated to improve the cutting surface surface characteristics characterized in that it further comprises an operating rod 306 pivotally connected to the drive cam (304). Water cutting device. 제 5항에 있어서,
상기 강선진동용 회전축(302)에는 상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(22b)이 테이블(100)의 폭 방향으로 다수 개로 설치된 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.6. The method of claim 5,
The steel wire vibration shaft (302), the front steel wire (200a) and the rear end steel wire (22b) is a plurality of pieces in the width direction of the table 100, the workpiece cutting device for improving the surface characteristics of the cutting surface. 제 5항에 있어서,
상기 강선구동용 모터(350)는 상기 전단 강선(200a)과 후단 강선(200b)의 상하 진동속도를 조절하기 위해 인버터 방식을 적용한 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.6. The method of claim 5,
The steel wire driving motor 350 is a workpiece cutting device for improving the surface characteristics of the cutting surface, characterized in that for applying the inverter method to control the up and down vibration speed of the front steel wire (200a) and the rear steel wire (200b). 제 6항에 있어서,
상기 스프링 홀더(320a,320b)는 전,후단 압축스프링(310a,310b)과 스프링 압축판(330a,330b)의 설치가 용이하도록 나사로 결합된 홀더 캡(321a,321b)이 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치.The method according to claim 6,
The spring holders 320a and 320b further include holder caps 321a and 321b coupled with screws to facilitate installation of the front and rear compression springs 310a and 310b and the spring compression plates 330a and 330b. A workpiece cutting device for improving the cutting surface surface characteristics.
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