KR20120105829A - 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법 - Google Patents

내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 내식성 및 내마모성을 요구하는 환경에서 사용되는 볼트, 스크류 등의 기계부품을 침붕 처리하여 표면에 화합물 층을 생성시키고 세정을 한 다음 산화처리를 수행하여 내열성, 피로강도를 높이고 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
즉, 철(Fe)과 철(Fe)의 전체 중량비에 탄소(C) 0.01~1.0%, 크롬(Cr) 0.2~2%, 몰리브덴(Mo) 0.2~2%, 니켈(Ni) 0.2~2%, 바나듐(V) 0.1~0.8%의 중량비로 이루어진 합금철로 되어 있는 기계부품 모재의 준비단계와; 상기 모재를 일정크기로 냉간 단조(Heading, Former)하고 나사 절삭 또는 전조 가공하여 나선을 형성하는 단계와; 상기 나선이 형성된 모재를 보로나이징(Boronizing) 파우더가 채워진 열처리로 지그 박스에 넣고 질소(N2)가스를 열처리로 내용적의 5~6배를 투입하여 열처리로 내에서 800~1110℃의 온도에서 10분~30시간 동안 열처리하는 수단으로 모재의 표면에 붕소(B)를 확산 침투시켜 붕소화물(Boride) 층을 생성시키는 침붕단계와; 상기 침붕된 모재를 알카리 전해 수용액에서 음극, 양극으로 전환하는 대전극을 이용한 전기분해탈지가 이루어지도록 하여 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계와; 상기 세정된 모재를 열처리로 내에 장입하고 질소(N2)가스를 불어 넣은 후 200~700℃의 온도를 유지하면서 산소(O2) 또는 수증기(H2O)를 불어 넣는 산화처리공정으로 산화층을 생성시키는 산화처리단계;를 포함하여서 된 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법을 특징으로 한다.

Description

내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법 {A machine parts fparts have corrosion and abrasion resistance is excellent and manufacturing method thereof}
본 발명은 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 내식성 및 내마모성을 요구하는 환경에서 사용되는 볼트, 스크류 등의 기계부품을 침붕 처리하여 표면에 화합물 층을 생성시키고 세정을 한 다음 산화처리를 수행하여 내열성, 피로강도를 높이고 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 기계부품중에서 물건을 죄어서 고정시키는 목적으로 흔히 사용하는 볼트 및 회전축 끝에 나선면을 이룬 스크류 등과 같은 기계부품은 내열성, 피로강도, 내식성 및 내마모성이 요구된다.
특히, 400~900℃의 고열이 발생하는 환경에서 사용되는 기계부품의 경우에는 내식성과 내마모성이 취약하여 내구성을 크게 떨어뜨리는 원인이 되었다.
즉, 종래의 기계부품은 냉간 단조(헤딩, 포밍)후 나사 절삭하고 담금질, 뜨임 처리하여 기계적 성질(강도, 경도)이 표면과 내부가 동일하거나 내부가 낮은 문제점이 있고, 기계부품의 표면과 내부의 강도를 높이기 위해 표면 침붕 열처리와 담금질 뜨임한 것은 도금 처리 시에 도금층과 표면 열처리 층과의 본딩(Bonding)상태가 매우 좋지 않아 도금처리가 되지 않고 내식성이 떨어지게 되었는바, 이는 침붕 후 도금처리, 산화처리 하기 위해 세정공정에서 염산을 이용하여 산세를 하면 보로나이징 시 생성된 화합물층이 산에 녹아 소실되고, 조도가 거칠어 도금, 산화처리가 되지 않는 문제점이 있다
또한, 이를 감안하여 기계부품의 표면을 열처리 없이 모재의 강도만 높이면 취성이 있어 약한 토크(Torque)에서도 쉽게 부서지는 등 내구성이 떨어지기 때문에 표면 경도가 낮은 기계부품은 쉽게 마모되고, 볼트의 경우는 고정 시에 볼트머리 또는 나선이 무너지는 현상이 빈번하고 고열 발생 환경에서는 쉽게 경도, 경화층이 떨어지고 무너져 조건에 따라 수명이 단축되고 약한 체결 토크(Torque)에 의해 가공품의 불량이 발생되고 생산성이 떨어지고, 유지 보수비가 과다하게 발생되는 등 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 기계부품을 성형하기 위하여 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 바나듐(V)이 포함된 합금철로 이루어진 모재(母材)를 냉간 단조하여 모재를 절삭가공, 제품의 외관을 형성하고 모재의 표면에 붕소를 확산 침투시켜 붕소화물 층을 생성시키는 수단으로 모재의 표면 경도를 향상시키고 알칼리 세정을 거친 다음 산화처리를 수행하여 표면에 산소가 확산 침투하여 침붕층과 본딩(Bonding)이 우수한 산화층을 생성시켜 내열성, 피로강도를 높이고 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품을 제공함에 있다.
본 발명은 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 바나듐(V)이 포함된 합금철로 되어 있는 기계부품 모재의 준비단계와; 상기 모재를 일정크기로 냉간 단조(Heading, Former)하고 나사 절삭 또는 전조 가공하여 나선을 형성하는 단계와; 보로나이징 단계가 있는데 보로나이징 처리는 가스를 활용한 가스법, 염 액체 속에 붕소를 활용한 염욕법, 제품 표면에 발라서 사용할 수 있는 페이스트법, 그레뉴얼 타입의 분말 속에 붕소가 내포 있는 분말법등을 사용할 수 있으며,
상기 나선이 형성된 모재를 보로나이징(Boronizing) 파우더를 사용한 분말법으로 파우더가 채워진 열처리로 지그 박스에 넣고 질소(N2)가스를 열처리로 내용적의 5~6배를 투입하여 열처리로 내에서 800~1110℃의 온도에서 10분~30시간 동안 열처리하는 수단으로 모재의 표면에 붕소(B)를 확산 침투시켜 붕소화물(Boride) 층을 생성시키는 침붕단계와; 상기 침붕된 모재를 알카리 전해 수용액에서 음극, 양극으로 전환하는 대전극을 이용한 전기분해탈지가 이루어지도록 하여 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계와; 상기 세정된 모재를 열처리 뜨임 로 내에 장입하고 질소(N2)가스를 불어 넣은 후 200~700℃의 온도를 유지하여 뜨임 하면서 산소(O2) 또는 수증기(H2O)를 불어 넣는 산화처리공정으로 산화층을 생성시키는 산화처리단계;를 동시에 수행하는 것을 포함하여서 된 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 및 그 제조방법을 특징으로 한다.
본 발명은 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 바나듐(V)이 포함된 합금철로 이루어진 모재를 냉간 단조한 후 나선을 형성하는 단계합금철로 이루어진 모재(母材)를 냉간 단조하여 나선을 형성한 다음 모재의 표면에 붕소를 확산 침투시켜 붕소화물 층을 생성시키는 수단으로 강도와 연성, 인성을 강화시킨 뜨임 마르텐싸이트 또는 베이나이트 또는 솔바이트 모재층과, 피로 강도를 증가시키는 확산층과, 내마모성, 내열성을 향상시키는 붕소 화합물층을 형성하게 됨과 아울러 알칼리 세정을 거친 다음 산화처리를 수행하여 내식성을 향상시킨 산화층으로 내열성, 피로강도를 높이고 내식성 및 내마모성이 우수하며 기계부품의 표면에 별도의 도금을 하지 않고 수명이 길어 유지 보수 비용이 절감될 수 있는 볼트, 스크류 등의 기계부품을 얻게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 기계부품의 제조과정을 실시예로 나타낸 제조공정도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 기계부품의 제조과정을 나타낸 제조공정도
도 4는 본 발명의 제조방법에 형성된 기계부품의 조직상태를 일부 확대 사진.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 특히 400~900℃의 고열이 발생하는 환경에서 사용되는 볼트, 스크류 등의 기계부품의 내열성, 피로강도를 높이고 내식성 및 내마모성이 우수한 내구성을 갖도록 함에 있다.
본 발명에 따른 기계부품의 제조방법은, 철(Fe)과 철(Fe)의 전체 중량비에 탄소(C) 0.01~1.0%, 크롬(Cr) 0.2~2%, 몰리브덴(Mo) 0.2~2%, 니켈(Ni) 0.2~2%, 바나듐(V) 0.1~0.8%의 중량비로 이루어진 합금철로 이루어진 기계부품 모재의 준비단계(S10)와; 상기 모재를 일정크기로 절삭가공, 냉간 단조(Heading, Former)하여 제품의 용도에 적합한 형상, 나선을 형성하는 단계(S20)와; 상기 나선이 형성된 모재의 표면에 붕소화물 층을 생성시키는 침붕단계(S30)와; 상기 침붕된 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계(S50)와; 상기 모재의 표면에 산화층을 생성시키는 산화처리단계(S70);로 제조함을 특징으로 한다. 상기 모재의 표면에는 내식성이 우수한 산화층과 다음 층에는 침붕층, 확산 층으로 이루어지게 되고 내부에는 연한 펄라이트(Pearlite)조직과 페라이트조직(Ferrite)으로 되는 변태가 없어 변형이 없는 기계부품이 제조된다.
또, 상기 침붕 단계(S3)를 거친 다음 상기 침붕된 모재를 가열로에서 800~ 1000℃로 가열하여 염 200~450℃ 또는 오일 30~200℃ 또는 물 25℃에 급냉하여 경화시키는 담금질 단계(S40)와: 상기 담금질된 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계(S50)와; 상기 세정된 모재의 뜨임단계(S60)와; 상기 뜨임된 모재의 표면에 산화층을 생성시키는 산화처리단계(S70);로 제조하는 것을 포함할 수 있다. 상기 모재의 표면에는 내식성이 우수한 산화층과 다음 층에는 침붕층, 확산 층으로 이루어지게 되고 내부에는 강도가 71~220 Kg/mm2으로 높고 인성과 연성이 있는 베이나이트(Bainite)또는 솔바이트(Sorbite)혹는 뜨임 마르텐싸이트 조직(Temperd Martensite)으로 된 기계부품이 제조된다.
또, 상기 침붕단계(S3)를 거친 다음 상기 침붕된 모재를 가열로에서 800~ 1000℃로 가열하여 염 200~450℃ 또는 오일 30~200℃ 또는 물 25℃에 급냉하여 경화시키는 담금질 단계(S40)와: 상기 담금질된 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계(S50)와; 상기 세정된 모재의 뜨임단계(S60); 및 상기 모재의 표면에 산화층을 생성시키는 산화처리단계(S70);를 동시에 수행하여 제조하는 것을 더 포함할 수 있다. 상기 뜨임과 산화처리 단계를 동시에 처리하므로 한 단계를 생략할 수 있어 원가 절감하면서 모재의 표면에는 내식성이 우수한 산화층과 다음 층에는 침붕층, 확산 층으로 이루어지게 되고 내부에는 강도가 71~220Kg/mm2으로 높고 인성과 연성이 있는 베이나이트(Bainite)또는 솔바이트(Sorbite)혹는 뜨임 마르텐싸이트 조직(Temperd Martensite)으로 된 기계부품이 제조된다.
상기 기계부품 모재의 준비단계(S10)에서는, 철(Fe)의 전체 중량비에 대하여 탄소(C) 0.01~1.0%, 크롬(Cr) 0.2~2%, 몰리브덴(Mo) 0.2~2%, 니켈(Ni) 0.2~2%, 바나듐(V) 0.1~0.8%의 중량비로 포함되어 있는 합금철로 이루어진 모재를 사용함으로서 내마모성을 가진 금속 화합물층을 얻을 수 있고 절삭 가공, 냉간 단조시에도 표면 및 내부가 변형되지 않는 기계부품을 제조할 수 있게 된다.
상기 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 바나듐(V)이 포함된 합금철로 이루어지도록 한 것은 침붕시에 모재의 표면에 금속 화합물층(2)과 확산층(3) 및 열처리를 하므로 강도와 인성 연성을 높일 수 있는 모재층(4)의 생성이 용이하도록 함에 있다.
상기 모재의 나선을 형성하는 단계(S20)에서는, 코일(Coil) 또는 환봉 소재를 절삭가공, 냉간 단조(Heading, Former) 한 다음 규정된 치수의 제품으로 나사 절삭 및 전조 가공하는 수단으로 볼트, 스크류 등의 기계부품으로 이루어진 기계요소에 나선을 형성하게 된다.
상기 침붕단계(S30)에서는, 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 바나듐(V)이 포함된 합금철로 이루어지고 나선이 형성된 모재를 보로나이징(Boronizing) 파우더가 채워진 열처리로의 지그 박스에 넣고 질소(N2)가스를 열처리로 내용적의 5~6배를 투입하여 열처리로 내에서 800~1110℃의 온도에서 10분~30시간 동안 열처리하는 수단으로 모재의 표면에 붕소(B)를 확산 침투시켜 붕소화물(Boride) 층을 생성시키는 수단으로 표면 경도가 HV 800~2000kg/mm2로 높은 내마모성을 갖도록 하되 붕소화물 층의 두께는 3~100㎛로 함이 바람직하며, 이는 소형 부품, 직경 5mm이하는 3~10㎛가 적합하고 직경이 100~1000mm제품은 100㎛ 이내가 적합하나 100㎛ 이상은 사용도중 붕소화합물 층이 박리 현상이 일어나 문제가 될 수 있다.
상기 담금질 단계(S40)에서는, 상기 침붕된 모재를 가열로에서 800~1000℃으로 가열하여 염 200~450℃ 또는 오일 30~200℃ 또는 물 25℃에 급냉하여 경화시키는 수단에 의해 강도를 높이게 된다.
상기 세정단계(S50)에서는, 담금질된 모재를 알카리 전해 수용액에서 음극, 양극으로 전환하는 대전극을 이용한 전기분해탈지가 이루어지도록 하여 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 알칼리 세정이 이루어져서 모재의 표면에 생성된 침붕층이 소실되지 않도록 한다. 상기 침붕 화합물층은 알카리에 내식성이 강하고 산에는 약해 쉽게 소실되는 성질을 이용하여서 알카리 세정액을 사용하였고 표면에 부착된 오일 및 이물질은 알카리 액속에 음극, 양극으로 전환하는 대전극을 이용한 전기분해로 이물질 탈지가 용이하게 되어 침붕 화합물 층은 소실되지 않고 세정할 수 있다.
상기 알칼리 세정은 전계력으로 세정하는 것으로 세정정도를 높이기 위한 세정시간은 10분~2시간으로 하며 온도는 25℃로 함이 바람직하다.
상기 세정된 모재의 뜨임단계(S60)에서는, 200~700℃의 온도에서 뜨임 하여 조직을 연화, 안정시키고 잔류 응력(應力)을 감소시키는 수단으로 재료 내부에 인성과 연성을 가감한다.
상기 산화처리단계(S70)에서는, 열처리로 내에 산소 또는 스팀을 불어 넣는 산화처리를 하여 침붕층 표면에 산소가 확산 침투하여 침붕층과 본딩이 우수한 산화층을 생성시켜 내식성을 증가시키게 된다.
상기 산화처리단계(S70)에서는, 열처리로 내에 질소(N2)가스를 투입하고 200~700℃의 온도를 유지하면서 산소(O2) 또는 수증기(H2O)를 10분~3시간 동안 불어 넣는 산화처리공정으로 산화피막이 형성된 산화층을 생성시키게 된다. 산화층의 두께는 1~3㎛로 함이 바람직하다.
상기와 단계로 이루어진 본 발명은 탄소(C), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni), 바나듐(V)이 포함된 합금철로 이루어지고 나선이 형성된 모재의 표면에 침붕층과 산화층이 형성되어 강도를 강화시켜 내마모성, 내식성, 내열성, 피로강도, 내압강도 등의 기계적, 화학적, 열적 성질이 우수한 기계부품을 갖게 된다.
이러한 본 발명은 도 2와 같이 기계부품의 조직은 솔바이트 모재층(10)과 확산층(20), 붕소 화합물층(30), 산화층(40)이 순차적으로 형성되는 것으로, 이는 상기 침붕층이 생성되면서 기계부품에 강도와 연성, 인성을 강화시킨 베이나이트(Bainite)또는 솔바이트(Sorbite)혹는 뜨임 마르텐싸이트 조직(Temperd Martensite)의 모재층(10)을 형성하고, 피로 강도를 증가시키는 확산층(20)과, 내마모성, 내열성을 향상시키는 붕소 화합물층(30)을 형성하게 됨과 아울러 기계부품의 표면에 내식성을 향상시킨 산화층(40)을 형성함으로서 내마모성, 내식성, 내열성, 피로 강도가 우수한 기계적, 화학적 성질을 가진 볼트, 스크류 등의 기계부품을 얻을 수 있게 된다.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
10 : 모재층 20 : 확산층
30 : 붕소 화합물층 40 : 산화층

Claims (5)

  1. 철(Fe)과 철(Fe)의 전체 중량비에 탄소(C) 0.01~1.0%, 크롬(Cr) 0.2~2%, 몰리브덴(Mo) 0.2~2%, 니켈(Ni) 0.2~2%, 바나듐(V) 0.1~0.8%의 중량비로 이루어진 합금철로 되어 있는 기계부품 모재의 준비단계(S10)와;
    상기 모재를 일정크기로 냉간 단조(Heading, Former)하고 나사 절삭 또는 전조 가공하여 나선을 형성하는 단계(S20)와;
    상기 나선이 형성된 모재를 보로나이징(Boronizing) 파우더가 채워진 열처리로 지그 박스에 넣고 질소(N2)가스를 열처리로 내용적의 5~6배를 투입하여 열처리로 내에서 800~1110℃의 온도에서 10분~30시간 동안 열처리하는 수단으로 모재의 표면에 붕소(B)를 확산 침투시켜 붕소화물(Boride) 층을 생성시키는 침붕단계(S30)와;
    상기 침붕된 모재를 알카리 전해 수용액에서 음극, 양극으로 전환하는 대전극을 이용한 전기분해탈지가 이루어지도록 하여 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계(S50)와;
    상기 세정된 모재를 열처리로 내에 장입하고 질소(N2)가스를 불어 넣은 후 200~700℃의 온도를 유지하면서 산소(O2) 또는 수증기(H2O)를 10분~3시간 동안 불어 넣는 산화처리공정으로 산화층을 생성시키는 산화처리단계(S70);를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품의 제조방법.
  2. 철(Fe)과 철(Fe)의 전체 중량비에 탄소(C) 0.01~1.0%, 크롬(Cr) 0.2~2%, 몰리브덴(Mo) 0.2~2%, 니켈(Ni) 0.2~2%, 바나듐(V) 0.1~0.8%의 중량비로 이루어진 합금철로 되어 있는 기계부품 모재의 준비단계(S10)와;
    상기 모재를 일정크기로 냉간 단조(Heading, Former)하고 나사 절삭 또는 전조 가공하여 나선을 형성하는 단계(S20)와;
    상기 나선이 형성된 모재를 보로나이징(Boronizing) 파우더가 채워진 열처리로 지그 박스에 넣고 질소(N2)가스를 열처리로 내용적의 5~6배를 투입하여 열처리로 내에서 800~1110℃의 온도에서 40분~100분 동안 열처리하는 수단으로 모재의 표면에 붕소(B)를 확산 침투시켜 붕소화물(Boride) 층을 생성시키는 침붕단계(S30)와;
    상기 침붕된 모재를 가열로에서 800~1000℃로 가열하고 이를 급냉하여 경화시키는 담금질 단계(S40)와;
    상기 담금질된 모재를 알카리 전해 수용액에서 음극, 양극으로 전환하는 대전극을 이용한 전기분해탈지가 이루어지도록 하여 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계(S50)와;
    상기 세정된 모재를 200~700℃의 온도로 가열하고 이를 상온에서 냉각시키는 뜨임단계(S60)와;
    상기 뜨임된 모재를 열처리로 내에 장입하고 질소(N2)가스를 불어 넣은 후 200~700℃의 온도를 유지하면서 산소(O2) 또는 수증기(H2O)를 10분~3시간 동안 불어 넣는 산화처리공정으로 산화층을 생성시키는 산화처리단계(S70);를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품의 제조방법.
  3. 철(Fe)과 철(Fe)의 전체 중량비에 탄소(C) 0.01~1.0%, 크롬(Cr) 0.2~2%, 몰리브덴(Mo) 0.2~2%, 니켈(Ni) 0.2~2%, 바나듐(V) 0.1~0.8%의 중량비로 이루어진 합금철로 되어 있는 기계부품 모재의 준비단계(S10)와;
    상기 모재를 일정크기로 냉간 단조(Heading, Former)하고 나사 절삭 또는 전조 가공하여 나선을 형성하는 단계(S20)와;
    상기 나선이 형성된 모재를 보로나이징(Boronizing) 파우더가 채워진 열처리로 지그 박스에 넣고 질소(N2)가스를 열처리로 내용적의 5~6배를 투입하여 열처리로 내에서 800~1110℃의 온도에서 40분~100분 동안 열처리하는 수단으로 모재의 표면에 붕소(B)를 확산 침투시켜 붕소화물(Boride) 층을 생성시키는 침붕단계(S30)와;
    상기 침붕된 모재를 가열로에서 800~1000℃로 가열하고 이를 급냉하여 경화시키는 담금질 단계(S40)와;
    상기 담금질된 모재를 알카리 전해 수용액에서 음극, 양극으로 전환하는 대전극을 이용한 전기분해탈지가 이루어지도록 하여 모재의 표면에 있는 이물질과 오일을 제거하는 세정단계(S50)와;
    상기 세정된 모재를 200~700℃의 온도로 가열하고 이를 상온에서 냉각시키는 뜨임단계(S60); 및
    상기 뜨임처리를 하면서 열처리로 내에 질소(N2)가스를 불어 넣은 후 200~700℃의 온도를 유지하면서 산소(O2) 또는 수증기(H2O)를 10분~3시간 동안 불어 넣는 산화처리공정으로 산화층을 생성시키는 산화처리단계(S70);를 동시에 수행하는 것을 포함하여서 됨을 특징으로 하는 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품의 제조방법.
  4. 상기 제 1항 내지 제3항중에서 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품.
  5. 기계부품에 있어서,
    기계부품의 조직이 펄라이트와 페라이트 또는 베이나이트 또는 뜨임 마르텐싸이트 또는 솔바이트 조직 중 어느 하나를 갖는 모재층(10)과 확산층(20), 붕소 화합물층(Fe2B)(30), 산화층(Fe3O4)(40)이 순차적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품.
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