KR20120098562A - Front guide of linking machine - Google Patents

Front guide of linking machine Download PDF

Info

Publication number
KR20120098562A
KR20120098562A KR1020120081012A KR20120081012A KR20120098562A KR 20120098562 A KR20120098562 A KR 20120098562A KR 1020120081012 A KR1020120081012 A KR 1020120081012A KR 20120081012 A KR20120081012 A KR 20120081012A KR 20120098562 A KR20120098562 A KR 20120098562A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide member
chassis
sewing machine
sewing
screw
Prior art date
Application number
KR1020120081012A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
유창옥
Original Assignee
유창옥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유창옥 filed Critical 유창옥
Priority to KR1020120081012A priority Critical patent/KR20120098562A/en
Publication of KR20120098562A publication Critical patent/KR20120098562A/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B7/00—Linking machines, e.g. for joining knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/10—Edge guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/32—Measuring
    • D05D2305/36—Quality control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

PURPOSE: A guide member of a sash sewing machine is provided to remarkably lower failure rate and to prevent stitching yarn from being cut. CONSTITUTION: A guide member of a sash sewing machine comprises: a guide member body(1100) which is coupled to the front side of the sewing machine; and a curve extension part(1140) which is extended at the lower end of the guide member body in a predetermined length. The curve extension part comprises a stitching yarn guide hole(1130) and further comprises an anti-pullback protrusion(1150) which prevent a fabric from being pulled back.

Description

샤시미싱의 가이드 부재{FRONT GUIDE OF LINKING MACHINE}Guide member of chassis sewing machine {FRONT GUIDE OF LINKING MACHINE}

본 발명은 니트원단의 봉합부분을 겹쳐 박음질하는 샤시미싱에 관한 것이다.The present invention relates to a chassis sewing machine that stitches the sutures of the knit fabric.

의류용 원단에는 여러가지 종류가 있는데, 그 가운데 특히 니트원단의 경우에는 다음과 같은 공정에 의해 최종 제품을 생산하게 된다.There are various kinds of fabrics for garments, especially in the case of knitted fabrics, the final product is produced by the following process.

우선, 니트원단이 입고되면 원단을 검사하여 다림질을 한 다음, 재단을 한다. 그리고, 재단된 원단의 봉합부분을 샤시미싱으로 연결하고, 봉조 후 완성검사를 하게 된다. 그리고, 완성다림질 후 포장되어 판매처로 옮겨지는 것이다.First of all, when the knitted fabric is worn, the fabric is inspected and ironed, and then cut. Then, the suture portion of the cut fabric is connected to the sash machine, and finished inspection after sewing. Then, after finishing ironing, it is packaged and transferred to the sales office.

즉, 옥스포드, 피케이, 쟈가드, 다이마루(大丸) 원단과는 달리 재단된 원단을 본봉미싱으로 박음질(Sewing)하는 것이 아니라, 샤시미싱을 이용하여 마치 원래 하나의 원단인 것처럼 연결하는 연결공정을 거친다.In other words, unlike Oxford, PK, Jacquard, and Daimaru fabrics, the cut fabrics are not sewn into the main sewing machine, but the sash sewing machine is used to connect as if it were a single fabric.

특히, 시보리(しぼり)나 에리(えり)를 원단 일측에 연결하는 경우 연결부위의 면사가 남겨지지 않도록 완전히 제거함으로써 상품성을 향상시킨다.In particular, when connecting Shibori or Eri to one side of the fabric, the cotton yarn of the connecting portion is completely removed so as to improve the merchandise.

도 1은 이와 같은 종래기술에 의한 샤시미싱의 구조를 설명한다.1 illustrates a structure of a chassis sewing machine according to the related art.

도 1에 도시된 바에 의할 때, 샤시미싱(10)의 바늘지지대(12)와 바늘(13) 일측을 따라서 길게 연장된 레일(20)과 상기 레일(20) 위에 다수의 가이드 바늘(21)이 일정간격으로 상면을 향해 돌출되어 형성된 것을 확인할 수 있다.As shown in FIG. 1, a rail 20 extending along one side of the needle support 12 and the needle 13 of the chassis sewing machine 10 and a plurality of guide needles 21 on the rail 20. It can be confirmed that the protrusion formed toward the upper surface at regular intervals.

작업자는 연결하고자 하는 두 장의 원단(1, 2)의 봉합부위를 각각 가이드 침(21)에 끼운다.The operator inserts the sutures of the two fabrics (1, 2) to be connected to the guide needle (21), respectively.

이때, 제 1 원단(1)의 봉합부위는 상하로 분리될 수 있으며, 제 2 원단(1)은 그 사이 공간에 끼워진다.At this time, the suture portion of the first fabric 1 can be separated up and down, the second fabric 1 is fitted in the space therebetween.

이와 같이 두 장의 원단(1, 2)이 가이드 침(21)에 끼워진 상태에서 샤시미싱(10)을 작동시키면 상기 가이드 바늘(21)의 일측을 따라서 상기 두 장의 원단(1, 2)이 박음질 된다.In this way, when the sash sewing machine 10 is operated while the two pieces of fabric 1 and 2 are fitted to the guide needle 21, the two pieces of fabric 1 and 2 are sewn along one side of the guide needle 21. .

한편, 제 1 원단(1)의 봉합부위 끝 부분은 저렴한 면사로 제조되기도 하는데, 박음질이 이루어지는 동안 작업보조가 원사를 남기고 면사를 모두 풀어내면 두 장의 원단(1, 2)은 마치 처음부터 한 장의 니트원단으로 직조된 것처럼 깜쪽같이 연결된다.On the other hand, the end of the suture portion of the first fabric (1) may be made of cheap cotton yarn, while the work assistant leaves the yarn and unwinds all the cotton yarn during the stitching, the two fabrics (1, 2) are like one sheet from the beginning. It is connected as if it is woven from knit fabric.

그런데, 이와 같은 역할을 하는 종래기술에 의한 샤시미싱은 다음과 같이 크게 세 가지의 문제점을 가진다.By the way, the chassis sewing according to the prior art that plays such a role has three major problems as follows.

첫 번째는 박음질 도중 면사가 말려 들어가는 문제이다. 즉, 도 1의 예에서 제 1 원단(1)의 봉합부위가 말려 들어가 이중으로 접혀져서 박음질 되는 것이다.The first is the problem that cotton yarns roll in during the stitching. That is, in the example of FIG. 1, the suture portion of the first fabric 1 is rolled up and folded and doubled.

이 경우, 면사가 풀리다가 말려 들어간 부위에서 더 이상 풀리지 않게 된다. 이에 따라, 작업자는 해당 부위의 봉제 부분을 제거하고 면사를 마저 제거하게 되는데 작업상의 번거로움은 별개로 하더라도, 마감이 깔끔하게 이루어지지 않는다는 문제점이 있다.In this case, the cotton yarn is loosened and no longer loosened at the site where it is curled. Accordingly, the worker removes the sewing portion of the corresponding area and even remove the cotton yarn, even if the work hassle apart, there is a problem that the finish is not made neatly.

두 번째의 문제점은 미싱의 작동 도중 봉제사가 끊어지는 문제이다. 샤시미싱의 특성상 가이드 침(21)에 접하여 박음질이 이루어지기 때문에 원단이 두꺼운 경우 바늘(13)이 원단을 뚫고 들어가는 동안 바늘지지대(12)와 레일, 원단의 마찰에 의해 봉제사가 끊어지는 일이 빈번하게 발생한다.The second problem is that the sewing thread is broken during the operation of the sewing machine. Due to the nature of the sash sewing machine, the stitching is made in contact with the guide needle 21, so when the fabric is thick, the sewing thread is frequently broken by the friction between the needle support 12, the rail and the fabric while the needle 13 penetrates the fabric. Occurs.

물론, 바늘 지지대의 위치를 조정하는 등의 방법으로 봉제사의 끊어짐을 회피할 수도 있을 것이나, 원단마다 두께가 다양하기 때문에 생산성을 떨어뜨리는 요인이 될 수 있다.Of course, it may be possible to avoid breaking of the sewing thread by a method such as adjusting the position of the needle support, it may be a factor that reduces productivity because the thickness varies for each fabric.

마지막 문제점은 두 장의 원단(1, 2)에 대한 박음질이 끝난 후 원단 외부에서 봉제사가 꼬여지는 마무리 공정시 불량이 빈번하게 발생한다는 점이다.The last problem is that defects frequently occur during the finishing process where the sewing thread is twisted from the outside of the fabric after the stitching of the two fabrics 1 and 2 is finished.

바늘(13)에 의해 원단(1, 2)을 뚫고 내려간 봉제사가 원단(1, 2)의 저면에서 루프를 형성하면, 다른 하나의 봉제사가 루프를 꿰어 박음질이 이루어지는데, 원단의 외부에서도 이러한 동작이 균일하게 이루어져야 한다. When the sewing thread drilled down the fabrics 1 and 2 by the needle 13 forms a loop at the bottom of the fabrics 1 and 2, the other sewing thread sews the loop and sewns the same. This should be done uniformly.

그러나, 실제로는 원단에 의한 실의 장력조절이 끝나면 루프의 크기가 커져서 느슨해진다거나, 또는 루프 하나를 건너뛰어 올이 빠진 채로 체인스티치가 이루어지게 된다.However, in reality, when the tension of the yarn is adjusted by the fabric, the loop size increases and the chain stitch is made loose or the skip is skipped.

이 경우 봉제사가 풀어지는 문제가 발생하며, 이는 곧 제품의 불량으로 이어진다.In this case, a problem arises that the sewing thread is loosened, which leads to product defects.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 면사의 말림을 방지하여 니트 원단의 연결시 불량발생을 막을 수 있는 샤시미싱의 가이드 부재의 제공을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, it is an object of the present invention to provide a guide member of the chassis sewing machine that can prevent the occurrence of defects when connecting the knitted fabric by preventing the cotton yarn curled.

한편, 본 발명의 다른 목적은 봉제사가 원단과 직교방향으로 공급되지 않도록 방향을 변경해 줌으로써 샤시미싱에서의 박음질시 봉제사의 끊어짐을 방지할 수 있는 샤시미싱의 가이드 부재의 제공에 있다.On the other hand, another object of the present invention is to provide a guide member of the sash sewing machine that can prevent the sewing thread cut during sewing in the sash sewing machine by changing the direction so that the sewing thread is not supplied in a direction perpendicular to the fabric.

본 발명의 또 다른 목적은 원단의 박음질이 끝난 후 일정한 크기와 간격으로 루프가 생성되고, 생성된 루프로 정확하게 나머지 한쪽의 봉제사가 삽입되도록 함으로써 마무리 공정이 깔끔하게 이루어지도록 하는 샤시미싱의 가이드 부재의 제공에 있다.Still another object of the present invention is to provide a guide member of the sash sewing machine, in which a loop is formed at a constant size and interval after the sewing of the fabric is finished, and the finishing process is neatly performed by inserting the other sewing thread accurately into the generated loop. Is in.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재는 샤시 미싱(10)의 전면부(11)에 부착되어 체결되는 가이드 부재 바디(1100)와 장력 조절부(1200)를 구비하되,In order to achieve the above object, the guide member of the chassis sewing machine according to the present invention includes a guide member body 1100 and a tension adjusting unit 1200 which are attached to and fastened to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10. ,

상기 가이드 부재 바디(1100)는 하단부에 소정길이 연장되어 구비된 절곡 연장부(1140);를 구비하며,The guide member body 1100 includes a bending extension part 1140 provided with a predetermined length extending at a lower end thereof.

상기 절곡 연장부(1140)에는 봉제사가 관통하여 이송되는 봉제사 가이드 공(1130)이 더 구비되고,The bending extension portion 1140 is further provided with a sewing thread guide ball 1130 through which the sewing thread is passed through,

상기 절곡 연장부(1140) 하단에는 원단을 눌러줌으로써 원단의 말림을 방지하는 밀림방지 턱(1150)이 더 구비되되,The lower end of the bending portion 1140 is further provided with a push prevention jaw 1150 to prevent the curling of the fabric by pressing the fabric,

상기 장력 조절부(1200)는 일측단에 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면과의 나사체결을 위한 상단 나사 삽입공(1211)이, 타측단에 가이드판 고정나사(1250)가 삽입되어 나사체결되는 하단 나사삽입공(1212)이 각각 구비되되, 상기 일측단이 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면에 체결되어 고정되면 상기 타측단은 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면으로부터 소정거리 이격되도록 일측단에서 타측단으로 갈수록 소정각도 절곡되는 장력조절부 바디(1210);The tension adjusting unit 1200 has a top screw insertion hole 1211 for screwing with one side of the guide member body 1100 at one end thereof, and a guide plate fixing screw 1250 is inserted at the other end thereof. Lower screw insertion holes 1212 are fastened to each other, and the one end is fastened to one side of the guide member body 1100 and fixed, the other end is a predetermined distance from one side of the guide member body 1100 A tension adjusting unit body 1210 that is bent a predetermined angle from one end to the other end so as to be spaced apart;

중앙에 나사 관통공(1231)이 형성된 판상의 가이드 판(1230);A plate-shaped guide plate 1230 having a screw through hole 1231 formed in the center thereof;

스프링(1240);A spring 1240;

상기 스프링(1240)과 상기 나사 관통공(1231)을 순차적으로 관통하여 상기 장력조절부 바디(1210)의 하단 나사삽입공(1212)에 삽입되어 나사체결되는 가이드판 고정나사(1250); 및A guide plate fixing screw 1250 which is sequentially inserted through the spring 1240 and the screw through hole 1231 and inserted into the lower screw insertion hole 1212 of the tension control unit 1210; And

장력조절부 바디(1210)와 상기 가이드 부재 바디(1100)를 나사결합시키는 체결나사(1260);를 갖는 장력 조절부(1200)을 더 구비하되,The tension adjusting unit 1200 further includes a tightening screw 1260 for screwing the tension adjusting unit body 1210 and the guide member body 1100.

상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면에는 나사 삽입을 위한 장력조절부 체결공(1120)이 천공되어 더 구비되며,One side of the guide member body 1100 is provided with a tension control unit fastening hole 1120 for screw insertion is further provided,

상기 체결나사(1260)는 상기 장력조절부 바디(1210)의 상단 나사 삽입공(1211)과 상기 가이드 부재 바디(1100)의 장력조절부 체결공(1120)에 순차 삽입되어 나사체결됨으로써 상기 장력조절부 바디(1210)를 상기 가이드 부재 바디(1100)에 고정시키며,The fastening screw 1260 is sequentially inserted into the top screw insertion hole 1211 of the tension control unit body 1210 and the tension control unit fastening hole 1120 of the guide member body 1100 to be screwed to adjust the tension. Fixing the sub body 1210 to the guide member body 1100,

상기 가이드 부재 바디(1100)를 샤시 미싱(10)의 전면부(11)에 체결하여 고정시 상기 절곡 연장부(1140)는 샤시 미싱(10)의 저면방향을 향하게 되고,When the guide member body 1100 is fastened and fixed to the front part 11 of the chassis sewing machine 10, the bending extension part 1140 faces the bottom direction of the chassis sewing machine 10.

상기 밀림방지 턱(1150)은 원단의 박음질 방향을 기준으로 샤시 미싱(10)의 바늘지지대(12) 후측에서 위치하게 되는 것을 특징으로 한다.The anti-tuck jaw 1150 is characterized in that located on the needle support 12 of the rear side of the chassis sewing machine 10 with respect to the stitching direction of the fabric.

이러한 본 발명에 의할 때, 니트 원단의 연결시 면사가 말리지 않게 되며, 따라서 면사 말림으로 인한 불량률의 발생을 현저하게 낮출 수 있다는 효과가 있다.According to the present invention, when the knitted fabric is connected to the cotton yarn is not curled, and thus there is an effect that can significantly reduce the occurrence of the defective rate due to the cotton yarn curled.

나아가, 봉제사가 공급되는 방향을 변경해줌으로써 원단의 두께와 무관하게 봉제사가 끊어지는 일을 방지할 수 있는 효과가 있으며,Furthermore, by changing the direction in which the sewing thread is supplied, there is an effect of preventing the sewing thread from breaking regardless of the thickness of the fabric,

일정한 크기와 간격으로 루프가 생성되고, 생성된 루프로 정확하게 나머지 한쪽의 봉제사가 삽입되도록 함으로써 마무리 공정이 깔끔하게 이루어질 수 있다는 효과가 있다.Loops are created at regular sizes and intervals, and the finishing process can be neatly performed by inserting the other sewing thread accurately into the generated loops.

도 1은 종래기술에 의한 샤시미싱의 외형을 나타내는 도면이며,
도 2는 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재의 외형을 설명하는 사시도이며,
도 3은 도 2에 도시된 가이드 부재의 결합관계를 설명하는 분해사시도이며,
도 4는 도 2에 도시된 가이드 부재를 정면에서 바라본 도면이며,
도 5는 장력조절부의 동작원리를 설명하는 도면이며,
도 6은 본 발명에 의한 가이드 부재가 샤시미싱에 부착된 형태를 설명하는 참고도이다.1 is a view showing the appearance of the chassis sewing according to the prior art,
2 is a perspective view illustrating the external appearance of the guide member of the chassis sewing machine according to the present invention;
3 is an exploded perspective view illustrating a coupling relationship of the guide member illustrated in FIG. 2;
4 is a front view of the guide member illustrated in FIG. 2;
5 is a view for explaining the operation principle of the tension control unit,
6 is a reference diagram for explaining a form in which the guide member according to the present invention is attached to the chassis sewing machine.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재의 구성을 상세히 설명한다. 한편, 본 발명을 명확히 하기 위하여 본 발명의 구성과 관련없는 내용은 생략하기로 하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the preferred embodiment of the present invention and the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the guide member of the chassis sewing machine according to the present invention. In order to clarify the present invention, contents which are not related to the configuration of the present invention will be omitted, and the same reference numerals are used for the same components.

한편, 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.On the other hand, when an element is referred to as being "comprising" another element in the description of the invention or in the claims, it is not interpreted as being limited to only that element, Elements may be further included.

도 2 내지 4는 본 발명에 의한 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재(1000)의 구조를 설명하는 도면으로서,2 to 4 are diagrams for explaining the structure of the guide member 1000 of the chassis sewing according to the present invention according to the present invention,

도 2는 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재(1000)의 외형을 설명하는 사시도, 도 3은 가이드 부재(1000)의 결합관계를 설명하는 분해사시도, 도 4는 가이드 부재(1000)를 정면에서 바라본 도면이다.2 is a perspective view for explaining the external appearance of the guide member 1000 of the chassis sewing machine according to the present invention, FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a coupling relationship of the guide member 1000, and FIG. 4 is a front view of the guide member 1000 from the front. This is the view.

한편, 도 6은 본 발명에 의한 가이드 부재가 샤시미싱에 부착된 형태를 설명하는 참고도이다.On the other hand, Figure 6 is a reference diagram illustrating a form in which the guide member according to the present invention is attached to the chassis sewing machine.

도 2 및 도 3에 도시된 바에 의할 때, 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재(1000)은 크게 가이드 부재 바디(1100)와 장력조절부(1200)를 갖는다.2 and 3, the guide member 1000 of the chassis sewing machine according to the present invention has a guide member body 1100 and a tension adjusting unit 1200.

가이드 부재 바디(1100)는 도 6에 도시된 바와 같이 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 부착되어 사용된다.The guide member body 1100 is used by being attached to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10 as shown in FIG.

종래기술에 의한 샤시미싱(10)의 전면부에는 커버가 부착되어 있는데, 이를 탈거하고 그 자리에 본 발명에 의한 가이드 부재 바디(1100)를 체결하여 사용할 수 있다.The front cover of the chassis sewing machine 10 according to the prior art is attached to the cover, it can be used to remove the guide member body 1100 according to the present invention in place.

한편, 이러한 가이드 부재 바디(1100)의 일측면, 바람직하게는 그 상단에는 샤시미싱(10)의 전면부(11)로의 체결을 위한 샤시미싱 체결공(1110)이 천공되어 구비된다.On the other hand, one side of the guide member body 1100, preferably the upper end is provided with a chassis sewing fastening hole 1110 for fastening to the front portion 11 of the chassis sewing machine (10).

샤시미싱(10) 전면부(11) 커버(미도시)를 고정하던 나사(미도시)를 풀어, 가이드 부재 바디(1100)를 위치시킨 다음, 상기 나사를 상기 샤시미싱 체결공(1110)으로 관통시켜 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 나사끼워 고정할 수 있다.Loosen the screw (not shown) that secures the chassis 11 front cover 11 cover (not shown), position the guide member body 1100, and then pass the screw through the chassis sewing fastening hole 1110. It can be screwed to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10 to be fixed.

이에 의하여, 상기 가이드 부재 바디(110)는 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 고정된다.As a result, the guide member body 110 is fixed to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10.

이때, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 샤시미싱 체결공(1110)은 상하로 일정길이만큼 길게 연장된 형상을 가진다.In this case, as shown in FIGS. 2 and 3, the chassis sewing fastening hole 1110 has a shape extending up and down by a predetermined length.

즉, 상기 샤시미싱 체결공(1110)은 상하로 소정길이 연장된 형상을 가지므로 상기 가이드 부재 바디(110)를 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 나사체결 할 때에, 상기 가이드 부재 바디(110)의 위치를 상하로 조절할 수 있다.That is, since the chassis sewing fastening hole 1110 has a shape extending up and down a predetermined length, when guiding the guide member body 110 to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10, the guide member body The position of the 110 can be adjusted up and down.

이는 후술하는 바와 같이 원단의 두께에 따라서 밀림방지 턱(1150)의 높이를 조절할 필요가 있기 때문이다.This is because it is necessary to adjust the height of the anti-tuck jaw 1150 according to the thickness of the fabric as will be described later.

즉, 원단이 두꺼운 경우 상기 가이드 부재 바디(110)를 위쪽으로 옮긴 후 다시 나사를 조아서 고정하고, 원단이 얇은 경우에는 반대로 상기 가이드 부재 바디(110)를 아래쪽으로 옮긴 후 다시 나사를 조아서 고정한다.That is, when the fabric is thick, the guide member body 110 is moved upwards and then tightened by screw again, and when the fabric is thin, the guide member body 110 is moved downward and then tightened by screw again.

한편, 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면에는 나사 삽입을 위한 장력조절부 체결공(1120)이 천공되어 구비된다.On the other hand, one side surface of the guide member body 1100 is provided with a tension adjusting part fastening hole 1120 for screw insertion.

도 3에 도시된 바와 같이 장력조절부 바디(1210)와 가이드 부재 바디(1100)는 체결나사(1260)에 의해 체결되어 고정되는데, 이때 체결나사(1260)가 장력조절부 바디(1210)의 상단 나사 삽입공(1211)과 상기 가이드 부재 바디(1100)의 장력조절부 체결공(1120)에 순차 삽입되어 상호간 체결하여 고정한다.As shown in FIG. 3, the tension adjusting unit body 1210 and the guide member body 1100 are fastened and fixed by the fastening screw 1260, and the fastening screw 1260 is at the top of the tension adjusting unit body 1210. The screw insertion hole 1211 and the tension control part fastening hole 1120 of the guide member body 1100 are sequentially inserted and fastened to each other.

한편, 가이드 부재 바디(1100)의 하단부에는 아래쪽 방향으로 소정길이 연장되어 구비된 절곡 연장부(1140)가 더 구비된다.On the other hand, the lower end of the guide member body 1100 is further provided with a bending extension portion 1140 provided to extend a predetermined length in the downward direction.

그리고, 상기 절곡 연장부(1140)에는 봉제사가 관통하여 이송되는 봉제사 가이드 공(1130)이 더 구비된다. 이때, 봉제사 가이드 공(1130)은 바람직하게는 상기 절곡 연장부(1140)의 내측으로 절곡된 부위 또는 그 아래에 형성될 수 있다.In addition, the bending extension part 1140 is further provided with a sewing thread guide ball 1130 through which the sewing thread passes. In this case, the sewing thread guide ball 1130 may be preferably formed at or below a portion bent inwardly of the bending extension part 1140.

이는 후술하는 바와 같이 봉제사의 공급방향을 원단의 이송방향과 엇갈리는 사선방향으로 꺾어주기 위함이다.This is to fold the sewing direction of the sewing thread in a diagonal direction that is crossed with the conveying direction of the fabric as described below.

한편, 상기 절곡 연장부(1140) 하단에는 밀림방지 턱(1150)이 더 구비된다.On the other hand, the lower end of the bending portion 1140 is further provided with an anti-tuck jaw (1150).

이러한 밀림방지 턱(1150)은 원단을 눌러줌으로써 원단의 말림을 방지하는 역할을 하는데, 이를 위하여 밀림방지 턱(1150)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 원단의 박음질 방향을 기준으로 샤시 미싱(10)의 바늘지지대(12) 후측에서 위치한다.The anti-tuck jaw 1150 serves to prevent the curling of the fabric by pressing the fabric, for this purpose, the anti-tuck jaw 1150 is based on the sewing stitching direction of the fabric as shown in Figs. It is located in the back side of the needle support 12 of (10).

이하에서의 각 구성요소의 방향이나 위치에 대한 설명은 도 6에 도시된 바와 같이 가이드 부재 바디(1100)가 샤시 미싱(10)의 전면부(11)에 체결하여 고정된 상태를 기준으로 설명하기로 한다.Description of the direction or position of each component below will be described based on the state in which the guide member body 1100 is fastened to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10 as shown in FIG. Shall be.

상기 밀림방지 턱(1150)의 위치와 방향 또한 마찬가지이다.The position and direction of the anti-tear jaw 1150 is also the same.

밀림방지 턱(1150)은 도 6에 도시된 바를 기준으로 원단이 좌측으로 이송되며 박음질 될 때, 전면방향으로 이송되는 원단의 면사 부분을 눌러주는 역할을 한다.The anti-tuck jaw 1150 serves to press the cotton yarn portion of the fabric to be conveyed in the front direction when the fabric is transported to the left and sewn on the basis of the bar shown in FIG.

이때, 원단의 면사를 가볍게 눌러주는 정도면 족하므로, 원단의 두께에 따라 가이드 부재 바디(1100)의 위치를 상하로 조절하여 밀림방지 턱(1150)이 원단의 바로 위쪽에 위치하도록 함이 바람직하다.At this time, since it is enough to lightly press the cotton yarn of the fabric, it is preferable to adjust the position of the guide member body 1100 up and down according to the thickness of the fabric so that the anti-tuck jaw 1150 is located directly above the fabric. .

한편, 상기 절곡 연장부(1140)는 샤시 미싱(10)의 저면방향을 향하여 소정길이만큼 연장되는데, 이때 레일(20)의 반대방향으로 소정각도 절곡된 다음 아래방향으로 더 연장되는 형상을 갖는다.On the other hand, the bending extension portion 1140 extends by a predetermined length toward the bottom surface direction of the chassis sewing machine 10, wherein the bending extension portion 1140 is bent a predetermined angle in the opposite direction of the rail 20 and then further extends downward.

도 1에 도시된 공지기술에 의할 때, 봉제사는 바늘지지대(12)와 바늘(13)과 평행하게 위에서부터 아래로 원단에 직교하여 공급되나, 상기 절곡 연장부(1140)가 레일(20)의 반대방향으로 소정각도 절곡된 다음 다시 아래방향으로 연장되며, 절곡된 부위 또는 그 아래쪽에 봉제사가 관통하여 이송되는 봉제사 가이드 공(1130)이 더 구비되므로, 결과적으로 봉제사가 바늘(13)로 공급되는 방향 또한 바늘(13)의 뒷쪽에서 사선방향으로 공급되게 된다.According to the known art shown in FIG. 1, the sewing thread is supplied orthogonally to the fabric from top to bottom in parallel with the needle support 12 and the needle 13, but the bending extension 1140 is provided with the rail 20. It is bent in a predetermined angle in the opposite direction and then extends downward again, and the sewing thread guide ball (1130) is further provided through the sewing thread through the bent portion or below, the result that the sewing thread is supplied to the needle (13) The direction in which the needle 13 is also fed in the oblique direction from the rear of the needle 13.

도 5는 장력조절부의 동작원리를 설명하는 도면이다.5 is a view for explaining the principle of operation of the tension adjusting unit.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재(1000)는 장력 조절부(1200)을 더 구비한다.As illustrated in FIGS. 2 and 3, the guide member 1000 of the chassis sewing machine according to the present invention further includes a tension adjusting unit 1200.

이러한 장력 조절부(1200)는 도 3에 도시된 바와 같이 장력조절부 바디(1210), 봉제사 관통부재(1220), 가이드 판(1230), 스프링(1240), 가이드판 고정나사(1250)을 구비하며, 장력조절부 바디(1210)와 가이드 부재 바디(1100)를 체결하는 체결나사(1260)를 더 구비할 수 있다.As shown in FIG. 3, the tension adjusting unit 1200 includes a tension adjusting unit body 1210, a sewing thread through member 1220, a guide plate 1230, a spring 1240, and a guide plate fixing screw 1250. And, it may further include a fastening screw (1260) for fastening the tension adjusting unit body 1210 and the guide member body 1100.

이때, 장력조절부 바디(1210)는 상단부에 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면과의 나사체결을 위한 상단 나사 삽입공(1211)이 천공되어 형성되며, 하단부에 가이드판 고정나사(1250)가 삽입되어 나사체결되는 하단 나사삽입공(1212)이 천공되어 형성된다.At this time, the tension adjusting body 1210 is formed by drilling the upper screw insertion hole 1211 for screwing with one side of the guide member body 1100 at the upper end, guide plate fixing screw 1250 at the lower end The lower screw insertion hole 1212 into which the screw is inserted and screwed is formed by drilling.

한편, 이러한 장력조절부 바디(1210)는 일측단이 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면에 체결되어 고정되면 상기 타측단은 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면으로부터 소정거리 이격되도록 일측단에서 타측단으로 갈수록 소정각도 절곡된다.On the other hand, when the tension adjusting unit body 1210 is fixed to one side end is fastened to one side of the guide member body 1100, the other end is one side end so as to be spaced a predetermined distance from one side of the guide member body 1100 The predetermined angle is bent toward the other end in the.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상단부가 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면에 체결되어 고정되면, 하단부로 갈수록 점점 상기 가이드 부재 바디(1100)에서 멀어진다.That is, as shown in FIG. 3, when the upper end is fastened and fixed to one side of the guide member body 1100, the upper end portion is gradually moved away from the guide member body 1100.

한편, 장력조절부 바디(1210)의 하단부에는 도 3에 도시된 바와 같이 봉제사 관통부재(1220), 가이드 판(1230), 스프링(1240)이 순차 적층되어 가이드판 고정나사(1250)에 의해 고정된다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the thread adjusting member 1220, the guide plate 1230, and the spring 1240 are sequentially stacked on the lower end of the tension adjusting unit body 1210 and fixed by the guide plate fixing screw 1250. do.

봉제사 관통부재(1220)는 도 3에 도시된 바와 같이 하단부에 봉제사가 관통되는 봉제사 관통공(1222)이 천공되어 구비되며, 중앙부에 가이드판 고정나사(1250)가 삽입되는 나사 삽입공(1221)이 더 천공되어 구비된다.The sewing thread penetrating member 1220 is provided with a sewing thread through hole 1222 through which a sewing thread penetrates at a lower end thereof, as shown in FIG. 3, and a screw insertion hole 1221 into which a guide plate fixing screw 1250 is inserted at a central portion thereof. This is further perforated and provided.

한편, 가이드 판(1230)는 평판의 형상을 가지며, 중앙에 나사 관통공(1231)이 천공되어 형성된다. 이때, 상기 가이드 판(1230)의 양 측단은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 장력조절부 바디(1210)의 반대방향으로 소정각도 절곡되는 측면 절곡부(1232)를 형성한다.Meanwhile, the guide plate 1230 has a flat plate shape, and is formed by drilling a screw through hole 1231 in the center thereof. At this time, both side ends of the guide plate 1230 forms a side bent portion 1232 bent a predetermined angle in the opposite direction of the tension control body 1210 as shown in FIG.

가이드판 고정나사(1250)는 도 3에 도시된 바를 기준으로 좌에서 우로 스프링(1240), 상기 나사 관통공(1231) 및 상기 나사 삽입공(1221)을 순차 관통한 다음 상기 장력조절부 바디(1210)의 하단 나사삽입공(1212)에 삽입되어 나사체결된다.The guide plate fixing screw 1250 sequentially penetrates the spring 1240, the screw through hole 1231, and the screw insertion hole 1221 from left to right on the basis of the bar illustrated in FIG. 3, and then the tension adjusting unit body ( It is inserted into the lower screw insertion hole 1212 of 1210 and screwed.

도 5는 장력조절부의 동작원리를 설명하는 도면이다.5 is a view for explaining the principle of operation of the tension adjusting unit.

작업자는 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 샤시미싱의 가이드 부재(1000)를 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 부착하여 고정한 다음, 도 5의 (a)에 도시된 모습과 같이 가이드 판(1230)을 당겨서 봉제사를 가이드 판(1230)과 장력조절부 바디(1210) 사이 공간에 물린 다음, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 가이드 판(1230)을 내려놓는다.6, the operator attaches and secures the guide member 1000 of the chassis sewing machine according to the present invention to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10, and then, as shown in FIG. By pulling the guide plate 1230 as described above, the sewing thread is bitten into the space between the guide plate 1230 and the tension adjusting unit body 1210, and then the guide plate 1230 is put down as shown in FIG.

스프링(1240)에 의해 가이드 판(1230)이, 가이드 판(1230)과 바늘(13) 사이 구간의 봉제사에 소정의 장력을 제공한다.The guide plate 1230 provides a predetermined tension to the sewing thread in the section between the guide plate 1230 and the needle 13 by the spring 1240.

즉, 미싱(10)이 동작하면서 바늘(13)이 봉제사를 당기면, 가이드 판(1230)에 의해 소정의 장력이 유지된 채로 봉제사가 공급되는 것이다.That is, when the needle 13 pulls the sewing thread while the sewing machine 10 operates, the sewing thread is supplied while the predetermined tension is maintained by the guide plate 1230.

이때, 가이드 판(1230)의 측면 절곡부(1232)일측을 따라 봉제사가 인입되어 타측으로 배출되도록 함으로써 봉제사가 매끄럽게 이송되어 공급될 수 있도록 한다.At this time, the sewing thread is drawn along one side of the side bent portion 1232 of the guide plate 1230 and discharged to the other side so that the sewing thread can be smoothly transferred and supplied.

한편, 가이드 판(1230)을 통과한 봉제사는 도 6에 확대된 바와 같이 바람직하게는 봉제사 관통부재(1220)의 봉제사 관통공(1222)로 인입된 다음, 가이드 부재 바디(1100)의 봉제사 가이드 공(1130)으로 재차 인입되어 두 차례에 걸쳐 각도가 변경된 후 바늘(13) 구멍에 끼워져 공급될 수 있다.Meanwhile, the sewing thread passing through the guide plate 1230 is preferably introduced into the sewing thread through hole 1222 of the sewing thread penetrating member 1220, and then the sewing thread guide ball of the guide member body 1100. It is retracted into 1130 to be inserted into the hole of the needle 13 after the angle is changed twice.

체인스티치의 마무리가 불필요한 경우라면 가이드 판(1230)이나 봉제사 관통공(1222)을 통과하지 아니하고서, 직접 봉제사 가이드 공(1130)으로 인입시켜 바늘(13)로 공급할 수도 있다.If the finish of the chain stitch is unnecessary, it may be fed directly into the sewing thread guide ball 1130 and supplied to the needle 13 without passing through the guide plate 1230 or the sewing thread through hole 1222.

본 발명은 첨부 도면 및 상기와 같은 실시예를 참조하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 오직 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이며 상기와 같은 실시예에 국한되지 아니한다.While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. . Accordingly, the scope of the present invention should be determined only by the technical idea of the appended claims, and is not limited to the above embodiments.

본 발명은 샤시미싱 기술분야에 적용될 수 있다.The present invention can be applied to the sashmaking art.

1 : 제 1 원단
2 : 제 2 원단
10 : 미싱
11 : 미싱전면부
12 : 바늘지지대
13 : 바늘
20 : 레일
21 : 가이드 바늘
1000 : 가이드 부재
1100 : 가이드 부재 바디
1110 : 샤시미싱 체결공
1120 : 장력조절부 체결공
1130 : 봉제사 가이드 공
1140 : 절곡 연장부
1150 : 말림방지 턱
1120 : 장력 조절부
1210 : 장력조절부 바디
1211 : 상단 나사삽입공
1212 : 하단 나사삽입공
1220 : 봉제사 관통부재
1221 : 나사 삽입공
1222 : 봉제사 관통공
1230 : 가이드 판
1231 : 나사 관통공
1232 : 측면 절곡부
1240 : 스프링
1250 : 가이드판 고정나사
1260 : 체결나사1: first fabric
2: second fabric
10: sewing machine
11: front sewing machine
12: needle support
13: needle
20: rail
21: guide needle
1000: guide member
1100: guide member body
1110: Chassis sewing fastener
1120: Tension adjusting part fastening hole
1130: Sewing thread guide ball
1140: bending extension
1150: anti curling jaw
1120: tension control unit
1210: tension adjusting body
1211: Top screw hole
1212: lower screw insertion hole
1220: Sewing thread penetrating member
1221: screw insertion hole
1222: Sewing thread through hole
1230: guide plate
1231: screw through hole
1232: side bend
1240: spring
1250: Guide plate fixing screw
1260: tightening screw

Claims (8)

샤시 미싱(10)의 전면부(11)에 부착되어 체결되는 가이드 부재 바디(1100)를 구비하되,
상기 가이드 부재 바디(1100)의 하단부에 소정길이 연장되어 구비된 절곡 연장부(1140)가 더 구비되며,
상기 절곡 연장부(1140)에는 봉제사가 관통하여 이송되는 봉제사 가이드 공(1130)이 더 구비되고,
상기 절곡 연장부(1140) 하단에는 원단을 눌러줌으로써 원단의 말림을 방지하는 밀림방지 턱(1150)이 더 구비되되,
상기 가이드 부재 바디(1100)를 샤시 미싱(10)의 전면부(11)에 체결하여 고정시 상기 절곡 연장부(1140)는 샤시 미싱(10)의 저면방향을 향하게 되며,
상기 밀림방지 턱(1150)은 원단의 박음질 방향을 기준으로 샤시 미싱(10)의 바늘지지대(12) 후측에서 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.A guide member body 1100 is attached to and fastened to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10,
The lower end of the guide member body 1100 is further provided with a bending extension part 1140 provided to extend a predetermined length,
The bending extension portion 1140 is further provided with a sewing thread guide ball 1130 through which the sewing thread is passed through,
The lower end of the bending portion 1140 is further provided with a push prevention jaw 1150 to prevent the curling of the fabric by pressing the fabric,
When the guide member body 1100 is fastened and fixed to the front part 11 of the chassis sewing machine 10, the bending extension part 1140 faces the bottom direction of the chassis sewing machine 10.
The anti-slip jaw (1150) is a guide member of the chassis sewing machine, characterized in that located on the back side of the needle support (12) of the chassis sewing machine 10 relative to the stitching direction of the fabric. 제 1 항에 있어서,
일측단에 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면과의 나사체결을 위한 상단 나사 삽입공(1211)이, 타측단에 가이드판 고정나사(1250)가 삽입되어 나사체결되는 하단 나사삽입공(1212)이 각각 구비되되, 상기 일측단이 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면에 체결되어 고정되면 상기 타측단은 상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면으로부터 소정거리 이격되도록 일측단에서 타측단으로 갈수록 소정각도 절곡되는 장력조절부 바디(1210);
중앙에 나사 관통공(1231)이 형성된 판상의 가이드 판(1230);
스프링(1240);
상기 스프링(1240)과 상기 나사 관통공(1231)을 순차적으로 관통하여 상기 장력조절부 바디(1210)의 하단 나사삽입공(1212)에 삽입되어 나사체결되는 가이드판 고정나사(1250); 및
장력조절부 바디(1210)와 상기 가이드 부재 바디(1100)를 나사결합시키는 체결나사(1260);를 갖는 장력 조절부(1200)을 더 구비하되,
상기 가이드 부재 바디(1100)의 일측면에는 나사 삽입을 위한 장력조절부 체결공(1120)이 천공되어 더 구비되며,
상기 체결나사(1260)는 상기 장력조절부 바디(1210)의 상단 나사 삽입공(1211)과 상기 가이드 부재 바디(1100)의 장력조절부 체결공(1120)에 순차 삽입되어 나사체결됨으로써 상기 장력조절부 바디(1210)를 상기 가이드 부재 바디(1100)에 고정시키는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.The method of claim 1,
Upper screw insertion hole 1211 for screwing with one side of the guide member body 1100 at one end, the lower screw insertion hole 1212 is screwed into the guide plate fixing screw 1250 is inserted into the other end Each one end is fastened to one side surface of the guide member body 1100, and the other end is spaced apart from the one side surface of the guide member body 1100 by a predetermined distance from one end to the other end. A tension adjusting unit body 1210 that is bent at an angle gradually;
A plate-shaped guide plate 1230 having a screw through hole 1231 formed in the center thereof;
A spring 1240;
A guide plate fixing screw 1250 which is sequentially inserted through the spring 1240 and the screw through hole 1231 and inserted into the lower screw insertion hole 1212 of the tension control unit 1210; And
The tension adjusting unit 1200 further includes a tightening screw 1260 for screwing the tension adjusting unit body 1210 and the guide member body 1100.
One side of the guide member body 1100 is provided with a tension control unit fastening hole 1120 for screw insertion is further provided,
The fastening screw 1260 is sequentially inserted into the top screw insertion hole 1211 of the tension control unit body 1210 and the tension control unit fastening hole 1120 of the guide member body 1100 to be screwed to adjust the tension. The guide member of the chassis sewing, characterized in that the secondary body 1210 is fixed to the guide member body (1100). 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 부재 바디(110)의 일측면에 샤시미싱(10)의 전면부(11)로의 체결을 위한 샤시미싱 체결공(1110)이 천공되어 더 구비되되,
별도의 나사(미도시)가 상기 샤시미싱 체결공(1110)을 관통하여 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 체결되어 결합되면, 상기 가이드 부재 바디(110)가 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 고정되는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.The method of claim 1,
On one side of the guide member body 110 is provided with a chassis sewing fastening hole 1110 for fastening to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10,
When a separate screw (not shown) is coupled to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10 by passing through the chassis sewing machine fastening hole 1110, the guide member body 110 of the chassis sewing machine 10 Guide member of the chassis sewing, characterized in that fixed to the front portion (11). 제 3 항에 있어서,
별도의 나사(미도시)가 상기 샤시미싱 체결공(1110)을 관통하여 샤시미싱(10)의 전면부(11)에 체결되어 결합될 때, 상기 가이드 부재 바디(110)의 위치를 상하로 조절할 수 있도록 상기 샤시미싱 체결공(1110)은 상하로 소정길이 연장된 형태로 천공되는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.The method of claim 3, wherein
When a separate screw (not shown) is coupled to the front portion 11 of the chassis sewing machine 10 by passing through the chassis sewing machine fastening hole 1110, the position of the guide member body 110 is adjusted up and down. The chassis sewing fastening hole (1110) so that the guide member of the chassis sewing machine, characterized in that the perforated in a form extending in a predetermined length up and down. 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 부재 바디(110)의 샤시미싱(10)의 전면부(11) 고정 설치시, 상기 절곡 연장부(1140)는 레일(20)의 반대방향으로 소정각도 절곡된 다음 아래방향으로 연장되는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.The method of claim 1,
When fixing the front part 11 of the chassis sewing machine 10 of the guide member body 110, the bending extension part 1140 is bent a predetermined angle in the opposite direction of the rail 20 and then extended downwardly The guide member of the chassis sewing machine having a. 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 부재 바디(110)의 샤시미싱(10)의 전면부(11) 고정 설치시, 말림방지 턱(1150)은 바늘지지대(12)를 향하여 소정거리 돌출되다, 레일(20)의 반대방향으로 소정각도 절곡되는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.The method of claim 1,
When fixing the front part 11 of the chassis sewing machine 10 of the guide member body 110, the anti-rolling jaw 1150 protrudes a predetermined distance toward the needle support 12, in the opposite direction of the rail 20. The guide member of the chassis sewing machine, characterized in that it has a shape bent at a predetermined angle. 제 2 항에 있어서,
상기 가이드 판(1230)의 양 측단 가운데 적어도 일측단은 상기 장력조절부 바디(1210)의 반대방향으로 소정각도 절곡되는 측면 절곡부(1232)를 구비하는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.The method of claim 2,
At least one end of both side ends of the guide plate (1230) is provided with a side bending portion (1232) bent a predetermined angle in the opposite direction of the tension control unit body (1210) guide member of the chassis sewing machine. 제 2 항에 있어서,
상기 장력조절부 바디(1210)는 하단부에 봉제사가 관통되는 봉제사 관통공(1222)이 천공되어 구비되며, 중앙부에 가이드판 고정나사(1250)가 삽입되는 나사 삽입공(1221)이 더 천공되어 구비되는 봉제사 관통부재(1220)을 더 구비하며,
상기 가이드판 고정나사(1250)는 상기 스프링(1240), 상기 나사 관통공(1231) 및 상기 나사 삽입공(1221)을 순차 관통한 다음 상기 장력조절부 바디(1210)의 하단 나사삽입공(1212)에 삽입되어 나사체결되는 것을 특징으로 하는 샤시미싱의 가이드 부재.The method of claim 2,
The tension adjusting unit 1210 is provided with a sewing thread through-hole 1222 through which a sewing thread penetrates at a lower end thereof, and a screw insertion hole 1221 into which a guide plate fixing screw 1250 is inserted is provided at a central portion thereof. Is further provided with a sewing thread through member 1220,
The guide plate fixing screw 1250 sequentially passes through the spring 1240, the screw through hole 1231, and the screw insertion hole 1221, and then inserts a lower screw insertion hole 1212 of the tension adjusting unit body 1210. The guide member of the chassis sewing machine, characterized in that inserted into the screw).
KR1020120081012A 2012-07-25 2012-07-25 Front guide of linking machine KR20120098562A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120081012A KR20120098562A (en) 2012-07-25 2012-07-25 Front guide of linking machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120081012A KR20120098562A (en) 2012-07-25 2012-07-25 Front guide of linking machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120098562A true KR20120098562A (en) 2012-09-05

Family

ID=47109503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120081012A KR20120098562A (en) 2012-07-25 2012-07-25 Front guide of linking machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120098562A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150120173A (en) * 2014-04-17 2015-10-27 주식회사 링콘테크놀로지 Tension control device for sludge collector

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150120173A (en) * 2014-04-17 2015-10-27 주식회사 링콘테크놀로지 Tension control device for sludge collector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5896042B2 (en) Sewing method of cloth
DE112013006554B4 (en) Zipper chain without lanyard and item with zipper
ITTO940393A1 (en) THREE NEEDLE SEWING WITH COVERING WIRE.
US5398626A (en) Process and device for preparing stockings for closing the toe portion thereof
KR20120098562A (en) Front guide of linking machine
JP5057711B2 (en) Sock knitting machine
US4197723A (en) Stitch bonded fabrics, method and apparatus for making the same
TW440624B (en) Hollow ring forming device of flat sewing machine
DE10145356A1 (en) Yarn feeder for circular knitting machine, has curvy yarn directing surface in jutting section, which allows additional yarn to slide over jutting section without forming floss
JP3495682B2 (en) sewing machine
EP3067456A1 (en) Sewn product and sewing method of material
US4158292A (en) Stitch bonded fabrics, method and apparatus for making the same
JP2010051429A (en) Presser for sewing machine, and sewing method for blind stitch
KR101414028B1 (en) Method for preventing ravel of knitting fabric
CN208933638U (en) A kind of sewing machine needle board of high efficiency auxiliary shoulder belt bound edge
JP2887183B2 (en) A method of sewing beads and the like connected in a bead shape and its presser foot
ITMI20002339A1 (en) NEEDLE PLATE FOR THE IMPLEMENTATION OF STITCHES IN THE UPPER STITCH
JPH06270A (en) Satin stitch weight device
KR20020076133A (en) Forming device for forming pin tuck using zigzag sewing machine
JPH08318070A (en) Projecting shape sewing method and throat plate and presser foot for sewing machine with lower swing used for projecting shape sewing
KR200458996Y1 (en) Arraying guide
US1736453A (en) Hemmed seam and process of producing the same
JP2009207512A (en) Hem sewing machine
KR200453940Y1 (en) Decorative member sewing machine
US1683078A (en) Sewing-machine attachment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right