KR20120091310A

KR20120091310A - Method for generating a negative pressure in a coke oven chamber during the discharging and charging processes

Info

Publication number: KR20120091310A
Application number: KR1020127014621A
Authority: KR
Inventors: 로날드 김; 라이너 워르버그
Original assignee: 티센크루프 우데 게엠베하
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2010-10-28
Publication date: 2012-08-17
Also published as: WO2011057719A1; ZA201202790B; EA201290270A1; EP2499216A1; TW201124518A; US20120247939A1; CL2012001185A1; CO6551714A2; NZ599533A; DE102009052502A1; CN102666788A; BR112012010854A2; MX2012005446A; CA2778789A1; JP2013510910A; AU2010318333A1; AR078961A1

Abstract

본 발명은 코크스 오븐 챔버로부터 연도 가스를 흡인하는 방법에 관한 것으로, 코크스 오븐 챔버에 코크스 케이크를 충방전 시키는 공정 중에 일시적으로 발생된 연도 가스가 코크스 케이크 위의 상부 공간에 형성된 진공에 의해 흡인된다. 코크스 오븐 챔버 위의 상부 공간의 상기 진공은 코크스 케이크 또는 코크스 오븐 챔버의 측벽들의 채널들을 거쳐 형성된다. 유리한 실시형태에서, 진공은 이차 가열 공간에서 형성되고, 일례로 코크스 오븐 챔버 도어들의 개방 중에 연결선의 차단 장치를 개방함으로써 이차 가열 공간과 연결되는 진공 수액기로부터 다시 흡인될 수 있다. 본 발명에 따른 방법은 연도 가스의 바람직하지 않은 대기 방출을 방지한다. 본 발명은 또한 상기 방법을 수행할 수 있는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for sucking flue gas from a coke oven chamber, wherein flue gas temporarily generated during the process of charging and discharging a coke cake in a coke oven chamber is sucked by a vacuum formed in the upper space above the coke cake. The vacuum of the upper space above the coke oven chamber is formed via the channels of the side walls of the coke cake or coke oven chamber. In an advantageous embodiment, the vacuum is formed in the secondary heating space and can be sucked back from the vacuum receiver connected to the secondary heating space, for example by opening the blocking device of the connecting line during the opening of the coke oven chamber doors. The method according to the invention prevents the undesirable atmospheric release of flue gas. The invention also relates to an apparatus capable of performing the method.

Description

METHODS FOR GENERATING A NEGATIVE PRESSURE IN A COKE OVEN CHAMBER DURING THE DISCHARGING AND CHARGING PROCESSES}

본 발명은, 특히 코크스 오븐 챔버의 충전 및 압출 공정 중에 발생된 유해한 연도 가스가 주변 환경으로 빠져나가는 것을 방지하기 위해 연도 가스를 코크스 오븐 챔버로부터 흡입하도록, 코크스 압출 및 석탄 충전 공정 중에 코크스 오븐 챔버에 부압을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 코크스 오븐 챔버에 부압을 형성하는 장치에 관한 것이다.The present invention is directed to a coke oven chamber during the coke extrusion and coal filling process, in particular to draw the flue gas from the coke oven chamber to prevent harmful flue gases generated during the filling and extrusion process of the coke oven chamber from escaping to the surrounding environment. A method of forming a negative pressure. The invention also relates to an apparatus for forming underpressure in a coke oven chamber.

코크스는 수평으로 충전되는 코크스 오븐 챔버에서 자주 제조되고, 석탄 충전에 이어, 석탄으로부터 사용 가능한 코크스를 제조하는 코킹 공정이 수행된다. 이러한 유형의 구성에서, 코킹 가스의 아무런 문제없는 발생을 보장하기 위해, 코크스 케이크 위에 무석탄 공간이 구비된다. 가열 시에 석탄에서 빠져나오는 코크스 오븐 가스가 무석탄 공간에 수집되어 공기 유입에 의해 소각된다. 코크스 케이크의 사방으로부터의 균일한 가열을 보장하기 위해, 부분 연소된 코킹 가스가 코크스 오븐 챔버의 측벽들에 위치한 특정 채널들로 안내되고, 실제 코크스 오븐 챔버 아래에 마련된 이차 가열 공간에 전달된다. 여기서, 코킹 가스는 추가량의 공기 유입에 의해 완전 소각된다. 그로 인해, 코크스 케이크 역시 아래로부터, 그에 따라 사방에서 가열된다. 이러한 유형의 코크스 오븐은 연소열의 사용에 따라 "열회수(Heat Recovery)" 또는 "비회수(Non-Recovery)" 코크스 오븐으로 칭한다. 일반적인 유형의 구성이 US 4344820 A호 또는 US 4287024 A호에 개시되어 있다.Coke is often produced in a coke oven chamber filled horizontally, followed by a coal filling followed by a coking process to produce usable coke from coal. In this type of configuration, a coal-free space is provided on the coke cake to ensure no problem generation of coking gas. The coke oven gas exiting the coal upon heating is collected in the coal-free space and incinerated by the air inlet. To ensure uniform heating from all sides of the coke cake, the partially burned coking gas is directed to specific channels located on the sidewalls of the coke oven chamber and delivered to a secondary heating space provided below the actual coke oven chamber. Here, the coking gas is completely incinerated by an additional amount of air inflow. Thereby, the coke cake is also heated from below, and hence everywhere. Coke ovens of this type are referred to as "Heat Recovery" or "Non-Recovery" coke ovens, depending on the use of the heat of combustion. A general type of configuration is disclosed in US 4344820 A or US 4287024 A.

일반적으로, 코크스 오븐 챔버의 작동은 주기적으로(in cycles) 이루어진다. 소정 기간 후, 석탄의 건류(carbonization)가 완료되고, 코크스가 코크스 오븐 챔버에서 제거된다. 이는 코크스 압출 사이클로 달성되고, 코크스는 추가 수송용 차량 또는 냉각 장치에 전달된다. 다음으로, 코크스 오븐 챔버에 새로운 석탄이 다시 충전된다. 일반적으로, 코크스 오븐 챔버는 단지 제한된 양의 석탄을 위한 용량을 제공하기 때문에, 수 개의 코크스 오븐 챔버를 결합하여 코크스 오븐 뱅크를 형성한다. 그 결과로, 코크스 제조가 연속적일 수 있다.In general, the operation of the coke oven chamber takes place in cycles. After a period of time, carbonization of the coal is completed and the coke is removed from the coke oven chamber. This is achieved in a coke extrusion cycle, where the coke is delivered to a vehicle for further transport or to a cooling device. Next, fresh coal is charged back to the coke oven chamber. Generally, coke oven chambers provide capacity for only a limited amount of coal, thus combining several coke oven chambers to form a coke oven bank. As a result, coke production can be continuous.

코크스 압출 및 석탄 충전 공정 중에 코크스 오븐 챔버 도어가 개방되어야 한다. 예컨대, 오븐 도어가 너무 빨리 개방된 경우, 연소되지 않은 연도 가스가 개방된 도어들 또는 일차 공기 구멍들을 통해 주변 환경으로 누출된다. 오븐이 비워진 경우, 오븐을 다시 예열되지 않은 석탄으로 충전한다. 오븐에 석탄이 충전되면, 1100℃ 내지 1400℃ 범위의 높은 오븐 공간 온도로 인해, 미정제 가스(crude gas)의 집중적인 발생과 소각이 자연적으로 이루어진다. 이는 다량의 연도 가스가 코크스 제조 공정의 초기에 발생되는 이유이다. 종래 유형의 구성에서, 연도 가스는 무제한적으로 대기로 누출될 수 있는데, 이는 도어 폐쇄 시에 존재하는 연소실 내 부압이 석탄 충전 중에 도어가 개방되면 유지될 수 없기 때문이다. 석탄 충전 공정 중에 빠져나가는 연도 가스량 또한 주변 환경에 부담이 되고, 관리 직원들에게 위험을 초래한다. 이러한 이유로, 종래 기술에서는 원하지 않는 연도 가스의 방출을 방지하려는 목적으로 많은 시험 및 실험이 이루어졌다.The coke oven chamber door must be opened during the coke extrusion and coal filling process. For example, if the oven door opens too quickly, unburned flue gas leaks into the surrounding environment through open doors or primary air holes. If the oven is empty, refill the oven with coal that is not preheated again. When the oven is filled with coal, due to the high oven space temperatures in the range of 1100 ° C. to 1400 ° C., intensive generation and incineration of crude gas occurs naturally. This is why a large amount of flue gas occurs early in the coke making process. In a conventional type of configuration, flue gas can leak into the atmosphere indefinitely because the negative pressure in the combustion chamber that exists at the closing of the door cannot be maintained if the door is opened during coal filling. The amount of flue gas escaping during the coal filling process is also a burden on the environment and poses a risk to management personnel. For this reason, many tests and experiments have been conducted in the prior art for the purpose of preventing the release of unwanted flue gases.

US 3844901 A호에는 분진을 함유한 고온 가스의 흡입 장치가 기재되어 있다. 상기 장치는 지지 필러들에 의해 지지된 테이퍼진 루프를 포함하되, 루프의 선단부가 방출원 위에 위치하고, 열팽창 영역이 루프의 상부 영역에 의해 형성되고, 흡입 채널이 루프의 상부 영역에 위치하며 루프의 전장에 걸쳐 연장되고, 흡입 채널의 횡단면이 흡입원을 향해 증가하고, 흡입 채널은 그 전장에 걸쳐 일정한 흡입 부압을 보장하도록 에어 스쿠프를 구비한다. 이러한 설계는 모든 방법 및 화학 공정을 위해 주장되지만 특히 수평 코크스 오븐 챔버에 적합하며, 루프는 연도 가스가 루프로 방출되도록 코크스 오븐 챔버 도어 위에 위치하고, 흡입 채널의 구멍은 상기 루프의 선단부에 마련된다. 루프는 코크스 오븐 챔버의 전방부 전체를 따라 연장된다. 상기 구조는 정지형이며 코크스 오븐 챔버 도어 앞에 상당한 공간을 요구하고, 상기 공간은 예컨대 코크스 오븐 충전 기계를 위해 사용 가능하지 않다.US 3844901 A describes a suction device for hot gases containing dust. The device comprises a tapered loop supported by support pillars, the leading end of the loop being positioned above the discharge source, the thermal expansion zone being formed by the upper region of the loop, the suction channel being located in the upper region of the loop and the It extends over the entire length, the cross section of the suction channel increases towards the suction source, and the suction channel is provided with an air scoop to ensure a constant suction negative pressure over its length. This design is claimed for all methods and chemical processes but is particularly suitable for horizontal coke oven chambers, where the loop is located above the coke oven chamber door so that flue gas is discharged into the loop, and holes in the suction channel are provided at the tip of the loop. The loop extends along the entire front of the coke oven chamber. The structure is stationary and requires significant space in front of the coke oven chamber door, which is not available for example for a coke oven filling machine.

GB 365934 A호에는 코크스 케이크 위에 오븐 자유 공간을 포함하는 코크스 오븐 챔버들이 기재되어 있다. 코크스 케이크는 석탄 건류 중에 발생된 가스를 인출하기 위해 코크스 오븐 챔버 천장의 구멍을 관통한 채널을 구비하고, 가스는 전체 코크스 오븐 챔버들로 이어진 가스 수집관으로 연결관을 통해 흡입되고, 압력 제어 장치들이 연결관 및 가스 수집관 사이에 배치된다. 상기 발명의 일 실시형태에서, 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간의 압력은 흡입압을 조절함으로써 석탄 건류 공정의 해당 단계에 순응된다.GB 365934 A describes coke oven chambers comprising an oven free space on the coke cake. The coke cake has a channel through the hole in the coke oven chamber ceiling to withdraw the gas generated during coal distillation, the gas is sucked through the connection pipe into the gas collection pipe leading to the entire coke oven chamber, and the pressure control device Are arranged between the connecting pipe and the gas collecting pipe. In one embodiment of the invention, the pressure in the oven free space above the coke cake is adapted to the corresponding step of the coal dry process by adjusting the suction pressure.

코크스 압출 및 석탄 충전 중의 연도 가스의 흡입이 설명되지 않는다. 아울러, 석탄 건류 공정 이전에 코크스 케이크에 채널을 구현하는 것은 고비용이다. 따라서, 이러한 공정 중에 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간에 형성된 부압에 의해 코크스 압출 및 석탄 충전 중에 발생된 연도 가스를 들어올리는(take-up) 것이 유리할 것이다. 일차 및 이차 가열 공간의 부압 형성은 종래 기술에 이미 개시되어 있다. 부압은 이러한 목적으로 소정 기간 동안만 증가하기 때문에, 연도 가스의 흡입을 위해서는 부압을 조절해야 한다.Inhalation of flue gas during coke extrusion and coal filling is not described. In addition, implementing the channels in the coke cake prior to the coal drying process is expensive. It would therefore be advantageous to take up the flue gas generated during coke extrusion and coal filling by the negative pressure formed in the oven free space above the coke cake during this process. Negative pressure formation of primary and secondary heating spaces is already disclosed in the prior art. Since the negative pressure increases only for a predetermined period of time for this purpose, the negative pressure must be adjusted for inhalation of the flue gas.

GB 447036호에는 코크스 제조 증류기에서 가열된 석탄의 증류 및 건류 방법이 개시되어 있다. 이러한 코크스 제조 증류기는 줄지어 배치되어 코크스 오븐 뱅크를 형성하고, 석탄은 600℃의 온도에 이를 때까지 건조 및 증류되도록 점진적으로 가열되고, 그에 따라 냉각된다. 증류기는 수직 열수송 덕트를 구비할 수 있고, 상기 열수송 덕트는 부압에 의한 코킹 가스의 흡입을 위해 사용될 수도 있고, 공정의 일 실시형태에서는 코크스 제조 증류기 아래의 연도 가스 채널들과 연결된다. 이런 방식으로, 부압은 연도 가스 채널들을 거쳐 코크스 제조 증류기의 오븐 자유 공간으로 흡인될 수 있다. 그로 인해, 코킹 가스의 사용이 제어된 석탄 건류를 달성할 수 있다. 코크스 압출 및 석탄 충전 중의 연도 가스의 특별한 흡인을 위한 공정 단계가 개시되지 않는다.GB 447036 discloses a method of distillation and dry distillation of heated coals in a coke-made distiller. These coke-making distillers are lined up to form a coke oven bank, and the coal is gradually heated to dry and distill until it reaches a temperature of 600 ° C. and thus cooled. The distiller may have a vertical heat transport duct, which may be used for suction of coking gas under negative pressure, and in one embodiment of the process is connected with flue gas channels below the coke making distiller. In this way, the negative pressure can be sucked through the flue gas channels into the oven free space of the coke making distiller. Thereby, the use of the coking gas can achieve controlled coal distillation. No process steps are disclosed for the special suction of flue gas during coke extrusion and coal filling.

코크스 오븐 챔버의 부압 조절이 또한 종래 기술에 개시되어 있다. EP 1230321 B1호에는 코크스 오븐 배터리의 오븐 챔버들에서 석탄 건류 시에 발생된 고온 미정제 가스를 토출하는 방법이 기재되어 있다. 미정제 가스는 600℃ 내지 1000℃의 온도로 오븐 챔버들로부터 인출되며, 온도 감소 없이 고온 수집 메인에 유입되고, 오븐 챔버들의 압력은 오븐 챔버들의 미정제 가스 출구와 고온 가스 수집 메인 간의 고온 가스 스트림에 배치된 차단/교축 장치에 의해 고온 가스 수집 메인의 압력 수준과 무관하게 측정 및 조절되고, 그 위치는 할당된 오븐 챔버 내의 측정 압력의 함수로서 제어되고, 고온 가스 수집 메인의 가스는 증기 보일러 제어기 또는 분할 반응기로 전달된다. 본 발명에 따른 공정에 의해, 석탄 건류 시에 발생된 고온 미정제 가스는 추가 처리 및 온도 감소 없이 완전 소각 또는 열분해 유닛에 전달되고, 이는 오븐 챔버들의 코크스 제조 공정에 영향을 미치지 않는다. 고온 가스 수집 메인은 진공을 형성하도록 약간 부압으로 유지된다. 상기 공정은 코크스 압출 및 석탄 충전 중에 연도 가스의 빠른 흡인을 위한 공정 단계를 개시하지 않는다.Negative pressure control of the coke oven chamber is also disclosed in the prior art. EP 1230321 B1 describes a method for discharging a high temperature crude gas generated during coal dry distillation in oven chambers of a coke oven battery. The crude gas is withdrawn from the oven chambers at a temperature of 600 ° C. to 1000 ° C., and enters the hot collection mains without decreasing the temperature, the pressure of the oven chambers being the hot gas stream between the crude gas outlet of the oven chambers and the hot gas collection mains. A shut-off / throttling device disposed in the chamber is measured and regulated independently of the pressure level of the hot gas collection main, the position of which is controlled as a function of the measured pressure in the assigned oven chamber, and the gas of the hot gas collection main is controlled by the steam boiler controller. Or to a split reactor. By means of the process according to the invention, the hot crude gas generated during coal drying is delivered to a complete incineration or pyrolysis unit without further treatment and temperature reduction, which does not affect the coke making process of the oven chambers. The hot gas collection main is maintained at a slight negative pressure to form a vacuum. The process does not disclose process steps for rapid suction of flue gas during coke extrusion and coal filling.

전술한 공정들 또는 장치들은 가스 흡입을 위한 특정 공정 단계를 제공하지 않는다는 단점이 있다. 그러나, 오염물을 포함한 상당량의 연도 가스가 코크스 오븐 챔버 도어들의 개방 시에 코크스 압출 및 석탄 충전의 순간에만 대기로 빠져나가기 때문에, 상기 공정 단계가 특히 상기 목적을 위해 제공되어야 한다.The aforementioned processes or apparatuses have the disadvantage that they do not provide a specific process step for gas intake. However, since a significant amount of flue gas, including contaminants, exits the atmosphere only at the moment of coke extrusion and coal filling upon opening of the coke oven chamber doors, the process step must be provided particularly for this purpose.

그러므로, 이제 과제는, 코크스 오븐 챔버 내의 오븐에 통상의 작동과 비교하여 증가된 부압을 형성 및 조절함으로써, 코크스 압출 및 석탄 충전 시에 발생된 연도 가스를 다시 코크스 오븐 챔버로 흡인하는 방법을 제공하는 것이다. 상승 부압이라는 용어는 대기압과 비교하여 더 감소된 압력을 의미하는 것으로 이해해야 한다. 비교적 높은 부압이 짧은 시간 간격 내에 사용 가능하도록 흡입을 실시해야 하고, 그에 따라 흡입이 완료되고 방출이 없게 된다.Therefore, the problem now is to provide a method of drawing and adjusting the increased negative pressure in the oven in the coke oven chamber as compared to normal operation, thereby sucking the flue gas generated during coke extrusion and coal filling back into the coke oven chamber. will be. The term rising negative pressure should be understood to mean a reduced pressure compared to atmospheric pressure. Inhalation must be carried out so that a relatively high negative pressure can be used within a short time interval, so that inhalation is complete and there is no release.

또한, 코크스 오븐 챔버 천장 상의 공간은 종종 환기 목적을 이루는 장치를 위해 활용되기 때문에, 코크스 오븐 챔버 천장 상에 구조물이 필요하지 않으면 유리할 것이다. 이러한 공간이 흡입 장치를 위해 필요하지 않은 경우, 충전, 세정, 또는 공정 제어용 구조물이 코크스 오븐 챔버 천장 상에 구비될 수도 있다.In addition, the space on the coke oven chamber ceiling is often advantageous if the structure is not needed on the coke oven chamber ceiling, as it is often utilized for devices serving ventilation purposes. If such space is not required for the suction device, a structure for filling, cleaning, or process control may be provided on the coke oven chamber ceiling.

본 발명은, 코크스 오븐 챔버 도어들을 개방하고 일차 가열 공간으로도 불리는 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간에 코크스 또는 석탄 케이크를 압출 및 충전하는 기간 동안, 상승 부압이 오븐에 형성되도록, 측벽들을 관통한 채널들을 거쳐 이차 가열 공간을 통해 흡인을 실시하는 부압 흡인 시스템에 의해 상기 과제를 해결한다.The present invention relates to a channel through sidewalls such that an elevated negative pressure is formed in the oven during the period of opening the coke oven chamber doors and extruding and filling the coke or coal cake in the oven free space above the coke cake, also called the primary heating space. The above problem is solved by a negative pressure suction system which performs suction through a secondary heating space through the above.

예컨대, 이는 흡입측의 채널들과 연결된 특정 흡인 장치에 의해 달성될 수 있다. 일차 가열 공간의 압력은 코크스 오븐 챔버 도어들의 개방 시에 낮아지고, 그에 따라 도어를 개방한 후 코크스 압출 중에 발생된 연도 가스는 대기로 빠져나가는 대신에 일차 가열 공간의 내부로 흡입된다. 이러한 방법 및 이와 연관된 장치에 의해, 코크스 오븐 챔버 천장 상에 또는 코크스 오븐 챔버 도어들 앞에 공간이 필요하지 않다.For example, this can be achieved by a specific suction device connected with the channels on the suction side. The pressure in the primary heating space is lowered upon opening the coke oven chamber doors, so that after opening the door the flue gas generated during coke extrusion is sucked into the interior of the primary heating space instead of exiting to the atmosphere. By this method and its associated apparatus, no space is required on the coke oven chamber ceiling or in front of the coke oven chamber doors.

코크스 오븐 챔버가 연도 가스를 발생시키는 석탄 건류용 석탄층으로 충진되고, 석탄 충전 후 석탄이 석탄 건류를 위해 가열되고, 휘발성 석탄 성분이 하기 목적을 수행하도록 의도된 오븐 자유 공간 내의 석탄 충전물 바로 위에서 아화학양론적으로 공급된 공기에 의해 부분 산화되고, 부분 산화 중에 발생된 가스 및 연소되지 않은 휘발성 석탄 성분의 연소를 위한 연소 시스템이 코크스 오븐 챔버 아래에 배치되고, 코크스 오븐 챔버는 측벽들에 채널들을 포함하고, 채널들은 가스측의 코크스 오븐 챔버의 상부 무코크스 영역을 코크스 오븐 챔버 아래의 연소 시스템과 연결하는, 코크스 압출 및 석탄 충전 공정 중에 코크스 오븐 챔버에 부압을 형성하는 방법에서, 부압이 채널들을 통해 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간에 형성되어, 일시적인 석탄 충전 또는 코크스 압출 공정 중에 발생된 연도 가스를 오븐 자유 영역으로부터 흡인하는 목적을 이루는 것을 특징으로 하는 방법을 특히 주장한다.The coke oven chamber is filled with a coal bed for coal distillation that generates flue gas, the coal is heated after coal filling for coal distillation, and the chemistry is directly above the coal fill in the oven free space intended for the volatile coal component to: Partially oxidized by stoichiometrically supplied air, a combustion system for combustion of the gases and unburned volatile coal components generated during the partial oxidation is disposed below the coke oven chamber, the coke oven chamber comprising channels in the sidewalls. In the method of forming a negative pressure in the coke oven chamber during the coke extrusion and coal filling process, the channels connect the upper non-coke region of the coke oven chamber on the gas side with the combustion system below the coke oven chamber. Temporary coals formed in the oven free space above the coke cake A method for the flue gas occurs before or during coke extrusion process characterized in that forming the object of suction from the oven a free area in particular claim.

본 발명의 유리한 실시를 위하여, 흡인 공정은 코크스 오븐 챔버 도어들의 개방 5분 전에 시작되고, 코크스 오븐 챔버 도어들의 폐쇄 30분 후에 종료된다. 따라서, 코크스 오븐 챔버로부터 최적의 연도 가스 흡입을 보장한다. 본 발명의 예시적인 실시형태에서, 흡인 공정은 도어들의 폐쇄 후 최대 4시간 동안 계속된다. 연도 가스는 그을음을 포함할 수 있다.For an advantageous implementation of the invention, the suction process begins 5 minutes before the opening of the coke oven chamber doors and ends 30 minutes after the closing of the coke oven chamber doors. Thus, optimum flue gas intake from the coke oven chamber is ensured. In an exemplary embodiment of the invention, the suction process continues for up to 4 hours after the closing of the doors. The flue gas may comprise soot.

간단한 유형의 구성에서, 측벽들의 채널들이 흡인 장치의 흡입측과 연결되어 일차 가열 공간에 부압을 형성하도록, 채널들에 직접 부압을 형성하는 것을 고려할 수 있고, 코크스 오븐 챔버는 흡입 방향으로 단부측에 마련된다. 그러나, 유리한 방식에서, 부압이 측벽들의 채널들, 이른바 "하강유로(downcomer)" 채널들을 거쳐 일차 가열 공간으로 흡인되도록, 부압은 코크스 오븐 챔버 아래에 위치하는 이차 가열 공간에서 낮아지고, 코크스 오븐 챔버는 흡입 방향으로 단부측에 마련된다.In a simple type of configuration, it may be considered to form a negative pressure directly in the channels such that the channels of the side walls are connected to the suction side of the suction device to form a negative pressure in the primary heating space, and the coke oven chamber is placed on the end side in the suction direction. Prepared. However, in an advantageous manner, the negative pressure is lowered in the secondary heating space located below the coke oven chamber, so that the negative pressure is drawn into the primary heating space via the channels of the side walls, so-called "downcomer" channels. Is provided on the end side in the suction direction.

연도 가스의 완전한 흡입을 위해 요구되는 통상의 부압은 코크스 오븐 챔버 도어들에 인접한 일차 가열 공간에서 -20Pa 내지 -50Pa의 범위를 가진다. 이러한 부압을 달성하기 위해, 이차 가열 공간의 폐가스의 토출 및 일차 가열 공간의 공기 공급을 일시적으로 차단할 수 있다. 본 발명에 따른 공정의 일부 실시형태에서는 -120Pa 이하의 부압을 또한 달성할 수 있다. 본 발명에 따라 흡입된 연도 가스는 임의의 다른 목적을 위해 더 사용될 수 있다.Typical negative pressures required for complete suction of flue gas range from -20 Pa to -50 Pa in the primary heating space adjacent to the coke oven chamber doors. In order to achieve such a negative pressure, it is possible to temporarily block the discharge of the waste gas of the secondary heating space and the air supply of the primary heating space. In some embodiments of the process according to the invention, negative pressures of -120 Pa or less can also be achieved. The flue gas sucked in accordance with the invention may further be used for any other purpose.

예컨대, 다른 실시형태에서, 부압이 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간에서 단기간 내에 형성되도록, 코크스 오븐 챔버 도어들의 개방 시에 이차 가열 공간에 개방되는 밸브를 거쳐 이어진 진공 수액기(vacuum receiver tank)를 채용하는 것이 유리하고, 코크스 오븐 챔버는 흡입 방향으로 단부측에 마련된다. 이런 방식으로, 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간의 부압은 이차 가열 공간으로부터 채널들을 거쳐 흡인된다.For example, in another embodiment, a vacuum receiver tank is employed that is connected via a valve that opens to the secondary heating space upon opening of the coke oven chamber doors so that the negative pressure is formed within a short period of time in the oven free space above the coke cake. Advantageously, the coke oven chamber is provided on the end side in the suction direction. In this way, the negative pressure of the oven free space above the coke cake is sucked through the channels from the secondary heating space.

이 경우, 진공 수액기는 상승 부압을 가질 것이고, 코크스 오븐 챔버 도어의 개방 시에 이차 가열 공간과 바로 연결될 것이다. 그로 인해, 일차 가열 공간의 부압은 가스가 코크스 오븐 챔버로부터 빠져나오는 것을 신뢰성 있게 방지하기에 충분하다. 따라서, 코크스 오븐 챔버 아래의 연소 시스템의 부압은 진공 수액기에 의해 형성되고, 상기 진공 수액기는 잠금 가능한 이차 채널을 거쳐 이차 가열 공간으로 이어지고, 상기 이차 채널은 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간의 부압이 채널들을 거쳐 흡인되도록 하는 흡입 공정을 위해 이차 가열 공간과 바로 연결된다. 흡입 공정 후, 진공 수액기는 적절한 장치에 의해 이차 가열 공간으로부터 분리되어 다시 소개될 수 있다.In this case, the vacuum receiver will have a rising negative pressure and will be connected directly to the secondary heating space upon opening of the coke oven chamber door. Thereby, the negative pressure of the primary heating space is sufficient to reliably prevent the gas from escaping from the coke oven chamber. Thus, the negative pressure of the combustion system under the coke oven chamber is formed by a vacuum receiver, which leads to a secondary heating space via a lockable secondary channel, the secondary channel being a negative pressure channel of the oven free space above the coke cake. It is directly connected to the secondary heating space for the suction process to be sucked through them. After the suction process, the vacuum receiver can be introduced again, separated from the secondary heating space by a suitable device.

본 발명의 또 다른 실시형태에서, 연소 시스템의 부압은 코크스 오븐 챔버 외부에 마련된 부압을 포함하는 진공선에 의해 형성되어, 채널들을 거쳐 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간의 분기선을 통해 흡인된다. 진공선은 코크스 오븐 챔버 또는 코크스 오븐 뱅크 인근의 모든 장소에 배치될 수 있다. 예컨대, 코크스 오븐 챔버 도어들 아래에 배치될 수 있다. 그러나, 코크스 오븐 챔버 천장 상에 배치될 수도 있다.In another embodiment of the present invention, the negative pressure of the combustion system is formed by a vacuum line that includes a negative pressure provided outside the coke oven chamber and is drawn through the channels through the branch lines of the oven free space above the coke cake. The vacuum line can be placed in the coke oven chamber or in any place near the coke oven bank. For example, it may be disposed under the coke oven chamber doors. However, it may also be placed on the coke oven chamber ceiling.

별개의 채널들을 거쳐 코크스 오븐 챔버 아래의 연소 시스템의 부압을 흡인하는 송풍기에 의해 코크스 오븐 챔버 아래의 연소 시스템에 부압을 형성하는 것 역시 실현 가능하다. 이후, 부압은 송풍기의 성능을 조절하는 장치에 의해 제어될 수 있다. 이러한 목적을 위해 수액기가 반드시 필요하지는 않다.It is also feasible to create underpressure in the combustion system below the coke oven chamber by a blower which draws in the negative pressure of the combustion system below the coke oven chamber via separate channels. The negative pressure can then be controlled by a device that adjusts the performance of the blower. A receiver is not necessary for this purpose.

코크스 오븐 챔버가 건류를 위해 마련된 코크스 케이크로 충진될 수 있고, 건류를 위해 마련된 석탄이 충전 후 예열되는 오븐 자유 공간이 코크스 케이크 위에 존재하고, 측벽들이 부압을 흡인하기에 적합한 채널들을 수용하고, 부분 산화 중에 발생된 가스 및 연소되지 않은 휘발성 석탄 성분의 연소를 위한 연소 시스템이 코크스 오븐 챔버 아래에 배치되고, 코크스 오븐 챔버는 측벽들에 채널들을 포함하고, 채널들은 가스측의 코크스 오븐 챔버의 상부 무코크스 영역을 코크스 오븐 챔버 아래의 연소 시스템과 연결하는, 코크스 압출 및 석탄 충전 공정 중에 코크스 오븐 챔버에 부압을 형성하는 장치에서, 연소 시스템을 부압으로 충전할 수 있는 외부로 이어진 이차 채널들이 코크스 오븐 챔버 아래의 연소 시스템에 구비되어, 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간이 연소 시스템 및 채널들을 거쳐 부압으로 충전될 수 있고, 외부로 이어진 이차 채널들 중 적어도 하나에는 조절 장치가 장착되는 것을 특징으로 하는 장치를 또한 주장한다.The coke oven chamber may be filled with a coke cake prepared for dry distillation, and an oven free space is present on the coke cake where the coal prepared for distillation is preheated after filling, and the side walls receive channels suitable for sucking underpressure, A combustion system for the combustion of gases generated during oxidation and unburned volatile coal components is disposed below the coke oven chamber, the coke oven chamber includes channels on the sidewalls, and the channels are free of the top of the coke oven chamber on the gas side. In an apparatus for forming a negative pressure in the coke oven chamber during a coke extrusion and coal filling process, which connects the coke zone with a combustion system below the coke oven chamber, externally contiguous secondary channels are provided for the negative pressure to charge the combustion system. Equipped with the combustion system below, o on coke cake And the free space can be filled with the negative pressure through the combustion system and the channel, at least one of the secondary channel is led to the outside also claims a device characterized in that the control device is mounted.

필요 진공과 관련된 진공 수액기 또는 흡인 장치의 크기에 따라, 잠금 장치가 진공 수액기와 이차 가열 공간 사이의 연결부에 구성된다. 진공 수액기가 작고 상승 부압을 들어올리기 위해 구비된 경우, 잠금 장치는 신속하게 완전히 개방되어야 한다. 이 경우, 예컨대 슬라이드 게이트가 적합하다. 중간에 놓인 채널들 및 이차 가열 공간을 거쳐 일차 가열 공간에 충분한 부압이 형성되도록, 잠금 장치가 진공 수액기와 이차 가열 공간 사이의 이차 채널을 바로 완전히 개방한다. 그러나, 진공 수액기의 체적이 요구된 부압과 관련하여 큰 경우, 예컨대 스핀들이면 정밀한 투여에 충분할 것이다.Depending on the size of the vacuum receiver or suction device associated with the required vacuum, a locking device is configured at the connection between the vacuum receiver and the secondary heating space. If the vacuum receiver is small and equipped to lift the rising negative pressure, the locking device must be quickly and completely open. In this case, for example, a slide gate is suitable. The locking device opens the secondary channel directly between the vacuum receiver and the secondary heating space directly such that sufficient negative pressure is formed in the primary heating space through the intermediate channels and the secondary heating space. However, if the volume of the vacuum receiver is large in relation to the required negative pressure, for example a spindle will be sufficient for precise dosing.

코크스 압출 및 석탄 충전 공정 중에 코크스 오븐 챔버의 부압을 제어하는 본 발명에 따른 장치의 일 실시형태에서, 진공 조절 장치로 슬라이드 게이트를 포함하며 이차 가열 공간을 흡인 장치의 흡입측에 연결하는 채널을 주장한다.In one embodiment of the device according to the invention for controlling the negative pressure of the coke oven chamber during the coke extruding and coal filling process, it claims a channel comprising a slide gate as the vacuum control and connecting the secondary heating space to the suction side of the suction device. do.

코크스 압출 및 석탄 충전 공정 중에 코크스 오븐 챔버의 부압을 제어하기 위한 다른 실시형태에서, 조절 장치로 슬라이드 게이트 대신에 스핀들을 사용하는 채널을 주장한다. 마지막으로, 코크스 압출 및 석탄 충전 공정 중에 코크스 오븐 챔버의 부압을 제어하기 위한 또 다른 실시형태에서, 조절 장치로 플랩을 사용하는 채널을 주장한다. 그러나, 원칙적으로, 원하는 요청 기간 내에 원하는 레벨로 이차 채널들을 통해 측벽의 채널들을 거쳐 일차 가열 공간에서 진공을 조절하는 모든 조절 장치가 적합한 것으로 간주된다.In another embodiment for controlling the negative pressure of the coke oven chamber during the coke extrusion and coal filling process, a channel is used that uses a spindle instead of a slide gate as a regulating device. Finally, in another embodiment for controlling the negative pressure of the coke oven chamber during the coke extrusion and coal filling process, a channel using flaps as the regulating device is claimed. In principle, however, all regulating devices which regulate the vacuum in the primary heating space via the channels of the sidewalls through the secondary channels to the desired level within the desired request period are considered suitable.

이러한 목적으로 사용되는 본 발명에 따른 방법 및 장치는, 코크스 오븐 챔버 도어들의 개방 시에 코크스 케이크 위의 오븐 자유 공간에 부압이 바로 형성되어, 도어를 개방한 후 코크스 압출 시에 발생된 연도 가스가 대기로 빠져나가는 대신에 일차 가열 공간의 내부로 흡인된다는 이점이 있고, 따라서 상기 방법 및 장치는 코크스 오븐 챔버 천장 위에 또는 코크스 오븐 챔버 도어들 앞에 공간이 필요하지 않다. 따라서, 주변 환경 및 시설 직원에게 위험을 초래하는 연도 가스의 원하지 않는 대기 방출 및 해방을 방지한다.The method and apparatus according to the present invention used for this purpose, the negative pressure is formed directly in the oven free space on the coke cake upon opening of the coke oven chamber door, so that the flue gas generated during the coke extrusion after opening the door There is an advantage of being drawn into the interior of the primary heating space instead of exiting to the atmosphere, so that the method and apparatus do not require a space above the coke oven chamber ceiling or in front of the coke oven chamber doors. This prevents unwanted emissions and releases of flue gases that pose a danger to the surrounding environment and facility personnel.

도 1은 일차 가열 공간 및 이차 가열 공간으로 이루어진 코크스 오븐 챔버의 측면도를 도시한다.
도 2는 일차 가열 공간 및 이차 가열 공간으로 이루어진 코크스 오븐 챔버의 측면도를 도시한다.1 shows a side view of a coke oven chamber consisting of a primary heating space and a secondary heating space.
2 shows a side view of a coke oven chamber consisting of a primary heating space and a secondary heating space.

이하에서는 본 발명에 따른 장치가 두 도면을 통해 설명된다. 이러한 도면은 단지 본 발명에 따른 장치의 설계 및 구성을 위한 실시형태들의 일례를 나타낸 것으로, 본 발명의 설계 및 구성은 이러한 실시형태에 제한되지 않는다.In the following the apparatus according to the invention is described with reference to two figures. This figure merely shows an example of embodiments for the design and configuration of a device according to the invention, the design and configuration of the invention being not limited to this embodiment.

도 1은 일차 가열 공간(2) 및 이차 가열 공간(3)으로 이루어진 코크스 오븐 챔버(1)의 측면도를 도시한다. 석탄 건류 시에 발생된 가스가 일차 가열 공간(2)으로 흘러 들어가서 부분 연소되고, 부분 연소된 코킹 가스는 코크스 케이크(5) 또는 코크스 오븐 챔버(1)의 측벽들의 채널(4)들을 거쳐 코크스 케이크(5) 아래에 마련된 이차 가열 공간(3)으로 흘러 들어간다. 여기서, 코킹 가스가 완전 연소되어 아래로부터 코크스 케이크(5)를 가열한다. 완전 연소된 코킹 가스는, 차단 장치(6a)로 구성되고 폐가스 채널(6b)로 끝나는 폐가스 토출부(6)로 전달된다. 여기에서도 역시, 부압을 흡인하는(4b) 일차 가열 공간(2)의 "하향유로" 채널들의 구멍(4a)들을 확인할 수 있다. 이제, 코크스 압출 및 석탄 충전을 위해 코크스 오븐 챔버의 도어(7)들이 개방되면, 이 경우 U자 관형 커버(8)를 가진 천장의 일차 공기 구멍들을 거쳐 이루어지는 일차 공기 공급이 적절한 일차 공기 차단 장치(8a)들을 통해 차단된다. 이차 가열 공간(3)의 폐가스 토출(6) 역시 적절한 폐가스 차단 장치(6a)들을 통해 차단된다. 이차 공기를 이차 가열 공간(3)에 공급하는 구멍의 잠금 장치(9)들이 이러한 공정을 위해 차단된다. 예컨대 진공 수액기(11)의 슬라이드 게이트일 수 있는 밸브(10a)가 개방되어, 이차 채널(10), 이차 가열 공간(3), 및 채널(4)들을 거쳐 일차 가열 공간(2)에 부압을 형성한다. 본 발명에 따르면, 그로 인해, 연도 가스가 코크스 오븐 챔버 도어(7)들의 개방 중에 일차 가열 공간(2)으로 흡입된다. 흡인 공정 후, 진공 수액기(11)의 진공은 차단 장치(13a)가 장착된 진공선(13)을 거쳐 진공 펌프(12)에 의해 복구될 수 있다.1 shows a side view of a coke oven chamber 1 consisting of a primary heating space 2 and a secondary heating space 3. The gas generated during coal distillation flows into the primary heating space 2 and is partially combusted, and the partially combusted coking gas is passed through the channels 4 of the sidewalls of the coke cake 5 or the coke oven chamber 1. (5) Flows into the secondary heating space 3 provided below. Here, the coking gas is completely burned to heat the coke cake 5 from below. The completely burned coking gas is delivered to the waste gas discharge part 6 which consists of the shutoff device 6a and ends with the waste gas channel 6b. Here too, it can be seen that the holes 4a of the "downstream" channels of the primary heating space 2, which draws in negative pressure 4b. Now, when the doors 7 of the coke oven chamber are opened for coke extrusion and coal filling, in this case a primary air supply via the primary air holes in the ceiling with the U-shaped tubular cover 8 is suitable. Blocked via 8a). The waste gas discharge 6 of the secondary heating space 3 is also blocked through suitable waste gas shutoff devices 6a. The hole locking devices 9 which supply secondary air to the secondary heating space 3 are blocked for this process. A valve 10a, which may be a slide gate of the vacuum receiver 11, for example, is opened to provide negative pressure to the primary heating space 2 via the secondary channel 10, the secondary heating space 3, and the channels 4. Form. According to the invention, the flue gas is thereby sucked into the primary heating space 2 during the opening of the coke oven chamber doors 7. After the suction process, the vacuum of the vacuum receiver 11 can be recovered by the vacuum pump 12 via the vacuum line 13 on which the blocking device 13a is mounted.

도 2는 일차 가열 공간(2) 및 이차 가열 공간(3)으로 이루어진 코크스 오븐 챔버(1)의 측면도를 도시하되, 진공 형성/압력 조절 진공선(14)이 코크스 오븐 챔버(1)의 천장 상에 추가로 배치되며, 그 일례가 GB 365934 A호에 기재되어 있다. 특히, 진공선은 작동 중에 코크스 오븐 챔버(1)의 압력을 조절하는 목적을 이룬다. 이런 취지로, 전체 코크스 오븐 챔버들과 연결된 진공선(14)이 코크스 오븐 챔버(1)의 천장 상에 배치된다. 코크스 오븐 챔버(1) 상의 체결을 위해, 고정 장치(14a)가 진공선에 장착된다. 밸브(14c) 및 압력 조절 장치(14d)를 포함하는 연결선(14b)에 의해, 코크스 오븐 챔버(1)의 일차 가열 공간(2)의 압력이 작동 중에 제어된다. 이 실시형태에서, 연결선의 밸브(14c)가 "하향유로" 관(4)들을 통한 진공 흡인 단계 중에 차단되고, 그에 따라 압력 조절 장치(14d)는 흡인 단계 중에 코크스 오븐 챔버(1)와 연결되지 않는다. 이 실시형태에서, 코크스 오븐 챔버(1)의 도어(7)들은 코크스 케이크(5)를 압출할 수 있도록 개방된다. 여기에서도 역시, 코크스 오븐 챔버 도어(7) 위의 벽(7a)을 확인할 수 있다. 본 발명에 따르면, 부압은 이제 코크스 오븐 챔버(1)로 다시 연도 가스를 흡입하기 위해 코크스 오븐 챔버 도어(7)들을 개방하는 기간 동안 "하향유로" 채널(4)들을 거쳐 흡인된다. 천장의 U자 관형 구멍(8a)들 대신에, 개방 가능한 플랩(8d)이 장착된 단순한 구멍(8c)들이 구비된다. 도어들 중 첫 번째 도어(7b)가 충전을 위해 개방되는 동안, 다른 도어(7)는 코크스 오븐 챔버(1)를 폐쇄한다. 여기에서도 역시, 코크스 케이크(5)가 압출 장치(15a)를 구비한 차량(15)에 의해 충전됨을 확인할 수 있다. 차량(15)은 편평한 지면 높이(16)에 배치된 롤러(15b)들 상에 안착된다. 이 실시형태에서, 폐가스 채널(6b)은 지면 아래에 배치되고, 이차 채널(10)의 공급기가 폐가스 채널 차단 밸브(6a)의 상류에 위치한다. 이는 이 경우 개방되는 밸브(10b)를 구비한다. 그로 인해, 이차 채널(10)은 진공 수액기(11)와 연결되어 그로부터 부압을 흡인한다. 코크스 오븐 챔버(1)는 흡입 장치의 단부에 위치하고, 이차 가열 공간(3) 및 "하향유로" 채널(4)들을 거쳐 연결된다.FIG. 2 shows a side view of a coke oven chamber 1 consisting of a primary heating space 2 and a secondary heating space 3, wherein a vacuum forming / pressure regulating vacuum line 14 is placed on the ceiling of the coke oven chamber 1. In addition to, an example is described in GB 365934 A. In particular, the vacuum line serves the purpose of regulating the pressure of the coke oven chamber 1 during operation. To this end, a vacuum line 14 connected to the entire coke oven chambers is arranged on the ceiling of the coke oven chamber 1. For fastening on the coke oven chamber 1, a fixing device 14a is mounted on the vacuum line. By means of a connecting line 14b comprising a valve 14c and a pressure regulating device 14d, the pressure in the primary heating space 2 of the coke oven chamber 1 is controlled during operation. In this embodiment, the valve 14c of the connecting line is shut off during the vacuum suction step through the “down flow” pipes 4, so that the pressure regulating device 14d is not connected to the coke oven chamber 1 during the suction step. Do not. In this embodiment, the doors 7 of the coke oven chamber 1 are open to extrude the coke cake 5. Here too, one can see the wall 7a on the coke oven chamber door 7. According to the invention, the negative pressure is now drawn through the "downstream" channels 4 during the opening of the coke oven chamber doors 7 to suck the flue gas back into the coke oven chamber 1. Instead of the U-shaped tubular holes 8a of the ceiling, simple holes 8c equipped with an openable flap 8d are provided. While the first of the doors 7b is open for filling, the other door 7 closes the coke oven chamber 1. Here too, it can be seen that the coke cake 5 is filled by the vehicle 15 with the extrusion device 15a. The vehicle 15 is seated on rollers 15b arranged at a flat ground level 16. In this embodiment, the waste gas channel 6b is disposed below the ground and the feeder of the secondary channel 10 is located upstream of the waste gas channel shutoff valve 6a. It has a valve 10b that opens in this case. Thereby, the secondary channel 10 is connected with the vacuum receiver 11 and sucks negative pressure therefrom. The coke oven chamber 1 is located at the end of the suction device and is connected via the secondary heating space 3 and the "downstream" channels 4.

1 코크스 오븐 챔버
2 일차 가열 공간
3 이차 가열 공간
4 채널
4a "하향유로" 채널의 구멍
4b 흡인된 부압
5 코크스 케이크
6 폐가스 토출부
6a 폐가스 차단 장치
6b 폐가스 채널
7 코크스 오븐 챔버 도어
7a 코크스 오븐 챔버 도어 위의 코크스 오븐 챔버 벽
7b 도어(7)들 중 충전을 위해 개방된 첫 번째 도어
8a U자 관형 커버를 구비한 천장의 일차 공기 구멍
8b 일차 공기 차단 장치
8c 천장의 일차 공기 구멍
8d 천장의 일차 공기 구멍을 잠그는 플랩
9 이차 공기 공급기 구멍의 잠금 장치
9a 이차 공기 공급기 구멍의 잠금 장치
10 이차 채널
10a 이차 채널 차단 장치
10b 이 경우 개방되는 이차 채널 밸브
11 진공 수액기
12 진공 펌프
13 진공선
13a 진공선의 차단 장치
14 진공선
14a 진공선의 고정 장치
14b 진공선의 연결선
14c 연결선의 밸브
14d 압력 조절 장치
15 차량
15a 압출 장치
15b 롤러
16 편평한 지면 높이1 coke oven chamber
2 primary heating space
3 secondary heating spaces
4 channel
4a hole in the channel
4b suction negative pressure
5 coke cakes
6 waste gas discharge part
6a waste gas shutoff device
6b waste gas channel
7 coke oven chamber door
7a coke oven chamber wall above the coke oven chamber door
First of the 7b doors 7 opened for charging
8a primary air hole in ceiling with U-shaped tubular cover
8b primary air shutoff
Primary air hole of 8c ceiling
Flap locking primary air hole of 8d ceiling
9 Lock on secondary air supply hole
9a lock on secondary air supply hole
10 secondary channels
10a secondary channel blocker
10b secondary channel valve opening in this case
11 vacuum receiver
12 vacuum pump
13 vacuum line
13a vacuum line breaker
14 vacuum line
14a fixing device for vacuum line
14b connection line of vacuum line
Valve on 14c connection
14d pressure regulator
15 vehicles
15a extrusion device
15b roller
16 flat floor height

Claims

The coke oven chamber 1 is filled with a coal bed 5 for coal distillation generating flue gas, the coal 5 is heated for coal distillation after coal filling, and the volatile coal component is intended to serve the following purposes: A combustion system 3 for the combustion of gas and unburned volatile coal components which are partially oxidized by substoichiometrically supplied air just above the coal fill 5 in the free space 2 is provided. Disposed below the coke oven chamber 1, the coke oven chamber 1 comprises channels 4 on sidewalls or coke cake 5 or on sidewalls and coke cake 5, the channels 4 being gas A method of forming underpressure in the coke oven chamber 1 during the coke extrusion and coal filling process, which connects the upper coke-free region of the coke oven chamber 1 on the side with the combustion system 3 below the coke oven chamber 1. in,
A negative pressure is formed in the oven free space 2 above the coke cake 5 through the channels 4 to achieve the purpose of drawing the flue gas generated during the temporary coal filling or coke extrusion process from the oven free zone 2. Characterized in that the method.

The method of claim 1,
The negative pressure forming process starts 5 minutes before the opening of the doors (7) and ends after 30 minutes of closing of the doors (7).

The method according to claim 1 or 2,
The negative pressure is formed in the combustion system 3 below the coke oven chamber 1, the coke oven chamber 1 is located at the end side in the suction direction, and the negative pressure of the oven free space 2 above the coke cake 5 is A method characterized in that the suction through the channels (4).

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The negative pressure of the combustion system 3 is formed by a vacuum line 14 comprising negative pressure provided outside the coke oven chamber 1, and through the channels 4 the oven free space 2 above the coke cake 5. The method characterized in that the suction through the branch line of.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A negative pressure is formed in the combustion system 3 below the coke oven chamber 1 by the blower 12, the coke oven chamber 1 is located at the end side in the suction direction, and the blower opens the separate channels 10. Via a negative pressure of the combustion system (3) below the coke oven chamber (1), the negative pressure being controlled by the regulating device (10a).

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The negative pressure of the combustion system 3 under the coke oven chamber 1 is formed by the vacuum receiver 11, which passes through the lockable secondary channel 10 to the combustion system 3, and the secondary pressure. The channel is directly connected to the combustion system 3 for a suction process in which the negative pressure of the oven free space 2 above the coke cake 5 is sucked through the channels 4, and the coke oven chamber 1 is sucked in. Located at the end side in the direction of the direction.

The coke oven chamber 1 may be filled with a coke cake 5 prepared for dry distillation, and an oven free space 2 is present above the coke cake 5 in which coal 5 prepared for distillation is preheated after filling. , Sidewalls or coke cake 5 or channels sidewalls and coke cake 5 suitable for sucking negative pressure, and for combustion of gas and unburned volatile coal components generated during partial oxidation The system 3 is arranged below the coke oven chamber 1, the coke oven chamber 1 comprises channels 4 in sidewalls or coke cake 5 or sidewalls and coke cake 5, and the channel ( 4) underpressure in the coke oven chamber 1 during the coke extrusion and coal filling process, connecting the upper coke-free region of the coke oven chamber 1 on the gas side with the combustion system 3 below the coke oven chamber 1. In the device forming the
Outer secondary channels 10 are provided in the combustion system 3 under the coke oven chamber 1 which can charge the combustion system under negative pressure so that the oven free space 2 above the coke cake 5 burns. A device characterized in that it can be charged negatively via the system and channels (4), and at least one of the secondary channels (10) leading to the outside is equipped with an adjusting device (10a).

The method of claim 7, wherein
Device, characterized in that the adjusting device (10a) is a slide gate.

The method of claim 7, wherein
Device, characterized in that the adjusting device (10a) is a spindle.

The method of claim 7, wherein
Device, characterized in that the adjusting device (10a) is a flap.