KR20120091160A - 노광 장치, 노광 방법, 및 디바이스 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
제 1 구동부(84a, 94a) 및 제 2 구동부(84b, 94b)는 Y축 방향의 일단부 및 타단부가 각각 지지되는 미동 스테이지(WFS1)의 일단부 및 타단부에 대해서 각각 X축 방향, Y축 방향, Z축 방향, 및 θx 방향의 구동력을 인가하여, 미동 스테이지는 XY 평면 내에서 조동 스테이지(WCS1)에 대해 상대적으로 이동가능하다. 따라서, θx 방향에서 서로 반대의 방향의 구동력이 미동 스테이지(WFS1)의 일단부 및 타단부에 동시에 인가되게 하는 제 1 및 제 2 구동부에 의해(도면의 검은색 화살표 참조), 미동 스테이지(WFS1)(및 스테이지에 의해 유지된 웨이퍼(W))는 YZ 평면 내에서 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형될 수 있다.
Description
본 발명은 노광 장치, 노광 방법, 및 디바이스 제조 방법에 관한 것으로, 더 구체적으로 물체가 광학 시스템을 통해 에너지 빔으로 노광되는 노광 장치 및 노광 방법과, 이 노광 장치 또는 노광 방법을 사용하는 디바이스 제조 방법에 관한 것이다.
종래에, 반도체 디바이스(집적 회로 등) 또는 액정 디스플레이 소자와 같은 전자 디바이스(마이크로디바이스)를 제조하기 위한 리소그래피 공정에서, 스텝-앤드-리피트(step-and-repeat) 방식에 의한 투영 노광 장치(이른바 스텝퍼(stepper)) 또는 스텝-앤드-스캔(step-and-scan) 방식에 의한 투영 노광 장치(이른바 스캐닝 스텝퍼(scanning stepper)(스캐너로도 불림))와 같은 노광 장치가 주로 사용되었다.
이들 유형의 노광 장치에 사용되는 노광 대상의 웨이퍼, 유리 플레이트 등과 같은 기판은 점차(예를 들어, 웨이퍼의 경우에, 10년마다) 더 커지고 있다. 직경이 300㎜인 300-㎜ 웨이퍼가 현재 주류이지만, 직경이 450㎜인 450㎜ 웨이퍼의 시대의 도래가 가까이 다가오고 있다. 450㎜ 웨이퍼로의 변화가 일어나면, 단일 웨이퍼로부터 산출되는 다이(칩)의 개수는 현재의 300㎜ 웨이퍼로부터의 칩의 개수의 2배 이상이 되며, 이는 비용 감소에 기여한다. 또한, 에너지, 물 및 다른 자원의 효율적인 사용을 통해, 모든 자원 사용의 비용이 감소될 것으로 예상된다.
그러나, 웨이퍼 크기가 증가됨에 따라, 웨이퍼를 유지하여 이동하는 웨이퍼 스테이지의 크기 및 중량이 또한 증가될 것이다. 웨이퍼 스테이지의 중량을 증가시키는 것은 아마도, 특히 예를 들어 특허문헌 1 등에 개시된 바와 같이 레티클 스테이지와 웨이퍼 스테이지의 동기 이동 동안에 노광(레티클 패턴의 전사)을 수행하는 스캐너의 경우에, 웨이퍼 스테이지의 위치 제어 성능을 저하시킬 수 있는 반면, 웨이퍼 스테이지의 크기를 증가시키는 것은 장치의 풋프린트(footprint)를 증가시킬 것이다. 따라서, 웨이퍼를 유지하여 이동하는 이동형 부재의 크기 및 중량을 얇고 가볍게 만드는 것이 바람직하다. 그러나, 웨이퍼의 두께는 웨이퍼의 크기에 비례하여 증가되지 않기 때문에, 450㎜ 웨이퍼의 강도는 300㎜ 웨이퍼와 비교할 때 훨씬 더 약하다. 따라서, 이동형 부재를 얇게 만드는 경우에, 이동형 부재가 웨이퍼 및 이동형 부재 자체의 중량에 의해 변형되고, 결과적으로 이동형 부재에 의해 유지된 웨이퍼가 또한 변형될 수 있으며, 이는 웨이퍼로의 패턴의 전사 정밀도를 저하시킬 것이라는 우려가 있었다.
본 발명의 목적은 상기의 종래 기술의 문제점을 해결한 노광 장치, 노광 방법, 및 디바이스 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1 태양에 따르면, 제 1 지지 부재에 의해 지지된 광학 시스템을 통해 에너지 빔(energy beam)으로 물체를 노광시키는 제 1 노광 장치에 있어서, 물체를 유지하면서, 서로 직교하는 제 1 및 제 2 축을 적어도 포함하는 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 1 이동형 부재; 제 2 축에 평행한 방향에서 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부를 지지하고, 적어도 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 2 이동형 부재; 제 1 이동형 부재가 사전결정된 평면을 따라 이동할 때 사용되는 가이드면을 형성하는 가이드면 형성 부재; 가이드면 형성 부재를 통해, 광학 시스템에 대향하는 측에 가이드면 형성 부재로부터 이격되어 배치되고, 제 1 지지 부재와의 위치 관계가 사전결정된 상태로 유지되는 제 2 지지 부재; 사전결정된 평면에 평행한 측정면에 측정 빔을 조사하고 측정면으로부터의 광을 수광하는 제 1 측정 부재를 포함하고, 제 1 측정 부재의 출력에 기초하여 사전결정된 평면 내에서의 제 1 이동형 부재의 위치 정보를 획득하는 위치 측정 시스템으로서, 측정면은 제 1 이동형 부재와 제 2 지지 부재 중 하나에 배열되고, 제 1 측정 부재의 적어도 일부는 제 1 이동형 부재와 제 2 지지 부재 중 다른 하나에 배열되는, 상기 위치 측정 시스템; 및 제 1 이동형 부재의 일단부에 구동력을 인가하는 제 1 구동부 및 타단부에 구동력을 인가하는 제 2 구동부를 포함하고, 위치 측정 시스템으로부터의 위치 정보에 기초하여 제 1 이동형 부재를 단일 구동 방식 및 제 2 이동형 부재와의 일체형 구동 방식 중 하나로 구동시키는 구동 시스템을 포함하며, 제 1 및 제 2 구동부는, 크기 및 발생 방향이 각각 독립적으로 제어될 수 있는 구동력을, 제 1 축 및 제 2 축에 평행한 방향, 사전결정된 평면에 직교하는 방향, 및 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향으로 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 인가할 수 있는 제 1 노광 장치가 제공된다.
이 장치에 따르면, 구동 시스템의 제 1 및 제 2 구동부는 제 1 이동형 부재를 지지하는 제 2 이동형 부재에 대해서, 물체를 유지하는 제 1 이동형 부재의 제 2 축에 평행한 방향의 일단부 및 타단부를 각각 상대적으로 구동시킨다. 따라서, 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향의 서로 반대 방향의 구동력을 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 인가함으로써, 제 1 이동형 부재는 제 1 축 방향에서 제 1 이동형 부재를 볼 때 볼록-오목 형상으로 편향될 수 있다.
이 경우에, 가이드면은 사전결정된 평면에 직교하는 방향으로 이동체를 안내하기 위해 사용되고, 접촉 유형 또는 비접촉 유형일 수 있다. 예를 들어, 비접촉 유형의 안내 방법은 공기 패드와 같은 기체 정압 베어링을 사용하는 구성, 자기 부상을 사용하는 구성 등을 포함한다. 또한, 가이드면은 이동체가 가이드면의 형상을 추종하여 안내되는 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 공기 패드와 같은 기체 정압 베어링을 사용하는 구성에서, 이동체에 대향하는 가이드면 형성 부재의 대향면은 높은 평탄도를 갖도록 마무리되고, 이동체는 대향면의 형상을 추종하도록 사전결정된 갭을 통해 비접촉 방식으로 안내된다. 한편, 전자기력을 사용하는 모터 등의 일부가 가이드면 형성 부재에 배치되지만, 모터 등의 일부가 이동체에도 배치되고 전술된 사전결정된 평면에 직교하는 방향으로 작용하는 힘이 상호작용하는 가이드면 형성 부재 및 이동체에 의해 발생되는 구성에서, 이동체의 위치는 사전결정된 평면 상의 힘에 의해 제어된다. 예를 들어, 평면 모터가 가이드면 형성 부재에 배열되고, 사전결정된 평면 내의 서로 직교하는 2개의 방향 및 사전결정된 평면에 직교하는 방향을 포함하는 방향의 힘이 이동체 상에 발생되게 되며, 이동체가 기체 정압 베어링을 배열하는 일 없이 비접촉 방식으로 부상되는 구성이 또한 포함된다.
본 발명의 제 2 태양에 따르면, 제 1 지지 부재에 의해 지지된 광학 시스템을 통해 에너지 빔으로 물체를 노광시키는 제 2 노광 장치에 있어서, 물체를 유지하면서, 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 이동체; 제 1 지지 부재와의 위치 관계가 사전결정된 상태로 유지되는 제 2 지지 부재; 제 2 지지 부재로부터 이격되도록 광학 시스템과 제 2 지지 부재 사이에 배치되고, 이동체가 사전결정된 평면을 따라 이동할 때 제 2 지지 부재의 길이방향에 직교하는 방향에 있어서 이동체의 일단부 및 타단부에서 이동체를 지지하는 이동체 지지 부재; 사전결정된 평면에 평행한 측정면에 측정 빔을 조사하고 측정면으로부터의 광을 수광하는 제 1 측정 부재를 포함하고, 제 1 측정 부재의 출력에 기초하여 사전결정된 평면 내에서의 이동체의 위치 정보를 획득하는 위치 측정 시스템으로서, 측정면은 이동체와 제 2 지지 부재 중 하나에 배열되고, 제 1 측정 부재의 적어도 일부는 이동체와 제 2 지지 부재 중 다른 하나에 배열되는, 상기 위치 측정 시스템; 및 이동체의 일단부에 구동력을 인가하는 제 1 구동부 및 이동체의 타단부에 구동력을 인가하는 제 2 구동부를 포함하고, 위치 측정 시스템으로부터의 위치 정보에 기초하여 이동체 지지 부재에 대해서 이동체를 상대적으로 구동시키는 구동 시스템을 포함하는 제 2 노광 장치가 제공된다.
이 장치에 따르면, 구동 시스템의 제 1 및 제 2 구동부는 물체를 유지하는 이동체의 일단부 및 타단부를 각각 제 2 지지 부재의 길이방향에 직교하는 방향으로 상대적으로 구동시킨다. 따라서, 제 2 지지 부재의 길이방향에 평행한 축 주위의 회전 방향의 서로 반대 방향의 구동력을 이동체의 일단부 및 타단부에 인가함으로써, 이동체는 제 2 지지 부재의 길이방향에 평행한 축방향에서 볼 때 볼록-오목 형상으로 편향될 수 있다.
이 경우에, 제 2 지지 부재의 길이방향에 직교하는 방향의 적어도 2개의 지점에서 이동체를 지지하는 이동체 지지 부재는, 예를 들어 2차원 평면에 직교하는 방향의 양단부에서만 또는 양단부와 중간 부분에서, 제 2 지지 부재의 길이방향에 직교하는 방향의 중심 및 양단부를 제외한 부분, 제 2 지지 부재의 길이방향에 직교하는 방향의 양단부를 포함한 전체 부분 등에서, 이동체가 제 2 지지 부재의 길이방향에 직교하는 방향에서 지지됨을 의미한다. 이 경우에, 지지의 방법은 당연히 접촉 지지, 및 공기 패드와 같은 기체 정압 베어링 또는 자기 부상 등을 통한 지지와 같은 비접촉 지지를 넓게 포함한다.
본 발명의 제 3 태양에 따르면, 본 발명의 제 1 및 제 2 노광 장치 중 하나에 의해 물체를 노광시키는 단계; 및 노광된 물체를 현상하는 단계를 포함하는 디바이스 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 제 4 태양에 따르면, 제 1 지지 부재에 의해 지지된 광학 시스템을 통해 에너지 빔으로 물체를 노광시키는 노광 방법에 있어서, 물체를 유지하면서, 서로 직교하는 제 1 및 제 2 축을 적어도 포함하는 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 1 이동형 부재를, 제 2 축에 평행한 방향에 있어서의 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에서 상대적으로 구동가능하게, 적어도 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 2 이동형 부재에 의해 지지되게 하는 단계; 제 1 이동형 부재와 제 2 지지 부재 중 하나 상에 제공된 사전결정된 평면에 평행한 측정면 상에 측정 빔을 조사하는 단계로서, 제 2 지지 부재는, 제 1 이동형 부재가 광학 시스템의 대향측의 사전결정된 평면을 따라 이동할 때 가이드면을 형성하는 가이드면 형성 부재로부터 이격되어 가이드면 형성 부재가 개재된 상태로 배치되고, 제 1 지지 부재와의 위치 관계가 사전결정된 상태로 유지되는, 상기 측정 빔을 조사하는 단계와, 측정면으로부터의 광을 수광하고 적어도 일부가 제 1 이동형 부재와 제 2 지지 부재 중 다른 하나에 제공된 제 1 측정 부재의 출력에 기초하여 적어도 제 1 이동형 부재의 사전결정된 평면 내에서의 위치 정보를 획득하는 단계; 및 크기 및 발생 방향이 각각 독립적으로 제어될 수 있는 구동력을, 획득된 위치 정보에 기초하여, 제 1 축 및 제 2 축에 평행한 방향, 사전결정된 평면에 직교하는 방향, 및 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향으로 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 인가하는 단계를 포함하는 노광 방법이 제공된다.
이 방법에 따르면, 물체를 유지하는 제 1 이동형 부재의 제 2 축에 평행한 방향의 일단부 및 타단부가 제 1 이동형 부재를 지지하는 제 2 이동형 부재에 대해서 각각 구동된다. 따라서, 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향의 서로 반대 방향의 구동력을 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 인가함으로써, 제 1 이동형 부재는 제 1축 방향으로부터 제 1 이동형 부재를 볼 때 볼록-오목 형상으로 편향될 수 있다.
본 발명의 제 5 태양에 따르면, 본 발명의 노광 방법에 의해 물체를 노광시키는 단계; 및 노광된 물체를 현상하는 단계를 포함하는 디바이스 제조 방법이 제공된다.
도 1은 일 실시예의 노광 장치의 구성을 개략적으로 도시하는 도면,
도 2는 도 1의 노광 장치의 평면도,
도 3은 +Y측에서 보았을 때의 도 1의 노광 장치의 측면도,
도 4의 (A)는 노광 장치가 구비하는 웨이퍼 스테이지(WST1)의 평면도, 도 4의 (B)는 도 4의 (A)의 선 B-B를 따라 취한 단면의 단부도(end view), 및 도 4의 (C)는 도 4의 (A)의 선 C-C를 따라 취한 단면의 단부도,
도 5는 도 4의 (A) 내지 도 4의 (C)의 스테이지 장치의 일부를 구성하는 미동 스테이지의 구성을 도시하는 사시도,
도 6은 미동 스테이지 구동 시스템을 구성하는 자석 유닛 및 코일 유닛의 배치를 도시하는 평면도,
도 7의 (A)는 +X 방향에서 보았을 때의 미동 스테이지 구동 시스템을 구성하는 자석 유닛 및 코일 유닛의 배치를 도시하는 측면도, 도 7의 (B)는 -Y 방향에서 보았을 때의 미동 스테이지 구동 시스템을 구성하는 자석 유닛 및 코일 유닛의 배치를 도시하는 측면도,
도 8의 (A)는 미동 스테이지가 X-축 방향으로 구동될 때의 구동 원리를 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 8의 (B)는 미동 스테이지가 Z-축 방향으로 구동될 때의 구동 원리를 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 8의 (C)는 미동 스테이지가 Y-축 방향으로 구동될 때의 구동 원리를 설명하기 위해 사용되는 도면,
도 9의 (A)는 미동 스테이지가 조동 스테이지에 대해서 Z-축 둘레에서 회전될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 9의 (B)는 미동 스테이지가 조동 스테이지에 대해서 X-축 둘레에서 회전될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 9의 (C)는 미동 스테이지가 조동 스테이지에 대해서 Y-축 둘레에서 회전될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면,
도 10은 미동 스테이지의 중심 부분이 +Z 방향으로 편향될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면,
도 11은 미동 스테이지 위치 측정 시스템의 구성을 도시하는 도면,
도 12는 상대 스테이지 위치 측정 시스템을 구성하는 인코더 헤드 및 스케일의 배치를 도시하는 평면도,
도 13은 도 1의 노광 장치에 구비된 주 제어기의 입출력 관계를 설명하기 위해 사용되는 블록 다이어그램,
도 14는 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에 배치된 웨이퍼에 대해 노광이 수행되고 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에서 웨이퍼 교환이 수행되는 상태를 도시하는 도면,
도 15는 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에 탑재된 웨이퍼에 대해 노광이 수행되고 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에 탑재된 웨이퍼에 대해 웨이퍼 정렬이 수행되는 상태를 도시하는 도면,
도 16은 웨이퍼 스테이지(WST2)가 정반(14B) 상에서 우측 스크럼(scrum) 위치를 향해 이동하는 상태를 도시하는 도면,
도 17은 웨이퍼 스테이지(WST1) 및 웨이퍼 스테이지(WST2)의 스크럼 위치로의 이동이 완료된 상태를 도시하는 도면,
도 18은 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에 탑재된 웨이퍼에 대해 노광이 수행되고 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에서 웨이퍼 교환이 수행되는 상태를 도시하는 도면,
도 2는 도 1의 노광 장치의 평면도,
도 3은 +Y측에서 보았을 때의 도 1의 노광 장치의 측면도,
도 4의 (A)는 노광 장치가 구비하는 웨이퍼 스테이지(WST1)의 평면도, 도 4의 (B)는 도 4의 (A)의 선 B-B를 따라 취한 단면의 단부도(end view), 및 도 4의 (C)는 도 4의 (A)의 선 C-C를 따라 취한 단면의 단부도,
도 5는 도 4의 (A) 내지 도 4의 (C)의 스테이지 장치의 일부를 구성하는 미동 스테이지의 구성을 도시하는 사시도,
도 6은 미동 스테이지 구동 시스템을 구성하는 자석 유닛 및 코일 유닛의 배치를 도시하는 평면도,
도 7의 (A)는 +X 방향에서 보았을 때의 미동 스테이지 구동 시스템을 구성하는 자석 유닛 및 코일 유닛의 배치를 도시하는 측면도, 도 7의 (B)는 -Y 방향에서 보았을 때의 미동 스테이지 구동 시스템을 구성하는 자석 유닛 및 코일 유닛의 배치를 도시하는 측면도,
도 8의 (A)는 미동 스테이지가 X-축 방향으로 구동될 때의 구동 원리를 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 8의 (B)는 미동 스테이지가 Z-축 방향으로 구동될 때의 구동 원리를 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 8의 (C)는 미동 스테이지가 Y-축 방향으로 구동될 때의 구동 원리를 설명하기 위해 사용되는 도면,
도 9의 (A)는 미동 스테이지가 조동 스테이지에 대해서 Z-축 둘레에서 회전될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 9의 (B)는 미동 스테이지가 조동 스테이지에 대해서 X-축 둘레에서 회전될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면, 도 9의 (C)는 미동 스테이지가 조동 스테이지에 대해서 Y-축 둘레에서 회전될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면,
도 10은 미동 스테이지의 중심 부분이 +Z 방향으로 편향될 때의 작동을 설명하기 위해 사용되는 도면,
도 11은 미동 스테이지 위치 측정 시스템의 구성을 도시하는 도면,
도 12는 상대 스테이지 위치 측정 시스템을 구성하는 인코더 헤드 및 스케일의 배치를 도시하는 평면도,
도 13은 도 1의 노광 장치에 구비된 주 제어기의 입출력 관계를 설명하기 위해 사용되는 블록 다이어그램,
도 14는 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에 배치된 웨이퍼에 대해 노광이 수행되고 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에서 웨이퍼 교환이 수행되는 상태를 도시하는 도면,
도 15는 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에 탑재된 웨이퍼에 대해 노광이 수행되고 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에 탑재된 웨이퍼에 대해 웨이퍼 정렬이 수행되는 상태를 도시하는 도면,
도 16은 웨이퍼 스테이지(WST2)가 정반(14B) 상에서 우측 스크럼(scrum) 위치를 향해 이동하는 상태를 도시하는 도면,
도 17은 웨이퍼 스테이지(WST1) 및 웨이퍼 스테이지(WST2)의 스크럼 위치로의 이동이 완료된 상태를 도시하는 도면,
도 18은 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에 탑재된 웨이퍼에 대해 노광이 수행되고 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에서 웨이퍼 교환이 수행되는 상태를 도시하는 도면,
본 발명의 일 실시예가 도 1 내지 도 18을 참조하여 아래에 설명될 것이다.
도 1은 이 실시예에 관련된 노광 장치(100)의 구성을 개략적으로 도시하고 있다. 노광 장치(100)는 이른바 스캐너(scanner)인 스텝-앤드-스캔 방식에 의한 투영 노광 장치이다. 후술되는 바와 같이, 투영 광학 시스템(PL)이 본 실시예에서 제공되며, 아래의 설명에 있어서, 투영 광학 시스템(PL)의 광축(AX)에 평행한 방향은 Z축 방향, Z축 방향에 직교하는 평면 내에서 레티클 및 웨이퍼가 상대적으로 스캐닝되는 방향은 Y축 방향, 그리고 Z축 및 Y축에 직교하는 방향은 X축 방향, 그리고 X축, Y축 및 Z축 주위의 회전(경사) 방향은 각각 θx, θy 및 θz 방향인 것으로 가정하여 설명이 제공된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 노광 장치(100)는 베이스 보드(base board)(12) 상의 +Y측 단부 근방에 배치된 노광 스테이션(노광 처리부)(200), 베이스 보드(12) 상의 -Y측 단부 근방에 배치된 측정 스테이션(측정 처리부)(300), 2개의 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 포함하는 스테이지 장치(50), 및 이들의 제어 시스템 등을 구비한다. 도 1에서, 웨이퍼 스테이지(WST1)는 노광 스테이션(200) 내에 위치되고, 웨이퍼(W)는 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에 유지된다. 그리고, 웨이퍼 스테이지(WST2)는 측정 스테이션(300) 내에 위치되고, 다른 웨이퍼(W)가 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에 유지된다.
노광 스테이션(200)은 조명 시스템(10), 레티클 스테이지(RST), 투영 유닛(PU), 국소 액침 장치(8) 등을 구비한다.
조명 시스템(10)은, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2003/0025890 호 등에 개시된 바와 같이, 광-인티그레이터(optical integrator) 등을 포함하는 조도 균일화 광학 시스템, 및 레티클 블라인드 등(모두 도시되지 않음)을 갖는 조명 광학 시스템과, 광원을 포함한다. 조명 시스템(10)은 레티클(R) 상의, 레티클 블라인드(마스킹 시스템으로도 지칭됨)에 의해 한정된 슬릿 형상의 조명 영역(IAR)을, 조명광(노광광)(IL)에 의해 실질적으로 균일한 조도로 조명한다. 조명광(IL)으로서는, ArF 엑시머 레이저광(파장 : 193㎚)이 일례로서 사용된다.
레티클 스테이지(RST) 상에는, 회로 패턴 등이 상부에 형성된 패턴면(도 1에서 하부면)을 갖는 레티클(R)이 예를 들어 진공 흡착에 의해 고정된다. 레티클 스테이지(RST)는, 예를 들어 리니어 모터 등을 포함하는 레티클 스테이지 구동 시스템(11)(도 1에는 도시되지 않음, 도 13 참조)에 의해, 스캐닝 방향(도 1의 지면의 횡방향인 Y축 방향임)으로 사전결정된 스캐닝 속도, 사전결정된 스트로크로 구동될 수 있으며, 또한 X축 방향으로 미세하게 구동될 수 있다.
레티클 스테이지(RST)의 XY 평면 내의 위치 정보(θz 방향의 회전 정보를 포함함)는 레티클 스테이지(RST)에 고정된 이동형 미러(15)(실제로는, Y축 방향에 직교하는 반사면을 갖는 Y 이동형 미러(또는 역반사기(retroreflector)) 및 X축 방향에 직교하는 반사면을 갖는 X 이동형 미러가 배열됨)를 통해 레티클 레이저 간섭계(이하에서, "레티클 간섭계"로 지칭됨)(13)에 의해, 예를 들어 대략 0.25㎚의 분해능으로 상시 검출된다. 레티클 간섭계(13)의 측정값은 주 제어기(20)(도 1에는 도시되지 않음, 도 13 참조)로 전송된다. 또한, 레티클 스테이지(RST)의 위치 정보는 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2007/0288121 호 등에 개시된 바와 같은 인코더 시스템에 의해 측정될 수 있다.
레티클 스테이지(RST)의 상방에는, 예를 들어 미국 특허 제 5,646,413 호에 상세하게 개시된 바와 같이, 각각이 CCD와 같은 촬상 소자를 갖고 정렬 조명광으로서 노광 파장을 갖는 광(본 실시예에서, 조명광(IL))을 사용하는, 이미지 처리 방식에 의한 한쌍의 레티클 정렬 시스템(RA1, RA2)이 배치된다(도 1에서, 레티클 정렬 시스템(RA2)은 지면의 깊은 곳에 레티클 정렬 시스템(RA1) 뒤에 가려져 있음). 주 제어기(20)(도 13 참조)는, 측정 플레이트가 투영 광학 시스템(PL)의 바로 아래에 위치된 상태에서, 투영 광학 시스템(PL)을 통해, 레티클(R) 상에 형성된 한쌍의 레티클 정렬 마크(도시 생략됨)의 투영 이미지와, 이 레티클 정렬 마크에 대응하는, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2)) 상의 후술되는 측정 플레이트 상의 한쌍의 제 1 기준 마크를 검출하고, 한쌍의 레티클 정렬 시스템(RA1, RA2)은 주 제어기(20)에 의해 수행된 그러한 검출에 따라 투영 광학 시스템(PL)에 의한 레티클(R)의 패턴의 투영 영역의 중심과 측정 플레이트 상의 기준 위치, 즉 한쌍의 제 1 기준 마크의 중심 사이의 위치 관계를 검출하기 위해 사용된다. 레티클 정렬 검출 시스템(RA1, RA2)의 검출 신호는 신호 처리 시스템(도시되지 않음)을 통해 주 제어기(20)(도 13 참조)에 공급된다. 또한, 레티클 정렬 시스템(RA1, RA2)은 배열될 필요가 없다. 그러한 경우에, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2002/0041377 호 등에 개시된 바와 같이, 후술되는, 미동 스테이지에 배열된 광투과부(광검출부)를 갖는 검출 시스템이 레티클 정렬 마크의 투영 이미지를 검출하도록 설치되는 것이 바람직하다.
투영 유닛(PU)은 도 1의 레티클 스테이지(RST)의 하방에 배치된다. 투영 유닛(PU)은, 투영 유닛(PU)의 외주에 고정된 플랜지부(FLG)를 통해, 도시되지 않은 지지 부재에 의해 수평으로 지지되는 메인 프레임(계측 프레임(metrology frame)으로도 지칭됨)(BD)에 의해 지지된다. 메인 프레임(BD)은 지지 부재에 방진(vibration isolating) 장치 등을 배열함으로써 외부로부터의 진동이 메인 프레임으로 전달되지 않거나, 메인 프레임이 외부로 진동을 전달하지 않도록 구성될 수 있다. 투영 유닛(PU)은 경통(40) 및 경통(40) 내에 유지되는 투영 광학 시스템(PL)을 포함한다. 투영 광학 시스템(PL)으로서, 예를 들어 Z축 방향에 평행한 광축(AX)을 따라 배치되는 복수의 광학 소자(렌즈 소자)로 구성되는 굴절 광학 시스템이 사용된다. 투영 광학 시스템(PL)은 예를 들어 양측 텔레센트릭(both-side telecentric)형이고, 사전결정된 투영 배율(예를 들어, 1/4배, 1/5배, 1/8배 등)을 갖는다. 따라서, 레티클(R) 상의 조명 영역(IAR)이 조명 시스템(10)으로부터의 조명광(IL)으로 조명될 때, 조명광(IL)은 패턴면이 투영 광학 시스템(PL)의 제 1 평면(물체 평면)과 실질적으로 일치하여 배치되는 레티클(R)을 통과한다. 이어서, 조명 영역(IAR) 내의 레티클(R)의 회로 패턴의 축소 이미지(회로 패턴의 일부의 축소 이미지)가, 투영 광학 시스템(PL)(투영 유닛(PU))을 통해, 투영 광학 시스템(PL)의 제 2 평면(이미지 평면)측에 배치되고 표면이 레지스트(resist)(감응제(sensitive agent))로 코팅된, 웨이퍼(W) 상의 전술된 조명 영역(IAR)에 공역인(conjugate) 영역(이하에서, 노광 영역으로도 지칭됨)(IA)에 형성된다. 이어서, 레티클 스테이지(RST) 및 웨이퍼 스테이지(WST1)(또는 WST2)의 동기 구동에 의해, 레티클(R)을 조명 영역(IAR)(조명광(IL))에 대해서 스캐닝 방향(Y축 방향)으로 이동시킴으로써 그리고 또한 웨이퍼(W)를 노광 영역(IA)(조명광(IL))에 대해서 스캐닝 방향(Y축 방향)으로 이동시킴으로써, 웨이퍼(W) 상의 1개의 쇼트 영역(shot area)(구획 영역)의 스캐닝 노광이 수행된다. 따라서, 레티클(R)의 패턴이 쇼트 영역 상으로 전사된다. 더 구체적으로, 이 실시예에서, 레티클(R)의 패턴은 조명 시스템(10) 및 투영 광학 시스템(PL)에 의해 웨이퍼(W) 상에 생성되며, 이 패턴은 조명광(노광광)(IL)에 의한 웨이퍼(W) 상의 감응층(레지스트층)의 노광에 의해 웨이퍼(W) 상에 형성된다. 이 경우에, 투영 유닛(PU)은 메인 프레임(BD)에 의해 유지되고, 이 실시예에서, 메인 프레임(BD)은 각각 방진 기구를 통해 (바닥면과 같은) 설치면 상에 배치된 복수(예를 들어, 3개 또는 4개)의 지지 부재에 의해 실질적으로 수평으로 지지된다. 또한, 방진 기구는 지지 부재들의 각각과 메인 프레임(BD) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 예를 들어 PCT 국제 공개 제 2006/038952 호에 개시된 바와 같이, 메인 프레임(BD) (투영 유닛(PU))은 투영 유닛(PU) 또는 레티클 베이스 등의 상방에 배치된 메인 프레임 부재(도시되지 않음)에 의해 현수 방식으로 지지될 수 있다.
국소 액침 장치(8)는 액체 공급 장치(5), 액체 회수 장치(6)(모두 도 1에 도시되지 않음, 도 13 참조), 및 노즐 유닛(32) 등을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 노즐 유닛(32)은, 이 경우에 렌즈(이하에서, "팁 렌즈(tip lens)"로도 지칭됨)(191)인, 투영 광학 시스템(PL)을 구성하는 이미지 평면측(웨이퍼(W)측)에 가장 근접한 광학 소자를 유지하는 경통(40)의 하단부의 주위를 둘러싸도록, 도시되지 않은 지지 부재를 통해, 투영 유닛(PU) 등을 지지하는 메인 프레임(BD)에 의해 현수 방식으로 지지된다. 노즐 유닛(32)은 액체(Lq)의 공급 개구 및 회수 개구와, 웨이퍼(W)가 대향하도록 배치되고 회수 개구가 배열되는 하부면과, 액체 공급관(31A) 및 액체 회수관(31B)(모두 도 1에 도시되지 않음, 도 2 참조)에 각각 접속된 공급 유동 채널 및 회수 유동 채널을 구비한다. 공급관(도시되지 않음)의 일단부는 액체 공급관(31A)에 접속되는 한편, 공급관의 타단부는 액체 공급 장치(5)에 접속되며, 회수관(도시되지 않음)의 일단부는 액체 회수관(31B)에 접속되는 한편, 회수관의 타단부는 액체 회수 장치(6)에 접속된다.
본 실시예에서, 주 제어기(20)는 팁 렌즈(191)와 웨이퍼(W) 사이의 공간에 액체를 공급하도록 액체 공급 장치(5)(도 13 참조)를 제어하고, 또한 팁 렌즈(191)와 웨이퍼(W) 사이의 공간으로부터 액체를 회수하도록 액체 회수 장치(6)(도 13 참조)를 제어한다. 이러한 작동시, 주 제어기(20)는 팁 렌즈(191)와 웨이퍼(W) 사이의 공간에 일정량의 액체(Lq)(도 1 참조)를 유지하는 동시에 이 공간 내의 액체를 상시 교체하기 위해 공급되는 액체의 양과 회수되는 액체의 양을 제어한다. 이 실시예에서, 전술된 액체로서, ArF 엑시머 레이저광(193㎚의 파장을 갖는 광)을 투과시키는 순수(pure water)(굴절률 n≒1.44)가 사용될 것이다.
측정 스테이션(300)은 메인 프레임(BD)에 배열된 정렬 장치(99)를 구비한다. 정렬 장치(99)는, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2008/0088843 호 등에 개시된 바와 같이, 도 2에 도시된 5개의 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)을 포함한다. 더 구체적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 투영 유닛(PU)의 중심(투영 광학 시스템(PL)의 광축(AX)임, 그리고 본 실시예에서, 전술된 노광 영역(IA)의 중심과도 일치함)을 통과하고 Y축에 평행한 직선(이하에서, 기준축으로 지칭됨)(LV) 상에서, 광축(AX)으로부터 -Y측에 사전결정된 거리만큼 이격된 위치에 검출 중심이 위치되는 상태로 1차 정렬 시스템(AL1)이 배치된다. 1차 정렬 시스템(AL1)을 사이에 두고서 X축 방향의 일측과 타측에는, 검출 중심이 기준축(LV)에 대해서 실질적으로 대칭으로 배치되는 2차 정렬 시스템(AL21, AL22와, AL23, AL24)이 각각 배열된다. 더 구체적으로, 5개의 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)의 검출 중심은 1차 정렬 시스템(AL1)의 검출 중심에서 기준축(LV)과 수직으로 교차하고 X축에 평행한 직선(이하에서, 기준축으로 지칭됨)(LA)을 따라 배치된다. 또한, 도 1에서, 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)을 유지하는 유지 장치(슬라이더(slider))를 포함하여 5개의 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)이 정렬 장치(99)로서 도시되어 있다. 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2009/0233234 호 등에 개시된 바와 같이, 2차 정렬 시스템(AL21 내지 AL24)은 이동형 슬라이더를 통해 메인 프레임(BD)의 하부면에 고정되고(도 1 참조), 2차 정렬 시스템의 검출 영역의 상대 위치가 도시되지 않은 구동 기구에 의해 적어도 X축 방향에서 조정가능하다.
본 실시예에서, 각각의 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)으로서, 예를 들어 이미지 처리 방식에 의한 FIA(Field Image Alignment) 시스템이 사용된다. 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)의 구성은 예를 들어 PCT 국제 공개 제 2008/056735 호 등에 상세하게 개시되어 있다. 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)의 각각으로부터의 촬상 신호는 도시되지 않은 신호 처리 시스템을 통해 주 제어기(20)(도 13 참조)에 공급된다.
또한, 도시되지 않았지만, 노광 장치(100)는 웨이퍼 스테이지(WST1)로의 웨이퍼의 로딩 및 웨이퍼 스테이지(WST1)로부터의 웨이퍼의 언로딩이 수행되는 제 1 로딩 위치, 및 웨이퍼 스테이지(WST2)로의 웨이퍼의 로딩 및 웨이퍼 스테이지(WST2)로부터의 웨이퍼의 언로딩이 수행되는 제 2 로딩 위치를 갖는다. 본 실시예의 경우, 제 1 로딩 위치는 정반(14A)측에 배열되고, 제 2 로딩 위치는 정반(14B)측에 배열된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 스테이지 장치(50)는 베이스 보드(12), 베이스 보드(12)의 상방에 배치된 한쌍의 정반(14A, 14B)(도 1에서, 정반(14B)은 지면의 깊은 곳에 정반(14A)의 뒤에 가려져 있음), 한쌍의 정반(14A, 14B)의 상부면 상에 형성된 XY 평면에 평행한 가이드면 상에서 이동하는 2개의 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2), 및 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 위치 정보를 측정하는 측정 시스템을 구비한다.
베이스 보드(12)는 평판 형상의 외형을 갖는 부재로 구성되고, 도 1에 도시된 바와 같이 바닥면(102) 상에 방진 기구(도시 생략됨)를 통해 실질적으로 수평으로(XY 평면에 평행하게) 지지된다. 베이스 보드(12)의 상부면의 X축 방향의 중앙부에는, 도 3에 도시된 바와 같이, Y축에 평행한 방향으로 연장되는 오목부(recessed section)(12a)(오목 홈)가 형성된다. (이 경우에, 오목부(12a)가 형성된 부분을 제외하고) 베이스 보드(12)의 상부면측에는, XY 2차원 방향을 행방향 및 열방향으로 하여 매트릭스(matrix)의 형상으로 배치된 복수의 코일을 포함하는 코일 유닛(CU)이 수용된다. 또한, 방진 기구는 반드시 배열되어야 할 필요는 없다.
도 2에 도시된 바와 같이, 정반(14A, 14B)은 각각 평면도에서 보았을 때(위에서 보았을 때) Y축 방향을 길이방향으로 하는 직사각형의 판형상 부재로 구성되고, 기준축(LV)의 -X측 및 +X측에 각각 배치된다. 정반(14A) 및 정반(14B)은 기준축(LV)에 대해서 대칭으로, X축 방향으로 매우 좁은 갭(gap)을 사이에 두고서 배치된다. 상부면이 매우 높은 평탄도를 갖도록 정반(14A, 14B)의 각각의 상부면(+Z측 표면)을 마무리함으로써, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 각각이 XY 평면을 따라 이동할 때 사용되는 Z축 방향에 대한 가이드면으로서 상부면이 기능을 하게 하는 것이 가능하다. 대안적으로, 후술되는 평면 모터에 의해 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)에 Z축 방향의 힘이 작용되게 하여 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 정반(14A, 14B)의 상방으로 자기 부상시키는 구성이 채용될 수 있다. 본 실시예의 경우, 평면 모터를 사용하는 구성이 채용되고 기체 정압 베어링이 사용되지 않으며, 따라서 정반(14A, 14B)의 상부면의 평탄도는 상기의 설명에서와 같이 그렇게 높을 필요가 없다.
도 3에 도시된 바와 같이, 정반(14A, 14B)은 도시되지 않은 공기 베어링(또는 구름 베어링)을 통해 베이스 보드(12)의 오목부(12a)의 양 측부의 상부면(12b) 상에 지지된다.
정반(14A, 14B)은 가이드면이 그의 상부면 상에 형성된 비교적 박판 형상을 각각 갖는 제 1 부분(14A1, 14B1), 및 비교적 두꺼운 판형상을 각각 갖고 X축 방향에서 짧으며 제 1 부분(14A1, 14B1)의 하부면에 각각 일체적으로 고정된 제 2 부분(14A2, 14B2)을 각각 갖는다. 정반(14A)의 제 1 부분(14A1)의 +X측의 단부는 제 2 부분(14A2)의 +X측의 단부면으로부터 +X측으로 약간 돌출되고, 정반(14B)의 제 1 부분(14B1)의 -X측의 단부는 제 2 부분(14B2)의 -X측의 단부면으로부터 -X측으로 약간 돌출된다. 그러나, 구성은 전술된 것으로 한정되지 않으며, 돌출부가 배열되지 않는 구성이 채용될 수 있다.
제 1 부분(14A1, 14B1)의 각각의 내부에는, XY 2차원 방향을 행방향 및 열방향으로 하여 매트릭스 형상으로 배치된 복수의 코일을 포함하는 코일 유닛(도시 생략됨)이 수용된다. 코일 유닛들의 각각을 구성하는 복수의 코일의 각각에 공급되는 전류의 크기 및 방향은 주 제어기(20)(도 13 참조)에 의해 제어된다.
정반(14A)의 제 2 부분(14A2)의 내부(바닥부)에는, XY 2차원 방향을 행방향 및 열방향으로 하여 매트릭스의 형상으로 배치된 복수의 영구 자석(및 도시되지 않은 요크(yoke))으로 구성되는 자석 유닛(MUa)이 베이스 보드(12)의 상부면측에 수용된 코일 유닛(CU)에 대응하도록 수용된다. 자석 유닛(MUa)은 베이스 보드(12)의 코일 유닛(CU)과 함께, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2003/0085676 호 등에 개시된 전자기력(로렌츠 힘) 구동 방식의 평면 모터로 구성되는 정반 구동 시스템(60A)(도 7 참조)을 구성한다. 정반 구동 시스템(60A)은 XY 평면 내의 3 자유도 방향(X, Y, θz)으로 정반(14A)을 구동시키는 구동력을 발생시킨다.
유사하게, 정반(14B)의 제 2 부분(14B2)의 내부(바닥부)에는, 복수의 영구 자석(및 도시되지 않은 요크)으로 구성되는 자석 유닛(Ub)이 수용되고, 이 자석 유닛(Ub)은 베이스 보드(12)의 코일 유닛과 함께, XY 평면 내의 3 자유도 방향으로 정반(14B)을 구동시키는 평면 모터로 구성되는 정반 구동 시스템(60B)(도 13 참조)을 구성한다. 또한, 정반 구동 시스템(60A, 60B)의 각각을 구성하는 평면 모터의 코일 유닛 및 자석 유닛의 배치는 전술된 경우(이동 자석 유형)와 반대(베이스 보드측에 자석 유닛을 그리고 정반측에 코일 유닛을 갖는 이동 코일 유형)일 수 있다.
3 자유도 방향의 정반(14A, 14B)의 위치 정보는, 예를 들어 인코더 시스템을 각각 포함하는 제 1 정반 위치 측정 시스템(69A) 및 제 2 정반 위치 측정 시스템(69B)(도 13 참조)에 의해 각각 서로 독립적으로 획득(측정)된다. 제 1 정반 위치 측정 시스템(69A) 및 제 2 정반 위치 측정 시스템(69B)의 각각의 출력은 주 제어기(20)(도 13 참조)에 공급되고, 주 제어기(20)는 정반 위치 측정 시스템(69A, 69B)의 출력에 기초하여, 정반 구동 시스템(60A, 60B)의 코일 유닛을 구성하는 각각의 코일에 공급되는 전류의 크기 및 방향을 제어하며, 이에 의해 XY 평면 내의 3 자유도 방향의 정반(14A, 14B)의 각각의 위치를 필요에 따라 제어한다. 주 제어기(20)는, 정반(14A, 14B)이 후술되는 카운터매스(countermass)로서 기능을 할 때, 기준 위치로부터의 정반(14A, 14B)의 이동 거리가 사전결정된 범위 내에 있도록, 정반(14A, 14B)을 정반의 기준 위치로 복귀시키기 위해, 정반 위치 측정 시스템(69A, 69B)의 출력에 기초하여 정반 구동 시스템(60A, 60B)을 통해 정반(14A, 14B)을 구동시킨다. 더 구체적으로, 정반 구동 시스템(60A, 60B)은 트림 모터(trim motor)로서 사용된다.
제 1 정반 위치 측정 시스템(69A) 및 제 2 정반 위치 측정 시스템(69B)의 구성이 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 제 2 부분(14A2, 14B2) 각각의 하부면 상에 배치된 스케일(예를 들어, 2차원 격자(grating))에 측정 빔을 조사하고 2차원 격자에 의해 발생된 회절광(반사광)을 수광함으로써 XY 평면 내의 3 자유도 방향의 각각의 정반(14A, 14B)의 위치 정보를 획득(측정)하는 인코더 헤드부가 베이스 보드(12)에 배치되는(또는 인코더 헤드부가 제 2 부분(14A2, 14B2)에, 스케일이 베이스 보드(12)에 각각 배치됨) 인코더 시스템이 사용될 수 있다. 또한, 예를 들어 광학 간섭계 시스템, 또는 광학 간섭계 시스템과 인코더 시스템의 조합인 측정 시스템에 의해 정반(14A, 14B)의 위치 정보를 획득(측정)하는 것이 또한 가능하다.
웨이퍼 스테이지들 중 하나인 웨이퍼 스테이지(WST1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 웨이퍼(W)를 유지하는 미동 스테이지(fine movement stage)(WFS1), 및 미동 스테이지(WFS1)의 주위를 둘러싸는, 직사각형 프레임 형상을 갖는 조동 스테이지(coarse movement stage)(WCS1)를 구비한다. 웨이퍼 스테이지들 중 다른 것인 웨이퍼 스테이지(WST2)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 웨이퍼(W)를 유지하는 미동 스테이지(WFS2), 및 미동 스테이지(WFS2)의 주위를 둘러싸는, 직사각형 프레임 형상을 갖는 조동 스테이지(WCS2)를 구비한다. 도 2로부터 명백한 바와 같이, 웨이퍼 스테이지(WST2)는, 웨이퍼 스테이지(WST2)가 웨이퍼 스테이지(WST1)에 대해서 좌우가 반대인 상태로 배치된 점을 제외하고, 구동 시스템, 위치 측정 시스템 등을 포함한 구성이 웨이퍼 스테이지(WST1)와 완전히 동일하다. 따라서, 하기의 설명에서, 웨이퍼 스테이지(WST1)를 대표적으로 중점을 두어 설명하며, 웨이퍼 스테이지(WST2)는 특히 설명이 필요한 경우에만 설명된다.
도 4의 (A)에 도시된 바와 같이, 조동 스테이지(WCS1)는 서로 평행하게 배치되고, Y축 방향으로 이격되어 있으며, 길이방향을 X축 방향으로 하는 직육면체 부재로 각각 구성되는 한쌍의 조동 슬라이더부(90a, 90b)와; 길이방향을 Y축 방향으로 하는 직육면체 부재로 각각 구성되고, Y축 방향의 일단부 및 타단부와 한쌍의 조동 슬라이더부(90a, 90b)를 연결하는 한쌍의 연결 부재(92a, 92b)를 갖는다. 더 구체적으로, 조동 스테이지(WCS1)는 그의 중앙부에 Z축 방향으로 관통하는 직사각형 개구부를 갖는 직사각형 프레임 형상으로 형성된다.
조동 슬라이더부(90a, 90b)의 내부(바닥부)에는, 도 4의 (B) 및 도 4의 (C)에 도시된 바와 같이, 자석 유닛(96a, 96b)이 각각 수용된다. 자석 유닛(96a, 96b)은 정반(14A, 14B)의 제 1 부분(14A1, 14B1)의 내부에 수용된 코일 유닛에 각각 대응하며, XY 2차원 방향을 행방향 및 열방향으로 하여 매트릭스의 형상으로 배치된 복수의 자석으로 각각 구성된다. 자석 유닛(96a 및 96b)은, 정반(14A 및 14B)의 코일 유닛과 함께, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2003/0085676 호 등에 개시된, 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 X-축 방향, Y-축 방향, Z-축 방향, θχ 방향, θy 방향, 및 θz 방향(이하에서 6 자유도 방향, 또는 6 자유도 방향(X, Y, Z, θχ, θy, θz)으로서 기술됨)으로 구동력을 발생시킬 수 있는 전자기력(로렌츠 힘) 구동 방식의 평면 모터로 구성되는 조동 스테이지 구동 시스템(62A)(도 13 참조)을 구성한다. 또한, 이와 유사하게, 웨이퍼 스테이지(WST2)의 조동 스테이지(WCS2)(도 2 참조) 및 정반(14A, 14B)의 코일 유닛은 평면 모터로 구성되는 조동 스테이지 구동 시스템(62B)(도 13 참조)을 구성한다. 이 경우, Z축 방향의 힘이 조동 스테이지(WCS1)(또는 WCS2)에 작용하기 때문에, 이 조동 스테이지는 정반(14A, 14B)의 상방으로 자기 부상된다. 따라서, 비교적 높은 기계가공 정밀도가 요구되는 기체 정압 베어링을 사용할 필요가 없고, 따라서 정반(14A, 14B)의 상부면의 평탄도를 증가시킬 필요가 없게 된다.
또한, 본 실시예의 조동 스테이지(WCS1, WCS2)는 조동 슬라이더부(90a, 90b)만이 평면 모터의 자석 유닛을 갖는 구성을 갖지만, 본 실시예는 이것에 한정되지 않으며, 자석 유닛은 연결 부재(92a, 92b)에도 배치될 수 있다. 또한, 조동 스테이지(WCS1, WCS2)를 구동시키는 액추에이터는 전자기력(로렌츠 힘) 구동 방식의 평면 모터로 한정되지 않으며, 예를 들어 가변 자기저항 구동 방식의 평면 모터 등이 사용될 수 있다. 또한, 조동 스테이지(WCS1, WCS2)의 구동 방향은 6 자유도 방향으로 한정되지 않으며, XY 평면 내의 3 자유도(X, Y, θZ)의 방향만일 수 있다. 이 경우, 조동 스테이지(WCS1, WCS2)는 예를 들어 기체 정압 베어링(예를 들어, 공기 베어링)을 이용하여 정반(14A, 14B)의 상방으로 부상되어야 한다. 또한, 본 실시예에서, 이동 자석 유형의 평면 모터가 각각의 조동 스테이지 구동 시스템(62A, 62B)으로서 사용되지만, 이외에, 자석 유닛이 정반에 배치되고 코일 유닛이 조동 스테이지에 배치되는 이동 코일 유형의 평면 모터가 또한 사용될 수 있다.
조동 슬라이더(90a)의 -Y측의 측면과 조동 슬라이더(90b)의 +Y측의 측면 상에는, 미동 스테이지(WFS1)를 미세하게 구동시키는, 나중에 설명될 미동 스테이지 구동 시스템(64)(도 13 참조)의 일부를 구성하는 고정자부(94a, 94b)가 각각 고정된다. 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 고정자부(94a)는 X축 방향으로 연장되어 배열되는 T자형 단면 형상을 갖는 부재로 구성되고, 그것의 하부면은 조동 슬라이더(90a)의 하부면과 동일 평면 상에 배치된다. 가이드 부재(94b)는 고정자부(94a)에 대해서 좌우 대칭이지만, 고정자부(94b)는 고정자부(94a)와 유사하게 구성 및 배치된다.
고정자부(94a, 94b)의 내부(바닥부)에는, XY 2차원 방향을 행방향 및 열방향으로 하여 매트릭스의 형상으로 배치된 복수의 코일을 각각 포함하는 한쌍의 코일 유닛(CUa, CUb)이 각각 수용된다(도 4의 (A) 참조). 코일 유닛(CUa, CUb)을 구성하는 코일들의 각각에 공급되는 전류의 크기 및 방향은 주 제어기(20)(도 13 참조)에 의해 제어된다.
연결 부재(92a 및/또는 92b)의 내부에는, 다양한 유형의 광학 부재(예를 들어, 공간 이미지(aerial image) 계측기, 조도 불균일 계측기, 조도 모니터, 파면 수차 계측기 등)가 수용될 수 있다.
이 경우에, 웨이퍼 스테이지(WST1)가 조동 스테이지 구동 시스템(62A)을 구성하는 평면 모터에 의해 정반(14A) 상에서 Y축 방향으로 가속/감속으로 구동될 때(예를 들어, 웨이퍼 스테이지(WST1)가 노광 스테이션(200)과 측정 스테이션(300) 사이를 이동할 때), 정반(14A)은 웨이퍼 스테이지(WST1)의 구동의 반력의 작용에 기인하여 이른바 작용 및 반작용의 법칙(운동량 보존의 법칙)에 따라 웨이퍼 스테이지(WST1)와 반대의 방향으로 이동한다. 또한, 정반 구동 시스템(60A)에 의해 Y축 방향에 관해 구동력을 발생시킴으로써 전술된 작용 및 반작용의 법칙이 적용되지 않는 상태를 만드는 것이 또한 가능하다.
또한, 웨이퍼 스테이지(WST2)가 정반(14B) 상에서 Y축 방향으로 구동될 때, 정반(14B)도 또한 웨이퍼 스테이지(WST2)의 구동력에 의한 반력의 작용에 기인하여 이른바 작용 및 반작용의 법칙(운동량 보존의 법칙)에 따라 웨이퍼 스테이지(WST2)와 반대의 방향으로 구동된다. 더 구체적으로, 정반(14A, 14B)은 카운터매스로서 기능을 하며, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2) 및 정반(14A, 14B)의 전체로서 구성되는 시스템의 운동량은 보존되고, 중심의 이동은 발생하지 않는다. 따라서, Y축 방향의 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 이동으로 인해 정반(14A, 14B)에 작용하는 편하중과 같은 어떠한 장애도 발생하지 않는다. 또한, 웨이퍼 스테이지(WST2)에 관해서도, 정반 구동 시스템(60B)에 의해 Y축 방향에 관해서 구동력을 발생시킴으로써 전술된 작용 및 반작용의 법칙이 적용되지 않는 상태를 만드는 것이 가능하다.
또한, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 X-축 방향으로의 이동시, 정반(14A, 14B)은 구동력의 반력의 작용에 기인하여 카운터매스로서 기능을 한다.
도 4의 (A) 및 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 미동 스테이지(WFS1)는 평면도에서 보았을 때 직사각형 형상을 갖는 부재로 구성된 본체부(80), 본체부(80)의 +Y측의 측면에 고정된 가동자부(84a), 및 본체부(80)의 -Y측의 측면에 고정된 가동자부(84b)를 구비한다.
도 5에 미동 스테이지(WFS1(WFS2))의 부분 파단도에 도시된 바와 같이, 본체부(80)는 상부(플레이트)(82), 프레임화 부재(80c), 및 바닥(80b)을 갖는다. 플레이트(82)는 평면도에서 볼 때(위로부터 볼 때) 직사각형 형상을 갖는다. 그러나, 중심에, 웨이퍼(W)보다 약간 큰 원형 개구가 형성되고, -X 단부에, 튜브(86a, 86b)의 팁이 내부로 삽입되는 2개의 직사각형 노치가 형성된다. 프레임화 부재(80c)는 플레이트(82)의 외부 형상(윤곽)과 동일한 형상을 갖는 외부 벽(80r1), 원형 구멍부를 분할하는 내부 벽(80r2), 및 외부 벽(80r1)과 내부 벽(80r2)을 연결하는 복수의 리브(rib)(80r3)를 갖는다. 또한, 복수의 리브(80r3)는 구멍부에 대응하는 오목부를 갖고, 내부 벽(80r2)은 내부 벽(80r2)이 오목부 내에 끼워진 상태에서 복수의 리브(80r3)에 의해 고정된다. 바닥부(80b)는 플레이트(82)와 동일한 직사각형 형상을 갖는다.
플레이트(82)는 프레임화 부재(80c)의 상부면에 고정 및 일체화되어, 그것의 전체 표면(또는 표면의 일부)은 나중에 논의될 웨이퍼 홀더(WH)에 의해 유지된 웨이퍼(W)의 표면과 동일 평면이 된다. 이 일체화시에, 외부 벽(80r1) 및 내부 벽(80r2)은 플레이트(82)의 외부 에지 및 내부 에지를 각각 지지한다. 또한, 플레이트(82) 및 웨이퍼(W)의 표면은 전술된 연결 부재(92b)의 표면과 실질적으로 동일 평면 상에 위치된다.
바닥부(80b)는 프레임화 부재(81c)의 바닥면에 고정된다. 이 경우에, 플레이트(82), 프레임화 부재(80c), 바닥부(80b), 및 내부 벽(80r2)에 의해, 본체부(80)의 내부에 복수의 리브(80r3)에 의해 섹션화된 공간이 형성된다. 또한, 이 실시예에서, 미동 스테이지(WFS1(WFS2))는 바닥부(80b)의 하부면이 조동 스테이지(WCS1)의 하부면과 동일 평면 상에 위치된 상태에서 조동 스테이지(WCS1(WCS2))에 의해 지지된다.
본체부(80)는 예를 들어 세라믹과 같은 더 가볍고, 더 강하며, 낮은 열 팽창률을 갖는 재료로 구성된다. 세라믹을 사용하는 경우에, 본체부(80)는 플레이트(82)를 제외하고 일체로 제조될 수 있다. 이제, 본체부(80)를 강화하기 위해(본체부(80)에 고 강성을 제공하기 위해), 리브(80r3)가 추가로 증가될 수 있거나, 복수의 리브가 방사 형상 등과 같은 적절한 형상으로 조합될 수 있다.
내부 벽(80r2)에 의해 분할된 원형 오목부 내에, 진공 흡착 등에 의해 웨이퍼(W)를 유지하는 웨이퍼 홀더가 배치된다. 또한, 웨이퍼 홀더(WH)는 예를 들어 정전 척 기구 또는 클램프 기구와 같은 유지 기구를 통해 탈착가능하도록 본체부(80)에 고정될 수 있다. 또한, 웨이퍼 홀더(WH)는 접착제 등에 의해 본체부(80)에 고정될 수 있다.
이 실시예에서, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))에 있어서, 본체부(80)의 무게를 감소시키기 위해 중공형 부분이 본체부(80)의 내부에 형성되기 때문에, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 위치 제어성이 개선될 수 있다. 이 경우에, 단열 재료가 미동 스테이지(WFS1(WFS2))의 본체부(80) 내에 형성된 중공형 부분 내에 배치될 수 있다. 이는 한쌍의 가동자부(84a, 84b) 내에 있는, 나중에 설명될 자석 유닛을 포함하여 미동 스테이지 구동 시스템 내에서 발생된 열이 격자(RG)에 미치는 어떠한 악영향도 방지할 수 있게 한다.
액체(Lq)에 대한 발액 처리(liquid-repellent treatment)가 플레이트(82)의 표면에 적용된다(발액면이 형성됨). 이 실시예에서, 플레이트(82)의 표면은 금속, 세라믹, 유리 등으로 구성된 기재(base material), 및 기재의 표면 상에 형성된 발액성 재료의 필름을 포함한다. 발액성 재료는 예를 들어 PFA(테트라 플루오로 에틸렌-퍼플루오로 알킬비닐 에테르 공중합체), PTFE(폴리 테트라 플루오로 에틸렌), 테프론(Teflon)(등록 상표) 등을 포함한다. 또한, 필름을 형성하는 재료는 아크릴계 수지 또는 실리콘계 수지일 수 있다. 또한, 플레이트(82) 전체가 PFA, PTFE, 테프론(등록 상표), 아크릴계 수지 및 실리콘계 수지 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 액체(Lq)에 대한 플레이트(82)의 상부면의 접촉각은 예를 들어 90도 이상이다. 전술된 연결 부재(92b)의 표면 상에도, 유사한 발액 처리가 적용된다.
또한, 플레이트(82)의 +Y측에 위치된 +X측의 코너 근방에는, 원형 개구가 형성되고, 이 개구 내에는, 측정 플레이트(FM1)가 웨이퍼(W)의 표면과 실질적으로 동일 평면 상에 있는 상태로 어떠한 갭도 없이 배치된다. 측정 플레이트(FM1)의 상부면 상에는, 한쌍의 레티클 정렬 시스템(RA1, RA2)(도 1 및 도 13 참조)에 의해 각각 검출되는 한쌍의 제 1 기준 마크, 및 1차 정렬 시스템(AL1)에 의해 검출되는 제 2 기준 마크(어떠한 마크도 도시되지 않음)가 형성된다. 웨이퍼 스테이지(WST2)의 미동 스테이지(WFS2)에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 플레이트(82)의 +Y측에 위치된 -X측의 코너의 근방에, 측정 플레이트(FM1)와 유사한 측정 플레이트(FM2)가 웨이퍼(W)의 표면과 실질적으로 동일 평면 상에 있는 상태로 고정된다. 또한, 플레이트(82)를 미동 스테이지(WFS1)(본체부(80))에 부착시키는 대신에, 예를 들어 웨이퍼 홀더가 미동 스테이지(WFS1)와 일체로 형성되고, 미동 스테이지(WFS1)의 상부면의, 웨이퍼 홀더((측정 플레이트의 표면을 포함할 수 있는) 플레이트(82)와 동일한 영역)를 둘러싸는 주위 영역에 발액 처리가 적용되어 발액면이 형성되는 것이 또한 가능하다.
본체부(80)(바닥부(80b))의 하부면의 중앙에는, 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 웨이퍼 홀더(W) 및 측정 플레이트(FM1)(또는 미동 스테이지(WFS2)의 경우 측정 플레이트(FM2))를 덮는 정도로 큰 사전결정된 박판 형상을 갖는 플레이트가 하부면이 다른 부분(주위 부분)과 실질적으로 동일 평면 상에 위치되는(플레이트의 하부면이 주위 부분 아래로 돌출되지 않음) 상태로 배치된다. 플레이트의 하나의 표면(상부면(또는 하부면)) 상에는, 2차원 격자(RG)(이하에서, 간단하게 격자(RG)로 지칭됨)가 형성된다. 격자(RG)는 주기 방향을 X축 방향으로 하는 반사형 회절 결자(X 회절 격자), 및 주기 방향을 Y축 방향으로 하는 반사형 회절 격자(Y 회절 격자)를 포함한다. 플레이트는 예를 들어 유리에 의해 형성되고, 격자(RG)는 예를 들어 138㎚ 내지 4㎛의 피치, 예를 들어 1㎛의 피치로 회절 격자의 눈금을 조각함으로써 생성된다. 또한, 격자(RG)는 또한 본체부(80)(바닥부(80b))의 하부면 전체를 덮을 수 있다. 또한, 격자(RG)를 위해 사용되는 회절 격자의 유형은 홈 등이 형성되는 것으로 한정되지 않으며, 예를 들어 감광성 수지 상에 간섭 무늬를 노출시킴으로써 생성된 회절 격자가 또한 채용될 수 있다. 또한, 박판 형상을 갖는 플레이트의 구성은 반드시 전술된 것으로 한정되지 않는다.
도 4의 (A) 및 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 가동자부(84a)는 X-축 방향의 크기(길이)와 Y-축 방향의 크기(폭) 양쪽 모두가 고정자부(84a)보다 짧은, 평면도에서 보았을 때 직사각형 형상을 갖는 2개의 플레이트형 부재(84a1, 84a2)를 포함한다. 플레이트형 부재(84a1, 84a2)는 사전결정된 거리만큼 Z-축 방향으로(수직으로) 이격되어 그리고 XY 평면에 평행하게 배치된, +Y측의 본체부(80)의 측면에 고정된다. 2개의 플레이트형 부재(84a1, 84a2) 사이에, 고정자부(94a)의 -Y측의 단부가 비-접촉 방식으로 삽입된다. 플레이트형 부재(84a1)의 내부에는 나중에 설명될 자석 유닛(98a1)이 수용되며, 플레이트형 부재(84a2)의 내부에는 나중에 설명될 자석 유닛(98a2)이 수용된다.
가동자부(84b)는 2개의 플레이트형 부재(84b1, 84b2)를 포함하며, 대칭적이지만 가동자부(84a)와 유사한 방식으로 구성된다. 2개의 플레이트형 부재(84b1, 84b2) 사이에, 고정자부(94b)의 +Y측의 단부가 비-접촉 방식으로 삽입된다. 플레이트형 부재(84b1, 84b2)의 각각의 내부에는, 자석 유닛(98a1, 98a2)과 유사하게 구성된 자석 유닛(98b1, 98b2)이 수용된다.
다음, 조동 스테이지(WCS1)에 대해 미동 스테이지(WFS1)를 구동시키는 미동 스테이지 구동 시스템(64A)(도 13 참조)의 구성이 설명될 것이다. 미동 스테이지 구동 시스템(64A)은 전술된 가동자부(84a)가 갖는 한쌍의 자석 유닛(98a1, 98a2), 고정자부(94a)가 갖는 코일 유닛(CUa), 전술된 가동자부(84b)가 갖는 한쌍의 자석 유닛(98b1, 98b2), 및 고정자부(94b)가 갖는 코일 유닛(CUb)을 포함한다.
이것이 상세하게 추가로 설명될 것이다. 도 6, 도 7의 (A) 및 도 7의 (B)로부터 알 수 있는 바와 같이, 고정자부(94a)의 내부에, 평면도에서 볼 때 직사각형 형상을 갖고 X축 방향으로 균등하게 이격되어 배치된 복수(이 경우에, 12개)의 XZ 코일(이하, "코일"로 적절하게 지칭됨)(155, 157)인 코일 열(row)의 2개의 라인이 Y축 방향으로 사전결정된 거리만큼 이격되어 배치된다. XZ 코일(155)은 수직 방향(Z축 방향)에서 중첩되도록 배치된, 평면도에서 볼 때 직사각형 형상인 상부 부분 권선(155a) 및 하부 부분 권선(155b)을 갖는다. 또한, 고정자부(94a)의 내부의 전술된 코일 열의 2개의 라인 사이에는, 좁고 평면도에서 볼 때 직사각형 형상을 가지며 길이방향을 X축 방향으로 하는 Y 코일(이하, 적절하게 "코일"로 약칭됨)(156)이 배치된다. 이 경우에, 코일 열의 2개의 라인 및 Y 코일(156)은 Y축 방향으로 균등하게 이격되어 배치된다. 코일 유닛(CUa)은 코일 열의 2개의 라인 및 Y 코일(156)을 포함하여 구성된다.
또한, 하기의 설명에서, 코일 유닛(CUa) 및 자석 유닛(98a1, 98a2)을 각각 갖는 하나의 고정자부(94a) 및 가동자부(84a)가 도 6 내지 도 8의 (C)를 이용하여 설명될 것이지만, 다른 고정자부(94b) 및 가동자부(84b)는 이들 부분과 유사하게 구성될 것이고 유사한 방식으로 기능을 할 것이다.
가동자부(84a)의 일부를 구성하는 +Z측의 플레이트형 부재(84a1)의 내부에는, 도 6, 도 7의 (A) 및 도 7의 (B)를 참조할 때 알 수 있는 바와 같이, X축 방향으로 균등한 거리에 배치되고 평면도에서 볼 때 직사각형 형상을 가지며 길이방향을 Y축 방향으로 하는 복수(이 경우에, 10개)의 영구 자석(65a, 67a)인 자석 열의 2개의 라인이 Y축 방향으로 사전결정된 거리만큼 이격되어 배치된다. 자석 열의 2개의 라인은 코일(155, 157)에 각각 대면하여 배치된다. 또한, 플레이트형 부재(84a1)의 내부의 전술된 자석 열의 2개의 라인 사이에는, 길이방향을 X축 방향으로 하는 한쌍(2개)의 영구 자석(66a1, 66a2)이 코일(156)에 대면하여 Y축 방향으로 이격되어 배치된다.
복수의 영구 자석(65a)은 자석들이 도 7의 (B)에 도시된 바와 같이 교번하여 서로 반대의 극성인 극성을 갖는 배열로 배치된다. 복수의 영구 자석(67a)으로 이루어진 자석 열은 복수의 영구 자석(65a)으로 이루어진 자석 열과 유사하게 구성된다. 또한, 도 7의 (A)에 도시된 바와 같이, 영구 자석(66a1, 66a2)은 서로 극성이 반대의 극성이 되도록 배치된다. 자석 유닛(98a1)은 복수의 영구 자석(65a 및 67a, 66a1 및 66a2)에 의해 구성된다.
도 7의 (A)에 도시된 바와 같이, -Z측의 플레이트형 부재(84a2)의 내부에도, 영구 자석(65b, 66b1, 66b2, 67b)이 전술된 플레이트형 부재(84a1)와 유사한 배열로 배치된다. 자석 유닛(98a2)은 이들 영구 자석(65b, 66b1, 66b2, 67b)에 의해 구성된다. 또한, 도 6에서, 영구 자석(65b, 66b1, 66b2, 67b)은 지면의 깊은 곳에 배치되며, 이때 자석(65a, 66a1, 66a2, 67a)은 상부에 배치된다.
이제, 도 7의 (B)에 도시된 바와 같이, 복수의 영구 자석(65)과 복수의 XZ 코일(155) 사이의 X축 방향의 위치 관계(각각의 거리)는, X축 방향으로 인접하게 배치된 복수의 영구 자석(도 7의 (B)에서, X축 방향을 따라 순차적으로 배열된 영구 자석(65a1 내지 65a5))에 있어서, 2개의 인접 영구 자석(65a1, 65a2)이 각각 XZ 코일(1551)의 권선부에 대면할 때, (영구 자석(65a3)이 코일의 중심에 있는 중공형 중심에 대면하거나, 코일이 권선되는 철 코어와 같은 코어에 대면하도록) 이들 영구 자석에 인접한 영구 자석(65a3)이 전술된 XZ 코일(1551)에 인접한 XZ 코일(1552)의 권선부에 대면하지 않도록 설정된다. 이 경우에, 도 7의 (B)에 도시된 바와 같이, 영구 자석(65a4, 65a5)은 각각 XZ 코일(1552)에 인접한 XZ 코일(1553)의 권선부에 대면한다. X축 방향의 영구 자석(65b, 67a, 67b) 사이의 거리가 또한 유사하다(도 7의 (B) 참조).
따라서, 미동 스테이지 구동 시스템(64A)에서, 예로서, +Z 방향에서 볼 때 시계 방향 전류가 도 7의 (B)에 도시된 상태에서 도 8의 (A)에 도시된 바와 같이 코일(1551, 1553)의 상부 부분 권선 및 하부 부분 권선에 각각 공급되면, -X축 방향의 힘(로렌츠 힘)이 코일(1551, 1553)에 작용하고, 반력으로서 +X 방향의 힘이 영구 자석(65a, 65b)에 작용한다. 힘들의 이들 작용에 의해, 미동 스테이지(WFS1)는 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 +X 방향으로 이동한다. 역방향의 전류가 전술된 경우와 반대로 코일(1551, 1553)들의 각각에 공급되면, 미동 스테이지(WFS1)는 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 -X 방향으로 이동한다.
전류를 코일(157)에 공급함으로써, 전자기적 상호작용이 영구 자석(67(67a, 67b)) 사이에서 수행되고 미동 스테이지(WFS1)가 X축 방향으로 구동될 수 있다. 주 제어기(20)는 각각의 코일에 공급되는 전류를 제어함으로써 X축 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 위치를 제어한다.
또한, 미동 스테이지 구동 시스템(64A)에서, 예로서, 도 7의 (B)에 도시된 상태에서 도 8의 (B)에 도시된 바와 같이 +Z 방향에서 볼 때 반시계 방향의 전류가 코일(1552)의 상부 부분 권선에 공급되고 +Z 방향에서 볼 때 시계 방향의 전류가 하부 부분 권선에 공급되면, 각각 코일(1552)과 영구 자석(65a3) 사이에서 인력이 발생되는 반면 코일(1552)과 영구 자석(65b3) 사이에서 반발력(척력)이 발생되고, 이들 인력 및 반력에 의해, 미동 스테이지(WFS1)는 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 하방(-Z 방향)으로 이동되거나, 더 구체적으로 하강하는 방향으로 이동된다. 전술된 경우와 반대의 방향의 전류가 코일(1552)의 상부 부분 권선 및 하부 부분 권선에 각각 공급되면, 미동 스테이지(WFS1)는 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 상방(+Z 방향)으로 이동하거나, 더 구체적으로 상방의 방향으로 이동한다. 주 제어기(20)는 각각의 코일에 공급되는 전류를 제어함으로써 부상된 상태에 있는 Z 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 위치를 제어한다.
또한, 도 7의 (A)에 도시된 상태에서, +Z 방향에서 볼 때 시계 방향의 전류가 코일(156)에 공급되면, +Y 방향의 힘이 도 8의 (C)에 도시된 바와 같이 코일(156)에 작용하고 그의 반작용으로서 -Y 방향의 힘이 영구 자석(66a1 및 66a2, 66b1 및 66b2)에 각각 작용하며, 미동 스테이지(WFS1)는 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 -Y 방향으로 이동된다. 또한, 전술된 경우와 반대의 방향의 전류가 코일(156)에 공급되면, +Y 방향의 힘이 영구 자석(66a1 및 66a2, 66b1 및 66b2)에 작용하고, 미동 스테이지(WFS1)는 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 +Y 방향으로 이동되다. 주 제어기(20)는 각각의 코일에 공급되는 전류를 제어함으로써 Y축 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 위치를 제어한다.
상기의 기재로부터 명백한 바와 같이, 이 실시예에서, 주 제어기(20)는 X축 방향으로 배열된 복수의 XZ 코일(155, 157)에 교대로 전류를 공급함으로써 미동 스테이지(WFS1)를 X축 방향으로 구동시킨다. 또한, 이와 함께, 미동 스테이지(WFS1)를 X축 방향으로 구동시키기 위해 사용되지 않는 XZ 코일(155, 157)의 코일에 전류를 공급함으로써, 주 제어기(20)는 X축 방향의 구동력과 별개로 Z축 방향의 구동력을 발생시키고 미동 스테이지(WFS1)가 조동 스테이지(WCS1)로부터 부상되게 한다. 그리고, 주 제어기(20)는 X축 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 위치에 따라 전류 공급을 받는 코일을 순차적으로 전환함으로써 조동 스테이지(WCS1)에 대한 미동 스테이지(WFS1)의 부상된 상태, 즉 비접촉 상태를 유지하면서, 미동 스테이지(WFS1)를 X축 방향으로 구동시킨다. 또한, 주 제어기(20)는 미동 스테이지(WFS1)가 조동 스테이지(WCS1)로부터 부상된 상태에서 미동 스테이지(WFS1)를 X축 방향으로 구동시킬 수 있을 뿐만 아니라, 독립적으로 미동 스테이지를 Y축 방향으로 구동시킬 수 있다.
또한, 도 9의 (A)에 도시된 바와 같이, 예를 들어 주 제어기(20)는 상이한 크기를 갖는 Y축 방향의 구동력(추력)을 가동자부(84a)와 가동자부(84b) 양쪽 모두에 인가함으로써(도 9의 (A)의 검은색 화살표 참조) 미동 스테이지(WFS1)가 Z축 주위를 회전(θz 회전)(도 9의 (A)의 윤곽선 화살표 참조)하게 할 수 있다. 또한, 도 9의 (A)와 대조적으로, 구동력이 가동자부(84a)에 +Y측보다 -Y측에서 더 크게 인가되게 함으로써, 미동 스테이지(WFS1)는 Z축에 대해서 반시계 방향으로 회전하게 될 수 있다.
또한, 도 9의 (B)에 도시된 바와 같이, 주 제어기(20)는 상이한 부상력을 가동자부(84a)와 가동자부(84b) 양쪽 모두에 인가함으로써(도 9의 (B)의 검은색 화살표 참조) 미동 스테이지(WFS1)가 X축 주위를 회전(θχ 구동)(도 9의 (B)의 윤곽선 화살표 참조)하게 할 수 있다. 또한, 도 9의 (B)와 대조적으로, 부상력이 가동자부(84a)측보다 가동자부(84b)에 더 크게 인가되게 함으로써, 미동 스테이지(WFS1)는 X축에 대해서 반시계 방향으로 회전하게 될 수 있다.
또한, 도 9의 (C)에 도시된 바와 같이, 예를 들어 주 제어기(20)는 가동자부(84a, 84b)들의 각각에 X축 방향의 +측과 -측에 상이한 부상력을 인가함으로써(도 9의 (C)의 검은색 화살표 참조) 미동 스테이지(WFS1)가 Y축 주위를 회전(θy 구동)(도 9의 (C)의 윤곽선 화살표 참조)하게 할 수 있다. 또한, 도 9의 (C)와 대조적으로, 가동자부(84a(및 84b))에 -X측의 부상력보다 작은 부상력이 +X측에 인가되게 함으로써, 미동 스테이지(WFS1)는 Y축에 대해서 반시계 방향으로 회전하게 될 수 있다.
또한, 이 실시예에서, 미동 스테이지(WFS1)에 부상력을 인가할 때 서로 반대의 방향으로 고정자부(94a)의 내부에 배치된 코일(155, 157)(도 6 참조)의 2개의 라인에 전류를 공급함으로써, 예를 들어 주 제어기(20)는 도 10에 도시된 바와 같이 가동자부(84a)에 대한 부상력(도 10의 검은색 화살표 참조)과 동시에 X축 주위의 회전력(도 10의 윤곽선 화살표 참조)을 인가할 수 있다. 유사하게, 미동 스테이지(WFS1)에 부상력을 인가할 때 서로 반대의 방향으로 고정자부(94b)의 내부에 배치된 코일(155, 157)의 2개의 라인에 전류를 공급함으로써, 예를 들어 주 제어기(20)는 가동자부(84b)에 대한 부상력과 동시에 X축 주위의 회전력을 인가할 수 있다.
다시 말하면, 이 실시예에서, 제 1 구동부(164a)(도 13 참조)는 미동 스테이지 구동 시스템(64A)의 일부를 구성하는 코일 유닛(CUa), 및 미동 스테이지(WFS1)의 +Y측 단부에 대해서 6 자유도(X, Y, Z, θx, θy, θz)의 방향으로 구동력을 인가하는 자석 유닛(98a1, 98a2)에 의해 구성되고, 제 2 구동부(164b)(도 13 참조)는 미동 스테이지 구동 시스템(64A)의 일부를 구성하는 코일 유닛(CUb), 및 미동 스테이지(WFS1)의 -Y측 단부에 대해서 6 자유도(X, Y, Z, θx, θy, θz)의 방향으로 구동력을 인가하는 자석 유닛(98b1, 98b2)에 의해 구성된다.
상기의 기재로부터 알 수 있는 바와 같이, 이 실시예에서, 미동 스테이지 구동 시스템(64A)(제 1 및 제 2 구동부)은 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 비접촉 상태의 부상에 의해 미동 스테이지(WFS1)를 지지하고, 또한 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 6 자유도(X, Y, Z, θx, θy, θz)의 방향으로 비접촉 방식으로 미동 스테이지(WFS1)를 구동시킬 수 있다.
또한, 제 1 및 제 2 구동부(164a, 164b)를 통해 서로 반대의 방향으로 한쌍의 가동자부(84a, 84b)의 각각에 X축 주위의 회전력(θχ 방향의 힘)을 인가함으로써, 주 제어기(20)는 미동 스테이지(WFS1)의 Y축 방향의 중심을 +Z 방향 또는 -Z 방향(도 10의 해칭된 화살표 참조)으로 편향시킬 수 있다. 따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 미동 스테이지(WFS1)의 중심을 +Z 방향으로(볼록한 형상으로) 구부림으로써, 웨이퍼(W) 및 본체부(80)의 자중으로 인한 Y축 방향으로의 미동 스테이지(WFS1)(본체부(80))의 중간 부분의 편향이 상쇄될 수 있고, XY 평면(수평면)에 대한 웨이퍼(W) 표면의 평행화의 정도가 확보될 수 있다. 이는 웨이퍼(W)의 직경이 커지고 미동 스테이지(WFS1)가 또한 커질 때와 같은 경우에 특히 효과적이다.
또한, 웨이퍼(W)가 자중 등에 의해 변형될 때, 미동 스테이지(WFS1) 상에 탑재된 웨이퍼(W)의 표면 상의 조명광(IL)의 조사 영역(노광 영역(IA))을 포함하는 영역이 더 이상 투영 광학 시스템(PL)의 초점 심도의 범위 내에 있지 않을 우려가 있지만, 주 제어기(20)가 미동 스테이지(WFS1)의 Y축 방향의 중심을 +Z 방향으로 구부리는 경우와 유사하게 전술된 제 1 및 제 2 구동부를 통해 한쌍의 가동자부(84a, 84b)에 서로 반대의 방향의 X축 주위의 회전력을 각각 인가함으로써, 웨이퍼(W)는 실질적으로 평평하게 변형될 수 있고, 노광 영역(IA)을 포함하는 영역이 투영 광학 시스템(PL)의 초점 심도의 범위 내에 있게 될 수 있다. 또한, 도 10은 미동 스테이지(WFS1)가 +Z 방향(볼록한 형상)으로 구부려지는 예를 도시하고 있지만, 미동 스테이지(WFS1)는 또한 코일에 공급되는 전류의 방향을 제어함으로써 이와 반대의 방향(오목한 형상)으로 구부려질 수 있다.
웨이퍼 스테이지(WST2)측에도, 미동 스테이지 구동 시스템(64B)(도 13 참조)이 웨이퍼 스테이지(WST1)측과 유사하게 미동 스테이지 구동 시스템(64A)에서와 같이 구성되고, 미동 스테이지(WFS2)가 미동 스테이지 구동 시스템(64B)에 의해 조동 스테이지(WCS2)에 대해서 전술된 방식과 같이 구동된다.
미동 스테이지(WFS1)는 X축 방향으로 연장되어 배열된 고정자부(94a, 94b)를 따라, 다른 5 자유도 방향과 비교하여 더 긴 스트로크로 X축 방향으로 이동가능하다. 동일 내용이 미동 스테이지(WFS2)에 적용된다.
전술된 바와 같은 구성에 의해, 미동 스테이지(WFS1)는 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 6 자유도 방향으로 이동가능하다. 또한, 이러한 작동시, 미동 스테이지(WFS1)의 구동에 의한 반력의 작용으로 인해 전술된 것과 유사한 작용 및 반작용의 법칙(운동량 보존의 법칙)이 적용된다. 더 구체적으로, 조동 스테이지(WCS1)는 미동 스테이지(WFS1)의 카운터매스로서 기능을 하고, 조동 스테이지(WCS1)는 미동 스테이지(WFS1)와 반대의 방향으로 구동된다. 미동 스테이지(WFS2) 및 조동 스테이지(WCS2)는 유사한 관계를 갖는다.
또한, 이 실시예에서, 미동 스테이지 구동 시스템(64A, 64B)으로서, 이동 자석 유형의 평면 모터가 사용되었지만, 평면 모터는 이로 제한되지 않으며, 코일 유닛이 미동 스테이지의 가동자부에 배치되고 자석 유닛이 조동 스테이지의 고정자부에 배치되는 이동 코일 유형의 평면 모터가 또한 사용될 수 있다.
조동 스테이지(WCS1)의 연결 부재(92a)와 미동 스테이지(WFS1)의 본체부(80) 사이에, 도 4의 (A)에 도시된 바와 같이, 튜브 캐리어를 통해 외부로부터 연결 부재(92a)로 공급된 용력(power usage)을 미동 스테이지(WFS1)로 전달하기 위해 사용되는 한쌍의 튜브(86a, 86b)가 설치된다. 본체부(80)의 상부면 상에 -X측의 단부면으로부터 +X 방향을 향해 사전결정된 길이를 갖도록 각각 형성된, 사전결정된 깊이를 갖는 한쌍의 오목부(80a)(도 4의 (C) 참조)를 각각 통해, 튜브(86a, 86b)의 일단부는 연결 부재(92a)의 +X측의 측면에 접속되고, 타단부는 본체부(80)의 내부에 접속된다. 도 4의 (C)에 도시된 바와 같이, 튜브(86a, 86b)는 미동 스테이지(WFS1)의 상부면 상방으로 돌출하지 않도록 구성된다. 또한 조동 스테이지(WCS2)의 연결 부재(92a)와 미동 스테이지(WFS2)의 본체부(80) 사이에, 도 2에 도시된 바와 같이, 튜브 캐리어를 통해 외부로부터 연결 부재(92a)로 공급된 용력을 미동 스테이지(WFS2)로 전달하기 위해 사용되는 한쌍의 튜브(86a, 86b)가 설치된다.
본 명세서에서 용력은 튜브 캐리어(도시되지 않음)를 통해 외부로부터 연결 부재(92a)로 공급되는, 센서 및 모터와 같은 액추에이터를 위한 전력, 액추에이터의 온도 조절을 위한 냉각제, 공기 베어링을 위한 가압 공기 등의 통칭적인 용어이다. 진공 흡인력이 필요한 경우에, 진공(음압)을 위한 힘이 또한 용력에 포함된다.
튜브 캐리어는 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)에 각각 대응하는 한쌍으로 배열되고, 실제로는 도 3에 도시된 베이스 보드(12)의 -X측 및 +X측의 단부에 형성된 계단부에 각각 배치되며, 계단부 상에서 리니어 모터와 같은 액추에이터에 의해 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 따르는 Y축 방향으로 구동된다.
다음에, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 위치 정보를 측정하는 측정 시스템이 설명된다. 노광 장치(100)는 미동 스테이지(WFS1, WFS2)의 위치 정보를 측정하는 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)(도 13 참조), 및 조동 스테이지(WCS1, WCS2)의 위치 정보를 측정하는 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A, 68B)(도 13 참조)을 각각 갖는다.
미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)은 도 1에 도시된 측정 바아(71)를 갖는다. 측정 바아(71)는 도 3에 도시된 바와 같이 한쌍의 정반(14A, 14B) 각각이 갖는 제 1 부분(14A1, 14B1)의 하방에 배치된다. 도 1 및 도 3으로부터 명백한 바와 같이, 측정 바아(71)는 Y축 방향을 길이방향으로 하여 직사각형 단면 형상을 갖는 비임형 부재로 구성되며, 길이방향의 양단부는 현수 부재(74)를 통해 현수된 상태로 메인 프레임(BD)에 각각 고정된다. 더 구체적으로, 메인 프레임(BD) 및 측정 바아(71)는 일체화된다.
측정 바아(71)의 +Z측 반부(상반부(upper half))는 정반(14A)의 제 2 부분(14A2)과 정반(14B)의 제 2 부분(14B2) 사이에 배치되고, -Z측 반부(하반부)는 베이스 보드(12)에 형성된 오목부(12a) 내부에 수용된다. 또한, 측정 바아(71)와, 정반(14A, 14B) 및 베이스 보드(12)의 각각 사이에 사전결정된 틈새가 형성되고, 측정 바아(71)는 메인 프레임(BD) 이외의 부재와 비접촉 상태에 있다. 측정 바아(71)는 비교적 낮은 열팽창 계수를 갖는 재료(예를 들어, 인바(invar), 세라믹 등)에 의해 형성된다. 또한, 측정 바아(71)의 형상은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 측정 부재가 원형 단면(원통형 형상), 또는 사다리꼴 또는 삼각형 단면을 갖는 것이 또한 가능하다. 또한, 측정 바아는 반드시 바아형 부재 또는 비임형 부재와 같은 길이방향 부재에 의해 형성될 필요는 없다.
측정 바아(71)에는, 도 11에 도시된 바와 같이, 투영 유닛(PU)의 하방에 위치된 미동 스테이지(WFS1, WFS2)의 위치 정보를 측정할 때 사용되는 제 1 측정 헤드 그룹(72), 및 정렬 장치(99)의 하방에 위치된 미동 스테이지((WFS1, WFS2)의 위치 정보를 측정할 때 사용되는 제 2 측정 헤드 그룹(73)이 배열된다. 또한, 도면 이해를 용이하게 하기 위해 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)이 도 11에 가상선(2점 쇄선)으로 도시되어 있다. 또한, 도 11에서, 정렬 시스템(AL21 내지 AL24)의 참조 부호는 생략되어 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 측정 헤드 그룹(72)은 투영 유닛(PU)의 하방에 배치되고, X축 방향 측정을 위한 1차원 인코더 헤드(이하에서, 간략하게 X 헤드 또는 인코더 헤드로 기재됨)(75x), Y축 방향 측정을 위한 한쌍의 1차원 인코더 헤드(이하에서, 간략하게 Y 헤드 또는 인코더 헤드로 기재됨)(75ya, 75yb), 및 3개의 Z 헤드(76a, 76b, 76c)를 포함한다.
X 헤드(75x), Y 헤드(75ya, 75yb), 및 3개의 Z 헤드(76a 내지 76c)는 측정 바아(71)의 내부에 그것들의 위치가 변화하지 않는 상태로 배치된다. X 헤드(75x)는 기준축(LV) 상에 배치되고, Y 헤드(75ya, 75yb)는 -X측 및 +X측에, X헤드(75x)로부터 동일한 거리만큼 떨어져 각각 배치된다. 이 실시예에서, 3개의 각 인코더 헤드(75x, 75ya, 75yb)로서, 예를 들어 PCT 국제 공개 제 2007/083758 호(미국 특허 출원 공개 제 2007/0288121 호에 대응) 등에 개시된 인코더 헤드와 유사한, 광원, 광검출 시스템(광검출기를 포함함), 및 다양한 유형의 광학 시스템이 유닛화된 구성을 갖는 헤드인 회절 간섭 유형의 헤드가 사용된다.
웨이퍼 스테이지(WST1)(또는 WST2)가 투영 광학 시스템(PL)(도 1 참조) 바로 아래에 위치될 때, X 헤드(75x) 및 Y 헤드(75ya, 75yb) 각각은, 정반(14A)과 정반(14B) 사이의 갭, 또는 정반(14A)의 제 1 부분(14A1) 및 정반(14B)의 제 1 부분(14B1)에 형성된 광투과부(예를 들어, 개구)를 통해, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 하부면 상에 배치된 격자(RG)(도 4의 (B) 참조)에 측정 빔을 조사한다. 또한, X 헤드(75x) 및 Y 헤드(75ya, 75yb) 각각은 격자(RG)로부터의 회절광을 수광하고, 이에 의해 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 XY 평면 내의 위치 정보(θz 방향의 회전 정보를 또한 포함함)를 획득한다. 더 구체적으로, X 리니어 인코더(51)(도 13 참조)가 격자(RG)가 갖는 X 회절 격자를 이용하여 X축 방향의 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 위치를 측정하는 X 헤드(75x)로 구성된다. 그리고, 한쌍의 Y 리니어 인코더(52, 53)(도 13 참조)가 격자(RG)의 Y 회절 격자를 이용하여 Y축 방향의 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 위치를 측정하는 한쌍의 Y 헤드(75ya, 75yb)로 구성된다. X 헤드(75x) 및 Y 헤드(75ya, 75yb)의 각각의 측정값은 주 제어기(20)(도 13 참고)에 공급되고, 주 제어기(20)는 X 헤드(75x)의 측정값에 기초하여 X축 방향의 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 위치를, 그리고 Y 헤드(75ya, 75yb)의 측정값의 평균값에 기초하여 Y축 방향의 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 위치를 측정(산출)한다. 또한, 주 제어기(20)는 한쌍의 Y 리니어 인코더(52, 53)의 각각의 측정값을 이용하여 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 θz 방향의 위치(Z축 주위의 회전량)를 측정(산출)한다.
이 경우에, X 헤드(75x)로부터 조사된 측정 빔의 격자(RG) 상의 조사점(검출점)은 웨이퍼(W) 상의 노광 영역(IA)(도 1 참조)의 중심인 노광 위치와 일치한다. 또한, 한쌍의 Y 헤드(75ya, 75yb)로부터 각각 조사된 측정 빔의 격자(RG) 상의 한쌍의 조사점(검출점)의 중점(midpoint)은 X 헤드(75x)로부터 조사된 측정 빔의 격자(RG) 상의 조사점(검출점)과 일치한다. 주 제어기(20)는 2개의 Y 헤드(75ya, 75yb)의 측정값의 평균에 기초하여 Y축 방향의 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 위치 정보를 산출한다. 따라서, Y축 방향의 미동 스테이지(WFS1 또는 WFS2)의 위치 정보는 실질적으로 웨이퍼(W) 상에 조사된 조명광(IL)의 조사 영역(노광 영역)(IA)의 중심인 노광 위치에서 측정된다. 더 구체적으로, X 헤드(75x)의 측정 중심과 2개의 Y 헤드(75ya, 75yb)의 실질적인 측정 중심은 노광 위치와 일치한다. 따라서, X 리니어 인코더(51) 및 Y 리니어 인코더(52, 53)를 사용함으로써, 주 제어기(20)는 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 XY 평면 내의 위치 정보(z 방향의 회전 정보를 포함함)의 측정을, 상시 노광 위치의 바로 아래(배면측)에서 수행할 수 있다.
각각의 Z 헤드(76a 내지 76c)로서, 예를 들어 CD 드라이브 장치 등에 사용되는 광 픽업(optical pickup)과 유사한 광학 방식에 의한 변위 센서의 헤드가 사용된다. 3개의 Z 헤드(76a 내지 76c)가 이등변 삼각형(또는 정삼각형)의 각각의 정점(vertex)에 대응하는 위치에 배치된다. Z 헤드(76a 내지 76c) 각각은 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 하부면에 하방으로부터 Z축에 평행한 측정 빔을 조사하고, 격자(RG)가 형성된 플레이트의 표면(또는 반사형 회절 격자의 형성면)에 의해 반사된 반사광을 수광한다. 따라서, Z 헤드(76a 내지 76c)는 각각의 조사점에서 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 면 위치(Z축 방향의 위치)를 측정하는 면 위치 측정 시스템(54)(도 13 참조)을 구성한다. 3개의 Z 헤드(76a 내지 76c)의 각각의 측정값은 주 제어기(20)(도 13 참조)에 공급된다.
3개의 Z 헤드(76a 내지 76c)로부터 각각 조사된 측정 빔의 격자(RG) 상의 3곳의 조사점에 정점이 있는 이등변 삼각형(또는 정삼각형)의 중심은, 웨이퍼(W) 상의 노광 영역(IA)(도 1 참조)의 중심인 노광 위치와 일치한다. 따라서, 3개의 Z 헤드(76a 내지 76c)의 측정값의 평균값에 기초하여, 주 제어기(20)는 상시 노광 위치의 바로 아래에서 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 Z축 방향의 위치 정보(면 위치 정보)를 취득할 수 있다. 또한, 주 제어기(20)는 3개의 Z 헤드(76a 내지 76c)의 측정값을 이용하여, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 Z축 방향의 위치에 부가하여, θx 방향 및 θy 방향의 회전량을 측정(산출)한다.
제 2 측정 헤드 그룹(73)은 X 리니어 인코더(55)(도 13 참조)를 구성하는 X 헤드(77x), 한쌍의 Y 리니어 인코더(56, 57)(도 13 참조)를 구성하는 한쌍의 Y 헤드(77ya, 77yb), 및 면 위치 측정 시스템(58)(도 13 참조)을 구성하는 3개의 Z 헤드(78a, 78b, 78c)를 갖는다. X 헤드(77x)를 기준으로 하는, 한쌍의 Y 헤드(77ya, 77yb)와 3개의 Z 헤드(78a 내지 78c)의 각각의 위치 관계는 X 헤드(75x)를 기준으로 하는, 한쌍의 Y 헤드(75ya, 75yb)와 3개의 Z 헤드(76a 내지 76c)의 전술된 각각의 위치 관계와 유사하다. X 헤드(77x)로부터 조사된 측정 빔의, 격자(RG) 상의 조사점(검출점)은 1차 정렬 시스템(AL1)의 검출 중심과 일치한다. 더 구체적으로, X 헤드(77x)의 측정 중심 및 2개의 Y 헤드(77ya, 77yb)의 실질적인 측정 중심은 1차 정렬 시스템(AL1)의 검출 중심과 일치한다. 따라서, 주 제어기(20)는 상시 1차 정렬 시스템(AL1)의 검출 중심에서 미동 스테이지(WFS2(또는 WFS1))의 XY 평면 내의 위치 정보 및 면 위치 정보의 측정을 수행할 수 있다.
또한, 이 실시예의 X 헤드(75x, 77x) 및 Y 헤드(75ya, 75yb, 77ya, 77yb)의 각각은 유닛화되어 측정 바아(71)의 내부에 배치되는 광원, 광검출 시스템(광검출기를 포함함), 및 다양한 유형의 광학 시스템(모두 도시되지 않음)을 갖지만, 인코더 헤드의 구성은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 광원 및 광검출 시스템이 측정 바아의 외부에 배치될 수 있다. 그러한 경우에, 측정 바아의 내부에 배치된 광학 시스템과, 광원 및 광검출 시스템은 예를 들어 광섬유 등을 통해 서로 접속된다. 또한, 인코더 헤드가 측정 바아의 외부에 배치되고 측정 빔만이 측정 바아의 내부에 배치된 광섬유를 통해 격자로 안내되는 구성이 또한 채용될 수 있다. 또한, z 방향의 웨이퍼의 회전 정보는 한쌍의 X 리니어 인코더를 이용하여 측정될 수 있다(이 경우에, 하나의 Y 리니어 인코더가 있어야 함). 또한, 미동 스테이지의 면 위치 정보는 예를 들어 광학 간섭계를 이용하여 측정될 수 있다. 또한, 제 1 측정 헤드 그룹(72) 및 제 2 측정 헤드 그룹(73)의 각각의 헤드 대신에, 측정 방향이 X축 방향 및 Z축 방향인 적어도 하나의 XZ 인코더 헤드와, 측정 방향이 Y축 방향 및 Z축 방향인 적어도 하나의 YZ 인코더 헤드를 포함하는 총 3개의 인코더 헤드가 전술된 X 헤드 및 한쌍의 Y 헤드의 배치와 유사한 배치로 배열될 수 있다.
웨이퍼 스테이지(WST1)가 정반(14A) 상에서 노광 스테이션(200)과 측정 스테이션(300) 사이를 이동할 때, 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)(도 13 참조)은 조동 스테이지(WCS1)(웨이퍼 스테이지(WST1))의 위치 정보를 측정한다. 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)의 구성은 특별히 한정되지 않으며, 인코더 시스템 또는 광학 간섭계 시스템을 포함한다(광학 간섭계 시스템과 인코더 시스템을 조합하는 것도 가능함). 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)이 인코더 시스템을 포함하는 경우, 예를 들어 웨이퍼 스테이지(WST1)의 이동 경로를 따라 현수된 상태로 메인 프레임(BD)에 고정된 복수의 인코더 헤드로부터 조동 스테이지(WCS1)의 상부면 상에 고정된(또는 형성된) 스케일(scale)(예를 들어, 2차원 격자)에 측정 빔을 조사하고, 측정 빔의 회절광을 수광함으로써 조동 스테이지(WCS1)의 위치 정보가 측정되는 구성이 채용될 수 있다. 조동 스테이지 측정 시스템(68A)이 광학 간섭계 시스템을 포함하는 경우, X축에 평행한 측정축 및 Y축에 평행한 측정축을 각각 갖는 X 광학 간섭계 및 Y 광학 간섭계로부터 조동 스테이지(WCS1)의 측면에 측정 빔을 조사하고, 측정 빔의 반사광을 수광함으로써 웨이퍼 스테이지(WST1)의 위치 정보가 측정되는 구성이 채용될 수 있다.
조동 스테이지 위치 측정 시스템(68B)(도 13 참조)은 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)과 유사한 구성을 갖고, 조동 스테이지(WCS2)(웨이퍼 스테이지(WST2))의 위치 정보를 측정한다. 주 제어기(20)는 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A, 68B)의 측정값에 기초하여, 조동 스테이지 구동 시스템(62A, 62B)을 개별적으로 제어함으로써 조동 스테이지(WCS1, WCS2)(웨이퍼 스테이지(WST1, WST2))의 위치를 각각 제어한다.
다음에, 미동 스테이지(WFS1, WFS2)와 조동 스테이지(WCS1, WCS2) 사이의 상대 위치 정보를 측정하기 위해 사용되는 상대 위치 측정 시스템(66A, 66B)(도 13 참조)이 설명될 것이다. 상대 위치 측정 시스템(66A, 66B)은 도 13에 상대 위치 측정 시스템(66A)에 의해 대표적으로 도시된 바와 같이 제 1 인코더 시스템(17a) 및 제 2 인코더 시스템(17b)으로 구성된다.
도 12는 제 1 인코더 시스템(17a)을 구성하는 3개의 인코더 헤드(17Ya1, 17Ya2, 17Xa) 및 격자(17Ga)의 배치를 도시하고 있다. 여기에서, 격자(RG)는 주기 방향을 X축 방향으로 하는 반사 회절 격자(X 회절 격자), 및 주기 방향을 Y축 방향으로 하는 반사 격자(Y 회절 격자)를 포함하는 2차원 격자이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 격자(17Ga)는 미동 스테이지(WFS1)의 (본체부(80)의) +Y 단부에 고정된 가동자부(84a)의 (플레이트형 부재(84a1)의) -Z 표면 상에 배치된다. 격자(17Ga)는 길이방향을 X축 방향으로 하는 직사각형 관형 형상을 갖는다. 여기에서, 예를 들어 X축 방향의 격자(17Ga)의 길이는 미동 스테이지(WFS1)의 본체부(80)의 폭과 조동 스테이지(WCS1)의 연결 부재(92a, 92b)들의 분리 거리 사이의 차이와 대략 동일하다. 한편, Y축 방향의 폭은 미동 스테이지(WFS1)의 본체부(80)의 폭과 조동 스테이지(WCS1)에 고정된 고정자부(94a, 94b)들의 분리 거리 사이의 차이와 대략 동일하다.
인코더 헤드(17Ya1, 17Ya2) 및 인코더 헤드(17Xa)는 측정 방향이 Y축 방향 및 X축 방향에 각각 있는 1차원 인코더 헤드이다. 여기에서, 인코더 헤드(17Ya1, 17Ya2)는 Y 헤드로 지칭될 것이고, 인코더 헤드(17Xa)는 X 헤드로 지칭될 것이다. 이 실시예에서, Y 헤드(17Ya1, 17Ya2) 및 X 헤드(17Xa)로서, 전술된 헤드(75x, 75ya, 75yb)와 유사한 구성을 갖는 헤드가 채용된다.
도 12에 도시된 바와 같이, Y 헤드(17Ya1, 17Ya2) 및 X 헤드(17Xa)는 측정 빔의 출사부가 +Z측을 향하는 상태로 조동 스테이지(WCS1)에 고정된 고정자부(94a) 내에 매설되어 배치된다. 이제, 미동 스테이지(WFS1)가 실질적으로 그 중심에서 조동 스테이지(WCS1)에 의해 지지된 상태에서, X 헤드(17Xa)는 격자(17Ga)의 중심을 향한다. 더 정확하게, X 헤드(17Xa)의 측정 빔의 조사점은 격자(17Ga)의 중심과 일치한다. Y 헤드(17Ya1, 17Ya2)는 X 헤드(17Xa)로부터 ± X측에 각각 동일한 거리만큼 분리되어 있다. 더 구체적으로, 격자(17Ga) 상에서, Y 헤드(17Ya1, 17Ya2)의 측정 빔의 조사점은 X 헤드(17Xa)의 측정 빔의 조사점을 중심으로 하여 ± X측에 동일한 거리만큼 이격되도록 설정된다.
X축 방향의 Y 헤드(17Ya1, 17Ya2)의 분리 거리는, 일례로서, 격자(17Ga)의 길이의 2배와 조동 스테이지(WCS1)에 대한 미동 스테이지(WFS1)의 이동 스트로크 사이의 차이와 실질적으로 동일하다(차이보다 약간 짧음). 따라서, 미동 스테이지(WFS1)가 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 +X 방향으로 구동되어 이동 스트로크의 +X 단부에 도달하는 경우, Y 헤드(17Ya1, 17Ya2) 및 X 헤드(17Xa)는 격자(17Ga)의 -X 단부의 근방에 대면한다. 또한, 미동 스테이지(WFS1)가 조동 스테이지(WCS1)에 대해서 -X 방향으로 구동되어 이동 스트로크의 -X 단부에 도달하는 경우, Y 헤드(17Ya1, 17Ya2) 및 X 헤드(17Xa)는 격자(17Ga)의 +X 단부의 근방에 대면한다. 더 구체적으로, 미동 스테이지(WFS1)의 총 이동 스트로크에 있어서, Y 헤드(17Ya1, 17Ya2) 및 X 헤드(17Xa)는 상시 격자(17Ga)에 대면한다.
Y 헤드(17Ya1, 17Ya2)는 X 헤드에 대면하는 격자(17Ga) 상에 측정 빔을 조사하고, 복귀광(회절광)을 수광함으로써 조동 스테이지(WCS1)에 대한 Y축 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 상대 위치 정보를 측정한다. 유사하게, X 헤드(17Xa)는 조동 스테이지(WCS1)에 대한 X축 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 상대 위치 정보를 측정한다. 이들 측정 결과는 주 제어기(20)(도 13 참조)로 공급된다.
주 제어기(20)는 공급된 측정 결과를 이용하여 미동 스테이지(WFS1)와 조동 스테이지(WCS1) 사이의 XY 평면 내의 상대 위치 정보를 획득한다. 여기에서, 전술된 바와 같이, 격자(17Ga) 상의 Y 헤드(17Ya1, 17Ya2)의 측정 빔의 조사점(더 구체적으로, 측정점)은 X 헤드(17Xa)의 조사점(더 구체적으로, 측정점)을 중심으로 하여 ±X 방향으로 떨어져 있다. 따라서, X 헤드(17Xa)의 측정점을 기준점으로 하여 Y축 방향 및 θz 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 상대 위치 정보가 Y 헤드(17Ya1, 17Ya2)의 측정 결과로부터 획득된다. 또한, X축 방향의 미동 스테이지(WFS1)의 상대 위치 정보가 X 헤드(17Xa)의 측정 결과로부터 획득된다.
제 2 인코더 시스템(17b)은 제 1 인코더 시스템(17a)과 유사하게 2개의 Y 헤드 및 하나의 X 헤드 및 2차원 격자로 구성된다. 2개의 Y 헤드 및 하나의 X 헤드는 조동 스테이지(WCS1)에 고정된 고정자부(94b) 상에 배치되고, 2차원 격자는 미동 스테이지(WFS1)의 (본체부(80)의) -Y 단부에 고정된 가동자부(84b)의 (플레이트형 부재(84b1)의) -Z 표면 상에 배치된다. 이들 배치는, 본체부(80)의 중심을 통과하는 X축에 관해서, 제 1 인코더 시스템(17a)을 구성하는 Y 헤드(17Ya1, 17Ya2), X 헤드(17Xa) 및 격자(17Ga)에 대칭이다.
제 2 인코더 시스템(17b)을 구성하는 2개의 Y 헤드 및 하나의 X 헤드의 측정 결과가 또한 주 제어기(20)(도 13 참조)로 공급된다. 주 제어기(20)는 공급된 측정 결과를 이용하여 미동 스테이지(WFS1)와 조동 스테이지(WCS1) 사이의 XY 평면 내에서의 상대 위치 정보를 획득한다. 주 제어기(20)는 이어서 제 1 및 제 2 인코더 시스템(17a, 17b)의 측정 결과로부터 획득된 2개의 상대 위치 정보에 기초하여 예를 들어 평균함으로써 조동 스테이지(WCS1)에 대한 미동 스테이지(WFS1)의 상대 위치 정보를 최종적으로 결정한다.
미동 스테이지(WFS2)와 조동 스테이지(WCS2) 사이의 상대 위치 정보를 측정하는 상대 위치 측정 시스템(66B)이 전술된 상대 위치 측정 시스템(66A)과 유사한 방식으로 구성된다.
주 제어기(20)는 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)을 이용하여 측정된 미동 스테이지(WFS1, WFS2)의 위치 정보로부터, 그리고 상대 위치 측정 시스템(66A, 66B)을 이용하여 측정된 미동 스테이지(WFS1, WFS2)와 조동 스테이지(WCS1, WCS2) 사이의 상대 위치 정보로부터, XY 평면 내에서의 조동 스테이지(WCS1, WCS2)의 위치 정보(θz 방향의 위치 정보를 포함함)를 획득한다. 그리고, 이 결과에 기초하여, 주 제어기는 조동 스테이지(WCS1, WCS2)의 위치를 제어한다. 특히 스텝-앤드-스캔 방식에 의한 웨이퍼(W)에 대한 노광 작업시에, 주 제어기(20)는 쇼트 영역들 사이의 이동 작동(쇼트들 사이의 스텝핑 작동)시 스텝핑하여 조동 스테이지(WCS1, WCS2)를 비-스캐닝 방향으로 구동시킨다.
또한, 상대 위치 측정 시스템은 전술된 구성으로 한정되지 않는다. 예를 들어, 상대 위치 측정 시스템은 인코더 시스템 대신에, 예를 들어 정전용량 센서를 포함한 갭 센서를 이용하여 구성될 수 있다.
또한, 도 1에서는 생략되었지만, 이 실시예의 노광 장치(100)에서, Z축 방향에서의 웨이퍼(W) 표면의 위치 및 기울어짐을 측정하는 초점 센서(AF)(도 13 참조)가 노광 스테이션(200)에 제공된다. 초점 센서(AF)는 예를 들어, 예를 들어 미국 특허 제 5,448,332 호 등에 개시된 것과 같은 경사 입사 방식의 다점 초점 위치 검출 시스템으로 구성된다. 초점 센서(AF)의 측정 결과는 주 제어기(20)로 공급된다. 노광 작업 동안에, 주 제어기(20)는 이 측정 결과에 기초하여 미동 스테이지 구동 시스템(64A, 64B)을 통해 미동 스테이지(WFS1, WFS2)를 Z축 방향, θx 방향, 및 θy 방향으로 구동시키고, 투영 광학 시스템(PL)의 광축 방향의 웨이퍼(W)의 위치 및 기울어짐을 제어한다(초점 레벨링 제어를 수행한다).
도 13은 노광 장치(100)의 제어 시스템을 중심적으로 구성하고 각각의 부분에 대한 전체적인 제어를 갖는 주 제어기(20)의 입출력 관계를 보여주는 블록 다이어그램을 도시한다. 주 제어기(20)는 워크스테이션(또는 마이크로컴퓨터) 등을 포함하며, 국소 액침 장치(8), 정반 구동 시스템(60A, 6OB), 조동 스테이지 구동 시스템(62A, 62B), 및 미동 스테이지 구동 시스템(64A, 64B)과 같은 노광 장치(100)의 각각의 구성요소의 전체 제어를 수행한다.
다음에, 2개의 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 사용한 병행 처리 작동이 도 14 내지 도 18을 참조하여 설명된다. 이하의 작동 동안에, 주 제어기(20)는 액체 공급 장치(5) 및 액체 회수 장치(6)를 전술된 바와 같이 제어하고, 투영 광학 시스템(PL)의 팁 렌즈(191) 바로 아래에 일정량의 액체(Lq)가 유지되며, 이에 의해 액침 영역이 상시 형성됨에 유의한다.
도 14는 노광 스테이션(200) 내에서 웨이퍼 스테이지(WST1)의 미동 스테이지(WFS1) 상에 탑재된 웨이퍼(W)에 대해서 스텝-앤드-스캔 방식에 의한 노광이 수행되고, 이러한 노광과 병행하여, 제 2 로딩 위치에서 웨이퍼 반송 기구(도시되지 않음)와 웨이퍼 스테이지(WST2)의 미동 스테이지(WFS2) 사이에서 웨이퍼 교환이 수행되는 상태를 도시하고 있다.
주 제어기(20)는 사전에 수행된 웨이퍼 정렬(예를 들어, EGA(Enhanced Global Alignment)에 의해 얻어진 웨이퍼(W) 상의 각각의 쇼트 영역의 배열 좌표를, 측정 플레이트(FM1) 상의 제 2 기준 마크를 기준으로 하는 좌표로 변환함으로써 얻어진 정보) 및 레티클 정렬 등의 결과에 기초하여, 웨이퍼(W) 상의 각각의 쇼트 영역의 노광을 위한 스캐닝 개시 위치(가속 개시 위치)로 웨이퍼 스테이지(WST1)를 이동시키는 쇼트간 이동(쇼트들 사이의 스텝핑) 작동과, 스캐닝 노광 방식에 의해 레티클(R) 상에 형성된 패턴을 웨이퍼(W) 상의 각각의 쇼트 영역 상으로 전사하는 스캐닝 노광 작업을 반복함으로써 스텝-앤드-스캔 방식의 노광 작업을 수행한다. 이러한 스텝-앤드-스캔 작동 동안에, 정반(14A, 14B)은 예를 들어 스캐닝 노광 동안의 Y축 방향의 웨이퍼 스테이지(WST1)의 이동에 따라, 전술된 바와 같이 카운터매스로서의 기능을 발휘한다. 또한, 주 제어기(20)는 쇼트들 사이의 스텝핑 작동을 위해 미동 스테이지(WFS1)를 X축 방향으로 구동시킬 때 조동 스테이지(WCS1)에 초속을 부여하며, 이에 의해 조동 스테이지(WCS1)는 미동 스테이지(WFS1)에 대해서 국소 카운터매스로서 기능을 한다. 이러한 작동시, 초기 속도가 조동 스테이지(WCS1)에 주어질 수 있으며, 이는 스테이지가 스텝핑 방향으로 일정한 속도로 이동하게 한다. 그러한 구동 방식은 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2008/0143994 호에 기재되어 있다. 따라서, 웨이퍼 스테이지(WST1)(조동 스테이지(WCS1) 및 미동 스테이지(WFS1))의 이동은 정반(14A, 14B)의 진동을 야기하지 않으며, 웨이퍼 스테이지(WST2)에 악영향을 미치지 않는다.
전술된 노광 작업은 팁 렌즈(191)와 웨이퍼(W)(쇼트 영역의 위치에 따라서는 웨이퍼(W)와 플레이트(82)) 사이의 공간 내에 액체(Lq)가 유지된 상태에서, 또는 더 구체적으로 액침 노광에 의해 수행된다.
이 실시예의 노광 장치(100)에서, 전술된 일련의 노광 작업 동안에, 주 제어기(20)는 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)의 제 1 측정 헤드 그룹(72)을 이용하여 미동 스테이지(WFS1)의 위치를 측정하고, 이 측정 결과에 기초하여 미동 스테이지(WFS1)(웨이퍼(W))의 위치를 제어한다.
웨이퍼 교환은, 미동 스테이지(WFS2)가 제 2 로딩 위치에 위치했을 때, 도시되지 않은 웨이퍼 반송 기구에 의해, 미동 스테이지(WFS2)로부터 노광된 웨이퍼를 언로딩(unloading)하고 미동 스테이지(WFS2) 상에 새로운 웨이퍼를 로딩(loading)함으로써 수행된다. 이 경우에, 제 2 로딩 위치는 웨이퍼 교환이 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에서 수행되는 위치이며, 이 실시예에서, 제 2 로딩 위치는 측정 플레이트(FM2)가 1차 정렬 시스템(AL1)의 바로 아래에 위치되도록 미동 스테이지(WFS2)(웨이퍼 스테이지(WST2))가 위치되는 위치에 설정될 것이다.
전술된 웨이퍼 교환 동안에, 그리고 웨이퍼 교환 후에, 웨이퍼 스테이지(WST2)가 제 2 로딩 위치에 정지해 있는 동안, 주 제어기(20)는, 새로운 웨이퍼(W)에 대한 웨이퍼 정렬(및 다른 전처리 측정)의 시작 전에, 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)의 제 2 측정 헤드 그룹(73), 또는 더 구체적으로 인코더(55, 56, 57)(및 면 위치 측정 시스템(58))의 리셋(원점의 재설정)을 실행한다.
웨이퍼 교환(새로운 웨이퍼(W)의 로딩) 및 인코더(55, 56, 57)(및 면 위치 측정 시스템(58))의 리셋이 완료되면, 주 제어기(20)는 1차 정렬 시스템(AL1)을 이용하여 측정 플레이트(FM2) 상의 제 2 기준 마크를 검출한다. 이어서, 주 제어기(20)는 1차 정렬 시스템(AL1)의 인덱스 중심을 기준으로 하여 제 2 기준 마크의 위치를 검출하고, 이 검출 결과와, 인코더(55, 56, 57)에 의한 미동 스테이지(WFS2)의 위치 측정의 결과에 기초하여, 기준축(La) 및 기준축(LV)을 좌표축으로 하여 직교 좌표계(정렬 좌표계)에서의 제 2 기준 마크의 위치 좌표를 산출한다.
다음에, 주 제어기(20)는 인코더(55, 56, 57)를 이용하여 정렬 좌표계에서의 미동 스테이지(WFS2)(웨이퍼 스테이지(WST2))의 위치 좌표를 측정하면서 EGA를 측정한다(도 15 참조). 더 구체적으로, 예를 들어 미국 특허 공개 제 2008/0088843 호 등에 개시된 바와 같이, 주 제어기(20)는 웨이퍼 스테이지(WST2), 또는 더 구체적으로 미동 스테이지(WFS2)를 지지하는 조동 스테이지(WCS2)를 예를 들어 Y축 방향으로 이동시키고, 이동 경로 내의 복수의 위치에 미동 스테이지(WFS2)의 위치를 설정하며, 각각의 위치 설정에서, 정렬 시스템(AL1, AL22 내지 AL24)들 중 적어도 하나를 이용하여, 정렬 쇼트 영역(샘플 쇼트 영역)에서의 정렬 마크의, 정렬 좌표계에서의 위치 좌표를 검출한다. 도 15는 정렬 좌표계에서의 정렬 마크의 위치 좌표의 검출이 수행될 때의 웨이퍼 스테이지(WST2)의 상태를 도시하고 있다.
이 경우, 전술된 Y축 방향의 웨이퍼 스테이지(WST2)의 이동 동작과 연동하여, 정렬 시스템(AL1, AL22 내지 AL24)은 각각 검출 영역(예를 들어, 검출광의 조사 영역에 대응함) 내에 순차적으로 배치되는, X축 방향을 따라 배치된 복수의 정렬 마크(샘플 마크)를 검출한다. 따라서, 전술된 정렬 마크의 검출시, 웨이퍼 스테이지(WST2)는 X축 방향으로 구동되지 않는다.
이어서, 웨이퍼(W) 상의 샘플 쇼트 영역에 배열된 복수의 정렬 마크의 위치 좌표와 설계상의 위치 좌표에 기초하여, 주 제어기(20)는 예를 들어 미국 특허 제 4,780, 617 호 등에 개시된 통계 연산(EGA 연산)을 실행하고, 정렬 좌표계에서의 복수의 쇼트 영역의 위치 좌표(배열 좌표)를 산출한다.
또한, 이 실시예의 노광 장치(100)에서, 측정 스테이션(300) 및 노광 스테이션(200)이 이격되어 있기 때문에, 주 제어기(20)는 웨이퍼 정렬의 결과로서 얻어진, 웨이퍼(W) 상의 쇼트 영역들의 각각의 위치 좌표로부터 이전에 검출된 제 2 기준 마크의 위치 좌표를 감산하고, 이에 의해 제 2 기준 마크의 위치를 원점으로 하여 웨이퍼(W) 상의 복수의 쇼트 영역의 위치 좌표를 얻는다.
통상적으로, 전술된 웨이퍼 교환 및 웨이퍼 정렬 시퀀스는 노광 시퀀스보다 일찍 완료된다. 따라서, 웨이퍼 정렬이 완료되면, 주 제어기(20)는 웨이퍼 스테이지(WST2)를 +X 방향으로 구동하여 웨이퍼 스테이지(WST2)를 정반(14B) 상의 사전결정된 대기 위치로 이동시킨다. 이 경우에, 웨이퍼 스테이지(WST2)가 +X 방향으로 구동되면, 미동 스테이지(WFS2)는 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)의 측정가능 범위로부터 벗어나 이동한다(즉, 제 2 측정 헤드 그룹(73)으로부터 조사된 각각의 측정 빔이 격자(RG)로부터 벗어난다). 따라서, 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)(인코더(55, 56, 57))의 측정값 및 상대 위치 측정 시스템(66B)의 측정값에 기초하여, 주 제어기(20)는 조동 스테이지(WCS2)의 위치를 얻고, 이후에 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68B)의 측정값에 기초하여 웨이퍼 스테이지(WST2)의 위치를 제어한다. 더 구체적으로, XY 평면 내의 웨이퍼 스테이지(WST2)의 위치 측정은, 인코더(55, 56, 57)를 사용하는 측정으로부터 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68B)을 사용하는 측정으로 전환된다. 이어서, 주 제어기(20)는 미동 스테이지(WFS1) 상의 웨이퍼(W)에 대한 노광이 완료될 때까지 웨이퍼 스테이지(WST2)를 위에서 설명한 사전결정된 대기 위치에 대기시킨다.
미동 스테이지(WFS1) 상의 웨이퍼(W)에 대한 노광이 완료되면, 주 제어기(20)는 도 17에 도시된 우측 스크럼 위치를 향해 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 개별적으로 구동시키기 시작한다. 웨이퍼 스테이지(WST1)가 우측 스크럼 위치를 향해 -X 방향으로 구동되며, 미동 스테이지(WFS1)는 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)(인코더(51, 52, 53) 및 면 위치 측정 시스템(54))의 측정가능 범위로부터 벗어나 이동한다(즉, 제 1 측정 헤드 그룹(72)으로부터 조사된 측정 빔이 격자(RG)로부터 벗어난다). 따라서, 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)(인코더(51, 52, 53))의 측정값과 상대 위치 측정 시스템(66A)의 측정값에 기초하여, 주 제어기(20)는 조동 스테이지(WCS1)의 위치를 얻고, 이후에 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)의 측정값에 기초하여 웨이퍼 스테이지(WST1)의 위치를 제어한다. 더 구체적으로, 주 제어기(20)는 XY 평면 내의 웨이퍼 스테이지(WST1)의 위치 측정을, 인코더(51, 52, 53)를 사용하는 측정으로부터 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)을 사용하는 측정으로 전환한다. 이러한 작동 동안에, 주 제어기(20)는 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68B)을 이용하여 웨이퍼 스테이지(WST2)의 위치를 측정하고, 이 측정 결과에 기초하여, 도 16에 도시된 바와 같이, 웨이퍼 스테이지(WST2)를 정반(14B) 상에서 +Y 방향(도 16의 윤곽선 화살표 참조)으로 구동시킨다. 웨이퍼 스테이지(WST2)의 이러한 구동력의 반력의 작용에 의해, 정반(14B)은 카운터매스로서 기능을 한다.
또한, 전술된 우측 스크럼 위치를 향한 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 이동과 병행하여, 주 제어기(20)는 상대 위치 측정 시스템(66A)의 측정값에 기초하여 미동 스테이지(WFS1)를 +X 방향으로 구동시켜 미동 스테이지(WFS1)가 조동 스테이지(WCS1)에 근접하거나 이와 접촉되게 하고, 또한 상대 위치 측정 시스템(66B)의 측정값에 기초하여 미동 스테이지(WFS2)를 -X 방향으로 구동시켜 미동 스테이지(WFS2)가 조동 스테이지(WCS2)에 근접하거나 이와 접촉되게 한다.
따라서, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2) 양쪽 모두가 우측 스크럼 위치로 이동된 상태에서, 웨이퍼 스테이지(WST1) 및 웨이퍼 스테이지(WST2)는, 도 17에 도시된 바와 같이, X축 방향에서 근접하거나 접촉하는 스크럼 상태가 된다. 이러한 상태와 동시에, 미동 스테이지(WFS1) 및 조동 스테이지(WCS1)는 스크럼 상태가 되고, 조동 스테이지(WCS2) 및 미동 스테이지(WFS2)는 스크럼 상태가 된다. 이어서, 미동 스테이지(WFS1), 조동 스테이지(WCS1)의 연결 부재(92b), 조동 스테이지(WCS2)의 연결 부재(92b), 및 미동 스테이지(WFS2)의 상부면은 일체로 된 것으로 보이는 완전히 평탄한 표면을 형성한다.
전술된 3개의 스크럼 상태를 유지하면서 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)가 -X 방향으로 이동함에 따라, 팁 렌즈(191)와 미동 스테이지(WFS1) 사이에 형성된 액침 영역(액체(Lq))은 미동 스테이지(WFS1), 조동 스테이지(WCS1)의 연결 부재(92b), 조동 스테이지(WCS2)의 연결 부재(92b), 및 미동 스테이지(WFS2) 상으로 순차적으로 이동한다(전달된다). 도 17은 액침 영역(액체(Lq))의 이동(전달)이 시작되기 직전의 상태를 도시하고 있다. 전술된 3개의 스크럼 상태를 유지하면서 웨이퍼 스테이지(WST1) 및 웨이퍼 스테이지(WST2)가 구동되는 경우에, 웨이퍼 스테이지(WST1)와 웨이퍼 스테이지(WST2) 사이의 갭(틈새), 미동 스테이지(WFS1)와 조동 스테이지(WCS1) 사이의 갭(틈새), 및 조동 스테이지(WCS2)와 미동 스테이지(WFS2) 사이의 갭(틈새)은 액체(Lq)의 누출이 방지되거나 억제되도록 설정되는 것이 바람직함에 유의한다. 이 경우, 근접(proximity)은 스크럼 상태의 2개의 부재들 사이의 갭(틈새)이 0인 경우, 더 구체적으로 양쪽 부재가 접촉한 경우를 포함한다.
미동 스테이지(WFS2) 상으로의 액침 영역(액체(Lq))의 이동이 완료되면, 웨이퍼 스테이지(WST1)는 정반(14A) 상으로 이동된다. 이어서, 주 제어기(20)는 도 18에 도시된 제 1 로딩 위치로 웨이퍼 스테이지(WST1)를 이동시키기 위해, 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)을 이용하여 웨이퍼 스테이지(WST1)의 위치를 측정하면서, 웨이퍼 스테이지(WST1)를 정반(14A) 상에서 -Y 방향으로 그리고 또한 +X 방향으로 이동시킨다. 이 경우에, -Y 방향으로의 웨이퍼 스테이지(WST1)의 이동시, 정반(14A)은 구동력의 반력의 작용으로 인해 카운터매스로서 기능을 한다. 또한, 웨이퍼 스테이지(WST1)가 +X 방향으로 이동할 때, 정반(14A)은 구동력의 반력의 작용으로 인해 카운터매스로서 기능을 하도록 될 수 있다.
웨이퍼 스테이지(WST1)가 제 1 로딩 위치에 도달한 후에, 주 제어기(20)는 XY 평면 내의 웨이퍼 스테이지(WST1)의 위치 측정을, 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A)을 사용하는 측정으로부터 인코더(55, 56, 57)를 사용하는 측정으로 전환한다.
전술된 웨이퍼 스테이지(WST1)의 이동과 병행하여, 주 제어기(20)는 웨이퍼 스테이지(WST2)를 구동시키고, 투영 광학 시스템(PL) 바로 아래의 위치에 측정 플레이트(FM2)의 위치를 설정한다. 이러한 작동 전에, 주 제어기(20)는 XY 평면 내의 웨이퍼 스테이지(WST2)의 위치 측정을, 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68B)을 사용하는 측정으로부터 인코더(51, 52, 53)를 사용하는 측정으로 전환한다. 이어서, 레티클 정렬 시스템(RA1, RA2)을 이용하여 측정 플레이트(FM2) 상의 한쌍의 제 1 기준 마크가 검출되고, 제 1 기준 마크에 대응하는 레티클(R) 상의 레티클 정렬 마크의, 웨이퍼 상의 투영된 이미지의 상대 위치가 검출된다. 이러한 검출은 투영 광학 시스템(PL), 및 액침 영역을 형성하는 액체(Lq)를 통해 수행됨에 유의한다.
전술된 바와 같이 검출된 상대 위치 정보, 및 미동 스테이지(WFS2) 상의 제 2 기준 마크를 이전에 얻어진 기준으로 하는 웨이퍼(W) 상의 쇼트 영역들의 각각의 위치 정보에 기초하여, 주 제어기(20)는 레티클(R)의 패턴의 투영 위치(투영 광학 시스템(PL)의 투영 중심)와 미동 스테이지(WFS2) 상에 탑재된 웨이퍼(W) 상의 쇼트 영역들의 각각 사이의 상대 위치 관계를 산출한다. 산출 결과에 기초하여 미동 스테이지(WFS2)(웨이퍼 스테이지(WST2))의 위치를 제어하면서, 주 제어기(20)는 스텝-앤드-스캔 방식에 의해 미동 스테이지(WFS2) 상에 탑재된 웨이퍼(W) 상의 각각의 쇼트 영역 상으로 레티클(R)의 패턴을 전사하며, 이는 전술된 미동 스테이지(WSF1) 상에 탑재된 웨이퍼(W)의 경우와 유사하다. 도 18은 레티클(R)의 패턴이 이러한 방식으로 웨이퍼(W) 상의 각각의 쇼트 영역 상으로 전사되는 상태를 도시하고 있다.
미동 스테이지(WFS2) 상의 웨이퍼(W)에 대한 전술된 노광 작업과 병행하여, 주 제어기(20)는 제 1 로딩 위치에서 웨이퍼 반송 기구(도시되지 않음)와 웨이퍼 스테이지(WST1) 사이에서 웨이퍼 교환을 수행하고, 미동 스테이지(WFS1) 상에 새로운 웨이퍼(W)를 탑재한다. 이 경우에, 제 1 로딩 위치는 웨이퍼 스테이지(WST1) 상에서 웨이퍼 교환이 수행되는 위치이고, 본 실시예에서 제 1 로딩 위치는 측정 플레이트(FM1)가 1차 정렬 시스템(AL1)의 바로 아래에 위치되도록 미동 스테이지(WFS1)(웨이퍼 스테이지(WST1))가 위치되는 위치에 설정될 것이다.
이어서, 주 제어기(20)는 1차 정렬 시스템(AL1)을 이용하여 측정 플레이트(FM1) 상의 제 2 기준 마크를 검출한다. 제 2 기준 마크의 검출 전에, 웨이퍼 스테이지(WST1)가 제 1 로딩 위치에 위치된 상태에서, 주 제어기(20)는 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)의 제 2 측정 헤드 그룹(73), 또는 더 구체적으로 인코더(55, 56, 57)(및 면 위치 측정 시스템(58))의 리셋(원점의 재설정)을 수행함에 유의한다. 그 후에, 주 제어기(20)는, 웨이퍼 스테이지(WST1)의 위치를 제어하면서, 미동 스테이지(WFS1) 상의 웨이퍼(W)에 대해서, 전술된 것과 유사한 정렬 시스템(AL1, AL21 내지 AL24)을 사용한 웨이퍼 정렬(EGA)을 수행한다.
미동 스테이지(WFS1) 상의 웨이퍼(W)에 대한 웨이퍼 정렬(EGA)이 완료되고, 또한 미동 스테이지(WFS2) 상의 웨이퍼(W)에 대한 노광이 완료되면, 주 제어기(20)는 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 좌측 스크럼 위치를 향해 구동시킨다. 이 좌측 스크럼 위치는, 전술된 기준축(LV)에 대해서, 도 17에 도시된 우측 스크럼 위치에 대칭인 위치에 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)가 위치되는 위치 관계를 말한다. 좌측 스크럼 위치를 향하는 구동 동안의 웨이퍼 스테이지(WST1)의 위치의 측정은 전술된 웨이퍼 스테이지(WST2)의 위치 측정의 절차와 유사한 절차로 수행된다.
이 좌측 스크럼 위치에서도, 웨이퍼 스테이지(WST1)와 웨이퍼 스테이지(WST2)가 전술된 스크럼 상태로 되고, 이 상태와 동시에, 미동 스테이지(WFS1)와 조동 스테이지(WCS1)가 스크럼 상태로 되고, 조동 스테이지(WCS2)와 미동 스테이지(WFS2)가 스크럼 상태로 된다. 이어서, 미동 스테이지(WFS1), 조동 스테이지(WCS1)의 연결 부재(92b), 조동 스테이지(WCS2)의 연결 부재(92b), 및 미동 스테이지(WFS2)의 상부면은 일체로 된 것으로 보이는 완전히 평탄한 표면을 형성한다.
주 제어기(20)는, 전술된 3개의 스크럼 상태를 유지하면서, 이전의 방향과 반대인 +X 방향으로 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 구동시킨다. 이러한 구동에 따라, 팁 렌즈(191)와 미동 스테이지(WFS2) 사이에 형성된 액침 영역(액체(Lq))은 미동 스테이지(WFS2), 조동 스테이지(WCS2)의 연결 부재(92b), 조동 스테이지(WCS1)의 연결 부재(92b), 및 미동 스테이지(WFS1) 상으로 순차적으로 이동하며, 이는 전술된 순서와 반대이다. 물론, 스크럼 상태를 유지하면서 웨이퍼 스테이지가 이동되는 때에도, 전술된 경우와 유사하게, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 위치 측정은 수행된다. 액침 영역(액체(Lq))의 이동이 완료되면, 주 제어기(20)는 전술된 절차와 유사한 절차로 웨이퍼 스테이지(WST1) 상의 웨이퍼(W)에 대해 노광을 시작한다. 이러한 노광 작업과 병행하여, 주 제어기(20)는 전술된 방식과 유사한 방식으로 웨이퍼 스테이지(WST2)를 제 2 로딩 위치를 향해 구동시키고, 웨이퍼 스테이지(WST2) 상에서 노광된 웨이퍼(W)를 새로운 웨이퍼(W)로 교체하며, 새로운 웨이퍼(W)에 대해서 웨이퍼 정렬을 실행한다.
그 후에, 주 제어기(20)는 전술된 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 사용하여 병행 처리 작동을 반복적으로 실행한다.
전술된 바와 같이, 이 실시예의 노광 장치(100)에 따르면, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))는 미동 스테이지 구동 시스템(64A, 64B)에 의해, 또는 더 정확하게는 미동 스테이지 구동 시스템(64A, 64B)의 일부를 구성하는 제 1 구동부(164a) 및 제 2 구동부(164b) 각각에 의해 XY 평면에 평행한 표면 상에 비-접촉 방식으로 지지되어, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))는 조동 스테이지(WCS1(또는 WCS2))에 대해서 상대적으로 이동가능하다. 그리고, 제 1 구동부(164a) 및 제 2 구동부(164b)에 의해, 6 자유도(X, Y, Z, θx, θy, θz)의 방향의 구동력이 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 Y축 방향의 일단부 및 타단부에 각각 인가된다. 각각의 방향에서의 구동력의 크기 및 발생 방향은 전술된 자석 유닛(98a1, 98a2, 98b1, 98b2) 내의 각각의 코일에 공급되는 전류의 크기 및/또는 방향을 제어함으로써 주 제어기(20)에 의해 독립적으로 제어된다. 따라서, 제 1 구동부(164a) 및 제 2 구동부(1640b)가 θχ 방향에서 서로 반대 방향의 구동력을 동시에 Y축 방향의 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 일단부 및 타단부에 인가하게 함으로써 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))가 제 1 및 제 2 구동부에 의해 6 자유도 방향으로 구동될 수 있을 뿐만 아니라, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))(및 스테이지에 의해 유지된 웨이퍼(W))는 X축에 수직인 평면(YZ 평면) 내에서 오목한 형상 또는 볼록한 형상으로 변형될 수 있다. 다시 말하면, 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))(및 스테이지에 의해 유지된 웨이퍼(W))가 자중 등에 의해 변형되는 경우에, 이 변형을 억제시키는 것이 가능해진다.
또한, 이 실시예의 노광 장치(100)에서, 예를 들어 초점 센서(AF)를 이용하여 웨이퍼(W) 표면의 Z축 방향에서의 위치(및 기울어짐)를 측정하고, 미동 스테이지 구동 시스템(64A(또는 64B))을 통해 노광 작업 동안에 측정 결과에 기초하여 전술된 방식으로 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))를 변형시킴으로써, 투영 광학 시스템(PL)의 광축 방향에서의 웨이퍼(W)의 위치(및 기울어짐)가 제어될 수 있다(초점 레벨링 제어).
또한, 이 실시예의 노광 장치(100)에서, 노광 작업 동안에 그리고 웨이퍼 정렬 동안에(주로, 정렬 마크의 측정 동안에), 측정 바아(71)에 고정된 제 1 측정 헤드 그룹(72) 및 제 2 측정 헤드 그룹(73)은 웨이퍼를 유지하는 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 위치 정보(XY 평면 내의 위치 정보 및 면 위치 정보)의 측정에 각각 사용된다. 그리고, 제 1 측정 헤드 그룹(72)을 구성하는 인코더 헤드(75x, 75ya, 75yb) 및 Z 헤드(76a 내지 76c), 그리고 제 2 측정 헤드 그룹(73)을 구성하는 인코더 헤드(77x, 77ya, 77yb) 및 Z 헤드(78a 내지 78c)는 각각 바로 아래로부터 최단 거리에서 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 바닥면 상에 배치된 격자(RG)에 측정 빔을 조사할 수 있기 때문에, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 주변 분위기의 온도 변동, 예를 들어 공기 변동에 의해 야기되는 측정 에러가 감소되고, 미동 스테이지(WFS1, WFS2)의 위치 정보의 고정밀 측정이 수행될 수 있다.
또한, 제 1 측정 헤드 그룹(72)은 웨이퍼(W) 상의 노광 영역(IA)의 중심인 노광 위치와 실질적으로 일치하는 점에서 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 XY 평면 내의 위치 정보 및 면 위치 정보를 측정하고, 제 2 측정 헤드 그룹(73)은 1차 정렬 시스템(AL1)의 검출 영역의 중심과 실질적으로 일치하는 점에서 미동 스테이지(WFS2(또는 WFS1))의 XY 평면 내의 위치 정보 및 면 위치 정보를 측정한다. 따라서, 측정 위치와 노광 위치 사이의 XY 평면 내의 위치 에러에 의해 야기되는 이른바 아베 에러(Abbe error)의 발생이 억제되고, 또한 이 점에 있어서, 미동 스테이지(WFS1, WFS2)의 위치 정보의 고정밀 측정이 수행될 수 있다.
또한, 제 1 측정 헤드 그룹(72) 및 제 2 측정 헤드 그룹(73)을 갖는 측정 바아(71)가 경통(40)이 고정된 메인 프레임(BD)에 현수된 상태로 고정되기 때문에, 경통(40)에 의해 유지되는 투영 광학 시스템(PL)의 광축을 기준으로 하여 웨이퍼 스테이지(WST1(또는 WST2))의 고정밀 위치 제어를 수행하는 것이 가능하게 된다. 또한, 측정 바아(71)가 메인 프레임(BD) 이외의 부재(예를 들어, 정반(14A, 14B), 베이스 보드(12) 등)와 비접촉 상태에 있기 때문에, 정반(14A, 14B), 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2) 등이 구동될 때 발생되는 진동 등이 전달되지 않는다. 따라서, 제 1 측정 헤드 그룹(72) 및 제 2 측정 헤드 그룹(73)을 사용함으로써 웨이퍼 스테이지(WST1(또는 WST2))의 위치 정보의 고정밀 측정을 수행하는 것이 가능하게 된다.
또한, 이 실시예의 노광 장치(100)에 따르면, 주 제어기(20)는 미동 스테이지(WFS1, WFS2)의 위치 정보의 고정밀도의 측정 결과에 기초하여 미동 스테이지(WFS1, WFS2)를 우수한 정밀도로 구동시킬 수 있다. 따라서, 주 제어기(20)는 레티클 스테이지(RST)(레티클(R))와 동기하여 미동 스테이지(WFS1, WFS2) 상에 탑재된 웨이퍼(W)를 우수한 정밀도로 구동시킬 수 있고, 스캐닝 노광에 의해 우수한 정밀도로 웨이퍼(W) 상에 레티클(R)의 패턴을 전사할 수 있다.
또한, 본 실시예의 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)에서, 조동 스테이지(WCS1(또는 WCS2))는 미동 스테이지(WFS1(또는 WFS2))의 주위에 배치되기 때문에, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)는 미동 스테이지가 조동 스테이지 상에 탑재되는 조동/미동 구성을 갖는 웨이퍼 스테이지와 비교하여 높이 방향(Z축 방향)의 크기가 감소될 수 있다. 따라서, 조동 스테이지 구동 시스템(62A, 62B)을 구성하는 평면 모터의 추력의 작용점(즉, 조동 스테이지(WCS1(WCS2))의 바닥면과 정반(14A, 14B)의 상부면 사이의 점)과, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 중심간의 Z축 방향의 거리가 감소될 수 있고, 따라서 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)가 구동될 때 발생되는 피칭 모멘트(또는 롤링 모멘트)가 감소될 수 있다. 따라서, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 작동이 안정된다.
또한, 이 실시예의 노광 장치(100)에서, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)가 XY 평면을 따라 이동할 때 사용되는 가이드면을 형성하는 정반은, 2개의 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)에 대응하도록 2개의 정반(14A, 14B)으로 구성된다. 이들 2개의 정반(14A, 14B)은 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)가 평면 모터(미동 스테이지 구동 시스템(62A, 62B))에 의해 구동될 때 카운터매스로서 독립적으로 기능을 하고, 따라서 예를 들어 웨이퍼 스테이지(WST1) 및 웨이퍼 스테이지(WST2)가 정반(14A, 14B) 상에서 Y축 방향에 관해서 서로 반대 방향으로 각각 구동될 때에도, 정반(14A, 14B)은 정반에 각각 작용하는 반력을 개별적으로 상쇄시킬 수 있다.
또한, 상기의 실시예의 노광 장치는 2개의 웨이퍼 스테이지에 대응하는 2개의 정반을 갖지만, 정반의 개수는 이것에 한정되지 않으며, 하나의 정반 또는 3개 이상의 정반이 채용될 수 있다. 또한, 웨이퍼 스테이지의 개수는 2개로 한정되지 않으며, 하나의 웨이퍼 스테이지 또는 3개 이상의 웨이퍼 스테이지가 채용될 수 있고, 예를 들어 공간 이미지 계측기, 조도 불균일 계측기, 조도 모니터, 파면 수차 계측기 등을 갖는 측정 스테이지가 정반 상에 배치될 수 있으며, 이는 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2007/201010 호에 개시되어 있다.
또한, 정반 또는 베이스 부재를 복수의 부분으로 분리시키는 경계선의 위치는 상기의 실시예에서와 같은 위치로 한정되지 않는다. 상기의 실시예에서 경계선은 기준축(LV)을 포함하고 광축(AX)과 교차하는 선으로서 설정되었지만, 예를 들어 경계가 노광 스테이션에 위치된다면 경계가 위치된 부분에서 평면 모터의 추력이 약해지는 경우에, 경계선은 다른 위치에 설정될 수 있다.
또한, 베이스 보드(12) 상에서 정반(14A, 14B)을 구동시키는 모터는 전자기력(로렌츠 힘) 구동 방식의 평면 모터로 한정되지 않으며, 예를 들어 가변 자기 저항 구동 방식의 평면 모터(또는 리니어 모터)일 수 있다. 또한, 모터는 평면 모터로 한정되지 않으며, 정반의 측면에 고정된 가동자 및 베이스 보드에 고정된 고정자를 포함하는 보이스 코일 모터일 수 있다. 또한, 정반은 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2007/0201010 호 등에 개시된 바와 같은 자중 캔슬러를 통해 베이스 보드 상에 지지될 수 있다. 또한, 정반의 구동 방향은 3 자유도 방향으로 한정되지 않으며, 예를 들어 6 자유도 방향, Y축 방향만 또는 XY 2축 방향만일 수 있다. 이 경우에, 정반은 기체 정압 베어링(예를 들어, 공기 베어링) 등에 의해 베이스 보드의 상방으로 부상될 수 있다. 또한, 정반의 이동 방향이 Y축 방향만일 수 있는 경우에, 정반은 예를 들어 Y축 방향으로 이동가능하도록 Y축 방향으로 연장되어 배열된 Y 가이드 부재 상에 탑재될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 격자는 미동 스테이지의 하부면, 즉 정반의 상부면에 대향하는 면 상에 배치되지만, 배치는 이것으로 한정되지 않으며, 미동 스테이지의 본체부는 광을 투과시킬 수 있는 중실형 부재로 구성되고, 격자는 본체부의 상부면 상에 배치될 수 있다. 이 경우에, 웨이퍼와 격자 사이의 거리가 상기의 실시예에 비해 더 가깝기 때문에, 노광점을 포함하는 웨이퍼의 노광면과 인코더(51, 52, 53)에 의한 미동 스테이지의 위치 측정의 기준면(격자의 배치면) 사이의 Z축 방향의 차에 의해 야기되는 아베 오류가 감소될 수 있다. 또한, 격자는 웨이퍼 홀더의 배면 상에 형성될 수 있다. 이 경우에, 노광 동안에 웨이퍼 홀더가 팽창하거나 미동 스테이지에 대한 부착 위치가 이동할지라도, 웨이퍼 홀더(웨이퍼)의 위치는 팽창 또는 이동에 추종하여 측정될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 인코더 시스템이 X 헤드 및 한쌍의 Y 헤드를 구비하는 경우가 예로서 설명되었지만, 배열은 이것으로 한정되지 않으며, 예를 들어 측정 방향이 X축 방향 및 Y축 방향인 2개의 방향인 하나 또는 두 개의 2차원 헤드(들)(2D 헤드(들))가 측정 바아의 내부에 배치될 수 있다. 2개의 2D 헤드를 배열하는 경우, 그것의 검출점은 격자 상에서 중심으로서의 노광 위치로부터 동일한 거리에 X축 방향으로 이격되어 있는 2개의 점에 설정될 수 있다. 상기의 실시예에서, 헤드의 개수는 하나의 X 헤드 및 2개의 Y 헤드이지만, 헤드의 개수는 추가로 증가될 수 있다. 또한, 상기의 실시예에서, 헤드 그룹당 헤드의 개수는 하나의 X 헤드 및 2개의 Y 헤드이지만, 헤드의 개수는 추가로 증가될 수 있다. 또한, 노광 스테이션(300)측의 제 1 측정 헤드 그룹(72)은 복수의 헤드 그룹을 추가로 가질 수 있다. 예를 들어, 노광 위치(웨이퍼(W) 상의 노광 중인 쇼트 영역)에 대응하는 위치에 배치된 헤드 그룹의 주위의 각각의 측(+X, +Y, -X 및 -Y 방향인 4개의 방향)에, 다른 헤드 그룹이 배열될 수 있다. 그리고, 쇼트 영역의 노광 직전의 미동 스테이지(웨이퍼(W))의 위치는 이른바 선독(read-ahead) 방식으로 측정될 수 있다. 또한, 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70)을 구성하는 인코더 시스템의 구성은 상기의 실시예의 것으로 한정되지 않으며, 임의의 구성이 채용될 수 있다. 예를 들어, X축, Y축 및 Z축의 각각의 방향의 위치 정보를 측정할 수 있는 3D 헤드가 또한 사용될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 인코더 헤드로부터 방사된 측정 빔 및 Z 헤드로부터 방사된 측정 빔은 2개의 정반 사이의 갭, 또는 정반들의 각각에 형성된 광투과부를 통해 미동 스테이지의 격자 상에 조사된다. 이 경우에, 광투과부로서, 각각이 측정 빔들의 각각의 빔 직경보다 약간 큰 구멍들이 카운터매스로서의 정반(14A, 14B)의 이동 범위를 고려하여 정반(14A, 14B)의 각각에 형성되고, 측정 빔은 이들 다수의 개구부를 통과하도록 될 수 있다. 또한, 예를 들어 연필형 헤드가 각각의 인코더 헤드 및 각각의 Z 헤드로서 사용되고, 이들 헤드가 삽입되는 개구부가 정반들의 각각에 형성되는 것이 또한 가능하다.
또한, 상기의 실시예에서, 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)를 구동하는 조동 스테이지 구동 시스템(62A, 62B)으로서 평면 모터를 채용함에 따라, XY 평면을 따른 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)의 이동시에 사용되는 가이드면(Z축 방향으로 힘을 발생시키는 면)이 평면 모터의 고정자부를 갖는 정반(14A, 14B)에 의해 형성되는 경우가 예로서 설명되었다. 그러나, 상기의 실시예는 이것에 한정되지 않는다. 또한, 상기의 실시예에서, 측정면(격자(RG))이 미동 스테이지(WFS1, WFS2) 상에 배열되고, 인코더 헤드(및 Z 헤드)로 구성되는 제 1 측정 헤드 그룹(72)(및 제 2 측정 헤드 그룹(73))이 측정 바아(71)에 배열되지만, 상기의 실시예는 이것에 한정되지 않는다. 더 구체적으로는, 전술된 경우와 반대로, 인코더 헤드(및 Z 헤드)가 미동 스테이지(WFS1)에 배열될 수 있고, 측정면(격자(RG))이 측정 바아(71)측에 형성될 수 있다. 그러한 반대의 배치는, 예를 들어 전자 빔 노광 장치, EUV 노광 장치 등에 채용되는, 이른바 H형 스테이지와 자기 부상 스테이지가 조합되는 구성을 갖는 스테이지 장치에 적용될 수 있다. 이러한 스테이지 장치에서, 스테이지는 가이드 바아에 의해 지지되기 때문에, 스케일 바아(표면 상에 회절 격자가 형성되는 측정 바아에 대응함)가 스테이지에 대향하도록 스테이지의 하방에 배치되고, 인코더 헤드의 (광학 시스템과 같은) 적어도 일부가 스케일 바아에 대향하는 스테이지의 하부면 상에 배치된다. 이러한 경우에, 가이드 바아는 가이드면 형성 부재를 구성한다. 물론, 다른 구성이 또한 채용될 수 있다. 격자(RG)가 측정 바아(71)측에 배열되는 장소는 예를 들어 측정 바아(71), 또는 정반(14A(14B)) 상의 전체면 또는 적어도 하나의 면 상에 배열된 비자성 재료 등의 플레이트일 수 있다.
또한, 측정 바아(71)의 길이방향의 중간부(복수의 위치에 배열될 수 있음)가 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2007/0201010 호에 개시된 바와 같은 자중 캔슬러(empty-weight canceller)에 의해 베이스 보드 상에 지지될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 측정 바아(71)가 메인 프레임(BD)에 일체적으로 고정되기 때문에, 내부 응력(열응력을 포함함)으로 인해 측정 바아(71)에 비틀림 등이 발생하고, 측정 바아(71)와 메인 프레임(BD) 사이의 상대 위치가 변화할 가능성이 있다. 따라서, 그와 같은 경우에 취할 대책으로서, 측정 바아(71)의 위치(메인 프레임(BD)에 대한 상대 위치, 또는 기준 위치에 대한 위치의 변화)가 측정되고, 측정 바아(71)의 위치가 액추에이터 등에 의해 미세하게 조정되거나, 측정 결과가 보정되는 것이 또한 가능하다.
또한, 상기의 실시예에서, 측정 바아(71) 및 메인 프레임(BD)이 일체인 경우가 설명되었지만, 이 배열은 제한되지 않으며, 측정 바아(71) 및 메인 프레임(BD)은 물리적으로 분리될 수 있다. 그러한 경우에, 메인 프레임(BD)(또는 기준 위치)에 대한 측정 바아(71)의 위치(또는 변위)를 측정하는 측정 장치(예를 들어, 인코더 및/또는 간섭계 등), 및 측정 바아(71)의 위치를 조정하는 액추에이터 등이 배열되어야 하며, 이 측정 장치의 측정 결과에 기초하여, 주 제어기(20) 및/또는 다른 제어기는 메인 프레임(BD)(및 투영 광학 시스템(PL))과 측정 바아(71) 사이의 위치 관계를 사전결정된 관계(예를 들어, 일정)로 유지하여야 한다.
또한, 광학 방식으로 측정 바아(71)의 변화를 측정하는 측정 시스템(센서), 온도 센서, 압력 센서, 진동 측정을 위한 가속도 센서 등이 측정 바아(71)에 배열될 수 있다. 또는, 측정 바아(71)의 변화를 측정하는 왜곡 센서(왜곡 게이지), 또는 변위 센서 등이 배열될 수 있다. 그 외에, 이들 센서에 의해 얻은 값을 이용하여, 미동 스테이지 위치 측정 시스템(70) 및/또는 조동 스테이지 위치 측정 시스템(68A, 68B)에 의해 얻은 위치 정보를 보정하는 것이 또한 가능하다.
또한, 상기의 실시예에서, 조동 스테이지(WCS1, WCS2)가 각각 구비하는 연결 부재(92b)를 통해 미동 스테이지(WFS1)와 미동 스테이지(WFS2) 사이에서 액침 영역(액체(Lq))을 전달함으로써 액침 영역(액체(Lq))이 상시 투영 광학 시스템(PL)의 하방에 유지되는 경우가 설명되었다. 그러나, 배열은 이것에 한정되지 않으며, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제 2004/0211920 호의 제 3 실시예에 개시된 것과 유사한 구성을 갖는 셔터 부재(도시되지 않음)를 웨이퍼 스테이지(WST1, WST2)와 교환하여 투영 광학 시스템(PL)의 하방으로 이동시킴으로써 액침 영역(액체(Lq))이 상시 투영 광학 시스템(PL)의 하방에 유지되는 것이 또한 가능하다.
또한, 상기의 실시예가 노광 장치의 스테이지 장치(웨이퍼 스테이지)(50)에 적용되는 경우가 설명되었지만, 배열은 이것에 한정되지 않으며, 상기의 실시예는 또한 레티클 스테이지(RST)에 적용될 수 있다. 또한, 상기의 실시예에서, 격자(RG)는 보호되도록 보호 부재, 예를 들어 커버 유리로 덮일 수 있다. 커버 유리는 본체부(80)의 하부면의 실질적으로 전체면을 덮도록 배열될 수 있거나, 격자(RG)를 포함하는 본체부(80)의 하부면의 일부분만을 덮도록 배열될 수 있다. 또한, 격자(RG)를 보호하기에 충분한 두께가 필요하기 때문에 판형상의 보호 부재가 바람직하지만, 재료에 따라 박판 형상의 보호 부재가 또한 사용될 수 있다.
게다가, 하나의 면 상에 격자(RG)가 고정되거나 형성되는 투명 플레이트가 웨이퍼 홀더의 배면과 접촉하거나 이에 근접하게 배치되는 다른 면을 갖고 보호 부재(커버 유리)가 투명 플레이트의 하나의 면측에 배열되거나, 보호 부재(커버 유리)를 배열함이 없이, 격자(RG)가 고정되거나 형성되는 투명 플레이트의 하나의 면이 웨이퍼 홀더의 배면과 접촉하거나 이에 근접하게 배치되는 것이 또한 가능하다. 특히 전자의 경우에, 격자(RG)는 투명 플레이트 대신에 세라믹과 같은 불투명한 부재 상에 고정 또는 형성될 수 있거나, 격자(RG)가 웨이퍼 홀더의 배면 상에 고정 또는 형성될 수 있다. 후자의 경우에, 노광 동안에 웨이퍼 홀더가 팽창하거나 미동 스테이지에 대한 부착 위치가 이동할지라도, 웨이퍼 홀더(웨이퍼)의 위치는 팽창 또는 이동에 추종하여 측정될 수 있다. 또는, 웨이퍼 홀더 및 격자(RG)가 단지 종래의 미동 스테이지에 의해 유지되는 것이 또한 가능하다. 또한, 웨이퍼 홀더가 중실형 유리 부재에 의해 형성되고, 격자(RG)가 유리 부재의 상부면(웨이퍼 탑재면) 상에 배치되는 것이 또한 가능하다. 또한, 상기의 실시예에서, 웨이퍼 스테이지가 조동 스테이지와 미동 스테이지의 조합인 조동/미동 스테이지인 경우가 예로서 설명되었지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 또한, 상기의 실시예에서, 미동 스테이지(WFS1, WFS2)는 6 자유도의 모든 방향으로 구동될 수 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 미동 스테이지는 적어도, XY 평면에 평행한 2차원 평면 내에서 이동되어야 한다. 또한, 미동 스테이지(WFS1, WFS2)는 조동 스테이지(WCS1, WCS2)에 의해 접촉 방식으로 지지될 수 있다. 따라서, 미동 스테이지(WFS1, WFS2)를 조동 스테이지(WCS1, WCS2)에 대해서 구동시키는 미동 스테이지 구동 시스템은 회전 모터와 볼 스크류(또는 피드 스크류(feed screw))의 조합일 수 있다. 또한, 미동 스테이지 위치 측정 시스템은 웨이퍼 스테이지의 이동 범위의 전체 영역에서 위치 측정이 수행될 수 있도록 구성될 수 있다. 그러한 경우에, 조동 스테이지 위치 측정 시스템은 불필요하게 된다. 또한, 상기의 실시예의 노광 장치에 사용되는 웨이퍼는 450-㎜ 웨이퍼 또는 300-㎜ 웨이퍼와 같이 다양한 크기의 웨이퍼들 중 임의의 것일 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 노광 장치가 액침형 노광 장치인 경우가 설명되었지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 상기의 실시예는 액체(물) 없이 웨이퍼(W)의 노광을 수행하는 건식형 노광 장치에 적합하게 적용될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 노광 장치가 스캐닝 스텝퍼인 경우가 설명되었지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 상기의 실시예는 또한 스텝퍼와 같은 정지형 노광 장치에 적용될 수 있다. 스텝퍼 등에서도, 노광 대상의 물체가 탑재되는 스테이지의 위치를 인코더를 이용하여 측정함으로써, 공기 변동에 의해 야기되는 위치 측정 에러의 발생이 거의 제로로 감소될 수 있다. 따라서, 인코더의 측정값에 기초하여 고정밀도로 스테이지의 위치를 설정하는 것이 가능해지고, 결과적으로, 물체로의 레티클 패턴의 고정밀 전사가 수행될 수 있다. 또한, 상기의 실시예는 또한 쇼트 영역과 쇼트 영역을 합성하는 스텝-앤드-스티치(step-and-stitch) 방식에 의한 축소 투영 노광 장치에 적용될 수 있다.
또한, 상기의 실시예의 노광 장치의 투영 광학 시스템의 배율은 축소 시스템뿐만 아니라 등배율 시스템 또는 확대 시스템일 수 있으며, 투영 광학 시스템은 굴절 광학 시스템뿐만 아니라 반사 광학 시스템 또는 반사 굴절 광학 시스템일 수 있고, 또한 투영 이미지는 도립 이미지(inverted image) 또는 정립 이미지(erected image)일 수 있다.
또한, 조명광(IL)은 ArF 엑시머 레이저광(파장이 193 ㎚임)으로 한정되지 않으며, KrF 엑시머 레이저광(파장이 248 ㎚임)과 같은 자외광, 또는 F2 레이저광(파장이 157 ㎚임)과 같은 진공 자외광일 수 있다. 미국 특허 제 7,023,610 호에 개시된 바와 같이, DFB 반도체 레이저 또는 파이버 레이저에 의해 발진된 자외 또는 가시 범위의 단일-파장 레이저 빔을, 예를 들어 에르븀(또는 에르븀과 이테르븀 양쪽 모두)으로 도핑된 파이버 증폭기로 증폭하고, 비선형 광학 결정을 사용하여 이 파장을 자외광으로 변환함으로써 얻어진 고조파가 또한 진공 자외광으로서 사용될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 노광 장치의 조명광(IL)은 파장이 100㎚ 이상인 광으로 한정되지 않으며, 파장이 100㎚ 미만인 광이 사용될 수 있음은 말할 필요가 없다. 예를 들어, 상기의 실시예는 연(soft) X-선 범위(예를 들어, 5 내지 15㎚의 파장 범위)의 EUV 광을 사용하는 EUV(Extreme Ultraviolet) 노광 장치에 적용될 수 있다. 또한, 상기의 실시예는 또한 전자 빔 또는 이온 빔과 같은 하전 입자 빔을 사용하는 노광 장치에 적용될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서, 광투과성 기판 상에 사전결정된 차광 패턴(또는 위상 패턴 또는 감광(light-attenuation) 패턴)을 형성함으로써 얻어진 광 투과형 마스크(레티클)가 사용되지만, 이러한 레티클 대신에, 예를 들어 미국 특허 제 6,778,257 호에 개시된 바와 같이, 노광될 패턴의 전자 데이터에 따라 투광 패턴, 반사 패턴, 또는 발광 패턴이 형성되는 전자 마스크(가변 성형 마스크, 액티브 마스크 또는 이미지 제너레이터로도 불리며, 예를 들어 비발광형 이미지 디스플레이 소자(공간 광 변조기)의 일종인 DMD(Digital Micromirror Device) 등을 포함함)가 또한 사용될 수 있다. 그러한 가변 성형 마스크를 사용하는 경우에, 웨이퍼, 유리 플레이트 등이 탑재되는 스테이지는 가변 성형 마스크에 대해서 스캐닝되고, 따라서 인코더 시스템을 이용하여 이러한 스테이지의 위치를 측정함으로써 상기의 실시예와 동등한 효과가 얻어질 수 있다.
또한, 예를 들어 PCT 국제 공개 제 2001/035168 호에 개시된 바와 같이, 상기의 실시예는 또한 웨이퍼(W) 상에 간섭 무늬를 형성함으로써 라인-앤드-스페이스(line-and-space) 패턴이 형성되는 노광 장치(리소그래피 시스템)에 적용될 수 있다.
더욱이, 상기의 실시예는 또한, 미국 특허 제 6,611,316 호에 개시된 바와 같이, 투영 광학 시스템을 통해 웨이퍼 상의 2개의 레티클 패턴을 합성하고 한 번의 스캐닝 노광에 의해 웨이퍼 상의 하나의 쇼트 영역의 이중 노광을 실질적으로 동시에 수행하는 노광 장치에 적용될 수 있다.
또한, 상기의 실시예에서 패턴이 형성되는 물체(에너지 빔이 조사되는 노광 대상의 물체)는 웨이퍼로 한정되지 않으며, 유리 플레이트, 세라믹 기판, 필름 부재, 또는 마스크 블랭크(mask blank)와 같은 다른 물체일 수 있다.
노광 장치의 사용은 반도체 디바이스를 제조하는 데 사용되는 노광 장치로 한정되지 않으며, 상기의 실시예는 또한, 예를 들어 액정 디스플레이 소자 패턴이 직사각형 유리 플레이트 상으로 전사되는 액정 디스플레이 소자를 제조하기 위한 노광 장치, 및 유기 EL, 박막 자기 헤드, (CCD와 같은) 촬상 소자, 마이크로머신, DNA 칩 등을 제조하기 위한 노광 장치에 널리 적용될 수 있다. 또한, 상기의 실시예는 또한, 반도체 디바이스와 같은 마이크로디바이스를 제조할 때뿐만 아니라, 광학 노광 장치, EUV 노광 장치, X-선 노광 장치, 및 전자 빔 노광 장치와 같은 노광 장치에 사용되는 레티클 또는 마스크를 제조할 때에, 유리 기판, 실리콘 웨이퍼 등에 회로 패턴을 전사하는 노광 장치에 적용될 수 있다.
또한, 지금까지 노광 장치 등과 관련하여 본 명세서에 인용된 모든 간행물, PCT 국제 공개, 미국 특허 출원 공개 및 미국 특허의 개시 내용은 각각 참고로 본 명세서에 포함된다.
반도체 디바이스와 같은 전자 디바이스는, 디바이스의 기능/성능 설계가 수행되는 단계; 설계 단계에 기초한 레티클이 제조되는 단계; 실리콘 재료를 사용하여 웨이퍼가 제조되는 단계; 전술된 실시예의 노광 장치(패턴 형성 장치) 및 노광 방법에 의해 마스크(레티클)의 패턴이 웨이퍼 상으로 전사되는 리소그래피 단계; 노광된 웨이퍼가 현상되는 현상 단계; 레지스트가 남아 있는 영역 이외의 영역의 노출 부재가 에칭에 의해 제거되는 에칭 단계; 에칭이 완료되었을 때 더 이상 필요하지 않은 레지스트가 제거되는 레지스트 제거 단계; 디바이스 조립 단계(다이싱 공정, 본딩 공정, 및 패키징 공정을 포함함); 검사 단계 등을 통해 제조된다. 이 경우에, 리소그래피 단계에서, 상기의 실시예의 노광 장치를 이용하여 전술된 노광 방법이 실행되고 디바이스 패턴이 웨이퍼 상에 형성되며, 따라서 고 집적도를 갖는 디바이스가 높은 생산성으로 제조될 수 있다.
산업상 이용가능성
전술된 바와 같이, 본 발명의 노광 장치 및 노광 방법은 에너지 빔으로 물체를 노광시키는 것에 적합하다. 또한, 본 발명의 디바이스 제조 방법은 전자 디바이스를 제조하는 것에 적합하다.
Claims (25)
- 제 1 지지 부재에 의해 지지된 광학 시스템을 통해 에너지 빔으로 물체를 노광시키는 노광 장치에 있어서,
상기 물체를 유지하면서, 서로 직교하는 제 1 및 제 2 축을 적어도 포함하는 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 1 이동형 부재;
상기 제 2 축에 평행한 방향에서 상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부를 지지하고, 적어도 상기 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 2 이동형 부재;
상기 제 1 이동형 부재가 상기 사전결정된 평면을 따라 이동할 때 사용되는 가이드면을 형성하는 가이드면 형성 부재;
상기 가이드면 형성 부재를 통해, 상기 광학 시스템에 대향하는 측에 상기 가이드면 형성 부재로부터 이격되어 배치되고, 상기 제 1 지지 부재와의 위치 관계가 사전결정된 상태로 유지되는 제 2 지지 부재;
상기 사전결정된 평면에 평행한 측정면에 측정 빔을 조사하고 상기 측정면으로부터의 광을 수광하는 제 1 측정 부재를 포함하고, 상기 제 1 측정 부재의 출력에 기초하여 상기 사전결정된 평면 내에서의 상기 제 1 이동형 부재의 위치 정보를 획득하는 위치 측정 시스템으로서, 상기 측정면은 상기 제 1 이동형 부재와 상기 제 2 지지 부재 중 하나에 배열되고, 상기 제 1 측정 부재의 적어도 일부는 상기 제 1 이동형 부재와 상기 제 2 지지 부재 중 다른 하나에 배열되는, 상기 위치 측정 시스템; 및
상기 제 1 이동형 부재의 일단부에 구동력을 인가하는 제 1 구동부 및 타단부에 구동력을 인가하는 제 2 구동부를 포함하고, 상기 위치 측정 시스템으로부터의 위치 정보에 기초하여 상기 제 1 이동형 부재를 단일 구동 방식 및 상기 제 2 이동형 부재와의 일체형 구동 방식 중 하나로 구동시키는 구동 시스템을 포함하며,
상기 제 1 및 제 2 구동부는, 크기 및 발생 방향이 각각 독립적으로 제어될 수 있는 구동력을, 상기 제 1 축 및 상기 제 2 축에 평행한 방향, 상기 사전결정된 평면에 직교하는 방향, 및 상기 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향으로 상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 인가할 수 있는
노광 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 구동부는 크기 및 발생 방향이 각각 독립적으로 제어될 수 있는, 상기 제 2 축에 평행한 축 주위의 구동력을 상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 추가로 인가하는
노광 장치. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 구동부 각각은, 상기 제 2 이동형 부재 및 상기 제 1 이동형 부재 중 하나에 상기 제 2 축에 평행한 방향으로 나란히 배치된 2개의 코일 열(row)을 포함하는 코일 유닛, 및 상기 제 2 이동형 부재 및 상기 제 1 이동형 부재 중 다른 하나에 상기 제 2 축에 평행한 방향으로 나란히 배치된, 상기 2개의 코일 열에 대응하는 2개의 자석 열을 포함하는 자석 유닛을 구비하며, 상기 제 1 이동형 부재는 상기 자석 유닛과 상기 코일 유닛 사이의 전자기적 상호작용에 의해 발생되는 전자기력에 의해 비접촉 방식으로 구동되는
노광 장치. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 위치 측정 시스템은, 상기 사전결정된 평면 내에서의 위치 정보를 획득하는 제 1 측정 시스템, 및 적어도 3개소에서 상기 제 1 이동형 부재의 상기 사전결정된 평면에 직교하는 방향에서의 위치 정보를 측정하는 제 2 측정 시스템을 포함하고,
상기 구동 시스템은 상기 제 1 및 제 2 측정 시스템의 출력에 기초하여 상기 제 1 이동형 부재를 구동시키는
노광 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 구동 시스템은 상기 물체가 탑재된 상기 제 1 이동형 부재의 편향을 조절하도록 상기 제 2 측정 시스템의 출력에 기초하여 상기 제 1 및 제 2 구동부를 제어하는
노광 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 구동 시스템은 자중에 의해 야기된 상기 물체의 변형을 억제하도록 상기 제 1 및 제 2 구동부를 제어하는
노광 장치. - 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노광 장치는 상기 제 1 이동형 부재에 의해 유지된 상기 물체의 면 위치 정보를 획득하는 면 위치 측정 시스템을 더 포함하고,
상기 구동 시스템은, 상기 제 1 이동형 부재에 탑재된 상기 물체 표면 상의 상기 에너지 빔의 조사 영역을 포함한 영역이 상기 광학 시스템의 초점 심도 내에 있도록 상기 제 1 및 제 2 구동부를 제어하는
노광 장치. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 지지 부재는 상기 사전결정된 평면에 평행하게 배치된 비임형 부재인
노광 장치. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 측정면 상에는, 상기 사전결정된 평면에 평행한 방향을 주기 방향으로 하는 격자가 배치되고,
상기 제 1 측정 부재는 상기 격자에 측정 빔을 조사하고 상기 격자로부터의 회절광을 수광하는 인코더 헤드를 포함하는
노광 장치. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가이드면 형성 부재는, 상기 제 1 이동형 부재에 대향하도록 상기 제 2 지지 부재의 광학 시스템측에 배치되고 상기 제 1 이동형 부재에 대향하는 측의 하나의 면 상에 형성된 상기 사전결정된 평면에 평행한 상기 가이드면을 갖는 정반인
노광 장치. - 제 10 항에 있어서,
상기 정반은 상기 측정 빔이 통과할 수 있는 광투과부를 갖는
노광 장치. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 측정면은 상기 제 1 이동형 부재에 제공되고,
상기 제 1 측정 부재의 적어도 일부는 상기 제 2 지지 부재에 배치되는
노광 장치. - 제 12 항에 있어서,
상기 물체는 상기 광학 시스템에 대향하는 상기 제 1 이동형 부재의 제 1 면 상에 탑재되고, 상기 측정면은 상기 제 1 면의 대향측의 제 2 면 상에 배치되는
노광 장치. - 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
상기 측정 시스템은, 실질적인 측정축이 상기 측정면 상을 통과하는 측정 중심이 상기 물체에 조사된 에너지 빔의 조사 영역의 중심인 노광 위치와 일치하는 하나 또는 둘 이상의 상기 제 1 측정 부재를 갖는
노광 장치. - 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노광 장치는 상기 물체 상에 배치된 마크를 검출하는 마크 검출 시스템을 더 포함하고,
상기 측정 시스템은, 실질적인 측정축이 상기 측정면 상을 통과하는 측정 중심이 상기 마크 검출 시스템의 검출 중심과 일치하는 하나 또는 둘 이상의 제 2 측정 부재를 더 갖는
노광 장치. - 제 1 지지 부재에 의해 지지된 광학 시스템을 통해 에너지 빔으로 물체를 노광시키는 노광 장치에 있어서,
상기 물체를 유지하면서, 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 이동체;
상기 제 1 지지 부재와의 위치 관계가 사전결정된 상태로 유지되는 제 2 지지 부재;
상기 제 2 지지 부재로부터 이격되도록 상기 광학 시스템과 상기 제 2 지지 부재 사이에 배치되고, 상기 이동체가 상기 사전결정된 평면을 따라 이동할 때 상기 제 2 지지 부재의 길이방향에 직교하는 방향에 있어서 상기 이동체의 일단부 및 타단부에서 상기 이동체를 지지하는 이동체 지지 부재;
상기 사전결정된 평면에 평행한 측정면에 측정 빔을 조사하고 상기 측정면으로부터의 광을 수광하는 제 1 측정 부재를 포함하고, 상기 제 1 측정 부재의 출력에 기초하여 상기 사전결정된 평면 내에서의 상기 이동체의 위치 정보를 획득하는 위치 측정 시스템으로서, 상기 측정면은 상기 이동체와 상기 제 2 지지 부재 중 하나에 배열되고, 상기 제 1 측정 부재의 적어도 일부는 상기 이동체와 상기 제 2 지지 부재 중 다른 하나에 배열되는, 상기 위치 측정 시스템; 및
상기 이동체의 일단부에 구동력을 인가하는 제 1 구동부 및 상기 이동체의 타단부에 구동력을 인가하는 제 2 구동부를 포함하고, 상기 위치 측정 시스템으로부터의 위치 정보에 기초하여 상기 이동체 지지 부재에 대해서 상기 이동체를 상대적으로 구동시키는 구동 시스템을 포함하는
노광 장치. - 제 16 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 구동부는, 크기 및 발생 방향이 각각 독립적으로 제어될 수 있는 6 자유도 방향의 구동력을 상기 이동체의 일단부 및 타단부에 인가하는
노광 장치. - 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
상기 이동체 지지 부재는, 상기 이동체에 대향하도록 상기 제 2 지지 부재의 광학 시스템측에 배치되고 상기 이동체에 대향하는 측의 하나의 면 상에 형성된 상기 사전결정된 평면에 평행한 가이드면을 갖는 정반인
노광 장치. - 디바이스 제조 방법에 있어서,
제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 기재된 노광 장치에 의해 물체를 노광시키는 단계; 및
노광된 상기 물체를 현상하는 단계를 포함하는
디바이스 제조 방법. - 제 1 지지 부재에 의해 지지된 광학 시스템을 통해 에너지 빔으로 물체를 노광시키는 노광 방법에 있어서,
상기 물체를 유지하면서, 서로 직교하는 제 1 및 제 2 축을 적어도 포함하는 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 1 이동형 부재를, 상기 제 2 축에 평행한 방향에 있어서의 상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에서 상대적으로 구동가능하게, 적어도 상기 사전결정된 평면을 따라 이동가능한 제 2 이동형 부재에 의해 지지되게 하는 단계;
상기 제 1 이동형 부재와 제 2 지지 부재 중 하나 상에 제공된 상기 사전결정된 평면에 평행한 측정면 상에 측정 빔을 조사하는 단계로서, 상기 제 2 지지 부재는, 상기 제 1 이동형 부재가 상기 광학 시스템의 대향측의 상기 사전결정된 평면을 따라 이동할 때 가이드면을 형성하는 가이드면 형성 부재로부터 이격되어 상기 가이드면 형성 부재가 개재된 상태로 배치되고, 상기 제 1 지지 부재와의 위치 관계가 사전결정된 상태로 유지되는, 상기 측정 빔을 조사하는 단계와, 상기 측정면으로부터의 광을 수광하고 적어도 일부가 상기 제 1 이동형 부재와 상기 제 2 지지 부재 중 다른 하나에 제공된 제 1 측정 부재의 출력에 기초하여 적어도 상기 제 1 이동형 부재의 상기 사전결정된 평면 내에서의 위치 정보를 획득하는 단계; 및
크기 및 발생 방향이 각각 독립적으로 제어될 수 있는 구동력을, 획득된 위치 정보에 기초하여, 상기 제 1 축 및 상기 제 2 축에 평행한 방향, 상기 사전결정된 평면에 직교하는 방향, 및 상기 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향으로 상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 인가하는 단계를 포함하는
노광 방법. - 제 20 항에 있어서,
크기 및 발생 방향이 각각 독립적으로 제어될 수 있는 상기 제 2 축에 평행한 축 주위의 구동력이 상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 추가로 인가되는
노광 방법. - 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서,
상기 노광 방법은, 적어도 3개소에서 상기 사전결정된 평면에 직교하는 방향에서의 상기 제 1 이동형 부재의 위치 정보를 측정하는 단계, 상기 측정 결과에 기초하여, 상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 대해 상기 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향의 구동력을 인가하는 단계, 및 상기 물체가 탑재된 상기 제 1 이동형 부재의 편향을 조절하는 단계를 더 포함하는
노광 방법. - 제 22 항에 있어서,
상기 제 1 이동형 부재의 편향은 자중에 의해 야기된 상기 물체의 변형을 억제하도록 조절되는
노광 방법. - 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노광 방법은 상기 제 1 이동형 부재에 의해 유지된 상기 물체의 면 위치 정보를 획득하는 단계를 더 포함하고,
상기 제 1 이동형 부재의 일단부 및 타단부에 대해 상기 제 1 축에 평행한 축 주위의 회전 방향의 구동력이 인가되어, 상기 제 1 이동형 부재에 탑재된 상기 물체 표면 상의 상기 에너지 빔의 조사 영역을 포함한 영역이 상기 광학 시스템의 초점 심도 내에 있도록 하는
노광 방법. - 디바이스 제조 방법에 있어서,
제 20 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 기재된 노광 방법에 의해 물체를 노광시키는 단계; 및
노광된 상기 물체를 현상하는 단계를 포함하는
디바이스 제조 방법.
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