KR20120090852A - Method for manufacturing laminated multilayer film - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a laminated multilayer film is provided to effectively suppress the generation of bubbles between a resin film and a transparent film by using a second transparent film with the thickness of 60um or more and the tensile modulus of 2000MPa or more. CONSTITUTION: A method for manufacturing a laminated multilayer film includes the following: a resin film(2) and a first transparent film(3A) pass through a pair of first rolls(1) to form a laminate film; and the laminate film and a second transparent film(3B) pass through a pair of second rolls(5) to form a laminated multilayer film. The second transparent film has the thickness of 60um or more and the tensile modulus of 2000MPa or more. The resin film is a polyvinyl alcohol-based polarized film, and the transparent film is a transparent protective film.

Description

다층 적층 필름의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED MULTILAYER FILM}Manufacturing method of multilayer laminated film {METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED MULTILAYER FILM}

본 발명은 수지 필름의 한쪽 면에 제1 투명 필름을, 다른 면에 제2 투명 필름을, 접착층 또는 점착층을 개재하여 접합하는 다층 적층 필름의 제조 방법에 관한 것이다.This invention relates to the manufacturing method of the multilayer laminated film which joins a 1st transparent film to one side of a resin film, and a 2nd transparent film to another side through an adhesive layer or an adhesion layer.

본 발명의 제조 방법은, 각종 다층 적층 필름의 제조에 적용할 수 있지만, 예를 들어 수지 필름으로서 편광 필름을 사용하고, 투명 필름으로서 편광 필름용의 투명 보호 필름을 사용하여, 편광판을 제조하는 방법에서 사용할 수 있다. 그 외, 식품, 의료 기기 등의 포장에 사용되는 다층 적층 필름의 제조에서 적용할 수 있다.Although the manufacturing method of this invention is applicable to manufacture of various multilayer laminated films, For example, the method of manufacturing a polarizing plate using the polarizing film as a resin film and using the transparent protective film for polarizing films as a transparent film. Available at In addition, it is applicable in manufacture of a multilayer laminated film used for packaging of food, a medical device, etc.

종래부터 수지 필름의 양면에 투명 필름을 접합하여, 다층 적층 필름을 제조하기 위해서는, 통상 수계 접착제 또는 점착제가 사용되고 있다. 수지 필름의 양면에 투명 필름을 접합하는 방법으로서는, 예를 들어, 한 쌍의 롤 사이에 수지 필름을 반송함과 함께 그 양면에 투명 필름을 반송해서 투명 필름을 동시에 접합하는 동시 라미네이트법, 한 쌍의 롤 사이에 수지 필름을 반송함과 함께 그 편면에 투명 필름을 반송해서 접합한 후, 계속해서 수지 필름의 다른 편면에 투명 필름을 접합하는 순차 라미네이트법이 채용되고 있다.Conventionally, an aqueous adhesive or an adhesive is used in order to bond a transparent film to both surfaces of a resin film, and to manufacture a multilayer laminated film. As a method of bonding a transparent film to both surfaces of a resin film, for example, the simultaneous laminating method of conveying a transparent film on both surfaces and bonding a transparent film simultaneously, conveying a resin film between a pair of rolls, and a pair After conveying a resin film between the rolls of a, and conveying and bonding a transparent film to the single side | surface, the sequential lamination method which joins a transparent film to the other single side of a resin film is employ | adopted subsequently.

그러나 상기의 라미네이트법에 의해 수지 필름과 투명 필름의 접합을 행하면, 제작한 다층 적층 필름의 수지 필름과 투명 필름의 사이에 기포가 발생한다는 문제가 있었다.However, when bonding a resin film and a transparent film by the said lamination method, there existed a problem that foam | bubble generate | occur | produces between the resin film and transparent film of the produced multilayer laminated film.

상기 문제를 해결하는 방법으로서, 이하의 기술이 제안되어 있다.As a method of solving the said problem, the following technique is proposed.

특허문헌 1에서는, 수지 필름과 투명 필름의 사이에 발생하는 기포를 억제하기 위해서, 수분율 10 내지 60중량％의 수지 필름의 양면에, 수분율 0.5 내지 5중량％의 제1 투명 필름 및 제2 투명 필름을 접착층 또는 점착층을 개재하여 접합하는 다층 적층 필름의 제조 방법에 있어서, 수지 필름과 제1 투명 필름을, 제1 금속 롤과 제1 탄성 롤의 한 쌍의 롤 사이를 제1 투명 필름이 제1 금속 롤의 측이 되도록 통과시킴으로써 압착하여 적층 필름을 형성한 후, 당해 적층 필름을 권취하지 않고서, 당해 적층 필름과 제2 투명 필름을, 제2 금속 롤과 제2 탄성 롤의 한 쌍의 롤 사이를 제2 투명 필름이 제2 금속 롤의 측이 되도록 통과시킴으로써 압착하여 다층 적층 필름을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 적층 필름의 제조 방법이 제안되어 있다.In patent document 1, in order to suppress the foam | bubble which arises between a resin film and a transparent film, on both surfaces of the resin film of 10 to 60 weight% of moisture content, the 1st transparent film and the 2nd transparent film of 0.5 to 5 weight% of water content are In the method for producing a multilayer laminate film bonded to each other via an adhesive layer or an adhesive layer, the first transparent film is formed between the resin film and the first transparent film between a pair of rolls of the first metal roll and the first elastic roll. 1 layer of rolls of the second metal roll and the second elastic roll, after pressing and forming the laminated film by passing so as to be the side of the metal roll, the laminated film and the second transparent film without winding the laminated film. A method for producing a multilayer laminated film has been proposed, wherein the second transparent film is pressed so as to be the side of the second metal roll to form a multilayer laminated film.

특허문헌 2에서는, 습윤 필름과 플라스틱 필름의 사이에 발생하는 기포를 억제하기 위해서, 수분율 10 내지 60중량％의 습윤 필름의 편면 또는 양면에, 수분율0.1 내지 5중량％의 플라스틱 필름을, 당해 플라스틱 필름 상에 설치한 접착제층을 개재하여, 한 쌍의 압착 롤에 의해 접합하는 라미네이트 필름의 제조 방법에 있어서, 적어도 상기 한 쌍의 압착 롤에 의해 습윤 필름과 플라스틱 필름을 접합하는 필름 합류 부분으로부터, 각 압착 롤에 있어서의 각 필름의 도입 부분까지의 각 필름 표면의 동반 공기를, 물에 대한 용해도가 0.1㎤/㎤H20(20℃, 1atm) 이상의 치환 가스에 의해 퍼지하고, 각 필름 표면이 상기 치환 가스로 치환된 상태에서 상기 접합을 행하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 필름의 제조 방법이 제안되어 있다.In patent document 2, in order to suppress the foam | bubble which arises between a wet film and a plastic film, the plastic film of the moisture content 0.1-5 weight% is carried out on the single side | surface or both surfaces of the moisture film of 10 to 60 weight% of moisture content. In the manufacturing method of the laminate film bonded together by a pair of crimping rolls via the adhesive bond layer provided on each, From the film joining part which joins a wet film and a plastic film with at least a pair of crimping rolls, The accompanying air of each film surface to the introduction part of each film in the crimping roll is purged with a substitution gas having a solubility in water of 0.1 cm 3 / cm 3 H 2 0 (20 ° C., 1 atm) or more, and each film surface is The manufacturing method of the laminated | multilayer film characterized by performing the said bonding in the state substituted by the said substitution gas is proposed.

특허문헌 3에서는, 요철이 적은 편광판을 얻기 위해서 편광 필름의 양측에 보호 필름을 배치하고, 상기 편광 필름과 보호 필름을 한 쌍의 롤 사이를 통과시킴으로써, 상기 편광 필름과 보호 필름의 층간에 배치된 접착제 액을 개재하고, 편광자의 양면에 보호 필름을 접합하여 편광판을 제조하는 편광판의 제조 방법이며, 상기 접착제 액의 점도가 3 내지 20mPa?s(25℃)이며, 또한 상기 편광 필름 및 보호 필름의 롤 사이 통과 속도가 6 내지 25m/min인 것을 특징으로 하는 편광판의 제조 방법이 제안되어 있다.In patent document 3, in order to obtain the polarizing plate with little unevenness | corrugation, the protective film is arrange | positioned at both sides of a polarizing film, and it is arrange | positioned between the layers of the said polarizing film and a protective film by passing the said polarizing film and a protective film between a pair of rolls. It is a manufacturing method of the polarizing plate which pastes a protective film on both surfaces of a polarizer through adhesive liquid, and manufactures a polarizing plate, The viscosity of the said adhesive liquid is 3-20 mPa * s (25 degreeC), and of the said polarizing film and a protective film The passing speed between rolls is 6-25 m / min, The manufacturing method of the polarizing plate is proposed.

특허문헌 4에서는, 편광판에 컬이 발생하는 것을 억제하기 위해서, 편광자의 편면에 투명 보호 필름(A), 다른 한쪽의 편면에 투명 보호 필름(B)을 각각 접착제에 의해 접합하는 편광판의 제조 방법이며, 편광자는 수분율이 15 내지 30중량％ 이며, 투명 보호 필름(A) 및 투명 보호 필름(B)은 동질 재료이며, 투명 보호 필름(A)의 두께는 투명 보호 필름(B)의 두께보다도 두껍고, 또한 투명 보호 필름(A)의 수분율은 투명 보호 필름(B)의 수분율보다도 큰 것을 특징으로 하는 편광판의 제조 방법이 제안되어 있다.In patent document 4, in order to suppress that a curl generate | occur | produces in a polarizing plate, it is a manufacturing method of the polarizing plate which bonds a transparent protective film (B) to the single side | surface of a polarizer, and the other side single side | surface with an adhesive agent, respectively. The polarizer has a moisture content of 15 to 30% by weight, the transparent protective film (A) and the transparent protective film (B) are homogeneous materials, and the thickness of the transparent protective film (A) is thicker than the thickness of the transparent protective film (B), Moreover, the water content of a transparent protective film (A) is larger than the water content of a transparent protective film (B), The manufacturing method of the polarizing plate is proposed.

그러나 이들 방법에 의해서도 다층 적층 필름에 있어서의 수지 필름과 투명 필름의 사이에 발생하는 기포는 충분히 억제하지 못하고 있다.However, also by these methods, the bubble which generate | occur | produces between the resin film and transparent film in a multilayer laminated film is not fully suppressed.

일본 특허 공개 제2008-37092호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2008-37092 일본 특허 공개 제2010-125702호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2010-125702 일본 특허 공개 제2002-365432호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2002-365432 일본 특허 공개 제2008-122790호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2008-122790

본 발명은 수지 필름에 투명 필름을 접합하는 다층 적층 필름의 제조 방법이며, 수지 필름과 투명 필름의 사이에 발생하는 기포를 효과적으로 억제할 수 있는 다층 적층 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is a manufacturing method of the multilayer laminated film which joins a transparent film to a resin film, It aims at providing the manufacturing method of the multilayer laminated film which can effectively suppress the bubble which arises between a resin film and a transparent film.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 이하에 나타내는 다층 적층 필름의 제조 방법에 의해 상기 목적을 달성할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly examining in order to solve the said subject, the present inventors discovered that the said objective can be achieved by the manufacturing method of the multilayer laminated film shown below, and came to complete this invention.

본 발명은 수지 필름의 한쪽 면에 제1 투명 필름을, 다른 면에 제2 투명 필름을, 접착층 또는 점착층을 개재하여 접합하는 다층 적층 필름의 제조 방법에 있어서,In this invention, in the manufacturing method of the multilayer laminated film which joins a 1st transparent film to one side of a resin film, and a 2nd transparent film to another side through an adhesive layer or an adhesion layer,

제2 투명 필름은, 두께가 60㎛ 이상이면서, 또한 인장 탄성률이 2000㎫이상이며,The second transparent film has a thickness of 60 µm or more and a tensile modulus of 2000 MPa or more,

수지 필름과 제1 투명 필름을, 제1 한 쌍의 롤 사이를 통과시킴으로써 압착해서 적층 필름을 형성한 후,After a resin film and a 1st transparent film are crimped by passing between a 1st pair of rolls, and forming a laminated film,

당해 적층 필름을 권취하지 않고서, 당해 적층 필름과 제2 투명 필름을, 제2 한 쌍의 롤 사이를 통과시킴으로써 압착해서 다층 적층 필름을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 적층 필름의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a multilayer laminate film, wherein the laminate film and the second transparent film are compressed by passing through a second pair of rolls without winding the laminate film to form a multilayer laminate film.

2단계로 나누어서 1매씩 투명 필름을 수지 필름에 라미네이트하는 순차 라미네이트법은, 도 1에 도시한 바와 같이, 제1 롤(1) 사이에 수지 필름(2)을 반송함과 함께 그 편면에 제1 투명 필름(3A)을 반송해서 접합하여 적층 필름(4)을 형성한 후, 계속해서 제2 롤(5) 사이에 적층 필름(4)을 반송함과 함께 적층 필름(4)의 수지 필름(2)의 다른 면에 제2 투명 필름(3B)을 반송해서 접합하여 다층 적층 필름(6)을 제작하는 방법이다.The sequential lamination method of laminating a transparent film to a resin film one by one by dividing into two steps, as shown in FIG. 1, conveys the resin film 2 between the 1st rolls 1, and a 1st surface on the one side After conveying and bonding 3 A of transparent films, and forming the laminated | multilayer film 4, while conveying the laminated | multilayer film 4 between the 2nd rolls 5, the resin film 2 of the laminated | multilayer film 4 It is a method of conveying and bonding 2nd transparent film 3B to the other surface of (), and manufacturing the multilayer laminated film 6.

당해 순차 라미네이트법에 있어서, 2단계째의 라미네이트 공정에서 사용하는 제2 투명 필름(3B)의 강성이 불충분할 경우, 만약 제2 롤에 데미지가 있으면 라미네이트 시에 수지 필름(2)이 데미지를 받게 되고, 그것에 의해 수지 필름(2)과 제2 투명 필름(3B) 사이에 기포가 발생한다고 생각된다. 롤의 데미지는 이물질이 부착되거나 롱런을 하고 있는 동안에 열화되어서 발생한다고 생각된다. 항상 데미지가 없는 롤을 사용하면 기포의 발생은 억제할 수 있다고 생각할 수 있지만, 클리닝 또는 롤 교환의 빈도가 높아지면 생산성이 저하되기 때문에 바람직하지 않다.In the sequential lamination method, when the rigidity of the second transparent film 3B used in the second lamination step is insufficient, if the second roll has damage, the resin film 2 may be damaged during lamination. It is considered that bubbles are generated between the resin film 2 and the second transparent film 3B. The damage of the roll is thought to be caused by deterioration while foreign matter is attached or during a long run. Although it is thought that the use of a roll without damage at all times can suppress the generation of bubbles, it is not preferable because the productivity is lowered when the frequency of cleaning or roll replacement is increased.

본 발명자들은, 만약 제2 롤에 데미지가 있다고 하더라도, 두께가 60㎛ 이상이면서, 또한 인장 탄성률이 2000㎫ 이상인 제2 투명 필름을 사용함으로써, 수지 필름과 제2 투명 필름의 사이에 발생하는 기포를 효과적으로 억제할 수 있는 것을 발견하였다.The present inventors use the second transparent film having a thickness of 60 µm or more and a tensile modulus of 2000 MPa or more, even if there is damage to the second roll, thereby generating bubbles generated between the resin film and the second transparent film. It was found that it can be effectively suppressed.

제2 투명 필름의 두께가 60㎛ 미만의 경우에는, 기포의 발생을 효과적으로 억제할 수 없다. 또한, 제2 투명 필름의 인장 탄성률이 2000㎫ 미만의 경우에는, 필름이 휘어지기 쉽기 때문에, 수지 필름에 데미지가 발생하거나, 기포의 발생을 효과적으로 억제할 수 없다.When the thickness of the second transparent film is less than 60 µm, generation of bubbles cannot be effectively suppressed. In addition, when the tensile elasticity modulus of a 2nd transparent film is less than 2000 Mpa, since a film is easy to bend, damage may arise in a resin film and generation | occurrence | production of a bubble cannot be suppressed effectively.

본 발명의 다층 적층 필름의 제조 방법에 있어서, 수지 필름은 폴리비닐알코올계 편광 필름이며, 투명 필름은 투명 보호 필름인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the multilayer laminated film of this invention, it is preferable that a resin film is a polyvinyl alcohol-type polarizing film, and a transparent film is a transparent protective film.

또한, 폴리비닐알코올계 편광 필름은 수분율이 10 내지 30중량％인 것이 바람직하다. 편광 필름의 수분율은 낮은 쪽이 건조 공정에서 건조 효율이 높아지므로 생산성의 면에서 바람직하다. 그러나, 수분율이 10중량％ 미만이 되면, 편광 필름의 강성이 높아지기 때문에, 줄무늬 형상의 요철 불균일 등의 데미지를 받기 쉬워지거나, 편광 필름과 투명 보호 필름의 사이에 기포가 발생하기 쉬워진다. 또한, 편광 필름과 투명 보호 필름이 박리되기 쉬워진다. 한편, 수분율이 30중량％를 초과하면, 장시간의 건조 시간이 필요하게 되므로 과대한 건조 설비가 필요하게 되거나, 생산성이 저하되기 때문에 바람직하지 않다.In addition, the polyvinyl alcohol polarizing film preferably has a water content of 10 to 30% by weight. The lower the moisture content of the polarizing film, the higher the drying efficiency in the drying step is preferable from the viewpoint of productivity. However, when moisture content is less than 10 weight%, since rigidity of a polarizing film will become high, it will become easy to receive damage, such as a stripe unevenness | corrugation nonuniformity, or a bubble will arise easily between a polarizing film and a transparent protective film. Moreover, a polarizing film and a transparent protective film will peel easily. On the other hand, when the moisture content exceeds 30% by weight, a long drying time is required, so excessive drying equipment is required, or productivity is lowered, which is not preferable.

또한, 각 롤 사이를 통과시키기 전에, 제1 투명 필름 또는 제2 투명 필름의 수지 필름이 적층되는 면측에, 접착제 또는 점착제를 도포 시공해 두는 것이 바람직하다.Moreover, before passing between each roll, it is preferable to apply | coat an adhesive agent or an adhesive to the surface side where the resin film of a 1st transparent film or a 2nd transparent film is laminated | stacked.

본 발명의 제조 방법에 의하면, 수지 필름과 투명 필름의 사이에 기포가 없는 외관이 양호한 다층 적층 필름이 얻어진다. 특히, 본 발명의 제조 방법은 편광판을 제조할 때에 적합하다. 이러한 편광판은 면내 균일성이 우수하고, 고해상도이며, 또한 고콘트라스트인 액정 표시 장치(LCD), 일렉트로루미네센스 표시 장치(ELD) 등의 화상 표시 장치를 실현할 수 있다.According to the manufacturing method of this invention, the multilayer laminated film with favorable external appearance without a bubble between a resin film and a transparent film is obtained. In particular, the manufacturing method of this invention is suitable when manufacturing a polarizing plate. Such a polarizing plate is excellent in in-plane uniformity, and can implement | achieve image display apparatuses, such as a liquid crystal display device (LCD) and an electroluminescence display device (ELD), which are high resolution and high contrast.

도 1은 본 발명의 다층 적층 필름의 제조 방법을 도시하는 개략도이다.1 is a schematic view showing a method for producing a multilayer laminated film of the present invention.

이하에 본 발명의 다층 적층 필름의 제조 방법을 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 발명의 다층 적층 필름의 제조 방법의 일례를 도시하는 것이며, 우선, 수지 필름(2)과 제1 투명 필름(3A)을 제1 한 쌍의 롤(1) 사이를 통과시킴으로써 압착하여 적층 필름(4)을 형성하고 있다. 계속해서, 적층 필름(4)은 권취하지 않고서 당해 적층 필름(4)과 제2 투명 필름(3B)을, 제2 한 쌍의 롤(5) 사이를 통과시킴으로써 압착하여 다층 적층 필름(6)을 형성하고 있다. 다층 적층 필름(6)은, 수지 필름(2)의 양면에 제1 투명 필름(3A) 및 제2 투명 필름(3B)을 갖는다.Hereinafter, the manufacturing method of the multilayer laminated film of this invention is demonstrated, referring drawings. FIG. 1 shows an example of a method for producing a multilayer laminated film of the present invention. First, the resin film 2 and the first transparent film 3A are compressed by passing between the first pair of rolls 1. The laminated film 4 is formed. Subsequently, the laminated | multilayer film 4 is crimped | passed by passing the said laminated | multilayer film 4 and the 2nd transparent film 3B through the 2nd pair of roll 5, without winding up, and the multilayer laminated film 6 is carried out. Forming. The multilayer laminated film 6 has the 1st transparent film 3A and the 2nd transparent film 3B on both surfaces of the resin film 2.

제1 한 쌍의 롤(1) 사이에 있어서, 수지 필름(2)과 제1 투명 필름(3A)을 접착층 또는 점착층(도시하지 않음)을 개재해서 접합한다. 상기 접착층 또는 점착층은, 수지 필름(2)과 제1 투명 필름(3A)의 적어도 어느 한쪽의 측에 설치되어 있어도 좋고, 또한 수지 필름(2)과 제1 투명 필름(3A)을 접합하기 직전에, 농도나 점도를 조정한 접착제(용액) 또는 점착제(용액)와 함께, 제1 한 쌍의 롤(1) 사이를 통과시킴으로써 설치해도 좋다. 마찬가지로, 제2 한 쌍의 롤(5) 사이에 있어서, 적층 필름(4)과 제2 투명 필름(3B)을 접착층 또는 점착층(도시하지 않음)을 개재해서 접합한다. 상기 접착층 또는 점착층은, 제2 투명 필름(3B)에 설치되어 있어도 좋고, 또한 적층 필름(4)과 제2 투명 필름(3B)을 접합하기 직전에, 농도나 점도를 조정한 접착제(용액) 또는 점착제(용액)와 함께, 제2 한 쌍의 롤(5) 사이를 통과시킴으로써 설치해도 좋다.Between the first pair of rolls 1, the resin film 2 and the first transparent film 3A are bonded through an adhesive layer or an adhesive layer (not shown). The said adhesive layer or adhesion layer may be provided in at least one side of the resin film 2 and the 1st transparent film 3A, and just before bonding the resin film 2 and the 1st transparent film 3A. In addition, you may install by passing between the 1st pair of rolls 1 with the adhesive agent (solution) or adhesive (solution) which adjusted density | concentration and a viscosity. Similarly, between the 2nd pair of rolls 5, the laminated | multilayer film 4 and the 2nd transparent film 3B are bonded through an adhesive layer or an adhesion layer (not shown). The said adhesive layer or adhesion layer may be provided in the 2nd transparent film 3B, and the adhesive agent (solution) which adjusted density | concentration and a viscosity just before bonding the laminated | multilayer film 4 and the 2nd transparent film 3B. Or you may install by passing between 2nd pair of rolls 5 with an adhesive (solution).

또한, 롤의 재질, 롤 직경, 접합할 때의 반송 속도 등은 적절하게 조정되고,또한 접착층 또는 점착층의 두께도 적절히 조정할 수 있다.In addition, the material of a roll, a roll diameter, the conveyance speed at the time of joining, etc. are adjusted suitably, and also the thickness of an adhesive layer or an adhesion layer can be adjusted suitably.

제1 롤 및 제2 롤로서는, 예를 들어 금속제의 코어부에 고무층 또는 수지층에서 코팅된 탄성 롤, 철, 스테인리스, 티타늄, 알루미늄 등으로 이루어지는 금속 롤 등을 들 수 있다. 제1 롤 및 제2 롤은 동일한 것이어도 좋고, 상이한 것이어도 좋다.As a 1st roll and a 2nd roll, the metal roll etc. which consist of an elastic roll, iron, stainless steel, titanium, aluminum, etc. which were coated by the rubber layer or the resin layer to the metal core part are mentioned, for example. The first roll and the second roll may be the same or different.

각 롤의 직경으로서는, 직경이 작을수록 수지 필름과 제1 투명 필름 또는 제2 투명 필름이 접촉하는 면적이 작아지기 때문에, 상대적으로 필름 면에 부가되는 압력이 높아진다. 그로 인해, 롤의 직경으로서는, 250㎜ 이하의 것을 사용하는 것이 바람직하고, 200㎜ 이하의 것을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 단, 이 직경이 너무 작아지면, 롤의 내구성이 약해지기 때문에, 충분한 힘을 부가할 수 없게 되므로, 50㎜ 이상의 롤을 사용하는 것이 바람직하고, 100㎜ 이상의 롤을 사용하는 것이 보다 바람직하다.As the diameter of each roll, the smaller the diameter is, the smaller the area where the resin film is in contact with the first transparent film or the second transparent film is, so that the pressure added to the film surface is relatively high. Therefore, as a diameter of a roll, it is preferable to use 250 mm or less, and it is more preferable to use 200 mm or less. However, when this diameter becomes too small, since durability of a roll will become weak, since sufficient force cannot be added, it is preferable to use 50 mm or more rolls, and it is more preferable to use 100 mm or more rolls.

또한, 접합할 때의 반송 속도는, 특별히 제한되는 것이 아니고, 통상 2m/분 내지 50m/분 정도로 조정하는 것이 바람직하다.In addition, the conveyance speed at the time of joining is not restrict | limited, It is preferable to adjust to about 2 m / min-50 m / min normally.

또한, 접합할 때의 롤 사이의 라미네이트 압력은, 특별히 제한되지 않고 적절히 설정된다. 라미네이트 압력은 조정의 용이함이나 다층 적층 필름의 생산성의 관점에서, 2㎫ 이상 5㎫ 이하 정도인 것이 바람직하고, 3㎫ 이상 4㎫ 이하가 보다 바람직하다. 라미네이트 압력이 2㎫보다 작으면 충분한 가압을 할 수 없기 때문에 필름 사이에 기포가 발생한다. 또한 라미네이트 압력이 5㎫보다 크면 롤이나 장치로의 부하가 너무 걸리기 때문에 파손의 원인이 된다. 라미네이트 압력의 측정은, 후지샤신필름사제의 감압지 「프레스케일」을 사용하여, 당해 감압지의 색 변화를 컴퓨터 화상 처리에 의해 2치화하고, 그 발색 면적과 농도에 대해서, 제작된 압력 표준선의 근사식으로부터 구해진다.In addition, the lamination pressure between the rolls at the time of joining is not specifically limited, It sets suitably. It is preferable that it is about 2 Mpa or more and about 5 Mpa or less from a viewpoint of the ease of adjustment and the productivity of a multilayer laminated film, and, as for lamination pressure, 3 Mpa or more and 4 Mpa or less are more preferable. If the lamination pressure is less than 2 MPa, since sufficient pressure cannot be applied, bubbles are generated between the films. In addition, when the lamination pressure is larger than 5 MPa, the load on the roll or the device is too great, which causes damage. The measurement of lamination pressure binarizes the color change of the said reduced pressure paper by computer image processing using the pressure-sensitive paper "Prescale" by Fujishashin Film Co., Ltd., and approximates the produced pressure standard line with respect to the color development area and density. Obtained from the equation.

본 발명의 다층 적층 필름의 제조 방법에 사용하는 수지 필름은, 공지된 것을 특별히 제한 없이 사용할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 투명 필름도 공지된 것을 특별히 제한 없이 사용할 수 있고, 그것들의 재료는 동일한 것이어도 좋고, 상이한 것이어도 좋다.As for the resin film used for the manufacturing method of the multilayer laminated film of this invention, a well-known thing can be used without a restriction | limiting in particular. Moreover, a 1st and 2nd transparent film can also use a well-known thing without a restriction | limiting in particular, These materials may be the same, and may differ.

이하, 수지 필름으로서 편광 필름을 사용하고, 제1 및 제2 투명 필름으로서 편광 필름용의 제1 및 제2 투명 보호 필름을 사용하고, 접착층 또는 점착층을 개재하여 이들을 접합해서 편광판을 제조하는 경우에 대해서 설명한다.Hereinafter, when using a polarizing film as a resin film, using the 1st and 2nd transparent protective films for polarizing films as a 1st and 2nd transparent film, bonding these through a contact bonding layer or an adhesion layer, and manufacturing a polarizing plate It demonstrates.

편광 필름으로서는, 폴리비닐알코올(PVA)계 필름 등의 중합체 필름에 요오드나 2색성 염료 등의 2색성 물질로 염색해서 1축 연신한 것이 통상 사용된다. 이러한 편광 필름의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니나, 5 내지 80㎛ 정도, 바람직하게는 5 내지 40㎛, 보다 바람직하게는 15 내지 35㎛이다. 편광 필름의 두께가 너무 얇으면 라미네이트 시에 데미지를 받기 쉬워진다. 한편, 너무 두꺼우면 건조 효율이 나빠지기 때문에 생산성이 떨어진다.As a polarizing film, what uniaxially stretched by dyeing with dichroic substances, such as iodine and a dichroic dye, to polymer films, such as a polyvinyl alcohol (PVA) type film, is normally used. Although the thickness of such a polarizing film is not specifically limited, About 5-80 micrometers, Preferably it is 5-40 micrometers, More preferably, it is 15-35 micrometers. When the thickness of a polarizing film is too thin, it will become easy to receive damage at the time of lamination. On the other hand, when too thick, productivity will fall because drying efficiency worsens.

편광 필름을 형성하는 중합체 필름으로서는, 특별히 한정되지 않고 여러 종류를 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리비닐알코올(PVA)계 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 필름, 에틸렌?아세트산 비닐 공중합체계 필름이나, 이것들의 부분 비누화 필름, 셀룰로오스계 필름 등의 친수성 고분자 필름에, PVA의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 요오드 등의 2색성 물질에 의한 염색성이 우수한 점에서, PVA계 필름을 사용하는 것이 바람직하다.It does not specifically limit as a polymer film which forms a polarizing film, Various types can be used. For example, dehydration of PVA to hydrophilic polymer films, such as a polyvinyl alcohol (PVA) film, a polyethylene terephthalate (PET) film, an ethylene vinyl acetate copolymer type film, these partially saponified film, a cellulose film, etc. Polyene type orientation films, such as a processed material and the dehydrochloric acid processed material of polyvinyl chloride, etc. are mentioned. Among these, it is preferable to use a PVA film from the point which is excellent in the dyeability by dichroic substances, such as iodine.

상기 중합체 필름의 재료인 중합체의 중합도는, 일반적으로 500 내지 10,000이며, 1000 내지 6000의 범위인 것이 바람직하고, 1400 내지 4000의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. 또한, 비누화 필름의 경우, 그 비누화도는, 예를 들어 물에 대한 용해성의 관점에서, 75㏖％ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 98㏖％ 이상이며, 98.3 내지 99.8㏖％의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다.Generally the polymerization degree of the polymer which is a material of the said polymer film is 500-10,000, It is preferable that it is the range of 1000-6000, It is more preferable to exist in the range of 1400-4000. Moreover, in the case of a saponification film, the saponification degree is 75 mol% or more from a viewpoint of the solubility to water, for example, More preferably, it is 98 mol% or more, and exists in the range of 98.3-99.8 mol%. It is more preferable.

상기 중합체 필름으로서 PVA계 필름을 사용하는 경우, PVA계 필름의 제법으로서는, 물 또는 유기 용매에 용해한 원액을 유연 성막하는 유연법, 캐스트법, 압출법 등 임의의 방법으로 성막된 것을 적절히 사용할 수 있다. 이때의 위상차값은 5㎚ 내지 100㎚인 것이 바람직하게 사용된다. 또한, 면내 균일한 편광 필름을 얻기 위해서, PVA계 필름면 내의 위상차 편차는 가능한 작은 편이 바람직하고, PVA계 필름의 면내 위상차의 편차는, 측정 파장 1000㎚에 있어서 10㎚ 이하인 것이 바람직하고, 5㎚ 이하인 것이 보다 바람직하다.When using a PVA-type film as said polymer film, as a manufacturing method of a PVA-type film, what was formed by arbitrary methods, such as the casting method, the casting method, the extrusion method, which cast-forms the stock solution melt | dissolved in water or an organic solvent, can be suitably used. . The retardation value at this time is preferably 5 nm to 100 nm. Moreover, in order to obtain an in-plane uniform polarizing film, it is preferable that the retardation deviation in a PVA system film surface is as small as possible, and it is preferable that the in-plane phase difference of a PVA system film is 10 nm or less in 1000 nm of measurement wavelengths, and 5 nm It is more preferable that it is the following.

편광 필름과 투명 보호 필름을 접합할 때의 편광 필름의 수분율은 특별히 한정되는 것은 아니나, 10 내지 30중량％인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 15 내지 25중량％이다. 편광 필름의 수분율은, 일반적으로 편광 필름 제조 공정 중의 건조 처리의 조건에 의해 조정할 수 있지만, 필요에 따라 별도 조습 처리 공정을 마련하여, 수욕 중으로의 침지나 물방울의 분무, 또는 재차 가열 건조나 감압 건조를 실시해도 된다.Although the moisture content of the polarizing film at the time of bonding a polarizing film and a transparent protective film is not specifically limited, It is preferable that it is 10-30 weight%, More preferably, it is 15-25 weight%. Although the moisture content of a polarizing film can generally be adjusted by the conditions of the drying process in a polarizing film manufacturing process, if necessary, a separate humidity control process is provided and it is immersed in water bath, spray of water droplets, or heat drying and pressure reduction drying again. You may carry out.

제1 및 제2 투명 보호 필름으로서는, 편광 필름의 보호를 목적으로 하기 위해서, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 제1 투명 보호 필름의 두께는 일반적으로 1 내지 300㎛ 정도이고, 바람직하게는 20 내지 200㎛이며, 보다 바람직하게는 30 내지 100㎛이다. 한편, 제2 투명 보호 필름의 두께는 60㎛ 이상인 것이 필요하고, 바람직하게는 60 내지 200㎛이며, 보다 바람직하게는 60 내지 100㎛이다. 단, 제1 및 제2 투명 보호 필름의 두께가 너무 두꺼워지면 건조 효율이 저하해서 생산성이 저하하기 때문에, 200㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 편광 특성이나 내구성 및 접착 특성 향상 등의 점에서, 투명 보호 필름 표면을 코로나 처리, 플라즈마 처리, 프레임 처리, 오존 처리, 프라이머 처리, 글로우 처리, 비누화 처리에 의해 표면 개질 처리를 행해도 좋다. 이들 표면 개질 처리 중에서도 알칼리 등으로 비누화 처리하는 것이 바람직하다.As 1st and 2nd transparent protective films, in order to protect the polarizing film, it is preferable that they are excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, isotropy, etc. The thickness of the first transparent protective film is generally about 1 to 300 µm, preferably 20 to 200 µm, and more preferably 30 to 100 µm. On the other hand, the thickness of a 2nd transparent protective film needs to be 60 micrometers or more, Preferably it is 60-200 micrometers, More preferably, it is 60-100 micrometers. However, when the thickness of a 1st and 2nd transparent protective film becomes too thick, since drying efficiency will fall and productivity will fall, it is preferable that it is 200 micrometers or less. In addition, the surface of the transparent protective film may be subjected to surface modification by corona treatment, plasma treatment, frame treatment, ozone treatment, primer treatment, glow treatment, and saponification treatment, in terms of improving polarization characteristics, durability and adhesion characteristics. Among these surface modification treatments, saponification treatment with alkali or the like is preferable.

제1 및 제2 투명 보호 필름을 형성하는 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 중합체, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 중합체, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴?스티렌 공중합체(AS 수지) 등의 스티렌계 중합체, 폴리카르보네이트계 중합체를 들 수 있다. 또한, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌?프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 중합체, 염화비닐계 중합체, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 중합체, 이미드계 중합체, 술폰계 중합체, 폴리에테르술폰계 중합체, 폴리에테르에테르케톤계 중합체, 폴리페닐렌술피드계 중합체, 비닐알코올계 중합체, 염화 비닐리덴계 중합체, 비닐 부티랄계 중합체, 아릴레이트계 중합체, 폴리옥시메틸렌계 중합체, 에폭시계 중합체 또는 상기 중합체의 블렌드물 등도 상기 보호 필름을 형성하는 중합체의 예로서 들 수 있다. 투명 보호 필름 중에는 임의의 적절한 첨가제가 1종류 이상 포함되어 있어도 좋다. 첨가제로서는, 예를 들어 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 핵제, 대전 방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다.As a material which forms a 1st and 2nd transparent protective film, For example, polyester-based polymers, such as polyethylene terephthalate and a polyethylene naphthalate, cellulose polymers, such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, polymethyl methacrylate, etc. Styrene-type polymers, such as an acryl-type polymer, a polystyrene, and an acrylonitrile styrene copolymer (AS resin), and a polycarbonate polymer are mentioned. Further, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo- or norbornene structure, polyolefin-based polymers such as ethylene-propylene copolymers, amide-based polymers such as vinyl chloride-based polymers, nylon and aromatic polyamides, imide-based polymers, and sulfides Phone polymer, polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, Epoxy-based polymers or blends of the polymers may also be mentioned as examples of the polymer forming the protective film. One or more types of arbitrary appropriate additives may be contained in the transparent protective film. As an additive, a ultraviolet absorber, antioxidant, a lubricating agent, a plasticizer, a mold release agent, a coloring inhibitor, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment, a coloring agent, etc. are mentioned, for example.

제1 투명 보호 필름의 인장 탄성률은 특별히 제한되지 않지만, 1000 내지 10000㎫인 것이 바람직하다. 한편, 제2 투명 보호 필름의 인장 탄성률은 2000㎫ 이상인 것이 필요하고, 바람직하게는 2000 내지 7000㎫이며, 보다 바람직하게는 2000 내지 5000㎫이다. 단, 제2 투명 보호 필름의 인장 탄성률이 너무 높아지면 반송성이 저하하기 때문에, 10000㎫ 이하인 것이 바람직하다.Although the tensile elasticity modulus of a 1st transparent protective film is not specifically limited, It is preferable that it is 1000-10000 Mpa. On the other hand, the tensile elasticity modulus of a 2nd transparent protective film needs to be 2000 Mpa or more, Preferably it is 2000-7000 Mpa, More preferably, it is 2000-5000 Mpa. However, since conveyability falls when the tensile elasticity modulus of a 2nd transparent protective film becomes high too much, it is preferable that it is 10000 Mpa or less.

투명 보호 필름의 인장 탄성률은, 주원료인 중합체의 종류나, 가소제 및 고무 등의 첨가제의 종류 및 첨가량을 적절히 조정함으로써 목적으로 하는 범위로 조정할 수 있다. 예를 들어, 주 원료로서 아릴레이트계 중합체를 사용하는 경우, 아크릴계 고무를 필요량 첨가함으로써 투명 보호 필름의 인장 탄성률을 원하는 범위로 조정할 수 있다.The tensile elastic modulus of a transparent protective film can be adjusted to the target range by adjusting suitably the kind of polymer which is a main raw material, and the kind and addition amount of additives, such as a plasticizer and rubber | gum. For example, when using an arylate polymer as a main raw material, the tensile elasticity modulus of a transparent protective film can be adjusted to a desired range by adding a required amount of acrylic rubber.

제1 및 제2 투명 보호 필름으로서는, 셀룰로오스 수지(중합체), 폴리카르보네이트 수지(중합체), 환상 폴리올레핀 수지(시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀) 및 (메트)아크릴 수지로부터 선택되는 적어도 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.As the first and second transparent protective films, at least one selected from a cellulose resin (polymer), a polycarbonate resin (polymer), a cyclic polyolefin resin (polyolefin having a cyclo- or norbornene structure) and a (meth) acrylic resin It is preferable to use either.

상기 편광 필름과 제1 및 제2 투명 보호 필름의 접합에 사용하는 접착층 또는 점착층은 광학적으로 투명하면 특별히 제한되지 않고, 수계, 용제계, 핫 멜트계, 라디칼 경화형의 각종 형태의 것이 사용되지만, 수계 접착제 또는 라디칼 경화형 접착제가 적합하다.The adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer used for bonding the polarizing film and the first and second transparent protective films is not particularly limited as long as it is optically transparent, and various types of aqueous, solvent-based, hot-melt, and radical curable types are used. Water based adhesives or radically curable adhesives are suitable.

상기 편광 필름의 양면에 제1 및 제2 투명 보호 필름을 접착층 또는 점착층을 개재하여 접합함으로써, 편광판이 얻어지지만, 접착층 또는 점착층과, 제1 및 제2 투명 보호 필름 또는 편광 필름의 사이에는 하도층이나 접착 용이화 처리층 등을 설치해도 좋다.Although a polarizing plate is obtained by bonding a 1st and 2nd transparent protective film on both surfaces of the said polarizing film through an adhesive layer or an adhesion layer, between a contact bonding layer or an adhesion layer and a 1st and 2nd transparent protective film or a polarizing film An undercoat layer, an adhesion facilitation treatment layer, etc. may be provided.

접착층이 수계 접착제 등에 의해 형성되는 경우에는, 상기 접착층의 두께는 30 내지 300㎚인 것이 바람직하다. 상기 접착층의 두께는, 더욱 바람직하게는 60 내지 250㎚이다. 한편, 접착층이 경화형 접착제에 의해 형성되는 경우에는, 상기 접착층의 두께는, 0.1 내지 200㎛인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.5 내지 50㎛, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 10㎛이다.When the adhesive layer is formed of an aqueous adhesive or the like, the thickness of the adhesive layer is preferably 30 to 300 nm. The thickness of the adhesive layer is more preferably 60 to 250 nm. On the other hand, when an adhesive layer is formed of a curable adhesive, it is preferable that the thickness of the said adhesive layer is 0.1-200 micrometers. More preferably, it is 0.5-50 micrometers, More preferably, it is 0.5-10 micrometers.

본 발명의 편광판은, 실용 시에 다른 광학층과 적층한 광학 필름으로서 사용할 수 있다. 그 광학층에 대해서는 특별히 한정은 없지만, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판(1/2이나 1/4 등의 파장판을 포함), 시각 보상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층을 1층 또는 2층 이상 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 편광판에 추가로 반사판 또는 반투과 반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원편광판, 편광판에 추가로 시각 보상 필름이 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 혹은 편광판에 추가로 휘도 향상 필름이 적층되어 이루어지는 편광판이 바람직하다.The polarizing plate of this invention can be used as an optical film laminated | stacked with the other optical layer at the time of practical use. Although there is no limitation in particular about the optical layer, For example, it is used for formation of a liquid crystal display device, such as a reflecting plate, a semi-transmissive plate, a retardation plate (including wavelength plates, such as 1/2 or a quarter), a visual compensation film, etc. One or two or more optical layers which may be used can be used. In particular, a reflection type polarizing plate or a semi-transmissive polarizing plate in which a reflecting plate or a transflective reflecting plate is laminated on the polarizing plate of the present invention, an elliptical polarizing plate or circular polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on the polarizing plate, and a visual compensation film is further laminated on the polarizing plate. The polarizing plate in which the brightness improvement film is further laminated | stacked on the wide viewing angle polarizing plate which consists of, or a polarizing plate is preferable.

편광판에 상기 광학층을 적층한 광학 필름은, 액정 표시 장치 등의 제조 과정에서 순차적으로 별개로 적층하는 방식으로도 형성할 수 있지만, 미리 적층해서 광학 필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하여 액정 표시 장치 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등의 적절한 접착 수단을 사용할 수 있다. 상기한 편광판이나 그 밖의 광학 필름의 접착 시에, 그러한 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적절한 배치 각도로 할 수 있다.Although the optical film which laminated | stacked the said optical layer on the polarizing plate can also be formed also by the method of laminating | stacking separately sequentially in manufacturing processes, such as a liquid crystal display device, what laminated | stacked previously and made into the optical film is quality stability, assembly work, etc. It is excellent in this and there exists an advantage which can improve manufacturing processes, such as a liquid crystal display device. Suitable lamination means, such as an adhesion layer, can be used for lamination. In the case of adhering the above-mentioned polarizing plate and other optical films, such an optical axis can be made into an appropriate arrangement angle according to the retardation characteristic made into the objective.

본 발명의 편광판 또는 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 각종 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은, 종래에 준해서 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀과 편광판 또는 광학 필름 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립해서 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어 TN형이나 STN형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다.The polarizing plate or optical film of the present invention can be suitably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. Formation of a liquid crystal display device can be performed according to the prior art. In other words, the liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling a component such as a liquid crystal cell, a polarizing plate or an optical film, and a lighting system as necessary, and embedding a driving circuit, but in the present invention, the polarizing plate according to the present invention. Or there is no limitation in particular except using an optical film, and it can follow conventionally. Also about a liquid crystal cell, arbitrary types, such as a TN type, STN type, (pi) type, can be used, for example.

액정 셀의 편측 또는 양측에 편광판 또는 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적당한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 편광판 또는 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 편광판 또는 광학 필름을 설치하는 경우, 그것들은 동일한 것이어도 좋고, 상이한 것이어도 좋다. 또한, 액정 표시 장치의 형성 시에는 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광확산판, 백라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.Suitable liquid crystal display devices, such as a liquid crystal display device in which a polarizing plate or an optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or reflector used in an illumination system, can be formed. In that case, the polarizing plate or optical film by this invention can be provided in the one side or both sides of a liquid crystal cell. When providing a polarizing plate or an optical film in both sides, they may be the same and may differ. In the formation of the liquid crystal display device, for example, a diffuser plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a backlight, or the like, at one or two or more layers may be provided at a suitable position. Can be placed.

[실시예][Example]

이하에 실시예 및 비교예를 사용해서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들의 실시예 및 비교예에 의해 한정되는 것은 아니다.Although an Example and a comparative example are used to demonstrate this invention further more concretely, this invention is not limited by these Examples and a comparative example.

(인장 탄성률의 측정 방법)(Measuring method of tensile modulus)

투명 보호 필름의 인장 탄성률은, JIS K7161의 인장 시험법에 준하여 측정하였다.The tensile elasticity modulus of the transparent protective film was measured according to the tensile test method of JISK7161.

(편광 필름의 수분율 측정 방법)(Measurement of Moisture Content of Polarizing Film)

얻어진 편광 필름으로부터, 180㎜×500㎜의 샘플을 잘라내고, 그 초기 중량(W(g))을 측정하였다. 그 샘플을 120℃의 건조기 내에서 2시간 방치한 후, 건조 후 중량(D(g))을 측정하였다. 이들의 측정값으로부터 하기식에 의해 수분율을 구했다.From the obtained polarizing film, the sample of 180 mm x 500 mm was cut out, and the initial weight (W (g)) was measured. After leaving the sample for 2 hours in a dryer at 120 ° C., the weight (D (g)) after drying was measured. The moisture content was calculated | required from these measured values by the following formula.

수분율(％)={(W-D)/W}×100Moisture content (%) = {(W-D) / W} × 100

[제조예 1][Production Example 1]

(편광 필름의 제작)(Production of a polarizing film)

두께 75㎛의 폴리비닐알코올 필름((주)구라레제: VF-PS7500, 폭 1000㎜)을 사용하여, 30℃의 순수 중에 60초간 침지하면서 연신 배율 2.5배까지 연신하고, 30℃의 요오드 수용액(중량비: 순수/요오드(I)/요오드화칼륨(KI)=100/0.01/1) 중에서 45초간 염색하고, 4중량％ 붕산 수용액 내에서 연신 배율이 5.8배가 되도록 연신하고, 순수 중에 10초간 침지한 후, 필름의 장력을 유지한 채 40℃에서 3분간 건조해서 편광 필름을 얻었다. 이 편광 필름의 두께는 25㎛, 수분율은 25중량％이었다.Using a polyvinyl alcohol film (Gurarese Co., Ltd .: VF-PS7500, width 1000mm) having a thickness of 75 µm, the film was stretched to 2.5 times the draw ratio while immersing in 30 ° C pure water for 60 seconds, and an aqueous iodine solution at 30 ° C ( Weight ratio: Dye for 45 seconds in pure water / Iodine / potassium iodide (KI) = 100 / 0.01 / 1), stretched in a 4% by weight aqueous solution of boric acid so that the draw ratio is 5.8 times, and soaked in pure water for 10 seconds And drying for 3 minutes at 40 degreeC, maintaining the tension of a film, and obtained the polarizing film. The thickness of this polarizing film was 25 micrometers, and moisture content was 25 weight%.

[제조예 2][Production Example 2]

(투명 보호 필름의 제작)(Production of the transparent protective film)

(아크릴계 필름 A의 제작)(Production of Acrylic Film A)

아크릴계 수지로서, 미쯔비시 레이온(주)제 「아크리페트 VH」(Tg=113℃)를 사용하여, 이하의 방법으로 아크릴계 필름 A를 제작하였다.As acrylic resin, the acrylic film A was produced by the following method using Mitsubishi Rayon Co., Ltd. "Acrypt VH" (Tg = 113 degreeC).

아크리페트 VH를 100℃에서 진공 건조하고, 수분 및 용존 산소를 탈기하였다. 당해 아크리페트 VH 100중량부에 아크릴 고무(닛폰제온사제, AR12) 30중량부를 첨가한 혼합물을, 원료 호퍼로부터 압출기까지를 질소 치환한, 도시바키카이제의 2축 압출기 「TEM35B」에 공급하고, 실린더 세트 온도 230 내지 270℃로 용융하여, 펠릿화해서 원료 펠릿을 얻었다.Acripet VH was dried in vacuo at 100 ° C. to degas water and dissolved oxygen. A mixture obtained by adding 30 parts by weight of an acrylic rubber (Nippon Xeon, AR12) to 100 parts by weight of the acripet VH was supplied to a twin screw extruder "TEM35B" manufactured by Toshiba Kikai, which was nitrogen-substituted from the raw material hopper to the extruder, It melted and pelletized at cylinder set temperature 230-270 degreeC, and obtained raw material pellet.

원료 펠릿을 100℃에서 진공 건조하고, 원료 호퍼로부터 압출기까지를 질소 치환한 도시바키카이제의 단축 압출기 「SE-65」에 공급하고, 실린더 세트 온도 230 내지 270℃로 용융하여, 코트 행어 타입의 T다이를 통과시켜, 120℃의 크롬 도금제 캐스팅 롤 및 90℃의 냉각 크롬 도금제 캐스팅 롤에서 냉각한 뒤, 필름 권취 장치에서 아크릴계 필름 A(두께 30㎛, 50㎛, 60㎛ 또는 80㎛)를 제작하였다. 아크릴계 필름 A의 인장 탄성률은 1684㎫이었다.The raw material pellets were vacuum-dried at 100 ° C, fed to a single screw extruder "SE-65" manufactured by Toshiba Kikai, which was nitrogen-substituted from the raw material hopper to the extruder, and melted at a cylinder set temperature of 230 to 270 ° C to form a coat hanger type T. After passing through a die and cooling in a 120 ° C. chromium plating casting roll and a 90 ° C. cooling chrome plating casting roll, an acrylic film A (thickness 30 μm, 50 μm, 60 μm, or 80 μm) was removed by a film winding device. Produced. The tensile elasticity modulus of the acrylic film A was 1684 Mpa.

(아크릴계 필름 B의 제작)(Production of Acrylic Film B)

아크릴 고무의 첨가량을 30중량부에서 20중량부로 변경한 것 이외는 상기와 마찬가지의 방법으로 아크릴계 필름 B(두께 30㎛, 40㎛, 50㎛, 60㎛ 또는 80㎛)를 제작하였다. 아크릴계 필름 B의 인장 탄성률은 2171㎫이었다.The acrylic film B (thickness 30 micrometers, 40 micrometers, 50 micrometers, 60 micrometers, or 80 micrometers) was produced by the method similar to the above except having changed the addition amount of the acrylic rubber from 30 weight part to 20 weight part. The tensile modulus of the acrylic film B was 2171 MPa.

(아크릴계 필름 C의 제작)(Production of Acrylic Film C)

아크릴 고무를 첨가하지 않은 것 이외는 상기와 마찬가지의 방법으로 아크릴계 필름 C(두께 30㎛, 40㎛, 50㎛, 60㎛ 또는 80㎛)를 제작하였다. 아크릴계 필름 C의 인장 탄성률은 3147㎫이었다.The acrylic film C (thickness 30 micrometers, 40 micrometers, 50 micrometers, 60 micrometers, or 80 micrometers) was produced by the method similar to the above except not adding acrylic rubber. The tensile modulus of the acrylic film C was 3147 MPa.

제조예 3Production Example 3

(접착층 부착 투명 보호 필름의 제작)(Production of transparent protective film with adhesive layer)

PVA 수지(닛폰고세이가가꾸고교(주)제: 고세놀) 100중량부와 가교제(다이니폰잉크가가꾸고교(주)제: 워터졸) 35중량부를 순수 3760중량부 중에 용해해서 접착제를 제조하였다. 이 접착제를, 상기 아크릴계 필름 A 내지 C의 편면측에 슬롯다이에서 도포 후, 85℃에서 1분간 건조하여, 두께 0.1㎛의 접착층을 갖는 접착층 부착 아크릴계 필름 A 내지 C를 제작하였다.An adhesive was prepared by dissolving 100 parts by weight of PVA resin (Nippon Kosei Chemical Co., Ltd .: Kosenol) and 35 parts by weight of a crosslinking agent (Denipon Ink Chemical Co., Ltd .: Water Sol) in 3760 parts by weight of pure water. . This adhesive agent was apply | coated with the slot die on the single side | surface side of the said acrylic films A-C, and it dried at 85 degreeC for 1 minute, and produced the acrylic films A-C with adhesive layers which have an adhesive layer of 0.1 micrometer in thickness.

[실시예 1]Example 1

(편광판의 제작)(Production of polarizing plate)

도 1에 도시하는 방법으로 편광판을 제작하였다. 제1 롤 사이에 상기 편광 필름을 반송함과 함께 그 편면에 접착층 부착 아크릴계 필름 C(제1 투명 보호 필름)를 반송해서 접합하여 적층 필름을 형성한 후, 계속해서, 제2 롤 사이에 적층 필름을 반송함과 함께 적층 필름의 편광 필름측에 다른 접착층 부착 아크릴계 필름 C(제2 투명 보호 필름)를 반송해서 접합하여 편광판을 제작하였다. 각 필름의 반송 속도는 20m/분이었다. 얻어진 편광판은 접합 후에 80℃에서 2분간 건조했다.The polarizing plate was produced by the method shown in FIG. After conveying the said polarizing film between 1st rolls, conveying and bonding the acryl-type film C (1st transparent protective film) with an adhesive layer to the single side, and forming a laminated | multilayer film, then, laminated | multilayer film between 2nd rolls While conveying, the acrylic film C (2nd transparent protective film) with another adhesive layer was conveyed and bonded to the polarizing film side of a laminated | multilayer film, and the polarizing plate was produced. The conveyance speed of each film was 20 m / min. The obtained polarizing plate was dried for 2 minutes at 80 degreeC after bonding.

[실시예 2 내지 7, 비교예 1 내지 9][Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 9]

표 1에 기재된 제1 및 제2 투명 보호 필름을 사용한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 편광판을 제작하였다. 또한, 표 1에 있어서, TAC 필름이란 트리아세틸셀룰로오스 필름이며, 제오노아 필름이란 노르보르넨계 수지 필름(제온사제)이며, 상기와 마찬가지의 방법으로 각 필름의 편면에 두께 0.1㎛의 접착층을 설치하였다.The polarizing plate was produced by the method similar to Example 1 except having used the 1st and 2nd transparent protective film of Table 1. In addition, in Table 1, a TAC film is a triacetyl cellulose film, a zeonoa film is a norbornene-type resin film (made by Xeon), and the adhesive layer of thickness 0.1micrometer was provided in the single side | surface of each film by the method similar to the above. .

실시예 및 비교예에서 제작한 편광판에 대해 하기 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.The following evaluation was performed about the polarizing plates produced by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.

(기포의 확인)(Confirmation of bubble)

얻어진 편광판으로부터 1000㎜×300㎜의 샘플을 잘라내어, 편광 필름과 제2 투명 보호 필름 사이의 기포의 수를 확인하였다.The sample of 1000 mm x 300 mm was cut out from the obtained polarizing plate, and the number of bubbles between a polarizing film and a 2nd transparent protective film was confirmed.

Figure pat00001
Figure pat00001

1: 제1 롤
2: 수지 필름
3A: 제1 투명 필름
3B: 제2 투명 필름
4: 적층 필름
5: 제2 롤
6: 다층 적층 필름1: first roll
2: resin film
3A: first transparent film
3B: second transparent film
4: laminated film
5: second roll
6: multilayer laminated film

Claims (4)

수지 필름의 한쪽 면에 제1 투명 필름을, 다른 면에 제2 투명 필름을, 접착층 또는 점착층을 개재하여 접합하는 다층 적층 필름의 제조 방법에 있어서,
제2 투명 필름은, 두께가 60㎛ 이상이면서, 또한 인장 탄성률이 2000㎫ 이상이며,
수지 필름과 제1 투명 필름을, 제1 한 쌍의 롤 사이를 통과시킴으로써 압착해서 적층 필름을 형성한 후,
당해 적층 필름을 권취하지 않고서, 당해 적층 필름과 제2 투명 필름을, 제2 한 쌍의 롤 사이를 통과시킴으로써 압착해서 다층 적층 필름을 형성하는 것을 특징으로 하는 다층 적층 필름의 제조 방법.In the manufacturing method of the multilayer laminated film which joins a 1st transparent film to one side of a resin film, and a 2nd transparent film to another side through an adhesive layer or an adhesion layer,
The second transparent film has a thickness of 60 µm or more and a tensile modulus of 2000 MPa or more,
After a resin film and a 1st transparent film are crimped by passing between a 1st pair of rolls, and forming a laminated film,
The laminated film and the 2nd transparent film are crimped | bonded by passing between a 2nd pair of rolls, and the multilayer laminated film is formed, without winding the said laminated film, The manufacturing method of the multilayer laminated film characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서, 수지 필름은 폴리비닐알코올계 편광 필름이며, 투명 필름은 투명 보호 필름인 다층 적층 필름의 제조 방법.The method for producing a multilayer laminate film according to claim 1, wherein the resin film is a polyvinyl alcohol polarizing film, and the transparent film is a transparent protective film. 제2항에 있어서, 폴리비닐알코올계 편광 필름은 수분율이 10 내지 30중량％인 다층 적층 필름의 제조 방법.The method for producing a multilayer laminate film according to claim 2, wherein the polyvinyl alcohol polarizing film has a moisture content of 10 to 30% by weight. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 롤 사이를 통과시키기 전에, 제1 투명 필름 또는 제2 투명 필름의 수지 필름이 적층되는 면측에 접착제 또는 점착제를 도포 시공하는 다층 적층 필름의 제조 방법.The manufacturing method of the multilayer laminated film of Claim 1 or 2 which apply | coats an adhesive agent or an adhesive to the surface side in which the resin film of a 1st transparent film or a 2nd transparent film is laminated | stacked before passing between each roll.
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