KR20120084862A - Reusable lug - Google Patents

Reusable lug Download PDF

Info

Publication number
KR20120084862A
KR20120084862A KR1020110006157A KR20110006157A KR20120084862A KR 20120084862 A KR20120084862 A KR 20120084862A KR 1020110006157 A KR1020110006157 A KR 1020110006157A KR 20110006157 A KR20110006157 A KR 20110006157A KR 20120084862 A KR20120084862 A KR 20120084862A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lug
plate
reusable
cut
main plate
Prior art date
Application number
KR1020110006157A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김을년
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020110006157A priority Critical patent/KR20120084862A/en
Publication of KR20120084862A publication Critical patent/KR20120084862A/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/60Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by the use of specific tools or equipment; characterised by automation, e.g. use of robots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14Hull parts
    • B63B3/16Shells
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/10Building or assembling vessels from prefabricated hull blocks, i.e. complete hull cross-sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/30Moving or transporting modules or hull blocks to assembly sites, e.g. by rolling, lifting or floating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/43Welding, e.g. laser welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/30Chains
    • B65H2404/31Chains with auxiliary handling means
    • B65H2404/311Blades, lugs, plates, paddles, fingers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C2700/00Cranes
    • B66C2700/01General aspects of mobile cranes, overhead travelling cranes, gantry cranes, loading bridges, cranes for building ships on slipways, cranes for foundries or cranes for public works
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/388Separate connecting elements
    • E04B2001/389Brackets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T70/00Maritime or waterways transport
    • Y02T70/10Measures concerning design or construction of watercraft hulls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

PURPOSE: A reusable lug is provided to prevent intensity from being highly changed even if the area of a chafing plate gets smaller as well as the area of a cut part, and to facilitate manufacture because a base plate is not welded with the cut part of the chafing plate. CONSTITUTION: A reusable lug(100) comprises a base plate(110), brackets(120), and a chafing plate(130). The brackets are vertically installed in both ends of both sides of the base plate. The bracket fixes the base plate in an erected state. The chafing plate is installed in both sides of the base plate and a through hole(111) is formed on the chafing plate and the base plate. One side of the chafing plate facing the erected base plate is cut.

Description

재사용 가능한 러그{Reusable lug}Reusable lug

본 발명은 재사용 가능한 러그에 관한 것이다.The present invention relates to reusable lugs.

선박을 제조시에는 일반적으로 선박 전체를 여러 개의 대형 블록으로 나누어 제작한 후 이들을 연결하면서 선박을 완성하게 된다. 조선 산업에서는 이러한 과정을 탑재라고 하는데, 이러한 탑재 공정에는 필연적으로 대형 블록을 들어올리는 크레인을 필요로 하고 있다.In manufacturing a ship, the whole ship is generally divided into several large blocks, and then connected to each other to complete the ship. In the shipbuilding industry, this process is called mounting, which inevitably requires a crane to lift a large block.

이때, 크레인의 훅과 대형 블록을 연결하는 작업이 필요한데, 블록에 훅을 직접 연결하게 되면 블록에 흠집이 가거나 변형이 생기는 등 블록이 손상될 수 있으므로, 블록에 러그를 용접하여 사용하고 있다. 구체적으로, 제작된 블록의 적절한 위치에 필요한 수 만큼의 러그를 용접하여 설치하고, 크레인의 훅을 러그의 관통공에 연결하여 블록을 운반하고 있다. 이러한 러그는 탑재 과정이 모두 끝난 후에 블록으로부터 제거하며, 상태에 따라서 재사용하게 된다. 이때, 러그는 블록과 분리시 그라인딩과 같은 절단공정을 거쳐 블록과 용접된 면이 손상되므로, 러그를 재사용할 때에는 블록과 용접되었던 면을 조금씩 절단하는 공정을 거친다.
At this time, it is necessary to connect the hook of the crane and the large block, but if the hook is directly connected to the block may damage the block, such as scratches or deformation of the block, so that the lug is welded to the block. Specifically, as many lugs as necessary are welded and installed at appropriate positions of the manufactured blocks, the hooks of the cranes are connected to the through holes of the lugs to transport the blocks. These lugs are removed from the block after the mounting process is finished and reused depending on the state. At this time, since the lug is damaged by the cutting process such as grinding when the block is separated from the block, when the lug is reused, the lug is subjected to a process of cutting the block and the welded surface little by little.

도 1은 종래기술에 따른 러그(10)의 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 러그(10)의 측면에서 바라본 단면도이며, 도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시한 러그(10)의 재사용 모습을 차례대로 나타낸 도면이다. 이하, 이를 참조하여 종래기술에 따른 러그(10)를 설명하면 다음과 같다.
1 is a front view of a lug 10 according to the prior art, FIG. 2 is a sectional view seen from the side of the lug 10 shown in FIG. 1, and FIGS. 3A and 3B are views of the lug 10 shown in FIG. 1. This is a view showing the reuse in sequence. Hereinafter, referring to the lug 10 according to the prior art with reference to this.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 종래기술에 따른 러그(10)는 주판(11), 브라켓(12), 및 덧판(13)을 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the lug 10 according to the prior art includes a main plate 11, a bracket 12, and a cover plate 13.

여기서, 덧판(13)은 원형의 형상으로 주판(11)의 양면에 각각 형성되며, 주판(11)과 덧판(13)을 함께 관통하는 관통홀(14)이 형성된다. 이때, 덧판(13)은 원형의 형상인바 러그(10)는 2번밖에 재사용할 수 없다.Here, the plate 13 is formed on both sides of the main plate 11 in a circular shape, the through hole 14 penetrating the main plate 11 and the plate 13 together is formed. At this time, the plate 13 is a circular shape, the lug 10 can be reused only two times.

구체적으로, 도 3a에 도시한 바와 같이 러그(10)를 사용한 후 러그(10)의 용접면을 잘라내는 1차 절단공정을 수행하고, 도 3b에 도시한 바와 같이 1차 절단된 러그(10a)를 사용 후 러그(10a)의 용접면을 잘라내는 2차 절단공정을 수행한다. 이때, 2차 절단된 러그(10b)를 한번 더 재사용하려 해도, 덧판(13)이 원형으로 형성되어 2차 절단면 바로 상부까지 위치하기 때문에, 러그(10b)를 더 절단할 수 없다. 따라서, 러그(10)는 2회까지의 재사용이 가능하다.
Specifically, after the lug 10 is used as shown in FIG. 3A, a first cutting process of cutting the weld surface of the lug 10 is performed, and as shown in FIG. 3B, the first cut lug 10a is illustrated. After using the secondary cutting process to cut the weld surface of the lug (10a). At this time, even if the secondary cut lug 10b is to be reused once more, since the plate 13 is formed in a circular shape and is located directly up to the secondary cut surface, the lug 10b cannot be further cut. Thus, the lug 10 can be reused up to two times.

그러나, 종래기술에 따른 러그(10)는 재사용 가능 횟수가 2회로 제한되기 때문에, 소모품인 러그(10)의 사용량이 많아 자재비용 및 자재준비 시간이 증가되는 문제점이 있었다. 선박을 제조할 때 요구되는 러그(10)의 양은 매우 많기 때문에, 러그(10)의 재사용 횟수를 1회라도 증가시키면, 비용 및 시간을 매우 절감할 수 있어 이에 대한 연구가 필요한 실정이다.However, since the lug 10 according to the related art is limited to two reusable times, the amount of the lug 10 which is a consumable is high, resulting in an increase in material cost and preparation time. Since the amount of the lug 10 required when manufacturing a ship is very large, increasing the number of reuse of the lug 10 even once, it is possible to reduce the cost and time very much, the situation is required for this study.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 러그의 재사용 횟수를 증가시켜 자재비용과 자재준비 시간을 절감시키는 재사용 가능한 러그를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a reusable lug to reduce the material cost and material preparation time by increasing the number of reuse of the lug.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 재사용 가능한 러그는, 주판, 상기 주판 양면의 양단에 각각 수직하게 설치되어 상기 주판을 세운 상태로 고정하는 브라켓, 및 상기 주판 양면에 설치되어 상기 주판과 함께 관통홀이 형성되되, 상기 주판이 세워진 면을 향하여 일측이 잘린 원 형상을 갖는 덧판을 포함하는 것을 특징으로 한다. Reusable lug according to a preferred embodiment of the present invention, the abacus, the bracket is installed perpendicular to both ends of both sides of the abacus to fix the abacus standing up state, and the through plate is provided on both sides of the abacus and the abacus Is formed, characterized in that it comprises an plate having a circular shape, one side is cut toward the surface on which the main plate is built.

여기서, 상기 덧판은 둘레를 따라 상기 주판과 용접된 것을 특징으로 한다.Here, the plate is welded to the main plate along the circumference.

또한, 상기 덧판은 상기 일측이 잘린 부분을 제외한 상기 원 형상의 둘레를 따라 상기 주판과 용접된 것을 특징으로 한다.In addition, the plate is characterized in that it is welded to the main plate along the circumference of the circular shape except for the portion cut one side.

또한, 상기 덧판의 상기 원 형상의 반지름은 61㎜이고, 상기 원 형상의 연장선과 상기 일측이 잘린 선 간의 높이는 8~14㎜인 것을 특징으로 한다.
In addition, the radius of the circular shape of the plate is 61mm, the height between the extension line of the circular shape and the one side is cut is characterized in that the height of 8 ~ 14mm.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may appropriately define the concept of a term in order to best describe its invention The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

본 발명에 따른 재사용 가능한 러그는, 일측이 잘린 원 형상을 갖는 덧판을 이용함으로써, 러그를 3회 이상 재사용을 할 수 있어 자재비용 및 자재준비 시간이 절감되는 장점이 있다.Reusable lug according to the present invention, by using a plate having a circular cut one side, the lug can be reused three or more times has the advantage of reducing material costs and material preparation time.

또한, 본 발명에 따르면, 덧판의 면적이 잘린 일측만큼 작아지더라도, 강도는 기존과 비교하여 크게 변화되지 않는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, even if the area of the plate is reduced by one side cut off, the strength is an advantage that does not change significantly compared to the conventional.

또한, 본 발명에 따르면, 덧판의 잘린 일측이 주판과 용접되지 않더라도 강도가 저하되지 않는바, 덧판의 잘린 일측과 주판을 용접하지 않음으로써 제조상의 편의성을 제공하는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, even if the cut side of the plate is not welded with the abacus, the strength does not decrease, and there is an advantage of providing convenience in manufacturing by not welding the cut side of the plate and the abacus.

도 1은 종래기술에 따른 러그의 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 러그의 측면에서 바라본 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 도 1에 도시한 러그의 재사용 모습을 차례대로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 재사용 가능한 러그의 정면도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시한 재사용 가능한 러그의 측면에서 바라본 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 도 4에 도시한 재사용 가능한 러그의 재사용 모습을 차례대로 나타낸 도면이다.
1 is a front view of a lug according to the prior art.
FIG. 2 is a sectional view seen from the side of the lug shown in FIG. 1. FIG.
3A and 3B are views sequentially showing the reuse state of the lug shown in FIG. 1.
4 is a front view of a reusable lug according to a preferred embodiment of the present invention.
5A and 5B are sectional views seen from the side of the reusable lug shown in FIG. 4.
6A to 6C are views sequentially showing the reuse state of the reusable lug shown in FIG. 4.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 새로운 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시 예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages, and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments associated with the accompanying drawings. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 재사용 가능한 러그(100)의 정면도이고, 도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시한 재사용 가능한 러그(100)의 측면에서 바라본 단면도이며, 도 6a 내지 도 6c는 도 4에 도시한 재사용 가능한 러그(100)의 재사용 모습을 차례대로 나타낸 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시 예에 따른 재사용 가능한 러그(100)에 대해 설명하기로 한다.4 is a front view of the reusable lug 100 according to a preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views viewed from the side of the reusable lug 100 shown in FIG. 4, and FIGS. 6A to 6C. 4 is a view showing the reuse of the reusable lug 100 shown in FIG. 4 in order. Hereinafter, the reusable lug 100 according to the present embodiment will be described with reference to this.

도 4, 도 5a, 및 도 5b에 도시한 바와 같이, 본 실시 예에 따른 재사용 가능한 러그(100)는 주판(110), 브라켓(120), 및 일측이 잘린 원 형상의 덧판(130)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
As shown in FIGS. 4, 5A, and 5B, the reusable lug 100 according to the present embodiment includes an abacus 110, a bracket 120, and a circular plate 130 having one side cut off. Characterized in that.

주판(110)은 재사용 가능한 러그(100)의 본체가 되는 부재로서, 덧판(130)까지 모두 관통된 관통홀(111)을 갖는다.The main plate 110 is a member that becomes the main body of the reusable lug 100, and has a through hole 111 penetrated through the plate 130.

여기서, 주판(110)은 모재(미도시)에 수직하게 용접될 수 있다. 또한, 러그(100)가 D형인 경우 주판(110)은 도 4에 도시한 바와 같이 전체적으로 일 꼭지점이 라운드진 오각형의 형상을 가질 수 있다.
Here, the main plate 110 may be welded perpendicular to the base material (not shown). In addition, when the lug 100 is a D-shape, the main plate 110 may have a pentagon shape in which one vertex is rounded as shown in FIG. 4.

브라켓(120)은 주판(110) 양면의 양단에 각각 수직하게 설치되어, 주판(110)을 세운 상태로 고정할 수 있는 부재이다.The bracket 120 is installed vertically at both ends of both sides of the main plate 110, and is a member capable of fixing the main plate 110 in an upright state.

여기서, 브라켓(120)은 주판(110)과 모재의 고정을 보조하는 부재로 주판(110)과 연결된 상태로 모재에 용접될 수 있고, 주판(110) 양면의 양단에 설치되는바 총 4개의 브라켓(120)이 설치될 수 있다. 또한, 브라켓(120)의 하면은 주판(110)이 세워졌을 때 주판(110)의 하면과 동일평면을 이룰 수 있다.Here, the bracket 120 may be welded to the base material while being connected to the main plate 110 as a member to assist the fixing of the main plate 110 and the base material, and are installed at both ends of the main plate 110 on both sides of a total of four brackets. 120 may be installed. In addition, the lower surface of the bracket 120 may form the same plane as the lower surface of the main plate 110 when the main plate 110 is erected.

한편, 브라켓(120)은 도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 같이 하면으로부터 수직 상승하다가 경사지게 상승하는 형상을 가짐으로써, 주판(110)과 모재의 고정에 있어 더욱 안정감을 줄 수 있다.
Meanwhile, as shown in FIGS. 5A and 5B, the bracket 120 has a shape that vertically rises from the bottom surface and then slopes up, thereby providing more stability in fixing the main plate 110 and the base material.

덧판(130)은 주판(110)을 보강하기 위한 부재로서, 주판(110)의 양면에 각각 설치된다.The cover plate 130 is a member for reinforcing the main plate 110 and is installed on both sides of the main plate 110.

여기서, 덧판(130)의 원 형상의 중심부에는 관통홀(111)이 형성될 수 있다. 이때, 관통홀(111)은 덧판(130)과 주판(110)을 함께 관통할 수 있다. 따라서, 관통홀(111)에는 크레인(미도시)의 훅(미도시)이 걸릴 수 있고, 훅이 관통홀(111)을 끌어당김으로써 러그(100)에 용접된 모재가 지면으로부터 들린 상태로 운반될 수 있다.Here, the through hole 111 may be formed in the center of the circular shape of the plate 130. In this case, the through hole 111 may penetrate the plate 130 and the main plate 110 together. Therefore, the hook (not shown) of the crane (not shown) may be caught in the through hole 111, and the base material welded to the lug 100 is transported in the state lifted from the ground by the hook pulling the through hole 111. Can be.

또한, 본 실시 예에서 덧판(130)은 도 4 및 도 5a에 도시한 바와 같이, 덧판(130)의 일측이 잘린 부분을 포함한 원 형상의 전 둘레를 따라 주판(110)과 용접된 상태일 수 있다. 즉, 용접부(132)가 덧판(130)의 전 둘레를 따라 형성될 수 있다. 단, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 도 5b에 도시한 바와 같이, 덧판(130)은 일측이 잘린 부분을 제외한 원 형상의 둘레를 따라 주판(110)과 용접된 상태일 수도 있다.In addition, in the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5A, the plate 130 may be in a state of being welded to the main plate 110 along the entire circumference of a circular shape including a cut portion of one side of the plate 130. have. That is, the weld 132 may be formed along the entire circumference of the plate 130. However, the present invention is not limited thereto, and as shown in FIG. 5B, the plate 130 may be welded with the main plate 110 along the circumference of the circular shape except for a portion at which one side is cut off.

한편, 덧판(130)은 일측이 잘린 원 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 덧판(130)은 전체적으로 원 형상을 갖되, 주판(110)이 세워질 때의 하면을 향하여 일측이 절단된 형상을 가질 수 있다. 따라서, 일측이 잘린 높이(131) 만큼 러그(100)를 1회 이상 더 재사용할 수 있다. 이에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
On the other hand, the plate 130 may have a circular shape cut on one side. Specifically, the cover plate 130 may have a circular shape as a whole, and may have a shape in which one side is cut toward a lower surface when the main plate 110 is erected. Therefore, the lug 100 may be reused one or more times as much as the height 131 of which one side is cut. This will be described in detail below.

재사용 가능한 러그(100)는 도 6a 내지 도 6c에 도시한 바와 같이 3회 이상 재사용이 가능하다.The reusable lug 100 may be reused three or more times as shown in FIGS. 6A to 6C.

구체적으로, 도 6a에 도시한 바와 같이 러그(100)를 사용한 후 모재와 용접된 면에 대한 1차 절단공정이 가능하고, 도 6b에 도시한 바와 같이 1차 절단된 러그(100a)를 사용한 후 2차 절단공정이 가능하며, 도 6c에 도시한 바와 같이 2차 절단된 러그(100b)를 사용한 후 3차 절단공정이 가능하다. 이와 같이, 재사용 가능한 러그(100)를 3회까지 절단하여 사용할 수 있는 것은 덧판(130)의 일측이 잘린 형상이기 때문이다. 덧판(130)의 잘린 일측 높이, 즉, 덧판(130)의 원 형상의 연장선과 잘린 선 간의 높이(131) 만큼 주판(110)에 여유가 생기므로, 3차 절단공정까지 실시하여 러그(100)를 재사용할 수 있다.Specifically, after the lug 100 is used as shown in FIG. 6a, a primary cutting process for the surface welded to the base material is possible, and after using the lug 100a that is primarily cut as shown in FIG. 6b. Secondary cutting process is possible, and as shown in FIG. 6C, after the second cut lug 100b is used, the third cutting process is possible. As such, the reusable lug 100 can be cut and used up to three times because one side of the plate 130 is cut off. Since the abacus is freed by the height of one side of the plate 130, that is, the height 131 between the circular extension line and the cut line of the plate 130, the lug 100 is performed by performing the third cutting process. Can be reused.

이때, 덧판(130)은 주판(110)을 보강하기 위한 부재인바, 덧판(130)이 잘려 넓이가 작아진 만큼 강도가 약해질 것으로 보일 수 있으나, 실험적으로 해석한 결과 러그(100)의 강도는 기존과 비교하여 거의 변동이 없다. 구체적으로, 관통홀(111)에 강제적인 힘을 인가하였을 때, 같은 조건 하에서 기존 러그는 108톤까지 버티고 본 실시 예에 따른 재사용 가능한 러그(100)는 107톤까지 버티었다. 이에 따른 안전계수를 계산해 보았을 때, 기존 러그의 안전계수는 4.32이고, 본 실시 예에 따른 재사용 가능한 러그(100)의 안전계수는 4.28이다. 실상, 덧판(130)이 일부 잘려진 형상을 갖더라도 러그(100)의 강도에는 거의 변화가 없다고 볼 수 있다.At this time, the plate 130 is a member for reinforcing the main plate 110, the strength of the lug 100 may appear to be weakened as the width of the plate 130 is cut off, but experimentally analyzed There is almost no change compared to the existing. Specifically, when a forcible force is applied to the through hole 111, the existing lugs stand up to 108 tons under the same conditions and the reusable lug 100 according to the present embodiment stands up to 107 tons. When calculating the safety coefficient according to this, the safety coefficient of the existing lug is 4.32, the safety coefficient of the reusable lug 100 according to this embodiment is 4.28. In fact, it can be seen that the strength of the lug 100 is almost unchanged even when the plate 130 has a partially cut shape.

또한, 상기와 같은 결과는 덧판(130)의 일측이 잘린 부분에 대하여 주판(110)과 용접을 수행하였는지 여부에 관계없이 동일한 결과를 나타내었다. 즉, 용접부(132)를 덧판(130)의 원 형상 부분만 따라 형성한 경우에도, 재사용 가능한 러그(100)는 107톤까지 버티는 결과를 나타냈다. 따라서, 덧판(130)의 일측을 자른 후에 별도로 자른 면을 용접하는 공정이 필요치 않아, 제조상의 편의성을 제공할 수 있다.In addition, the above results showed the same result regardless of whether or not welding was performed with the main plate 110 on the part of the side plate 130 is cut. That is, even when the welded part 132 was formed only along the circular part of the plate 130, the reusable lug 100 endured to 107 tons. Therefore, a process of welding a separately cut surface after cutting one side of the plate 130 is not necessary, thereby providing convenience in manufacturing.

한편, 본 실시 예에서는 3회까지 절단공정이 가능한 것으로 설명하였으나, 원 형상의 연장선과 잘린 선 간의 높이(131)를 조절하여 4회 이상까지 절단 가능한 재사용 가능한 러그(100)를 설계할 수 있음을 당업자라면 이해할 수 있을 것이다. 단, 실험적으로 해석하였을 때, 강도와의 관계를 고려하여 원 형상의 반지름이 61㎜일 때 원 형상의 연장선과 잘린 선 간의 높이(131)가 8~14㎜인 것이 바람직하다.
On the other hand, the present embodiment has been described that the cutting process is possible up to three times, it is possible to design a reusable lug 100 that can be cut up to four or more times by adjusting the height 131 between the extension line and the cut line of the circular shape Those skilled in the art will understand. However, when analyzed experimentally, it is preferable that the height 131 between the extension line of the circular shape and the cut line is 8 to 14 mm when the radius of the circular shape is 61 mm in consideration of the relationship with the strength.

이상 본 발명을 구체적인 실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 재사용 가능한 러그는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.Although the present invention has been described in detail through specific embodiments, this is for describing the present invention in detail, and the reusable lugs according to the present invention are not limited thereto, and the general knowledge in the art within the technical spirit of the present invention. It is obvious that modifications and improvements are possible by those who have them.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100, 100a, 100b, 100c : 재사용 가능한 러그
110 : 주판 111 : 관통홀
120 : 브라켓 130 : 덧판
100, 100a, 100b, 100c: Reusable Rug
110: abacus 111: through hole
120: bracket 130: plate

Claims (4)

주판;
상기 주판 양면의 양단에 각각 수직하게 설치되어 상기 주판을 세운 상태로 고정하는 브라켓; 및
상기 주판 양면에 설치되어 상기 주판과 함께 관통홀이 형성되되, 상기 주판이 세워진 면을 향하여 일측이 잘린 원 형상을 갖는 덧판;
을 포함하는 재사용 가능한 러그.
abacus;
Brackets are installed vertically on both ends of both sides of the abacus to fix the abacus upright; And
Is installed on both sides of the main plate is formed with a through hole with the main plate, the plate having a circular shape cut one side toward the surface on which the main plate is built;
Reusable rug comprising a.
제1항에 있어서,
상기 덧판은 둘레를 따라 상기 주판과 용접된 것을 특징으로 하는 재사용 가능한 러그.
The method of claim 1,
And the faceplate is welded to the abacus along a circumference.
제1항에 있어서,
상기 덧판은 상기 일측이 잘린 부분을 제외한 상기 원 형상의 둘레를 따라 상기 주판과 용접된 것을 특징으로 하는 재사용 가능한 러그.
The method of claim 1,
The plate is reusable lug, characterized in that welded with the main plate along the circumference of the circular shape except for the one side is cut.
제1항에 있어서,
상기 덧판의 상기 원 형상의 반지름은 61㎜이고, 상기 원 형상의 연장선과 상기 일측이 잘린 선 간의 높이는 8~14㎜인 것을 특징으로 하는 재사용 가능한 러그.
The method of claim 1,
The radius of the circular shape of the plate is 61mm, the height between the extension line of the circular shape and the line cut one side is 8 ~ 14mm reusable lug.
KR1020110006157A 2011-01-21 2011-01-21 Reusable lug KR20120084862A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110006157A KR20120084862A (en) 2011-01-21 2011-01-21 Reusable lug

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110006157A KR20120084862A (en) 2011-01-21 2011-01-21 Reusable lug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120084862A true KR20120084862A (en) 2012-07-31

Family

ID=46715587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110006157A KR20120084862A (en) 2011-01-21 2011-01-21 Reusable lug

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120084862A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110304199A (en) * 2019-07-17 2019-10-08 招商局邮轮制造有限公司 A kind of pictograph for shipbuilding puts row
KR20200085714A (en) * 2018-07-17 2020-07-15 양한규 Lifting lug assembly
KR102278166B1 (en) * 2020-09-09 2021-07-16 문종식 Buoy and buoy manufacturing method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200085714A (en) * 2018-07-17 2020-07-15 양한규 Lifting lug assembly
CN110304199A (en) * 2019-07-17 2019-10-08 招商局邮轮制造有限公司 A kind of pictograph for shipbuilding puts row
KR102278166B1 (en) * 2020-09-09 2021-07-16 문종식 Buoy and buoy manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104452516B (en) For the instrument of the prefabricated concrete roads plate of handling
KR20120084862A (en) Reusable lug
CN109911108A (en) Block lifting hanging code design method is built on a kind of ship
CN101954957B (en) Method for mounting liner of independent liquid cargo tank of ship
KR20140124280A (en) Shackle
KR101516296B1 (en) Turnover jig for block
KR20150075843A (en) Cargo transport box
CN111017146A (en) Auxiliary carrying structure for transverse bulkhead of ultra-large container ship
KR20150001390U (en) Lifting lug
KR20100133705A (en) A lug for moving ship block
KR200437112Y1 (en) Apparatus of lug fixing for vessel
KR101698358B1 (en) A block lift device
KR20140073179A (en) Method for making of outer rounding panel for loading block of ship
KR20130000984A (en) Support structure for deck crane which installed on a deck
KR101110857B1 (en) Supproting cap of supporting device for supporting block of ship
CN205496295U (en) Be applied to coil car's sleeve installation device
KR200450226Y1 (en) Lifting lug for steel structure block
CN205397866U (en) Hoisting tooling
KR20150001136U (en) Lug structure for ship
CN216232819U (en) Integrated lug of hull structure
KR20150117347A (en) Jig assembly for supporting blocks of ship
KR20130075072A (en) Upper deck for ship having chock sheet
KR102095655B1 (en) Silo container manufacturing method
CN221072703U (en) Impact-resistant assembled concrete base
CN206973865U (en) The pedestal and handpiece Water Chilling Units of handpiece Water Chilling Units

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application