KR20120081417A - Solar cell and manufacturing method of the same - Google Patents

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최민호
김성진
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엘지전자 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A solar cell and a manufacturing method thereof are provided to reduce a boiling phenomenon by decreasing a shock in a thermal process. CONSTITUTION: A front electrode includes a bus bar(310). The bus bar includes a first region(313) and a second region(315). The first region is narrower than the second region. A first ribbon connected to another solar cell is attached to the second region. A second ribbon connected to the other solar cell is attached to the end of the rear electrode.

Description

태양전지 및 그 제조방법 {Solar cell and manufacturing method of the same}Solar cell and manufacturing method {Solar cell and manufacturing method of the same}

본 발명은 태양 전지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전면 전극의 디자인을 개선한 태양전지 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a solar cell and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a solar cell and a method of manufacturing the improved design of the front electrode.

최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예상되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양전지는 반도체 소자를 이용하여 태양광 에너지를 직접 전기 에너지로 변화시키는 차세대 전지로서 각광받고 있다. 그러나 태양전지는 제조 단가, 변환 효율 및 수명이 문제된다. 따라서 최근의 태양전지에 관한 연구는 태양전지의 효율 향상과 관련된 기술에 집중되고 있다.Recently, with the anticipation of depletion of existing energy sources such as oil and coal, there is increasing interest in alternative energy to replace them. Among them, solar cells are in the spotlight as next generation cells that directly convert solar energy into electrical energy using semiconductor devices. However, solar cells suffer from manufacturing cost, conversion efficiency and lifetime. Therefore, recent researches on solar cells have focused on technologies related to improving efficiency of solar cells.

태양광 모듈은 태양광 발전을 위한 태양전지가 리본에 의해 직렬 혹은 병렬로 연결된 상태를 의미하며, 리본은 태양전지의 전면 전극 및 후면 전극과 연결된다. 태양전지 또는 태양전지 모듈의 효율 향상을 위해, 태양전지의 수광면에 있는 전면 전극의 구조나 패턴, 리본 부착 방식의 개선이 요구된다. The photovoltaic module refers to a state in which solar cells for photovoltaic power generation are connected in series or in parallel by a ribbon, and the ribbon is connected to the front electrode and the rear electrode of the solar cell. In order to improve the efficiency of a solar cell or a solar cell module, improvement of the structure, pattern, and ribbon attachment method of the front electrode on the light receiving surface of the solar cell is required.

본 발명의 실시예를 통해, 열처리 과정을 거치면서 발생되는 보잉 현상을 줄이고, 전면 전극에 의한 수광 면적의 손실을 줄일 수 있는 태양전지 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다. Through an embodiment of the present invention, to provide a solar cell and a method of manufacturing the same that can reduce the Boeing phenomenon generated during the heat treatment process, the loss of the light receiving area by the front electrode.

본 발명의 일 양태에 따르면, 제1 리본 및 제2 리본이 부착되며, 버스바를 포함하는 전면 전극과 후면 전극이 구비된 태양전지에 있어서, 상기 버스바는 제1 영역과 제2 영역을 포함하며, 상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 너비가 좁으며, 상기 제2 영역에는 다른 태양전지로 연결되는 상기 제1 리본이 부착되고, 상기 후면 전극의 끝단에는 또 다른 태양전지로 연결되는 상기 제2 리본이 부착되는 것을 특징으로 하는 태양전지가 제공된다. According to one aspect of the invention, the first ribbon and the second ribbon is attached, the solar cell having a front electrode and a back electrode including a bus bar, the bus bar includes a first region and a second region The first region has a narrower width than the second region, and the first ribbon connected to another solar cell is attached to the second region, and the first region connected to another solar cell at an end of the back electrode. Provided is a solar cell, characterized in that two ribbons are attached.

여기서 상기 제2 리본은 상기 후면 전극의 내측 일면 또는 외측 일면과 접한다.The second ribbon is in contact with one inner surface or one outer surface of the rear electrode.

그리고 여기서 상기 제2 영역은 상기 제1 영역에 비하여 너비가 넓고 길이가 짧다. The second region is wider in length and shorter in length than the first region.

여기서 상기 버스바는 금속 페이스트로 프린팅 후 열처리되어 형성되는 것을 특징으로 한다. Here, the bus bar is characterized in that formed by heat treatment after printing with a metal paste.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 제1 태양전지 및 상기 제1 태양전지에 제1 리본을 통해 연결되는 제2 태양전지, 상기 제1 태양전지에 제2 리본을 통해 연결되는 제3 태양전지를 포함하되, 각각의 태양전지는 전면에 버스바를 구비하며, 상기 버스바는 너비가 좁은 제1 영역과 너비가 넓은 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 리본은 상기 제1 태양전지의 상기 버스바의 상기 제2 영역과 제2 태양전지 후면전극의 끝단에 부착되고, 상기 제2 리본은 상기 제3 태양전지의 상기 버스바의 상기 제2 영역과 상기 제1 태양전지 후면전극의 끝단에 부착되는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈이 제공된다. According to another aspect of the present invention, a first solar cell and a second solar cell connected to the first solar cell through a first ribbon, and a third solar cell connected to the first solar cell through a second ribbon Wherein, each solar cell has a bus bar on the front surface, the bus bar includes a narrow first area and a wide second area, the first ribbon of the bus bar of the first solar cell Attached to an end of the second region and a second solar cell back electrode, and the second ribbon is attached to an end of the second region and the first solar cell back electrode of the bus bar of the third solar cell. A solar cell module is provided.

여기서 상기 제2 리본은 상기 후면전극의 내측 일면 또는 외측 일면과 접한다. The second ribbon is in contact with one inner surface or one outer surface of the back electrode.

여기서 상기 제2 영역은 상기 제1 영역에 비하여 너비가 넓고 길이가 짧다. Here, the second region has a wider width and a shorter length than the first region.

여기서 상기 제1 리본은 상기 제1 태양전지의 상기 버스바의 상기 제1 영역과 제2 태양전지의 후면전극의 끝단에 위치한 후 열처리되고, 상기 제2 리본은 상기 제3 태양전지의 상기 버스바의 상기 제1 영역과 상기 제1 태양전지의 후면전극의 끝단에 위치한 후 열처리하여 형성되는 것을 특징으로 한다. Here, the first ribbon is positioned at the end of the first region of the bus bar of the first solar cell and the rear electrode of the second solar cell and then heat treated, and the second ribbon is the bus bar of the third solar cell. Located at the end of the first region and the rear electrode of the first solar cell, characterized in that formed by heat treatment.

본 발명의 또다른 양태에 따르면 태양전지를 제조하는 방법에 있어서, 후면 전극을 프린팅하는 단계; 버스바를 포함하는 전면 전극을 프린팅하는 단계-여기서 상기 버스바는 제1 영역과 제2 영역을 포함하며, 상기 제2 영역은 상기 제1 영역에 비하여 너비가 좁음-; 상기 전면 전극과 상기 후면 전극을 열처리하는 단계; 상기 제1 영역에 제1 리본을 위치시키고 부착하는 단계를 포함하는 태양전지 제조 방법이 제공된다. According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a solar cell, the method comprising: printing a rear electrode; Printing a front electrode comprising a busbar, wherein the busbar comprises a first region and a second region, the second region being narrower in width than the first region; Heat-treating the front electrode and the rear electrode; Provided is a method of fabricating a solar cell comprising positioning and attaching a first ribbon to the first region.

여기서 상기 후면 전극의 끝단에 제2 리본을 부착하는 단계를 더 포함하며, 여기서 상기 제1 리본은 상기 태양전지를 다른 태양전지와 연결하고, 상기 제2 리본은 상기 태양전지를 또 다른 태양전지와 연결한다. And attaching a second ribbon to an end of the back electrode, wherein the first ribbon connects the solar cell with another solar cell, and the second ribbon connects the solar cell with another solar cell. Connect.

여기서 상기 제1 영역은 상기 제2 영역에 비하여 길이가 짧다. The first region is shorter in length than the second region.

여기서 상기 전면 전극을 프린팅하는 단계는, 은을 포함하는 금속 페이스트로 상기 버스바의 상기 제1 영역과 상기 제2 영역을 프린팅하는 것을 특징으로 한다. The printing of the front electrode may include printing the first region and the second region of the bus bar with a metal paste containing silver.

본 발명에 따르면, 태양전지의 단락전류밀도를 높이고, 전면 전극에 의한 수광 면적의 손실량을 줄임으로써 태양전지의 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 열처리 시의 쇼크를 줄여서 보잉 현상을 줄일 수 있다. According to the present invention, the efficiency of the solar cell can be improved by increasing the short-circuit current density of the solar cell and reducing the loss of the light receiving area by the front electrode. In addition, by reducing the shock during the heat treatment can reduce the bowing phenomenon.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈에 대한 분해 사시도.
도 2는 도 1의 태양광 모듈에 대한 분해 측면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 적용 가능한 태양전지의 단면도.
도 4는 리본으로 연결된 2 이상의 태양전지를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 태양전지의 전면 전극의 패턴을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 태양전지들로 구성된 태양전지 모듈의 일부를 도시한 전면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 태양전지들로 구성된 태양전지 모듈의 일부를 도시한 후면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 리본이 부착된 태양전지의 단면도. 1 is an exploded perspective view of a solar module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded side view of the solar module of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of a solar cell applicable to an embodiment of the present invention.
4 shows two or more solar cells connected by ribbons.
5 is a view showing a pattern of the front electrode of the solar cell according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view showing a part of a solar cell module consisting of solar cells according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a rear view showing a part of the solar cell module consisting of solar cells according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a solar cell with a ribbon according to an embodiment of the present invention.

이하의 도면에서, 각 구성요소는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 또한, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 도번을 사용하여 설명하기로 한다.In the drawings, each component is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description. In addition, the size of each component does not necessarily reflect the actual size. In addition, the same components will be described using the same drawings.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described the present invention in more detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈에 대한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 태양광 모듈에 대한 분해 측면도이다.1 is an exploded perspective view of a solar module according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded side view of the solar module of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 태양광 모듈(100)은 복수의 태양전지(150), 복수의 태양전지를 전기적으로 연결하는 복수의 리본(143), 복수의 리본(143)을 연결하는 버스 리본(145), 복수의 태양전지(150)를 양면에서 밀봉하는 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132), 태양전지(150)의 수광면을 보호하는 전면 유리(110) 및 태양전지(150)의 이면을 보호하는 백시트(120)을 포함할 수 있다. 여기서는 태양전지 모듈의 전면에 유리가 사용되는 경우를 일 예로 들어 전면 기판을 전면 유리(110)로 기재하였으나, 유리 이외에도 다양한 물질이 사용될 수 있다. 1 and 2, a photovoltaic module 100 according to the present invention includes a plurality of solar cells 150, a plurality of ribbons 143 electrically connecting a plurality of solar cells, and a plurality of ribbons 143. Bus glass 145 for connecting the first sealing film 131 and the second sealing film 132 to seal the plurality of solar cells 150 on both sides, the front glass to protect the light receiving surface of the solar cell 150 110 and a back sheet 120 to protect the back surface of the solar cell 150 may be included. Here, the glass substrate is used as the front surface of the solar cell module as an example, but the front substrate is described as the front glass 110, but various materials other than glass may be used.

태양전지(150)는 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는 반도체 소자로써, 도 2의 태양전지(150)를 확대한 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 태양전지(150)는 기판(151), 기판(151)의 일면에 형성된 전면전극(155) 및 타면에 형성된 후면 전극(157) 및 후면 전극(157)의 일면과 접하는 리본(143)을 포함하고, 후면 전극(157)과 리본(143)은 서로 접하고 있다. The solar cell 150 is a semiconductor device that converts solar energy into electrical energy. Referring to the enlarged view of the solar cell 150 of FIG. 2, the solar cell 150 according to the present invention includes a substrate 151 and a substrate. The front electrode 155 formed on one surface of the 151 and the rear electrode 157 formed on the other surface and the ribbon 143 in contact with one surface of the rear electrode 157, the rear electrode 157 and the ribbon 143 is Touching each other.

도 1 및 도 2에서는 태양전지(150)의 전면전극(155), 기판(151) 및 후면전극(157)만을 간략히 도시하고 이외의 부분은 생략하였으나, 이하 도 3을 참조하여 태양전지의 각 구성부를 보다 상세하게 설명하도록 한다. In FIGS. 1 and 2, only the front electrode 155, the substrate 151, and the rear electrode 157 of the solar cell 150 are briefly illustrated and other portions are omitted. Hereinafter, each configuration of the solar cell will be described with reference to FIG. This section will be explained in more detail.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지의 단면을 나타낸 도면이다. 3 is a cross-sectional view of a solar cell according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 태양전지는 기판(151), 에미터층(152), 반사 방지막(153), 전면전극(155), 후면전극(157) 및 BSF 층(156)을 포함할 수 있다. The solar cell according to the exemplary embodiment of the present invention may include a substrate 151, an emitter layer 152, an antireflection film 153, a front electrode 155, a rear electrode 157, and a BSF layer 156.

본 발명의 실시예에 따른 태양전지의 기판(151)으로는 반도체 기판이 사용될 수 있다. 여기서 기판(151)은 제1 도전형 불순물로 도핑된다. 그리고 기판(151) 일면 상에는 에미터층(152)이 형성된다. 에미터층(152)은 기판(151)과는 반대의 도전형인 제2 도전형의 불순물을 가진다. A semiconductor substrate may be used as the substrate 151 of the solar cell according to the embodiment of the present invention. Here, the substrate 151 is doped with a first conductivity type impurity. The emitter layer 152 is formed on one surface of the substrate 151. The emitter layer 152 has impurities of the second conductivity type which are opposite to the substrate 151.

에미터층(152)이 형성되면, 에미터층(152) 상에는 반사방지막(153)이 형성된다. 이 경우 에미터층(152) 및 반사 방지막(153)이 형성되는 기판(151)의 일면은 태양광의 수광면에 해당된다. 태양전지의 전면전극(155)은 반사방지막(153) 상에 형성되는데, 프린팅 후 열처리 과정을 통해 반사방지막(153)을 관통하고 에미터층(152)에 전기적으로 연결될 수 있다. When the emitter layer 152 is formed, an antireflection film 153 is formed on the emitter layer 152. In this case, one surface of the substrate 151 on which the emitter layer 152 and the anti-reflection film 153 is formed corresponds to a light receiving surface of sunlight. The front electrode 155 of the solar cell is formed on the anti-reflection film 153, and may pass through the anti-reflection film 153 and be electrically connected to the emitter layer 152 through heat treatment after printing.

그리고 기판(151)의 후면에는 후면 전극(157)이 형성된다. 후면전극(157)과 기판(151) 사이에는 후면전계(BSF)층(156)이 형성된다. The rear electrode 157 is formed on the rear surface of the substrate 151. A backside field (BSF) layer 156 is formed between the backside electrode 157 and the substrate 151.

태양전지의 기판(151)은 실리콘(silicon), 화합물 반도체(compound semiconductor) 및 적층형(tandem) 등 일 수 있으며, P-N접합(junction)이 형성되어 광이 조사되면 광전효과에 의해 광기전력이 발생할 수 있다.The substrate 151 of the solar cell may be silicon, a compound semiconductor, a tandem, or the like, and when a PN junction is formed and irradiated with light, photovoltaic power may be generated by a photoelectric effect. have.

본 발명의 일례에서 기판(151)은 실리콘 기판상에 실리콘 기판과 반대극성을 갖는 불순물층을 형성하여 P-N 접합을 이루어 형성된다.In one example of the present invention, the substrate 151 is formed by forming an impurity layer having an opposite polarity with the silicon substrate on the silicon substrate to form a P-N junction.

후면 전극(157)은, 일 예로 알루미늄, 석영 실리카, 바인더 등이 첨가된 후면 전극용 페이스트를 기판(151)의 일면에 인쇄한 후 열처리를 행하여 형성할 수 있다. The back electrode 157 may be formed by, for example, printing a back electrode paste containing aluminum, quartz silica, a binder, or the like onto one surface of the substrate 151 and then performing heat treatment.

도포된 후면 전극용 페이스트는 소성과정을 거치면서 페이스트에 포함된 유기물과 용매 등이 제거되며, 페이스트의 열처리 시에는 전극 구성 물질인 알루미늄이 기판(151)의 배면을 통해 확산됨으로써, 후면 전극(157)과 기판(151)의 경계면에 앞서 설명한 후면 전계(Back Surfacefield)층(156)이 형성될 수 있다. The coated back electrode paste removes organic substances, solvents, etc. contained in the paste during the firing process, and during the heat treatment of the paste, aluminum, which is an electrode constituent material, is diffused through the back surface of the substrate 151 to form the back electrode 157. ) And a back surfacefield layer 156 described above may be formed on the interface between the substrate and the substrate 151.

본 발명에 따르면 태양전지(150)는 리본(143)을 포함하고, 리본(143)은 후면 전극(157)의 일면과 접한다.According to the present invention, the solar cell 150 includes a ribbon 143, and the ribbon 143 contacts one surface of the rear electrode 157.

후면 전극(157)이 기판(151)의 후면 전체에 형성됨에 따라 후면 전계(Back Surface field)층(미도시)도 기판(151)의 후면 전체에 형성될 수 있으므로, 은 패드를 형성할 때 부분적인 후면 전계층의 미형성으로 인한 태양전지(150)의 특성 저하를 방지할 수 있다. As the back electrode 157 is formed on the entire rear surface of the substrate 151, a back surface field layer (not shown) may also be formed on the entire rear surface of the substrate 151. It is possible to prevent deterioration of the characteristics of the solar cell 150 due to the non-formation of the rear electric field layer.

후면 전극(157)이 형성된 일면과 대향하는 기판(151)의 타면은 텍스쳐된 표면을 가질 수 있으며, 기판(151)의 타면 상에는 전면 전극(155)이 위치할 수 있다. The other surface of the substrate 151 facing the one surface on which the rear electrode 157 is formed may have a textured surface, and the front electrode 155 may be located on the other surface of the substrate 151.

텍스쳐링(texturing)이란 표면에 요철 형상의 패턴을 형성하는 것을 의미한다. 텍스쳐링(texturing)으로 인해 기판(151)의 표면이 거칠어지면 입사된 빛의 반사율이 감소됨으로써 광 포획량이 증가할 수 있다. 따라서 광학적 손실이 저감되는 효과를 얻을 수 있다.Texturing means forming an uneven pattern on the surface. When the surface of the substrate 151 becomes rough due to texturing, the reflectance of incident light may be reduced, thereby increasing the amount of light trapping. Therefore, the effect of reducing the optical loss can be obtained.

다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 리본(143)은 두 라인이 각각 태양전지(150)의 상,하부에 부착되어 복수의 태양전지(150)가 서로 전기적으로 직렬 연결이 되도록 할 수 있는데, 리본은 태빙공정, 공융접합 등의 방법에 의해 부착될 수 있다. Referring again to FIGS. 1 and 2, the ribbon 143 may have two lines respectively attached to the upper and lower portions of the solar cell 150 such that the plurality of solar cells 150 may be electrically connected in series. The ribbon may be attached by a method such as tabbing process, eutectic bonding or the like.

태빙공정은 태양전지(150)의 상면의 버스바 상에 플럭스(flux)를 도포하고, 플럭스(flux)가 도포된 태양전지(150)의 상면에 리본(143)을 위치시킨 다음 소성 과정을 거침으로써 수행될 수 있다. In the tabbing process, flux is applied on a bus bar on the top surface of the solar cell 150, the ribbon 143 is placed on the top surface of the flux-coated solar cell 150, and then fired. Can be performed.

이와 같이 리본(143)에 의해 전기적으로 연결된 복수의 태양전지(150)는 스트링(140)을 이루며, 태양전지 스트링(140)은 수 개의 열을 이루도록 서로 이웃하여 위치할 수 있다.As described above, the plurality of solar cells 150 electrically connected by the ribbon 143 form a string 140, and the solar cell strings 140 may be adjacent to each other to form several rows.

버스 리본(145)은 여러개의 태양전지 스트링(140)이 서로 직렬로 연결되도록 배치되어 리본(143)과 연결된다. 버스 리본(145)은 태양전지(150)가 생산한 전기를 모으며 전기가 역류되는 것을 방지하는 단자 박스(미도시)와 연결되는 단자 박스의 리드선과 연결된다.The bus ribbon 145 is arranged so that the plurality of solar cell strings 140 are connected to each other in series and connected to the ribbon 143. The bus ribbon 145 collects electricity generated by the solar cell 150 and is connected to a lead wire of a terminal box connected to a terminal box (not shown) that prevents electricity from flowing back.

또한, 버스 리본(145)은 태양전지 스트링(140)의 리본(143) 양끝단을 교대로 연결하여, 태양전지 스트링(140)을 전기적으로 연결한다. 버스 리본(145)은 복수 열 종대로 배치되는 태양전지 스트링(140)의 양단에 횡으로 배치될 수 있다.In addition, the bus ribbon 145 alternately connects both ends of the ribbon 143 of the solar cell string 140 to electrically connect the solar cell string 140. The bus ribbon 145 may be disposed transversely at both ends of the solar cell string 140 arranged in a plurality of column types.

수 개의 열을 이루는 태양전지 스트링(140)는 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132) 사이에 위치할 수 있다. The solar cell strings 140 forming several rows may be positioned between the first sealing film 131 and the second sealing film 132.

제 1 밀봉 필름(131)은 태양전지(150)의 수광면에 위치하고, 제 2 밀봉 필름(132)은 태양전지(150)의 이면에 위치할 수 있으며, 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132)은 라미네이션에 의해 접착하여, 태양전지(150)에 악영향을 미칠 수 있는 수분이나 산소를 차단할 수 있다.The first sealing film 131 may be located on the light receiving surface of the solar cell 150, the second sealing film 132 may be located on the back surface of the solar cell 150, and the first sealing film 131 and the second The sealing film 132 may be bonded by lamination to block moisture or oxygen that may adversely affect the solar cell 150.

또한, 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132)은 태양전지의 각 요소들이 화학적으로 결합할 수 있도록 한다. 이러한 제1 밀봉 필름(131)과 제2 밀봉 필름(132)은 에틸렌초산비닐 공중합체 수지(EVA), 폴리비닐부티랄, 에틸렌초산비닐 부분 산화물, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등이 사용될 수 있다.In addition, the first sealing film 131 and the second sealing film 132 allow each element of the solar cell to chemically bond. The first sealing film 131 and the second sealing film 132 are made of ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA), polyvinyl butyral, ethylene vinyl acetate partial oxide, silicon resin, ester resin, olefin resin, and the like. Can be used.

전면 유리(110)은 태양광을 투과하도록 제1 밀봉 필름(131) 상에 위치하며, 외부의 충격 등으로부터 태양전지(150)를 보호하기 위해 강화유리인 것이 바람직하다. 또한, 태양광의 반사를 방지하고 태양광의 투과율을 높이기 위해 철분이 적게 들어간 저철분 강화유리인 것이 더욱 바람직하다. The front glass 110 is positioned on the first sealing film 131 to transmit sunlight, and is preferably tempered glass in order to protect the solar cell 150 from an external impact or the like. In addition, it is more preferable that it is a low iron tempered glass containing less iron in order to prevent reflection of sunlight and increase the transmittance of sunlight.

백시트(120)는 태양전지(150)의 이면에서 태양전지를 보호하는 층으로서, 방수, 절연 및 자외선 차단 기능을 하며, TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입일 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.The backsheet 120 is a layer that protects the solar cell from the back side of the solar cell 150, and functions as a waterproof, insulation, and UV protection, and may be a TPT (Tedlar / PET / Tedlar) type, but is not limited thereto. .

또한, 백시트(120)은 전면 유리(110) 측으로부터 입사된 태양광을 반사하여 재이용될 수 있도록 반사율이 우수한 재질인 것이 바람직하며, 태양광이 입사될 수 있는 투명 재질로 형성될 수도 있다.
In addition, the back sheet 120 is preferably made of a material having excellent reflectivity so that the solar light incident from the front glass 110 side can be reflected and reused, and the back sheet 120 may be formed of a transparent material through which sunlight can be incident.

도 4는 리본으로 연결된 2 이상의 태양전지를 나타낸 도면이다. 도 4는 태양전지 모듈의 일부를 도시한 것일 수 있다. 4 is a view showing two or more solar cells connected by ribbons. 4 may be a part of the solar cell module.

도 4에 도시된 태양전지(200)는 태양전지 모듈에 사용되는 종래 기술에 따른 것으로서, 종래기술에 따른 태양전지 전면부의 전면 전극을 도시한다. 즉, 핑거 전극(220)과 버스바(210)이 형성된 태양전지 전면부의 모습이 나타나 있다.  The solar cell 200 shown in FIG. 4 is according to the prior art used for the solar cell module, and shows the front electrode of the solar cell front part according to the prior art. That is, the front surface of the solar cell in which the finger electrode 220 and the bus bar 210 are formed is shown.

도 4에 도시된 태양전지에는 종래의 전면 전극의 패턴이 도시되어 있다. 전면 전극은 조밀한 핑거 전극(220)과 이에 접속되어 있는 버스바(210)으로 구성된다. 이 외에도 전면 전극의 패턴에 관련하여 다양한 패턴이 공지되어 있다.In the solar cell illustrated in FIG. 4, a pattern of a conventional front electrode is illustrated. The front electrode is composed of a dense finger electrode 220 and a bus bar 210 connected thereto. In addition, various patterns are known in relation to the pattern of the front electrode.

태양 전지의 전면에는, 입사된 태양광에 의해 생성된 전하를 수집하기 위하여 금속성분을 가진 전면 전극이 형성된다. 전면 전극은 일반적으로 핑거(Finger) 전극(220) 또는 핑거 메탈 라인 등으로 지칭되는 그리드와, 상기 그리드에 전기적으로 연결되는 막대 형태의 주전극인 버스바(Bus bar)(210)로 구성된다. 태양전지(200)에서 전기를 발전함에 따라 핑거 전극(220)으로 이동한 전자는 버스바(210)에서 수집된 후, 버스바(210)에 부착된 리본(143)을 통해 상술한 버스 리본(145)으로 다시 수집된다. In front of the solar cell, a front electrode having a metal component is formed to collect electric charges generated by incident sunlight. The front electrode includes a grid generally referred to as a finger electrode 220 or a finger metal line, and a bus bar 210 that is a rod-shaped main electrode electrically connected to the grid. As the solar cell 200 generates electricity, the electrons moved to the finger electrode 220 are collected by the bus bar 210 and then the above-described bus ribbon (via the ribbon 143 attached to the bus bar 210). 145).

그런데 전면 전극은 태양광을 기판으로 투과시키지 못하고 반사시키므로, 태양 전지의 효율을 저하시키는 쉐이딩 손실(Shading loss)이 발생시키는 요인이 된다. 따라서 이러한 손실을 줄이기 위해선 전면 전극이 태양 전지(200)의 수광면 상에서 차지하는 면적을 최소화하는 것이 필요하다. 그러나 이를 위해 전극 선폭을 낮춰 접촉 면적을 줄이는 경우, 전극의 단면적이 좁아짐에 따라 전극 저항이 커지게 되기 때문에 전기적인 손실이 발생하게 된다. However, since the front electrode does not transmit sunlight to the substrate but reflects the sunlight, it becomes a factor that causes a shading loss that reduces the efficiency of the solar cell. Therefore, in order to reduce such a loss, it is necessary to minimize the area occupied by the front electrode on the light receiving surface of the solar cell 200. However, in order to reduce the contact area by lowering the electrode line width, electrical loss occurs because the electrode resistance increases as the cross-sectional area of the electrode is narrowed.

즉, 태양 전지(200)의 전면에 형성되는 전극의 구조는 입사되는 태양광을 많이 받아들이기 위해 높은 개구율이 필요함과 동시에 저항 손실 및 쉐이딩 손실을 최소화 할 수 있는 최적의 패턴이 요구된다. 공지된 패턴들은 대체로 핑거 전극(220)의 폭과 수광 면적을 조절하여 효율을 향상시키고자 하는 방법을 보이고 있으나, 기본적으로 선폭이 100㎛ 이상이어서 개구율을 저해하지 않는 범위 내에서 제한적으로 전극 패턴을 구현하는 문제점이 있다. 또한, 핑거 전극(220)의 폭을 줄이기 위하여 공정에 있어서 리쏘그라피법, 레이저 트랜스퍼 등의 방법이 제시되고 있지만 생산 비용이 상승하는 문제점이 있다.That is, the structure of the electrode formed on the front surface of the solar cell 200 requires a high aperture ratio in order to receive a lot of incident sunlight and at the same time an optimal pattern that can minimize the resistance loss and shading loss. The known patterns generally show a method of improving the efficiency by adjusting the width and the light receiving area of the finger electrode 220, but basically limit the electrode pattern within a range that does not inhibit the aperture ratio because the line width is 100 μm or more. There is a problem with the implementation. In addition, in order to reduce the width of the finger electrode 220, a lithography method, a laser transfer method or the like has been proposed in the process, but there is a problem in that the production cost increases.

태양전지 모듈 제조시 태양전지와 태양전지를 연결시켜주는 리본(ribbon)(143)은 그 버스바(210)의 한쪽 끝단에 여백을 가지고 붙여지게 된다. 이 경우 태양전지 전,후면에 부착되는 리본의 길이가 짧아짐으로 인해 공정 난이도가 낮아질 수 있고, 또한 리본의 형성을 위한 금속 페이스트를 절감할 수 있어 제조 공정을 낮추는 데에 도움이 된다.
A ribbon (143) connecting the solar cell and the solar cell when the solar cell module is manufactured is attached with a margin to one end of the bus bar 210. In this case, the process difficulty may be lowered due to the shorter length of the ribbon attached to the front and back of the solar cell, and the metal paste for forming the ribbon may be reduced, thus helping to lower the manufacturing process.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 태양전지의 전면 전극의 패턴을 도시한다. 5 illustrates a pattern of a front electrode of a solar cell according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 태양전지의 전면 전극은 버스바(310)와 핑거 전극(320)을 포함하며, 버스바(310)는 그 너비에 따라 제1 영역(313)과 제2 영역(315)으로 구분된다. The front electrode of the solar cell according to the embodiment of the present invention includes a bus bar 310 and a finger electrode 320, the bus bar 310 is the first region 313 and the second region 315 according to the width thereof ).

버스바(310)의 제1 영역(313)은 리본이 부착되는 부분이다. 그리고 제2 영역(315)은 버스바(310) 중 제1 영역(313)을 제외한 부분으로, 리본이 부착되지 않는다. 그리고 제2 영역(315)은 제1 영역(313)에 비하여 그 너비가 좁다. 따라서 앞서 설명한 버스바(310)에 의한 쉐이딩 로스를 줄일 수가 있다.The first region 313 of the busbar 310 is a portion to which the ribbon is attached. The second region 315 is a portion of the bus bar 310 except for the first region 313, and no ribbon is attached thereto. The second region 315 has a smaller width than the first region 313. Therefore, shading loss by the bus bar 310 described above can be reduced.

버스바(310)에 의한 쉐이딩 로스를 최소화하기 위해서는 제1 영역(313)의 길이를 최소화하는 것이 도움이 되겠으나, 제1 영역(313)과 제2 영역(315) 간의 비율은 전면 전극용 페이스트의 전도도와 제1 영역(313)과 제2 영역(315)의 너비, 너비의 비율 등이 얼마인지 등을 고려하여 결정하는 것이 바람직하다. In order to minimize the shading loss caused by the busbar 310, it may be helpful to minimize the length of the first region 313, but the ratio between the first region 313 and the second region 315 may be a front electrode paste. It may be determined in consideration of the conductivity of the first region 313 and the second region 315, what is the ratio of the width and the like.

예컨대, 제1 영역과 제2 영역의 비율은 9:1 내지 1:9의 비율 내에서 결정될 수 있다. 최소한의 전류 경로가 확보되는 경우, 제1 영역의 비율이 90% 이상을 차지하는 것도 가능하다. 또한, 리본은 제2 영역의 전체에 부착되는 경우에 접촉 저항을 줄일 수 있다. 후면 전극에 리본이 부착되는 영역과 나머지 영역의 비율 역시 전면 버스바의 경우와 마찬가지로 9:1 내지 1:9의 비율 내에서 결정될 수 있다.For example, the ratio of the first region and the second region may be determined within a ratio of 9: 1 to 1: 9. When the minimum current path is secured, it is also possible that the ratio of the first region occupies 90% or more. In addition, the ribbon can reduce the contact resistance when attached to the entirety of the second region. The ratio of the area where the ribbon is attached to the rear electrode and the remaining area may also be determined within a ratio of 9: 1 to 1: 9 as in the case of the front busbar.

제2 영역(315)의 너비를 좁게 제작함으로써, 불필요한 부분의 리본 부착을 생략하고, 단락전류밀도(Jsc)를 높일 수 있다. 단락전류밀도(Jsc)의 상승은 태양전지 모듈 전체의 수율 향상으로 연결된다. 또한 리본을 버스바(310) 전 영역에 부착하는 과정에서 가해지는 열처리 등으로 인한 쇼크를 줄일 수 있고, 보잉(bowing) 현상을 줄일 수 있다.
By making the width | variety of the 2nd area | region 315 narrow, the ribbon adhesion of an unnecessary part can be skipped and the short circuit current density Jsc can be raised. Increasing the short-circuit current density (Jsc) leads to improved yield of the entire solar cell module. In addition, it is possible to reduce shock due to heat treatment applied in the process of attaching the ribbon to the entire area of the bus bar 310, and to reduce bowing.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 태양전지들이 리본을 통해 연결된 태양전지 모듈의 일면을 도시한 전면도이다. 6 is a front view illustrating one surface of a solar cell module in which solar cells according to an embodiment of the present invention are connected through a ribbon.

태양전지(300)에는 제1 리본(330)과 제2 리본(340)이 부착된다. 태양전지(300)는 제1 리본(330)을 통해 다른 태양전지(300-1)와 연결되고, 제2 리본(340)을 통해 또 다른 태양전지(300-2)와 연결된다. 제1 리본(330)은 태양전지(300)의 전면부 버스바(310)에서 다른 태양전지(300-1)의 후면부의 후면 전극으로 연결되고, 제2 리본(340)은 또 다른 태양전지(300-2)의 전면부 버스바로부터 본 발명의 실시예에 따른 태양전지(300)의 후면부로 연결된다. The first ribbon 330 and the second ribbon 340 are attached to the solar cell 300. The solar cell 300 is connected to another solar cell 300-1 through the first ribbon 330, and is connected to another solar cell 300-2 through the second ribbon 340. The first ribbon 330 is connected to the rear electrode of the rear part of the other solar cell 300-1 from the front bus bar 310 of the solar cell 300, the second ribbon 340 is another solar cell ( 300-2 is connected to the rear portion of the solar cell 300 according to the embodiment of the present invention from the bus bar.

이미 도 6을 참조하여서도 설명하였지만, 버스바(310)는 제1 영역(313)과 제2 영역(315)을 포함한다. 제1 리본(330)은 버스바(310)의 제2 영역(315)에 부착된다. 그리고 리본이 부착되지 않는 버스바(310)의 제1 영역(313)은 가로 폭이 제2 영역(315)보다 좁게 제작된다. Although already described with reference to FIG. 6, the bus bar 310 includes a first region 313 and a second region 315. The first ribbon 330 is attached to the second area 315 of the busbar 310. The first area 313 of the bus bar 310 to which the ribbon is not attached is manufactured to have a width smaller than that of the second area 315.

쉐이딩 로스나 보잉 현상 등을 줄이기 위해서는 제2 영역(315)에 비해 제1 영역(313)의 비율이 크고, 제1 영역(313)의 가로폭이 좁을수록 유리하겠으나, 이는 버스바(310)를 형성하는 금속 페이스트의 전도도, 내부 저항 등을 모두 고려하여 결정되는 것이 바람직하다.
In order to reduce shading loss or boeing, the ratio of the first region 313 is greater than that of the second region 315, and the narrower the width of the first region 313 is, the better the bus bar 310 is. It is preferable that all of them be determined in consideration of conductivity, internal resistance, and the like of the metal paste to be formed.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 태양전지들이 리본을 통해 연결된 태양전지 모듈의 다른 일면을 도시한 후면도이다. 7 is a rear view illustrating another surface of a solar cell module in which solar cells according to an embodiment of the present invention are connected through a ribbon.

태양전지의 후면에는 후면 전극(157)이 형성되어 있으며, 제1 리본(330)과 제2 리본(340)은 태양전지 후면 전극의 끝단에 부착된다. 도시된 바와 같이, 제1 리본은 다른 태양전지(300-1)의 후면 전극의 끝단에 부착되어 본 발명의 태양전지의 전면으로 연결된다. 그리고 제2 리본(340)은 또 다른 태양전지(300-2)의 전면 전극으로부터 본 발명의 실시예에 따른 태양전지의 후면 전극(157)의 끝단에 부착되어 양 태양전지를 연결한다. 즉 본 발명의 실시예에 따르면 각 태양전지의 후면 전극(157)에 부착되는 제1 리본(330)과 제2 리본(340)은, 후면 전극(157)의 전체 영역에 오버랩되는 것이 아닌, 후면 전극(157)의 끝단에 부착된다.The rear electrode 157 is formed on the rear surface of the solar cell, and the first ribbon 330 and the second ribbon 340 are attached to ends of the solar cell rear electrode. As shown, the first ribbon is attached to the end of the rear electrode of the other solar cell 300-1 is connected to the front of the solar cell of the present invention. The second ribbon 340 is attached to the end of the rear electrode 157 of the solar cell according to the embodiment of the present invention from the front electrode of another solar cell 300-2 to connect both solar cells. That is, according to the exemplary embodiment of the present invention, the first ribbon 330 and the second ribbon 340 attached to the rear electrode 157 of each solar cell do not overlap the entire area of the rear electrode 157, but do not overlap. It is attached to the end of the electrode 157.

이로 인해, 후면 전극의 전체 영역에 리본이 오버랩되어 부착되는 기존의 태양전지와 달리, 본 발명의 실시예에 따른 태양전지는 리본의 태빙 공정이 쉬워질 수 있으며, 보잉 효과를 줄일 수 있고, 리본의 재료 절감을 통해 태양전지의 제조 단가를 낮출 수 있다.
As a result, unlike conventional solar cells in which ribbons are overlapped and attached to the entire area of the rear electrode, the solar cells according to the exemplary embodiment of the present invention may facilitate the tabbing process of the ribbon, reduce the bowing effect, and the ribbon. The material cost of solar cells can be lowered through the material savings.

도 8은 본 발명의 실시예에 따라 리본이 부착된 태양전지의 단면도이다. 8 is a cross-sectional view of a solar cell with a ribbon according to an embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바에 따르면, 태양전지는 기판(151)을 구비하며, 그 양면에 전면 전극(155)과 후면 전극(151)을 포함한다. 기존에는 전면 전극(155)과 후면 전극(157)의 전체 영역 위로 리본이 부착되었으나, 본 발명의 실시예에서는 전면 전극(155)의 일부 영역과 후면 전극(157)의 일부 영역에 제1 리본(330)과 제2 리본(340)이 각각 부착된다. 특히, 제1 리본(330)이 부착되는 영역이 전면 전극(155)의 버스바에 마련되며, 이 부분을 제2 영역(315)이라 지칭한다. 그리고 제2 영역을 제외한 버스바의 나머지 영역을 제1 영역(313)이라 지칭한다. 제2 영역(315)은 리본의 부착을 위해 제1 영역(313)에 비하여 너비가 다소 넓게 제작될 수 있다. 그리고 제1 영역(313)은 수광 면적의 확보를 위해 제2 영역(315)에 비하여 너비가 좁게 제작된다. As shown in FIG. 8, the solar cell includes a substrate 151 and includes front and rear electrodes 155 and 151 on both surfaces thereof. Conventionally, a ribbon is attached to the entire area of the front electrode 155 and the rear electrode 157, but in the exemplary embodiment of the present invention, the first ribbon may be formed on a part of the front electrode 155 and a part of the rear electrode 157. 330 and second ribbon 340 are attached, respectively. In particular, an area to which the first ribbon 330 is attached is provided on the bus bar of the front electrode 155, and this part is referred to as a second area 315. The remaining area of the bus bar except for the second area is referred to as a first area 313. The second region 315 may be made somewhat wider than the first region 313 to attach the ribbon. In addition, the first region 313 is manufactured to have a smaller width than the second region 315 to secure a light receiving area.

예컨대 태양 전지(100)는 전면 전극(155)과 후면 전극(157) 외에도 반사 방지층(미도시), 에미터층(미도시)을 전면 전극과 기판의 사이에 더 포함하며, 후면전극과 기판 사이에는 BSF층(미도시) 등을 더 포함할 수 있다. 전면 전극(155)과 반사 방지층은 기판(151)의 일면에, 후면 전계(BSF)층과 후면 전극(157)은 기판(151)의 다른 일면 상에 형성될 수 있다. 전면 전극(155)과 에미터 층, 반사 방지층이 형성되는 면은 기판의 수광면에 해당되며, 나머지 일면에 후면 전극 등이 형성된다. For example, the solar cell 100 further includes an antireflection layer (not shown) and an emitter layer (not shown) between the front electrode and the substrate in addition to the front electrode 155 and the rear electrode 157, and between the rear electrode and the substrate. It may further include a BSF layer (not shown). The front electrode 155 and the anti-reflection layer may be formed on one surface of the substrate 151, and the back field (BSF) layer and the back electrode 157 may be formed on the other surface of the substrate 151. The surface on which the front electrode 155, the emitter layer, and the anti-reflection layer are formed corresponds to the light receiving surface of the substrate, and a rear electrode or the like is formed on the other surface.

기판(151)은 실리콘으로 형성될 수 있으며, 일 예로 P형 불순물로서 3족 원소인 B, Ga, In 등이 불순물로 도핑 되어 P형으로 구현될 수 있다. 에미터층(130)은 일 예로 N형 불순물로 5족 원소인 P, As, Sb 등이 불순물로 도핑 될 수 있다. 기판(151)과 에미터층에 반대 도전형의 불순물이 도핑되면, 계면에 P-N접합(junction)이 형성되고, P-N접합에 광이 조사되면 광전효과에 의해 광기전력이 발생할 수 있다.The substrate 151 may be formed of silicon. For example, the group III elements B, Ga, and In may be doped with impurities as a P-type impurity, and thus may be implemented as a P-type. For example, the emitter layer 130 may be an N-type impurity, and the group 5 elements P, As, and Sb may be doped with impurities. When impurities of the opposite conductivity type are doped to the substrate 151 and the emitter layer, a P-N junction is formed at an interface, and when light is irradiated to the P-N junction, photovoltaic power may be generated by a photoelectric effect.

한편, 에미터층이 형성되는 기판(151)의 일면은 텍스쳐링(texturing)된 표면을 가질 수 있다. 텍스쳐링(texturing)이란 기판 등의 표면에 요철 형상의 패턴을 형성하는 것을 의미하는 것으로, 이와 같이 텍스쳐링(texturing)으로 기판의 표면이 거칠어지면 입사된 빛의 반사율이 감소됨으로써 광 포획량이 증가할 수 있다. 따라서 광학적 손실이 저감되는 효과를 얻을 수 있다.Meanwhile, one surface of the substrate 151 on which the emitter layer is formed may have a textured surface. Texturing refers to forming an uneven pattern on the surface of the substrate. If the surface of the substrate is roughened by the texturing, the reflectance of incident light may be reduced, thereby increasing the amount of light trapped. . Therefore, the effect of reducing the optical loss can be obtained.

반사 방지층은 에미터층 상에 형성될 수 있다. 그리고 반사 방지층 상에 본 발명의 실시예에 다른 버스바를 포함하는 전면 전극(155)이 프린팅된다. 그리고 반사 방지막이 형성된 후에는, 그 배면에 후면 전극(157)이 프린팅된다. 그리고 전면 전극을 프린팅 하는데, 전면 전극 중 버스바는 상술한 형상으로 프린팅하게 된다. 그리고 전면 전극과 후면 전극을 열처리한다. 이후 전면 전극(155)의 버스바의 제1 영역에 제1 리본(330)을 부착하고, 후면 전극(157)의 끝단에 제2 리본(340)을 부착한다. The antireflective layer may be formed on the emitter layer. And the front electrode 155 including the bus bar according to the embodiment of the present invention is printed on the anti-reflection layer. After the anti-reflection film is formed, the rear electrode 157 is printed on the rear surface. And the front electrode is printed, the bus bar of the front electrode is printed in the above-described shape. Then, the front electrode and the rear electrode are heat treated. Thereafter, the first ribbon 330 is attached to the first region of the bus bar of the front electrode 155, and the second ribbon 340 is attached to the end of the rear electrode 157.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
While the above has been shown and described with respect to preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, it is usually in the technical field to which the invention belongs without departing from the spirit of the invention claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention.

100: 태양광 모듈 110: 전면 유리
120: 백시트 151: 기판
157: 후면전극층 155 : 전면전극층
310 : 버스바 330, 340 : 리본 100: solar module 110: front glass
120: backsheet 151: substrate
157: rear electrode layer 155: front electrode layer
310: Busbars 330, 340: Ribbon

Claims (12)

제1 리본 및 제2 리본이 부착되며, 버스바를 포함하는 전면 전극과 후면 전극이 구비된 태양전지에 있어서,
상기 버스바는 제1 영역과 제2 영역을 포함하며,
상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 너비가 좁으며, 상기 제2 영역에는 다른 태양전지로 연결되는 상기 제1 리본이 부착되고,
상기 후면 전극의 끝단에는 또 다른 태양전지로 연결되는 상기 제2 리본이 부착되는 것을 특징으로 하는 태양전지. In the solar cell is attached to the first ribbon and the second ribbon, and provided with a front electrode and a rear electrode including a bus bar,
The busbar includes a first region and a second region,
The first region has a smaller width than the second region, and the first region, which is connected to another solar cell, is attached to the second region.
Solar cell, characterized in that the second ribbon which is connected to another solar cell is attached to the end of the back electrode. 제1항에 있어서,
상기 제2 리본은 상기 후면 전극의 내측 일면 또는 외측 일면과 접하는 것을 특징으로 하는 태양전지.The method of claim 1,
The second ribbon is in contact with the inner surface or one outer surface of the back electrode. 제1항에 있어서,
상기 제2 영역은 상기 제1 영역에 비하여 너비가 넓고 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 태양전지. The method of claim 1,
The second region has a wider width and a shorter length than the first region. 제1항에 있어서,
상기 버스바는 금속 페이스트로 프린팅 후 열처리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 태양전지. The method of claim 1,
The bus bar is a solar cell, characterized in that formed by heat treatment after printing with a metal paste. 제1 태양전지 및 상기 제1 태양전지에 제1 리본을 통해 연결되는 제2 태양전지, 상기 제1 태양전지에 제2 리본을 통해 연결되는 제3 태양전지를 포함하되,
각각의 태양전지는 전면에 버스바를 구비하며, 상기 버스바는 너비가 좁은 제1 영역과 너비가 넓은 제2 영역을 포함하고,
상기 제1 리본은 상기 제1 태양전지의 상기 버스바의 상기 제2 영역과 제2 태양전지 후면전극의 끝단에 부착되고, 상기 제2 리본은 상기 제3 태양전지의 상기 버스바의 상기 제2 영역과 상기 제1 태양전지 후면전극의 끝단에 부착되는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.A first solar cell and a second solar cell connected to the first solar cell through a first ribbon, and a third solar cell connected to the first solar cell through a second ribbon,
Each solar cell has a busbar on the front side, the busbar includes a first region having a narrow width and a second region having a wide width,
The first ribbon is attached to the second region of the bus bar of the first solar cell and the end of the second solar cell back electrode, and the second ribbon is the second of the bus bar of the third solar cell. Solar cell module, characterized in that attached to the region and the end of the first solar cell back electrode. 제5항에 있어서,
상기 제2 리본은 상기 후면전극의 내측 일면 또는 외측 일면과 접하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.The method of claim 5,
The second ribbon is in contact with the inner surface or the outer surface of the back electrode of the solar cell module. 제5항에 있어서,
상기 제2 영역은 상기 제1 영역에 비하여 너비가 넓고 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈. The method of claim 5,
The second region has a wider width and a shorter length than the first region. 제5항에 있어서,
상기 제1 리본은 상기 제1 태양전지의 상기 버스바의 상기 제1 영역과 제2 태양전지의 후면전극의 끝단에 위치한 후 열처리되고, 상기 제2 리본은 상기 제3 태양전지의 상기 버스바의 상기 제1 영역과 상기 제1 태양전지의 후면전극의 끝단에 위치한 후 열처리하여 형성되는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈. The method of claim 5,
The first ribbon is positioned at the end of the first region of the bus bar of the first solar cell and the rear electrode of the second solar cell and then heat treated, and the second ribbon of the bus bar of the third solar cell The solar cell module, characterized in that formed on the end of the first region and the rear electrode of the first solar cell by heat treatment. 태양전지를 제조하는 방법에 있어서,
후면 전극을 프린팅하는 단계;
버스바를 포함하는 전면 전극을 프린팅하는 단계-여기서 상기 버스바는 제1 영역과 제2 영역을 포함하며, 상기 제2 영역은 상기 제1 영역에 비하여 너비가 좁음-;
상기 전면 전극과 상기 후면 전극을 열처리하는 단계;
상기 제1 영역에 제1 리본을 위치시키고 부착하는 단계를 포함하는 태양전지 제조 방법. In the method of manufacturing a solar cell,
Printing a rear electrode;
Printing a front electrode comprising a busbar, wherein the busbar comprises a first region and a second region, the second region being narrower in width than the first region;
Heat-treating the front electrode and the rear electrode;
Positioning and attaching a first ribbon to the first region. 제9항에 있어서,
상기 후면 전극의 끝단에 제2 리본을 부착하는 단계를 더 포함하며,
여기서 상기 제1 리본은 상기 태양전지를 다른 태양전지와 연결하고, 상기 제2 리본은 상기 태양전지를 또 다른 태양전지와 연결하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조 방법. 10. The method of claim 9,
Attaching a second ribbon to the end of the back electrode;
Wherein the first ribbon connects the solar cell with another solar cell, and the second ribbon connects the solar cell with another solar cell. 제9항에 있어서,
상기 제1 영역은 상기 제2 영역에 비하여 길이가 짧은 것을 특징으로 하는 태양전지 제조 방법.10. The method of claim 9,
And the first region has a shorter length than the second region. 제9항에 있어서,
상기 전면 전극을 프린팅하는 단계는,
은을 포함하는 금속 페이스트로 상기 버스바의 상기 제1 영역과 상기 제2 영역을 프린팅하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조 방법.


10. The method of claim 9,
The printing of the front electrode may include:
And printing the first area and the second area of the bus bar with a metal paste containing silver.


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JP2021528835A (en) * 2019-05-28 2021-10-21 ジョジアン ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド Solar cell array and photovoltaic module

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