KR20120077159A - 전자종이 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20120077159A
KR20120077159A KR1020100139021A KR20100139021A KR20120077159A KR 20120077159 A KR20120077159 A KR 20120077159A KR 1020100139021 A KR1020100139021 A KR 1020100139021A KR 20100139021 A KR20100139021 A KR 20100139021A KR 20120077159 A KR20120077159 A KR 20120077159A
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이상문
김상진
곽정복
이영우
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 전자종이 디스플레이 장치 및 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 전자종이 디스플레이 장치는 소정의 간격을 두고 서로 대향 배치되는 제1 및 제2 기판; 상기 제1 및 제2 기판 사이에 서로 이격되어 형성된 다수의 제1 격벽; 상기 제1 및 제2 기판 사이에 형성되며, 상기 제1 격벽 상에 배치되며 상기 제1 격벽과 교차되는 다수의 제2 격벽; 및 상기 제1 및 제2 격벽에 의하여 형성된 셀 공간에 배치되는 전자종이 표시소자;를 포함한다. 본 발명에 따르면 격벽 형성이 용이하며, 공정이 단순해지는 효과가 있으며, 다양한 패턴 형성이 가능하다.

Description

전자종이 디스플레이 장치 및 그 제조방법{ELECTRONIC PAPER DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 격벽 구조물 제작이 용이하고, 공정이 용이한 전자종이 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근에, 휴대 정보 단말기나 정보 통신망 등이 발달함에 따라 휴대성과 취급이 우수한 장치의 개발이 요구되고 있으며, 이러한 요구를 만족시키는 디스플레이 장치로서 "전자 종이(electronic paper) 디스플레이 장치"가 각광을 받고 있다.
"전자 종이 디스플레이 장치"는 유연성을 가질 수 있어 휴대와 취급이 용이할 뿐만 아니라, 낮은 전압으로 구동가능 하면서 전원이 차단된 후에도 선명한 화질을 지속시킬 수 있으며, 높은 해상도와 넓은 시야각을 제공할 수 있다는 장점이 있다.
"전자종이 디스플레이 소자"를 구현하기 위한 기술적 접근 방안으로는, 크게 액정을 이용한 방법, 유기 EL(electroluminescence) 디스플레이, 반사 필름 반사형 디스플레이, 전기영동 디스플레이, 전기변색 디스플레이(electrochromic display) 등이 있다.
최근에, 전자종이 디스플레이 장치를 구성하는 전자종이 표시소자로서 전기 영동형 캡슐 또는 트위스트 볼을 사용하는 방식에서는 기존의 볼을 액체로 코팅하여 엘라스토머 매트릭스(Elastomer matrix)에 부착하는 방법이 있었다.
그러나, 이러한 방법의 경우 오일 주입 공정이 어렵고, 특히 오일 주입시 추가의 주입 통로 확보를 위해 댐 구조가 요구되는 등의 공정상의 어려움이 있었다.
본 발명은 격벽 구조물 제작이 용이하고, 공정이 용이한 전자종이 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 전자종이 디스플레이 장치는 소정의 간격을 두고 서로 대향 배치되는 제1 및 제2 기판; 상기 제1 및 제2 기판 사이에 서로 이격되어 형성된 다수의 제1 격벽; 상기 제1 및 제2 기판 사이에 형성되며, 상기 제1 격벽 상에 배치되며 상기 제1 격벽과 교차되는 다수의 제2 격벽; 및 상기 제1 및 제2 격벽에 의하여 형성된 셀 공간에 배치되는 전자종이 표시소자;를 포함한다.
상기 제1 및 제2 격벽은 각각 상기 제1 및 제2 기판의 가로 방향 및 세로 방향으로 형성될 수 있다.
상기 제1 격벽은 십자 형상을 가질 수 있다.
상기 제1 및 제2 격벽은 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)로 형성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 격벽은 제1 기판 상부에 형성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 격벽의 높이는 각각 상기 전자 종이 표시 소자의 입경의 1/2 이상일 수 있다.
상기 제1 격벽의 높이는 10 내지 30 μm 일 수 있으며, 상기 제2 격벽의 높이는 40 내지 70 μm 일 수 있다.
상기 전자종이 표시소자는 마이크로 캡슐, 트위스트 볼, 투명 유체 및 대전 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에 따른 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법은 제1 및 제2 기판을 마련하는 단계; 상기 제1 기판 상부에 서로 이격되도록 제1 격벽을 형성하는 단계; 상기 제1 격벽 상에 서로 이격되고, 제1 격벽과 교차되도록 제2 격벽을 형성하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 격벽에 의해 형성되는 셀 내부에 전자종이 표시소자를 탑재하고 상기 제1 및 제2 기판을 부착하는 단계;를 포함한다.
상기 제1 기판 또는 제2 기판에는 외부의 유체가 유입될 수 있는 유체 주입구가 더 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면 격벽 구조물을 노광 및 임프린트(imprint) 공정으로 제작 가능해 제작이 용이하며, 격벽 구조물 형성으로 오일 주입 통로가 마련되므로 공정이 용이한 효과가 있다.
또한, 다양한 패턴으로 전자종이 표시소자를 구속할 수 있는 패턴형성이 가능하고, 단순한 패턴으로 격벽 구조물 형성이 가능해 미세한 라인 및 공간의 구현이 가능한 효과가 있으며, 유연한 전자종이 디스플레이 장치의 구현이 가능하다.
도 1a 내지 1c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치의 제조 단계별 평면도이다.
도 2a는 도 1c의 측면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2b는 도 1c의 정면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치의 제조 단계별 평면도이다.
도 4a는 도 3c의 측면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 4b는 도 3c의 정면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다. 다만, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
도 1a 내지 1c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치의 제조 단계별 평면도이다.
도 2a는 도 1c의 측면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이고, 도 2b는 도 1c의 정면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치는 소정의 간격을 두고 서로 대향 배치되는 제1 및 제2 기판(10, 20); 상기 제1 및 제2 기판(10, 20) 사이에 서로 이격되어 형성된 다수의 제1 격벽(1); 상기 제1 및 제2 기판(10, 20) 사이에 형성되며, 상기 제1 격벽(1) 상에 배치되며 상기 제1 격벽(1)과 교차되는 다수의 제2 격벽(2); 및 상기 제1 및 제2 격벽(1, 2)에 의하여 형성된 셀 공간에 배치되는 전자종이 표시소자(3);를 포함한다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면 제1 및 제2 기판(10,20)은 각각 하부 기판 및 상부기판일 수 있으며, 제1 기판(10)은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 실리콘(Si) 기판과 같은 반도체 단결정 기판일 수 있다.
또한, 제1 기판(10) 하부에는 제1 전극(미도시)이 형성될 수 있다.
제2 기판(20)은 그 상부에 투명한 물질의 제2 전극(미도시)이 형성될 수 있으며, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 유리, 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide) 및 터치 스크린 패털(TSP)을 포함하여 구성될 수 있다.
제2 기판(20)은 특별히 제한되지 않으나, 광 투과성 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제1 및 제2 기판((10, 20) 사이에, 서로 이격되어 다수의 제1 격벽(1)이 형성될 수 있으며, 상기 제1 격벽(1) 상에 교차하면서 다수의 제2 격벽(2)이 형성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 격벽(1, 2)은 각각 상기 제1 및 제2 기판(10, 20)의 가로 방향 및 세로 방향으로 형성될 수 있다.
상기 제1 격벽(1)이 서로 대향하여 배치되는 제1 및 제2 기판(10, 20)의 가로 방향, 즉 X축 방향으로 이격되게 다수가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2 격벽(2)이 상기 제1 격벽(1) 상에 제1 및 제2 기판(10, 20)의 세로 방향, 즉 Y축 방향으로 일정 간격을 두고 이격되게 다수가 형성될 수 있다.
상기와 같은 제1 및 제2 격벽(1, 2)의 배치로 인해 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 제1 및 제2 격벽(1, 2)에 의하여 형성된 셀 공간에 전자종이 표시소자(3)를 배치할 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 격벽의 교차 배치로 각 격벽 사이에 오일 주입 통로가 생기게 되어, 기존의 오일 주입을 위해 추가의 주입 통로 확보를 위한 댐(dam) 구조가 필요 없다.
따라서, 기존의 격벽 구조에서 어려움이 있었던 오일 주입 공정이 용이해지는 효과가 있다.
또한, 오일 주입을 위한 댐 구조가 필요치 않으므로, 공정이 단순해지고 용이해지는 효과가 있다.
더 나아가, 상기와 같은 제1 및 제2 격벽(1, 2)의 교차 배치로 인해 격벽 사이에 공간이 형성되어, 유연한 전자종이 디스플레이 장치의 구현이 가능하다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 상기 제1 및 제2 격벽은 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)로 형성될 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 우선 상기 드라이 필름 레지스트를 이용하여 1차 격벽을 형성할 수 있다.
그런 다음, 150℃의 온도에서 30분간 건조 및 경화 단계를 거침으로써 격벽의 강도를 증가시킨다.
다음으로 임프린트(Imprint), 노광(Lithography) 및 에칭(Etching) 공정을 거치면서 격벽을 형성할 수 있다.
상기 노광 공정에서 현상은 탄산나트륨(Na2CO3) 희석액을 사용하여 수행될 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 2번의 공정, 즉, 임프린트 및 노광 공정으로 격벽을 형성하게 되므로, 격벽 제작이 용이하다는 효과가 있다.
종래에는 제1 기판 상부에 폴리머를 도포하여 일정 높이의 구조물을 형성하고 상기 구조물에 대하여 레이저, 샌드블라스트와 같은 물리적 공정을 사용하여 격벽 또는 패턴을 형성하는 방법이 요구되었다.
반면에 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 격벽 형성을 위해 드라이 필름 레지스트를 이용하므로 격벽 형성이 매우 용이하다는 효과가 있다.
또한, 격벽 형성시 다양한 패턴으로 전자종이 표시소자를 구속할 수 있는 패턴 형성이 가능하다.
한편, 단순한 패턴으로 격벽 형성이 가능하므로, 미세한 패턴 및 공간의 구현이 가능하다는 효과가 있다.
상기 제1 및 제2 격벽의 형성은 특별히 제한되지 않으며, 제1 및 제2 격벽을 각각 형성한 후 제1 기판 또는 제2 기판 상부에 형성될 수도 있고, 제1 기판 상부에 제1 및 제2 격벽이 형성될 수도 있다.
상기 제1 및 제2 격벽의 높이는 제1 및 제2 격벽에 의하여 형성된 셀 내부에 전자종이 표시소자를 배치할 수 있을 정도라면 제한이 없으며, 예를 들어, 각각 상기 전자종이 표시소자의 입경의 1/2 이상일 수 있다.
특히, 상기 제1 격벽(1)의 높이는 10 내지 30 μm 일 수 있으며, 상기 제2 격벽(2)의 높이는 40 내지 70 μm 일 수 있다.
상기 전자종이 표시소자(3)는 당해 업계에서 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 마이크로 캡슐, 트위스트 볼, 투명 유체 및 대전 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치는 상기 제1 기판 또는 제2 기판에 외부의 유체가 유입될 수 있는 유체 주입구(30)가 더 형성될 수 있다.
도 3a 내지 도 3b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치의 제조 단계별 평면도이다.
도 4a는 도 3c의 측면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이며, 도 4b는 도 3c의 정면에서 바라본 전자종이 디스플레이 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3a 내지 도 4b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치는 제1 격벽이 다수의 십자 형상을 가질 수 있다는 점을 제외하고는 상술한 제1 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치와 동일하다.
즉, 제2 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치는 소정의 간격을 두고 서로 대향 배치되는 제1 및 제2 기판(110, 120); 상기 제1 및 제2 기판(110, 120) 사이에 서로 이격되어 형성된 다수의 제1 격벽(101); 상기 제1 및 제2 기판(110, 120) 사이에 형성되며, 상기 제1 격벽(101) 상에 배치되며 상기 제1 격벽(101)과 교차되는 다수의 제2 격벽(102); 및 상기 제1 및 제2 격벽(101, 102)에 의하여 형성된 셀 공간에 배치되는 전자종이 표시소자(103);를 포함한다.
또한, 상술한 본 발명의 제1 실시예에서와 같이 본 발명의 제2 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치는 상기 제1 기판(110) 또는 제2 기판(120)에 외부의 유체가 유입될 수 있는 유체 주입구(130)가 더 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에 따른 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법은 제1 및 제2 기판을 마련하는 단계; 상기 제1 기판 상부에 서로 이격되도록 제1 격벽을 형성하는 단계; 상기 제1 격벽 상에 서로 이격되고, 제1 격벽과 교차되도록 제2 격벽을 형성하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 격벽에 의해 형성되는 셀 내부에 전자종이 표시소자를 탑재하고 상기 제1 및 제2 기판을 부착하는 단계;를 포함한다.
도 1a 내지 도 1c는 제1 격벽이 일자형 구조인 제1 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 평면도이고, 도 3a 내지 도 3c는 제1 격벽이 십자형 구조인 제2 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 평면도이다.
이하, 도 1a 내지 1c 및 도 3a 내지 3c를 참조하여 전자종이 디스플레이 장치의 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 전자종이 디스플레이 장치의 제조방법은 우선 제1 및 제2 기판을 마련한다.
상기 제1 및 제2 기판은 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자종이 디스플레이 장치에서 설명한 내용과 동일하다.
다음으로, 상기 제1 기판 상부에 서로 이격되도록 제1 격벽을 형성할 수 있다.
상기 제1 격벽의 형성은 다양한 방법으로 수행될 수 있으며, 예를 들어, 제1 기판 상부에 형성될 수 있으며, 제1 격벽은 서로 이격되도록 다수의 격벽을 형성하게 된다.
상기 제1 격벽은 그 형태에 제한이 없으며, 본 발명의 실시예에 따라 일자형으로서 제1 및 제2 기판의 가로 방향으로 형성될 수도 있고, 십자형으로서 형성될 수도 있다.
제1 격벽의 형성 후, 상기 제1 격벽 상에 서로 이격되고, 제1 격벽과 교차되도록 제2 격벽을 형성할 수 있다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 제2 격벽(2)은 제1 격벽(1) 상에 제1 및 제2 기판(10, 20)의 세로 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 도3a 내지 도 3c를 참조하면, 제2 격벽(102)은 십자형의 제1 격벽(101) 상에 형성될 수도 있다.
상기와 같이 제1 및 제2 격벽의 교차 배치로 인해 각 격벽 사이에 오일 주입 통로가 생기게 되어, 기존의 오일 주입을 위해 추가의 주입 통로 확보를 위한 댐(dam) 구조가 필요 없다.
따라서, 기존의 격벽 구조에서 어려움이 있었던 오일 주입 공정이 용이해지는 효과가 있다.
또한, 오일 주입을 위한 댐 구조가 필요치 않으므로, 공정이 단순해지고 용이해지는 효과가 있다.
더 나아가, 상기와 같은 제1 및 제2 격벽의 교차 배치로 인해 격벽 사이에 공간이 형성되어, 유연한 전자종이 디스플레이 장치의 구현이 가능하다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 전자종이 디스플레이 장치 제조방법에 따르면, 상기 제1 및 제2 격벽은 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 우선 상기 드라이 필름 레지스트를 이용하여 1차 격벽을 형성할 수 있다.
그런 다음, 150℃의 온도에서 30분간 건조 및 경화 단계를 거침으로써 격벽의 강도를 증가시킨다.
다음으로 임프린트(Imprint), 노광(Lithography) 및 에칭(Etching) 공정을 거치면서 격벽을 형성할 수 있다.
상기 노광 공정에서 현상은 탄산나트륨(Na2CO3) 희석액을 사용하여 수행될 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 2번의 공정, 즉, 임프린트 및 노광 공정으로 격벽을 형성하게 되므로, 격벽 제작이 용이하다는 효과가 있다.
또한, 격벽 형성시 다양한 패턴으로 전자종이 표시소자를 구속할 수 있는 패턴 형성이 가능하다.
한편, 단순한 패턴으로 격벽 형성이 가능하므로, 미세한 패턴 및 공간의 구현이 가능하다는 효과가 있다.
상기 제1 및 제2 격벽의 높이는 제1 및 제2 격벽에 의하여 형성된 셀 내부에 전자종이 표시소자를 배치할 수 있을 정도라면 제한이 없으며, 예를 들어, 각각 상기 전자종이 표시소자의 입경의 1/2 이상일 수 있다.
특히, 상기 제1 격벽(1)의 높이는 10 내지 30 μm 일 수 있으며, 상기 제2 격벽(2)의 높이는 40 내지 70 μm 일 수 있다.
도 1a 내지 도 1c 및 도 3a 내지 도 3c를 참조하면, 상기 제1 격벽(1, 101) 및 제2 격벽(2, 102)에 의해 형성되는 셀 내부에 전자종이 표시소자(3, 103)를 탑재하고 상기 제1 기판(10, 110) 및 제2 기판(20, 120)을 부착함으로써, 전자종이 디스플레이 장치를 제조할 수 있다.
상기 전자종이 표시소자(3, 103)는 당해 업계에서 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 마이크로 캡슐, 트위스트 볼, 투명 유체 및 대전 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 제1 격벽 및 제2 격벽이 서로 교차하면서 형성되어 오일 주입 통로가 생기므로, 오일 주입 공정이 단순하고 용이하다는 효과가 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 격벽은 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)로 형성될 수 있으며, 임프린트 및 노광 공정으로 격벽을 형성하게 되므로, 격벽 제작이 용이하다는 효과가 있다.
또한, 격벽 형성시 다양한 패턴으로 전자종이 표시소자를 구속할 수 있는 패턴 형성이 가능하다.
한편, 단순한 패턴으로 격벽 형성이 가능하므로, 미세한 패턴 및 공간의 구현이 가능하다는 효과가 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
1,101: 제1 격벽 2,102: 제2 격벽
3,103: 전자종이 표시소자 10,110: 제1 기판
20,120: 제2 기판 30,130: 유체 주입구

Claims (17)

  1. 소정의 간격을 두고 서로 대향 배치되는 제1 및 제2 기판;
    상기 제1 및 제2 기판 사이에 서로 이격되어 형성된 다수의 제1 격벽;
    상기 제1 및 제2 기판 사이에 형성되며, 상기 제1 격벽 상에 배치되며 상기 제1 격벽과 교차되는 다수의 제2 격벽; 및
    상기 제1 및 제2 격벽에 의하여 형성된 셀 공간에 배치되는 전자 종이 표시 소자;
    를 포함하는 전자종이 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 격벽은 각각 상기 제1 및 제2 기판의 가로 방향 및 세로 방향으로 형성된 전자종이 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 격벽은 십자 형상을 갖는 전자종이 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 격벽은 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)로 형성된 전자종이 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 격벽은 제1 기판 상부에 형성된 전자종이 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 격벽의 높이는 각각 상기 전자 종이 표시 소자의 입경의 1/2 이상인 전자종이 디스플레이 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 격벽의 높이는 10 내지 30 μm 인 전자종이 디스플레이 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 격벽의 높이는 40 내지 70 μm 인 전자종이 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전자종이 표시소자는 마이크로 캡슐, 트위스트 볼, 투명 유체 및 대전 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 하나인 전자종이 디스플레이 장치.
  10. 제1 및 제2 기판을 마련하는 단계;
    상기 제1 기판 상부에 서로 이격되도록 제1 격벽을 형성하는 단계;
    상기 제1 격벽 상에 서로 이격되고, 제1 격벽과 교차되도록 제2 격벽을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 격벽에 의해 형성되는 셀 내부에 전자종이 표시소자를 탑재하고 상기 제1 및 제2 기판을 부착하는 단계;
    를 포함하는 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 기판 또는 제2 기판에는 외부의 유체가 유입될 수 있는 유체 주입구가 더 형성되는 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 격벽은 각각 상기 제1 및 제2 기판의 가로 방향 및 세로 방향으로 형성된 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제1 격벽은 십자 형상을 갖는 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 격벽은 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)로 형성된 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 격벽의 높이는 각각 상기 전자 종이 표시 소자의 입경의 1/2 이상인 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 제1 격벽의 높이는 10 내지 30 μm 인 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 제2 격벽의 높이는 40 내지 70 μm 인 전자종이 디스플레이 장치 제조 방법.
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