KR20120074785A - Magnesium melting crucible - Google Patents
Magnesium melting crucible Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120074785A KR20120074785A KR1020100136728A KR20100136728A KR20120074785A KR 20120074785 A KR20120074785 A KR 20120074785A KR 1020100136728 A KR1020100136728 A KR 1020100136728A KR 20100136728 A KR20100136728 A KR 20100136728A KR 20120074785 A KR20120074785 A KR 20120074785A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- crucible
- magnesium
- cover member
- crucible body
- protective gas
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
- F27B14/12—Covers therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1808—Removable covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
- F27B2014/102—Form of the crucibles
Abstract
Description
본 발명은 마그네슘 용해용 도가니에 관한 것으로서, 보호가스에 의한 부식을 방지하는 마그네슘 용해용 도가니에 관한 것이다. The present invention relates to a magnesium melting crucible, and to a magnesium melting crucible for preventing corrosion by a protective gas.
일반적으로 마그네슘 또는 마그네슘 합금은 알루미늄 합금보다 비중이 작고 경량화가 가능하여, 수송기계나 가전제품 등의 부품에 광범위하게 사용된다. In general, magnesium or magnesium alloy has a smaller specific gravity and lighter weight than aluminum alloy, and thus is widely used in parts such as transportation equipment and home appliances.
이러한 마그네슘 및 마그네슘 합금은 용탕 상태나 미분말 상태에서 연소하기 쉽다. 따라서 마그네슘 용탕이 주입된 도가니의 내부에는 마그네슘 용탕을 보호하기 위한 보호가스가 주입된다. These magnesium and magnesium alloys are likely to burn in the molten state or fine powder state. Therefore, a protective gas for protecting the magnesium molten metal is injected into the crucible into which the molten magnesium is injected.
그러나 일반적인 마그네슘 용해용 도가니의 내벽면은 보호가스의 육불화유황 등의 성분에 의해 부식이 발생될 수 있는 문제점이 있다. However, the inner wall surface of a typical magnesium melting crucible has a problem that corrosion may occur due to components such as sulfur hexafluoride of the protective gas.
본 발명의 일 실시예들은 마그네슘 용해용 도가니 내부에서 보호가스에 의해 부식이 발생되는 것을 방지하는 마그네슘 용해용 도가니를 제공한다. One embodiment of the present invention provides a magnesium melting crucible which prevents corrosion from being generated by a protective gas inside the magnesium melting crucible.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘의 용해에 사용되며 보호가스가 주입되는 도가니 본체와, 도가니 본체의 내벽면에 결합되어 보호가스와 도가니 본체의 내벽면의 접촉을 방지하는 커버부재를 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, a crucible main body used for dissolving magnesium and injected with a protective gas, and a cover member coupled to an inner wall surface of the crucible body to prevent contact between the protective gas and the inner wall surface of the crucible body Can be.
커버부재는, 도가니 본체의 입구부에서 그 하부 방향으로 도가니 본체의 내벽면을 따라 도가니 본체의 전체 높이의 15% 내지 25% 범위의 높이로 결합될 수 있다. The cover member may be coupled to a height ranging from 15% to 25% of the total height of the crucible body along the inner wall surface of the crucible body in the downward direction at the inlet of the crucible body.
커버부재는 3mm 내지 10mm 이하의 두께일 수 있다. The cover member may have a thickness of 3 mm to 10 mm or less.
커버부재는 스테인리스 스틸 소재일 수 있다. The cover member may be made of stainless steel.
커버부재는 상기 도가니 본체의 내벽면에 육성 용접(overlay welding)될 수 있다.The cover member may be overlay welded to the inner wall surface of the crucible body.
도가니 본체의 입구부에는 커버부재의 두께에 대응하는 깊이의 홈이 형성되고, 커버부재는 홈에 결합될 수 있다. A groove having a depth corresponding to the thickness of the cover member is formed at the inlet portion of the crucible body, and the cover member may be coupled to the groove.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 용해용 도가니의 내부에서 보호가스가 접하는 부분을 커버부재로 보호하여 부식이 발생되지 않도록 함으로써, 마그네슘 용해용 도가니의 수명을 연장할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, by protecting the portion of the magnesium melting crucible in contact with the protective gas to prevent the occurrence of corrosion, it is possible to extend the life of the magnesium melting crucible.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 용해용 도가니를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 마그네슘 용해용 도가니의 덮개를 개방한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 잘라서 본 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 용해용 도가니를 개략적으로 도시한 단면도이다. 1 is a perspective view schematically showing a crucible for melting magnesium according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view schematically showing an open state of the lid of the magnesium melting crucible of Figure 1 open.
3 is a view cut along the line III-III of FIG.
4 is a cross-sectional view schematically showing a crucible for melting magnesium according to a second embodiment of the present invention.
이하 본 발명의 실시예들에 따른 마그네슘 용해용 도가니를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a crucible for melting magnesium according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided to let you know.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 용해용 도가니를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 마그네슘 용해용 도가니의 덮개를 개방한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 잘라서 본 도면이다. 1 is a perspective view schematically showing a magnesium melting crucible according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view schematically showing an open state of the lid of the magnesium melting crucible of Figure 1, Figure 3 FIG. 1 is a view taken along the line III-III of FIG. 1. FIG.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 용해용 도가니(100)는, 마그네슘의 용해에 사용되며 보호가스(13)가 주입되는 도가니 본체(10)와, 도가니 본체(10)의 내벽면(11)에 결합되어 보호가스(13)와 도가니 본체(10)의 내벽면(11)의 접촉을 방지하는 커버부재(20)를 포함한다. As shown in Figures 1 to 3, the
도가니 본체(10)는 마그네슘 제품을 생산하기 위해 마그네슘의 용해에 사용되는 것을 말한다. 마그네숨 제품은 다이캐스팅(Die casting), 잉곳 캐스팅(Ingot casting), 칠 캐스팅(Chill casting) 및 스트립캐스팅(Strip casting) 등에 의하여 생산된다. 이러한 마그네슘 제품의 주조 공정을 위하여 도가니 본체(10)는 저합금(저탄소) 철(Fe) 도가니이다. The
도가니 본체(10)는 입구부(12)의 가장자리를 따라서 플랜지부(14)가 형성될 수 있다. 플랜지부(14)는 도가니 본체(10)의 입구부(12)의 가장자리의 전 둘레에 걸쳐서 반경 방향의 바깥 방향으로 돌출할 수 있다. 이러한 플랜지부(14)는 도가니 본체(10)의 입구부(12)를 밀폐하는 덮개(16)의 안착을 위한 부분이다. 본 실시예에서 도가니 본체(10)의 입구부(12)에 플랜지부(14)를 형성하는 것을 예시하였지만, 이에 한정되지 않고 플랜지부(14) 없이 덮개(16)가 입구부(12)에 안착되는 것도 가능하다. The
덮개(16)는 도가니 본체(10)의 플랜지부(14)에 안착되어 마그네슘 용탕(18)이 내재된 도가니 본체(10)를 밀폐한다. 덮개(16)는 도가니 본체(10)의 입구부(12)의 크기 보다 큰 면적으로 형성되어 도가니 본체(10)의 플랜지부(14)에 안착된다. The
한편, 도가니 본체(10)의 내부에는 마그네슘 용탕(18)을 보호하는 보호가스(13)가 주입된다. 이러한 보호가스(13)로는 불활성 가스로서 탄산가스, 질소 가스, 육불화유황(SF6) 등이 사용될 수 있다. 덮개(16)에는 보호가스(13)의 주입 및 배출을 위한 주입부(16a) 및 배출부(16b)가 형성된다. On the other hand, a
도가니 본체(10)에 보호가스(13)가 주입되면, 보호가스(13)의 육불화유황 등의 성분에 의해서 도가니 본체(10)의 내벽면에 부식이 발생될 수 있다. 따라서, 도가니 본체(10)의 내벽면에는 보호가스(13)와 직접적으로 접촉되는 것을 방지하기 위한 커버부재(20)가 부착된다.When the
커버부재(20)는 도가니 본체(10)의 입구부(12)에서 그 저면 방향으로 부착된다. 이러한 커버부재(20)의 부착되는 길이는 도가니 본체(10)의 전체 높이의 15% 내지 25%의 높이로 부착될 수 있다. 이는 도가니 본체(10)의 내부에서 마그네슘 용탕(18)이 접촉하지 않는 부분에 커버부재(20)를 부착하기 위한 것으로, 보다 바람직한 높이는 도가니 본체(10)의 20% 높이로 결정되는 것도 가능하다. 그러나 반드시 20%의 높이로 한정되지 않고 도가니 본체(10)에 마그네슘 용탕이 채워졌을 경우 도가니 본체에 용탕과 접촉하지 않는 상부의 나머지 부분에 해당하는 높이로 변경 가능하다.The
커버부재(20)는 보호가스(13)의 육불화유황 등의 성분과 접촉시 부식되는 것을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 소재로 형성될 수 있다. The
본 실시예에서 도가니 본체(10)와 커버부재(20)는 육성 용접으로 결합될 수 있다. 육성 용접(오버레이 용접, Overlay Welding)은 가스 용접, 아크 용접 등이 적용될 수 있다. 이러한 육성 용접은 기본 소재에 다시 용접을 행함으로써 그 소재를 더욱 두껍게 하는 용접을 말하는 것으로서, 본 실시예에서는 스테인리스 스틸 소재를 육성 용접에 의하여 도가니 본체(10)의 내벽면에 부착한다. In the present embodiment, the
이러한 육성 용접에 의해 도가니 본체(10)의 내벽면에 부착되는 커버부재(20)의 두께는 3mm 내지 10mm 이하의 두께 범위로 부착될 수 있다. The thickness of the
상기한 바와 같이, 본 실시예의 마그네슘 용해용 도가니(100)는, 도가니 본체(10)의 내벽면에서 보호가스(13)와 접하는 부분을 스테인리스 스틸 소재의 커버부재(20)로 덮도록 하여, 보호가스(13)의 육불화유황 등의 성분에 의해 부식되는 것을 방지하는 것이 가능하다. As described above, the magnesium melting
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 용해용 도가니를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1 내지 도 3과 동일 참조 번호는 동일 기능의 동일 부재를 말한다. 이하에서는 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.4 is a cross-sectional view schematically showing a crucible for melting magnesium according to a second embodiment of the present invention. The same reference numerals as FIGS. 1 to 3 refer to the same members having the same function. The detailed description of the same reference numerals will be omitted below.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 용해용 도가니(200)는, 도가니 본체(110)의 입구부에 커버부재(120)의 길이 및 두께에 대응하는 크기의 홈(111)이 형성된다. 본 제2 실시예의 홈(111)은 3mm 내지 10mm 이내의 깊이로 입구부(12)의 상단에서 그 하부 방향으로 도가니 본체(10)의 전제 높이의 20%에 해당하는 높이로 형성될 수 있다. 이와 같은 홈(111)의 형성에 의해 도가니 본체(110)의 내벽면에는 돌출되는 부분이 없어, 마그네슘 용탕(18)의 주입이 보다 원활할 수 있다. As shown in FIG. 4, the magnesium melting
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined by the following claims.
10...도가니 본체 11...내벽면
12...입구부 13...보호가스
14...플랜지부 16...덮개
16a..주입부 16b..배출부
18...마그네슘 용탕 20...커버부재10
12.Inlet 13 ... Protection gas
14
16a..
18 Magnesium
Claims (6)
상기 도가니 본체의 내벽면에 결합되어 상기 보호가스와 상기 도가니 본체의 내벽면의 접촉을 방지하는 커버부재;
를 포함하는 마그네슘 용해용 도가니.A crucible body used to dissolve magnesium and into which a protective gas is injected; And
A cover member coupled to an inner wall surface of the crucible body to prevent contact between the protective gas and the inner wall surface of the crucible body;
Magnesium melting crucible comprising a.
상기 커버부재는,
상기 도가니 본체의 입구부에서 그 하부 방향으로 상기 도가니 본체의 내벽면을 따라 상기 도가니 본체의 전체 높이의 15% 내지 25% 범위의 높이로 결합되는 마그네슘 용해용 도가니.The method of claim 1,
The cover member,
Magnesium melting crucible is coupled to the height in the range of 15% to 25% of the total height of the crucible body along the inner wall surface of the crucible body in the downward direction from the inlet portion of the crucible body.
상기 커버부재는 3mm 내지 10mm 이하의 두께인 마그네슘 용해용 도가니.The method of claim 2,
The cover member is a crucible for melting magnesium having a thickness of less than 3mm to 10mm.
상기 커버부재는 스테인리스 스틸 소재인 마그네슘 용해용 도가니.The method of claim 3,
The cover member is a magnesium melting crucible of stainless steel material.
상기 커버부재는 상기 도가니 본체의 내벽면에 육성 용접(overlay welding)되는 마그네슘 용해용 도가니.The method of claim 4, wherein
The cover member is a magnesium melting crucible that is welded on the inner wall of the crucible body by overlay welding.
상기 도가니 본체의 입구부에는 상기 커버부재의 두께에 대응하는 깊이의 홈이 형성되고, 상기 커버부재는 상기 홈에 결합되는 마그네슘 용해용 도가니.The method of claim 4, wherein
The inlet portion of the crucible body is formed with a groove having a depth corresponding to the thickness of the cover member, the cover member is a melting crucible that is coupled to the groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100136728A KR101256621B1 (en) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Magnesium melting crucible |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100136728A KR101256621B1 (en) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Magnesium melting crucible |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120074785A true KR20120074785A (en) | 2012-07-06 |
KR101256621B1 KR101256621B1 (en) | 2013-04-19 |
Family
ID=46708863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100136728A KR101256621B1 (en) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Magnesium melting crucible |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101256621B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101451317B1 (en) * | 2013-07-03 | 2014-10-15 | (주)두인엔텍 | Magnesium Melting Crucible |
CN104613759A (en) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 苏州新长光热能科技有限公司 | Immersed type heating magnesium smelting furnace |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101456520B1 (en) * | 2013-08-26 | 2014-10-31 | 주식회사 포스코 | Magnesium melting crucible |
KR101416666B1 (en) | 2014-05-09 | 2014-07-10 | (주)두인엔텍 | Using a clad plate manufacturing method of the magnesium melting furnace and it is maunfactured by using the apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4015791B2 (en) * | 1998-11-26 | 2007-11-28 | 東京エレクトロン株式会社 | Heat treatment equipment |
JP2002079208A (en) * | 2000-06-22 | 2002-03-19 | Hoei Shokai:Kk | Treatment method, treatment system and vessel |
JP2002206121A (en) | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Method for inhibiting oxidation of molten magnesium |
JP2007162994A (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Aisin Seiki Co Ltd | Magnesium melting device |
-
2010
- 2010-12-28 KR KR1020100136728A patent/KR101256621B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101451317B1 (en) * | 2013-07-03 | 2014-10-15 | (주)두인엔텍 | Magnesium Melting Crucible |
CN104613759A (en) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 苏州新长光热能科技有限公司 | Immersed type heating magnesium smelting furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101256621B1 (en) | 2013-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101256621B1 (en) | Magnesium melting crucible | |
RU2004126151A (en) | AUTONOMOUS CIRCLE AND IGNITION FOR THE WELDING MACHINE | |
AU2011315503B2 (en) | Method and device for the aluminothermic welding of rails | |
KR20160119414A (en) | Ladle | |
US9713839B2 (en) | Continuous casting method | |
US2054597A (en) | Ingot mold and stool assembly | |
KR101526440B1 (en) | pot and method for manufacturing the pot | |
UA93318C2 (en) | Receiving pit (embodiments) | |
EP3311457A1 (en) | Enclosures having sloping and convex curved tops | |
US4301991A (en) | Ingot mold assembly | |
JP2005207650A (en) | Water-cooled furnace cover for electric furnace | |
KR101416666B1 (en) | Using a clad plate manufacturing method of the magnesium melting furnace and it is maunfactured by using the apparatus | |
KR101451317B1 (en) | Magnesium Melting Crucible | |
CN207288875U (en) | Molten metal casting ladle | |
CN108138247B (en) | Gas blowing nozzle | |
ES2356649A1 (en) | Cover for graphite mold used in aluminotermal welding. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
CN104607627A (en) | Sealing structure for steel ladle long nozzle | |
DE50201658D1 (en) | Refractory spout | |
UA88410C2 (en) | device for protection of metal jet against oxidation during teeming thereof | |
JPS6129039Y2 (en) | ||
KR101836132B1 (en) | Snorkel of rh-ob degasser | |
SU1632617A1 (en) | Device for top casting of metal | |
KR20090004963U (en) | Plap cover structure for the tap hole of electric furnace | |
US20160031008A1 (en) | Ladle bottom and ladle | |
WO2019171895A1 (en) | Tuyere setting structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160411 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170310 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180219 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190415 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200226 Year of fee payment: 8 |