KR20120074713A - A heating roller of laminator using a heater of dual vacuum pipe - Google Patents

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KR20120074713A KR1020100136635A KR20100136635A KR20120074713A KR 20120074713 A KR20120074713 A KR 20120074713A KR 1020100136635 A KR1020100136635 A KR 1020100136635A KR 20100136635 A KR20100136635 A KR 20100136635A KR 20120074713 A KR20120074713 A KR 20120074713A
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Abstract

PURPOSE: A heating roller of a laminator using a heater of dual vacuum pipe is provided to rapidly increase temperature of the roller body by uniformly heating the whole outer tube. CONSTITUTION: A heating roller of a laminator using a heater of dual vacuum pipe comprises a roller body(10) and a heating unit(20). The roller body has acceptance spaces(11) inside. The roller body pressurizes a film. The heating apparatus is installed in the acceptance spaces of the roller body. The heating apparatus comprises an outer tube(40), a thermal medium(60) and heating coils(70). The outer tube is composed of cylinder shape of metal in which heated chambers(41) are formed inside. The thermal medium is filled in the heated chamber of the outer tube(40). The heating coil is extended along the longitudinal direction of the outer tube.

Description

2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러{A heating roller of laminator using a heater of dual vacuum pipe}Laminating heating roller using a double vacuum pipe heater {A heating roller of laminator using a heater of dual vacuum pipe}

본 발명은 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구조가 간단하면서도 히팅롤러의 회전과 무관하게 코팅롤러 전체면의 온도를 좀 더 균일하게 유지시킬 수 있어서 제품의 품질을 향상시키고, 아울러 코팅작업도 간편하며 에너지도 절약할 수 있는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러에 관한 것이다.
The present invention relates to a laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, and more particularly, the structure is simple but can maintain the temperature of the entire surface of the coating roller more uniform regardless of the rotation of the heating roller to improve the quality of the product The present invention relates to a laminating heating roller using a double vacuum pipe heater that can improve energy efficiency and can also coat easily and save energy.

일반적으로 인쇄물이나 포장지, 팜플렛 및 포스터 등은 원지에 소정의 모양이나 무늬가 인쇄되며, 이 인쇄된 상태가 파손 및 변형되는 것을 방지하고자 원지의 표면에 코팅이 이루어지게 된다. 이러한 코팅은 상기와 같은 기능 이외에도 좀 더 고급스러움을 줄 수 있다. In general, printed matter or wrapping paper, pamphlets and posters are printed on a sheet of a predetermined shape or pattern, the coating is made on the surface of the sheet in order to prevent the printed state from being damaged or deformed. Such a coating may give more luxury in addition to the above functions.

상기와 같은 코팅은 주로 라미네이터에 의해 이루어지게 되는데, 라미네이터는 상하부의 히팅롤러 사이로 피코팅물과 합성수지필름을 이송시킴에 따라 히팅롤러에 의해 가열 압착되어 피코팅물에 합성수지필름이 접착되는 것으로, 외장용 건축자재나 LED패널과 같은 다층제품의 라미네이터 등에 사용되거나 또는 상기와 같은 원지에 얇은 필름을 입힐 때에도 사용되는 등 다양한 제품에 사용된다. The coating is mainly made by a laminator, the laminator is heat-compressed by the heating rollers by transferring the coated material and the synthetic resin film between the upper and lower heating rollers, the synthetic resin film is adhered to the coated object, the exterior It is used in lamination of multilayer materials such as building materials and LED panels, or used for coating a thin film on the base paper as described above.

한편, 상기 라미네이터의 히팅롤러의 형태는 합성수지필름에 열을 가하는 방식에 따라 차이를 보이는데, 도 1 및 도 2는 상기 두 가지 방식에 따라 코팅작업이 이루어지는 형태를 개략적으로 도시하였다. 이때, 원지를 이용한 코팅작업을 예시하였지만, LED패널과 같은 다층제품의 라미네이팅도 가능하다. 그리고 한편, 도 1은 히터(3)에 의해 필름(2)을 직접 가열한 후 필름(2)과 원지(1)가 한 쌍의 롤러(5) 사이를 통과하게 하여 필름(2)과 원지(1)를 일체로 융착하는 직접가열방식을 도시하였다. On the other hand, the shape of the heating roller of the laminator is different depending on the method of applying heat to the synthetic resin film, Figure 1 and Figure 2 schematically shows the form in which the coating operation is performed according to the two methods. At this time, the coating operation using a base paper is illustrated, but lamination of multilayer products such as LED panels is also possible. In addition, FIG. 1 shows that the film 2 and the paper 1 pass directly between the pair of rollers 5 after the film 2 is directly heated by the heater 3 so as to pass through the film 2 and the paper ( The direct heating method in which 1) is integrally fused is illustrated.

그런데, 이러한 직접가열방식은 필름(2)에 직접 열을 가하는 것이므로 라미네이팅 작업을 하기 위한 예열시간이 요구되지 않은 장점이 있으나, 필름(2)에 열이 직접 가해져 필름(2)이 손상되는 경우가 자주 발생되는 문제가 있다. 이에 따라, 필름(2)이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 필름(2)의 표면에 보호시트를 덮은 상태에서 라미네이팅 작업을 하여야 되므로, 작업이 매우 번거로운 문제가 있다.By the way, this direct heating method is to apply heat directly to the film (2), there is an advantage that does not require a preheating time for the laminating work, but the heat is applied directly to the film (2) when the film (2) is damaged There are frequent problems. Accordingly, in order to prevent the film 2 from being damaged, it is necessary to perform laminating in a state in which the protective sheet is covered on the surface of the film 2, so the work is very troublesome.

그리고, 도 2는 필름(2)과 원지(1)가 통과하는 롤러(5)의 상하에 대략 반구 형상의 히트슈(4)를 설치함과 함께 히트슈(4)를 히터(3)에 의해 가열하도록 하고 히트슈(4)에 의해 롤러(5)를 가열하며 이 가열된 롤러(5) 사이를 필름(2)과 원지(1)가 통과하게 하여 필름(2)과 원지(1)를 일체로 융착하는 간접가열방식을 도시하였다. And in FIG. 2, while installing the substantially hemispherical heat shoe 4 up and down of the roller 5 through which the film 2 and the paper 1 pass, the heat shoe 4 is connected by the heater 3, and FIG. Heat the roller 5 by means of a heat shoe 4 and allow the film 2 and the paper 1 to pass between the heated rollers 5 to integrate the film 2 and the paper 1 together. The indirect heating method of fusion is shown.

그런데, 이러한 간접가열방식에는 히트슈(4)에 의해 롤러(5)를 가열하고 가열된 롤러(5)에 의해 간접으로 필름(2)을 가열하여 필름(2)에 의해 원지(1)를 라미네이팅하는 것이므로, 필름(2)이 앞에서와 같이 직접 가하여지는 열에 의해 손상될 우려는 없으나 라미네이팅 작업에 앞서 롤러(5)를 예열하는데 다소 시간이 걸리는 문제가 있다. 또한, 히터(3)에서 발생되는 열이 롤러(5)에 모두 전달되지 못하고 히트슈(4)에서 상당부분이 롤러(5) 외의 방향으로 발산되어 손실되는 것이어서 전력소모량이 많은 문제가 있다.However, in this indirect heating method, the roller 5 is heated by the heat shoe 4 and the film 2 is indirectly heated by the heated roller 5 to laminate the base paper 1 by the film 2. Since the film 2 is not likely to be damaged by the heat applied directly, as described above, there is a problem in that it takes some time to preheat the roller 5 before the laminating operation. In addition, since the heat generated from the heater 3 is not transmitted to the rollers 5, a large portion of the heat shoe 4 is dissipated in the direction outside the rollers 5 and is lost.

본 발명은 전술한 바와 같이 종래 직간접가열방식의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 구조가 간단하면서도 히팅롤러의 둘레면 전체가 균일하게 가열되어 히팅롤러가 회전되더라도 피코팅물에 균일한 온도로 가열 압착이 이루어져서 제품의 품질이 향상되며, 히팅롤러의 열손실을 더욱 줄여서 에너지 낭비를 방지할 수 있는 라미네이터의 히팅롤러를 제공하는 것에 있다.
The present invention is to solve the problems of the conventional direct and indirect heating method as described above, the object of the present invention is a simple structure but uniformly heated on the entire circumferential surface of the heating roller even if the heating roller rotates It is to provide a laminating heating roller that can be heated and compressed to temperature to improve the quality of the product, and further reduce the heat loss of the heating roller to prevent energy waste.

본 발명의 특징에 따르면, 피코팅물에 필름(P)을 융착시키는 라미네이터의 히팅롤러에 있어서, 상기 히팅롤러는 내부에 수용공간(11)이 형성되며 상기 필름(P)을 가압하는 롤러몸체(10)와, 이 롤러몸체(10)의 수용공간(11)에 구비되는 히팅장치(20)를 포함하며, 상기 히팅장치(20)는 상기 롤러몸체(10)의 수용공간(11)에 구비되며 내부에 가열챔버(41)가 형성된 금속의 원통체 형상으로 이루어진 외관체(40)와, 이 외관체(40)의 가열챔버(41)에 채워지는 유체 형태의 열매체(60)와, 상기 가열챔버(41) 내부에 상기 외관체(40)의 길이방향을 따라 연장된 파이프 형태의 가열선(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러가 제공된다.
According to a feature of the invention, in the heating roller of the laminator for fusion bonding the film (P) to the coating material, the heating roller is formed in the receiving space 11 therein the roller body for pressing the film (P) 10 and a heating device 20 provided in the accommodation space 11 of the roller body 10, wherein the heating device 20 is provided in the accommodation space 11 of the roller body 10. An outer body 40 having a cylindrical shape of a metal having a heating chamber 41 formed therein, a heat medium 60 in a fluid form filled in the heating chamber 41 of the outer body 40, and the heating chamber. (41) There is provided a laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, characterized in that it comprises a heating line 70 in the form of a pipe extending in the longitudinal direction of the exterior body (40).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 히팅롤러에는 상기 외관체(40)의 중심축 방향으로 외관체(40) 내부를 관통하는 내관체(30)가 더 구비되며, 상기 내관체(30)의 내부에는 유체가 흐르는 유로(31)가 형성된 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러가 제공된다.
According to another feature of the invention, the heating roller is further provided with an inner tube 30 penetrating the inside of the outer body 40 in the direction of the central axis of the outer body 40, the interior of the inner tube (30) It is provided with a laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, characterized in that the fluid flow path 31 is formed.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가열챔버(41)에는 외관체(40)의 내주면과 가열선(70)의 외주면을 따라 위크(wick)부재(80)가 구비되며, 상기 가열선(70)에 구비된 위크부재(80)와 외관체(40)에 구비된 위크부재(80)가 서로 접하도록 된 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러가 제공된다.
According to another feature of the invention, the heating chamber 41 is provided with a wick member (80) along the inner peripheral surface of the outer body 40 and the outer peripheral surface of the heating wire 70, the heating wire 70 There is provided a laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, characterized in that the wick member 80 provided in the) and the wick member 80 provided in the exterior body 40 are in contact with each other.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가열챔버(41)에는 열매체(60) 또는 가열챔버(41)의 온도를 측정하는 온도센서(90)가 구비되며, 이 온도센서(90)와 연결되어 가열챔버(41) 또는 열매체(60)의 온도에 따라 상기 가열선(70)의 작동을 제어하는 제어부(91)가 구비된 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러가 제공된다.
According to another feature of the invention, the heating chamber 41 is provided with a temperature sensor 90 for measuring the temperature of the heat medium 60 or the heating chamber 41, is connected to the temperature sensor 90 and heated There is provided a laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, characterized in that the control unit 91 for controlling the operation of the heating line 70 according to the temperature of the chamber 41 or the heat medium 60 is provided.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 롤러몸체(10)의 수용공간(11)에 삽입된 히팅장치(20)가 가열챔버(41)가 구비된 외관체(40)와, 가열챔버(41) 내부에 구비된 열매체(60) 및 가열선(70)으로 구성되어, 가열챔버(41) 내부를 진공화시켜 가열선(70)의 열이 열매체(60)를 통해 외관체(40) 전체로 신속하게 전달되면서도 외관체(40) 전체가 균일하게 가열되므로, 롤러몸체(10)의 온도가 신속하게 상승되고 각 부분의 온도편차를 최소화할 수 있어서 전력소모량을 줄이면서도 라미네이팅되는 제품의 품질이 향상되는 효과가 있다. 이때, 종래 간접가열방식에 비해 예열시간이 단축되고 열손실이 방지됨은 물론 종래 직접가열방식에 비해 가열선(70)이 직접 필름(P)을 가열하지 않으므로 필름(P)의 손상이 방지되며 라미네이팅작업도 상당히 간편해지는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, the heating device 20 inserted into the receiving space 11 of the roller body 10 is the outer body 40 with the heating chamber 41 and the inside of the heating chamber 41. It consists of a heat medium 60 and a heating wire 70 provided in the heating chamber 41, and the inside of the heating chamber 41 is evacuated, so that the heat of the heating wire 70 is quickly transferred to the entire exterior body 40 through the heat medium 60. Since the entire exterior body 40 is uniformly heated while being transmitted, the temperature of the roller body 10 can be quickly increased and the temperature deviation of each part can be minimized, thereby reducing the power consumption and improving the quality of the laminated product. There is. At this time, the preheating time is shortened and heat loss is prevented as compared with the conventional indirect heating method, and as the heating wire 70 does not directly heat the film P as compared with the conventional direct heating method, damage of the film P is prevented and laminating. Work is also quite easy.

또한, 상기 가열챔버(41) 내부에 외관체(30)의 내주면과 접하는 매쉬망 형태의 위크부재(80)를 구비하여, 외관체(40)의 일부와 접하는 열매체(60)에서 발산된 열이 위크부재(80)를 따라 가열챔버(41) 전체에 보다 신속하고도 균일하게 전달되므로, 상기의 효과가 더욱 증대될 것이다. 그리고, 상기 외관체(40)의 내부를 관통하며 내부에 유로(31)가 형성된 내관체(30)를 구비하여, 유로(31)를 통해 냉각수나 반도체 제조공정 등에 필요한 가스가 흐르도록 함으로써, 가열챔버(41)의 온도를 적정하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 상기 유로(31)에 반도체 제조장비를 연결하면 라미네이팅작업시 생성된 열을 반도체 제조공정에서 이용할 수 있어서 경제적이며 효용성이 증대되는 효과가 있다. In addition, the heating chamber 41 is provided with a wick member 80 having a mesh net form in contact with the inner circumferential surface of the exterior body 30, and heat dissipated from the heat medium 60 in contact with a part of the exterior body 40 Since the quicker and more uniformly transmitted to the entire heating chamber 41 along the wick member 80, the above effect will be further increased. In addition, the inner tube body 30 is formed to penetrate the inside of the exterior body 40 and the flow path 31 is formed therein, so that the gas required for cooling water, a semiconductor manufacturing process, or the like flows through the flow path 31. Not only can the temperature of the chamber 41 be adjusted appropriately, but also if the semiconductor manufacturing equipment is connected to the flow path 31, the heat generated during the laminating operation can be used in the semiconductor manufacturing process, thereby increasing the economic efficiency.

한편, 상기 가열챔버(41)에는 가열챔버(41) 내부의 온도를 측정하는 온도센서(90) 및 이와 접속되어 가열선(70)의 작동을 제어하는 제어부(91)를 구비하여, 히팅롤러의 온도를 제어할 수 있으므로 불필요하게 낭비되는 전력을 세이브할 수 있을 뿐만 아니라 필름(P)의 재질 등에 따라 보다 적합한 히팅온도에서 작업이 이루어질 수 있어서 제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
On the other hand, the heating chamber 41 is provided with a temperature sensor 90 for measuring the temperature inside the heating chamber 41 and a control unit 91 connected thereto to control the operation of the heating line 70, Since the temperature can be controlled, not only unnecessary power can be saved, but also the work can be performed at a more suitable heating temperature according to the material of the film P, thereby improving the quality of the product.

도 1 및 도 2는 종래 히팅롤러의 단면도
도 3은 본 발명에 따른 2중진공배관히터의 라미네이팅 히팅롤러의 일실시예를 도시한 사시도
도 4는 상기 실시예의 제1측단면도
도 5는 상기 실시예의 제2측단면도 1 and 2 are cross-sectional views of a conventional heating roller
Figure 3 is a perspective view showing one embodiment of the laminating heating roller of the double vacuum pipe heater according to the present invention
4 is a first side cross sectional view of the embodiment;
5 is a second side sectional view of the embodiment;

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 2중진공배관히터의 라미네이팅 히팅롤러의 바람직한 일실시예를 도시한 사시도이고, 도 4 및 도 5는 상기 실시예의 측단면도들이다. Figure 3 is a perspective view showing a preferred embodiment of the laminating heating roller of the double vacuum pipe heater according to the present invention, Figures 4 and 5 are side cross-sectional views of the embodiment.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 2중진공배관히터의 라미네이팅 히팅롤러는 내부에 수용공간(11)이 형성되며 상기 필름(P)을 가압하는 롤러몸체(10)와, 이 롤러몸체(10)의 수용공간(11)에 구비되는 히팅장치(20)를 포함하며, 상기 히팅장치(20)는 내부에 유로(31)가 형성된 내관체(30)와, 이 내관체(30)의 외부를 감싸며 내부에 가열챔버(41)가 형성된 외관체(40)와, 이 외관체(40)의 가열챔버(41)에 채워지는 유체 형태의 열매체(60)와, 상기 가열챔버(41)에 구비되어 상기 열매체(60)를 가열하는 가열선(70)과, 상기 가열챔버(41)에 구비된 위크부재(80)와, 상기 가열챔버(41)에 구비되어 상기 열매체(60)의 온도를 측정하는 온도센서(90)와, 이 온도센서(90)에 의해 수신된 신호에 따라 가열선(70) 등을 제어하는 제어부(91)를 포함하여 구성된다. As shown, the laminating heating roller of the double vacuum pipe heater according to an embodiment of the present invention is formed with a receiving space 11 therein the roller body 10 for pressing the film (P) and the roller body The heating device 20 is provided in the receiving space 11 of the (10), the heating device 20 is an inner tube 30 having a flow path 31 therein, and the inner tube 30 of the The outer body 40 which surrounds the outside and has a heating chamber 41 formed therein, a heat medium 60 in a fluid form filled in the heating chamber 41 of the outer body 40, and the heating chamber 41. A heating wire 70 provided to heat the heat medium 60, a wick member 80 provided in the heating chamber 41, and a temperature of the heat medium 60 provided in the heating chamber 41. The temperature sensor 90 to measure, and the control part 91 which controls the heating wire 70 etc. according to the signal received by this temperature sensor 90 are comprised.

상기 롤러몸체(10)는 원통체 형상으로 이루어진 한 쌍으로 구성되어 상하로 배치되며, 이 한 쌍의 롤러몸체(10) 사이로 삽입되면서 피코팅물과 필름(P)이 가압된다. 그리고, 롤러몸체(10)의 내부에는 원통체 형상의 수용공간(11)이 형성된다. The roller body 10 is composed of a pair of cylindrical bodies are arranged up and down, and the coated object and the film (P) is pressed while being inserted between the pair of roller bodies (10). In addition, a cylindrical body accommodating space 11 is formed inside the roller body 10.

상기 히팅장치(20)는 내관체(30), 외관체(40), 열매체(60), 가열선(70), 축열부재(80), 온도센서(90) 및 제어부(91)를 포함하여 구성된다. 상기 내관체(30)는 원형의 파이프 형상으로 이루어지며 내부에는 유체가 흐르도록 유로(31)가 형성된다. 그리고, 상기 외관체(40)는 내관체(30)보다 직경이 큰 원형의 파이프 형상으로 이루어져서 상기 내관체(30)의 외부를 감싸도록 구성된다. 또한, 상기 외관체(40)의 단부를 밀폐하는 밀폐부재(50)가 더 구비되며, 이와 같이 내관체(30)와 외관체(40) 및 밀폐부재(50)에 의해 2중관 형태를 이루게 된다. 이때, 상기 내관체(30)의 유로(31)에 반도체 제조장비를 연결하여, 내관체(30)의 유로(31)를 통해 반도체 제조공정 등에 필요한 가스가 흐를 수 있도록 구성될 수도 있다. 한편, 도 3에서와 같이, 상기 내관체(30)는 외관체(40)보다 길이가 길게 형성되어, 외관체(40)의 외주면에 돌기나 홈을 형성하거나 또는 기어(6) 등을 구비하여 체인(7)을 통해 내관체(30) 자체를 히팅롤러의 회전축으로 사용할 수도 있다. The heating device 20 includes an inner tube 30, an outer body 40, a heat medium 60, a heating wire 70, a heat storage member 80, a temperature sensor 90 and a control unit 91. do. The inner tube 30 is formed in a circular pipe shape and a flow path 31 is formed therein to allow fluid to flow therein. In addition, the outer body 40 is configured to surround the outside of the inner tube body 30 is made of a circular pipe shape larger in diameter than the inner tube body (30). In addition, a sealing member 50 for sealing the end of the outer body 40 is further provided, thereby forming a double tube form by the inner tube body 30, the outer body 40 and the sealing member 50. . In this case, the semiconductor manufacturing equipment may be connected to the flow passage 31 of the inner tube body 30, and the gas required for the semiconductor manufacturing process may flow through the flow passage 31 of the inner tube body 30. On the other hand, as shown in Figure 3, the inner tube 30 is formed longer than the outer body 40, to form a projection or groove on the outer peripheral surface of the outer body 40, or having a gear (6) The inner tube 30 itself may be used as a rotating shaft of the heating roller through the chain 7.

그리고, 상기 내관체(30)와 외관체(40)는 주로 동, 알루미늄이나 스테인레스와 같은 금속재질로 이루어지나 그 이외의 금속으로도 제작될 수 있을 것이다. 한편, 상기 내관체(30)와 외관체(40) 사이에는 밀폐된 가열챔버(41)가 형성된다. In addition, the inner tube 30 and the outer body 40 may be mainly made of a metal material such as copper, aluminum or stainless steel, but may be made of other metals. Meanwhile, a sealed heating chamber 41 is formed between the inner tube body 30 and the outer body body 40.

한편, 도시된 바와 같이, 상기 밀폐부재(50)는 링 형상으로 이루어져서 내관체(30)와 외관체(40) 사이 즉, 가열챔버(41)를 밀폐하도록 구성된다. 그리고, 상기 밀폐부재(50)에는 상기 가열선(70)의 단부가 결합되는 결합공(52)이 형성되며, 상기 가열챔버(41)로 열매체(60)를 주입하는 주입구(51)가 형성된다. On the other hand, as shown, the sealing member 50 is formed in a ring shape is configured to seal the heating chamber 41, that is, between the inner tube 30 and the outer body 40. In addition, the sealing member 50 is formed with a coupling hole 52 to which the ends of the heating wire 70 are coupled, and an injection hole 51 for injecting the heat medium 60 into the heating chamber 41 is formed. .

상기 열매체(60)는 유체 형태로 가열챔버(41)에 채워지며, 비등점이 상기 히팅파이프(70)의 가열온도보다 낮은 열매체오일을 이용하는 것으로, 상기 열매체오일을 활용하기 위해 상기 가열챔버(41)의 내부기압은 부압 즉, 대기압보다 낮은 기압으로 형성된다. 이를 위해, 상기 열매체(60)를 가열챔버(41)의 내부에 주입할 때, 열매체(60)를 비등점 이상으로 충분히 가열한 상태에서 상기 가열챔버(41)의 내부에 주입하고, 열매체(60)에서 증발된 가스가 상기 가열챔버(41) 내부에 채워진 상태로 가열챔버(41)를 밀폐한 후, 열매체(60)를 냉각시키면 상기 가열챔버(41)는 열매체(60)와 이 열매체(60)에서 증발된 가스만이 충전된 부압상태를 유지할 수 있다. The heating medium 60 is filled in the heating chamber 41 in the form of a fluid, the boiling point of the heating medium using a heating medium lower than the heating temperature of the heating pipe 70, the heating chamber 41 to utilize the heating medium oil The internal pressure of is formed at a negative pressure, that is, a pressure lower than atmospheric pressure. To this end, when the heating medium 60 is injected into the heating chamber 41, the heating medium 60 is injected into the heating chamber 41 in a state where the heating medium 60 is sufficiently heated above the boiling point, and the heating medium 60 is provided. After the gas is evaporated in the heating chamber 41 is sealed inside the heating chamber 41, the heating chamber 41 is closed, and when the heating medium 60 is cooled, the heating chamber 41 is the heating medium 60 and the heating medium 60. Only the gas evaporated at can maintain the charged negative pressure state.

상기 가열선(70)은 파이프 형상으로 이루어져서 내관체(30)와 평행하도록 가열챔버(41)에 설치되는 것으로, 단부가 상기 밀폐부재(50)의 결합공(52)과 연통된다. 이 가열선(70)은 내부에 도시안된 열선과 같은 발열체가 구비되거나 또는 내외부의 2중관으로 이루어져서 내외부관 사이에 열선이 구비될 수 있는데, 이에 국한되지 않고 그 형태는 다양하게 구성될 수 있다. 그리고, 상기 가열선(70)은 하나 또는 복수개가 가열챔버(41)상에 설치될 수 있는데, 외관체(40)가 회전됨에 따라 복수개의 가열선(70)이 열매체(60) 내부에 교대로 구비될 수 있다. 따라서, 가열선(70)이 열매체(60)를 가열하게 된다. 이때, 열매체(60) 내부에 구비되지 않은 가열선(70)은 가열챔버(41) 내부의 가스를 가열할 수 있다. 한편, 도 3에서는 상하부의 히팅롤러의 내관체(30)가 모두 회전되는 것을 예시하였지만, 경우에 따라서는 상부 또는 하부의 히팅롤러 중 일측 히팅롤러만 회전되며 타측 히팅롤러는 마찰에 의해 회전되도록 구성될 수 있다. 이때, 본 실시예와 달리, 롤러몸체(10)와 외관체(40) 사이에 도시안된 슬립링이 구비되어 롤러몸체(10)만 회전되고 외관체(40)는 회전되지 않도록 구성될 수도 있다. 그리고, 열매체(60) 내부에 구비되지 않은 가열선(70)은 작동되지 않도록 구성할 수도 있다. The heating wire 70 is formed in a pipe shape and is installed in the heating chamber 41 so as to be parallel to the inner tube body 30, and an end portion thereof communicates with the coupling hole 52 of the sealing member 50. The heating wire 70 may be provided with a heating element such as a heating wire (not shown) or a double wire inside and outside, so that a heating wire may be provided between the inner and outer pipes, but the shape may be variously configured. In addition, one or more heating wires 70 may be installed on the heating chamber 41. As the exterior body 40 is rotated, the plurality of heating wires 70 are alternately inside the heat medium 60. It may be provided. Therefore, the heating wire 70 heats the heat medium 60. At this time, the heating wire 70 not provided in the heat medium 60 may heat the gas inside the heating chamber 41. On the other hand, Figure 3 illustrates that all of the inner tube 30 of the upper and lower heating roller is rotated, in some cases, only one of the heating roller of the upper or lower heating roller is rotated and the other heating roller is configured to rotate by friction Can be. At this time, unlike the present embodiment, there is provided a slip ring between the roller body 10 and the exterior body 40, so that only the roller body 10 is rotated and the exterior body 40 may not be rotated. The heating wire 70 not provided inside the heat medium 60 may be configured to be inoperative.

상기 위크(wick)부재(80)는 동이나 알루미늄을 매쉬(mesh) 형태로 제작한 것으로, 관체 형상으로 이루어져서 상기 외관체(40)의 내주면에 밀착될 뿐만 아니라 가열선(70)의 외주면에 씌워지게 된다. 도 4에 도시된 상하방향을 기준으로 살펴보면, 상기 위크부재(80)는 가열챔버(41)의 하측 일부에만 채워진 열매체(60)에서 발산되는 열이 위크부재(80)를 따라 열매체(60)와 접하지 않는 상측의 외관체(40)까지 용이하게 전달되도록 해준다. 따라서, 열매체(60)에서 발산되는 열이 가열챔버(41) 내부로 좀 더 신속하고도 균일하게 확산되게 되며, 이에 따라 가열챔버(41) 내부의 열이 외관체(40)를 통해 롤러몸체(10)에 신속하고도 균일하게 전달되는 장점이 있다. The wick member 80 is made of copper or aluminum in the form of a mesh, and is formed in a tubular shape to be in close contact with the inner circumferential surface of the exterior body 40 and to cover the outer circumferential surface of the heating wire 70. You lose. Looking at the up and down direction shown in Figure 4, the wick member 80, the heat dissipated from the heat medium 60 is filled only in the lower portion of the heating chamber 41 is heat medium 60 and along the wick member 80 It is to be easily delivered to the upper body 40 that does not contact. Therefore, the heat dissipated from the heat medium 60 is more rapidly and uniformly diffused into the heating chamber 41, so that the heat inside the heating chamber 41 is transferred to the roller body through the exterior body 40. 10) has the advantage of being delivered quickly and uniformly.

또한, 도 4에서와 같이, 상기 가열선(70)의 외주면에 씌워진 위크부재(80)가 외관체(40)의 내주면에 형성된 위크부재(80)와 접하도록 구성된다. 이에 따라, 열매체(60)가 가열선(70)의 하측 일부에만 접하더라도 가열선(70)에서 발산된 열이 외주면에 구비된 위크부재(80)에 전달되고, 열이 위크부재(80)를 따라 하측으로 이동되면서 외관체(40)의 내주면에 구비된 위크부재(80)를 따라 외관체(40)의 상측으로 신속하게 이동되는 장점이 있다. 또한, 가열챔버(41) 내부에 많은 양의 열매체(60)를 채우지 않더라도 상기와 같이 신속하고도 균일하게 가열챔버(41) 및 외관체(40)를 가열할 수 있어서 열매체(60)의 양이 적게 들고 열매체(60)를 가열하기 위한 소비전력이 낮아지는 장점이 있다. 한편, 위크부재(80)는 금속관에 비해 열매체(60)에서 발산되는 열이 좀 더 오래 지속되도록 도와주는 역할을 한다. In addition, as shown in FIG. 4, the wick member 80 covered on the outer circumferential surface of the heating wire 70 is configured to contact the wick member 80 formed on the inner circumferential surface of the exterior body 40. Accordingly, even if the heat medium 60 contacts only a part of the lower side of the heating wire 70, heat emitted from the heating wire 70 is transferred to the wick member 80 provided on the outer circumferential surface, and the heat is transferred to the wick member 80. Accordingly, there is an advantage of being quickly moved to the upper side of the exterior body 40 along the wick member 80 provided on the inner peripheral surface of the exterior body 40 while moving downward. In addition, even if the heating chamber 41 is not filled with a large amount of the heat medium 60, the heating chamber 41 and the outer body 40 can be heated quickly and uniformly as described above, so that the amount of the heat medium 60 is increased. There is an advantage that less power consumption for heating the heating medium 60 is lowered. On the other hand, the wick member 80 serves to help the heat dissipated from the heat medium 60 to last longer than the metal tube.

상기 온도센서(90)는 가열챔버(41) 내부에 구비되어, 열매체(60) 또는 가열챔버(41) 내부의 온도를 측정하게 된다. The temperature sensor 90 is provided in the heating chamber 41 to measure the temperature of the heat medium 60 or the heating chamber 41.

상기 제어부(91)는 온도센서(90)에서 출력되는 수치를 수신하여 열매체(60) 또는 가열챔버(41)의 온도에 따라 히팅파이프(70)의 작동 및 작동해제를 제어하는 역할을 한다. 이때, 상기 제어부(91)에는 도시안된 입력장치가 구비되어, 작업자가 상기 열매체(60) 또는 가열챔버(41)의 온도값을 미리 설정할 수 있다. 이에 따라, 제어부(91)는 온도센서(90)를 통해 수신된 출력 온도가 설정된 온도보다 낮을 경우 가열선(70)을 작동시키고, 출력 온도가 설정된 온도보다 높을 경우 가열선(70)의 작동을 해제시킨다. The control unit 91 controls the operation and deactivation of the heating pipe 70 according to the temperature of the heat medium 60 or the heating chamber 41 by receiving the numerical value output from the temperature sensor 90. At this time, the control unit 91 is provided with an input device (not shown), the operator can set the temperature value of the heat medium 60 or the heating chamber 41 in advance. Accordingly, the controller 91 operates the heating line 70 when the output temperature received through the temperature sensor 90 is lower than the set temperature, and operates the heating line 70 when the output temperature is higher than the set temperature. Release it.

이와 같이 구성된 본 발명 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러의 히팅장치(20)는 내외관체(30, 40) 사이에 형성된 가열챔버(41)에 가열선(70) 및 열매체(60)를 구비하여, 가열선(70)과 열매체(60)를 이용하여 외관체(40)를 보다 균일하게 가열함으로써, 외관체(40)에서 발산되는 열이 롤러몸체(10)에 균일하게 작용하므로 필름(P)이 균일하게 가압되어 제품의 품질이 향상되는 장점이 있다. 또한, 종래 간접가열방식에 비해 예열시간이 상당히 단축됨은 물론 열손실이 거의 없어서 경제적인 장점이 있다. The heating apparatus 20 of the laminating heating roller using the double vacuum pipe heater of the present invention configured as described above is provided with a heating wire 70 and a heat medium 60 in a heating chamber 41 formed between the inner and outer tube bodies 30 and 40. By heating the exterior body 40 more uniformly using the heating wire 70 and the heat medium 60, the heat emitted from the exterior body 40 acts uniformly on the roller body 10, so that the film P This uniformly pressurized has the advantage that the quality of the product is improved. In addition, compared to the conventional indirect heating method, the preheating time is considerably shortened, as well as almost no heat loss, there is an economic advantage.

그리고, 상기 가열챔버(41)상에 위크부재(80)를 더 구비함으로써, 가열챔버(41)에 일부만 채워진 열매체(60)에서의 열이 위크부재(80)를 따라 외관체(40) 전체로 신속하고도 균일하게 전달될 수 있어서 전력소모량을 줄일 수 있으면서도 상기와 같이 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. Further, by further providing a wick member 80 on the heating chamber 41, heat from the heat medium 60 partially filled in the heating chamber 41 is transferred to the entire exterior body 40 along the wick member 80. It can be delivered quickly and uniformly, while reducing the power consumption, there is an advantage of improving the quality of the product as described above.

또한, 상기 가열챔버(41) 또는 열매체(60)의 온도를 측정하는 온도센서(90)를 구비하고, 이 온도센서(90)와 접속된 제어부(91)를 구비함으로써, 가열챔버(41)의 온도에 따라 가열선(70)의 전원을 제어하여 종래 직접가열방식에 비해 코팅작업시 고열로 인해 필름(P)이 손상되는 것이 방지됨은 물론 코팅작업시 보호시트를 배치하는 작업이 불필요하여 작업도 간편해지는 장점이 있다.In addition, by providing a temperature sensor 90 for measuring the temperature of the heating chamber 41 or the heat medium 60, and by providing a control unit 91 connected to the temperature sensor 90 of the heating chamber 41 By controlling the power of the heating wire 70 according to the temperature, the film (P) is prevented from being damaged due to the high temperature during the coating operation as compared to the conventional direct heating method, and also the work of disposing the protective sheet during the coating operation is unnecessary. It has the advantage of being simple.

한편, 본 실시예와 달리, 내관체(30)가 구비되지 않은 히팅롤러도 가능하며, 이 히팅롤러에는 회전축(6)이 관통되지 않게 되지만 별도의 축에 의해 회전가능하게 설치될 수 있다. 이때, 상기 히팅롤러는 이와 맞물리는 히팅롤러의 회전에 따라 마찰을 통해 회동되도록 구성될 것이다. 또한, 상기에서도 잠깐 언급한 슬립링을 롤러몸체(10)와 외관체(40) 사이에 구비하여, 외관체(40)가 회전되지 않도록 구성할 수도 있다. On the other hand, unlike the present embodiment, the heating roller is not provided with the inner tube body 30, it is possible that the rotating shaft 6 is not penetrated through this heating roller can be rotatably installed by a separate shaft. At this time, the heating roller will be configured to rotate through friction in accordance with the rotation of the heating roller engaged with it. In addition, the slip ring, which has been briefly mentioned above, may be provided between the roller body 10 and the exterior body 40 so that the exterior body 40 may not be rotated.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims (4)

피코팅물에 필름(P)을 융착시키는 라미네이터의 히팅롤러에 있어서, 상기 히팅롤러는 내부에 수용공간(11)이 형성되며 상기 필름(P)을 가압하는 롤러몸체(10)와, 이 롤러몸체(10)의 수용공간(11)에 구비되는 히팅장치(20)를 포함하며, 상기 히팅장치(20)는 상기 롤러몸체(10)의 수용공간(11)에 구비되며 내부에 가열챔버(41)가 형성된 금속의 원통체 형상으로 이루어진 외관체(40)와, 이 외관체(40)의 가열챔버(41)에 채워지는 유체 형태의 열매체(60)와, 상기 가열챔버(41) 내부에 상기 외관체(40)의 길이방향을 따라 연장된 파이프 형태의 가열선(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러.
In the heating roller of the laminator for fusion bonding the film (P) to the coated object, the heating roller is formed in the receiving space 11 therein the roller body 10 for pressing the film (P), the roller body The heating device 20 is provided in the receiving space 11 of the 10, the heating device 20 is provided in the receiving space 11 of the roller body 10 and the heating chamber 41 therein Is formed in a cylindrical shape of a metal having a cylindrical shape, a heat medium 60 in fluid form filled in the heating chamber 41 of the exterior body 40, and the exterior inside the heating chamber 41. Laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, characterized in that it comprises a heating line 70 of the pipe form extending along the longitudinal direction of the sieve (40).
제1항에 있어서, 상기 히팅롤러에는 상기 외관체(40)의 중심축 방향으로 외관체(40) 내부를 관통하는 내관체(30)가 더 구비되며, 상기 내관체(30)의 내부에는 유체가 흐르는 유로(31)가 형성된 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러.
According to claim 1, wherein the heating roller is further provided with an inner tube 30 penetrating the inside of the outer body 40 in the direction of the center axis of the outer body 40, the fluid inside the inner tube (30) Laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, characterized in that the flow path 31 is formed.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가열챔버(41)에는 외관체(40)의 내주면과 가열선(70)의 외주면을 따라 위크(wick)부재(80)가 구비되며, 상기 가열선(70)에 구비된 위크부재(80)와 외관체(40)에 구비된 위크부재(80)가 서로 접하도록 된 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러.
According to claim 1 or 2, The heating chamber 41 is provided with a wick member (80) along the inner peripheral surface of the outer body 40 and the outer peripheral surface of the heating wire 70, the heating wire ( The laminating heating roller using the double vacuum pipe heater, characterized in that the wick member 80 provided in the 70 and the wick member 80 provided in the exterior body 40 are in contact with each other.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가열챔버(41)에는 열매체(60) 또는 가열챔버(41)의 온도를 측정하는 온도센서(90)가 구비되며, 이 온도센서(90)와 연결되어 가열챔버(41) 또는 열매체(60)의 온도에 따라 상기 가열선(70)의 작동을 제어하는 제어부(91)가 구비된 것을 특징으로 하는 2중진공배관히터를 이용한 라미네이팅 히팅롤러. According to claim 1 or 2, wherein the heating chamber 41 is provided with a temperature sensor 90 for measuring the temperature of the heat medium 60 or the heating chamber 41, is connected to the temperature sensor 90 Laminating heating roller using a double vacuum pipe heater, characterized in that the control unit 91 for controlling the operation of the heating line 70 according to the temperature of the heating chamber 41 or the heat medium (60).
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