KR102041256B1

KR102041256B1 - Apparatus for Laminating

Info

Publication number: KR102041256B1
Application number: KR1020180039968A
Authority: KR
Inventors: 천우영; 김용현
Original assignee: 한국광기술원
Priority date: 2018-04-05
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2019-11-07
Also published as: KR20190116851A

Abstract

라미네이팅 장치를 개시한다.
본 실시예의 일 측면에 의하면, 원통 형상으로 구현되어, 대상물을 라미네이팅시키는 라미네이팅 장치에 있어서, 전원을 공급받아 열을 발산하는 히터와 상기 히터에서 발산되는 열을 전달하며, 내부에 하나 이상의 관통공을 포함하는 금속부와 전원을 공급받아 열을 발산하며, 상기 관통공 내 배치되는 열 전도 파이프 및 상기 금속부의 외곽에 코팅되는 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치를 제공한다.Laminating apparatus is disclosed.
According to an aspect of the present embodiment, in the laminating device is implemented in a cylindrical shape, laminating the object, the heater is supplied with power to radiate heat and transfer the heat from the heater, one or more through holes therein Provides a laminating device, characterized in that the metal part and the power supply to receive heat, comprising a heat conducting pipe disposed in the through hole and a coating portion coated on the outer portion of the metal portion.

Description

Laminating Device {Apparatus for Laminating}

본 발명은 대상물을 기판으로 라미네이팅하는 라미네이팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a laminating apparatus for laminating an object to a substrate.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The contents described in this section merely provide background information on the present embodiment and do not constitute a prior art.

라미네이팅 장치는 필름과 같은 대상물을 기판 등에 도포하는 장치이다. 라미네이팅 장치는 고온으로 가열되는 히터를 포함한 롤러를 구비하여, 롤러를 이용해 대상물을 기판 상에 도포한다.The laminating device is a device for applying an object such as a film to a substrate or the like. The laminating apparatus includes a roller including a heater heated to a high temperature, and uses the roller to apply an object onto a substrate.

그러나 종래의 라미네이팅 장치에 구비된 롤러는 내부, 특히, 중심부에 단일의 히터 만을 포함하고 있기 때문에, 롤러의 외곽까지 열 전도도가 현저히 덜어지는 문제가 존재하였다. 이에 따라, 종래의 라미네이팅 장치는 롤러의 중심에서부터 롤러의 외곽까지 온도 분포가 고르지 못하였다. However, since the roller provided in the conventional laminating apparatus includes only a single heater in the inside, especially in the center, there is a problem that the thermal conductivity is significantly reduced to the outside of the roller. Accordingly, in the conventional laminating apparatus, the temperature distribution is uneven from the center of the roller to the outer edge of the roller.

이에 따라, 고온의 환경에서 대상물이 기판 등으로 도포되지 못함에 따라, 좋은 품질을 가지지 못하거나 불량이 발생하는 문제가 발생하고 있다. 또는, 롤러의 외곽으로는 열 전도도가 떨어져 너무 높은 온도까지 가열이 되다보니, 롤러나 기판 등이 파손되는 문제도 발생하여, 열 전도 효율이 우수한 라미네이팅 장치에 대한 수요가 존재한다.Accordingly, the object is not applied to the substrate or the like in a high temperature environment, there is a problem that does not have a good quality or a defect occurs. Or, since the outer conductivity of the roller is heated to an excessively high temperature due to the poor thermal conductivity, there is also a problem that the roller or the substrate is damaged, there is a demand for a laminating device excellent in heat conduction efficiency.

본 발명의 일 실시예는, 대상물을 도포하기 위한 표면까지의 열 전도율이 우수한 라미네이팅 장치를 제공하는 데 일 목적이 있다.One embodiment of the present invention is to provide a laminating device having excellent thermal conductivity to the surface for applying the object.

본 발명의 일 측면에 의하면, 원통 형상으로 구현되어, 대상물을 라미네이팅시키는 라미네이팅 장치에 있어서, 전원을 공급받아 열을 발산하는 히터와 상기 히터에서 발산되는 열을 전달하며, 내부에 하나 이상의 관통공을 포함하는 금속부와 전원을 공급받아 열을 발산하며, 상기 관통공 내 배치되는 열 전도 파이프 및 상기 금속부의 외곽에 코팅되는 코팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, in the laminating device is implemented in a cylindrical shape, laminating the object, the heater is supplied with power to radiate heat and transfer the heat emitted from the heater, one or more through holes therein Provides a laminating device characterized in that it comprises a metal part and a power supply to receive heat, and a heat conducting pipe disposed in the through hole and a coating part coated on the outer portion of the metal part.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 금속부는 상기 히터를 감싸도록 배치되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the invention, the metal portion is characterized in that it is arranged to surround the heater.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 라미네이팅 장치는 상기 히터와 상기 금속부 사이에 배치되며, 상기 히터에서 발산되는 열을 전달하는 오일부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, the laminating apparatus is disposed between the heater and the metal portion, it characterized in that it further comprises an oil portion for transferring heat emitted from the heater.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 라미네이팅 장치는 오일이 외부로 새는 것을 방지하기 위해 양 끝단에 실링부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to one aspect of the invention, the laminating device is characterized in that it comprises a sealing portion at both ends to prevent the oil from leaking to the outside.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 실링부는 일 측에 상기 오일을 상기 실링부 내부로 주입하기 위한 주입구를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the invention, the sealing portion is characterized in that it comprises an injection hole for injecting the oil into the sealing portion on one side.

본 발명의 일 측면에 의하면, 상기 코팅부는 실리콘인 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the invention, the coating is characterized in that the silicon.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 측면에 따르면, 대상물을 도포하기 위한 표면까지의 열 전도율이 우수하기 때문에, 기판으로 대상물의 도포 품질이 우수하며, 기판이나 라미네이팅 장치 내부 구성의 파손우려를 최소화할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to one aspect of the present invention, since the thermal conductivity to the surface for applying the object is excellent, the coating quality of the object to the substrate is excellent, minimizing the risk of damage to the internal structure of the substrate or laminating apparatus There is an advantage to this.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치의 일 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치의 내부 구성을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터의 단면도이다.1 is a perspective view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing the internal configuration of the laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a heater according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.As the inventive concept allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Terms such as first, second, A, and B may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component. The term and / or includes a combination of a plurality of related items or any item of a plurality of related items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에서, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. It is to be understood that the term "comprises" or "having" in the present application does not exclude in advance the possibility of the presence or addition of features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof described in the specification. .

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치의 사시도이다.1 is a perspective view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치(100)는 히터(110), 열 전달부(120), 열 전도 파이프(130) 및 코팅부(140)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the laminating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a heater 110, a heat transfer part 120, a heat conduction pipe 130, and a coating part 140.

라미네이팅 장치(100)는 기판 또는 패널에 필름을 증착하거나 패턴을 형성하는 등 필름이나 패턴과 같은 대상물을 라미네이팅하는 장치를 의미한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 라미네이팅 장치(100)는 롤러로 구현될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.The laminating apparatus 100 refers to a device for laminating an object such as a film or a pattern by depositing a film or forming a pattern on a substrate or a panel. As shown in FIG. 1, the laminating apparatus 100 may be implemented with a roller, but is not necessarily limited thereto.

히터(110)는 외부로부터 전원을 공급받아 열을 발산한다. 히터(110)는 금속부(120)의 중앙부에 배치되며 열을 라미네이팅 장치(100)의 외곽으로 발산한다. 히터(110)는 코일로 구현될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 전원을 공급받아 열을 발생시키는 구성이면 어떠한 것으로도 구현될 수 있다.The heater 110 receives power from the outside and radiates heat. The heater 110 is disposed at the center of the metal part 120 and radiates heat to the outside of the laminating device 100. The heater 110 may be implemented as a coil, but is not necessarily limited thereto, and may be implemented as long as the heater 110 generates heat by receiving power.

열 전달부(120)는 히터(110)로부터 발산되는 열을 라미네이팅 장치(100)의 외곽으로 전달한다. 아무런 구성없이 히터(110)가 외부로 열을 발산하게 되면, 열이 라미네이팅 장치(100) 내에서 보존되는 시간이 현저히 짧아진다. 이에, 열 전달부(120)는 히터(110)를 감싸도록 배치되어, 히터(110)가 발산하는 열을 외곽으로 전달한다. 열 전달부(120)는 높은 열 전달률과 열 보존율을 갖는 솔리드 금속 등 금속 재질로 구현될 수 있다. 이에 따라, 열 전달부(120)는 히터(110)로부터 발산되는 열을 외곽으로 빠르게 전달함에 따라, 라미네이팅 장치(100)가 우수한 온도 복원능력과 열 분포도를 갖도록 하며, 높은 열 보존율을 갖기 때문에 일정한 온도를 유지하기 위해 소모되는 전원의 양을 줄일 수 있다.The heat transfer unit 120 transfers heat emitted from the heater 110 to the outside of the laminating device 100. If the heater 110 radiates heat to the outside without any configuration, the time for which the heat is preserved in the laminating apparatus 100 is significantly shortened. Thus, the heat transfer unit 120 is disposed to surround the heater 110, and transmits the heat emitted by the heater 110 to the outside. The heat transfer part 120 may be implemented with a metal material such as a solid metal having a high heat transfer rate and a heat preservation rate. Accordingly, the heat transfer part 120 quickly transfers the heat radiated from the heater 110 to the outside, so that the laminating device 100 has excellent temperature recovery ability and heat distribution, and has a high heat retention rate. The amount of power consumed to maintain the temperature can be reduced.

열 전달부(120)는 내부에 하나 이상의 관통공을 구비한다. 열 전달부(120)는 내부에 하나 이상의 관통공을 구비함으로써, 관통공 내부에 열 전도 파이프(130)가 배치될 수 있도록 한다.The heat transfer part 120 has one or more through holes therein. The heat transfer part 120 includes one or more through holes therein, so that the heat conduction pipe 130 may be disposed in the through holes.

열 전도 파이프(130)는 열 전달부(120) 내에 배치되어, 히터(110)에서 발산되는 열을 전도한다. 열 전도 파이프는 구리(Cu)와 같은 열 전도율이 높은 물질로 구성될 수 있으며, 히터(110)에서 발산되어 열 전달부(120)를 거쳐 전달되는 열을 전달 받는다. 열 전도 파이프(130)는 전달되는 열을 전달받아, 열 손실을 최소화하며 열을 보존한다. 열 전도 파이프(130)는 히터(110)에 비해 상대적으로 외곽에 배치되고, 외곽에서 열을 전달받아 오랫동안 보존하기 때문에 라미네이팅 장치(100)가 전체적으로 균일한 열 분포를 갖도록 하며, 라미네이팅 공정 진행 중 패널이나 기판으로의 열 손실을 최소화할 수 있다.The heat conduction pipe 130 is disposed in the heat transfer part 120 to conduct heat dissipated by the heater 110. The heat conduction pipe may be made of a material having high thermal conductivity such as copper (Cu), and receives heat transmitted from the heater 110 and transferred through the heat transfer part 120. The heat conduction pipe 130 receives heat transferred, minimizes heat loss and preserves heat. The heat conduction pipe 130 is disposed on the outer side relative to the heater 110, and the laminating apparatus 100 has a uniform heat distribution as a whole because the heat is received from the outside and preserved for a long time, and the panel during the laminating process However, heat loss to the substrate can be minimized.

열 전도 파이프(130)는 외부로부터 전원을 공급받아 히터(110)와 함께 열을 발산할 수 있다. 이에 따라, 열 전도 파이프(130)는 열 보존 효율 및 열 전도 효율을 보다 증가시킬 수 있다.The heat conduction pipe 130 may receive power from the outside to radiate heat together with the heater 110. Accordingly, the heat conduction pipe 130 may further increase heat preservation efficiency and heat conduction efficiency.

코팅부(140)는 라미네이팅 장치(100)의 최외곽에 코팅된다. 아무런 코팅없이 열 전달부(120)가 직접 기판이나 패널에 닿는 경우, 열 전달부(120) 또는 기판이나 패널에 손상이 발생할 우려도 있고, 열 전달부(120)의 높은 온도에 의해 기판이나 패널이 훼손될 우려도 존재한다. 이러한 문제를 방지하고자, 코팅부(140)는 실리콘과 같은 탄성있는 물질로 구현되며, 라미네이팅 장치(100)의 최외곽에 코팅되어 열 전달부(120) 또는 기판이나 패널의 손상을 방지한다.The coating unit 140 is coated on the outermost side of the laminating device 100. When the heat transfer part 120 directly touches the substrate or the panel without any coating, there is a fear that the heat transfer part 120 or the substrate or the panel may be damaged, and the substrate or the panel may be caused by the high temperature of the heat transfer part 120. There is a fear of this damage. In order to prevent such a problem, the coating unit 140 is made of an elastic material such as silicon, and is coated on the outermost side of the laminating device 100 to prevent damage to the heat transfer unit 120 or the substrate or panel.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치의 일 측면도이다.Figure 2 is a side view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.

히터(110)는 라미네이팅 장치(100)의 중심부에 배치되어, 열을 라미네이팅 장치(100) 외곽으로 방출한다. 이때, 히터(110)는 상·하 등 복수 개로 스플릿(Split)될 수 있다. 히터(110)는 도 4에 보다 상세히 도시되어 있다.The heater 110 is disposed at the center of the laminating device 100 and emits heat to the outside of the laminating device 100. In this case, the heater 110 may be split into a plurality of upper and lower portions. Heater 110 is shown in more detail in FIG. 4.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터의 단면도이다. 도 4는 히터(110)가 상·하로 스플릿된 예를 도시하고 있다.4 is a cross-sectional view of a heater according to an embodiment of the present invention. 4 illustrates an example in which the heater 110 is split up and down.

히터(110)는 후술할 하우징(310)의 직경과 유사한 크기를 갖는 하나의 구성(예를 들어, 코일)으로 구현될 수 있으나, 하우징(310)의 직경보다 작은 크기의 복수 개의 구성으로 스플릿될 수 있다. 히터(110)가 복수 개의 구성으로 스플릿됨에 따라, 하우징(310)을 포함하여 라미네이팅 장치(110) 내의 온도 분포도가 우수해지고, 히터(110)의 열 표면적이 증가하여 열 전달 효율이 높아지는 장점이 있다. 또한, 전술한 효과에 의해 히터(110)의 수명이 길어지는 효과가 발생하며, 히터(110)와 하우징(310)의 외부구성과의 접촉 면적이 증가하는 장점이 발생한다.The heater 110 may be implemented in one configuration (eg, coil) having a size similar to the diameter of the housing 310 to be described later, but may be split into a plurality of configurations having a size smaller than the diameter of the housing 310. Can be. As the heater 110 is split into a plurality of configurations, the temperature distribution in the laminating apparatus 110 including the housing 310 is excellent, and the heat surface area of the heater 110 is increased to increase heat transfer efficiency. . In addition, the effect of the longer life of the heater 110 is generated by the above-described effect, there is an advantage that the contact area between the heater 110 and the external configuration of the housing 310 increases.

다시 도 2를 참조하면, 열 전달부(120)는 내부에 관통공을 구비하여, 관통공 내로 열 전도 파이프(130)가 배치된다.Referring back to FIG. 2, the heat transfer part 120 has a through hole therein, and the heat conduction pipe 130 is disposed in the through hole.

코팅부(140)는 열 전달부(120)의 외곽에 코팅되어, 열 전달부(120) 또는 기판이나 패널에 발생할 수 있는 손상을 최소화한다.The coating unit 140 is coated on the outside of the heat transfer unit 120 to minimize damage that may occur to the heat transfer unit 120 or the substrate or the panel.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치의 내부 구성을 도시한 도면이다.3 is a view showing the internal configuration of the laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.

하우징(310)은 라미네이팅 장치(100)의 중심에 배치되어, 히터(110)에서 발생하는 열을 외곽으로 전달한다. 하우징(310)은 내부에 히터(110)를 포함하며, 히터(110)에서 발생하는 열을 하우징(310) 외곽으로 전달한다. 하우징(310)은 우수한 방열기능을 갖는 재질로 구현됨으로써, 히터(110)에서 발생하는 열을 외곽으로 전달한다.The housing 310 is disposed at the center of the laminating device 100 to transmit heat generated from the heater 110 to the outside. The housing 310 includes a heater 110 therein, and transfers heat generated from the heater 110 to the outside of the housing 310. The housing 310 is implemented by a material having excellent heat dissipation, thereby transferring heat generated from the heater 110 to the outside.

실링부(320)는 라미네이팅 장치(100)의 양 끝단에 배치되어, 실링부(320) 내부에 존재하는 오일(330)이 외부로 누출되는 것을 방지한다. 실링부(320)는 코팅부(140)와 동일한 직경으로 구현됨으로써, 실링부(320) 내부에 존재하는 오일(330)이 외부로 누출되지 않도록 한다. 실링부(320)는 스탠리스 강으로 구현되어, 외력으로부터의 실링부(320) 자체의 파손 및 라미네이팅 장치(100)의 파손을 방지할 수 있으며, 특히, SUJ2M 재질로 구현될 수 있다.The sealing part 320 is disposed at both ends of the laminating device 100 to prevent the oil 330 existing in the sealing part 320 from leaking to the outside. The sealing part 320 is implemented with the same diameter as the coating part 140, so that the oil 330 existing in the sealing part 320 does not leak to the outside. The sealing unit 320 may be implemented as a stanless steel to prevent damage of the sealing unit 320 itself and damage of the laminating device 100 from external forces, and in particular, may be implemented with a SUJ2M material.

실링부(320)는 관통공 입구(325)를 포함한다. 열 전달부(120) 내 관통공(340)으로 열 전도 파이프(130)가 배치될 수 있도록, 실링부(320)는 관통공 입구(325)를 포함한다. 열 전도 파이프(130)는 관통공 입구(325)를 거쳐 관통공(340) 내에 배치된다.The sealing part 320 includes a through hole inlet 325. The sealing part 320 includes a through hole inlet 325 so that the heat conduction pipe 130 may be disposed in the through hole 340 in the heat transfer part 120. The heat conduction pipe 130 is disposed in the through hole 340 via the through hole inlet 325.

실링부(320)는 오일 주입구(328)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 실링부(320)는 실링부(320) 내부에 존재하는 오일(330)이 외부로 누출되지 않도록 한다. 이때, 필요에 따라 실링부(320) 내부로 오일(330)을 주입해야 하는 상황이 발생하게 된다면, 오일(330)은 실링부(320)가 온전히 제거된 상태에서만 주입될 수 있다. 이러한 불편을 방지하고자, 실링부(320)는 오일 주입구(328)를 더 포함한다. 오일 주입구(328)는 평소에는 별도의 구성으로 입구가 봉쇄되어 있거나, 일 방향으로만 오일이 주입될 수 있도록 하는 구조를 갖는다. 이후, 전술한 상황이 발생하게 되면, 오일(330)이 오일 주입구(328)를 거쳐 실링부(320) 내부로 용이하게 주입될 수 있다.The sealing unit 320 includes an oil inlet 328. As described above, the sealing part 320 prevents the oil 330 existing in the sealing part 320 from leaking to the outside. In this case, when the situation where the oil 330 needs to be injected into the sealing part 320 occurs as needed, the oil 330 may be injected only in a state where the sealing part 320 is completely removed. To prevent this inconvenience, the sealing part 320 further includes an oil inlet 328. The oil inlet 328 is normally blocked in the inlet in a separate configuration, or has a structure to allow the oil can be injected only in one direction. Then, when the above-described situation occurs, the oil 330 can be easily injected into the sealing portion 320 through the oil inlet 328.

실링부(320)는 볼 베어링(360)이 결합될 수 있도록, 일 방향을 돌출된 구조를 갖는다. 예를 들어, 실링부(320)는 도 3에 도시된 바와 같이, 'ㄴ'자 형상과 같이 돌출된 구조를 가질 수 있다. 이처럼, 실링부(320)가 돌출된 구조를 구비함으로써, 돌출된 구조로 볼 베어링(360) 등의 구성이 배치될 수 있도록 하고, 홀더(350)나 기타 외부 구성에 의해 지지될 수 있도록 한다. 한편, 히터(110)는 실링부(320)를 거쳐 홀더(350)와 연결될 수 있도록, 실링부(320)보다 더 돌출된다. 이때, 홀더(350)와 히터(110)가 온전히 결합되고, 분리되는 것을 방지할 수 있도록 결합부(315)가 라미네이팅 장치(100)의 일 끝단에 배치된다.The sealing part 320 has a structure protruding in one direction so that the ball bearing 360 can be coupled. For example, as shown in FIG. 3, the sealing part 320 may have a protruding structure such as a 'b' shape. As such, since the sealing part 320 has a protruding structure, the ball bearing 360 or the like may be disposed in the protruding structure and supported by the holder 350 or other external components. Meanwhile, the heater 110 protrudes further than the sealing part 320 so that the heater 110 may be connected to the holder 350 via the sealing part 320. In this case, the coupling part 315 is disposed at one end of the laminating device 100 to prevent the holder 350 and the heater 110 from being completely coupled and separated.

오일(330)은 하우징(310)에서 발생하는 열을 외곽으로 전달한다. 오일(330)은 하우징(310)을 감싸도록 배치되어 하우징(310)에서 발생하는 열을 보다 효율적으로 라미네이팅 장치(110)의 외곽으로 전달할 수 있도록 한다.The oil 330 transfers heat generated from the housing 310 to the outside. The oil 330 is disposed to surround the housing 310 so that heat generated from the housing 310 can be more efficiently transferred to the outer side of the laminating device 110.

하우징(310)에서는 고온의 열이 발생한다. 이때, 오일(330)은 하우징(310)을 감싸도록 배치되어 있기 때문에, 하우징(310)에서 발생하는 열에 의해 변형이 일어나거나 발화가 될 우려가 존재한다. 이러한 문제를 방지하고자, 오일(330)은 높은 발화점, 인화점 또는 비등점을 갖는 물질로 구현될 수 있다. 예를 들어, 오일(330)은 알킬 폴리페닐과 같이 높은 인화점을 갖는 물질로 구현될 수 있으며, 디페닐-디페닐 산화물로 구현되어 높은 비등점과 발화점을 갖는 물질로 구현될 수 있다.The high temperature heat is generated in the housing 310. At this time, since the oil 330 is disposed to surround the housing 310, there is a fear that deformation or fire may occur due to heat generated from the housing 310. To prevent this problem, the oil 330 may be implemented with a material having a high flash point, flash point or boiling point. For example, the oil 330 may be formed of a material having a high flash point, such as alkyl polyphenyl, and may be implemented of a material having a high boiling point and a flash point by being made of diphenyl-diphenyl oxide.

열 전달부(120)는 내부에 관통공(340)을 포함한다. 관통공(340)은 실링부(320)의 관통공 입구(325)와 연결되어, 관통공(340) 내부로 열 전도 파이프(130)가 배치될 수 있도록 한다. 관통공(340)은 하우징(310)에 비해 상대적으로 외곽에 형성되어, 라미네이팅 장치(100) 내 온도가 고르게 분포될 수 있도록 한다. 또한, 관통공(340) 내 배치된 열 전도 파이프(130)는 패널이나 기판으로 손실된 열이 빠르게 회복될 수 있도록 한다.The heat transfer part 120 includes a through hole 340 therein. The through hole 340 is connected to the through hole inlet 325 of the sealing part 320 to allow the heat conduction pipe 130 to be disposed in the through hole 340. The through hole 340 is formed on the outer side relative to the housing 310, so that the temperature in the laminating device 100 can be evenly distributed. In addition, the heat conduction pipe 130 disposed in the through hole 340 allows the heat lost to the panel or substrate to be quickly recovered.

홀더(350)는 하우징(310)과 함께 회전하며, 하우징(310) 내 히터(110)로 전원을 전달한다. 홀더(350)는 일측으로 하우징(310)과 연결되어 하우징(310)과 함께 회전한다. 또한, 홀더(350)는 다른 일 측에 슬립 링(355)을 구비하여 외부 전원장치(미도시)와 연결된다. 이에 따라, 홀더(350)는 외부 전원장치로부터 공급되는 전원을 히터(110)로 전달한다. 하우징(310)과 홀더(350)는 회전하기 때문에, 외부 전원장치로부터 히터(110)로 전원이 전선을 이용하여 공급되는 경우, 전선이 꼬이는 문제가 발생한다. 이러한 문제를 방지하고자, 홀더(350)는 외부 전원장치 및 히터(110) 각각과 연결되어, 외부 전원장치로부터 공급되는 전원을 히터(110)로 전달한다. 즉, 홀더(350)는 일 측에 슬립 링(355)를 구비함으로써, 회전을 하면서도 온전히 전원을 히터(110)로 전달할 수 있도록 한다.The holder 350 rotates together with the housing 310 and transmits power to the heater 110 in the housing 310. The holder 350 is connected to the housing 310 to one side and rotates together with the housing 310. In addition, the holder 350 is provided with a slip ring 355 on the other side is connected to an external power supply (not shown). Accordingly, the holder 350 transfers the power supplied from the external power supply device to the heater 110. Since the housing 310 and the holder 350 rotate, when the power is supplied from the external power supply device to the heater 110 using the wires, the wires are twisted. In order to prevent this problem, the holder 350 is connected to each of the external power supply and the heater 110, and transfers the power supplied from the external power supply to the heater 110. That is, the holder 350 is provided with a slip ring 355 on one side, so that the power can be completely transmitted to the heater 110 while rotating.

볼 베어링(360)은 실링부(320)에 결합되어, 결합부(315)와 실링부(320)의 마찰을 최소화하고, 히터(110)와 연결되어 회전 축의 변동을 최소화하거나 회전 축을 조정한다. 볼 베어링(360)은 실링부(320)의 돌출된 부분에 배치되어, 결합부(315)와 실링부(320)의 마찰을 최소화한다.The ball bearing 360 is coupled to the sealing part 320 to minimize the friction between the coupling part 315 and the sealing part 320, and is connected to the heater 110 to minimize the variation of the rotation axis or to adjust the rotation axis. The ball bearing 360 is disposed at the protruding portion of the sealing part 320 to minimize friction between the coupling part 315 and the sealing part 320.

라미네이팅 장치(100)는 다음과 같이 구성될 수 있다.The laminating apparatus 100 may be configured as follows.

라미네이팅 장치(100)의 코팅부(140)는 150mm를 기준으로 오차범위 ±0.02mm 범위 내의 직경을 가지고, 코팅부(140)의 표면 경도(Durometer)는 65를 기준으로 ± 2 이내에서 형성된다. 또한, 코팅부(140)의 표면 조도는 20RA 이내로 형성되며, 코팅부(140)는 최대 허용 편심(Run-out)이 25㎛ 이내로 형성된다. 또한, 라미네이팅 장치(100)는 직경이 모든 부분에서 50㎛ 이내의 편차를 갖도록 형성되며, 모든 부분에서 온도 편차가 ±1˚C 내에 분포한다. The coating unit 140 of the laminating apparatus 100 has a diameter within the error range ± 0.02mm range based on 150mm, the surface hardness (Durometer) of the coating unit 140 is formed within ± 2 based on 65. In addition, the surface roughness of the coating unit 140 is formed within 20RA, the coating portion 140 is formed within the maximum allowable eccentricity (Run-out) within 25㎛. In addition, the laminating apparatus 100 is formed so that the diameter has a deviation within 50㎛ in all parts, the temperature deviation is distributed within ± 1 ° C in all parts.

이와 같은 조건을 구비하는 경우, 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.When such a condition is provided, it can have the following effects.

종래 라미네이팅 장치Conventional Laminating Device 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이팅 장치(100)Laminating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention 온도의 최대 편차Maximum deviation of temperature 5.33˚C5.33˚C 1.11˚C1.11˚C 온도 복원 소요 시간Temperature restoration time 12 내지 13초12 to 13 seconds 3 내지 4초3 to 4 seconds 워밍업 시간Warm-up time 25 내지 30분25 to 30 minutes 15 내지 20분15 to 20 minutes

라미네이팅 장치(100)는 전술한 조건으로 구현되는 경우, 종래의 라미네이팅 장치에 비해, 약 5배 가량 온도의 최대 편차가 감소하고, 온도 복원 시간도 약 4배 가량 감소하며, 일정 온도까지 상승시키기 위한 워밍업 시간도 약 1.8배 가량 우수한 것으로 분석되었다.When the laminating apparatus 100 is implemented under the above-described conditions, the maximum deviation of the temperature is reduced by about 5 times compared to the conventional laminating apparatus, and the temperature recovery time is also reduced by about 4 times, and the temperature is increased to a certain temperature. Warm-up time is also about 1.8 times better.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present embodiment, and those skilled in the art to which the present embodiment belongs may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present embodiment. Therefore, the present embodiments are not intended to limit the technical idea of the present embodiment but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present embodiment is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present embodiment should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present embodiment.

100: 라미네이팅 장치
110: 히터
120: 열 전달부
130: 열 전도 파이프
140: 코팅부
310: 하우징
315: 결합부
320: 실링부
325: 관통공 입구
328: 오일 주입구
330: 오일
340: 관통공
350: 홀더
355: 슬립 링
360: 볼 베어링100: laminating device
110: heater
120: heat transfer unit
130: heat conduction pipe
140: coating part
310: housing
315: coupling part
320: sealing part
325: through hole inlet
328: oil inlet
330: oil
340 through hole
350: holder
355: slip ring
360: ball bearing

Claims

In the laminating device is implemented in a cylindrical shape, laminating the object,
A heater for dissipating heat by receiving power;
A heat transfer unit which transfers heat emitted from the heater and includes at least one through hole therein;
A heat conduction pipe disposed in the through hole and configured to preserve or conduct heat radiated from the heater;
A coating part coated on an outer side of the heat transfer part;
A housing disposed at the center of the cylinder of the laminating device and including the heater therein for transferring heat generated from the heater to the outside;
An oil disposed to surround the housing and transferring heat generated from the housing to the outside;
It is disposed at both ends of the laminating device to include the oil therein, have the same diameter as the coating to prevent the oil from leaking to the outside, the heat conduction pipe may be disposed through the through hole in the heat transfer portion A sealing part including an inlet hole so as to include an oil inlet for injecting additional oil therein;
A holder which is connected to the housing to one side and rotates together with the housing and has a slip ring on the other side to be connected to an external power supply to supply power transmitted from an external power supply to the heater; And
And a coupling part to prevent the holder and the heater from being completely coupled and separated from each other.
The through hole is connected to the through hole inlet,
The heater protrudes to be connected to the holder through the sealing portion,
The oil inlet has a structure in which the inlet is blocked in a situation where oil injection is not necessary, or oil can be injected only in one direction.
The oil is implemented as a material having a flash point, flash point or boiling point above a predetermined temperature,
And the heater is split into a plurality of configurations having a size smaller than the diameter of the housing.

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