KR20120073383A - Jig unit for fabricating a sample - Google Patents

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KR20120073383A KR1020100135124A KR20100135124A KR20120073383A KR 20120073383 A KR20120073383 A KR 20120073383A KR 1020100135124 A KR1020100135124 A KR 1020100135124A KR 20100135124 A KR20100135124 A KR 20100135124A KR 20120073383 A KR20120073383 A KR 20120073383A
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Abstract

PURPOSE: A jig unit for manufacturing a specimen is provided to smoothly discharge welding gas caused by the combustion of a zinc plating layer by accurately measuring the size of a gas discharge gap set between plated steel sheets. CONSTITUTION: A laser welding method for a three-layered steel sheet comprises a lower control block(B1), guide rods(R), an upper control block(B2), a fixing unit(41), and attachment units. The lower control block forms a bottom mounting groove(L1), on which one plating specimen is mounted, on a base. The guide rods are formed on both sides of the lower control block. The upper control block is installed through a guide block(33) on both sides of the guide rods, thereby moving up and down relative to the lower control block. The upper control block has a top mounting groove on the bottom thereof where another plating specimen is mounted. A through hole(H2) is formed in the center of the top mounting groove. The fixing unit is installed in the bottom mounting groove of the lower control block to fix the one plating specimen in the bottom mounting groove. The attachment units are formed on both sides of the upper control block to fix the another plating specimen to the top mounting groove using an electromagnetic force.

Description

시편 제작용 지그유닛{JIG UNIT FOR FABRICATING A SAMPLE} Jig Unit for Specimen Fabrication {JIG UNIT FOR FABRICATING A SAMPLE}

본 발명은 시편 제작용 지그유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도금강판의 겹치기 레이저 용접 시에 아연 도금층의 연소로 발생하는 용접가스의 원활한 배출을 위하여 이상적인 가스배출용 갭의 규격을 측정할 수 있도록 하는 시편 제작용 지그유닛에 관한 것이다. The present invention relates to a jig unit for fabricating a specimen, and more particularly, to measure the size of an ideal gas discharge gap for smooth discharge of welding gas generated by combustion of a galvanized layer during overlap laser welding of plated steel sheets. It relates to a specimen manufacturing jig unit.

일반적으로 레이저 용접은 레이저빔의 초점구간에서 에너지 다중반사 및 흡수를 이용한 키홀용접(KEYHOLE WELDING)과, 레이저빔의 비초점구간에서 열전도를 이용한 전도용접(CONDUCTION WELDING)으로 구분될 수 있다. In general, laser welding may be classified into keyhole welding using energy multi-reflection and absorption in a focus section of a laser beam, and conduction welding using heat conduction in a non-focus section of a laser beam.

상기한 키홀용접과 전도용접을 보다 구체적으로 살펴보면, 먼저, 도 1에서 도시한 바와 같이, 레이저빔(LB)이 렌즈에 의해 집적되어 소재에 대하여 에너지 다중반사 및 다중흡수가 일어나는 약 2mm 이내의 초점구간을 키홀용접구간(T1)이라고 명명하고, 상기 레이저빔이 키홀용접구간(T1)을 벗어난 비초점구간에서 소재에 대하여 열전도에 의한 용접이 가능한 일정구간을 전도용접구간(T2)이라고 명명한다. Looking at the key hole welding and conduction welding in more detail, first, as shown in Figure 1, the laser beam (LB) is integrated by a lens focusing within about 2mm in which energy multi-reflection and multiple absorption of the material occurs The section is referred to as a keyhole welding section T1, and a certain section in which the laser beam can be welded by heat conduction to a material in a non-focus section out of the keyhole welding section T1 is referred to as a conduction welding section T2.

즉, 상기 키홀용접구간(T1)에서 용접이 이루어지는 키홀용접의 경우에는 레이저빔의 전자기파 에너지가 집적된 초점위치에서 소재의 표면에 충돌하고, 그 충돌에너지는 열에너지를 발산하면서 전자기파의 연속적인 현상인 키홀현상을 유지한다. That is, in the case of the keyhole welding in which the welding is performed in the keyhole welding section T1, the surface of the material collides with the surface of the material at the focal point where the electromagnetic wave energy of the laser beam is integrated. Maintain a keyhole phenomenon.

이러한 키홀현상을 과학적으로 서술하면, 고출력 레이저 용접에서 용융 풀에 증기압 등의 작용으로 작은 구멍을 만들면서 용접이 이루어지는 상태를 말한다.When the keyhole phenomenon is described scientifically, it refers to a state where welding is performed while making a small hole through the action of vapor pressure or the like in the high power laser welding.

반면, 상기 전도용접구간(T2)에서 용접이 이루어지는 전도용접은 레이저빔의 비초점 위치에서 이루어지는 것으로, 키홀용접구간(T1)의 초점 사이즈보다 몇 배의 레이저빔 면적을 차지한다. On the other hand, the conduction welding in which the welding is performed in the conduction welding section T2 is performed at the non-focused position of the laser beam, and occupies several times the laser beam area than the focal size of the keyhole welding section T1.

따라서 레이저빔의 밀도는 초점위치보다 훨씬 낮으나, 레이저빔이 알루미늄 합금 등의 소재 표면에 충돌하는 순간 소량의 금속증기가 발생하고 용융되면서 용접이 가능해지고 용접패턴 또한 반달형상으로, 키홀과는 다른 형상으로 나타난다. Therefore, the density of the laser beam is much lower than the focal position, but when the laser beam collides with the surface of the material such as aluminum alloy, a small amount of metal vapor is generated and melted, and welding is possible. Appears.

이와 같이, 레이저빔(LB)의 특성을 이용하여 강판 또는 알루미늄 합금판재 등의 소재에 대하여 레이저 용접작업을 진행하게 된다. As described above, the laser welding operation is performed on a material such as a steel sheet or an aluminum alloy sheet using the characteristics of the laser beam LB.

도 2에서는 일반적인 레이저 용접 시스템에 의해 레이저 용접 공정도로써, 상기한 레이저빔(LB)을 이용하여 강판 또는 알루미늄 합금판재 등의 소재를 용접하기 위해서는 로봇(1)의 아암(3) 선단에 레이저 헤드(5)를 설치하고, 이 레이저 헤드(5)는 레이저 발진기(7)와 연결되는 레이저 용접 시스템을 구비하여, 로봇 제어기(C)를 통하여 거동하는 로봇(1)에 의해 상기 레이저 헤드(5)가 소재(9)의 용접패턴을 따라 이동하면서 레이저빔(LB)을 조사하여 용접작업을 진행하게 된다. In FIG. 2, a laser welding process diagram is performed by a general laser welding system. In order to weld a material such as steel sheet or an aluminum alloy sheet using the laser beam LB, a laser head (at the tip of the arm 3 of the robot 1) is used. 5), the laser head 5 has a laser welding system connected to the laser oscillator 7 so that the laser head 5 is driven by a robot 1 which is behaving through the robot controller C. The welding operation is performed by irradiating the laser beam LB while moving along the welding pattern of the material 9.

여기서, 상기 레이저빔의 특성을 이용하여 용접하기 위한 강판 중에서도 특히 아연도금강판(Galvanized Steel Sheet)은 아연을 도금한 강판 전체를 총칭하는 것으로, 그 제조방법에 따라 용융아연도금강판(Hot Dipped Galvanized Iron)과 전기도금아연강판(Electrolytic Galvanized Iron)으로 대별되는데, 이러한 아연도금강판은 철의 최대 단점인 녹을 방지하고, 철의 장점인 강성과 경제성을 최대한 살릴 수 있다는 측면에서 사용이 늘어나는 추세이다.Here, among galvanized steel sheets for welding by using the characteristics of the laser beam, in particular galvanized steel sheet (Galvanized Steel Sheet) refers to the whole of the galvanized steel sheet, hot dipped galvanized iron according to the manufacturing method ) And electrolytic galvanized iron. These galvanized steel sheets are increasingly used in terms of preventing rust, which is the biggest disadvantage of iron, and maximizing the strength and economic efficiency of iron.

그런데, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기한 레이저빔의 특성을 이용하여 상기한 아연도금강판(11)을 서로 겹치기 용접하는 과정에서, 2장의 겹쳐진 아연도금강판(11) 사이에 일정한 가스배출용 갭(GAP)이 없는 경우에는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 그 용접부(W)에 아연 도금층(13)의 증발로 인한 용접가스(아연증기)의 영향으로 기공이 발생하거나, 폭발성 기공을 동반하는 양상을 보인다.However, as shown in FIG. 3, in the process of overlapping welding the galvanized steel sheets 11 by using the characteristics of the laser beam, a constant gas is discharged between two overlapped galvanized steel sheets 11. When there is no gap GAP, as shown in FIG. 4, pores are generated or the explosive pores are affected by the welding gas (zinc vapor) due to evaporation of the galvanized layer 13 on the weld portion W. Seems to be.

이에 따라, 2장의 아연도금강판(11)을 겹치기 레이저 용접하기 위해서는 지그장치를 통하여 아연도금강판(11) 사이에 일정범위의 갭을 유지하여 용접가스가 배출되도록 하는 것이 중요하다. Accordingly, in order to overlap the laser welding of the two galvanized steel sheets 11, it is important to maintain the gap between the galvanized steel sheets 11 through the jig apparatus so that the welding gas is discharged.

그런데, 종래에는 이러한 아연도금강판(11)의 겹치기 레이저 용접 시, 양호한 용접품질을 얻을 수 있도록 정확하게 설정된 가스배출용 갭의 규격이 알려진바 없어, 통상은 0.5mm 내지 3.0mm 사이의 범위에서 설계자가 임의로 설정하여 용접용 지그를 제작하였다. However, in the prior art, when the overlap laser welding of the galvanized steel sheet 11, there is no known specification of the gas discharge gap that is correctly set so as to obtain a good welding quality. It set arbitrarily and produced the welding jig.

이에 따라, 공정 현장에서, 아연도금강판(11)의 겹치기 레이저 용접공정 중에, 용접불량이 빈번하게 발생하고, 이런 경우, 임의로 가스 배출용 갭을 조정하여 왔다. As a result, welding defects frequently occur during the overlapping laser welding process of the galvanized steel sheet 11 at the process site. In this case, the gap for gas discharge has been arbitrarily adjusted.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 요구에 의해 발명된 것으로써, 본 발명이 해결하려는 과제는 도금강판의 겹치기 레이저 용접 시에 아연 도금층의 연소로 발생하는 용접가스의 원활한 배출을 유도하여 양호한 용접품질을 얻기 위해 각 도금강판 사이에 설정되는 가스배출용 갭의 규격을 시편을 통하여 정확하게 측정할 수 있도록 하는 시편 제작용 지그유닛을 제공하는 것이다. Therefore, the present invention was invented by the above-described demands, and the problem to be solved by the present invention is to induce a smooth discharge of the welding gas generated by the combustion of the galvanized layer during overlap laser welding of the plated steel sheet, thereby achieving good welding quality. It is to provide a specimen manufacturing jig unit that can accurately measure the size of the gas discharge gap is set between each plated steel sheet to obtain through the specimen.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 시편 제작용 지그유닛은 베이스 상에서, 상면에 하나의 도금시편이 안착되는 하부 안착홈을 형성하는 하부 규제블록; 상기 하부 규제블록의 상면 양측에 각각 구성되는 안내봉; 상기 하부 규제블록에 대하여 상하로 이동 가능하도록 상기 양측 안내봉에 양 측단의 안내블록을 통하여 설치되며, 하면에는 다른 하나의 도금시편이 안착되는 상부 안착홈이 형성되고, 상기 상부 안착홈의 중앙에는 관통홀이 형성되는 상부 규제블록; 상기 하부 규제블록의 하부 안착홈 내측에 설치되어 상기 하나의 도금시편을 하부 안착홈 내에 고정하는 고정수단; 및 상기 상부 규제블록의 양측에 구성되어 전자기력을 이용하여 상기 다른 하나의 도금시편을 상부 안착홈에 고정하는 부착수단을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a specimen manufacturing jig unit according to an embodiment of the present invention, comprising: a lower regulation block forming a lower seating groove on which a plated specimen is seated on an upper surface thereof; Guide rods respectively formed at both sides of an upper surface of the lower regulation block; It is installed on both sides of the guide rods so as to be able to move up and down with respect to the lower regulating block through a guide block at both ends, and an upper seating groove is formed at the bottom of which another plating specimen is seated, An upper regulation block formed with a through hole; A fixing means installed in the lower seating groove of the lower regulating block to fix the one plated specimen in the lower seating groove; And attachment means configured on both sides of the upper regulating block to fix the other plating specimen to the upper seating groove by using electromagnetic force.

상기 양측 안내봉은 각 상단에 스톱퍼가 일체로 구성되고, 각 하부에는 일정간격으로 눈금이 형성될 수 있다. The guide rods on both sides may be integrally formed with a stopper at each upper end, and scales may be formed at predetermined intervals on each lower part.

또한, 상기 각 안내블록의 외측단에는 상기 각 안내봉에 체결되어 상기 상부 규제블록의 상하 위치를 고정하기 위한 체결볼트가 구성될 수 있다. In addition, the outer end of each guide block may be fastened to the respective guide rods may be configured to fasten the bolt for fixing the upper and lower positions of the upper regulating block.

또한, 상기 고정수단은 상기 하부 규제블록의 하부 안착홈 내측에 설치되는 고정 바; 및 상기 하부 규제블록의 일 측면에 설치되어 상기 고정 바에 작용하는 고정볼트로 구성될 수 있다.In addition, the fixing means is a fixing bar which is installed inside the lower seating groove of the lower regulation block; And a fixing bolt installed on one side of the lower regulation block to act on the fixing bar.

또한, 상기 부착수단은 상기 상부 규제블록의 양측에서 상기 상부 안착홈의 내면으로 설치되어 전기적 신호에 따라 전자기력을 발생시키는 전자석으로 구성될 수 있다.In addition, the attachment means may be composed of an electromagnet installed on both sides of the upper regulation block to the inner surface of the upper seating groove to generate an electromagnetic force in accordance with the electrical signal.

상기한 바와 같은 본 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛에 의하면, 도금강판의 겹치기 레이저 용접 시에 아연 도금층의 연소로 발생하는 용접가스의 원활한 배출을 유도하여 양호한 용접품질을 얻기 위해 각 도금강판 사이에 설정되는 가스배출용 갭의 규격을 시편을 통하여 정확하게 측정할 수 있다.According to the specimen manufacturing jig unit according to the present embodiment as described above, in order to induce the smooth discharge of the welding gas generated by the combustion of the galvanized layer during overlap laser welding of the plated steel sheet to obtain a good welding quality between each plated steel sheet The size of the gas discharge gap set at can be accurately measured through the specimen.

즉, 2장의 도금시편을 하부 및 상부 규제블록의 각 안착홈 내에 투입하여 각 규제블록에 설치된 고정수단 및 부착수단을 통하여 고정한 상태로, 각 도금시편 사이의 갭을 임의로 조정할 수 있도록 하여 갭 치수별로 레이저 용접품질을 확보할 수 있다. That is, two plating specimens are inserted into each of the seating grooves of the lower and upper regulating blocks, and are fixed by the fixing means and the attachment means installed in each regulating block. Laser welding quality can be secured.

도 1은 일반적인 레이저빔의 초점구간 개념도이다.
도 2는 일반적인 레이저 용접 시스템에 의해 레이저 용접 공정도이다.
도 3은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 키홀용접구간의 레이저빔을 이용한 아연도금강판의 레이저 용접 상태도이다.
도 4는 종래 기술에 따른 아연도금강판의 레이저 용접방법에 의해 용접된 용접부의 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 측 단면도이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 단계별 사용 상태도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛을 통하여 레이저 용접작업이 완료된 도금시편의 사시도이다. 1 is a conceptual diagram of a focus section of a general laser beam.
2 is a laser welding process diagram by a general laser welding system.
3 is a laser welding state diagram of a galvanized steel sheet using a laser beam between keyhole welding sections for explaining the problems of the prior art.
4 is a view of a welded portion welded by a laser welding method of a galvanized steel sheet according to the prior art.
5 is a perspective view of a jig unit for specimen manufacture according to an embodiment of the present invention.
6 is a side cross-sectional view of the jig unit for specimen manufacture according to the embodiment of the present invention.
7 to 9 is a step-by-step state of use of the jig unit for specimen production according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a plated specimen in which laser welding is completed through a specimen manufacturing jig unit according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 측 단면도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛을 통하여 레이저 용접작업이 완료된 도금시편의 사시도이다. 5 is a perspective view of a test piece manufacturing jig unit according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a side cross-sectional view of the test piece manufacturing jig unit according to an embodiment of the present invention, Figure 10 is a test piece according to an embodiment of the present invention This is a perspective view of a plating specimen in which laser welding is completed through a manufacturing jig unit.

도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 시편 제작용 지그유닛을 통하여 제작되는 시편(T)은 2장의 도금시편(T1,T2; 도 7참조)이 일정갭(G)을 가지며 상호 겹친 상태로, 그 일측을 따라 레이저 용접을 통하여 레이저 용접부(W)를 형성하여 구성된다.Referring to FIG. 10, the specimen T manufactured through the specimen fabrication jig unit according to the present embodiment has two plating specimens T1 and T2 (see FIG. 7) having a predetermined gap G and overlapping each other. The laser welding part W is formed by laser welding along one side thereof.

이러한 시편 제작용 지그유닛(30)은, 도 5와 도 6에서 도시한 바와 같이, 베이스(31) 상에 하부 규제블록(B1)이 설치된다. As shown in FIGS. 5 and 6, the specimen manufacturing jig unit 30 is provided with a lower restricting block B1 on the base 31.

상기 하부 규제블록(B1)은 상면에 하부 도금시편(T1; 도 7참조)이 안착되는 하부 안착홈(L1)을 형성한다.The lower regulating block B1 forms a lower seating groove L1 on which a lower plating specimen T1 (see FIG. 7) is seated on an upper surface thereof.

상기 하부 안착홈(L1)의 중앙에는 하부 안착홈(L1)을 따라 간섭방지 홀(H1)을 형성하여 레이저 용접 시, 용접간섭을 피하도록 한다. In the center of the lower seating groove (L1) to form an interference prevention hole (H1) along the lower seating groove (L1) to avoid welding interference during laser welding.

상기 하부 규제블록(B1)의 상면 양측에는 각각 안내봉(R)이 수직방향으로 설치된다. Guide bars (R) are respectively installed in the vertical direction on both sides of the upper surface of the lower regulation block (B1).

그리고 상기 하부 규제블록(B1)의 상부에는 상부 규제블록(B2)이 구성되는데, 상기 상부 규제블록(B2)은 양 측단에 안내블록(33)을 구성하며, 각 안내블록(33)을 통하여 상기 양측 안내봉(R)에 각각 상하로 이동 가능하도록 설치된다. An upper regulating block B2 is formed at an upper portion of the lower regulating block B1, and the upper regulating block B2 constitutes a guide block 33 at both sides, and through each guide block 33. Both side guide rods (R) are respectively installed to be movable up and down.

이때, 상기 양측 안내봉(R)은 각 상단에 스톱퍼(35)가 일체로 구성되고, 각 하부에는 일정간격으로 눈금(37)이 형성된다. At this time, the guide rods (R) on both sides is composed of a stopper 35 is integrally formed at each upper end, and a scale 37 is formed at a predetermined interval on each lower portion.

또한, 상기 각 안내블록(33)의 외측단에는 상기 각 안내봉(R)에 체결되어 상기 상부 규제블록(B2)의 상하 위치를 고정하기 위한 체결볼트(39)가 구성된다.In addition, the outer end of each of the guide block 33 is fastened to each of the guide rods (R) is fastening bolt 39 for fixing the upper and lower positions of the upper regulating block (B2) is configured.

또한, 상기 상부 규제블록(B2)은 그 하면에 상부 도금시편(T2; 도 7참조)이 안착되는 상부 안착홈(L2)이 형성되고, 상기 상부 안착홈(L2)의 중앙에는 관통홀(H2)이 형성된다. In addition, the upper regulation block (B2) is formed on the lower surface of the upper plating groove (T2; see Figure 7) is seated on the upper seating groove (L2) is formed, the through hole (H2) in the center of the upper seating groove (L2) ) Is formed.

그리고 상기 하부 규제블록(B1)의 하부 안착홈(L1) 내측에는 하부 도금시편(T1)을 고정하기 위한 고정수단(41)이 설치되어 상기 하부 도금시편(T1)을 하부 안착홈(L1) 내에 고정한다. In addition, a fixing means 41 for fixing the lower plating specimen T1 is installed inside the lower seating groove L1 of the lower regulation block B1 to place the lower plating specimen T1 in the lower seating groove L1. Fix it.

상기 고정수단(41)은 하부 규제블록(B1)의 하부 안착홈(L1) 내측에 고정 바(41a)가 설치되고, 상기 하부 규제블록(B1)의 일 측면에는 상기 고정 바(41a)에 작용하는 고정볼트(41b)가 설치된다. The fixing means 41 is provided with a fixing bar 41a inside the lower seating groove L1 of the lower regulation block B1, and acts on the fixing bar 41a on one side of the lower regulation block B1. Fixing bolt 41b is installed.

즉, 상기 하부 규제블록(B1)의 하부 안착홈(L1)에 하부 도금시편(T1)이 투입되면, 상기 고정볼트(41b)를 체결하여 고정 바(41a)를 통하여 하부 안착홈(L1) 내에 하부 도금시편(T1)을 고정하게 된다. That is, when the lower plating specimen (T1) is put into the lower seating groove (L1) of the lower regulation block (B1), the fixing bolt (41b) is fastened through the fixing bar (41a) in the lower seating groove (L1). The lower plating specimen T1 is fixed.

그리고 상기 상부 규제블록(B2)의 양측에는 전자기력을 이용하여 상부 도금시편(T2)을 상부 안착홈(L2)에 고정하는 부착수단이 구성된다. And both sides of the upper regulating block (B2) is provided with an attachment means for fixing the upper plating specimen (T2) to the upper seating groove (L2) by using an electromagnetic force.

상기 부착수단은 상기 상부 규제블록(B2)의 양측에서 상기 상부 안착홈(L2)의 내면으로 설치되어 전기적 신호에 따라 전자기력을 발생시키는 전자석(M)으로 구성된다. The attachment means is composed of an electromagnet (M) installed on both sides of the upper regulation block (B2) to the inner surface of the upper seating groove (L2) for generating an electromagnetic force in accordance with the electrical signal.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 시편 제작용 지그유닛(30)을 이용하여 상기 도 10에서 도시한 바와 같은 레이저 용접부(W)를 갖는 도금시편(T)을 제작하기 위해서는, 도 7에서 도시한 바와 같이, 먼저, 상부 규제블록(B2)을 양측 안내봉(R)의 상단에 위치시킨 상태로, 각 체결볼트(39)를 체결하여 고정하고, 상기 전자석(M)에 전원을 공급하여 전자기력을 발생시킨다. Therefore, in order to manufacture the plated specimen (T) having the laser welding portion (W) as shown in FIG. 10 by using the specimen fabrication jig unit 30 having the configuration as described above, as shown in FIG. As described above, first, the upper regulation block B2 is positioned at the upper ends of both side guide rods R, and the respective fastening bolts 39 are fastened and fixed, and power is supplied to the electromagnets M to generate electromagnetic force. Let's do it.

이러한 상태로, 하부 규제블록(B1)의 하부 안착홈(L1)과 상부 규제블록(B2)의 상부 안착홈(L2)에 각각 하부 및 상부 도금시편(T1,T2)을 투입한다.In this state, the lower and upper plated specimens T1 and T2 are introduced into the lower seating groove L1 of the lower regulating block B1 and the upper seating groove L2 of the upper regulating block B2, respectively.

이때, 상기 하부 도금시편(T1)은 상기 고정볼트(41b)를 체결함으로써, 고정 바(41a)에 의해 하부 안착홈(L1) 내에 고정되고, 상기 상부 도금시편(T2)은 상부 안착홈(L2) 내에서, 전자석(M)의 전자기력에 의해 상부 규제블록(B2)에 붙어 있게 된다. At this time, the lower plated specimen (T1) is fixed in the lower seating groove (L1) by fastening the fixing bolt (41b), the fixing bar 41a, the upper plated specimen (T2) is the upper seating groove (L2) ), It is attached to the upper regulation block (B2) by the electromagnetic force of the electromagnet (M).

이후, 도 8에서 도시한 바와 같이, 시험자가 상기 양측 체결볼트(39)를 풀고, 상부 규제블록(B2)을 아래로 내려 하부 및 상부 도금시편(T1,T2) 사이에 설정할 규격의 갭(G)을 유지한 상태로, 다시 양측 체결볼트(39)를 체결하여 상부 규제블록(B2)의 위치를 고정한다. Then, as shown in FIG. 8, the tester loosens the two fastening bolts 39, lowers the upper regulation block B2, and sets a gap G between the lower and upper plating specimens T1 and T2. In the state of holding), the two fastening bolts 39 are fastened again to fix the position of the upper regulating block B2.

이때, 상기 하부 및 상부 도금시편(T1,T2) 사이에 설정할 규격의 갭(G)은 양측 안내봉(R) 상에 새겨진 눈금(37)을 통하여 확인할 수 있다. At this time, the gap (G) of the standard to be set between the lower and upper plating specimens (T1, T2) can be confirmed through a graduation 37 engraved on both guide rods (R).

이러한 상태로, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 하부 및 상부 도금시편(T1,T2)이 설정된 규격의 갭(G)으로 설치된 시편 제작용 지그유닛(30)을 레이저 용접공정 투입하여 레이저 용접작업을 진행한다.In this state, as shown in FIG. 9, the laser welding process is performed by inserting a specimen fabrication jig unit 30 installed in the gap G having the set standards of the lower and upper plating specimens T1 and T2. Proceed.

즉, 상기 레이저 용접작업은 상부 규제블록(B2)의 관통홀(H2)을 통하여 상부 도금시편(T2) 상에 키홀용접구간의 레이저빔을 조사하여 이루어진다. That is, the laser welding operation is performed by irradiating a laser beam between the keyhole welding holes on the upper plating specimen T2 through the through hole H2 of the upper regulation block B2.

이로써, 시험자는 두장의 도금강판(T1,T2)을 겹치기 용접한 후, 설정된 규격의 갭(G)에 의한 레이저 용접품질을 바로 확인할 수 있으며, 수차례에 걸쳐 갭(G)의 규격을 바꾸어가면서 다수의 도금시편(T)에 대한 레이저 용접작업을 진행하여 용접품질을 확인하여 이상적인 갭의 규격을 찾을 수 있다. Thus, the tester can overlap the two sheets of plated steel sheets (T1, T2), and then immediately check the laser welding quality by the gap G of the set standard, while changing the specification of the gap (G) several times Laser welding work on a number of plating specimens (T) to check the welding quality can find the ideal gap specifications.

이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

W: 용접부 T, T1,T2: 시편
G: 갭 30: 시편 제작용 지그유닛
31: 베이스 B1,B2: 규제블록
L1,L2: 안착홈 R: 안내봉
33: 안내블록 35: 스톱퍼
37: 눈금 39: 체결볼트
41: 고정수단 41a: 고정 바
41b: 고정볼트W: Weldment T, T1, T2: Specimen
G: Gap 30: Jig Unit for Specimen Fabrication
31: base B1, B2: regulatory block
L1, L2: Seating groove R: Guide bar
33: guide block 35: stopper
37: Scale 39: Tightening Bolt
41: fixing means 41a: fixing bar
41b: fixed bolt

Claims (5)

베이스 상에서, 상면에 하나의 도금시편이 안착되는 하부 안착홈을 형성하는 하부 규제블록;
상기 하부 규제블록의 상면 양측에 각각 구성되는 안내봉;
상기 하부 규제블록에 대하여 상하로 이동 가능하도록 상기 양측 안내봉에 양 측단의 안내블록을 통하여 설치되며, 하면에는 다른 하나의 도금시편이 안착되는 상부 안착홈이 형성되고, 상기 상부 안착홈의 중앙에는 관통홀이 형성되는 상부 규제블록;
상기 하부 규제블록의 하부 안착홈 내측에 설치되어 상기 하나의 도금시편을 하부 안착홈 내에 고정하는 고정수단; 및
상기 상부 규제블록의 양측에 구성되어 전자기력을 이용하여 상기 다른 하나의 도금시편을 상부 안착홈에 고정하는 부착수단을 포함하는 시편 제작용 지그유닛. A lower regulating block on the base to form a lower seating groove in which one plating specimen is seated on an upper surface thereof;
Guide rods respectively formed at both sides of an upper surface of the lower regulation block;
It is installed on both sides of the guide rods so as to be movable up and down with respect to the lower regulating block through the guide blocks at both ends. An upper regulation block formed with a through hole;
A fixing means installed inside the lower seating groove of the lower regulating block to fix the plated specimen in the lower seating groove; And
The jig unit for specimen fabrication is provided on both sides of the upper regulation block comprising an attachment means for fixing the other plating specimen to the upper seating groove using an electromagnetic force. 제1항에 있어서,
상기 양측 안내봉은
각 상단에 스톱퍼가 일체로 구성되고, 각 하부에는 일정간격으로 눈금이 형성되는 시편 제작용 지그유닛. The method of claim 1,
The guide rods on both sides
The jig unit for specimen fabrication in which a stopper is integrally formed on each upper end, and a scale is formed at a predetermined interval on each lower part. 제1항에 있어서,
상기 각 안내블록의 외측단에는
상기 각 안내봉에 체결되어 상기 상부 규제블록의 상하 위치를 고정하기 위한 체결볼트가 구성되는 시편 제작용 지그유닛. The method of claim 1,
On the outer end of each guide block
The jig unit for specimen manufacturing is fastened to each guide rod is composed of a fastening bolt for fixing the upper and lower positions of the upper regulation block. 제1항에 있어서,
상기 고정수단은
상기 하부 규제블록의 하부 안착홈 내측에 설치되는 고정 바;
상기 하부 규제블록의 일 측면에 설치되어 상기 고정 바에 작용하는 고정볼트로 구성되는 시편 제작용 지그유닛.The method of claim 1,
The fixing means
A fixing bar installed inside the lower seating groove of the lower regulating block;
Specimen manufacturing jig unit is installed on one side of the lower regulation block consisting of a fixing bolt acting on the fixing bar. 제1항에 있어서,
상기 부착수단은
상기 상부 규제블록의 양측에서 상기 상부 안착홈의 내면으로 설치되어 전기적 신호에 따라 전자기력을 발생시키는 전자석으로 구성되는 시편 제작용 지그유닛. The method of claim 1,
The attachment means
Specimen manufacturing jig unit is composed of an electromagnet which is installed from both sides of the upper regulation block to the inner surface of the upper seating groove to generate an electromagnetic force in accordance with the electrical signal.
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