KR20120071656A

KR20120071656A - 벨트컨베이어의 리턴롤러

Info

Publication number: KR20120071656A
Application number: KR1020100133288A
Authority: KR
Inventors: 지영찬
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-07-03
Also published as: KR101203641B1

Abstract

내측에 설치홈이 형성되며 설치홈에 베어링(300)이 내장된 베어링하우징(100); 상기 베어링하우징(100)의 외부에 설치되되 설치홈과 연결되어 설치홈에 베어링의 윤활유를 공급하는 윤활유급지부(500); 상기 베어링(300)을 일단부가 관통하는 롤러샤프트(S); 상기 롤러샤프트(S)보다 큰 직경을 가지고 롤러샤프트(S)의 외주면을 두르도록 마련된 롤러본체(600); 및 상기 롤러샤프트(S)와 롤러본체(600)의 사이에 마련되어 롤러샤프트(S)와 롤러본체(600)가 일정간격을 유지토록 하는 링 형상의 간극유지부(620);를 포함하는 벨트컨베이어의 리턴롤러가 소개된다.

Description

벨트컨베이어의 리턴롤러 {RETURN-ROLLER FOR BELT-CONVEYER}

본 발명은 고로의 노내 장입용 광석을 운반할 수 있도록 마련된 벨트컨베이어에 있어서 벨트의 진입방향을 변경시키기 위한 벨트컨베이어의 리턴롤러에 관한 것이다.

고로 노내 장입용 광석을 운반할 수 있도록 컨베이어의 벨트는 일정한 길이,폭, 속도, 수송능력을 가지도록 설계된다. 이러한 벨트컨베이어는 원격지에서 복적지까지의 이동거리가 상당하기 때문에 수평상태로 유지하여 오는 구간도 있지만, 경우에 따라서는 상승내지 하강하는 구간도 발생된다.

이와 같이 상승 후 하강하는 구간에서는 벨트의 장력이 유지될 수 있도록 무게추를 달아 벨트의 장력을 유지하고 있다. 그러나 이러한 부분에서는 과도한 경사각에 따른 벨트의 골절부분이 하중이 증대되어 골절부분의 리턴롤러가 소손되는 경우가 자주 발생한다. 이와 같이 리턴롤러가 손상된 경우에는 롤러의 교체에 따른 시간이 많이 소요되어 그만큼 장입장업이 지체되고 공정상 손해를 발생할 수밖에 없는 것이다.

또한, 리턴롤러의 교체 작업공간이 협소하여 교체시간이 더욱더 많이 소요되고 있으며, 교체로 인한 비용 역시 많이 소모되고 있는 실정이다. 또한, 고효율 생산으로 인하여 철광석 수송량이 증대되어 고하중부 리텅롤러의 마모 및 파손 횟수가 증대되고 있으며, 리턴롤러의 교체작업시 장입 레벨 다운으로 인하여 노황변화를 초래하여 생산량 저하 및 노황 악화의 원인이 되고 있는 실정이다.

따라서, 장시간 고하중이 작용하더라도 롤러의 내구성이 이를 견딜 수 있는 리턴롤러의 개발이 시급한 것이다. 특히, 리턴롤러의 경우 고하중이 작용하면 롤러 베어링부분의 파손이 자주 발생하는바, 근본적으로 이를 해결할 수 있는 리턴롤러의 구조가 필요한 것이다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안될 것이다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 고하중이 장시간 작용하더라도 롤러의 베어링 내구성이 이를 견딜 수 있는 벨트컨베이어의 리턴롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 벨트컨베이어의 리턴롤러는, 내측에 설치홈이 형성되며 설치홈에 베어링이 내장된 베어링하우징; 상기 베어링하우징의 외부에 설치되되 설치홈과 연결되어 설치홈에 베어링 윤활유를 공급하는 윤활유급지부; 상기 베어링을 일단부가 관통하는 롤러샤프트; 상기 롤러샤프트보다 큰 직경을 가지고 롤러샤프트의 외주면을 두르도록 마련된 롤러본체; 및 상기 롤러샤프트와 롤러본체의 단부 사이에 마련되어 롤러샤프트와 롤러본체가 일정간격을 유지토록 하는 링 형상의 간극유지부;를 포함한다.

상기 베어링은 중앙부가 돌출된 형상이며, 베어링하우징의 설치홈은 베어링의 외주면과 형상이 일치하도록 형성되고, 윤활유급지부가 연결되는 부분에는 설치홈으로부터 연장되어 윤활유급지부에 연결된 급지홈이 형성될 수 있다.

상기 급지홈은 설치홈 일단부의 중앙에서 연장되도록 형성되어, 베어링의 돌출된 중앙부의 일단부가 급지홈에 침지될 수 있다.

상기 베어링하우징은 상부하우징과 하부하우징으로 구성되고, 하부하우징의 설치홈은 하방으로 연장되어 윤활유급지부가 연결될 수 있다.

상기 베어링하우징의 양 측단부에는 롤러샤프트와 밀착되는 부분에 윤활유가 공급되는 유로가 형성될 수 있다.

상기 롤러샤프트는 단부로 갈수록 직경이 단계적으로 감소되도록 형성되어 최외측에서부터 제1단부, 제2단부 및 중앙부로 구성되고, 베어링하우징 및 베어링의 내경은 제1단부의 외경과 일치되며 간극유지부의 내경은 제2단부의 외경과 일치되어 유동이 방지될 수 있다.

또한, 벨트컨베이어의 리턴롤러는 상기 롤러본체의 외면을 두르도록 마련된 러버코팅;을 더 포함할 수 있다.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 벨트컨베이어의 리턴롤러에 따르면, 롤러의 베어링이 롤러본체로부터 분리된 외부에 위치함으로써 베어링의 설계시 강도를 증대시키는 것이 용이하다.

또한, 외부에 베어링이 위치함으로써 자동으로 윤활유를 급지하는 것이 가능해지고, 그에 따라 베어링의 소손이 현저히 감소된다.

또한, 롤러본체의 외면에 고무코팅막을 형성하여 롤러의 표면 손상이 감소되고, 베어링이 외부에 위치함으로써 쉽게 베어링의 교체가 이루어질 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어의 리턴롤러의 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 벨트컨베이어의 리턴롤러의 상세 단면도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 벨트컨베이어의 리턴롤러에 대하여 살펴본다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어의 리턴롤러의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 벨트컨베이어의 리턴롤러의 상세 단면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 벨트컨베이어의 리턴롤러는, 내측에 설치홈이 형성되며 설치홈에 베어링(300)이 내장된 베어링하우징(100); 상기 베어링하우징(100)의 외부에 설치되되 설치홈과 연결되어 설치홈에 베어링의 윤활유를 공급하는 윤활유급지부(500); 상기 베어링(300)을 일단부가 관통하는 롤러샤프트(S); 상기 롤러샤프트(S)보다 큰 직경을 가지고 롤러샤프트(S)의 외주면을 두르도록 마련된 롤러본체(600); 및 상기 롤러샤프트(S)와 롤러본체(600)의 사이에 마련되어 롤러샤프트(S)와 롤러본체(600)가 일정간격을 유지토록 하는 링 형상의 간극유지부(620);를 포함한다.

상기와 같은 벨트컨베이어의 리턴롤러는 크게 롤러본체(600), 롤러본체(600)의 내부를 관통하는 롤러샤프트(S) 및 롤러본체(600)와 롤러샤프트(S)의 간격을 일정하게 유지하는 링 형상의 간극유지부(620)를 포함한다. 간극유지부(620)는 도시된 바와 같이 외주면은 롤러본체(600)에 용접으로 고정될 수 있고, 내주면은 롤러샤프트(S)에 용접으로 고정될 수 있다. 또한, 상기 롤러본체(600)의 외면을 두르도록 러버코팅(800)이 마련될 수 있고, 러버코팅(800)에 의해 스트립이나 광물이 접지력을 가지고 롤러에 위치할 수 있으며, 롤러본체(600)의 표면을 보호함으로써 롤러의 내구성을 유지할 수 있는 것이다.

한편, 롤러샤프트(S)는 롤러본체(600)를 관통한 후 양단부가 베어링하우징(100)의 베어링(300)에 결합된다. 베어링(300)은 베어링하우징(100)에 내장된 형태로 존재하며, 그에 따라 종래와 같이 롤러본체에 베어링이 내장된 경우보다 좀 더 내구성이 향상될 수 있게 된다. 왜냐하면, 롤러본체에 베어링이 내장된 경우에는 롤러의 설계상 베어링의 크기가 고정될 수밖에 없어 베어링의 내구성 확보에 필요한 공간이 충분치 않게 되며, 윤활유의 급지 역시 용이하지 않은 구조이기 때문에 장시간의 사용시 베어링이 소손될 수밖에 없기 때문이다.

본 발명에 따르면, 양측에 고정된 베어링하우징(100)의 내부에는 설치홈(122,142)이 형성되고, 그 설치홈(122,142)은 베어링(300)의 외면과 일치하여 접하도록 형성되어 있어 베어링(300)이 안정적으로 설치홈(122,142)의 내측에서 유지될 수 있도록 한다.

또한, 베어링하우징(100)의 외부에는 윤활유급지부(500)가 마련되고, 윤활유급지부(500)의 급지대는 베어링하우징(100)의 설치홈(122)과 연결되어 있도록 하여 자동적으로 베어링하우징(100)의 내측으로 윤활유가 급지되도록 함으로써 베어링(300)의 소손을 원천적으로 방지한다.

윤활유는 베어링하우징(100)의 설치홈(122,142)으로 주입됨으로써 베어링(300)과 설치홈(122,142) 사이의 미약한 간극 속에서 지속적으로 존재하게 되며 일부 유출될 수 있을 것이나, 유출되는 윤활유의 양만큼 윤활유급지부(500)를 통해 자동적으로 윤활유를 급지함으로써 종래의 롤러에 비하여 베어링(300)의 내구성이 월등히 향상된다.

한편, 상기 베어링(300)은 중앙부(320)가 돌출된 형상이며, 베어링하우징(100)의 설치홈은 베어링의 외주면과 형상이 일치하도록 형성되고, 윤활유급지부(500)가 연결되는 부분에는 설치홈으로부터 연장되어 윤활유급지부에 연결된 급지홈이 형성될 수 있다.

또한, 상기 급지홈은 설치홈(122) 일단부의 중앙에서 연장되도록 형성되어, 베어링(300)의 돌출된 중앙부(320)의 일단부가 급지홈에 침지되도록 할 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 베어링(300)은 중앙부가 돌출된 형상으로 하고, 설치홈(122,142)은 그에 대응되는 형상으로 형성되어 베어링(300)이 베어링하우징(100)의 내부에서 안정적으로 롤러샤프트(S)를 지탱하며 유지될 수 있도록 한다. 이러한 형상의 베어링(300)은 롤러샤프트(S)로부터 전달되는 하중이나 충격에도 강한 구조인바, 종래의 롤러에서는 설계될 수 없는 형상인 것이다.

설치홈의 일측에는 설치홈(122)으로부터 연장된 급지홈이 형성되고, 급지홈으로 통해 윤활유급지부(500)로부터 윤활유가 주입될 수 있도록 한다. 또한, 베어링(300)의 돌출된 중앙부(320)는 이러한 급지홈에 침지되도록 함으로써 베어링(300)의 전반에 걸쳐 윤활유가 모두 고르게 발라질 수 있도록 구성된다.

한편, 상기 베어링하우징(100)은 상부하우징(140)과 하부하우징(120)으로 구성되고, 하부하우징(120)의 설치홈(122)은 하방으로 연장되어 윤활유급지부(500)가 연결되도록 한다. 베어링하우징(100)을 상부하우징(140)과 하부하우징(120)으로 구성함으로써 손쉽게 베어링(300), 롤러샤프트(S)의 점검이나 교체가 가능토록 하고, 상부하우징(140)과 하부하우징(120) 각각의 내부에 설치홈(122,142)을 형성하되 하부하우징(120)의 설치홈(122) 중 일부는 윤활유급지부(500)와 연결되도록 하여 윤활유가 베어링(300)의 하방에서 공급되도록 할 수 있다. 이 경우 베어링(300)에 묻어 있는 윤활유는 자중에 의해 하방으로 내려오려는 성질상 외부로 유출되기보다는 지속적으로 하부하우징(120)의 설치홈(122)에 보관될 수 있는 것이다.

또한, 상기 베어링하우징(100)의 양 측단부에는 롤러샤프트(S)와 밀착되는 부분에 윤활유가 공급되는 유로(124,126,144,146)가 형성될 수 있다. 베어링(300)은 베어링하우징(100)의 내부에 내장된 형태를 취함으로써, 베어링하우징(100)과 롤러샤프트(S)가 직접적으로 접촉하는 부분이 발생된다. 따라서 이 부분의 윤활유 공급을 위해, 도시된 바와 같이 베어링하우징(100)의 양 측단부 중 롤러샤프트(S)와 밀착되는 부분에 윤활유가 공급되는 유로(124,126,144,146)를 형성함으로써 유로(124,126,144,146)내에 지속적으로 윤활유가 내장되도록 함으로써 롤러샤프트(S)의 안정적인 구동이 가능토록 하는 것이다.

또한, 상기 롤러샤프트(S)는 단부로 갈수록 직경이 단계적으로 감소되도록 형성되어 최외측에서부터 제1단부(S1), 제2단부(S2) 및 중앙부(S3)로 구성되고, 베어링하우징(100) 및 베어링(300)의 내경은 제1단부(S1)의 외경과 일치되며 간극유지부(620)의 내경은 제2단부(S2)의 외경과 일치되어 유동이 방지되도록 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 베어링하우징(100)은 롤러샤프트(S)의 제1단부(S1)와 결합되어 있어 제2단부(S2)로 넘어가지 못하고 걸린다. 또한, 간극유지부(620)는 롤러샤프트(S)의 제2단부(S2)와 결합되고 중앙부(S3)로 넘어가지 못하도록 걸려있는 구조를 취한다. 따라서, 롤러에 편심이 작용하거나 기타 이상 상황이 발생하더라도 이러한 걸림구조를 통해 롤러의 위치가 항상 고정됨으로써 기타 장비의 손상이나 안전사고를 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 벨트컨베이어의 리턴롤러에 따르면, 롤러의 베어링이 롤러본체로부터 분리된 외부에 위치함으로써 베어링의 설계시 강도를 증대시키는 것이 용이하다. 또한, 외부에 베어링이 위치함으로써 자동으로 윤활유를 급지하는 것이 가능해지고, 그에 따라 베어링의 소손이 현저히 감소된다.

그리고, 롤러본체의 외면에 러버코팅 막을 형성하여 롤러의 표면 손상이 감소되고, 베어링이 외부에 위치함으로써 쉽게 베어링의 교체가 이루어질 수 있으며, 롤러샤프트의 직경을 단계적으로 증대시켜 각 구성과 걸림구조로 결함됨으로써 롤러의 유동이 방지되고 각종 사고를 미연에 방지할 수 있는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

100 : 롤러하우징 120 : 하부하우징
122 : 설치홈 140 : 상부하우징
142 : 설치홈 300 : 베어링
320 : 베어링의 중앙부 S : 롤러샤프트
600 : 롤러본체 620 : 간극유지부
800 : 러버코팅

Claims

내측에 설치홈이 형성되며 설치홈에 베어링(300)이 내장된 베어링하우징(100);
상기 베어링하우징(100)의 외부에 설치되되 설치홈과 연결되어 설치홈에 베어링의 윤활유를 공급하는 윤활유급지부(500);
상기 베어링(300)을 일단부가 관통하는 롤러샤프트(S);
상기 롤러샤프트(S)보다 큰 직경을 가지고 롤러샤프트(S)의 외주면을 두르도록 마련된 롤러본체(600); 및
상기 롤러샤프트(S)와 롤러본체(600)의 사이에 마련되어 롤러샤프트(S)와 롤러본체(600)가 일정간격을 유지토록 하는 링 형상의 간극유지부(620);를 포함하는 벨트컨베이어의 리턴롤러.
청구항 1에 있어서,
상기 베어링(300)은 중앙부(320)가 돌출된 형상이며, 베어링하우징(100)의 설치홈은 베어링의 외주면과 형상이 일치하도록 형성되고, 윤활유급지부(500)가 연결되는 부분에는 설치홈으로부터 연장되어 윤활유급지부에 연결된 급지홈이 형성된 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 리턴롤러.
청구항 2에 있어서,
상기 급지홈은 설치홈 일단부의 중앙에서 연장되도록 형성되어, 베어링의 돌출된 중앙부(320)의 일단부가 급지홈에 침지되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 리턴롤러.
청구항 1에 있어서,
상기 베어링하우징(100)은 상부하우징(140)과 하부하우징(120)으로 구성되고, 하부하우징(120)의 설치홈(122)은 하방으로 연장되어 윤활유급지부(500)가 연결된 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 리턴롤러.
청구항 1에 있어서,
상기 베어링하우징(100)의 양 측단부에는 롤러샤프트(S)와 밀착되는 부분에 윤활유가 공급되는 유로(124,126,144,146)가 형성된 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 리턴롤러.
청구항 1에 있어서,
상기 롤러샤프트(S)는 단부로 갈수록 직경이 단계적으로 감소되도록 형성되어 최외측에서부터 제1단부(S1), 제2단부(S2) 및 중앙부(S3)로 구성되고, 베어링하우징(100) 및 베어링(300)의 내경은 제1단부(S1)의 외경과 일치되며 간극유지부(620)의 내경은 제2단부(S2)의 외경과 일치되어 유동이 방지되는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 리턴롤러.
청구항 1에 있어서,
상기 롤러본체(600)의 외면을 두르도록 마련된 러버코팅(800);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 리턴롤러.