KR20120059964A - 백라이트 유닛용 광확산 시트 - Google Patents

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KR20120059964A
KR20120059964A KR1020100121488A KR20100121488A KR20120059964A KR 20120059964 A KR20120059964 A KR 20120059964A KR 1020100121488 A KR1020100121488 A KR 1020100121488A KR 20100121488 A KR20100121488 A KR 20100121488A KR 20120059964 A KR20120059964 A KR 20120059964A
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Abstract

본 발명에서는 광투과형 기재; 상기 광투과형 기재의 일면에 형성되고, 자외선 경화형 수지와 광확산 미립자를 포함하는 기능성 확산층; 및 상기 기능성 확산층 표면에 형성되는 음이온 활성제 막;을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광확산 시트를 제공한다.
본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트는 비드를 포함하고 음이온 활성제 막으로 덮혀있는 기능성 확산층을 구비하고 있어, 우수한 내스크래치성, 대전 방지 특성 및 고경도 특성을 갖는다. 따라서, 스크래치에 의한 손상이나 먼지의 부착으로 인한 오염을 줄일 수 있다.

Description

백라이트 유닛용 광확산 시트{Light Diffusing Sheet for Back-lignt Unit}
본 발명은 백라이트 유닛용 광확산 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기능성 확산층 표면에 형성되는 음이온 활성제 막을 포함하여, 우수한 내스크래치성, 대전 방지 특성과 함께 고경도 특성을 갖는 백라이트 유닛용 광확산 시트에 관한 것이다.
종래의 엘시디 백라이트 유니트용 시트는 대형 TV를 비롯해 카네비게이션, 휴대폰, PDA, 디지털 카메라, 휴대용 TV, 캠코더 등의 소형 또는 노트북 PC, 데스크탑용 모니터 등의, 중형용으로 널리 사용되고 있다.
이러한 엘시디 디스플레이 장치는 유리판 두 장 사이에 액정을 주입해 상하 유리판에 설치된 전극에 전원을 인가하여, 각 화소에서 액정 분자 배열이 변화, 영상을 표시하는 장치다. 이러한 엘시디 디스플레이 장치는 통상 패널부, 구동부 그리고 백라이트 유닛으로 구성된다. 엘시디 패널부는 자체 발광을 하지 못하는 구조로서 단순히 후면의 광을 투과 시키는 기능만을 가진다. 따라서 빛이 없는 상태, 즉 야간에서나 실내에서는 후면광의 도움이 없이는 화상을 보여줄 수 없는 구조이다. 백라이트 유닛은 이러한 엘시디의 후면광을 구현하기 위한 시스템을 뜻한다.
도2을 참조하여 직하형 백라이트 유닛의 구성을 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 직하형 백라이트 유닛은 반사판(210)의 내부에 다수의 램프(220)가 설치되고, 상기 램프(220)의 상측에 소정 패턴이 각각 형성된 확산판(130)과 확산시트(240)가 설치된다. 반사판(210)은 램프(220)에서 발산되는 빛을 확산판(230) 쪽으로 반사함과 동시에 램프(120)에서 발산되는 빛을 난반사 시켜 램프(220)의 수만큼 발생하는 휘선(輝線)을 감소시킨다. 확산판(230) 및 확산시트(240)는 빛을 산란시켜 광휘도를 균일하게함과 동시에 완전히 제거되지 않은 램프(220)의 휘선을 제거한다. 그리고 확산판(230)은 5㎜ 정도의 두께로 마련되어 액정표시장치의 패널과 백라이트유닛을 지지하는 기능도 한다.상기 확산시트(240)의 상측에는 투명 수지의 상면에 삼각형상의 프리즘이 배열된 프리즘시트(250)가 설치된다. 확산시트(240)를 통과한 빛은 모든 방향으로 퍼지게 되는데, 프리즘시트(250)는 외곽으로 퍼지는 빛을 중심으로 집광하여 패널의 정면에서의 휘도를 높이는 기능을 한다.
그러나, 현재 가장 일반적인 구조로 램프의 후면에 위치한다는 것과 램프와 확산판의 일정한 거리를 유지해야 패널의 평면상에서 램프방향으로 선모양의 휘도차이가 없이 고른 휘도의 분포를 얻을 수 있는 점 및 그에 따른 구조물 등으로 볼가피하게 어느 정도의 부피를 요구하게 되므로, 박형화에 어려움이 있는 것이 직하형 백라이트 유닛의 한계라고 할 수 있다. 또한, 램프와 확산판의 거리를 일정하도록 유지하여야 하며, 균일한 휘도의 분포를 얻기가 쉽지 않으며, 램프의 개수가 증가하는 만큼 램프를 구동하기 위한 구동회로인 인버터가 증가하고 소비전력이 상승하게 된다. 최근에는 다양한 광학 필름이 백라이트 유닛에서 사용되며, 그런 다양한 광학 필름의 사용이 엘시디 패널의 휘도를 향상시켜 임의의 구성 요소의 디자인 변경 또는 추가 에너지 소비 없이 광원의 서비스 효율을 최적화하기 위한 가장 경제적이고 편리한 해결책이 연구되고 있다.
휘도를 향상시키기 위한 종래의 방법은 도광판과 액정표시 판넬(LCD)사이에 광확산 시트,집광 시트, 등 여러 종류의 많은 시트가 삽입되어 사용되었으나 이러한 방법은 빛이 시트를 통과하면서 시트에 빛의 일부가 흡수되기 때문에 광원의 효율이 낮아지고, 여러 시트의 적층 또는 이후 공정상에서 발생하는 오염이나 스크래치로 인한 많은 불량이 발생한다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 우수한 내스크래치성, 대전 방지 특성 및 고경도 특성을 갖는 백라이트 유닛용 광확산 시트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트는 광투과형 기재; 상기 광투과형 기재의 일면에 형성되고, 자외선 경화형 수지와 광확산 미립자를 포함하는 기능성 확산층; 및 상기 기능성 확산층 표면에 형성되는 음이온 활성제 막;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 광투과형 기재는, 기재필름과 상기 기재필름의 양면에 형성된 광투과형 코팅층을 포함하는 것일 수 있다.
상기 목적의 음이온 활성제로는 카르복실레이트 계열, 술포네이트 계열 및 설페이트 계열의 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있다.
상기 기능성 확산층의 광확산 미립자는 평균입경이 0.1 ~ 15㎛이고, 단분산 분포를 갖되, 최대 입경과 최소 입경의 차이가 6㎛를 넘지 않는 것이 바람직하다.
상기 자외선 경화형 수지는 폴리에스터 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 아크릴레이트 에폭시 오일 및 스피렌 아크릴레이트 이들의 혼합물 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 수지로서, 고형분 함량이 15 ~ 80wt%인 것이 바람직하다.
상기 기재필름의 일면 중 기능성 확산층의 반대면에 프리즘시트가 추가로 구비될 수 있다.
본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트는 비드를 포함하고 음이온 활성제 막으로 덮혀있는 기능성 확산층을 구비하고 있어, 우수한 내스크래치성, 대전 방지 특성 및 고경도 특성을 갖는다. 따라서, 스크래치에 의한 손상이나 먼지의 부착으로 인한 오염을 줄일 수 있다.
도1은 본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트의 모식적 단면도이다.
도2는 광확산 시트를 포함하는 종래의 엘시디 백라이트 유닛에 대한 모식적 단면도이다.
이하, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트를 설명한다.
도1은 본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트(100)의 모식적 단면도이다. 도1을 참조하면, 본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트(100)는 광투과형 기재(110); 상기 광투과형 기재(110)의 일면에 형성되고, 자외선 경화형 수지(121)와 광확산 미립자(122)를 포함하는 기능성 확산층(120); 및 상기 기능성 확산층(120) 표면에 형성되는 음이온 활성제 막(130);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 상기 광투과형 기재(100)는 기능성 확산층 또는 프리즘층을 형성하고 형태의 뒤틀림 방지를 위한 기재 기능을 한다. 상기 광투과형 기재(110)은 기재필름(111)과 상기 기재필름의 양면에 형성된 광투과형 코팅층(112, 113)을 포함하는 것일 수 있다. 기재필름(111)로는 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 또는 이들의 혼합물을 적용할 수 있다. 한편, 광투과형 코팅층(112, 113)은 주로 열가소성 수지로 형성되는 기저 필름층과 주로 열경화성 수지로 형성되는 기능성 확산층 또는 프리즘층과 같이, 상이한 재질과의 코팅과정에서 부착력 향상을 위해 기재 필름 생산시 별도의 처리를 함으로써　고온, 고습 환경에서도 코팅층이 탈락되지 않게 하는 기능을 한다.
상기 광투과형 기재(110)의 일면에는 기능성 확산층(120)이 형성된다. 상기 기능성 확산층(120)은 램프로부터 전달되는 빛을 확산시켜 휘선을 제거해주는 역할을 한다. 상기 목적의 기능성 확산층(120)은 자외선 경화형 수지(121)와 광확산 미립자(122)를 포함한다. 이때, 자외선 경화형 수지(121)로서는 폴리에스터 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 아크릴레이트 에폭시 오일 및 스피렌 아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 수지가 사용될 수 있다.
상기 자외선 경화형 수지의 고형분 함량은 15 ~ 80wt%인 것이 바람직하다. 여기서 고형분이라 함은 혼합을 위해 사용되어진 용매를 제외한 수지량을 말한다. 상기고형분 함량이 15wt%에 이르지 못하면 코팅시 후술하는 광확산 미립자가 탈락하는 문제점이 있고, 80wt%를 초과하면 광확산 미립자의 혼합 및 분산이 제대로 이루어지지 않아 바람직하지 못하다.　
상기 자외선 경화형 수지(121)에는 광확산 미립자(122)가 분산된 상태로 존재한다. 이 목적의 광확산 미립자로(122)서는 유기입자나 무기입자 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다. 상기 무기 입자로 이용 가능한 것은 실리카, 알루미나, 글래스, 탄산칼슘, 이산화티탄으로 이루어지는 군으로 선택되는 하나 이상일 수 있다. 또한 상기 유기 입자로는 실리콘 수지, PMMA를 포함하는 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 나일론, 폴리스티렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 중합체 또는 이들 단량체의 공중합체로부터 얻어지는 비드가 이용될 수 있다. 상기 광확산 미립자(122)의 함량은 기능성 확산층(120)의 차폐 특성 및 광확산 미립자(122)의 고정성을 증진시키기 위하여, 전체 기능성 확산층(120) 중량을 기준으로 5 ~ 50wt%인 것이 바람직하다.
상기 기능성 확산층(120)의 광확산 미립자(122)는 평균입경이 0.1 ~ 15㎛이고; 단분산 분포를 갖되, 최대 입경과 최소 입경의 차이가 6㎛를 넘지 않는 것이 바람직하다.
기능성 확산층의 돌출된 입자의 경우, 빛에 확산, 굴절되어 반짝거림 현상이 발생하며, 이러한 현상은 완제품에서도 시인되어 그 사용이 제한적이다. 이를 해결하기 위한 본 발명의 특징으로 입자의 돌출을 최소로 하여야 하며, 돌출 부위는 입자 평균 입경의 50% 미만이 적당하다. 광확산 미립자의 입경이 15㎛을 초과할 경우 반짝거림 현상이 심화되고, 최대 입경과 최소 입경의 차이가 6㎛를 넘지 않게 함으로 입자 돌출 수위를 일정하게 함으로 반짝거림 현상을 감소시킬 수 있다.
본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트(100)에 있어 상기 기능성 확산층(120) 상에는 음이온 활성제 막(130)이 형성된다. 상기 음이온 활성제 막(130)은, 기능성 확산층(120)을 형성하는 조성인 자외선 경화형 수지(121)와 광확산 미립자(122)에 음이온 활성제를 첨가하여 광투과형 기재(110)의 일면에 도포하는 경우, 용매의 휘발 및 경화 단계를 거치며 코팅층 표면에 일정한 막으로 형성된다. 즉, 도포 후에 자외선 경화형 수지(121)와 음이온 활성제의 불상용성으로 상기 음이온 활성제가 기능성 확산층의 표면으로 스며나오게 되어(블리드-아웃) 형성된다. 자외선 경화형 수지(121), 광확산 미립자(122) 및 음이온 활성제를 포함하는 기능성 확산층(120)용 조성의 도포에는 특별히 제한이 없어 그라비아 코팅, 바 코팅, 나이프 코팅 등 당업계에서 사용되는 통상의 코팅방법이 사용될 수 있다. EH한, 상기 자외선 경화형 수지에는 적절한 경화제가 추가될 수 있다.
상기 목적의 음이온 활성제로는 카르복실레이트 계열, 술포네이트 계열, 설페이트 계열의 화합물이 사용될 수 있다. 카르복시네이트 계열의 예로서는 n-아크릴아미노산염, 알킬에테르 카본산염, 아실화펩티트 등이 있고, 설폰산염 계열의 예로서는 알킬설폰산염, 알킬벤젠 및 알킬아니모산염, 알킬나프탈렌 설폰산염 등이 있고, 설페이트염 계열의 예로서는 알킬설페이트, 알킬에테르설페이트,　 알킬에테르설페이트 및 알킬 아미드설페이트 등이 있다.
본 발명의 백라이트 유닛용 광확산 시트(100)에는 상기 광투과형 기재(110)의 일면 중 상기 기능성 확산층(120)이 형성되는 면의 다른 면에 프리즘 시트가 추가로 구비되어 백라이트 유닛용 부재로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1-1]
기재의 양면에 아크릴계 광투과형 코팅층이 형성된 투명 폴리에스테르 필름(도레이첨단소재 XG7HU7, 188㎛)의 한면에 하기와 같은 조성을 가진 도포액을 바코터로 도포하여 기능성 확산층을 형성하고, 용매　 휘발 및 자외선 경화 단계를 거쳐 음이온 활성제 막의 형성된 광확산 시트를 제조하였다. 음이온 활성제는 도포액과 함께 혼합되어 코팅되어 지며, 용매의 휘발 및 자외선 경화 후 기능성 확산층 표면으로 스며나와 막을 형성함으로써 대전 기능을 발휘하게 된다.
도포액의 조성 1-1
- 자외선 경화형 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0wt%%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 15.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 40.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 1-2]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 1-2
- 자외선 경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0 wt%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MR7HG, 최대 입경과 최소 입경의 차이 15um, 다분산 분포) : 15.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 40.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 2-1]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 2-1
- 자외선 경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 7.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 48.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 2-2]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 2-2
- 자외선 경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MR7HG, 최대 입경과 최소 입경의 차이 15um, 다분산 분포) : 7.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 48.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 3-1]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 3-1
- 열경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 애경 A811) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, 애경 DN980S) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MR7HG, 최대 입경과 최소 입경의 차이 15um, 다분산 분포) : 15.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 40.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 3-2]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 3-2
- 열경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 애경 A811) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, 애경 DN980S) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 15.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 40.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 4-1]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 4-1
- 열경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 애경 A811) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, 애경 DN980S) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MR7HG, 최대 입경과 최소 입경의 차이 15um, 다분산 분포)　 : 7.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 48.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
　[실시예 4-2]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 4-2
- 열경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 애경 A811) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, 애경 DN980S) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 7.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 48.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0%
　
[실시예 5-1]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 5-1
- 열경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 애경 A811) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, 애경 DN980S) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MR7HG, 최대 입경과 최소 입경의 차이 15um, 다분산 분포)　: 3.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 52.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 5-2]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 5-2
- 열경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 애경 A811) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, 애경 DN980S) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 3.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 52.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.0wt%
　
[실시예 6-1]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 6-1
- 자외선 경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184)　 : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 7.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 49.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 0.0wt%
　
　[실시예 6-2]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 6-2
- 자외선 경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184)　 : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 7.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 48.5wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 0.5wt%
　[실시예 6-3]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 6-3
- 자외선 경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184) : 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 7.0wt%
- 메틸에틸케톤 : 48.0wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100): 1.0wt%
　
　[실시예 6-4]
도포액을 하기와 같은 조성으로 준비한 것을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
도포액의 조성 6-4
- 자외선 경화 수지(우레탄-아크릴 공중합 바인더, 금호, G4230) : 40.0wt%
- 경화제 (이소시아네이트, CIBA, IRG-184)　: 4.0wt%
- 광확산 미립자 (폴리아크릴레이트, 소켄 MX300, 최대 입경과 최소 입경의 차이 3um, 단분산 분포) : 7.0wt%
-메틸에틸케톤 : 47.5wt%
- 음이온 활성제(알킬에테르 설페이트, KONISHI, PA100) : 1.5wt%
　
[비교예 1]
광투과형 기재로서 PET 기재필름 양면에 우레탄 아크릴레이트 조성의 광투과형 코팅층을 갖는 폴리에스테르 필름(코오롱, H32P)을 이용하여 기능성 확산 필름을 얻은 것 이외에는 실시예 1-1과 동일한 방법과 동일한 기능성 확산층의 조성으로 광확산 필름을 제조하였다.
[비교예 2]
도포액을 준비함에 있어 광확산 미립자로서 가교 아크릴 수지(PMMA, MBX5, 평균입경 5㎛, 최대 입경과 최소 입경의 차이 2㎛)를 이용한 것 이외에는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 광확산 시트를 제조하였다.
　
[실험예]
1.은폐성
LCD패널용 백라이트 유닛에 상기 제조된 실시예 및 비교예의 광확산 시트를 고정하고 도광판 패턴의 비침 여부를 육안 관찰하여, 정도에 따라 하기와 같이 상대 평가 하였다.
◎ : 패턴이 시인되지 않음
○　 : 패턴은 시인되나, 형태 및 윤곽이 시인되지 않음
△　 : 패턴의 형태 및 윤곽이 시인됨
X　 : 패턴이 그대로 시인됨
2. 광학 간섭현상 측정
상기 각 실시예 및 비교예의 광확산 시트 2장을 복수의 유리판 사이에 배치하고, 유리판에 압력을 가하여 필름에서 발생되는 과도한 밀착에 의한 모아레 현상(Newton’s ring)을 관찰하여, 각 현상의 발생 정도에 따라 하기와 같이 상대 평가 하였다.
◎:모아레 현상 미발생
X :모아레 현상 발생함
3. 헤이즈
헤이즈는 ASTM D-1003에 의거하여, 일본 니폰덴소쿠사의 헤이즈 측정기(NIPPON DENSHOKU KOGYO, 모델 1000)를 사용하였다.
4. 휘도
BM-7 장비(제조사, 모델명)를 사용하여 백라이트 유닛 조립 상의 수직휘도를 측정하였다. 헤이즈 7%를 100으로 기준 잡아 나머지 값을 백분율로 나타내었다.
5. 내스크래치성
도광판 위에 시트를 올려놓고 그 위에 단위별 추(10 ~ 50g)를 놓은 상태에서 시트를 잡아 당겨 발생하는 스크래치 정도를 상대적인 값으로 나타내었다.
6. 부착력
크로스 컷터를 이용하여 코팅층 커팅 후 3M의 매직테이프를 이용하여 박리 정도를 측정하였다.
7. 대전방지성
표면저항은 ASTM D-257에 의거하여 일본 덴쇼쿠사의 표면저항 측정기(R8340A TYPE)를 사용하였다.
8. 이물 확인
프리즘 가공 및 타발 공정 후 제조된 광확산 시트의 육안 검사를 통해 단위면적당이물 개수를 확인하였다
상기 실시예 및 비교예들에서 제조된 광확산 시트에 한 물성측정 결과를 표 1, 표 2에 정리하였다.
구분 은폐성 모아레 헤이즈
(%)		 휘도
(%)		 내스크래치 시인성
20g 30g 40g 50g
실시예 1-1 ◎ ◎ 15 99.5 - 미약 약 약
실시예 1-2 ◎ ◎ 15 99.5 - 약 미약 중
실시예 2-1 ○ ◎ 7 100 - 미약 약 중
실시예 2-2 ○ ◎ 7 100 - 약 미약 중
실시예 3-1 ◎ ◎ 15 97 약 약 강 강
실시예 3-2 ◎ ◎ 15 95 미약 중 중 강
실시예 4-1 ○ ◎ 7 98 약 중 강 강
실시예 4-2 ○ ◎ 7 96 약약 중 중 강
실시예 5-1 △ ◎ 3 100.6 약 중 강 강
실시예 5-2 △ ◎ 3 100.6 약 중 중 강
상기 표 1에서, 열경화 보다는 자외선 경화방식이, 광확산 미립자 함유량이 높을수록, 다분산 미립자보다 단분산 광확산 미립자를 사용하는 경우에 내스크래치 시인성에서 좋은 특성을 나타냄을 알 수 있다.
구분 음이온 활성제 부착성
(%)		 헤이즈
(%) 		표면저항
(Ω/□)		 이물 혼입
(개/㎡ )
실시예 6-1 0 wt% 100 7 1.0×10^15 7
실시예 6-2 0.5wt% 100 7 1.0×10^13 4
실시예 6-3 1.0 wt% 100 7 1.0×10^10 0
실시예 6-4 1.5 wt% 100 7 1.0×10^9 0
상기 표 2에서, 본 발명에 따라 대전방지 부여 물질 함유량이 높을수록 표면 저항이 낮아지며, 이물의 혼입 개수도 줄어들게 됨을 알 수 있으며, 그 중 대전방지 부여 물질 함유량이 1.0wt%일 때가 가장 효과적임을 알 수 있다.
100 ... 광확산 시트
110 ... 광투과형 기재
111 ... 기재필름
112, 113 ... 광투과형 코팅층
120 ... 기능성 확산층
121 ... 자외선 경화형 수지
122 ... 광확산 미립자
130 ... 음이온 활성제 막

Claims (7)

  1. 광투과형 기재;
    상기 광투과형 기재의 일면에 형성되고, 자외선 경화형 수지와 광확산 미립자를 포함하는 기능성 확산층; 및
    상기 기능성 확산층 표면에 형성되는 음이온 활성제 막;을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 광확산 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광투과형 기재는, 기재필름과 상기 기재필름의 양면에 형성된 광투과형 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유닛용 광확산 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 음이온 활성제로는 카르복실레이트 계열, 술포네이트 계열 및 설페이트 계열의 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유닛용 광확산 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 음이온 활성제로는 알킬설페이트, 알킬에테르설페이트,　 알킬에테르설페이트 및 알킬 아미드설페이트로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 설페이트인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유닛용 광확산 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 기능성 확산층의 광확산 미립자는 평균입경이 0.1 ~ 15㎛이고; 단분산 분포를 갖되, 최대 입경과 최소 입경의 차이가 6㎛를 넘지 않는 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유닛용 광확산 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 자외선 경화형 수지는 폴리에스터 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 아크릴레이트 에폭시 오일 및 스피렌 아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 수지로서, 고형분 함량이 15 ~ 80wt%인 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유닛용 광확산 시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 기재필름의 일면 중 기능성 확산층의 반대면에 프리즘시트가 추가로 구비된 것을 특징으로 하는 상기 백라이트 유닛용 광확산 시트.
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