KR20120057894A - 잉크 조성물 및 그를 이용한 박막 패턴의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공정 마진을 증가시킬 수 있는 잉크 조성물 및 그를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 잉크 조성물은 45~65wt%의 안료와; 3~6wt%의바인더 수지와; 2~8wt%아크릴 계열의 열가교성 모노머와; 캐리어 솔벤트와, 비등점이 서로 다른 제1 및 제2 프린팅 솔벤트로 이루어진 35~55wt%의 솔벤트와; 0.1~2wt%의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 한다.한다.

Description

잉크 조성물 및 그를 이용한 박막 패턴의 제조 방법{INK COMPOSITION AND METHOD OF FABRICATING THIN FILM PATTERN USING THE SAME}

본 발명은 공정 마진을 증가시킬 수 있는 잉크 조성물 및 그를 이용한 박막 패턴의 제조 방법에 관한 것이다.

최근 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 대두되고 있다. 평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시 장치 등이 있다.

이러한 평판 표시 장치는 증착(코팅) 공정, 노광 공정, 현상 공정 및 식각 공정 등을 포함하는 마스크 공정에 의해 형성되는 다수의 박막으로 이루어진다. 그러나, 마스크 공정은 제조 공정이 복잡하여 제조 단가를 상승시키는 문제점이 있다. 이에 따라, 최근에는 인쇄 롤러를 이용한 인쇄 공정을 통해 박막을 형성할 수 있는 연구가 진행되고 있다.

이러한 인쇄 공정은 인쇄 롤러의 블랭킷에 인쇄 잉크를 코팅한 후, 홈패턴과 돌출 패턴을 가지는 인쇄판을 이용하여 인쇄 롤러에 인쇄 패턴을 형성한 다음, 그 인쇄 패턴을 기판 상에 전사함으로써 원하는 박막을 형성하는 공정이다.

여기서, 인쇄 잉크가 형성된 인쇄롤러는 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄판(1)의 전단부에서 후단부로 회전하여 인쇄판(1) 상에 인쇄 잉크를 전사한다. 이 경우, 인쇄판(1)의 전단부는 인쇄 롤러와 초기에 접촉하므로 인쇄 롤러에 형성된 인쇄 잉크는 인쇄판(1)의 전단부 상에 제대로 전사된다. 반면에 인쇄판(1)의 후단부는 인쇄판(1)의 전단부보다 인쇄 롤러와 늦게 접촉하게 되므로 인쇄 잉크의의 점도가 낮아져 인쇄판(1)의 후단부 상에 제대로 전사되지 못한다. 이와 같이, 인쇄 롤러에 형성된 인쇄 잉크가 인쇄판(1)의 후단부를 갈수록 제대로 전사되지 못하므로 기판과 인쇄 롤러의 접촉시 기판 상에 형성되는 박막에 패턴 불량이 발생된다. 이에 따라, 기판의 위치에 따라 박막의 패턴이 다르므로 박막의 패턴 균일도가 저하되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 공정 마진을 증가시킬 수 있는 잉크 조성물 및 그를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 잉크 조성물은 45~65wt%의 안료와; 3~6wt%의바인더 수지와; 2~8wt%아크릴 계열의 열가교성 모노머와; 캐리어 솔벤트와, 비등점이 서로 다른 제1 및 제2 프린팅 솔벤트로 이루어진 35~55wt%의 솔벤트와; 0.1~2wt%의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 바인더 수지는 5,000 내지 30,000의 분자량을 가지는 폴리아크릴레이트(Polyacrylate) 계열의 고분자 수지로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열가교성 모노머는 디펜타에리톨 헥사 아크릴레이트(Dipentaerythritol Hexa Acrylate; DPHA), 디펜타에리톨 펜타 아크릴레이트(Dipentaerythritol penta Acrylate; DPPA), 디펜타에리톨 테라 아크릴레이트(Dipentaerythritol tetra Acrylate; DPTA) 또는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Triacrylate; TMPTA) 으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 캐리어 솔벤트는 100도 이하의 저비등점 솔벤트이며, 메탄올(Methanol) 또는 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; MEK)으로 형성되며, 상기 제1 프린팅 솔벤트는 90~150도인 중비등점 솔벤트로서, 메톡시 프로판올(Methoxy propanol) 또는 에톡시 프로판올(Ethoxy propanol)의 알콜계열, 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 프로필 아세테이트(propyl acetate), 이소프로필 아세테이트(isopropyl acetate)의 아세테이트계열, 또는 메틸 에틸 카보네이트(Methyl ethyl carbonate), 디에틸 카보네이트(Diethyl carbonate) 또는 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate; DMC)의 카보네이트계열로 형성되며, 상기 제2 프린팅 솔벤트는 160~180도의 고비등점 솔벤트로서, 트리에틸렌 글리콜(Triethylene glycol), 디에틸렌 글리콜(Diethylene glycol), 2-프로폭시에탄올(2-propoxyethanol), 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol) 또는 2-부톡시에탄올(2-Butoxyethanol)의 글리콜계열로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 박막 패턴의 제조 방법은 블랭킷이 외주면에 부착된 인쇄 롤러에 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 인쇄 잉크 조성물로 이루어진 인쇄 잉크를 코팅하는 단계와; 상기 인쇄 롤러를 홈과 돌출부를 가지는 인쇄판 상에서 회전시킴으로써 상기 인쇄 잉크를 패터닝하는 단계와; 상기 패터닝되어 형성되는 인쇄 패턴을 기판 상에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 박막 패턴은 컬러 필터 및 블랙매트릭스 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 45~65wt%의 안료와; 3~6wt%의 바인더 수지와; 2~8wt%아크릴 계열의 열가교성 모노머와; 캐리어 솔벤트와, 비등점이 서로 다른 제1 및 제2 프린팅 솔벤트로 이루어진 35~50wt%의 솔벤트와; 0.1~2wt%의 첨가제로 이루어진 인쇄 잉크 조성물을 이용하여 블랙매트릭스 또는 컬러 필터를 형성한다. 이에 따라, 본 발명은 인쇄 잉크가 블랭킷에 도포된 후 건조되는 대기시간 후 인쇄 잉크의의 점성을 적정 상태로 유지하는 시간인 공정마진이 길어져 인쇄 잉크의의 전사효율이 높아짐으로써 공정 안정성이 향상된다. 또한, 본 발명에 따른 인쇄 롤러와 인쇄판을 이용하여 형성된 박막 패턴은 포토리소그래피 공정없이 형성할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있다.

도 1은 종래 인쇄판 위치에 따라 상이하게 전사되는 인쇄 잉크를 나타내는 도면이다.
도 2는 종래와 본 발명에 따른 공정 마진을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 인쇄판 위치에 따라 균일하게 전사되는 인쇄 잉크를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 인쇄 잉크가 도포되는 인쇄 롤러를 가지는 인쇄 장치를 나타내는 사시도이다.
도 5a 내지 도 5c는 도 4에 도시된 인쇄장치를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 도 5a 내지 도 5c의 제조 방법에 의해 형성된 박막 패턴을 가지는 액정 표시 패널을 나타내는 사시도이다.

이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 인쇄 롤러에 도포되는 유색 패턴의 인쇄 잉크는 45~65wt%의 안료와, 3~6wt%의 바인더 수지와, 2~8wt%의 열가교성 모노머와, 35~55wt%의 솔벤트와, 0.1~2wt%의 첨가제를 구비한다.

안료로는 인쇄 잉크가 블랙매트릭스의 재질로 이용될 때 카본 블랙이 이용되며, 인쇄 잉크가 컬러 필터의 재질로 이용될 때 컬러 피그먼트(pigment)가 이용된다. 안료의 함량은 전체 인색액의 함량 중 45~65%를 차지하며, 그 안료 내에는 안료용 솔벤트가 별도로 포함되어 있다.

여기서, 안료의 함량이 65%를 초과하면, 솔벤트의 함량이 낮아져 블랭킷에 인쇄 잉크가 코팅된 후 인쇄 잉크가 건조되는 시간인 대기 시간이 매우 짧아지므로 인쇄 공정이 어려워진다. 또한, 안료의 함량이 45% 미만이면, 솔벤트의 함량이 너무 많아져 블랭킷에 코팅된 인쇄 잉크가 건조되는 대기시간이 매우 길어지게 되어 전체 공정 시간이 증가하게 된다.

바인더 수지로는 폴리아크릴레이트(Polyacrylate) 계열의 고분자 수지 등이 이용된다. 이러한 바인더 수지는 5,000 내지 30,000의 분자량을 가진다. 여기서, 바인더 수지의 분자량이 5,000미만이면, 인쇄패턴의 접착력 및 응집력이 저하되며, 바인더 수지의 분자량이 30,000초과하면, 인쇄 공정의 패터닝 특성이 저하된다.

또한, 바인더 수지의 함량이 6%를 초과하면, 솔벤트의 함량이 낮아져 블랭킷에 인쇄 잉크가 코팅된 후 인쇄 잉크가 건조되는 시간인 대기 시간이 매우 짧아지므로 인쇄 공정이 어려워진다. 또한, 바인더 수지의 함량이 3% 미만이면, 솔벤트의 함량이 너무 많아져 블랭킷에 코팅된 인쇄 잉크가 건조되는 대기시간이 매우 길어지게 되어 전체 공정 시간이 증가하게 된다.

열가교성 모노머는 디펜타에리톨 헥사 아크릴레이트(Dipentaerythritol Hexa Acrylate; DPHA), 디펜타에리톨 펜타 아크릴레이트(Dipentaerythritol penta Acrylate; DPPA), 디펜타에리톨 테라 아크릴레이트(Dipentaerythritol tetra Acrylate; DPTA), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Triacrylate; TMPTA) 등과 같은 아크릴 계열의 가교제로 형성된다. 이 열가교성 모노머는 종래 모노머에 비해 점성가 높아 대기시간 이후 인쇄 잉크의의 점도를 허용 점도 범위, 즉 파인 패턴(fine pattern)으로 유지시켜 주는 시간인 공정 마진이 길어진다.

열가교성 모노머의 함량이 2%미만이면, 인쇄 잉크의의 점성이 낮아져 인쇄롤러의 블랭킷 상에 재대로 도포되지 않는다. 열가교성 모노머의 함량이 8%를 초과하면, 인쇄 잉크의의 점송이 높아져 인쇄롤러의 블랭킷에서 인쇄판으로 전사가 제대로 이루어지지 않는다.

솔벤트는 캐리어 솔벤트, 제1 및 제2 프린팅 솔벤트로 이루어진다. 여기서, 캐리어 솔벤트, 제1 및 제2 프린팅 솔벤트의 순으로 전체 솔벤트의 함량 중 차지하는 함량이 높아진다(캐리어 솔벤트<제1 프린팅 솔벤트<제2 프린팅 솔벤트).

캐리어 솔벤트는 100도 이하의 비등점을 가지는 저비등점 솔벤트로서, 메탄올(Methanol) 또는 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; MEK)이 이용된다. 캐리어 솔벤트는 인쇄 잉크의의 점도를 낮추어 인쇄 잉크가 블랭킷 상에 고르게 코팅되도록 함과 아울러 인쇄 잉크가 블랭킷에 코팅 직후 바로 제거된다.

제1 프린팅 솔벤트는 90~150도의 비등점을 가지는 중비등점 솔벤트로서, 알콜계, 아세테이트계 또는 카보네이트계열 물질로 형성된다. 알콜계열로서는 메톡시 프로판올(Methoxy propanol) 또는 에톡시 프로판올(Ethoxy propanol) 등이 이용되며, 아세테이트계열로서는 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 프로필 아세테이트(propyl acetate), 이소프로필 아세테이트(isopropyl acetate) 등이 이용되며, 카보네이트계열로서는 메틸 에틸 카보네이트(Methyl ethyl carbonate), 디에틸 카보네이트(Diethyl carbonate), 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate; DMC) 등이 이용된다. 여기서, 제1 프린팅 솔벤트의 비등점과 캐리어 솔벤트의 비등점이 비슷한 경우, 제1 프린팅 솔벤트의 증발율(Evaporation rate)은 캐리어 솔벤트의 증발율보다 낮아 휘발속도가 느리다. 예를 들어, 캐리어 솔벤트인 메틸에틸케톤(MEK)의 증발율은 4.03인 반면에 제1 프린팅 솔벤트인 디메틸 카보네이트(DMC)의 증발율은 0.97로 메틸에틸케톤보다 낮으므로 휘발 속도가 느리다. 이에 따라, 제1 프린팅 솔벤트는 인쇄 잉크가 블랭킷에 코팅된 직후 제거되는 캐리어 솔벤트와 달리 제거되지 않고 남아 블랭킷에 코팅된 인쇄 잉크가 제대로 인쇄판에 전사되도록 한다.

제2 프린팅 솔벤트는 160~180도의 비등점을 가지는 고비등점 솔벤트로서, 글리콜계열로 형성된다. 즉, 제2 프린팅 솔벤트는 트리에틸렌 글리콜(Triethylene glycol), 디에틸렌 글리콜(Diethylene glycol), 2-프로폭시에탄올(2-propoxyethanol), 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol), 2-부톡시에탄올(2-Butoxyethanol)로 형성된다.

이러한 제1 및 제2 프린팅 솔벤트는 블랭킷 상에 도포된 인쇄 잉크가 진득진득한 특성인 점성을 유지하면서 인쇄판 또는 기판에 인쇄되도록 한다. 이를 위해, 제1 및 제2 프린팅 솔벤트는 인쇄 공정이 완료될 때까지 남아있어야 하므로 비등점이 상대적으로 높은 용매가 이용된다.

첨가제는 Si계열의 접착력 향상제, Si계열의 계면 활성제, 폴리에스터 수지등의 분산 향상제가 이용된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 롤러에 도포되는 유색 패턴의 인쇄 잉크는 종래 인쇄 잉크의에 비해 대기 시간 이후에도 인쇄 잉크가 적정 웨팅 상태를 유지하여 허용 점도를 유지하는 기간인 공정 마진이 길어진다. 구체적으로, 캐리어 솔벤트와 제1 및 제2 프린팅 솔벤트로 이루어진 솔벤트를 포함하는 인쇄 잉크를 이용하는 경우(제1 실시 예), 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같이 종래에 비해 공정 마진이 증가하게 된다. 또한, 캐리어 솔벤트와 제1 및 제2 프린팅 솔벤트로 이루어진 솔벤트와, 종래(1.5wt%)에 비해 함량이 2~8wt%로 증가한 열가교성 모노머를 포함하는 본원 발명의 인쇄 잉크를 이용하는 경우(제2 실시 예), 본 발명은 제1 실시 예에 비해 공정 마진이 더 증가하게 된다. 즉, 본 발명은 약 5~10초의 공정 마진을 가지는 종래에 비해 50~60초로 공정 마진이 증가하게 된다. 이에 따라, 인쇄판의 위치별로 인쇄 잉크가 전사되는 시간이 상이하여도 도 3에 도시된 바와 같이 인쇄판(130)의 전단부 및 후단부에 전사되는 인쇄 잉크의의 균일도가 향상된다. 나아가, 기판과 인쇄 롤러의 접촉시 기판 상에 형성되는 박막 패턴 균일도도 향상된다.

도 4는 본 발명에 따른 인쇄 잉크가 도포되는 인쇄 롤러를 가지는 인쇄 장치를 나타내는 사시도이다.

도 4에 도시된 인쇄 장치는 본 발명에 따른 블랙매트릭스용 인쇄 잉크를 저장하는 인쇄 잉크 공급부(122)와, 인쇄 롤러(120)와, 블랭킷(110)과, 인쇄판(130)을 포함한다.

인쇄 잉크 공급부(122)는 전술한 인쇄 잉크를 저장하며, 저장된 인쇄 잉크를 인쇄 롤러(120)의 블랭킷(110)에 공급한다. 즉, 인쇄 잉크는 앞서 전술한 바와 같이 45~65wt%의 안료와, 3~6wt%의 바인더 수지와, 2~8wt%의 열가교성 모노머와, 35~55wt%의 솔벤트와, 0.1~2wt%의 첨가제로 이루어진다.

인쇄판(130)은 인쇄 롤러(120)의 블랭킷(110)에 충진된 인쇄 잉크가 원하는 영역에만 남도록 인쇄 롤러(120)와 접촉한다. 이를 위해, 인쇄판(130)은 홈 형태로 형성된 오목 패턴(134)과, 돌출되게 형성된 볼록 패턴(132)을 포함한다. 볼록 패턴(132)은 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)에 도포된 인쇄 잉크의과 접촉하는 영역이다. 이에 따라, 볼록 패턴(132) 상에는 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)의 인쇄 잉크가 전사된다. 오목 패턴(134)은 인쇄 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 인쇄 롤러(120)에 도포된 인쇄 잉크의과 접촉하지 않는 영역이다. 이에 따라, 오목 패턴(134)과 대응하는 인쇄 롤러(120)의 인쇄 잉크는 인쇄 롤러(120)에 남아 유기 패턴으로 형성된다.

인쇄 롤러(120)는 이송부(138)를 통해 이동하는 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉되도록 그들(111,130) 상에서 회전하게 된다. 이외에도 인쇄판(130) 및 기판(111)이 고정된 상태에서 인쇄 롤러(120)가 이동하여 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉될 수도 있다.

이러한 인쇄 롤러(120)는 인쇄 잉크의 공급부(122)로부터의 인쇄 잉크를 그 인쇄 롤러(120)의 외주면에 부착된 블랭킷(110)에 충진한다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 블랭킷이 부착된 인쇄 롤러를 이용한 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 도면들이다.

도 5a에 도시된 바와 같이 블랭킷(110)이 부착된 인쇄 롤러(120)를 마련한다. 이 블랭킷 내에는 인쇄 잉크의 공급부(122)를 통해 인쇄 잉크의(124)이 충진된다. 여기서, 인쇄 잉크는 전술한 바와 같이 45~65wt%의 안료와, 3~6wt%의 바인더 수지와, 2~8wt%의 열가교성 모노머와, 35~55wt%의 솔벤트와, 0.1~2wt%의 첨가제로 이루어진다.

그런 다음, 도 5b에 도시된 바와 같이 오목 패턴(134) 및 볼록 패턴(132)을 가지는 인쇄판(130)에 인쇄 잉크의(124)이 도포된 인쇄 롤러(120)를 회전시킨다. 볼록 패턴(132)과 접촉하는 영역의 인쇄 잉크의(124)은 볼록 패턴(132) 상에 전사되며, 오목 패턴(134)과 접촉하지 않는 영역의 인쇄 잉크의(124)은 블랭킷(110)의 표면에 남아 인쇄 패턴(136)으로 형성된다.

이 인쇄 패턴(136)이 형성된 인쇄 롤러(120)는 도 5c에 도시된 바와 같이 기판(111) 상에서 회전하게 된다. 이에 따라, 기판(111) 상에는 인쇄 패턴(136)이 전사된다. 전사된 인쇄 패턴은 베이킹 공정을 통해 경화되어 첨가된 안료에 따라 도 6에 도시된 블랙매트릭스 및 컬러 필터 중 적어도 어느 하나로 형성된다.

구체적으로, 도 6에 도시된 본 발명에 따른 액정 표시 패널은 액정층(171)을 사이에 두고 서로 대향하여 합착된 박막 트랜지스터 기판(180) 및 컬러 필터 기판(160)을 구비한다.

컬러 필터 기판(160)은 상부기판(162) 상에 순차적으로 형성된 블랙매트릭스(164), 컬러필터(166), 공통 전극(168), 컬럼 스페이서(도시하지 않음)를 구비한다. 여기서, 블랙매트릭스 및 컬러 필터 중 적어도 어느 하나는 본 발명에 따른 인쇄 잉크의으로 형성된다.

박막 트랜지스터 기판(180)은 하부 기판(182) 위에 서로 교차하게 형성된 게이트 라인(186) 및 데이터 라인(184)과, 그 교차부에 인접한 박막 트랜지스터(188)와, 그 교차 구조로 마련된 화소 영역에 형성된 화소 전극(170)을 구비한다.

한편, 본 발명에 따른 인쇄 잉크의으로는 액정 표시 패널 뿐만 아니라 플라즈마 디스플레이 패널, 전계 발광 표시 패널 및 전계 방출 소자 등의 평판 표시 소자의 박막 또는 후막을 형성할 수도 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

110 : 블랭킷 120 : 인쇄롤러
130 : 인쇄판

Claims (6)

1. 45~65wt%의 안료와;
   3~6wt%의 바인더 수지와;
   2~8wt%아크릴 계열의 열가교성 모노머와;
   캐리어 솔벤트와, 비등점이 서로 다른 제1 및 제2 프린팅 솔벤트로 이루어진 35~55wt%의 솔벤트와;
   0.1~2wt%의 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 조성물.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 바인더 수지는 5,000 내지 30,000의 분자량을 가지는 폴리아크릴레이트(Polyacrylate) 계열의 고분자 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 조성물.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 열가교성 모노머는 디펜타에리톨 헥사 아크릴레이트(Dipentaerythritol Hexa Acrylate; DPHA), 디펜타에리톨 펜타 아크릴레이트(Dipentaerythritol penta Acrylate; DPPA), 디펜타에리톨 테라 아크릴레이트(Dipentaerythritol tetra Acrylate; DPTA) 또는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Triacrylate; TMPTA) 으로 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 조성물.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 캐리어 솔벤트는 100도 이하의 저비등점 솔벤트이며, 메탄올(Methanol) 또는 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; MEK)으로 형성되며,
   상기 제1 프린팅 솔벤트는 90~150도인 중비등점 솔벤트로서, 메톡시 프로판올(Methoxy propanol) 또는 에톡시 프로판올(Ethoxy propanol)의 알콜계열, 에틸아세테이트(Ethyl acetate), 프로필 아세테이트(propyl acetate), 이소프로필 아세테이트(isopropyl acetate)의 아세테이트계열, 또는 메틸 에틸 카보네이트(Methyl ethyl carbonate), 디에틸 카보네이트(Diethyl carbonate) 또는 디메틸 카보네이트(Dimethyl carbonate; DMC)의 카보네이트계열로 형성되며,
   상기 제2 프린팅 솔벤트는 160~180도의 고비등점 솔벤트로서, 트리에틸렌 글리콜(Triethylene glycol), 디에틸렌 글리콜(Diethylene glycol), 2-프로폭시에탄올(2-propoxyethanol), 에틸렌 글리콜(Ethylene glycol) 또는 2-부톡시에탄올(2-Butoxyethanol)의 글리콜계열로 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 조성물.
5. 블랭킷이 외주면에 부착된 인쇄 롤러에 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항의 잉크 조성물로 이루어진 인쇄 잉크를 코팅하는 단계와;
   상기 인쇄 롤러를 홈과 돌출부를 가지는 인쇄판 상에서 회전시킴으로써 상기 인쇄 잉크를 패터닝하는 단계와;
   상기 패터닝되어 형성되는 인쇄 패턴을 기판 상에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 박막 패턴은 컬러 필터 및 블랙매트릭스 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 박막 패턴의 제조 방법.

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