KR20120057892A - Apparatus for supplying hot rolling materials of link forging and method thereof - Google Patents
Apparatus for supplying hot rolling materials of link forging and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120057892A KR20120057892A KR1020100119436A KR20100119436A KR20120057892A KR 20120057892 A KR20120057892 A KR 20120057892A KR 1020100119436 A KR1020100119436 A KR 1020100119436A KR 20100119436 A KR20100119436 A KR 20100119436A KR 20120057892 A KR20120057892 A KR 20120057892A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- transfer
- cutting material
- hot cutting
- conveying
- hot
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 제1 이송부와 제2 이송부를 통해 열간 절단 소재를 정위치 시켜 단조장치로 이송시킴으로 단조제품의 품질을 향상시키는, 링크단조 열간소재 공급장치 및 이를 이용한 공급방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a link forging hot material supply apparatus and a supply method using the same for improving the quality of the forged product by transferring the hot cutting material to the forging device by positioning the hot cutting material through the first transfer unit and the second transfer unit.
일반적으로 중장비는 각종 공사 현장이나 대규모 공장 등에서 사용되는 것이다. 중장비는 자재 등을 이송할 때 사용되는 굴삭기, 지게차, 크레인 등 건설중장비 뿐만 아니라, 연마기 등 공장에서 재료의 처리를 하기 위한 장비들을 통틀어 지칭하는 것이다. 이러한 중장비들은 부피가 클 뿐 아니라, 무게가 무거워 수 톤(ton)에서 수십, 수백톤에 이르기도 한다.In general, heavy equipment is used in various construction sites or large factories. Heavy equipment refers to not only heavy construction equipment such as excavators, forklifts, and cranes used for conveying materials, but also equipment for processing materials in factories such as grinding machines. These heavy machinery are not only bulky but also heavy, ranging from tons to tens or hundreds of tons.
이러한 중장비를 제조하기 위하여 공장에서는 각각의 부품들을 라인별로 조립하여 다음 조립 공정으로 이송하는 방식을 취하고 있다. In order to manufacture such heavy equipment, the factory takes a method of assembling each part by line and transferring it to the next assembly process.
구체적으로, 건설 중장비 중 굴삭기 등의 이동방식은 카터필러(Caterpillar) 형 바퀴에 의한 것이 많다. 이러한 카터필러형 바퀴를 구성하는 부품들은 운반대를 타고 각각의 공정들을 이동하면서 조립된다.
Specifically, the movement of the excavator, such as heavy construction equipment is often due to the Caterpillar (Caterpillar) type wheel. The parts that make up these caterpillar wheels are assembled by moving each process on a pallet.
본 발명의 목적은 제1 이송부와 제2 이송부를 통해 열간 절단 소재를 정위치 시켜 단조장치로 이송시킴으로 단조제품의 품질을 향상시키는, 링크단조 열간소재 공급장치 및 이를 이용한 공급방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a link forging hot material supply device and a supply method using the same, which improves the quality of a forged product by transferring the hot cutting material to a forging device through a first transfer part and a second transfer part. There is this.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 링크단조 열간소재 공급장치는, 고주파로 가열되어 슈트를 통해 이송되는 열간 절단 소재가 이송부에 정위치 되도록 정지시키는 스토퍼; 상기 스토퍼로 인해 정지된 열간 절단 소재를 밀어 이송시키는 제1 이송부; 및 상기 제1 이송부를 통해 이송된 열간 절단 소재를 제품이송장치로 이송시키는 제2 이송부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Link forging hot material supply apparatus according to the present invention for achieving the above object, the stopper for stopping the hot cutting material is heated at a high frequency to be transported through the chute to be positioned in the transfer portion; A first transfer part for pushing the hot cutting material stopped by the stopper; And a second transfer unit configured to transfer the hot cutting material transferred through the first transfer unit to a product transfer device.
상기 제1 이송부는 일측에 상기 열간 절단 소재가 삽입되도록 형성되는 고정대; 타측에 상기 고정대와 연결되어 상기 고정대를 제2 이송부 측으로 이송시키도록 형성된 실린더부; 및 상기 고정대의 하측에 형성되는 이송대;를 포함한다.The first transfer unit is fixed to the hot cutting material is formed to be inserted into one side; A cylinder part connected to the other side to the other side and configured to transfer the guide to the second transfer part; It includes; and a transfer table formed on the lower side of the fixing.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 링크단조 열간소재 공급장치를 이용한 공급방법은, 고주파로 가열된 열간 절단 소재가 슈트를 통해 상기 제1 이송부로 이송되어 상기 스토퍼를 통해 정지 되는 제1 단계; 상기 제1 이송부를 통해 상기 열간 절단 소재를 제2 이송부로 이송하는 제2 단계; 및 상기 제2 이송부에 이송된 상기 열간 절단 소재를 제품이송장치로 이송하는 제3 단계;를 포함한다.In addition, the supply method using the link forging hot material supply apparatus according to the present invention for achieving the above object, the high-frequency hot cutting material is transferred to the first transfer portion through a chute is stopped through the
상기 제2 단계는 상기 제1 이송부에 삽입된 상기 열간 절단 소재를 밀어 상기 제2 이송부 상에 떨어뜨린 뒤 상기 스토퍼 간으로 상기 제1 이송부가 이동된다.
In the second step, the hot cutting material inserted into the first conveying part is pushed and dropped on the second conveying part, and then the first conveying part is moved between the stoppers.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 링크단조 열간소재 공급장치 및 이를 이용한 공급방법에 의하면, 열간 절단 소재의 위치를 일정하게 유지시켜 단조시의 품질을 향상시키며, 열간 절단 소재의 위치가 항상 일정하게 유지되므로 단조설비의 고장이 방지되는 이점이 있다.
According to the link forging hot material supply apparatus and the supply method using the same according to the present invention configured as described above, by maintaining the position of the hot cutting material to improve the quality during forging, the position of the hot cutting material is always constant Since it is maintained there is an advantage that the failure of the forging equipment is prevented.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 공급장치의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 공급장치의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 제2 이송부의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 고정대의 확대도이다.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 공급방법을 나타낸 순서도이다.1 is an overall configuration diagram of a supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view of the supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view of a second transfer unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view of a fixing base according to an embodiment of the present invention.
5 is a flow chart showing a supply method according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. Like elements in the figures are denoted by the same reference numerals wherever possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 공급장치의 전체 구성도이고, 도 2는 공급장치의 측면도이다.1 is an overall configuration diagram of a supply apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view of the supply apparatus.
도 1과 2를 참조하면, 본 발명은 열간 절단 소재(1)를 제1 이송부(20)에 삽입되도록 정지시키는 스토퍼(10)와, 상기 열간 절단 소재(1)를 제2 이송부(30)로 이송시키는 제1 이송부(20)와, 상기 제1 이송부(20)를 통해 상기 열간 절단 소재(1)가 이송되면 제품이송장치(40)로 이송하는 제2 이송부(30)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the present invention includes a
상기 스토퍼(10)는 고주파로 가열되어 슈트(2)를 통해 이송되는 열간 절단 소재(1)가 제1 이송부(20)에 정위치 상태로 정지되도록 상기 제1 이송부(20)의 좌우 양측에 설치된다.The
이때 상기 슈트(2)는 상기 열간 절단 소재(1)가 하나씩 이송되도록 통 또는 가이드 형태로 형성된다.At this time, the
그리고, 상기 스토퍼(10)는 상기 슈트(2)측에서 열간 절단 소재(1)가 상기 제1 이송부(20)로 이송될 때 상기 슈트(2) 반대측의 스토퍼(10)가 폐쇄되어 상기 제1 이송부(20)에 삽입된 상태로 상기 열간 절단 소재(1)를 정지시킨다.The
그런 다음 상기 슈트(2)측의 스토퍼(10)가 폐쇄되어 상기 슈트(2)측에서 유입되는 다른 열간 절단 소재(1)를 차단하게 된다.Then, the
이때, 상기 슈트(2)의 반대측 스토퍼(10)는 다른 열간 절단 소재(1)가 유입되지 않아도 폐쇄상태를 유지하게 된다.At this time, the
상기 제1 이송부(20)는 상기 스토퍼(10)로 인해 정지된 상기 열간 절단 소재(1)를 밀어 이송시키며, 일측에 상기 열간 절단 소재(1)가 삽입되는 고정대(21)가 형성되고, 타측에 상기 고정대(21)와 연결되어 상기 고정대(21)를 제2 이송부(30) 측으로 이송시키는 실린더부(22)가 형성되며, 상기 고정대(21)의 하측에 이송대(23)가 형성된다.The
이러한 상기 제1 이송부(20)의 상기 고정대(21)는 '┌┐' 형태로 형성되어 상기 열간 절단 소재(1)가 삽입되면 상기 실린더부(22)가 작동되어 상기 고정대(21)가 상기 이송대(23) 상을 따라 상기 제2 이송부(30) 측으로 이동되어 상기 열간 절단 소재(1)가 이송된다.The
상기 제2 이송부(30)는 상기 제1 이송부(20)를 통해 이송된 상기 열간 절단 소재(1)를 제품이송장치(40)로 이송시키며, 측면상 'V'자 형상으로 고정홈(32)이 형성되어 상기 열간 절단 소재(1)를 상기 고정홈(32)에 삽입된 상태로 제품이송장치(40)로 이송된다.The
즉, 상기 제2 이송부(30)는 측면상 'V'자 형상으로 형성된 고정홈(32)에 열간 절단 소재(1)가 삽입되면, 하측의 이송레일(31)을 통해 제2 이송부(30)가 이송되어 상기 제품이송장치(40)로 이송된다.That is, when the
이러한 상기 제2 이송부(30)는 컨베이어 벨트 형태로 형성되어 상기 열간 절단 소재(1)를 순차적으로 상기 제품이송장치(40)에 이송하게 된다.The
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 공급방법을 나타낸 순서도이다.5 is a flow chart showing a supply method according to an embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이 상기의 구성을 통해 제품을 이송하는 방법은 소재를 공급하는 제1 단계(S10)와, 열간 절단 소재(1)를 제2 이송부(30)로 이송하는 제2 단계(S20)와, 제2 이송부(30)를 통해 상기 열간 절단 소재(1)를 제품이송장치(40)로 이송하는 제3 단계(S30)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 5, a method of transferring a product through the above configuration includes a first step S10 of supplying a raw material and a second step of transferring the
상기 제1 단계(S10)는 고주파로 가열된 상기 열간 절단 소재(1)를 슈트(2)를 통해 제1 이송부(20)의 고정대(21)로 공급하고, 상기 제1 이송부(20)의 고정대(21)에 공급된 상기 열간 절단 소재(1)를 스토퍼(10)를 통해 상기 고정대(21)에 삽입된 상태로 상기 고정대(21)의 중앙에 위치하도록 하는 단계이다.In the first step S10, the
이때 상기 슈트(2)는 상기 열간 절단 소재(1)가 하나씩 이송되도록 통 또는 가이드 형태로 형성된다.At this time, the
그리고, 상기 스토퍼(10)는 상기 슈트(2)측에서 열간 절단 소재(1)가 상기 제1 이송부(20)로 이송될 때 상기 슈트(2) 반대측의 스토퍼(10)가 폐쇄되어 상기 제1 이송부(20)에 삽입된 상태로 상기 열간 절단 소재(1)를 정지시킨다.The
그런 다음 상기 슈트(2)측의 스토퍼(10)가 폐쇄되어 상기 슈트(2)측에서 유입되는 다른 열간 절단 소재(1)를 차단하게 된다.Then, the
이때, 상기 슈트(2)의 반대측 스토퍼(10)는 다른 열간 절단 소재(1)가 유입되지 않아도 폐쇄상태를 유지하게 된다.At this time, the
상기 제2 단계(S20)는 상기 제1 이송부(20)를 통해 상기 열간 절단 소재(1)를 제2 이송부(30)로 이송하는 단계로서, 상기 제1 이송부(20)에 삽입된 상기 열간 절단 소재(1)를 밀어 상기 제2 이송부(30) 상에 떨어뜨린 뒤 상기 제1 이송부(20)가 상기 스토퍼(10) 간으로 이동되는 단계이다.The second step S20 is a step of transferring the
이러한 상기 제2 단계(S20)는 상기 제1 이송부(20)의 일측에 형성된 상기 열간 절단 소재(1)가 고정대(21)에 삽입되면, 타측에 형성된 실린더부(22)가 상기 고정대(21)를 밀어 상기 열간 절단 소재(1)가 이송대(23)를 통해 정위치 상태로 상기 제2 이송부(30)로 이송되며, 상기 열간 절단 소재(1)가 상기 고정대(21)에서 이탈되면 상기 제2 이송부(30)에 형성되는 정위치 고정용 고정홈(32)에 삽입된다.In the second step S20, when the
그리고, 상기 제1 이송부(20)의 상기 고정대(21)는 '┌┐' 형태로 형성되어 상기 열간 절단 소재(1)가 삽입되면 상기 실린더부(22)가 작동되어 상기 고정대(21)가 상기 이송대(23) 상을 따라 상기 제2 이송부(30) 측으로 이동되어 상기 열간 절단 소재(1)가 상기 제2 이송부(30)로 이송된다.In addition, the
상기 제3 단계(S30)는 상기 제2 이송부(30)에 이송된 상기 열간 절단 소재(1)를 제품이송장치(40)로 이송하는 단계이다.The third step S30 is a step of transferring the
상기 제2 이송부(30)는 측면상 'V'자 형상으로 고정홈(32)이 형성되어 상기 열간 절단 소재(1)가 상기 고정홈(32)에 삽입된 상태로 제품이송장치(40)로 이송하게 된다.The
즉, 상기 제2 이송부(30)는 측면상 'V'자 형상으로 형성된 고정홈(32)에 열간 절단 소재(1)가 삽입되면, 하측의 이송레일(31)을 통해 제2 이송부(30)가 이송되어 상기 제품이송장치(40)로 이송된다.That is, when the
이러한 상기 제2 이송부(30)는 컨베이어 벨트 형태로 형성되어 상기 열간 절단 소재(1)를 순차적으로 상기 제품이송장치(40)에 이송하게 된다.The
이와 같은 본 발명으로 인해 열간 절단 소재의 위치를 일정하게 유지시켜 단조시의 품질을 향상시키며, 열간 절단 소재의 위치가 항상 일정하게 유지되므로 단조설비의 고장이 방지되는 이점이 있다.Due to the present invention, the position of the hot cutting material is kept constant, thereby improving the quality of the forging, and the location of the hot cutting material is always kept constant, thereby preventing the failure of the forging facility.
상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 비슷한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
The present invention has been described with reference to the preferred embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains to the detailed description of the present invention and other forms of embodiments within the essential technical scope of the present invention. Could be. Here, the essential technical scope of the present invention is shown in the claims, and all differences within the similar scope should be interpreted as being included in the present invention.
1 : 열간 절단 소재 2 : 슈트
10 : 스토퍼 20 : 제1 이송부
21 : 고정대 22 : 실린더부
23 : 이송대 30 : 제2 이송부
31 : 이송레일 32 : 고정홈
40 : 제품이송장치1: hot cutting material 2: chute
10: stopper 20: first transfer unit
21: holder 22: cylinder
23: transfer table 30: second transfer unit
31: transfer rail 32: fixed groove
40: product feeder
Claims (11)
상기 스토퍼로 인해 정지된 열간 절단 소재를 밀어 이송시키는 제1 이송부; 및
상기 제1 이송부를 통해 이송된 열간 절단 소재를 제품이송장치로 이송시키는 제2 이송부;를 포함하는, 링크단조 열간소재 공급장치.
A stopper for stopping the hot cutting material, which is heated at a high frequency and is conveyed through the chute, is positioned at the transfer part;
A first transfer part for pushing the hot cutting material stopped by the stopper; And
And a second transfer unit configured to transfer the hot cutting material transferred through the first transfer unit to a product transfer device.
상기 스토퍼는 상기 제1 이송부의 좌우 양측에 설치되어 이송된 상기 열간 절단 소재가 상기 제1 이송부에 정위치 되도록 정지시키는, 링크단조 열간소재 공급장치.
The method of claim 1,
The stopper is installed in the left and right sides of the first transfer portion, the forging hot material supply apparatus for stopping so that the hot cutting material conveyed in position to the first transfer portion.
상기 제1 이송부는 일측에 상기 열간 절단 소재가 삽입되도록 형성되는 고정대; 타측에 상기 고정대와 연결되어 상기 고정대를 제2 이송부 측으로 이송시키도록 형성된 실린더부; 및 상기 고정대의 하측에 형성되는 이송대;를 포함하는, 링크단조 열간소재 공급장치.
The method of claim 1,
The first transfer unit is fixed to the hot cutting material is formed to be inserted into one side; A cylinder part connected to the other side to the other side and configured to transfer the guide to the second transfer part; And a transfer table formed on the lower side of the fixing unit.
상기 고정대는 '┌┐' 형태로 형성되어 상기 열간 절단 소재가 삽입되면 상기 이송대 상을 따라 상기 제2 이송부 측으로 이송시키는, 링크단조 열간소재 공급장치.
The method of claim 3, wherein
The fixing rod is formed in a '┌┐' shape to transfer the hot cutting material is inserted into the second conveying portion side along the conveying table, the forging hot material supply apparatus.
상기 제2 이송부는 측면상 'V'자 형상으로 고정홈이 형성되어 상기 열간 절단 소재가 상기 고정홈에 삽입된 상태로 제품이송장치로 이송하는, 링크단조 열간소재 공급장치.
The method of claim 1,
The second conveying part is a link groove forged hot material supply apparatus is formed in the 'V' shape on the side to transfer the hot cutting material to the product transfer device is inserted into the fixing groove.
상기 제1 이송부를 통해 상기 열간 절단 소재가 정위치 상태를 유지하도록 제2 이송부로 이송하는 제2 단계; 및
상기 제2 이송부에 의해 정위치 상태로 이송된 상기 열간 절단 소재를 제품이송장치로 이송하는 제3 단계;를 포함하는, 링크단조 열간소재 공급장치를 이용한 공급방법.
A first step of conveying the hot cutting material heated at a high frequency so as to be inserted into the first conveying part through a chute in a fixed position and stopping through the stopper;
A second step of transferring the hot cutting material to the second transfer part through the first transfer part to maintain the hot cutting material; And
And a third step of transferring the hot cutting material conveyed in a fixed position by the second conveying unit to a product conveying apparatus.
상기 제2 단계는 상기 제1 이송부에 삽입된 상기 열간 절단 소재를 밀어 상기 제2 이송부 상에 떨어뜨린 뒤 상기 스토퍼 간으로 상기 제1 이송부가 이동되는, 링크단조 열간소재 공급장치를 이용한 공급방법.
The method according to claim 6,
In the second step, the hot cutting material inserted into the first conveying portion is pushed and dropped on the second conveying portion, and then the first conveying portion is moved between the stoppers.
상기 스토퍼는 상기 제1 이송부의 좌우 양측에 설치되어 이송된 상기 열간 절단 소재가 상기 제1 이송부에 정위치 되도록 정지시키는, 링크단조 열간소재 공급장치를 이용한 공급방법.
The method according to claim 6,
And the stopper is installed on both left and right sides of the first transfer part to stop the hot cutting material conveyed so as to be positioned in the first transfer part.
상기 제2 단계는 상기 제1 이송부의 일측에 형성된 상기 열간 절단 소재가 고정대에 삽입되면, 타측에 형성된 실린더부가 상기 고정대를 밀어 상기 열간 절단 소재가 이송대를 통해 정위치 상태로 상기 제2 이송부로 이송되며, 상기 열간 절단 소재가 상기 고정대에서 이탈되면 상기 제2 이동부에 형성되는 정위치 고정용 고정홈에 삽입되는, 링크단조 열간소재 공급장치를 이용한 공급방법.
The method according to claim 6,
In the second step, when the hot cutting material formed on one side of the first conveying part is inserted into the fixing table, the cylinder part formed on the other side pushes the fixing table to the second conveying unit in a state where the hot cutting material is in a fixed position through the conveying table. The method of claim 1, wherein the hot cutting material is inserted into a fixed position fixing groove formed in the second moving part when the hot cutting material is separated from the holder.
상기 고정대는 '┌┐' 형태로 형성되어 상기 열간 절단 소재가 삽입되면 상기 이송대 상을 따라 상기 제2 이송부 측으로 이송시키는, 링크단조 열간소재 공급장치를 이용한 공급방법.
The method of claim 9,
The guide is formed in the form of '┌┐' to feed the hot cutting material is inserted into the second conveying part side along the conveying table, the supply method using the forging hot material supply link.
상기 제2 이송부는 측면상 'V'자 형상으로 고정홈이 형성되어 상기 열간 절단 소재가 상기 고정홈에 삽입된 상태로 제품이송장치로 이송하는, 링크단조 열간소재 공급장치를 이용한 공급방법.The method according to claim 6,
The second conveying part is a supply groove using a link forged hot material supply device is formed in the 'V' shape on the side to transfer the hot cutting material to the product transfer device is inserted into the fixed groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100119436A KR101224983B1 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | Apparatus for supplying hot rolling materials of link forging and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100119436A KR101224983B1 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | Apparatus for supplying hot rolling materials of link forging and method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120057892A true KR20120057892A (en) | 2012-06-07 |
KR101224983B1 KR101224983B1 (en) | 2013-01-22 |
Family
ID=46609604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100119436A KR101224983B1 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | Apparatus for supplying hot rolling materials of link forging and method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101224983B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102026102B1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-09-27 | 박종갑 | Automation device with cross axis for forging material transport |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101670434B1 (en) | 2015-08-24 | 2016-10-28 | 동은단조(주) | Heated cutting material separate and supply device |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200238073Y1 (en) * | 1996-03-28 | 2001-11-22 | 이구택 | Scrap Coil Automatic Processing Equipment |
JP2005081385A (en) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Futaba Koken:Kk | Instrument for measuring forging blank |
KR200340776Y1 (en) | 2003-10-29 | 2004-02-11 | 정도연 | The processing facilities of sepatie |
-
2010
- 2010-11-29 KR KR1020100119436A patent/KR101224983B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102026102B1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-09-27 | 박종갑 | Automation device with cross axis for forging material transport |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101224983B1 (en) | 2013-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5882541B2 (en) | Method and system for combined shearing of steel plates | |
CN107021349B (en) | Device for connecting cold end to deep processing edging inlet end of photovoltaic glass raw sheet production line | |
MX2015007507A (en) | Apparatus for sorting objects. | |
US20140216895A1 (en) | Material distribution system and material distribution method thereof | |
CN203895482U (en) | Automatic battery side edge machining production line | |
MY185540A (en) | Method and system for controlling items on a production/distribution line | |
CN104476332B (en) | Automatic machining line | |
KR101224983B1 (en) | Apparatus for supplying hot rolling materials of link forging and method thereof | |
CN105307469B (en) | Component mounting line and element fixing apparatus and component mounting method | |
CN104486909A (en) | Automatic attachment device for PCB (Printed Circuit Board) filter cottons | |
CN104064624B (en) | Full-automatic battery side machining production line | |
CN204584838U (en) | Plate multistation conveying device | |
CN104511547A (en) | Automatic feeding device for steel plate | |
WO2005077799A3 (en) | Method and device for transporting a sheet | |
US9943020B2 (en) | Component mounting apparatus and component mounting method | |
CN208577053U (en) | A kind of laser automatic loading and unloading device | |
CN105059910B (en) | A kind of pushing mechanism of spacing transfer mechanism | |
JPS61127515A (en) | Conveyor aligner | |
JP2016083718A (en) | Carrying device | |
CN203997916U (en) | A kind of automatic adjusting belt conveyer belt centring device | |
CN201729483U (en) | Magnetic pinch mechanism of a conveyer device | |
CN107685099A (en) | Autofeed press line | |
KR101388038B1 (en) | Belt conveyor | |
JP6084241B2 (en) | Board transfer system for electronic component mounting equipment | |
CN214526049U (en) | Conveying line |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |