KR20120054863A - Wear plate and manufacturing method thereof - Google Patents
Wear plate and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120054863A KR20120054863A KR1020100116212A KR20100116212A KR20120054863A KR 20120054863 A KR20120054863 A KR 20120054863A KR 1020100116212 A KR1020100116212 A KR 1020100116212A KR 20100116212 A KR20100116212 A KR 20100116212A KR 20120054863 A KR20120054863 A KR 20120054863A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- friction plate
- bag
- surface layer
- bonding
- bvag
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 43
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 34
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 27
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 24
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000037231 joint health Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005324 grain boundary diffusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D69/0408—Attachment of linings specially adapted for plane linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 마찰판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산업기계장치의 슬라이딩용 마찰판을 이종재료로 구성하여 제조함으로써 제조비용은 줄이고 부재의 강도는 높일 수 있는 마찰판 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a friction plate and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a friction plate and a method of manufacturing the same, which can reduce the manufacturing cost and increase the strength of the member by manufacturing a sliding friction plate of an industrial machine made of different materials. .
일반적으로 일반 산업분야에서 사용되는 각종 기계장치에는 반복적인 마찰 슬라이딩으로 인해 슬라이딩 마모가 문제되는 마찰면 부위에 교체 가능한 마찰판을 설치하여 마찰면 부위의 마모로 인한 기계장치의 수명을 연장시키고 있다.In general, various mechanical devices used in the general industrial field are installed with replaceable friction plates on the friction surface where sliding wear is a problem due to repeated friction sliding to extend the life of the mechanical device due to wear of the friction surface.
상기 마찰판으로 사용되는 제품으로는 오일리스베어링(oilless bearing)이 주류를 이루고 있으며, 그 외에 베어링용 부싱(bushing), 가이드용 부싱, 플랜지가 있는 부싱, 웨어플레이트(wear plate), 스러스트와셔(thrust washer), 슬라이딩플레이트(sliding plate) 등 많은 제품이 사용되고 있다.Oilless bearings are the main products used for the friction plate. In addition, bearing bushings, guide bushings, flanged bushings, wear plates, thrust washers Many products such as washer and sliding plate are used.
상기 오일리스베어링은 함유(含油)베어링이라고도 하며, 자체 윤활성을 지니고 있어 사용 중에 급유를 필요로 하지 않는 베어링으로서, 기계를 정지하지 않고 연속 운전을 필요로 하는 부위 또는 구조상 급유하기가 곤란한 부분에 설치되는 베어링이다.The oilless bearings are also called bearing bearings and are self-lubricating bearings that do not require lubrication during use, and are installed in areas that require continuous operation without stopping the machine or in parts that are difficult to refuel in structure. Is a bearing.
그리고, 판재 형태로 만들어지는 웨어플레이트나 슬라이딩플레이트 역시 사용 중에 급유를 필요로 하지 않는 무급유 구조의 플레이트로서, 반복되는 슬라이딩 마찰로 인해 마모가 문제되는 부위에 교체 가능하게 설치되는 플레이트 제품이다.In addition, the wear plate or the sliding plate made of a plate shape is also a plate of a non-lubricated structure that does not require oiling during use, it is a plate product that is replaceably installed in the site where the wear problem due to repeated sliding friction.
위에서 언급된 무급유의 오일리스베어링과 웨어플레이트 등의 제품들은 다공질로 만들어지기도 하며, 일반적으로 하중이 낮고 속도가 빠르지 않은 곳에 주로 사용되는 것으로서, 대부분 동합금 재질로 만들어지지만 주철을 열처리하여 공동을 가지게 한 제품도 있다.Products such as oil-free bearings and wear plates such as oil-free bearings mentioned above are made of porous materials, and are generally used in low load and low speed applications. Most of them are made of copper alloy, but they are made of copper alloy to have a cavity. There is also a product.
하지만, 상기 오일리스베어링과 웨어플레이트 등의 마찰판을 철강 계통의 소재로 형성할 경우에는 서로 접촉되는 마찰면이 쉽게 소착(燒着)되어 슬라이딩 될 때의 마찰이 부드럽지 못하고, 소음이 심하게 발생되어 작업환경에 좋지 않은 영향을 미치며, 수명이 짧으므로 수시로 마찰판 부재를 교체해 주어야 하므로 유지 보수비용이 과다하게 소요되는 문제가 발생한다.However, when the friction plates such as the oilless bearing and the wear plate are formed of steel-based materials, the friction surfaces in contact with each other are easily squeezed and the friction is not smooth when sliding, and noise is severely generated. Since it has a bad effect on the working environment and the life span is short, the friction plate member needs to be replaced from time to time, resulting in excessive maintenance costs.
이러한 문제점을 해결하기 위해 자동차 금형과 같은 산업분야에서는 청동이나 황동 합금으로 된 마찰판을 오일리스베어링과 웨어플레이트 등의 제품에 사용하고 있다.In order to solve these problems, industrial fields such as automobile molds use friction plates made of bronze or brass alloys in products such as oilless bearings and wear plates.
즉, 동(Cu)에 비해 탄성계수가 크고 인장강도 및 경도가 높아 마모 저항이 큰 인청동, 주석청동, 납청동, 알루미늄 청동 및 고력황동 합금으로 된 마찰판이 슬라이딩 마모가 문제되는 각종 웨어플레이트나 오일리스베어링뿐만 아니라 각종 산업용 치공구 등에도 널리 사용되고 있다.That is, wear plates or oils in which friction plates of phosphor bronze, tin bronze, lead bronze, aluminum bronze, and high-strength brass alloys, which have high elastic modulus and high tensile strength and hardness, have a high wear resistance compared to copper. It is widely used not only for bearings but also for various industrial tools.
그러나 위에서 언급한 인청동, 주석청동, 납청동, 알루미늄 청동 및 고력황동과 같은 동합금으로 된 마찰판 부재는 일반적으로 철강재료에 비해 가격이 너무 비싸므로 원가 상승의 요인이 되며, 밀도가 높아 단위 중량이 큰 문제점이 있다.However, friction plate members made of copper alloys such as phosphor bronze, tin bronze, lead bronze, aluminum bronze, and high strength brass are generally more expensive than steel materials, which leads to an increase in cost. There is a problem.
따라서, 산업기계장치의 슬라이딩용 마찰판을 제조함에 있어서, 제조비용을 줄여 가격 경쟁력을 높일 수 있고, 중량이 가벼우면서도 강도를 높일 수 있는 마찰판의 필요성이 대두되고 있다.
Therefore, in manufacturing a sliding friction plate for industrial machinery, there is a need for a friction plate that can reduce the manufacturing cost and increase the price competitiveness, and can increase the strength while being light in weight.
본 발명의 실시예들은 마찰판을 동합금과 철강의 이종재료(dissimilar material)로 형성하여 종래의 동합금 재질 만으로 된 마찰판에 비해 무게가 줄어들고, 강도도 높일 수 있으며, 가격이 저렴하여 원가절감을 이룰 수 있는 마찰판을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention by forming a friction plate of a dissimilar material of copper alloy and steel to reduce the weight, increase the strength, and lower the cost compared to the conventional friction plate made of copper alloy material alone can achieve cost reduction To provide a friction plate.
본 발명의 일측면에 따르면, 일면이 다른 부재와 접촉하여 슬라이딩하는 마찰면을 형성하며, 동합금 재질로 이루어지는 표층부;와, 상기 표층부의 타면에 접합되어 상기 표층부를 지지하며, 철강 재질로 이루어지는 지지부;를 포함하는 마찰판이 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, one surface is formed in the friction surface sliding in contact with the other member, the surface layer portion made of a copper alloy material; and joined to the other surface of the surface layer portion to support the surface layer portion, the support portion made of steel; A friction plate comprising a may be provided.
또한, 상기 표층부와 지지부는 겹쳐 놓은 상태에서 가열 및 가압되어 확산접합(diffusion bonding)될 수 있다.In addition, the surface layer portion and the support portion may be heated and pressed in an overlapped state to be diffusion bonding.
또한, 상기 확산접합 시, 접합온도는 섭씨 620°~1000°를 유지하며 1분 내지 1시간 동안 가열할 수 있다.In addition, during the diffusion bonding, the bonding temperature may be heated for 1 minute to 1 hour while maintaining 620 ° C to 1000 ° C.
또한, 상기 확산접합은 진공, 아르곤 가스 또는 질소 가스 중 어느 하나의 분위기에서 이루어질 수 있다.In addition, the diffusion bonding may be made in any one atmosphere of vacuum, argon gas or nitrogen gas.
또한, 상기 확산접합 시, 접합강도를 높이기 위하여 상기 표층부와 지지부의 접합면 사이에 삽입재가 개재될 수 있다.In addition, during diffusion bonding, an insert may be interposed between the joint surface of the surface layer portion and the support portion to increase the bonding strength.
또한, 상기 삽입재는, Ag 및 Cu 가 주성분이고, Ni, Sn, Li 및 P 중 어느 하나 이상을 함유하는 BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, BAg-19, BAg-21의 BVAg-0, BVAg-6b, BVAg-8, BVAg-8b 및 BVAg-8c 중 어느 하나인 Ag-Cu 계통 삽입재일 수 있다.Further, the insert has Ag and Cu as main components, and includes BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, BAg-19, and BAg-21, each containing at least one of Ni, Sn, Li, and P. The BVAg-0, BVAg-6b, BVAg-8, BVAg-8b and BVAg-8c may be any one of the Ag-Cu strain insert.
또한, 상기 마찰면으로부터 상기 지지부의 적어도 일부까지 연장되어 형성되는 적어도 하나의 삽입홈과, 상기 삽입홈에 삽입되어 고정되는 봉재가 더 포함될 수 있다.In addition, at least one insertion groove is formed to extend from the friction surface to at least a portion of the support portion, and the rod is inserted and fixed to the insertion groove may be further included.
또한, 상기 봉재는 흑연봉으로 이루어질 수 있다.In addition, the rod may be made of graphite rods.
또한, 상기 표층부는, 인청동, 주석청동, 납청동, 알루미늄 청동 및 고력황동 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 지지부는 연강으로 이루어질 수 있다.In addition, the surface layer portion is made of any one of phosphor bronze, tin bronze, lead bronze, aluminum bronze and high strength brass, the support portion may be made of mild steel.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 동합금 재질의 표층부와 철강 재질의 지지부를 겹쳐서 접합로 내에 장입(裝入)하여 배치하는 단계;와, 접합로 내에서 상기 표층부와 지지부를 가압 및 가열하면서 확산접합(diffusion bonding)하는 단계;와, 상기 표층부 상면으로부터 상기 지지부의 적어도 일부까지 연장되는 적어도 하나의 삽입홈을 가공하고 상기 삽입홈에 봉재를 삽입하여 접착하는 단계; 및, 상기 접합된 표층부와 지지부의 외측 상하면 및 측면을 기계가공 또는 연삭가공에 의해 마무리 가공하는 단계;를 포함하는 마찰판 제조방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the invention, the step of placing the surface layer portion of the copper alloy material and the support portion of the steel overlap and placed in the joining furnace; and the diffusion bonding while pressing and heating the surface layer portion and the support portion in the joining furnace ( diffusing bonding; and processing at least one insertion groove extending from the upper surface of the surface layer portion to at least a portion of the support portion, and inserting a bar material into the insertion groove to bond it; And finishing the outer, upper and lower surfaces and the side surfaces of the joined surface layer part and the support part by machining or grinding.
본 발명의 실시예들은 마찰판을 동합금과 철강의 이종재료(Dissimilar material)로 형성하여 종래의 동합금 재질 만으로 된 마찰판에 비해 무게가 줄어들고, 강도도 높일 수 있으며, 가격이 저렴하여 원가절감을 이룰 수 있다.
Embodiments of the present invention by forming a friction plate of a dissimilar material of copper alloy and steel, the weight is reduced, the strength can be increased, and the cost can be lowered compared to the conventional friction plate made of copper alloy material alone .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판을 측면에서 바라본 측면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판의 확산접합 메커니즘을 도시한 모식도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판이 접합되는 접합로의 구성을 간략하게 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판에 흑연봉이 삽입된 상태를 도시한 평면도와 단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마찰판의 제조공정을 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마찰판의 제조공정을 나타낸 순서도이다.1 is a side view as viewed from the side of the friction plate according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing a diffusion bonding mechanism of the friction plate according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing the configuration of a bonding path to which the friction plate is bonded according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a plan view and a cross-sectional view showing a state where the graphite rod is inserted into the friction plate according to an embodiment of the present invention.
5 is a flow chart showing a manufacturing process of the friction plate according to the first embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a friction plate according to a second embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosure may be made thorough and complete, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Like numbers refer to like elements throughout.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판을 측면에서 바라본 측면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판의 확산접합 메커니즘을 도시한 모식도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판이 접합되는 접합로의 구성을 간략하게 도시한 구성도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판에 흑연봉이 삽입된 상태를 도시한 평면도와 단면도이다.1 is a side view of a friction plate according to an embodiment of the present invention from the side, Figure 2 is a schematic diagram showing a diffusion bonding mechanism of the friction plate according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an embodiment of the present invention Fig. 1 is a configuration diagram briefly showing the configuration of the joining path to which the friction plate is joined. 4 is a plan view and a cross-sectional view showing a state where the graphite rod is inserted into the friction plate according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판(100)은 크게 일면이 다른 부재와 접촉하여 슬라이딩하는 마찰면(111)을 형성하며, 동합금 재질로 이루어지는 표층부(110)와, 상기 표층부(110)의 타면에 접합되어 상기 표층부(110)를 지지하며, 철강 재질로 이루어지는 지지부(120)를 포함하여 이루어질 수 있다.1 to 4, the
상기 표층부(110)의 일면은 반복적인 마찰이 이루어지는 마찰면(111)을 형성하며, 타면은 상기 지지부(120)와의 접합면이 된다. 상기 표층부(110)는 동합금으로 이루어지는 데, 일반 동에 비해 탄성계수가 크고 인장강도 및 경도가 높아 마모 저항이 큰 인청동, 주석청동, 납청동, 알루미늄 청동 및 고력황동 중 어느 하나의 동합금으로 형성할 수 있으며, 표층부(110)의 두께는 0.2mm 이상 5mm 이하로 구성할 수 있다.One surface of the
상기 표층부(110)의 아래는 철강 특히, 연강 재질로 이루어지는 지지부(120)가 구비되며, 이와 같이 이종 재료인 표층부(110)와 지지부(120)가 접합됨으로써 일체로서 마찰판(100)을 형성한다.Under the
이때, 상기 표층부(110)와 지지부(120)를 접합하기 위하여 적층된 동합금 재질의 표층부(110)와 철강 재질의 지지부(120)를 접합로(200)에 배치하고, 가압하면서 노(爐)의 열을 이용하여 가열하면, 서로 맞닿은 접촉면의 밀착면적이 증가되면서 확산에 의해 접합되는 확산접합(diffusion bonding)이 이루어질 수 있다.At this time, the
확산접합은 피접합물을 접촉시켜 가열 및 가압함으로써 모재를 용융시키지 않고 원자간의 확산에 의해 접합이 이루어지는 방법이다. 이러한 확산접합의 메커니즘은 도 2에 도시된 바와 같이, 고온 크리프(creep)에 의한 소성변형, 원자들의 확산에 의한 보이드(void)의 소멸 및 입계이동에 의해 이루어진다.Diffusion bonding is a method in which bonding is performed by diffusion between atoms without melting the base material by contacting and heating and pressurizing the joined object. This mechanism of diffusion bonding is achieved by plastic deformation due to high temperature creep, disappearance of voids due to diffusion of atoms, and grain boundary movement, as shown in FIG.
그 과정을 나누어 살펴보면, (a) 고온 크리프 변형과정에서는 가열과 가압에 의해 고온 크리프 변형과 유사한 소성변형이 생겨 각종 표면 피막이 파괴되고 국부적으로 순수한 표면이 나타난다. 이 현상은 시간이 지남에 따라 접촉 면적이 증가하도록 진행되며, 동시에 모재 상호간에 확산 이동이 일어난다.Dividing the process into (A) high temperature creep deformation process, plastic deformation similar to high temperature creep deformation is generated by heating and pressurization, and various surface coatings are destroyed and locally pure surfaces appear. This phenomenon progresses to increase the contact area with time, and at the same time, diffusion movement between the base materials occurs.
그리고, (b) 입계이동 및 보이드 축소과정에서는 미접촉부에 가늘고 긴 형상으로 잔존하던 보이드가 에너지적으로 안정되기 위해 구상화 한다. 접합이 진행됨에 따라 입계확산에 의해 보이드는 점점 소실되고, 선상의 입계는 입계 에너지가 안정된 상태가 되도록 이동한다.And, (b) in the process of grain boundary movement and void reduction, the void remaining in the non-contact portion in the elongated shape is envisioned to be energy stable. As the bonding progresses, the voids are gradually lost due to grain boundary diffusion, and the linear grain boundaries move to stabilize the grain boundary energy.
(c) 체확산에 의한 보이드 소실과정에서는 입계가 이동하고, 체확산에 의해 보이드가 거의 소실된다. 이 과정에서는 결정립의 성장이나 재결정 현상이 나타나는 경우가 많고, 각종 산화피막이나 표면피막은 고용 또는 미세화되고 모재에 분산된다.(c) In the process of disappearing voids by body diffusion, grain boundaries move, and voids are almost lost by body diffusion. In this process, grain growth and recrystallization often occur, and various oxide films and surface coatings are dissolved or refined and dispersed in a base material.
(d) 위와 같은 과정을 거쳐 최종적으로 확산접합이 이루어진다.(d) Through the above process, diffusion bonding is finally made.
특히, 확산접합에서 저융점의 삽입금속 즉, 삽입재를 접합면에 개재시키는 경우를 액상 확산접합(liquid diffusion bonding)이라 한다.In particular, the case where a low melting point insertion metal, that is, an insertion material, is interposed on a bonding surface in diffusion bonding is called liquid diffusion bonding.
이러한 확산접합은 도 3에 도시된 바와 같이, 접합로(200)의 진공챔버(210) 내에 표층부(110)와 지지부(120)를 겹쳐 놓은 상태에서 히터(230)를 이용하여 가열하고, 가압봉(220)을 통해 상하 방향으로 가압하여 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 3, the diffusion bonding is heated using the
그리고, 상기 접합로(200)의 진공챔버(210) 내부는 진공 분위기(mood)로 유지될 수 있지만, 상황에 따라 아르곤 가스, 질소 가스 또는 수소 가스 등이 충진된 분위기(mood)에서 접합이 이루어질 수 있다.In addition, although the inside of the
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판(100)은 상기 마찰면(111)으로부터 상기 지지부(120)의 적어도 일부까지 연장되어 형성되는 적어도 하나의 삽입홈(130)이 형성되고, 이러한 삽입홈(130)에 봉재(140)가 삽입되어 고정될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 4, the
즉, 상기 표층부(110)의 마찰면(111)에서부터 지지부(120)의 일부분까지 또는 지지부(120)의 저면까지 다수의 삽입홈(130)을 형성하고, 각 삽입홈(130)마다 봉재(140)를 끼워 고정시키는 것이다.That is, a plurality of
도 4에서는 표층부(110)와 지지부(120)에 형성되는 삽입홈(130)이 지지부(120)를 완전히 관통하지 않은 "홈" 형태로 이루어진 상태를 도시하였으나, 제품 용도에 따라 삽입홈(130)을 지지부(120) 저면까지 완전히 관통하도록 구성할 수 있으며, 이 경우 봉재(140)는 관통된 구멍에 대응되는 길이로 제조되어 끼워질 수 있다. 이때, 삽입되는 봉재(140)로는 흑연봉이 사용될 수 있다.In FIG. 4, the
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마찰판의 제조공정을 나타낸 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a friction plate according to a first embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰판의 제조방법은 크게, 동합금 재질의 표층부(110)와 철강 재질의 지지부(120)를 겹쳐서 접합로(200) 내에 장입(裝入)하여 배치하는 단계(S100)와, 접합로(200) 내에서 상기 표층부(110)와 지지부(120)를 가압 및 가열하면서 확산접합(diffusion bonding)하는 단계(S200)와, 상기 표층부(110) 상면으로부터 상기 지지부(120)의 적어도 일부까지 연장되는 적어도 하나의 삽입홈(130)을 가공하고 상기 삽입홈(130)에 봉재(140)를 삽입하여 접착하는 단계(S300) 및, 상기 접합된 표층부(110)와 지지부(120)의 외측 상하면 및 측면을 기계가공 또는 연삭가공에 의해 마무리 가공하는 단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다.1 to 5, the manufacturing method of the friction plate according to the exemplary embodiment of the present invention is largely charged into the
상술하면, 먼저 철강 소재의 지지부(120)와 동합금으로 된 표층부(110)를 서로 겹쳐지게 하여 접합로(200)의 진공챔버(210)내부에 장입한다(S100). 그리고, 이 상태에서 겹쳐지게 장입한 소재를 가압봉(220)과 히터(230)를 이용하여 가압 및 가열한다(S200).In detail, first, the
이때, 가압조건은 5MPa 이상 15MPa 이하로 할 수 있다. 가압조건을 이와 같이 하는 이유는 가압력5MPa 이하로 낮아지면 건전한 접합부가 얻어지기 어렵고, 접합부가 얻어진다고 하더라도 장시간 가열하여야 하기 때문에 생산성이 낮아지며, 가압력을 15MPa 이상으로 하면 소재의 변형이 심해질 뿐 아니라 접합로(200)의 가압 램이 손상될 위험이 커지기 때문이다.At this time, pressurization conditions may be 5 MPa or more and 15 MPa or less. The reason for the pressurization condition is that when the pressure is lowered below 5 MPa, a healthy joint is hardly obtained, and even when the joint is obtained, the productivity is lowered because it needs to be heated for a long time. This is because the risk of damage to the pressurized ram of 200 increases.
여기서, 접합온도는 섭씨 600° 이상 950° 이하로 할 수 있다. 이는 접합온도가 너무 낮으면 확산접합에 많은 시간이 요구되고, 접합온도가 너무 높으면 동합금 소재의 결정립계에 Liquation 현상에 의해 국부적으로 용융되는 부분이 생길 수 있기 때문이다. 이때, 접합시간은 건전한 접합부를 얻기 위하여 충분히 확산층이 만들어질 수 있도록 5분 이상으로 한다.Here, the bonding temperature can be 600 degrees Celsius or more and 950 degrees or less. This is because if the bonding temperature is too low, a large amount of time is required for diffusion bonding, and if the bonding temperature is too high, a locally melted portion may be generated at the grain boundary of the copper alloy material due to the Liquation phenomenon. At this time, the bonding time is 5 minutes or more so that the diffusion layer can be sufficiently made to obtain a healthy joint.
한편, 동합금 소재로 알루미늄 청동을 사용하는 경우에는 접합 종료 후에 850° 이상 900° 이하로 가열한 후 급랭하여 quenching 하며 그 후 550° 이상에서 템퍼링(tempering)하여 경도를 확보한다.On the other hand, in the case of using aluminum bronze as a copper alloy material, after the completion of the bonding is heated to 850 ° or more and 900 ° or less and then quenched by quenching and then tempered at 550 ° or more to secure the hardness.
그 후, 접합이 완료된 마찰판(100)에 기계가공에 의해 소정의 위치, 소정의 직경 및 길이를 가지는 삽입홈(130)을 가공한다. 그리고, 기계 가공한 삽입홈(130)에 접착제를 도포하고, 접착제를 도포한 구멍에 봉재(140)를 삽입하여 접착 고정시킨다 (S300). 이때 봉재(140)로는 흑연봉이 사용될 수 있다.Thereafter, the
그리고, 접착이 끝난 뒤에 마찰판(100) 상하면 및 측면을 기계가공이나 연삭가공하여 마무리 가공한다(S400).Then, after the bonding is finished, the upper and lower surfaces and side surfaces of the
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마찰판의 제조공정을 나타낸 순서도이다.6 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a friction plate according to a second embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4 및 도 6을 참조하면, 먼저, 철강 소재의 지지부(120), 삽입재 및 동합금으로 된 표층부(110)를 순서대로 서로 겹쳐지게 하여 접합로(200)의 진공챔버(210) 내부에 장입한다(S100').1 to 4 and 6, first, the
이 상태에서 장입된 소재를 가압 및 가열하는데(S200'), 접합온도는 섭씨 620° 이상 1000° 이하로 한다. 이는 접합온도가 620도보다 낮으면 삽입재가 녹지 않고, 접합온도가 너무 높으면 동합금 소재의 결정립계에 Liquation 현상에 의해 국부적으로 용융되는 부분이 생길 수 있기 때문이다.In this state, the charged material is pressurized and heated (S200 '), and the bonding temperature is 620 degrees Celsius or more and 1000 degrees or less. This is because when the bonding temperature is lower than 620 degrees, the insert is not melted, and when the bonding temperature is too high, a locally melted portion may be formed at the grain boundary of the copper alloy material due to the Liquation phenomenon.
이때, 상기 삽입재로는 American Welding Society에서 규정한 BAg계통의 소재가 사용될 수 있는데 합금 성분은 Ag 및 Cu가 주성분이고 Ni이나 Sn 또는 Li 또는 P을 소량 함유하는 BAg-8, BAg-8a, BAg13, BAg-13a, BAg-18 및 BAg-19, BAg-21등의 Ag-Cu 계통의 삽입재가 사용될 수 있다. 또한, 진공 접합용 전용의 BVAg-0, BVag-6b, BVAg-8, BVAg-8b, BVAg-8c도 사용될 수 있다.In this case, the insert material may be a BAg-based material prescribed by the American Welding Society, the alloy component is Ag and Cu, the main component is BAg-8, BAg-8a, BAg13 containing a small amount of Ni, Sn or Li or P Inserts of Ag-Cu strains such as BAg-13a, BAg-18 and BAg-19, BAg-21 can be used. Moreover, BVAg-0, BVag-6b, BVAg-8, BVAg-8b, and BVAg-8c dedicated for vacuum bonding can also be used.
Ag-Cu계통의 BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, BAg-19의 경우에는 소정의 가스 분위기나 진공상태에서 접합이 이루어지는데, 이 경우에는 플럭스(flux)를 도포하지 않아도 접합이 가능하여 접합환경이 매우 청정하고 유해 가스 등이 문제되지 않기 때문에 효율적이지만, 진공도를 저진공, 즉 대기압?10-3 Torr 이하로 하거나 진공 상태로 배기한 후 진공챔버(210) 내부를 아르곤 가스나 질소 가스 또는 수소 가스로 치환하여 접합한다.In the case of the Ag-Cu-based BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, and BAg-19, the bonding is performed in a predetermined gas atmosphere or a vacuum state. In this case, no flux is applied. Although it is possible to join even if it is possible to join, the bonding environment is very clean and no harmful gas is not a problem, but it is efficient. Join by replacing with argon gas, nitrogen gas or hydrogen gas.
분위기의 조절이 번거롭거나 산화가 문제될 경우에는 표층부(110)-삽입재-지지부(120) 순으로 적층한 후 진공챔버(210)에 장입하고 배기하여 진공으로 한 후 진공챔버(210) 내부를 아르곤 가스나 질소 가스를 충전한 상태에서 가열하여 접합한다. If the atmosphere is cumbersome or if oxidation is a problem, it is stacked in the surface layer 110-insert-
이때, 접합시간은 건전한 접합부를 얻기 위하여 1분 이상으로 하며, 가압력을 10MPa 이하로 하여 확산접합 시에 동합금 소재인 표층부(110)가 지나치게 변형되지 않도록 한다.At this time, the joining time is 1 minute or more in order to obtain a healthy joint, and the pressing force is 10MPa or less so that the
한편, 동합금소재로 알루미늄 청동을 사용하는 경우에는 접합 종료 후에 850° 이상 900° 이하로 가열한 후 급랭하여 quenching 하며, 그 후 550° 이상에서 템퍼링(tempering)하여 경도를 확보한다.On the other hand, in the case of using aluminum bronze as a copper alloy material, after the completion of the bonding is heated to 850 ° or more and 900 ° or less and then quenched by quenching, and then tempered at 550 ° or more to secure the hardness.
그리고, 접합이 완료된 마찰판(100)에 기계가공에 의해 소정의 위치, 소정의 직경 및 길이를 가지는 삽입홈(130)을 가공한다. 그리고, 기계 가공한 삽입홈(130)에 접착제를 도포하고, 접착제를 도포한 구멍에 봉재(140)를 삽입하여 접착 고정시킨다(S300'). 이때 봉재(140)로는 흑연봉이 사용될 수 있다.Then, the
그리고, 접착이 끝난 뒤에 마찰판(100) 상하면 및 측면을 기계가공이나 연삭가공하여 마무리 가공한다(S400').Then, after the bonding is finished, the upper and lower surfaces and side surfaces of the
이와 같이 확산접합방법에 의해 완성된 본 발명의 마찰판은 이종재료를 접합하여 완성되며, 종래의 동합금만으로 만들어지는 마찰판 부재에 비해서는 전체적으로 무게가 줄어들고 가격도 저렴하므로 상당한 원가절감을 이룰 수 있는 장점이 있다.Thus, the friction plate of the present invention completed by the diffusion bonding method is completed by joining dissimilar materials, and compared with the friction plate member made of conventional copper alloy as a whole, the weight is reduced and the price is also low, so that the advantages of significant cost reduction can be achieved. have.
더 나아가, 내, 외주면 모두에 마찰면(111)이 구비되어야 하는 특수한 베어링용 부싱이나 가이드용 부싱과 같은 경우에는 철강 재질로 형성되는 지지부(120)를 사이에 두고 내주면과 외주면 모두에 마찰면(111)이 있는 동합금 재질의 표층부(110)를 접합하여 적용하는 것도 가능하다.Furthermore, in the case of a special bearing bushing or a guide bushing in which the
상기에서는 본 발명의 일 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.Although the above has been described with reference to an embodiment of the present invention, those skilled in the art may variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. You can do it. It is therefore to be understood that the modified embodiments are included in the technical scope of the present invention if they basically include elements of the claims of the present invention.
100 : 마찰판 110 : 표층부
120 : 지지부 130 : 삽입홈
140 : 봉재 200 : 접합로
210 : 진공챔버 220 : 가압봉
230 : 히터100: friction plate 110: surface layer portion
120: support 130: insertion groove
140: sewing material 200: bonding furnace
210: vacuum chamber 220: pressure bar
230: heater
Claims (16)
상기 표층부의 타면에 접합되어 상기 표층부를 지지하며, 철강 재질로 이루어지는 지지부;를 포함하는 마찰판.A surface layer part formed of a copper alloy material, the friction surface of which one surface slides in contact with another member;
And a support part bonded to the other surface of the surface layer part to support the surface layer part and made of steel.
상기 표층부와 지지부는 겹쳐 놓은 상태에서 가열 및 가압되어 확산접합(diffusion bonding)되는 것을 특징으로 하는 마찰판.The method of claim 1,
And the surface layer portion and the support portion are heated and pressurized in an overlapping state so as to be diffusion bonded.
상기 확산접합 시, 접합온도는 섭씨 620°~1000°를 유지하며 1분 내지 1시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 마찰판.The method of claim 2,
Friction plate, characterized in that during the diffusion bonding, the bonding temperature is heated for 1 minute to 1 hour while maintaining a 620 ° ~ 1000 ° Celsius.
상기 확산접합은 진공, 아르곤 가스 또는 질소 가스 중 어느 하나의 분위기에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 마찰판.The method of claim 2,
The diffusion bonding is a friction plate, characterized in that made in the atmosphere of any one of vacuum, argon gas or nitrogen gas.
상기 확산접합 시, 접합강도를 높이기 위하여 상기 표층부와 지지부의 접합면 사이에 삽입재를 개재시키는 것을 특징으로 하는 마찰판.The method of claim 2,
In the diffusion bonding, the friction plate, characterized in that the insertion material is interposed between the joint surface of the surface layer portion and the support portion in order to increase the bonding strength.
상기 삽입재는,
Ag 및 Cu 가 주성분이고, Ni, Sn, Li 및 P 중 어느 하나 이상을 함유하는 BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, BAg-19, BAg-21의 BVAg-0, BVAg-6b, BVAg-8, BVAg-8b 및 BVAg-8c 중 어느 하나인 Ag-Cu 계통 삽입재인 것을 특징으로 하는 마찰판.The method of claim 5,
The insert,
BVAg-0, BVAg of BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, BAg-19, BAg-21, wherein Ag and Cu are main components and contain any one or more of Ni, Sn, Li, and P A friction plate, characterized in that the Ag-Cu system insert is any one of -6b, BVAg-8, BVAg-8b and BVAg-8c.
상기 마찰면으로부터 상기 지지부의 적어도 일부까지 연장되어 형성되는 적어도 하나의 삽입홈과,
상기 삽입홈에 삽입되어 고정되는 봉재를 더 포함하는 마찰판.The method of claim 1,
At least one insertion groove extending from the friction surface to at least a portion of the support portion;
Friction plate further comprises a rod is inserted into the insertion groove is fixed.
상기 봉재는 흑연봉으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마찰판.The method of claim 7, wherein
Friction plate, characterized in that the bar is made of graphite rods.
상기 표층부는, 인청동, 주석청동, 납청동, 알루미늄 청동 및 고력황동 중 어느 하나로 이루어지고,
상기 지지부는 연강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마찰판.The method of claim 1,
The surface layer portion is made of any one of phosphor bronze, tin bronze, lead bronze, aluminum bronze and high strength brass,
Friction plate, characterized in that the support is made of mild steel.
접합로 내에서 상기 표층부와 지지부를 가압 및 가열하면서 확산접합(diffusion bonding)하는 단계;
상기 표층부 상면으로부터 상기 지지부의 적어도 일부까지 연장되는 적어도 하나의 삽입홈을 가공하고 상기 삽입홈에 봉재를 삽입하여 접착하는 단계; 및
상기 접합된 표층부와 지지부의 외측 상하면 및 측면을 기계가공 또는 연삭가공에 의해 마무리 가공하는 단계;를 포함하는 마찰판 제조방법.Stacking and placing the copper alloy material layer and the support part made of steel into a joining path;
Diffusion bonding while pressing and heating the surface layer portion and the support portion in a bonding furnace;
Processing at least one insertion groove extending from an upper surface of the surface layer portion to at least a portion of the support portion, and inserting a rod into the insertion groove to bond the rod; And
Friction plate manufacturing method comprising the; step of finishing the outer upper and lower surfaces and side surfaces of the bonded surface layer portion and the support by machining or grinding.
상기 확산접합 시, 접합온도는 섭씨 620°~1000°를 유지하며 1분 내지 1시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 마찰판 제조방법.The method of claim 10,
When the diffusion bonding, the bonding temperature is maintained at 620 ° C to 1000 ° Celsius heating method for 1 minute to 1 hour, characterized in that for heating.
상기 확산접합은 진공, 아르곤 가스 또는 질소 가스 중 어느 하나의 분위기에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 마찰판의 제조방법.The method of claim 10,
The diffusion bonding is a manufacturing method of a friction plate, characterized in that made in the atmosphere of any one of vacuum, argon gas or nitrogen gas.
상기 확산접합 시, 접합강도를 높이기 위하여 상기 표층부와 지지부의 접합면 사이에 삽입재를 개재시키는 것을 특징으로 하는 마찰판 제조방법.The method of claim 10,
In the diffusion bonding, the friction plate manufacturing method characterized in that the interposition between the surface of the surface portion and the joining portion of the support in order to increase the bonding strength.
상기 삽입재는,
Ag 및 Cu 가 주성분이고, Ni, Sn, Li 및 P 중 어느 하나 이상을 함유하는 BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, BAg-19, BAg-21의 BVAg-0, BVAg-6b, BVAg-8, BVAg-8b 및 BVAg-8c 중 어느 하나인 Ag-Cu 계통 삽입재인 것을 특징으로 하는 마찰판 제조방법.The method of claim 13,
The insert,
BVAg-0, BVAg of BAg-8, BAg-8a, BAg-13a, BAg-18, BAg-19, BAg-21, wherein Ag and Cu are main components and contain any one or more of Ni, Sn, Li, and P -6b, BVAg-8, BVAg-8b and BVAg-8c any one of the Ag-Cu system insert material, characterized in that the friction plate manufacturing method.
상기 봉재는 흑연봉으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마찰판 제조방법.The method of claim 10,
Friction plate manufacturing method, characterized in that the bar is made of graphite rods.
상기 표층부는, 인청동, 주석청동, 납청동, 알루미늄 청동 및 고력황동 중 어느 하나로 이루어지고,
상기 지지부는 연강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마찰판 제조방법.
The method of claim 10,
The surface layer portion is made of any one of phosphor bronze, tin bronze, lead bronze, aluminum bronze and high strength brass,
Friction plate manufacturing method characterized in that the support portion is made of mild steel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100116212A KR101245743B1 (en) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Wear plate and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100116212A KR101245743B1 (en) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Wear plate and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120054863A true KR20120054863A (en) | 2012-05-31 |
| KR101245743B1 KR101245743B1 (en) | 2013-03-25 |
Family
ID=46270539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100116212A KR101245743B1 (en) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | Wear plate and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101245743B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108313087A (en) * | 2017-12-13 | 2018-07-24 | 浙江大学 | A kind of vortex rail braking system wearing plate and its manufacturing method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6242424B2 (en) * | 2016-03-30 | 2017-12-06 | 大同メタル工業株式会社 | Copper-based sliding member |
| CN106583914B (en) * | 2016-12-23 | 2019-03-05 | 浙江康盛股份有限公司 | A kind of copper aluminum fitting surface-to-surface vadose solution connects technique |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08233003A (en) * | 1995-03-01 | 1996-09-10 | Toyota Motor Corp | Wet friction plate |
| KR100479486B1 (en) * | 2001-04-25 | 2005-03-31 | 주식회사 티엠시 | Improved bonding method of heterogeneous metals |
-
2010
- 2010-11-22 KR KR1020100116212A patent/KR101245743B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108313087A (en) * | 2017-12-13 | 2018-07-24 | 浙江大学 | A kind of vortex rail braking system wearing plate and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101245743B1 (en) | 2013-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101744427B1 (en) | Spot welding method for high-strength steel sheet excellent in joint strength | |
| JP6396632B2 (en) | Plain bearing | |
| KR101245743B1 (en) | Wear plate and manufacturing method thereof | |
| JP6249019B2 (en) | Friction welding method | |
| EP4011540B1 (en) | Dissimilar material solid phase bonding method | |
| WO2015133099A1 (en) | Resistive spot-welding method | |
| Hanke et al. | Friction surfacing of a cold work tool steel—Microstructure and sliding wear behavior | |
| KR101232721B1 (en) | Pressing jig for heat treatment | |
| JP6584729B1 (en) | Method of manufacturing resistance spot welded joint | |
| KR20100095779A (en) | Manufacturing method for cemented carbide to steel dissimilar joint rolling dies and cemented carbide to steel dissimilar joint rolling dies using the same | |
| JP7242112B2 (en) | Solid point welding method and solid point welding apparatus | |
| KR100479486B1 (en) | Improved bonding method of heterogeneous metals | |
| KR101284357B1 (en) | Friction plate for sliding of industry maching device and method of producing same | |
| CN113118716B (en) | Welding method of high-bonding-strength copper-steel bimetal antifriction and wear-resistant composite material | |
| US6960022B2 (en) | Macrocomposite guideway and gib produced therefrom | |
| JPWO2018180810A1 (en) | Welded joint manufacturing method and welded joint | |
| JP2017140633A (en) | Spot welding method | |
| JPH07256445A (en) | Lining method for copper alloy | |
| JP2019107686A (en) | Metal joining method, metal joining device, and metal member joining system | |
| JP2006167758A (en) | Working probe for friction-stirring joining and apparatus and method for friction-stirring joining | |
| KR20110070442A (en) | Method of bonding different materials and bonding structure between different materials | |
| JP5679881B2 (en) | Oil-impregnated slider | |
| JPH09300104A (en) | Complex tool material of super-hard alloy system | |
| JP2023143121A (en) | Manufacturing method for projection weld member | |
| JP6811063B2 (en) | Resistance spot welding method and resistance spot welding joint manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180313 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190313 Year of fee payment: 7 |