KR20120051264A - 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법 - Google Patents

선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120051264A
KR20120051264A KR1020100112618A KR20100112618A KR20120051264A KR 20120051264 A KR20120051264 A KR 20120051264A KR 1020100112618 A KR1020100112618 A KR 1020100112618A KR 20100112618 A KR20100112618 A KR 20100112618A KR 20120051264 A KR20120051264 A KR 20120051264A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
block
priority
blocks
working
arrangement
Prior art date
Application number
KR1020100112618A
Other languages
English (en)
Inventor
김영휘
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020100112618A priority Critical patent/KR20120051264A/ko
Publication of KR20120051264A publication Critical patent/KR20120051264A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법이 개시된다.
서버는 3D로 모델링된 블록들의 블록 배치순서 제약 속성으로부터 각 블록의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 블록들을 정렬하여 최우선 블록을 선택하고, 3D로 모델링된 작업반들의 배치 제약 속성으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 작업반들을 정렬하여 최우선 작업반을 선택하며, 최우선 작업반 내에서 최적 정반을 탐색한 후 최적 정반 및 인접 정반에 배치된 블록으로부터의 배치 간격을 고려한 배치 가능 공간을 계산하고, 계산결과에 따른 배치 공간 형상의 우선순위로부터 블록 배치 위치를 결정하여 블록 배치 위치에 최우선 블록을 배치한다.
이러한 구성에 따르면, 선박 건조 공정에서 블록 배치를 자동으로 최적화하여 면적 활용률을 높이고, 부하 분석을 통한 효율적 공정 계획으로 배원 업무 개선 및 공정 준수율 향상을 이룰 수 있다.

Description

선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR BLOCK ARRANGEMENT SIMULATION IN SHIP CONSTRUCTION PROCESS}
본 발명은 선박 건조 공정에서의 블록 자동 배치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
선박 건조는 철판을 절단하는 절단 공정, 절단된 철판을 용접을 통해 이어나가 블록(Block)을 조립하는 소조립 공정, 소조립된 각각의 블록을 조립하여 선박의 형체를 만드는 대조립 공정, 대조립한 블록을 도장하는 도장 공정, 도장된 블록을 탑재하는 탑재 공정 등으로 이루어진다.
선박 건조의 일부 공정을 진행하게 되면, 선체를 이루는 각각의 블록을 작업장에 배치하여야 한다. 작업장에는 복수의 블록들이 이송되어 여러 가지 블록으로 조립되는데, 블록들은 다양한 형태를 갖고 있기 때문에 효율적으로 배치를 해야 작업장을 효율적으로 운용할 수 있다. 작업자는 블록들의 형태를 확인하고 이미 작업장에 배치된 블록들의 형태에 따라 빈 자리에 새로운 블록을 배치하게 된다.
그러나, 다양한 형태의 블록을 작업장에 배치할 때 작업자가 수작업으로 블록의 형태 및 크기를 어림하여 먼저 배치된 블록들의 사이에 새로운 블록을 배치하게 되면, 형태 및 크기를 기준으로 블록을 가장 효율적인 위치에 정확하게 배치하는 것이 어렵다.
또한, 종래에는 선행 공정의 부하 분석이 미흡하거나 부정확함에 기인하여 블록 배치를 사전에 검증하는 것이 불가능하고, 의사 결정 지연 및 실수로 인한 손실이 발생하는 경향이 있다. 특히, 대조립 생산 블록에 대하여 정반 배치를 수작업으로 수행함에 따라 업무 부하가 가중되고, 정반 사용 효율이 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 선박 건조 공정에서 블록 배치를 자동으로 최적화하여 면적 활용률을 높이고, 부하 분석을 통한 효율적 공정 계획으로 배원 업무 개선 및 공정 준수율 향상을 이룰 수 있는 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치는 3D로 모델링된 블록들의 블록 배치순서 제약 속성으로부터 각 블록의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 블록들을 정렬하여 최우선 블록을 선택하는 블록 선택부; 3D로 모델링된 작업반들의 배치 제약 속성으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 작업반들을 정렬하여 최우선 작업반을 선택하는 작업반 선택부; 및 상기 최우선 작업반 내에서 최적 정반을 탐색한 후 상기 최적 정반 및 인접 정반에 배치된 블록으로부터의 배치 간격을 고려한 배치 가능 공간을 계산하고, 상기 계산결과에 따른 배치 공간 형상의 우선순위로부터 블록 배치 위치를 결정하여 상기 블록 배치 위치에 상기 최우선 블록을 배치하는 블록 자동 배치 수행부를 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 방법은 서버가 3D로 모델링된 블록들의 블록 배치순서 제약 속성으로부터 각 블록의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 블록들을 정렬하여 최우선 블록을 선택하는 단계; 상기 서버가 3D로 모델링된 작업반들의 배치 제약 속성으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 작업반들을 정렬하여 최우선 작업반을 선택하는 단계; 및 상기 서버가 상기 최우선 작업반 내에서 최적 정반을 탐색한 후 상기 최적 정반 및 인접 정반에 배치된 블록으로부터의 배치 간격을 고려한 배치 가능 공간을 계산하고, 상기 계산결과에 따른 배치 공간 형상의 우선순위로부터 블록 배치 위치를 결정하여 상기 블록 배치 위치에 상기 최우선 블록을 배치하는 단계를 포함한다.
본 발명의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법에 따르면, 선박 건조 공정에서 블록 배치를 자동으로 최적화하여 면적 활용률을 높이고, 부하 분석을 통한 효율적 공정 계획으로 배원 업무 개선 및 공정 준수율 향상을 이룰 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 방법의 흐름도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 방법에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치의 구성도이다.
도 1을 참조하면, 블록 배치 시뮬레이션 장치로 동작하는 서버(100)는 블록 선택부(110), 작업반 선택부(120), 블록 자동 배치 수행부(130), 데이터베이스(140)를 포함한다.
블록 선택부(110)는 데이터베이스(140)에 저장되어 있는 3D로 모델링된 블록들의 블록 배치순서 제약 속성으로부터 각 블록의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 블록들을 정렬하여 최우선 블록을 선택하여 블록 자동 배치 수행부(130)로 알린다. 전술한 블록 선택부(110)는 데이터베이스(140)로부터 계획 기간에 배치될 전체 블록들의 블록 정보, 3D 형상, 블록 배치순서 제약 속성(착수일, 탑재 수, 단위 블록 수, 용접장, 취부장 등)을 읽어 들여 이러한 정보들을 이용해 최우선 블록을 선택하며, 블록 선택 과정에서 각 블록의 블록 배치순서 제약 속성에 사용자가 지정한 가중치를 적용하여 우선순위 값을 계산한다.
예컨대, 블록 선택부(110)는 블록 배치순서 제약 속성을 이루는 요소들을 이용해 '난이도 = 탑재 수 * 탑재 수 가중치 + 용접장 * 용접장 가중치 + …'에 의해 난이도를 계산한 후 '우선순위 = 난이도 * 난이도 가중치 + 착수일 * 착수일 가중치'에 의해 각 블록의 우선순위를 계산할 수 있다. 이러한 경우, 블록 선택부(110)는 데이터베이스(140)에 저장된 데이터를 이용해 블록별 난이도를 산출하고 사용자가 지정한 블록별 가중치를 적용한 후 각 블록의 우선순위 값을 '난이도 * 난이도 가중치 + 착수일 * 착수일 가중치'에 의해 계산한다.
작업반 선택부(120)는 데이터베이스(140)에 저장되어 있는 3D로 모델링된 작업반들의 배치 제약 속성(공장 레이아웃 정보, 작업반 기존 부하 정보, 특정 작업반 배치 블록 리스트 등)으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 작업반들을 정렬하여 최우선 작업반을 선택하여 블록 자동 배치 수행부(130)로 알린다. 전술한 작업반 선택부(120)는 데이터베이스(140)에서 읽어 들인 전체 작업반들의 배치 제약 속성으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한다.
예컨대, 작업반 선택부(120)는 '(블록 난이도 / 작업 일수) * 남은 작업 일수 / 작업반 면적'에 의해 각 작업반의 우선순위를 계산할 수 있다. 이러한 경우, 작업반 선택부(120)는 블록 선택부(110)에서 계산된 최우선 블록의 블록 난이도를 가져 오고, 데이터베이스(140)로부터 최우선 블록의 작업 일수, 남은 작업 일수, 작업반 면적을 검색하여 '(블록 난이도 / 작업 일수) * 남은 작업 일수 / 작업반 면적'에 의해 각 작업반의 우선순위를 계산한다.
블록 자동 배치 수행부(130)는 최우선 작업반 내에서 최적 정반을 탐색한 후 최적 정반 및 인접 정반에 기 배치된 블록으로부터의 배치 간격을 고려한 배치 가능 공간을 계산하고, 계산결과에 따른 배치 공간 형상의 우선순위로부터 블록 배치 위치를 결정하여 결정된 블록 배치 위치에 최우선 블록을 자동으로 배치한다. 전술한 블록 자동 배치 수행부(130)는 데이터베이스(140)로부터 기 배치된 블록들의 블록 정보, 크레인 작업 방향, 블록 배치방향 제약 조건 등을 읽어 들이며, 이러한 정보들을 이용해 최적 정반 및 해당 정반 내에서의 블록 배치 위치를 결정하고, 더불어 블록 작업 착수일/완료일을 알아낼 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 방법의 흐름도이다.
S100은 블록 선택 단계이다. 서버(100)는 3D로 모델링된 전체 블록들의 배치순서 제약 속성으로부터 각 블록의 우선순위를 계산한 후(S110), 우선순위별로 블록들을 정렬(예컨대, 우선순위 값에 따라 내림차순으로 정렬)하여 전체 블록들 중에서 우선순위가 가장 높은 최우선 블록을 선택한다(S120).
서버(100)의 데이터베이스(140)에는 계획 기간에 배치될 전체 블록들의 블록 정보, 3D 형상, 블록 배치순서 제약 속성(착수일, 탑재 수, 단위 블록 수, 용접장, 취부장 등)이 입력되어 저장된다. 서버(100)는 각 블록의 블록 배치순서 제약 속성에 사용자가 지정한 가중치를 적용하여 우선순위 값을 계산한다(S120). 예컨대, 서버(100)는 블록 배치순서 제약 속성을 이루는 요소들을 이용해 '난이도 = 탑재 수 * 탑재 수 가중치 + 용접장 * 용접장 가중치 + …'에 의해 난이도를 계산한 후 '우선순위 = 난이도 * 난이도 가중치 + 착수일 * 착수일 가중치'에 의해 각 블록의 우선순위를 계산할 수 있다.
S200은 작업반 선택 단계이다. S200에서, 서버(100)는 3D로 모델링된 전체 작업반들의 배치 제약 속성으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 작업반들을 정렬하여 최우선 작업반을 선택한다. 배치 제약 속성으로는 공장 레이아웃 정보, 작업반 기존 부하 정보, 특정 작업반 배치 블록 리스트 등이 있으며, 이러한 정보들은 데이터베이스(140)에 등록된다.
구체적으로, 서버(100)는 특정 작업반 배치 블록 리스트를 검색하여 S100에서 선택된 최우선 블록이 배치되어야 하는 작업반이 한정되어 있는지 여부를 판단한 후(S210), 배치 가능한 작업반이 일부로 한정되어 있는 경우에는 한정된 특정 작업반들만을 대상으로 작업반별 우선순위를 계산하고(S220), 이를 우선순위별로 정렬하여 우선순위가 가장 높은 작업반을 선택한다(S230). 여기서, 서버(100)는 각 작업반의 배치 제약 속성을 이용하여 우선순위 값을 계산한다(S220). 작업반 우선순위는 S100에서 선택된 블록의 작업 기간 동안의 작업반의 상대적 부하에 따라 결정되며, 이는 '(블록 난이도 / 작업 일수) * 남은 작업 일수 / 작업반 면적'에 의해 계산될 수 있다.
S100에서 선택된 블록이 특정 작업반 배치 블록 리스트에 포함되어 있지 않아서 해당 블록을 배치할 수 있는 작업반이 한정되지 않은 경우에는(S210), 서버(100)가 전체 작업반들의 우선순위를 계산(S240)하여 전체 작업반들로부터 우선순위가 가장 높은 작업반을 선택한다(S230).
이후, 서버(100)는 작업반 기존 부하 정보를 검사하여 S100에서 선택된 최우선 블록이 S230을 통해 선택된 작업반에 배치 가능한지 여부를 확인한 후(S250), 배치 가능하면 해당 작업반을 최우선 작업반으로 결정하고(S260), 배치 불가능하면 남은 작업반들을 확인(S270)하여 남은 작업반들 중에서 다음 우선순위 값을 갖는 작업반을 선택(S280)하여 선택된 작업반의 블록 배치 가능 여부를 다시 확인한다(S250). 사용자는 특정 작업반 배치 블록 리스트를 지정하여 적용하며(S210), 공장 레이아웃 정보, 작업반 기존 부하 정보를 등록하여 서버(100)가 등록된 정보들을 이용해 최우선 작업반을 선택할 수 있도록 한다(S200). S270에서 남은 작업반이 존재하지 않는 경우에는 해당 블록의 착수일을 지연 설정(S290)한 후 S100의 블록 선택 과정과 S200의 작업반 선택 과정을 다시 반복하게 된다.
S300은 작업반 내 블록 배치 위치를 판단하는 단계이다. S300에서, 서버(100)는 데이터베이스(140)로부터 기 배치된 블록들의 블록 정보, 크레인 작업 방향, 블록 배치방향 제약 조건 등을 읽어 들이며, 이러한 정보들을 이용해 최적 정반 및 해당 정반 내에서의 블록 배치 위치를 결정하고, 더불어 블록 작업 착수일/완료일을 알아낼 수 있다.
서버(100)는 S200에서 선택된 최우선 작업반 내에서 최적 정반을 선택(S310)한 후 최적 정반 및 인접 정반에 기 배치된 블록으로부터의 배치 간격을 고려한 배치 가능 공간을 계산(S320)하고, 계산결과에 따른 배치 공간 형상의 우선순위로부터 블록 배치 위치를 판단하여 최우선 블록을 배치한다(S330). 서버(100)는 해당 작업반에 배치되어 있는 블록의 블록 정보와 공장 레이아웃 정보를 이용하여 배치 가능한 공간 형상에 우선순위 값을 설정한다.
구체적으로, 서버(100)는 S200에서 선택된 최우선 작업반의 가장자리에서 중심 방향으로 블록 배치 공간이 있는 최적 정반을 탐색(S310)한 후 탐색된 최적 정반에 기 배치된 블록들의 블록 정보를 이용하여 선택된 최적 정반과 인접한 정반에 기 배치된 블록으로부터의 배치 간격(기 배치된 블록과의 거리)을 고려한 배치 가능 공간을 계산한다(S320). S320을 거쳐, 서버(100)는 데이터베이스(140)에서 최우선 블록과 연관된 크레인 작업 방향, 블록 배치방향 제약 조건(선수/외판/Stringer/UD 방향 등)을 검색하여 이러한 데이터들이 존재할 경우 해당 데이터들을 반영하여 블록 배치방향을 지정하고, 베이(Bay) 통로와 작업반 중심의 반대 방향 이전 위치(Prior Position)를 두고 최적 배치를 수행하여 블록 배치 위치를 결정한다(S330).
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예컨대, 일 실시예는 대조립 공장에서 생산하는 중조 블록 및 조립 블록에 대하여 선형과 선종에 관계없이 전호선에 적용 가능하다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
100: 서버
110: 블록 선택부
120: 작업반 선택부
130: 블록 자동 배치 수행부
140: 데이터베이스

Claims (4)

  1. 3D로 모델링된 블록들의 블록 배치순서 제약 속성으로부터 각 블록의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 블록들을 정렬하여 최우선 블록을 선택하는 블록 선택부;
    3D로 모델링된 작업반들의 배치 제약 속성으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 작업반들을 정렬하여 최우선 작업반을 선택하는 작업반 선택부; 및
    상기 최우선 작업반 내에서 최적 정반을 탐색한 후 상기 최적 정반 및 인접 정반에 배치된 블록으로부터의 배치 간격을 고려한 배치 가능 공간을 계산하고, 상기 계산결과에 따른 배치 공간 형상의 우선순위로부터 블록 배치 위치를 결정하여 상기 블록 배치 위치에 상기 최우선 블록을 배치하는 블록 자동 배치 수행부를 포함하는 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 블록 선택부는,
    데이터베이스에 저장된 데이터를 이용해 블록별 난이도를 산출하고 사용자가 지정한 블록별 가중치를 적용한 후 각 블록의 우선순위 값을 '난이도 * 난이도 가중치 + 착수일 * 착수일 가중치'에 의해 계산하는 것을 특징으로 하는 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 작업반 선택부는,
    상기 블록 선택부에서 계산된 상기 최우선 블록의 블록 난이도를 가져 오고, 상기 데이터베이스로부터 상기 최우선 블록의 작업 일수, 남은 작업 일수, 작업반 면적을 검색하여 '(블록 난이도 / 작업 일수) * 남은 작업 일수 / 작업반 면적'에 의해 각 작업반의 우선순위를 계산하는 것을 특징으로 하는 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치.
  4. 서버가 3D로 모델링된 블록들의 블록 배치순서 제약 속성으로부터 각 블록의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 블록들을 정렬하여 최우선 블록을 선택하는 단계;
    상기 서버가 3D로 모델링된 작업반들의 배치 제약 속성으로부터 각 작업반의 우선순위를 계산한 후 우선순위별로 작업반들을 정렬하여 최우선 작업반을 선택하는 단계; 및
    상기 서버가 상기 최우선 작업반 내에서 최적 정반을 탐색한 후 상기 최적 정반 및 인접 정반에 배치된 블록으로부터의 배치 간격을 고려한 배치 가능 공간을 계산하고, 상기 계산결과에 따른 배치 공간 형상의 우선순위로부터 블록 배치 위치를 결정하여 상기 블록 배치 위치에 상기 최우선 블록을 배치하는 단계를 포함하는 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 방법.
KR1020100112618A 2010-11-12 2010-11-12 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법 KR20120051264A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100112618A KR20120051264A (ko) 2010-11-12 2010-11-12 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100112618A KR20120051264A (ko) 2010-11-12 2010-11-12 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120051264A true KR20120051264A (ko) 2012-05-22

Family

ID=46268374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100112618A KR20120051264A (ko) 2010-11-12 2010-11-12 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20120051264A (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104112037A (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 江苏韩通船舶重工有限公司 一种提高散货船载货量的设计方法
KR101663305B1 (ko) * 2015-07-22 2016-10-06 대우조선해양 주식회사 선박용 블록 배치 장치 및 방법
KR20190067331A (ko) * 2017-12-07 2019-06-17 주식회사 아미시스 3차원 저장소적재 모델 알고리즘을 이용한 블록배치 최적화 방법
KR20210067952A (ko) * 2019-11-29 2021-06-08 목포대학교산학협력단 선박 선·수미 곡블록 생산관리 방법 및 이를 이용한 선박 선·수미 곡블록 생산관리 기록매체
KR20210122482A (ko) * 2020-04-01 2021-10-12 한국조선해양 주식회사 정반 배치 계획 수립 자동화 장치
CN113844611A (zh) * 2021-10-18 2021-12-28 广州黄船海洋工程有限公司 一种基于数字化船坞的连续模拟和快速搭载的造船方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104112037A (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 江苏韩通船舶重工有限公司 一种提高散货船载货量的设计方法
KR101663305B1 (ko) * 2015-07-22 2016-10-06 대우조선해양 주식회사 선박용 블록 배치 장치 및 방법
KR20190067331A (ko) * 2017-12-07 2019-06-17 주식회사 아미시스 3차원 저장소적재 모델 알고리즘을 이용한 블록배치 최적화 방법
KR20210067952A (ko) * 2019-11-29 2021-06-08 목포대학교산학협력단 선박 선·수미 곡블록 생산관리 방법 및 이를 이용한 선박 선·수미 곡블록 생산관리 기록매체
KR20210122482A (ko) * 2020-04-01 2021-10-12 한국조선해양 주식회사 정반 배치 계획 수립 자동화 장치
CN113844611A (zh) * 2021-10-18 2021-12-28 广州黄船海洋工程有限公司 一种基于数字化船坞的连续模拟和快速搭载的造船方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120051264A (ko) 선박 건조 공정에서의 블록 배치 시뮬레이션 장치 및 그 방법
CN107256005B (zh) 一种基于bim技术的钢筋数控加工方法及设备
CN111966050A (zh) 基于ammas-ga嵌套算法的双资源模具作业车间调度优化方法
CN107451747B (zh) 基于自适应非支配遗传算法的车间调度系统及其工作方法
CN105974794B (zh) 基于改进的猫群算法的离散制造车间调度方法
US20120005103A1 (en) Method and apparatus for construction simulation
US20120035975A1 (en) Method and apparatus for creating work plan
US20160132049A1 (en) Multi-dimensional resource optimization in the manufacture of three-dimensional elements background
JP2003162313A (ja) 生産システム計画方法および生産システム計画装置
CN115292778A (zh) 墙体拆解方法、装置、设备及存储介质
JP2003316830A (ja) 形状データ作成方法および形状データ作成装置
JP2003044115A (ja) 製造ライン設計方法及びその装置並びに工程設計方法
CN105867308A (zh) 一种基于精度控制的钣金件快速开发系统
JP2009048580A (ja) プロジェクト計画方法、プロジェクト計画プログラム、および、プロジェクト計画システム
CN107908904B (zh) 一种占高比可设置的u型电缆支架自动选型系统
CN115577865A (zh) 一种用于制剂工艺的生产房间布局优化方法及装置
CN113496053B (zh) 一种多洞口的预制叠合板双向底筋智能化布设方法
JP2006031360A (ja) 生産ライン計画支援装置および生産ライン計画支援方法
Singholi Impact of manufacturing flexibility and pallets on buffer delay in flexible manufacturing systems
KR20120086527A (ko) Ｓｍｔ 라인의 최적화 시스템 및 방법
JP6544989B2 (ja) プラント建設工程変更影響評価装置
Yu et al. Scheduling for a reconfigurable manufacturing system with multiple process plans and limited pallets/fixtures
KR20220009348A (ko) 생산라인 최적화 시뮬레이터 및 이를 이용한 생산라인 최적화 시뮬레이션 방법
JPH10143236A (ja) プラントの製造方法およびプラントの製造設計システム
CN110716522A (zh) 基于任意时间a*启发式搜索的制造企业车间调度优化方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal