KR20120050548A - Synthetic resinous plate for touch screen, and a process therefor - Google Patents

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KR20120050548A KR1020100111843A KR20100111843A KR20120050548A KR 20120050548 A KR20120050548 A KR 20120050548A KR 1020100111843 A KR1020100111843 A KR 1020100111843A KR 20100111843 A KR20100111843 A KR 20100111843A KR 20120050548 A KR20120050548 A KR 20120050548A
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Abstract

PURPOSE: A polymer resin substrate for a touch screen is provided not to generate warpage phenomenon, to have surface hardness of 5H or more, and not to generate interference phenomenon. CONSTITUTION: A polymer resin for touch screen is obtained by hard coating a hard coating composition on a polymer resin substrate with the light transmittance of 85-98%. The polymer resin substrate is manufactured by mixing allyl diglycol carbonate, an acrylic monomer, and urethane monomer at the same time, and copolymerizing the mixture. The hard coating composition has refractivity same or within ±7% to the refractivity of the polymer resin substrate. The surface hardness of the polymer resin substrate for touch screen is 5H pencil hardness or higher.

Description

터치 스크린용 고분자 수지 기판 및 그의 제조방법 {SYNTHETIC RESINOUS PLATE FOR TOUCH SCREEN, AND A PROCESS THEREFOR} Polymer resin substrate for touch screen and manufacturing method thereof {SYNTHETIC RESINOUS PLATE FOR TOUCH SCREEN, AND A PROCESS THEREFOR}

본 발명은 터치 스크린용 고분자 수지 기판 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더 상세히는 스마트 폰, 테블릿 PC 등 터치 스크린용 고분자 수지 기판 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a polymer resin substrate for a touch screen and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a polymer resin substrate for a touch screen such as a smart phone, a tablet PC, and a manufacturing method thereof.

최근 휴대전화, 스마트폰, 태블릿PC 등의 휴대용 제품, 특히 터치 스크린이 장착된 전자제품들이 급격히 증가하면서 대량의 평면용 소재가 필요로 하고 있으나, 고분자 수지를 이용한 소재는 수지 자체의 특성인 연성 문제로 인하여 사용이 상당히 제한적이어서, 표면에 대한 강화없이 사용하는 것에는 상당한 제한을 가지고 있다. 또한 고분자 수지로 된 제품은 내스크랫치성이 빈약하고, 표면경도가 약며먀, 스크린상에 지문이 남아 보안이 유지되지 못하고, 광의 굴절에 의한 광간섭 현상이 심하여 특히 컬러의 경우 어른거림이 심하여 사용하기 곤란하고, 스크린이 충분한 강도를 갖지 못하는 경우, 터치에 의해 굴곡이나 휨 발생이 생기고, 더욱이 화학적 안정성, 가공 안정성 등에는 만족할 수 있는 제품이 아직까지 개발되지 못하고 있다. 따라서, 고분자 수지 기판는 스마트 폰 등의 터치용 윈도우로서 사용되지 못하고 여러 문제점를 갖고 있는 강화유리가 여전히 사용되고 있다. Recently, portable products such as mobile phones, smart phones, and tablet PCs, especially electronic devices with touch screens, are rapidly increasing, requiring a large amount of planar materials, but materials using polymer resins have ductility problems, which are characteristics of resins themselves. Due to the fact that the use is quite limited, there is a significant limitation in using without strengthening the surface. In addition, the product made of polymer resin has poor scratch resistance, poor surface hardness, fingerprints on the screen, and security is not maintained, and light interference due to refraction of light is severe, especially in the case of color, If the screen is difficult to use and the screen does not have sufficient strength, bending or warping occurs due to the touch, and further, a product that satisfies chemical stability, processing stability and the like has not been developed yet. Therefore, the polymer resin substrate is not used as a window for touch such as a smart phone, and tempered glass having various problems is still used.

즉, 강화 유리는 그 자체의 취성으로 인하여 가공 과정에서 크랙이나 파괴로 인하여 불량품이 다량 발생하여 출발 유리 원료로부터 최종 강화유리 제품으로까지의 수율이 50%도 못미치는 현상이다. 이로 인하여 제조단가의 상승과 강화유리 최종제품의 수율 저하로 이어지고 있으나, 이러한 문제를 해결하기 위한 방법은 해결되지 못하고 있다. That is, the tempered glass is a phenomenon in which a large amount of defective products are generated due to cracking or breaking during processing due to its brittleness, and the yield from the starting glass raw material to the final tempered glass product is less than 50%. This has led to an increase in manufacturing cost and a decrease in yield of the tempered glass final product, but a method for solving this problem has not been solved.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 강화유리를 사용하는 대신 고분자수지 평판제품을 사용하기 위한 시도가 이루어져 왔다. 즉, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 알릴디글리콜카르보네이트(CR-39), 아크릴계 수지, 비닐계 수지, 시클로폴리올레핀계 수지 등의 합성수지를 이용하여 판상재로 제조한 후, 가공처리하여 제조하는 방법이 제시되어 있다(참고, 특허문헌 1, 특허문헌 2 등). Therefore, in order to solve this problem, attempts have been made to use polymer resin flat products instead of using tempered glass. In other words, after preparing a plate-like material using synthetic resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), allyl diglycol carbonate (CR-39), acrylic resin, vinyl resin, cyclopolyolefin resin, and the like The manufacturing method is shown (reference, patent document 1, patent document 2, etc.).

상기 특허문헌 2에 의해 제조된 고분자 수지 평판재는 투과도나 부착성의 면에서는 터치식 스크린에 요구되는 물성에 적합한 것으로 인정될 수 있을지라도, 표면의 연필 경도가 4H이하이어서 스마트 폰과 같은 터치식 스크린으로서는 적합하지 못하고, 종래의 비터치식인 폴더형 전화 등에 사용 가능할 뿐이다. Although the polymer resin flat plate produced by Patent Document 2 can be recognized as suitable for the physical properties required for the touch screen in terms of transmittance and adhesion, the surface pencil hardness is 4H or less, so as a touch screen such as a smartphone It is not suitable and can only be used for a conventional non-touch folding telephone.

상기와 같은 평판 고분자 수지 제품이 강화유리 스크린의 대체품으로서 사용하기 위해 요구되는 물성중 투과도, 내마모성 등은 종래의 기술에 의해 어느 정도 해결할 수 있어 비터치형인 전자제품의 스크린으로 사용하는 것이 가능하나, 최근의 스마트 폰과 같은 터치용 평판재로 사용하기 위해 요구되는 전술한 각종 물성을 만족할 수 있는 제품이 아직까지 개발되지 못하고 있다.Permeability, abrasion resistance, etc. in the physical properties required for the use of the flat polymer resin product as an alternative to the tempered glass screen can be solved to some extent by conventional techniques, so that it can be used as a screen of non-touch electronic products. Recently, a product that satisfies the aforementioned various properties required for use as a flat panel for touch such as a smart phone has not been developed yet.

따라서, 합성수지재의 평판은 스마트 폰 등의 터치용 스크린으로서 사용되지 못하고 전술한 문제점이 있는 강화유리가 여전히 사용되고 있다. Therefore, the flat plate of the synthetic resin material is not used as a touch screen such as a smart phone, and tempered glass having the above-described problems is still used.

특허문헌 1: 특허 제10-0756408호 Patent Document 1: Patent No. 10-0756408

특허문헌 2: 특허 제10-0761426호,
Patent Document 2: Patent No. 10-0761426,

본 발명은 상기와 같은 종래의 핸드폰이나 소형 터치용 소재로서 고려되고 있는 고분자 수지 기판의 문제점을 해결하기 위하여 굴곡이나 휨 현상이 발생하지 않고, 표면 경도가 5H이상이며, 광간섭 현상이 발생하지 않는 것을 그 해결하려는 과제로 한다.
In order to solve the problems of the polymer resin substrate, which is considered as a conventional mobile phone or a small touch material as described above, the present invention does not generate bending or warping, surface hardness of 5H or more, and does not cause optical interference. It is a task to solve it.

본 발명자는 전술한 문제를 해결하기 위하여 터치 스크린으로서 사용하기 위하여 투과도가 높은 재료로서 알릴디글리콜 카르보네이트 모노머를 기본 재료로 하고, 굴절률 및 강도를 조절하기 위하여 아크릴계 모노머 및 우레탄계 모노머를 조합한 합성수지를 공중합하고, 얻어진 공중합체를 표면처리함을 상기 과제를 해결하는 수단으로 한다.
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors use allyl diglycol carbonate monomer as a base material as a high-permeability material for use as a touch screen, and a synthetic resin combining acrylic monomers and urethane monomers to control refractive index and strength. It is a means to solve the said subject that copolymerize and surface-treat the obtained copolymer.

본 발명에 의한 고분자 수지 터치 스크린에 의해 종래 취성을 갖고 있는 강화 유리를 대체할 수 있고, 또한 화학적으로 안정적이고, 저렴하고 대량으로 생산할 수 있는 터치 스크린을 제공하는 효과가 있다.
The polymer resin touch screen according to the present invention can replace tempered glass having conventional brittleness, and also has the effect of providing a touch screen which is chemically stable, inexpensive and can be produced in large quantities.

현재 투명한 광학용 소재로는 우레탄 계열, 아크릴 계열, 또는 그 혼합 계열과, CR-39로 알려진 알릴디글리콜 카르보네이트, PMMA로 통칭되는 소재들이 알려져 있으며, 이들 중, 알릴디글리콜 카르보네이트가 널리 사용되고 있다. 알릴디글리콜 카르보네이트는 전투기의 강화유리 플라스틱 연료 탱크로 개발되었으나, 1947년부터 안경렌즈로 사용되었고, 안경렌즈로 사용하는 초기에는 투과도가 낮고, 굴절률이 낮은 단점이 있었으나, 최근에는 자체 투과도가 약 90% 이상으로 향상되고, 더욱이 표면에 무기질 코팅 등의 멀티코팅을 수행함으로서 투과도를 약 98%이상으로 향상되었다. Currently, transparent optical materials include urethane series, acryl series, or mixtures thereof, and allyl diglycol carbonate known as CR-39, and materials commonly referred to as PMMA. Among these, allyl diglycol carbonate is known. It is widely used. Allyl diglycol carbonate was developed as a toughened glass plastic fuel tank for fighters, but since 1947 it has been used as a spectacle lens. The permeability was improved to about 90% or more, and furthermore, the permeability was improved to about 98% or more by performing multi-coating such as inorganic coating on the surface.

최근 이러한 고분자 수지의 제조에 관하여는 특히 한정되는 것은 아니다. 통상 당분야에서는 공중합체 기판의 강도는 제조사별로 자체 기준으로 하여 제조하고 있으며, 의뢰인의 요구에 따라 그의 강도를 조정하여 제공하고 있다. 이들 제조사로부터 고분자 수지 터치 스크린으로 요구되는 기판의 강도, 즉, 화면을 터치 하였을 때 LCD화면이 누름에 의한 색 번짐이 없게 할 수 있는 굴곡, 휨 현상을 일으키지 않은 고분자 수지 판재를 입수하는 것은 공연히 알려진 사항이다. Recently, the production of such a polymer resin is not particularly limited. In the art, the strength of the copolymer substrate is manufactured on a per manufacturer basis on its own basis, and the strength of the copolymer substrate is adjusted according to the request of the client. It is well known to obtain polymer resin plates from these manufacturers that do not cause bending and warping, which can prevent the color bleeding caused by pressing the LCD screen when the screen is touched. It is.

전술한 고분자 수지 기판의 중합방법은 특히 한정되는 것은 아니며, 통상의 과산화물계의 개시제를 이용하여 성형틀에 넣고 열중합하여 얻을 수 있다. The polymerization method of the polymer resin substrate mentioned above is not specifically limited, It can obtain by putting into a molding die and thermal-polymerizing using a normal peroxide type initiator.

또한, 상기 알릴디글리콜 카르보네이트를 중합시켜 얻은 폴리머의 굴절률은 중합방법 등에 차이가 있으나, 대부분 1.48 내지 1.50 정도이며, 이러한 굴절률을 높이기 위하여는 우레탄계 수지 및 아크릴계 수지를 소정의 비율로 혼합하여 공중합시키면 1.46 내지 1.73으로 맞출 수 있다. 이러한 굴절률의 조정은 제조사의 자체 규정에 의해 제조되며, 또한 이러한 굴절률의 조정에 관한 특허기술로서는 공개특허10-2004-0083942호, 공개특허10-2005-0011957호 등이 알려져 있있다.In addition, although the refractive index of the polymer obtained by polymerizing the allyl diglycol carbonate is different from the polymerization method, etc., the refractive index is about 1.48 to 1.50, and in order to increase such refractive index, a urethane resin and an acrylic resin are mixed in a predetermined ratio to copolymerize. It can be adjusted to 1.46 to 1.73. Such adjustment of the refractive index is made according to the manufacturer's own regulations, and Patent Patent Nos. 10-2004-0083942, 10-2005-0011957, and the like are known as patent technologies for adjusting the refractive index.

이러한 고분자 수지 제품의 표면 경도는 전술한 바와 같이, 연성의 표면을 갖고 있어서 강화하지 않고 강화 유리 대체품으로 사용하는 것은 실질적으로 가능하지 않다. 그리하여 이러한 고분자 (공)중합체의 강화방법으로는 표면을 하드 코팅하는 것이 널리 알려져 있다. 이러한 하드코팅 조성물로서는 주로 콜로이드 실리카, 변성 실란 가수분해물 또는 부분 축합물, 산화티타늄 졸, 산화지르코늄 졸, 산화주석 졸, 산화안티몬 졸, 알루미늄 킬레이트 화합물, 에폭시 수지와 유기 실란, 용매 등으로 이루어져 있으며, 이러한 하드 코팅 조성물로서는 특허출원 제1020080078342호, 동제1020080036272호, 동제1020020026496호, 동제1020090005354호, 특허등록 제10-0550883호 등을 들 수 있다. 이러한 하드 코팅액 조성물을 이용하여 전술한 고분자 수지 판재의 표면에 경화막을 만들어서 마찰에 대한 내성을 부여하면 연필 경도 5H 이상의 표면경도를 갖게 할 수 있다. As described above, the surface hardness of the polymer resin product has a soft surface, so it is practically impossible to use it as a tempered glass substitute without strengthening. Thus, hard coating of the surface is widely known as a method of strengthening such a polymer (co) polymer. The hard coating composition mainly consists of colloidal silica, modified silane hydrolyzate or partial condensate, titanium oxide sol, zirconium oxide sol, tin oxide sol, antimony oxide sol, aluminum chelate compound, epoxy resin and organic silane, solvent, etc., Examples of such hard coating compositions include Patent Application Nos. 1020080078342, 1020080036272, 1020020026496, 1020090005354, and Patent Registration No. 10-0550883. When the hard coating solution composition is used to provide a cured film on the surface of the polymer resin sheet described above to impart resistance to friction, it may have a surface hardness of pencil hardness of 5H or more.

현재까지 전술한 바와 같은 고강도의 고분자 수지 판재에 하드 코팅을 시행하여 내마찰성을 부여하여도 현재 사용되는 강화유리를 대체하는 데 실패한 가장 큰 이유는 고분자 수지 기판과 코팅 조성물의 굴절률의 차이를 인식하지 못한데 있다. 그리하여 본 발명자는 이러한 문제를 인식하고, 고분자 수지 기판과 코팅 조성물의 굴절률의 차이를 7%이내로 하였다. 전술한 바와 같이, 고분자 수지 기판은 종래의 합성수지를 이용하여 제조하며, 이들 수지 기판의 굴절율은, 전술한 바와 같이, 예컨대 CR-39의 경우는 대개 1.49 내지 1.50이며, 이러한 굴절률을 높이기 위하여 아크릴계 수지 및/또는 우레탄계 수지를 배합하여 공중합함으로서, 목적하는 굴절률, 예컨대 1.52 내지 1.57로 맞추게 된다. 이러한 기판에 하드 코팅 조성물의 굴절률을 동일 또는 ±7%이내로 하여야만 기재와 코팅액의 굴절률 차이로 인한 광간섭을 없게 할 수 있으며, 이러한 조건이 충족되어야만 현재 사용되고 있는 강화유리를 대체할 수 있다. Until now, the biggest reason for failing to replace the tempered glass currently used even if hard coating is applied to the high strength polymer resin sheet as described above to provide friction resistance is not to recognize the difference in refractive index between the polymer resin substrate and the coating composition. I can't. Thus, the present inventors recognized this problem, and the difference in refractive index between the polymer resin substrate and the coating composition was within 7%. As described above, the polymer resin substrate is manufactured using conventional synthetic resins, and the refractive index of these resin substrates is usually 1.49 to 1.50, for example, in the case of CR-39, and in order to increase such refractive index, And / or by mixing and copolymerizing the urethane resin, the desired refractive index is set to 1.52 to 1.57, for example. Only when the refractive index of the hard coating composition is equal to or less than ± 7% on such a substrate, the optical interference due to the difference in refractive index between the substrate and the coating liquid may be eliminated, and such conditions may be satisfied to replace the currently used tempered glass.

하드 코팅 조성물의 굴절률은 제조사별로 차이가 있고, 또한 롯트별로 차이가 있으므로, 이의 굴절률을 조정하여 사용할 수 있다. 이러한 하드 코팅 조성물의 굴절률은 공지의 계측기, 예컨대 레이저 굴절계 또는 아베(Abbe) 굴절계를 이용하여 굴절률을 측정하면서 조절할 수 있다. Since the refractive index of the hard coating composition varies by manufacturer, and also varies by lot, it may be used by adjusting the refractive index thereof. The refractive index of this hard coating composition can be adjusted while measuring the refractive index using a known instrument such as a laser refractometer or an Abbe refractometer.

또한, 상기에서 얻어진 하드 코팅 처리된 고분자 수지 기판의 투과성을 높이기 위하여 다시 공지의 멀티 코팅, 내지문 코팅을 하고, 또한 필요에 따라 컬러링 등을 행할 수 있다. 이러한 코팅재로는 싱에츠 화학, 다이킨사, 다우 코닝 등에서 시판하고 있으며, 그의 주성분이 불소계 폴리머라는 것이외는 알 수 없고, 이들 제조사로부터 국내 업체들이 수입, 소분하고 블랜드를 부착하여 판매하고 있다. 본 출원인도 상기 업체들로부터 수입하여 SH-HT 9055란 블랜드로 판매하고 있다. Moreover, in order to improve the permeability of the hard-coated polymer resin substrate obtained above, a well-known multi-coating, anti-fingerprint coating can be performed again, and coloring etc. can be performed as needed. Such coating materials are commercially available from Xingetsu Chemical, Daikin Corporation, Dow Corning, etc., and their main components are fluorine-based polymers, which are imported, subdivided, and blended by domestic companies from these manufacturers. Applicant also imports from these companies and sells it under the brand SH-HT 9055.

이하 실시예로서 본 발명을 더 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
The present invention is explained in more detail by the following examples. However, the present invention is not limited to these examples.

실시예 Example

전북 익산 소재의 우노켐사에 의뢰하여 알릴디글리콜카르보네이트, 아크릴계 수지 및 우레탄계 수지를 이용하여 제조한 굴절률 1.56의 고분자 수지 공중합체 1.0㎜ 두께의 판재 4㎝ × 4㎝를 구입하였다. A 4 mm x 4 cm sheet of 1.0 mm thick polymer resin copolymer having a refractive index of 1.56 was prepared by using allychem glycol carbonate, acrylic resin, and urethane resin.

이 판재의 표면 연성을 강화하기 위하여 주)도은에서 생산된 VH-56(T2)제품(특허 제10-0550883호)의 하드표면 처리제(굴절률: 1.56)에 침지한 후, 120℃에서 2시간 가열 경화시켰다. In order to enhance the surface ductility of this sheet, it was immersed in the hard surface treatment agent (refractive index: 1.56) of VH-56 (T2) product (Patent No. 10-0550883) produced by DOUN, and then heated at 120 ° C for 2 hours. Cured.

진공 챔버에서 광투과율을 높이기 위하여 무반사 코팅을 실시하고 발수 및 발유 표면을 만들기 위하여 공지의 불소계 폴리머 [주)도은의 SH-HT 9055]를 사용하여 공지의 방법으로 코팅을 실시하였다.
In order to increase the light transmittance in the vacuum chamber, anti-reflective coating was carried out, and coating was performed by a known method using a known fluorine-based polymer (Do-eun SH-HT 9055) to make a water-repellent and oil-repellent surface.

비교예 1Comparative Example 1

진공 챔버 내에서 강화 유리 표면에 SiO2를 130Å 코팅하고 주) 도은의 SH-HT 9055를 코팅하여 제조한 제품을 비교재로 하였다.
In the vacuum chamber, 130 Å of SiO 2 was coated on the surface of the tempered glass, and a product prepared by coating SH-HT 9055 of Doo-eun was used as a comparative material.

비교예 2Comparative Example 2

진공 챔버에서 PMMA 소재 표면에 SiO2를 130Å 코팅하고 주)도은의 SH-HT 제품을 코팅하여 제품을 완성하였다.In the vacuum chamber, 130 Å of SiO 2 was coated on the surface of the PMMA material and SH-HT product of Doo-eun was completed.

비교예 3Comparative Example 3

상기 실시예 1에서 하드 코팅의 굴절률을 9% 높게 하여 수행한 것을 제외하고는 동일하게 수행하여 고분자 수지 기판을 제조하였다.
A polymer resin substrate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the refractive index of the hard coating was increased to 9%.

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 제품을 4㎝ × 4㎝의 크기로 재단하여 시편을 제작하고, 이 시편의 내마모성 및 화면 상태를 하기 검사 기준에 따라 실험하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다. The products obtained in Examples and Comparative Examples were cut to a size of 4 cm × 4 cm to prepare a specimen, and the wear resistance and screen state of the specimen were tested according to the following inspection criteria, and the results are shown in Table 1 below.

광투과율(%)Light transmittance (%) 내마모성Wear resistance 화면 상태Screen status 실시예 1Example 1 9898 양호Good 양호Good 비교예 1Comparative Example 1 9696 양호Good 양호Good 비교예 2Comparative Example 2 9393 불양Yangyang 불량Bad 비교예 3Comparative Example 3 9696 양호Good 불량Bad

검사 기준Inspection standard

광투과율: 95%이상Light transmittance: 95% or more

내마모성: 500g 하중에서 공업용 지우개를 사용하여 40회/분의 속도로 1500회 왕복 후에 물방울 접촉각 저하 10도 이내.Abrasion resistance: Water droplet contact angle drop within 10 degrees after 1500 round trips at a speed of 40 times / min using an industrial eraser at 500 g load.

화면 상태: 화면을 터치 하였을 때 LCD화면이 누름에 의한 색 번짐이 없을 것
Screen status: There should be no color bleeding by pressing LCD screen when touching the screen

이상의 실험 결과로부터 본 발명에 따른 고분자 수지 기판을 종래 강화 유리를 대체할 수 있음을 확인 할 수 있다. From the above experimental results it can be seen that the polymer resin substrate according to the present invention can replace the conventional tempered glass.

Claims (4)

알릴디글리콜카르보네이트, 아크릴계 모노머, 우레탄 모노머를 동시에 혼합하고, 공중합하여 광투과율 85~98%인 고분자 수지 기판에,
이 기판의 굴절률과 동등 또는 ±7% 이내의 하드 코팅 조성물로 하드 코팅을 수행함을 특징으로 하여 제조한 터치 스크린용 고분자 수지 기판.
Allyl diglycol carbonate, an acrylic monomer, and a urethane monomer are simultaneously mixed and copolymerized to a polymer resin substrate having a light transmittance of 85 to 98%.
A polymer resin substrate for a touch screen manufactured by performing a hard coating with a hard coating composition that is equal to or less than ± 7% of the refractive index of the substrate.
제 1항에 있어서, 연필 경도 5H 이상의 표면 경도를 가지는 터치 스크린용 고분자 수지 기판.
The polymer resin substrate for a touch screen according to claim 1, which has a surface hardness of pencil hardness of 5H or more.
제 1항에 있어서, 얻어진 고분자 수지 기판의 표면을 무반사 코팅, 또는 발수 및 발유성 처리하여 제조한 터치 스크린용 고분자 수지 기판.
The polymer resin substrate for a touch screen according to claim 1, wherein the surface of the obtained polymer resin substrate is produced by antireflective coating or water / oil repellent treatment.
알릴디글리콜카르보네이트, 아크릴계 모노머, 우레탄 모노머를 동시에 혼합하고, 공중합하여 광투과율 85~98%인 고분자 수지 기판에, 이 기판의 굴절률과 동등 또는 ±7% 이내의 하드 코팅 조성물로 하드 코팅을 수행함을 특징으로 하여 제조한 터치 스크린용 고분자 수지 기판의 제조방법.Allyl diglycol carbonate, an acrylic monomer, and a urethane monomer are mixed and copolymerized at the same time, and a hard coating is applied to a polymer resin substrate having a light transmittance of 85 to 98% with a hard coating composition equal to or less than ± 7% of the refractive index of the substrate. Method for producing a polymer resin substrate for a touch screen, characterized in that performed.
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