KR20120049988A

KR20120049988A - The hydraulic jig

Info

Publication number: KR20120049988A
Application number: KR1020100111266A
Authority: KR
Inventors: 채대현
Original assignee: 주식회사 공영
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2012-05-18
Also published as: KR101260946B1

Abstract

PURPOSE: A hydraulic jig is provided to maintain the stably fixed state of a workpiece by applying uniform pressure to the workpiece. CONSTITUTION: A hydraulic jig comprises a body unit(10), a guide member(20), a piston(30), and a fixed unit(40). The body unit is connected to one side of a fixing tool, and has multiple hollow holes(11). The guide member is inserted into the hollow holes and has a joining hole(21). The piston is inserted into the joining hole of the guide member. The fixed unit is fixed to the front end of the piston through a connection member(49) and presses a workpiece.

Description

Hydraulic Jig

본 발명은 유압 지그에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전후방향으로 이동이 자유로운 복수의 가압체가 동일한 압력으로 면 마찰하면서 피가공물을 클램핑함에 따라 마찰 면이 불균일한 이형물품을 안정적으로 고정시켜 가공의 정확성을 극대화하고, 한 개의 바이스(vise)로도 다수의 소형물품을 동시에 물린 후 가공할 수 있으므로 작업의 편의성을 도모하면서 생산성을 극대화하는 것이 가능한 유압 지그에 관한 것이다.
The present invention relates to a hydraulic jig, and more particularly, a plurality of pressurized bodies which are free to move in the front-rear direction clamp the workpiece while the surface friction at the same pressure, thereby stably fixing the release article having a non-uniform friction surface to ensure the accuracy of processing. It is related to the hydraulic jig that can maximize the productivity while promoting the convenience of work because it can be processed after biting a number of small items at the same time with a single vise (vise).

일반적으로 바이스는 가공하여 공작해야 할 피가공물을 가공가능한 일정한 위치에 끼운 후 조임에 따라 피가공물을 고정시키는 장치로서, 평바이스 및 파이프바이스 등 사용용도에 따라 다양한 종류로 나눠진다.
In general, a vise is a device for fixing a workpiece by tightening after inserting the workpiece to be machined at a predetermined position to be processed, it is divided into various types according to the intended use, such as flat vise and pipe vise.

여기서, 머시닝 센터나 NC밀링 등의 공작기계에는 주로 평바이스(이하, 바이스라고 함)를 고정설치하고, 고정된 위치에서 가공하고자하는 피가공물을 부동상태로 고정하는데 사용된다.
Here, machine tools such as machining centers and NC milling are mainly used to fix flat vices (hereinafter referred to as vices) and to fix a workpiece to be processed in a fixed position in a floating state.

이러한, 바이스의 구성은 도 1에 나타낸 바와 같이, 평탄하면서도 평형을 이루는 베이스(1)의 사방에 볼트로 고정가능하도록 고정편(2)이 돌출형성되고, 상기 베이스(1)의 상부 한쪽에는 베이스(1)와 일체로 형성되면서 기준면을 이루는 고정대(1)를 구비하고, 상기 고정대(3)의 반대편에 대향 된 위치에서 상기 베이스(1)의 길이방향으로 형성된 가이드공(4)을 따라 안내되면서 슬라이딩 이동하여 가압작용하도록 형성되는 가압대(5)로 구성된다. 또한, 상기 가압대(5)는 후방으로 형성된 지지구(6)에 결합하는 스크류(7) 및 상기 스크류(7)의 선단부에 구비된 핸들(8)을 사용하여 상기 가압대(5)가 상기 베이스(1)의 상부면의 상기 가이드공(4)을 따라 전후방향으로 이동하면서 상기 가압대(5)의 전면부가 가압함에 따라 상기 고정대(3)와 가압대(5)의 사이로 피가공물을 고정하도록 구성된다.
In this configuration, as shown in FIG. 1, the fixing piece 2 is protruded to be bolted on all sides of the base 1, which is flat and balanced, and the base is formed on an upper side of the base 1. It is provided with a guide (1) formed integrally with the (1) to form a reference plane, and guided along the guide hole (4) formed in the longitudinal direction of the base (1) at a position opposite to the opposite side of the holder (3) Sliding movement is composed of a pressing table (5) formed to press the action. In addition, the pressing table 5 is a screw (7) coupled to the support 6 formed in the rear and the handle (8) provided on the front end of the screw (7) by the pressing table (5) The workpiece is fixed between the fixing table 3 and the pressing table 5 as the front part of the pressing table 5 presses along the guide hole 4 of the upper surface of the base 1 in the front-rear direction. It is configured to.

그러나, 상기와 같은 종래의 바이스는 피가공물을 고정하는 고정대 및 가압대의 접촉부분이 평탄한 평면으로 형성되는데, 고정대 및 가압대가 접촉하는 피가공물의 면이 동일하게 수직면을 이루는 형상(예를 들면, 사각형상의 피가공물)일 경우에는 전체적으로 면 접촉하므로 원활하게 고정할 수 있지만, 고정대 및 가압대에 접촉하는 피가공물의 면이 불균일한 형상인 이형을 이룰 때에는 가압대에 의해 접촉되는 접촉 면이 돌출된 형상으로 형성된 피가공물의 부분에만 국부적으로 압력이 가해짐에 따라 피가공물이 쉽게 손상되고, 가압에 의한 힘이 전체적으로 온전히 전달되지 못하여 불안정한 고정상태를 유지하기 때문에 정해진 치수 공차의 수치에서 벗어나게 되는 등의 정확한 치수로 피가공물을 가공하는 것이 어려우며, 이는 정밀가공을 요하는 피가공물을 가공함에 있어 제품의 불량률을 높이게 되는 문제점이 있었다.
However, the conventional vise as described above is formed in a flat plane of the contact portion of the fixture and the presser for fixing the workpiece, the shape of the workpiece to be in contact with the fixture and the presser to form the same vertical plane (for example, a square Work piece), it is possible to fix it smoothly because it is in overall surface contact. As the local pressure is applied only to the part of the workpiece formed as a result, the workpiece is easily damaged, and the force due to the press is not transmitted completely as a whole, thus maintaining an unstable fixed state. Machining the workpiece by dimensions is difficult, which requires precise machining There was a problem that increases the defective rate of the product in processing the workpiece.

또한, 수직 평면의 접촉면을 이루는 상기 종래의 바이스는 원형 형상의 피가공물을 고정함에 있어서 가공시 피가공물이 회전하게 되면서 가공불량이 생기는 현상이 발생하는데, 이를 방지하고자 종래에는 상기 바이스 중 고정대 및 가압대의 접촉 면상에 ∨자형 홈을 형성하므로 원형 형상의 피가공물을 고정하도록 하였으나, 이는 피가공물이 견고히 고정되지 않아 고정상태를 유지하지 못하고 피가공물이 이탈되어 가공이 어려우며, 이러한 이유로 가공 중 작동을 멈추고 피가공물을 재셋팅한 후에 재가공함에 따라 작업이 불편하면서 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
In addition, the conventional vice forming the contact surface of the vertical plane in the process of fixing the workpiece of the circular shape while the workpiece is rotated during processing occurs a phenomenon occurs, the conventional vice of the vise to prevent this occurs As the U-shaped groove is formed on the contact surface of the stand, it is intended to fix the workpiece of circular shape, but it is difficult to maintain the fixed state because the workpiece is not firmly fixed and the workpiece is separated, which makes the machining difficult. There was a problem that the work is inconvenient and takes a lot of work time after resetting the workpiece.

이에, 상기한 문제점을 개선하기 위해 최근에는 바이스가 직접적으로 접촉하여 가압하지 않고, 피가공물의 형상에 맞는 별도의 지그(jig)를 바이스 상에 설치하여 가공시 고정상태를 유지할 수 있도록 적용하고 있는 실정이다.
Therefore, in order to improve the above-mentioned problem, the vise is not directly contacted and pressed in recent years, and a separate jig suitable for the shape of the workpiece is installed on the vise to be applied to maintain a fixed state during processing. It is true.

상기와 같은, 지그가 적용된 바이스에 관련하여 한국공개실용신안 제20-1998-035654호에는 지그몸체의 중앙에 중공된 고정부를 형성하고, 상기 지그몸체의 둘레에 고정부 중심을 향하는 수개의 암나사 형성 체결홀을 형성하며, 상기 지그몸체의 고정부에 수개의 조리개 블록을 삽입 설치하고, 상기 지그몸체의 암나사 형성 체결홀에 조리개 블록을 가압할 수 있는 고정볼트를 포함하는 구성으로 피가공물 견고히 고정하여 피가공물의 이탈을 방지하고 작업능률을 향상시키는 것을 특징으로 하는 원형 형상 가공물 고정 지그가 공지되어 있다.
As described above, in connection with the vice to which the jig is applied, Korean Utility Model Model No. 20-1998-035654 forms a hollow fixing part in the center of the jig body, and several female screws facing the fixing part center around the jig body. Forming a fastening hole is formed, and inserts several aperture blocks in the fixing portion of the jig body, and firmly fixed to the workpiece by a configuration including a fixing bolt for pressing the aperture block in the female threaded forming hole of the jig body. There is known a circular workpiece fixing jig characterized in that it prevents the departure of the workpiece and improve the work efficiency.

그러나, 상기 종래의 지그는 평면을 갖는 사각 형상의 피가공물 외에도 원형 형상의 피가공물을 견고하게 고정할 수 있는 이점이 있지만, 반면에 다양한 직경을 이루는 피가공물에 맞춰 다양한 크기의 지그가 필요하고 가공할 때마다 교체적용해야하여 작업이 번거로우며, 한 개의 바이스에 하나의 피가공물만을 고정할 수 있어 생산성이 및 작업시간이 지연되는 문제점이 있었다.
However, the conventional jig has the advantage that it is possible to firmly fix the workpiece of the circular shape in addition to the square-shaped workpiece having a flat surface, while the jig of various sizes are required and processed in accordance with the workpieces of various diameters The work is cumbersome to be applied every time, only one workpiece can be fixed to one vise, there is a problem that productivity and work time is delayed.

또한, 상기 종래의 지그는 평면의 접촉 면을 이루는 지그를 적용하여 크기가 작은 다수의 피가공물을 고정할 수는 있지만, 각기 크기가 다른 피가공물을 고정할 수 없고, 비슷한 크기의 피가공물을 고정한다 하더라도 그 중에서 미세한 치수의 차이가 있기 때문에 가장 큰 피가공물에만 집중적으로 힘이 가압되어 가공시 나머지 피가공물은 지속해서 고정상태를 유지하지 못하는 어려움 있었다. 특히, 피가공물의 접촉면이 울퉁불퉁한 이형을 이루는 경우에는 볼록하게 가장 돌출된 부분에만 국부적으로 힘이 가해져 피가공물이 접촉 면이 쉽게 손상되고, 불안정한 상태로 고정되어 가공시 피가공물이 미동하면서 정밀한 수치로 가공할 수 없으므로 제품의 품질을 낮출 뿐만 아니라 불량률을 높이는 문제점이 있었다.
In addition, the conventional jig can be fixed to a large number of workpieces of different sizes by applying a jig forming a plane contact surface, it is not possible to fix the workpieces of different sizes, and to fix the workpiece of similar size Even though there is a difference in the fine dimension among them, the pressure is concentrated only on the largest workpiece, and the remaining workpieces during the processing could not be maintained continuously. In particular, when the contact surface of the workpiece forms an irregular shape, local force is applied only to the most convexly protruding portion, and the workpiece is easily damaged and fixed in an unstable state. Because it can not be processed into a low quality of the product as well as the problem of increasing the defective rate.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 복수의 가압체가 각각 전/후방으로 자유롭게 이동하여 피가공물의 부분적인 형상에 맞게 면 마찰하면서 가압하되 각 가압체마다 동일한 압력으로 클램핑함에 따라 접촉 면의 형상이 불균일한 이형을 이루는 피가공물에도 전체적으로 고르게 압력이 적용되어 제품의 손상없이 안정적인 고정상태를 유지하고, 이는 가공시에도 피가공물이 미동하지 않도록 견고하게 가압하므로 가공의 정확성을 극대화하여 제품의 품질을 높이면서 불량률을 최소화할 수 있는 유압 지그를 제공하는데, 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above problems, a plurality of the pressing body to move freely to the front / rear, respectively while pressing the surface friction to match the partial shape of the workpiece, but the contact surface by clamping at the same pressure for each pressing body The pressure is applied evenly to the workpieces that make up the irregular shape of the product, and maintain a stable fixed state without damaging the products.This is pressurized firmly so that the workpieces do not move during processing, thus maximizing the accuracy of the processing. It is an object of the present invention to provide a hydraulic jig that can minimize the defect rate while increasing the quality.

뿐만 아니라, 복수의 가압체에 각각 소형을 이루는 피가공물을 개별적으로 클램핑함으로써, 한 개의 바이스로도 다수의 소형 피가공물을 동일한 압력으로 물릴 수 있기 때문에 한번에 여러 개의 피가공물을 가공하므로 작업의 편의성을 도모하고, 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 유압 지그를 제공하기 위한 것이다.
In addition, by individually clamping the workpieces that are miniaturized to a plurality of press bodies, the multiple workpieces can be processed at the same pressure with a single vise, thus processing multiple workpieces at one time, thereby increasing the convenience of work. It is to provide a hydraulic jig that can promote and maximize the productivity of the product.

또한, 복수의 가압체에 형성된 조의 형상을 각각 다르게 교체적용함에 따라 피가공물의 크기는 물론이고 형상에도 관계없이 한번에 여러 종류의 피가공물을 고정한 후 가공할 수 있어 작업의 편의성 및 생산성을 더욱 높이고, 다양한 종류의 가공작업이 빠르게 이루어져 작업의 신속성을 높일 수 있는 유압 지그를 제공하기 위한 것이다.
In addition, by changing the shape of the jaw formed on the plurality of pressing bodies differently, it is possible to fix and process several kinds of workpieces at once, regardless of the size of the workpiece and the shape to further improve the convenience and productivity of the work, It is to provide a hydraulic jig that can increase the speed of the work is made quickly by various kinds of machining work.

본 발명이 제안하는 유압 지그는 피가공물을 고정하는 기구의 한쪽에 연결 설치되고 횡방향으로 등간격을 이루며 복수의 중공홀이 형성되는 몸체부와; 상기 몸체부의 중공홀에 끼움 결합하여 고정설치되고 중앙부분이 관통된 결속구가 형성되는 가이드부재와; 상기 가이드부재의 결속구에 끼워져 위치하고 후방에서의 가압작용에 의해 전후로 이동가능하도록 설치되는 피스톤과; 상기 피스톤의 선단에 연결부재로 고정설치되고 상기 피스톤의 이동으로 피가공물에 면 접촉하면서 가압하는 고정조;를 포함하여 이루어진다.
Hydraulic jig proposed by the present invention is connected to one side of the mechanism for fixing the workpiece and the body portion forming a plurality of hollow holes at equal intervals in the transverse direction; A guide member fixedly installed by being fitted into the hollow hole of the body part and having a through hole formed at a central portion thereof; A piston which is fitted to the binding hole of the guide member and is installed to be moved back and forth by a pressing action from the rear; It is fixed to the front end of the piston by a connecting member and the fixing tank for pressing while being in surface contact with the workpiece by the movement of the piston.

상기 몸체부의 중공홀은 상기 가이드부재가 억지 끼움으로 고정되어 위치할 수 있도록 형성되는 체결공간과, 상기 체결공간에서 단턱을 경계로 상기 체결공간보다는 작은 지름을 이루며 연장형성되고 상기 피스톤을 가압하는 유체가 저장되는 가압공간을 포함하여 이루어진다.
The hollow hole of the body portion is formed with a fastening space formed so that the guide member is fixed to the interference fit position, and formed to form a smaller diameter than the fastening space bordering the stepped jaw in the fastening space and pressurizes the piston It consists of a pressurized space is stored.

상기 몸체부는 한쪽 측면에 유체공급파이프를 연결할 수 있도록 형성되는 체결부와, 상기 체결부에 연장선상으로 복수의 상기 가압공간이 서로 연통하도록 횡방향으로 길게 형성되는 유체공급로를 포함하여 이루어진다.
The body part includes a fastening part formed to connect the fluid supply pipe to one side, and a fluid supply path formed to extend in the transverse direction so that the plurality of pressurized spaces communicate with each other on an extension line of the fastening part.

상기 가이드부재는 상기 피스톤의 지속적인 전후이동으로 인해 상기 결속구가 상기 피스톤의 외주연에 면 마찰하면서 쉽게 마모되는 현상을 방지하도록 내마모성이 우수한 재질로 형성된다.
The guide member is formed of a material having excellent abrasion resistance to prevent the binding sphere from being easily worn while the surface friction with the outer circumference of the piston due to the continuous front and rear movement of the piston.

상기 피스톤은 상기 가이드부재의 결속구에 상응하는 외경을 이루어 끼워진 후 슬라이딩 이동될 수 있도록 형성되는 가이드부와, 상기 가이드부의 선단에 상기 고정조를 연결하는 상기 연결부재가 결합가능토록 형성되는 체결공과, 상기 가이드부로부터 상기 체결공의 반대편에 형성되고 후방에서 유체가 접촉하면서 가압하며 상기 가이드부재에 걸려 지지하므로 상기 몸체부로부터 이탈하거나 분리되는 것을 방지하는 가압부를 포함하여 이루어진다.
The piston may include a guide part formed to be slidably moved after being fitted with an outer diameter corresponding to a binding hole of the guide member, and a fastening hole formed so that the connecting member connecting the fixing tub to the tip end of the guide member may be coupled thereto. It is formed on the opposite side of the fastening hole from the guide portion and pressurized in contact with the fluid from the rear and comprises a pressing portion for preventing from being separated or separated from the body portion is supported by the guide member.

상기 피스톤은 상기 가이드부 상에 적어도 하나 이상으로 형성되는 홈과, 상기 홈에 조립 설치되어 압착되고 상기 가이드부재에 접촉하면서 상기 피스톤과의 사이에서 반발 탄성에 의해 밀폐시키는 오링부재을 포함하여 이루어진다.
The piston includes at least one groove formed on the guide portion, and an O-ring member assembled and installed in the groove to be compressed and sealed by the resilient elasticity between the piston while contacting the guide member.

상기 고정조는 상기 피스톤에 고정할 때 상기 연결부재의 머리가 안착가능하도록 형성되는 제1중공홈과, 상기 제1중공홈의 반대쪽 면에서 상기 피스톤에 상응하는 직경을 이루고 상기 피스톤의 선단이 안착할 수 있도록 형성되는 제2중공홈과, 상기 제1,2중공홈을 서로 연통시키고 상기 연결부재에 나사가 형성된 체결부분이 유입가능하도록 형성되는 관통공을 포함하여 이루어진다.
The fixing tank has a first hollow groove formed so that the head of the connecting member can be seated when fixed to the piston, and a diameter corresponding to the piston on the opposite side of the first hollow groove, and the tip of the piston is to be seated. And a through hole formed so that the second hollow groove and the first and second hollow grooves communicate with each other, and a fastening portion having a screw formed in the connection member can be introduced therein.

상기 고정조는 가공할 피가공물의 형상에 따라 다양한 형상으로 교체적용할 수 있도록 형성된다.
The fixing tank is formed to be applied in a variety of shapes depending on the shape of the workpiece to be processed.

또한, 상기 고정조는 피가공물에 면 접촉하는 한쪽 면에 구비되고 가압시 피가공물을 보호하거나 가공시 부동상태를 유지할 수 있도록 탄성력 및 밀착력이 뛰어난 재질로 형성되는 패드부재를 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.
In addition, the fixing tank may further include a pad member which is provided on one side of the surface contact with the workpiece and formed of a material having excellent elasticity and adhesion to protect the workpiece during pressurization or to maintain a floating state during processing. .

상기 몸체부는 중공홀이 상하로 형성되고, 상기 중공홀마다 가이드부재와 피스톤 및 고정조가 각각 구성되어 상하 한 쌍으로 형성되는 복열 구조로 이루어지는 것도 가능하다.
The body portion may be formed of a double-hole structure in which the hollow hole is formed up and down, and the guide member, the piston and the fixing tub are formed in each of the hollow holes, respectively, and formed in a pair of upper and lower portions.

상기 몸체부의 가압공간으로 공급하는 유체를 상하 방향으로 동시에 공급할 수 있도록 상하의 가압공간 사이에 상기 유체공급로가 형성되도록 이루어진다.
The fluid supply path is formed between the upper and lower pressurizing spaces so that the fluid supplied to the pressurizing space of the body portion can be simultaneously supplied in the vertical direction.

상기 고정조는 상하로 한 쌍을 이루어 일체형으로 형성하는 것도 가능하고, 상기 고정조는 상하로 한 쌍을 이루되 상하 분리형으로 형성하는 것도 가능하다.
The fixing tank may be formed up and down by forming a pair, and the fixing tank may be formed up and down by a pair, but may be formed in a vertically separate type.

상기 유압 지그와, 상기 유압 지그의 하단에서 평탄한 면을 이루며 상부 한쪽에 기준면을 이루는 고정대가 형성되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트 상부에서 상기 고정대 반대편의 대향된 위치에 슬라이드 이동가능하게 설치되고 상기 유압 지그가 전방에 일체형으로 형성되는 가압대와, 상기 가압대를 전후방향으로 이동시키는 가압수단을 포함하는 바이스를 구성한다.
A base plate on which the hydraulic jig, a base plate having a flat surface at a lower end of the hydraulic jig, and a reference plate formed on one side of the upper side of the hydraulic jig are formed; The jig constitutes a vise including a pressing stand which is integrally formed at the front and pressing means for moving the pressing stand in the front-back direction.

본 발명에 따른 유압 지그에 의하면, 피가공물을 고정할 때에 여러 개의 고정조가 피스톤에 의해 개별적으로 이동하면서 각 부분별로 피가공물을 가압하되 개개의 고정조마다 동일한 압력으로 클램핑함으로써, 접촉면이 불균일한 이형의 피가공물을 균일한 압력으로 고정하여 제품의 흠집이나 손상이 없으므로 제품의 품질을 극대화할 수 있는 효과를 얻는다.
According to the hydraulic jig according to the present invention, when the workpiece is fixed, the plurality of holding jaws are moved by the piston individually while pressing the workpiece for each part, but by clamping at the same pressure for each holding jaw, the contact surface is uneven It is possible to maximize the quality of the product because there is no scratches or damage of the product by fixing the workpiece at a uniform pressure.

뿐만 아니라, 본 발명의 유압 지그는 클램핑을 위해 고정조가 접촉하는 피가공물의 모든 면에 균일한 압력이 적용되어 안정적인 고정상태를 유지함에 따라 가공중 피가공물이 미동하거나 이탈됨이 없도록 정해진 위치에서 견고하게 가압하므로 피가공물을 원하는 치수 및 형상으로 가공의 정확성을 극대화하고, 이는 제품의 품질을 높이면서 생산된 제품의 불량률을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the hydraulic jig of the present invention is firmly fixed at a predetermined position so that the workpiece is not moved or dislodged during processing as a uniform pressure is applied to all surfaces of the workpiece to which the fixing tank contacts for clamping to maintain a stable fixed state. Pressurized to maximize the accuracy of processing the workpiece to the desired dimensions and shapes, which has the effect of minimizing the defective rate of the produced product.

또한, 본 발명의 유압 지그는 폭 방향을 따라 복수로 형성되는 개개의 고정조마다 각각 비교적 크기가 작은 소형의 피가공물을 개별적으로 클램핑함에 따라 하나의 고정기구로도 여러 개의 피가공물을 균일한 압력으로 클램핑한 후 가공할 수 있어 고정기구를 공작기계에 복수로 설치해야하는 수고를 줄임과 함께 여러 번을 나눠 작업할 필요가 없으므로 작업의 편의성을 도모하고, 이는 제품의 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the hydraulic jig of the present invention clamps a plurality of workpieces even with one fixing mechanism by individually clamping small workpieces each having a relatively small size for each of the plurality of fixing tubs formed along the width direction. Can be machined after clamping to reduce the effort required to install multiple fixtures on the machine tool, eliminating the need for multiple times of work, thereby increasing the convenience of the work, which can maximize the productivity of the product. have.

또, 본 발명의 유압 지그는 피가공물을 클램핑할 때 접촉하는 고정조의 형상을 각각 다르게 교체적용할 수 있어 피가공물의 형상이나 크기를 불문하고 한번에 다양한 피가공물을 고정한 후 가공하므로 작업의 편의성 및 생산성을 극대화하고, 다양한 종류의 가공작업을 빠르게 진행할 수 있어 작업의 신속성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the hydraulic jig of the present invention can be applied differently to the shape of the fixed tank to contact each other when clamping the workpiece, regardless of the shape and size of the workpiece to fix and process a variety of workpieces at one time, convenience and productivity Maximize and maximize the speed of the work because it can proceed quickly to a variety of machining operations.

또, 본 발명의 유압 지그는 비교적 높이가 높은 피가공물의 고정시에도 클램핑 상태를 견고하게 유지하는 것이 용이하고, 높이방향으로 상하의 형상이 이형인 피가공물에도 균일한 가압력이 적용됨에 따라 피가공물의 손상 없이 보다 안정적으로 클램핑할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the hydraulic jig of the present invention makes it easy to maintain the clamping state firmly even when fixing the workpiece having a relatively high height, and the uniform pressing force is also applied to the workpiece whose shape is up and down in the height direction. There is an effect that can be clamped more stably without damage.

도 1은 종래에 바이스를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예의 분해상태를 나타내는 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측단면도.
도 5는 도 3의 A-A선 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예의 사용상태를 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예를 나타내는 측단면도.
도 8은 도 6의 B-B선 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 또 다른실시예를 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing a vise in the related art.
2 is a perspective view showing an embodiment according to the present invention.
Figure 3 is a side cross-sectional view showing an exploded state of an embodiment according to the present invention.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing an embodiment according to the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
6 is a plan view showing a state of use of one embodiment according to the present invention.
Figure 7 is a side cross-sectional view showing another embodiment according to the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 6.
9 is a perspective view showing another embodiment according to the present invention.

다음으로 본 발명에 따른 유압 지그의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
Next, a preferred embodiment of the hydraulic jig according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명에 따른 유압지그의 일실시예는 도 2 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 몸체부(10)와, 가이드부재(20)와, 피스톤(30) 및 고정조(40)를 포함하여 이루어진다.
First, one embodiment of the hydraulic jig according to the present invention, as shown in Figures 2 to 5, including the body portion 10, the guide member 20, the piston 30 and the fixing tank 40 Is done.

상기 몸체부(10)는 도 2 내지 도 5에 나타낸 바와 같이, 상자형상으로 이루어지고, 공작기계 등을 통해 가공되는 피가공물을 가공가능한 위치에 고정하는 기구(예를 들면, 바이스)의 한쪽에 연결설치된다.
As shown in Figs. 2 to 5, the body portion 10 is formed in a box shape and on one side of a mechanism (for example, a vise) for fixing the workpiece to be processed in a machine tool or the like. The connection is installed.

상기 몸체부(10)는 전/후면을 관통하는 체결공(15)이 구비되어 피가공물을 고정시키는데 사용하는 별도의 기구상에 연결설치할 수 있도록 형성된다. 구체적으로 설명하면, 상기 체결공(15)은 상기 몸체부(10)의 전/후면에서 피가공물을 고정하는 기구에 구비된 체결구멍(도면에 미도시)으로 서로 연통하도록 위치시킨 후 결합하는데, 상기 체결공(15)은 폭 방향으로 서로 거리를 유지하면서 적어도 2개 이상이 한 쌍을 이루고, 높이방향으로 상측 또는 하측 중에서 선택적으로 한 쌍만을 형성하는 것도 가능하며, 상/하측 모두에 구비하여 두 쌍을 형성하거나 그 이상의 상기 체결공(15)을 형성하여 견고한 결합상태를 이루도록 구성하는 것도 가능하다.
The body portion 10 is formed to be connected to a separate mechanism used to secure the workpiece is provided with a fastening hole 15 penetrating the front / rear. Specifically, the fastening hole 15 is coupled to each other after being positioned to communicate with each other by a fastening hole (not shown in the figure) provided in the mechanism for fixing the workpiece on the front / rear of the body portion 10, The fastening holes 15 form a pair of at least two or more while maintaining a distance from each other in the width direction, it is also possible to form only one pair of the upper side or the lower side in the height direction, it is provided on both the upper / lower side It is also possible to form two pairs or more to form the fastening hole 15 to achieve a secure coupling state.

상기 몸체부(10)는 강한 힘으로 가압하여도 미동하지않고 결합상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 상단에 피가공물을 고정하는 기구와 연결되는 보강판(도면에 미도시)을 설치하는 것도 가능하다.
The body portion 10 may be provided with a reinforcing plate (not shown in the drawing) connected to a mechanism for fixing the workpiece on the upper end so as to continuously maintain the coupled state even without being pressed even by a strong force.

상기 몸체부(10)는 피가공물을 고정하는 기구에 상응하는 폭으로 이루어지고, 상기 몸체부(10)의 앞면(피가공물이 위치하는 방향의 면)에는 횡방향으로 등간격을 이루며 복수의 중공홀(11)이 형성된다.
The body portion 10 is made of a width corresponding to the mechanism for fixing the workpiece, the front surface (face of the direction in which the workpiece is located) of the body portion 10 at equal intervals in the transverse direction and a plurality of hollow The hole 11 is formed.

상기 중공홀(11)은 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 몸체부(10)의 개방된 앞면에 인접하여 형성되는 체결공간(12)과, 상기 체결공간보다 후방으로 깊은 위치에서 연장형성되는 가압공간(14)을 포함하여 이루어진다.
As shown in FIG. 4, the hollow hole 11 includes a fastening space 12 formed adjacent to an open front surface of the body portion 10 and a pressurized space extending from a position deeper behind the fastening space. 14, including.

상기 체결공간(12)에는 상기 가이드부재(20)가 억지 끼움으로 고정되어 위치할 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 체결공간(12)에 상기 가이드부재(20)가 인서트결합되어 높은 결속력을 유지하도록 형성된다.
The guide member 20 is formed in the fastening space 12 so that the guide member 20 can be fixedly positioned by interference fit. That is, the guide member 20 is inserted into the fastening space 12 so as to maintain a high binding force.

상기 가압공간(14)은 상기 체결공간(12)의 한쪽 종단에 단턱을 경계로 상기 체결공간(12)보다 작은 지름을 이루며 연장형성되는 것으로서, 상기 피스톤(30)을 가압하는 유체가 저장된다.
The pressurizing space 14 is formed to extend to form a diameter smaller than the tightening space 12 at one end of the fastening space 12 to the boundary of the step, and the fluid pressurizing the piston 30 is stored.

상기 체결공간(12)의 안쪽으로 단턱이 형성된 부분에는 상기 가압공간(14)에 채워지는 유체가 밖으로 새어나와 유출됨을 방지하도록 상기 가이드부재(20)와의 사이에 실링(28)이 설치된다.
A seal 28 is installed between the guide member 20 and a portion formed in the stepped portion 12 of the fastening space 12 to prevent the fluid filled in the pressure space 14 from leaking out.

상기 몸체부(10)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 한쪽 측면에 유체공급파이프(19)를 연결할 수 있도록 형성되는 체결부(16)와, 상기 체결부(16)에 연장선상으로 복수의 상기 가압공간(14)이 서로 연통하도록 횡방향으로 길게 형성되는 유체공급로(17)를 포함하여 이루어진다.
As shown in FIG. 5, the body part 10 includes a fastening part 16 formed to connect the fluid supply pipe 19 to one side thereof, and a plurality of pressurizations in an extension line to the fastening part 16. It comprises a fluid supply path 17 is formed in the transverse direction so that the space 14 is in communication with each other.

상기 유체공급로(17)가 연통하여 형성되는 것에 의하여 유체가 상기 가압공간(14)에서 복수의 상기 피스톤(30)마다 동일한 압력으로 밀어주게 됨에 따라 피가공물에 고른 압력이 적용되도록 한다.
As the fluid supply path 17 is formed in communication, the fluid is pushed at the same pressure for each of the plurality of pistons 30 in the pressurized space 14 so that a uniform pressure is applied to the workpiece.

상기 유체공급파이프(19)를 통해 공급되어 상기 가압공간(14)에 저장되는 유체는 상기 체결부(16)에 연결되는 상기 유체공급파이프의 반대편에서 지속적으로 유체를 공급하는 별도의 유체공급장치(도면에 미도시)와 결합한다.
The fluid supplied through the fluid supply pipe 19 and stored in the pressurized space 14 is a separate fluid supply device for continuously supplying fluid from the opposite side of the fluid supply pipe connected to the fastening part 16. (Not shown).

상기 유체공급파이프(19)를 경유하여 상기 가압공간(14)에 공급되는 유체는 비교적 낮은 액체상태를 이루는 규소수지로서, 실리콘오일로 사용한다.The fluid supplied to the pressurized space 14 via the fluid supply pipe 19 is a silicon resin in a relatively low liquid state and is used as silicon oil.

상기와 같이 유체로서 실리콘오일을 사용하는 것에 의하여 특히 내열성이 우수하기 때문에 유체의 온도변화가 없는 이점을 갖게 된다.
The use of silicon oil as the fluid as described above is particularly excellent in heat resistance and thus has the advantage that there is no temperature change of the fluid.

상기에서 본 발명의 압력원으로 사용하는 유체는 액체원료 중에 하나인 실리콘오일로 설명하고 있으나, 이는 유체의 종류를 특별히 한정하는 것은 아니고 다양한 액체원료를 적용하는 것이 가능하다. 또한, 유체는 압력원으로 액체원료를 사용하여 유압을 통해 가압하도록 형성하는 것도 가능하고, 유체를 기체원료(예를 들면, 압축공기 등)를 사용하여 공압을 통해 가압할 수 있도록 형성하는 것도 가능하다.
Although the fluid used as the pressure source of the present invention is described as silicon oil, which is one of the liquid raw materials, this does not specifically limit the type of the fluid, and various liquid raw materials may be applied. In addition, the fluid may be formed to pressurize through a hydraulic pressure using a liquid raw material as a pressure source, or may be formed to pressurize the fluid through pneumatic using a gas raw material (for example, compressed air, etc.). Do.

상기 유체공급로(17)는 상기 체결부(16)에서 폭 방향으로 형성되는 복수의 상기 가압공간(14)을 거치면서 상기 체결부(16)로부터 가장 끝부분에 위치하는 상기 가압공간(14)까지 연통하여 유체가 고르게 공급될 수 있도록 형성된다.
The fluid supply path 17 passes through the plurality of pressurizing spaces 14 formed in the width direction at the fastening part 16, and is at the end of the pressurizing space 14. It is formed so that the fluid can be evenly supplied in communication with each other.

상기 가이드부재(20)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 몸체부(10)의 중공홀(11)에 끼움 결합하여 고정설치된다. 구체적으로 설명하면, 상기 가이드부재(20)는 외주연이 상기 몸체부(10)에 형성된 상기 중공홀(11)의 내주연에 끼워지면서 인서트결합되므로 내측에 수용설치된다.
3 and 4, the guide member 20 is fitted and fixed to the hollow hole 11 of the body portion 10. In detail, the guide member 20 is accommodated and installed inside because the outer circumference is inserted into the inner circumference of the hollow hole 11 formed in the body portion 10.

상기 가이드부재(20)는 중앙부분에 전후방으로 관통된 결속구(21)가 형성된다. 즉, 상기 가이드부재(20)의 결속구(21)를 통해 상기 피스톤(30)을 지지 및 안내하는 역할을 수행한다.
The guide member 20 is formed with a binding hole 21 penetrated back and forth in the center portion. That is, it serves to support and guide the piston 30 through the binding port 21 of the guide member 20.

상기 가이드부재(20)는 상기 피스톤(30)의 지속적인 전후이동으로 인해 상기 결속구(21)가 상기 피스톤(30)의 외주연에 면 마찰하면서 쉽게 마모되는 현상을 방지하도록 내마모성이 우수한 재질로 형성된다.
The guide member 20 is formed of a material having excellent wear resistance so as to prevent the binding sphere 21 from being easily worn while surface friction with the outer circumference of the piston 30 due to the continuous front and rear movement of the piston 30. do.

상기 가이드부재(20)의 재질은 고탄소 크롬강으로서 내충격성이 좋으며 특히 내마모성이 우수한 베어링강(SUJ2)으로 구성하는 것이 바람직하다.
The material of the guide member 20 is made of high carbon chromium steel, which has good impact resistance and is particularly composed of bearing steel SUJ2 having excellent wear resistance.

상기 가이드부재(20)가 상기 몸체부(10)에 삽입되어 결합한 후에는 외부에 노출됨을 방지하도록 상기 중공홀(11)에 마감부재(55)를 결합하여 상기 가이드부재(20)를 외부로부터 구속하도록 형성하는 것도 가능하다.
After the guide member 20 is inserted into and coupled to the body portion 10, the finishing member 55 is coupled to the hollow hole 11 to prevent exposure to the outside, thereby restraining the guide member 20 from the outside. It is also possible to form so that.

상기 피스톤(30)은 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 가이드부재(20)의 결속구(21)에 끼워져 위치하고, 상기 몸체부(10)의 중공홀(11)에서 전방으로 돌출될 수 있도록 형성된다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 피스톤(30)은 상기 가이드부재(20)의 결속구(21)를 따라 안내되면서 후방에서의 가압작용에 의해 전후로 미끄럼 이동가능하도록 설치된다.
As shown in FIGS. 3 and 4, the piston 30 is inserted into the binding hole 21 of the guide member 20 and protrudes forward from the hollow hole 11 of the body portion 10. So that it is formed. In more detail, the piston 30 is installed to be slidably moved back and forth by the pressing action from the rear side while being guided along the binding hole 21 of the guide member 20.

상기 피스톤(30)은 상기 가이드부재(20)의 결속구(21)에 상응하는 외경을 이루어 끼워진 후 슬라이딩 이동될 수 있도록 형성되는 가이드부(31)와, 상기 가이드부(31)의 선단에 상기 고정조(40)를 연결하는 상기 연결부재(49)가 결합가능토록 형성되는 체결공(33)과, 상기 가이드부(31)로부터 상기 체결공(33)의 반대편에 형성되고 후방에서 유체가 접촉하면서 가압하며 상기 가이드부재(20)에 걸려 지지하므로 상기 몸체부(10)로부터 이탈하거나 분리되는 것을 방지하는 가압부(35)를 포함하여 이루어진다.
The piston 30 has a guide portion 31 which is formed to be slidably moved after being fitted into an outer diameter corresponding to the binding hole 21 of the guide member 20 and the tip of the guide portion 31. The fastening hole 33 to which the connecting member 49 connecting the fixing tub 40 is formed to be engageable, and is formed on the opposite side of the fastening hole 33 from the guide portion 31 and the fluid is in contact with the back. While pressurizing and supported by the guide member 20, it comprises a pressing portion 35 to prevent the separation or separation from the body portion 10.

상기 가이드부(31)는 상기 가이드부재(20)보다 길게 형성되어 상기 결속구(21)에 끼워질 경우 전방으로 더 돌출되고, 상기 가이드부(31) 상에는 적어도 하나 이상의 홈(32)이 형성된다. 즉, 상기 홈(32)은 상기 가이드부(31)의 중간 부분에서 상기 가이드부(31)보다 작은 지름으로 형성된다.
The guide part 31 is formed longer than the guide member 20 and protrudes forward when fitted to the binding hole 21, and at least one groove 32 is formed on the guide part 31. . That is, the groove 32 is formed to a diameter smaller than the guide portion 31 in the middle portion of the guide portion 31.

상기 홈(32)에는 상기 피스톤(30)의 가이드부(31)가 상기 가이드부재(20)에 접촉하면서 상기 피스톤(30)과의 사이에서 반발 탄성에 의해 밀폐시키도록 압착되면서 조립 설치되는 오링부재(38)를 형성한다.
O-ring member is assembled to the groove 32 while being pressed to seal the guide portion 31 of the piston 30 by the resilient elasticity with the piston 30 while contacting the guide member 20 (38) is formed.

상기 오링부재(38)는 탄성력이 우수한 고무재질로서, 내마모성 및 내노화성 등의 내구성이 우수한 니트릴 부타디엔 고무(NBR)를 적용하여 사용하는 것이 바람직하다.
The O-ring member 38 is a rubber material having excellent elasticity, and is preferably used by applying nitrile butadiene rubber (NBR) having excellent durability such as wear resistance and aging resistance.

상기 가압부(35)는 유체에 의해 이동하는데, 상기 중공홀(11) 중에서 상기 가압공간(14)에 상응하는 지름으로 형성되고, 상기 가압공간(14)의 범위 내에서 이동하되 유체의 접촉에 의한 가압시 전방으로 이동하다가 상기 가이드부재(20)의 한쪽 면에 접하여 걸리도록 상기 결속구(21)보다는 큰 지름으로 형성된다.
The pressing part 35 is moved by a fluid, and is formed to have a diameter corresponding to the pressing space 14 among the hollow holes 11, and moves within the range of the pressing space 14, but is in contact with the fluid. When pressed by the forward movement is formed to a larger diameter than the binding sphere 21 to be caught in contact with one side of the guide member 20.

상기 고정조(40)는 상기 피스톤(30)의 선단에 연결부재(49)로 고정설치된다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 고정조(40)는 상기 피스톤(30)의 체결공(33)에 상기 연결부재(49)가 체결되므로 상기 고정조(40)를 고정하게 되는데, 유체공급에 의한 상기 피스톤(30)의 이동으로 상기 고정조(40)의 앞면이 피가공물에 면 접촉하면서 가압하도록 형성된다.
The fixing tank 40 is fixed to the front end of the piston 30 by a connecting member 49. More specifically, the fixing tank 40 is fixed to the fixing tank 40 because the connection member 49 is fastened to the fastening hole 33 of the piston 30, by the fluid supply As the piston 30 moves, the front surface of the fixing tub 40 is formed to press the surface while contacting the workpiece.

상기 고정조(40)는 상기 피스톤(30)에 고정할 때 상기 연결부재(49)의 머리가 안착가능하도록 형성되는 제1중공홈(41)과, 상기 제1중공홈(41)의 반대쪽 면에서 상기 피스톤(30)에 상응하는 직경을 이루고 상기 피스톤(30)의 선단이 안착할 수 있도록 형성되는 제2중공홈(43)과, 상기 제1,2중공홈(32)을 서로 연통시키고 상기 연결부재(49)에 나사가 형성된 체결부분이 유입가능하도록 형성되는 관통공(45)을 포함하여 이루어진다.
The fixing tank 40 has a first hollow groove 41 and a surface opposite to the first hollow groove 41 in which the head of the connecting member 49 is seated when being fixed to the piston 30. The second hollow groove 43 and the first and second hollow grooves 32 formed to have a diameter corresponding to the piston 30 and formed so as to allow the tip of the piston 30 to be seated thereon; It comprises a through-hole 45 is formed so that the fastening portion formed with a screw in the connecting member (49).

상기 고정조(40)를 상기 연결부재(49)를 통해 결합시킬 때, 상기 연결부재(49)는 상기 제1중공홈(41)에 완전히 내삽될 수 있도록 상기 연결부재(49) 중에 머리부분의 길이보다 상기 제1중공홈(41)의 깊이를 더 깊게 형성한다.
When the fixing tank 40 is coupled through the connecting member 49, the connecting member 49 may be inserted into the first hollow groove 41 so as to be completely inserted into the first hollow groove 41. The depth of the first hollow groove 41 is formed deeper than the length.

상기 제2중공홈(43)은 상기 피스톤(30)의 선단을 안착하여 결속시킨 후에 상기 연결부재(49)로 고정하는 것에 의하여 사방에서 잡아주는 견고한 결합력을 바탕으로 상기 고정조(40)가 상기 피스톤(30)과의 결합 간에 미세하게나마 미동하는 현상을 방지하도록 형성된다.
The fixing hole 40 is the second hollow groove 43 is based on a firm coupling force held in all directions by fixing the front end of the piston 30 and then binding with the connecting member 49. It is formed so as to prevent a slight microscopic phenomenon between engagement with the piston 30.

상기 관통공(45)은 상기 연결부재(49)가 유입되어 상기 피스톤(30)의 체결공(33)에 결합할 수 있도록 연통하는 통로역할을 하는 것으로서, 상기 관통공(45)에 상기 연결부재(49)의 수나사가 결속될 수 있도록 암나사를 형성하는 것도 가능하다.
The through hole 45 serves as a passage communicating with the connecting member 49 to be coupled to the fastening hole 33 of the piston 30, and the connecting member to the through hole 45. It is also possible to form a female screw so that the male screw of (49) can be engaged.

상기 고정조(40)는 가공할 피가공물의 형상에 따라 다양한 형상으로 교체적용할 수 있도록 형성된다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 고정조(40)는 상기 몸체부(10)에 횡방향을 따라 복수로 구비되는 상기 피스톤(30)의 선단에 상기 연결부재(49)를 통해 각각 개별적으로 고정하되 결합 및 분리가 자유롭게 이뤄질 수 있으므로 가공할 피가공물의 형상에 맞춰 상기 고정조(40)를 교체한 후 사용하도록 형성된다.
The fixing tank 40 is formed to be applied in a variety of shapes depending on the shape of the workpiece to be processed. In more detail, the fixing tank 40 is fixed to the body portion 10 through the connecting member 49 to the front end of the piston 30 is provided with a plurality in the transverse direction, respectively, Since the coupling and separation can be made freely, it is formed to be used after replacing the fixing tank 40 in accordance with the shape of the workpiece to be processed.

상기 고정조(40)는 피가공물에 접촉하는 한쪽 면이 평탄한 수직면을 이루도록 형성하는 것도 가능하고, 상기 고정조(40)는 피가공물에 접촉하는 한쪽 면이 안쪽으로 오목한 만곡면을 이루도록 형성하는 것도 가능하다.
The fixing tank 40 may be formed such that one surface in contact with the workpiece forms a flat vertical surface, and the fixing tank 40 may be formed such that one surface in contact with the workpiece forms a curved surface concave inward. It is possible.

예를 들면, 일반적으로 사각형상의 피가공물을 사용함에 따라 평소에는 앞면이 수직면인 상기 고정조(40)를 사용하다가, 가공하고자하는 피가공물이 원형형상인 구형일 경우에는 상기 연결부재(49)를 풀어 상기 고정조(40)를 해체한 다음에 앞면이 만곡면인 상기 고정조(40)로 교체한 후 사용하도록 한다.
For example, in general, the use of the fixed workpiece 40, the front surface is a vertical surface in accordance with the use of a rectangular workpiece, when the workpiece to be processed is a spherical shape of the circular shape the connection member 49 After disassembling the fixing tank 40, the front surface is replaced with the fixing tank 40, which is a curved surface, to be used.

또한, 도면에 나타내지는 않았지만, 상기 고정조(40)에는 피가공물에 면 접촉하는 한쪽 면에 구비되는 것으로 상기 고정조(40) 및 피가공물의 사이에 형성되고, 탄성력 및 밀착력이 뛰어난 재질로 형성되는 패드부재를 더 포함하여 구성하는 것도 가능하다.
In addition, although not shown in the drawing, the fixing tank 40 is provided on one side in surface contact with the workpiece, and is formed between the fixing tank 40 and the workpiece, and formed of a material having excellent elasticity and adhesion. It is also possible to further comprise a pad member to be.

상기 패드부재를 구성하게 되면, 상기 고정조(40)와 피가공물의 사이에서 상기 고정조(40)가 피가공물을 마찰하면서 가압할 때, 피가공물에 가해지는 충격을 완화하여 피가공물을 보호하고, 높은 밀착력이 적용되어 가공시 피가공물을 부동상태로 유지할 수 있게 된다.
When the pad member is configured, when the fixing tank 40 presses the workpiece while rubbing the workpiece between the fixing tank 40 and the workpiece, the impact applied to the workpiece is alleviated to protect the workpiece. In addition, high adhesion can be applied to keep the workpiece floating.

다음으로, 본 발명의 일실시예에 따른 사용 및 작동상태를 도 4 및 도 6을 참조하여 설명하면, 먼저 유압 지그(110)를 바이스(100) 등의 기구 상에 설치하는데, 바이스(100)의 한쪽에서 전후방향으로 이동하는 가압대(130)에 유압 지그의 체결홀(15)을 가압대(130)에 형성된 체결구멍(도면에 미도시)에 맞춰 볼트 및 나사 결합하므로 고정설치하게 된다.
Next, the use and operating state according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 6. First, the hydraulic jig 110 is installed on a mechanism such as the vise 100, and the vise 100. Since the fastening hole 15 of the hydraulic jig is coupled to the fastening hole 15 (not shown in the drawing) formed in the pressure bar 130 to the pressing table 130 moving in the front-rear direction from one side, it is fixedly installed.

이어, 바이스(100)에 구비된 고정대에 한쪽 면이 맞닿도록 피가공물을 위치시킨 후 가압대(130)를 이동하게 되면, 반대편에서 유압 지그(110)의 한쪽이 닿으면서 피가공물을 가공가능한 부동상태로 고정하게 된다.
Subsequently, when the workpiece is positioned so that one side is in contact with the fixture provided in the vise 100, and then the presser 130 is moved, the other side of the hydraulic jig 110 may be touched while floating to process the workpiece. It is fixed in the state.

이때, 유압 지그(110)에는 유체공급파이프(19)를 거쳐 가압공간(14) 내측으로 항시 유체가 공급되어 피스톤(30)을 가압하고, 피스톤(30)은 압력이 전달되면 전방으로 이동하면서 고정조(40)를 통해 피가공물을 가압 고정하는데, 피가공물의 형상에 따라 고정조(40)마다 다른 선상에 위치하게 되면서 가압하도록 한다.
At this time, the fluid is always supplied to the hydraulic jig 110 through the fluid supply pipe 19 into the pressurized space 14 to pressurize the piston 30, and the piston 30 moves forward when the pressure is transmitted and is fixed. The workpiece 40 is pressurized and fixed through the tub 40, which is positioned on a different line for each of the fixing tubs 40 according to the shape of the workpiece.

즉, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 유압 지그의 일실시예에 의하면, 피가공물을 고정할 때에 여러 개의 고정조가 피스톤에 의해 개별적으로 이동하면서 각 부분별로 피가공물을 가압하되 개개의 고정조마다 동일한 압력으로 클램핑함으로써, 접촉면이 불균일한 이형의 피가공물을 균일한 압력으로 고정하여 제품의 흠집이나 손상이 없으므로 제품의 품질을 극대화하는 것이 가능하다.
That is, according to the embodiment of the hydraulic jig according to the present invention configured as described above, when fixing the workpiece, the plurality of fixed jaws are moved by the piston individually while pressing the workpiece by each part, but for each fixed jaw By clamping at the same pressure, it is possible to maximize the quality of the product because there is no scratch or damage of the product by fixing the workpiece of the heterogeneous contact surface uneven at a uniform pressure.

뿐만 아니라, 클램핑을 위해 고정조가 접촉하는 피가공물의 모든 면에 균일한 압력이 적용되어 안정적인 고정상태를 유지함에 따라 가공중 피가공물이 미동하거나 이탈됨이 없도록 정해진 위치에서 견고하게 가압하므로 피가공물을 원하는 치수 및 형상으로 가공의 정확성을 극대화하고, 이는 제품의 품질을 높이면서 생산된 제품의 불량률을 최소화하는 것이 가능하다.
In addition, uniform pressure is applied to all surfaces of the workpiece to which the fixing tank contacts for clamping to maintain a stable fixed state so that the workpiece is pressurized firmly at a predetermined position so that the workpiece does not move or deviate during processing. To maximize the accuracy of processing to the desired dimensions and shapes, it is possible to minimize the defect rate of the produced product while increasing the quality of the product.

또한, 폭 방향을 따라 복수로 형성되는 개개의 고정조마다 각각 비교적 크기가 작은 소형의 피가공물을 개별적으로 클램핑함에 따라 하나의 고정기구로도 여러 개의 피가공물을 균일한 압력으로 클램핑한 후 가공할 수 있어 고정기구를 공작기계에 복수로 설치해야하는 수고를 줄임과 함께 여러 번을 나눠 작업할 필요가 없으므로 작업의 편의성을 도모하고, 이는 제품의 생산성을 극대화하는 것이 가능하다.
In addition, as each clamp is formed in a plurality along the width direction, each of the small workpieces of relatively small size are individually clamped, so that one workpiece may be used after clamping several workpieces at a uniform pressure. It is possible to reduce the effort to install a plurality of fixtures in the machine tool, and do not need to work several times to promote the convenience of work, it is possible to maximize the productivity of the product.

또, 피가공물을 클램핑할 때 접촉하는 고정조의 형상을 각각 다르게 교체적용할 수 있어 피가공물의 형상이나 크기를 불문하고 한번에 다양한 피가공물을 고정한 후 가공하므로 작업의 편의성 및 생산성을 극대화하고, 다양한 종류의 가공작업을 빠르게 진행할 수 있어 작업의 신속성을 극대화하는 것이 가능하다.
In addition, it is possible to apply differently to the shape of the fixing tank contacted when clamping the workpiece, and to process the workpiece after fixing a variety of workpieces at once regardless of the shape or size of the workpiece to maximize the convenience and productivity of the work, various types It is possible to maximize the speed of the work because the processing of the work can proceed quickly.

그리고, 본 발명에 따른 유압 지그의 다른 실시예는 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 몸체부(10)는 중공홀(11)이 상하로 형성되고, 상기 중공홀(11)마다 가이드부재(20)와 피스톤(30) 및 고정조(40)가 각각 구성되어 상하 한 쌍으로 형성되는 복열 구조로 이루어진다.
And, according to another embodiment of the hydraulic jig according to the present invention, as shown in Figures 7 and 8, the body portion 10 has a hollow hole 11 is formed up and down, each guide member for each hollow hole 11 20 and the piston 30 and the fixing tank 40 is composed of a double row structure formed in a pair of upper and lower, respectively.

상기 몸체부(10)의 가압공간(14)으로 공급하는 유체를 상하 방향으로 동시에 공급할 수 있도록 상하의 가압공간(14) 사이에 상기 유체공급로(17)가 형성된다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 유체공급로(17)는 상기 몸체부(10)의 한쪽 측면에 형성되는 체결부(16)로부터 연장하여 폭 방향으로 깊게 형성되는데, 상기 유체공급로(17) 상하의 상기 가압공간(14)에 각각 연통하므로 상기 유체공급파이프(19)를 거쳐 이동되는 유체가 상기 몸체부(10)에 형성된 모든 상기 가압공간(14)을 향해 고르게 공급되도록 형성된다.
The fluid supply path 17 is formed between the upper and lower pressurizing spaces 14 so as to simultaneously supply the fluid supplied to the pressurizing spaces 14 of the body portion 10 in the vertical direction. In more detail, the fluid supply path 17 extends from the fastening part 16 formed on one side of the body part 10 and is formed deep in the width direction. Since the fluid is communicated with the pressurizing space 14, the fluid moved through the fluid supply pipe 19 is formed to be uniformly supplied toward all the pressurizing spaces 14 formed in the body part 10.

상기 고정조(40)는 상하로 한 쌍을 이루어 일체형으로 형성되는 것도 가능하고, 상기 고정조(40)가 상하로 한 쌍을 이루되 상하 분리형으로 구성되어 상하부분을 각각 별도로 고정하도록 형성하는 것도 가능하다.
The fixing tank 40 may be formed in one piece by making a pair up and down, and the fixing tank 40 is formed in a pair up and down, but also configured to separate the upper and lower parts to form the upper and lower parts separately. It is possible.

즉, 상기한 다른 실시예와 같이 본 발명을 구성하면, 비교적 높이가 높은 피가공물의 고정시에도 클램핑 상태를 유지하는 것이 용이하고, 높이방향으로 상하형상이 이형인 피가공물에도 균일한 가압력이 적용됨에 따라 피가공물의 손상 없이 보다 안정적으로 클램핑하는 것이 가능하다.
That is, when the present invention is configured as in the other embodiments described above, it is easy to maintain the clamping state even when the workpiece having a relatively high height is fixed, and uniform pressing force is applied to the workpiece having a heterogeneous upper and lower shape in the height direction. Thus it is possible to clamp more stably without damaging the workpiece.

상기한 다른 실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 일실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.
Also in the above-described other embodiments, the present invention can be implemented in the same configuration as the above-described embodiment except for the above-described configuration, and thus detailed description thereof will be omitted.

그리고, 본 발명에 따른 유압 지그의 또 다른 실시예는 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 유압 지그(110)를 포함하여 일체형으로 구성되는 바이스(100)를 제공한다.
Further, another embodiment of the hydraulic jig according to the present invention, as shown in Figure 9, provides a vise 100 that is integrally formed including the hydraulic jig 110.

상기 바이스(100)는 상기 유압 지그(110)와, 상기 유압 지그(110)의 하단에서 평탄한 면을 이루며 상부 한쪽에 기준면을 이루는 고정대(125)가 형성되는 베이스플레이트(120)와, 상기 베이스플레이트(120) 상부에서 상기 고정대(125) 반대편의 대향된 위치에 슬라이드 이동가능하게 설치되고 상기 유압 지그(110)가 전방에 일체형으로 형성되는 가압대(130)와, 상기 가압대(130)를 전후방향으로 이동시키는 가압수단(140)을 포함하여 구성된다.
The vise 100 has a base plate 120 and a base plate 120 having a flat surface formed at a lower end of the hydraulic jig 110, a lower surface of the hydraulic jig 110, and a reference surface formed at a top surface thereof, and the base plate. (120) the pressing table 130 is installed to be movable in the opposite position opposite the fixing table 125 from the upper side and the hydraulic jig 110 is formed integrally in the front and the pressing table 130, front and rear It is configured to include a pressing means 140 for moving in the direction.

상기 베이스플레이트(120)는 평탄한 면을 이루어 공구가 구비된 별도의 공작기계 상에 고정가능하도록 형성된다. 구체적으로 설명하면, 상기 베이스플레이트(120)는 공작기계 상에 면 접촉되어 지지하면서 측단으로 복수의 고정편(121)이 돌출형성되어 볼트 등으로 고정하도록 형성된다.
The base plate 120 is formed to be fixed on a separate machine tool provided with a tool to form a flat surface. Specifically, the base plate 120 is formed so as to support the surface contact on the machine tool and a plurality of fixing pieces 121 protruding to the side end to be fixed with a bolt or the like.

상기 베이스플레이트(120)에는 평탄한 면상에 적어도 한 개 이상의 가이드공(123)이 형성되므로 상기 유압 지그(110)가 일체로 형성된 가압대(130)를 안내하면서 미끄럼 이동될 수 있도록 형성된다.
Since the base plate 120 has at least one guide hole 123 formed on a flat surface, the hydraulic jig 110 is formed to slide while guiding the pressure bar 130 integrally formed.

상기 가압수단(140)은 상기 가압대(130)의 후방에서 상기 가압대(130)의 전후이동을 조정하는 것으로서, 스크류(141) 및 조정핸들(143)을 포함하여 이루어진다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 스크류(141)는 지지구(124)에 결합하여 한쪽 끝단이 상기 가압대(130)의 후면에 설치되므로 상기 조정핸들(143)을 돌려 상기 베이스플레이트(120)의 가이드공(123)을 따라 이동하면서 상기 고정대(125)와 상기 유압 지그(110)가 일체로 형성된 가압대(130)의 사이에 피가공물을 고정할 수 있게 된다.
The pressing means 140 is to adjust the front and rear movement of the pressing table 130 in the rear of the pressing table 130, and comprises a screw 141 and the adjusting handle 143. In more detail, the screw 141 is coupled to the support 124 so that one end is installed at the rear side of the presser 130 so that the adjustment handle 143 is rotated so that the base plate 120 is rotated. While moving along the guide hole 123, it is possible to fix the workpiece between the fixing member 125 and the pressing member 130 in which the hydraulic jig 110 is integrally formed.

상기한 또 다른 실시예에 있어서도 상기한 구성 이외에는 상기한 일실시예 및/또는 다른 실시예와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.Also in the above-described other embodiments, the present invention can be implemented in the same configuration as the above-described embodiment and / or other embodiments, except for the above-described configuration, and thus detailed description thereof will be omitted.

상기에서는 본 발명에 따른 유압 지그의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
In the above, a preferred embodiment of the hydraulic jig according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. It also belongs to the scope of the present invention.

10 : 몸체부 11 : 중공홀 12 : 체결공간
14 : 가압공간 16 : 체결부 17 : 유체공급로
19 : 유체공급파이프 20 : 가이드부재 21 : 결속구
28 : 실링 30 : 피스톤 31 : 가이드부
32 : 홈 33 : 체결공 35 : 가압부
38 : 오링부재 40 : 고정조 41 : 제1중공홈
43 : 제2중공홈 45 : 관통공 100 : 바이스
110 : 유압 지그 120 : 베이스플레이트 121 : 고정편
123 : 가이드공 124 : 지지구 125 : 고정대
130 : 가압대 140 : 가압수단 141 : 스크류
143 : 조정핸들10 body portion 11 hollow hole 12 fastening space
14 pressurized space 16 fastening portion 17 fluid supply passage
19 fluid supply pipe 20 guide member 21 binding port
28: sealing 30: piston 31: guide part
32: groove 33: fastening hole 35: pressing portion
38: O-ring member 40: fixing tank 41: first hollow groove
43: second hollow groove 45: through hole 100: vise
110: hydraulic jig 120: base plate 121: fixed piece
123: guide ball 124: support 125: fixing table
130: press table 140: press means 141: screw
143: adjusting handle

Claims

A body part which is connected to one side of a mechanism for fixing the workpiece and forms a plurality of hollow holes at equal intervals in a horizontal direction;
A guide member fixedly installed by being fitted into the hollow hole of the body part and having a through hole formed at a central portion thereof;
A piston which is fitted to the binding hole of the guide member and is installed to be moved back and forth by a pressing action from the rear;
And a fixing tub fixed to the front end of the piston by a connecting member and pressurizing while being in surface contact with the workpiece by the movement of the piston.

The method according to claim 1,
The hollow hole of the body portion, the fastening space is formed so that the guide member can be fixed and positioned by the interference fit, extending from the fastening space to form a smaller diameter than the fastening space bordering the stepped jaw to pressurize the piston Hydraulic jig comprising a pressurized space in which the fluid is stored.

The method according to claim 2,
The body part includes a fastening part formed to connect the fluid supply pipe to one side, and a fluid supply path formed to extend in the transverse direction so that the plurality of pressurized spaces communicate with each other on an extension line of the fastening part. Hydraulic jig featured.

The method according to claim 1,
The guide member is a hydraulic jig, characterized in that the binding sphere is formed of a material that is excellent in wear resistance to prevent the phenomenon that the binding sphere is easily worn while the surface friction on the outer periphery of the piston due to the continuous front and rear movement of the piston.

The method according to claim 1,
The piston has a guide part formed to be slidably moved after being fitted with an outer diameter corresponding to the binding hole of the guide member, and a coupling part formed such that the connecting member connecting the fixing member to the tip of the guide part is engageable. And a pressure portion formed on the opposite side of the fastening hole from the guide portion and pressurized while the fluid is in contact with the rear portion and is supported by the guide member to prevent the ball from being separated or separated from the body portion. Jig.

The method according to claim 5,
The piston comprises at least one groove formed on the guide portion, and the O-ring member is assembled to the groove is pressed and sealed by the resilient elasticity between the piston while contacting the guide member Hydraulic jig featured.

The method according to claim 1,
The fixing tank has a first hollow groove formed so that the head of the connecting member can be seated when fixed to the piston, and a diameter corresponding to the piston on the opposite side of the first hollow groove, and the tip of the piston is seated. Hydraulic jig, characterized in that it comprises a second hollow groove formed to be able to communicate with each other, the first and second hollow grooves and a through hole is formed so that the fastening portion formed with a screw in the connection member can be introduced.

The method according to claim 1,
The fixing jig, the hydraulic jig is characterized in that it is formed to be applied in a variety of shapes depending on the shape of the workpiece to be processed.

The method according to claim 1,
The fixing tank further comprises a pad member which is provided on one side of the surface in contact with the workpiece and is formed of a material having excellent elasticity and adhesion so as to protect the workpiece under pressure or maintain a floating state during processing. Hydraulic jig.

The method according to any one of claims 1 to 9,
The body is a hydraulic jig, characterized in that the hollow hole is formed up and down, each of the hollow hole is composed of a guide member, a piston and a fixing tank are formed in a pair of upper and lower pairs.

The method according to claim 10,
Hydraulic jig, characterized in that the fluid supply path is formed between the upper and lower pressing space to supply the fluid to the pressing space of the body at the same time in the vertical direction.

The method according to claim 10,
The fixing jig, the hydraulic jig characterized in that the pair is formed up and down integrally.

The method according to claim 10,
The fixing tank is a pair of up and down, but the hydraulic jig, characterized in that formed in the vertical separation.

The base plate is formed with the hydraulic jig according to any one of claims 1 to 9, a base plate having a flat surface at the lower end of the hydraulic jig and a reference surface formed on one side of the upper side of the hydraulic jig; Vise is installed to be slidably movable in the opposite position of the hydraulic jig is configured to include a pressing unit which is integrally formed in the front, and pressing means for moving the pressing unit in the front and rear direction.

11. The hydraulic jig according to claim 10, a base plate having a flat surface at the lower end of the hydraulic jig and a reference surface formed on one side of the upper side, and a slide movable in the opposite position on the opposite side of the fixing plate above the base plate And a pressurizing table in which the hydraulic jig is integrally formed at the front and pressurizing means for moving the pressurizing table in the front-rear direction.