KR20120044085A - Bearing part of pot roll in galvanizing line and method for coating bearing part of pot roll - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A pot roll shaft part of a plating apparatus and a coating method for the same are provided to reduce the abrasion of a pot roll bearing by minimizing the surface roughness of a coating layer and securing uniform distribution of WC(Tungsten Carbide). CONSTITUTION: A coating method for a pot roll shaft part of a plating apparatus is as follows. A coating layer(30) is formed by spraying a base material including WC powder on the surface of a pot roll shaft part through a laser cladding process using a diode layer or fiber laser.

Description

도금설비의 포트롤 축부와 포트롤 축부 코팅 방법{BEARING PART OF POT ROLL IN GALVANIZING LINE AND METHOD FOR COATING BEARING PART OF POT ROLL} BALLING PART OF POT ROLL IN GALVANIZING LINE AND METHOD FOR COATING BEARING PART OF POT ROLL}

본 발명은 용융금속 도금설비의 포트롤에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 포트롤 축부의 내마모성을 개선한 도금설비의 포트롤 축부와 포트롤 축부 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pot roll of a molten metal plating equipment. More specifically, the present invention relates to a port roll shaft portion and a port roll shaft portion coating method of a plating apparatus having improved port roll shaft portion wear resistance.

일반적으로 아연 도금을 위한 연속용융도금(Continuous Galvanizing) 공정은 강판의 예열, 강판의 도금, 강판의 후처리 공정 순으로 진행된다. 이 중 도금제품의 품질을 결정짓는 중요한 공정은 강판의 도금 공정에서 용융아연 도금욕 내에서의 공정이다. In general, the continuous galvanizing process for zinc plating is performed in order of preheating of the steel sheet, plating of the steel sheet, and post-treatment of the steel sheet. Among these, an important process for determining the quality of the plated product is the process in the hot dip galvanizing bath in the steel plate plating process.

상기 공정을 보면, 소둔로에서 예열된 강판은 스나우트를 통과하여 용융아연도금욕 내로 진입한다. 상기 용융아연도금 내에는 강판을 도금욕 내의 용액에 침지시키기 위한 포트롤과 포트롤을 지난 강판을 안내하는 스테빌라이징롤이 설치된다. 이에 강판은 포트롤을 걸쳐 이동됨으로써, 도금욕 내에 담겨져 아연도금이 된 후 다시 상부로 이동되어 용융아연도금 욕조 밖으로 나온다.In the above process, the steel sheet preheated in the annealing furnace passes through the snout and enters into the hot dip galvanizing bath. The hot dip galvanizing is provided with a pot roll for immersing the steel sheet in a solution in the plating bath and a stabilizing roll for guiding the steel sheet past the pot roll. The steel sheet is moved over the pot roll, so that it is immersed in the plating bath to be galvanized and then moved to the top again to exit the hot dip galvanized bath.

상기 포트롤은 용융아연 도금욕 바닥에 위치한 롤로써, 상부에서 하강하는 강판을 도금욕 내에 침지시키고 다시 방향을 전환하여 다시 상부로 보내는 역활을 한다. 이 과정에서 포트롤은 강판에 의해 위쪽으로 10ton의 인장력을 받게 된다. 그리고 포트롤을 회전가능하게 지지하는 양 선단 축부에 역시 상부 방향의 힘과 마찰력이 작용하게 된다. 따라서 포트롤의 축부는 내마모 특성 및 내충격성이 특히 요구된다.The pot roll is a roll located at the bottom of the hot dip galvanizing bath, and serves to immerse the steel sheet descending from the top into the plating bath, and then change the direction again to send it back to the top. In this process, the pot roll is subjected to a tensile force of 10 tons upwards by the steel sheet. In addition, the force in the upper direction and the frictional force act on both tip shaft portions that rotatably support the port roll. Therefore, the shaft portion of the pot roll is particularly required for wear resistance and impact resistance.

포트롤 축부의 마모현상을 개선하고 수명을 연장시키기 위해서, 포트롤의 축부에는 내마모성이 우수한 재질로 된 슬리브와 역시 내마모성이 우수한 재질로 된 부시가 사용된다. 슬리브는 포트롤의 회전축 외주면에 설치되고, 부시는 부시몸체에 끼워져 슬리브와 미끄럼 작용을 일으킨다.In order to improve the wear phenomenon and prolong the life of the pot roll shaft, a sleeve made of a material having excellent wear resistance and a bush made of a material having excellent wear resistance are used for the shaft of the pot roll shaft. The sleeve is installed on the outer circumferential surface of the port roll, and the bush is fitted to the bush body to cause sliding with the sleeve.

상기 포트롤은 용융아연 도금욕 내에서 회전을 하므로, 도금욕 내에 잔존하고 있는 FeZn7 과 Fe2Al5 등의 드로스가 축부의 안쪽에 유입된다. 이에 포트롤의 축부는 드로스 끼임에 의해 마찰이 발생하여 강판에 진동을 유발하고, 마찰에 의한 마모 현상으로 수명이 단축되는 문제가 발생된다.Since the pot roll rotates in the molten zinc plating bath, dross such as FeZn 7 and Fe 2 Al 5 remaining in the plating bath flows into the shaft portion. Accordingly, the shaft portion of the pot roll causes friction by the dross pinching to cause vibration in the steel sheet, and shortens the life due to the wear phenomenon caused by the friction.

이에 종래 포트롤의 축부는 내마모성과 용접성이 우수한 코발트계통 스텔라이트 6(Stellite 6)의 주조품 및 T800 계열의 금속 용사품을 사용하였다. 또한, 부시는 경우에는 세라믹 계열의 지르코니아(ZrO2)나 실리콘 나이트라이트계(Si3N4), 사이얼론(Sialon)계통을 사용하였다.Accordingly, the shaft portion of the conventional pot roll used a cast product of cobalt-based stellite 6 (Stellite 6) having excellent wear resistance and weldability and a metal sprayed product of the T800 series. In the case of the bush, a ceramic-based zirconia (ZrO 2 ), silicon nitrite (Si 3 N 4 ), Silon (Sialon) system is used.

그러나 코발트 계통의 금속재질은 용융아연 도금욕 내에서 세라믹과의 마모 특성이 좋지 않아, 세라믹에 의해 쉽게 마모되므로 수명이 짧아 사용이 어려운 단점이 있다.However, the cobalt-based metal material has poor wear characteristics with ceramics in the hot dip galvanizing bath, and is easily worn by the ceramics, and thus has a short lifespan, making it difficult to use.

이에, 내마모성을 높여 마모량을 최소화할 수 있도록 된 도금설비의 포트롤 축부와 축부 코팅 방법을 제공한다.Thus, it provides a port roll shaft portion and shaft coating method of the plating equipment to minimize the amount of wear to increase the wear resistance.

이를 위해 본 코팅방법은 포트롤 축부의 표면에 WC 분말을 포함하는 모재를 용사코팅하여 코팅층을 형성하는 단계와, 코팅층의 외측 표면의 일부를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.To this end, the coating method may include forming a coating layer by thermally coating a base material including WC powder on the surface of the port roll shaft, and removing a portion of an outer surface of the coating layer.

코팅층 형성 단계는 다이오드 레이저 또는 화이버 레이저를 이용한 레이저 클래딩 공정을 통해 이루어질 수 있다.The coating layer forming step may be performed through a laser cladding process using a diode laser or a fiber laser.

코팅층은 1 ~ 3mm로 형성될 수 있다.The coating layer may be formed of 1 ~ 3mm.

WC 분말은 40 ~ 150㎛ 크기로 이루어질 수 있다.WC powder may be made of 40 ~ 150㎛ size.

모재는 금속 분말과 WC 분말을 포함하고, WC 분말은 70중량%를 넘지않는 범위로 포함될 수 있다.The base material may include metal powder and WC powder, and the WC powder may be included in a range of not more than 70% by weight.

코팅층 표면 제거는 코팅층 두께의 5 ~ 50% 범위 내에서 이루어질 수 있다.Coating layer surface removal may be within the range of 5-50% of the coating layer thickness.

한편, 상기 코팅방법을 통해 제조되는 포트롤 축부는 표면에 내마모성 코팅층이 형성되고, 상기 코팅층은 WC 분말을 포함하는 모재를 용사코팅하고 코팅된 부분에서 외측 표면 일부를 제거하여 형성된 구조일 수 있다.Meanwhile, the pot roll shaft manufactured by the coating method may have a wear resistant coating layer formed on a surface thereof, and the coating layer may have a structure formed by spray coating a base material including WC powder and removing a portion of the outer surface from the coated portion.

상기 코팅층은 포트롤의 회전축에 형성될 수 있다.The coating layer may be formed on the axis of rotation of the pot roll.

상기 코팅층은 포트롤의 회전축에 설치되는 슬리브에 형성될 수 있다.The coating layer may be formed on a sleeve installed on the rotation axis of the pot roll.

이상 설명한 바와 같이, 종래와 비교하여 코팅층의 표면 거칠기를 최소화하고, WC의 분포를 균일화하여 포트롤 축받이부의 마모량을 더욱 최소화할 수 있게 된다.As described above, it is possible to further minimize the surface roughness of the coating layer and to uniformize the distribution of the WC compared to the prior art to further minimize the wear of the pot roll bearing portion.

또한, 포트롤 축받이부의 내마모성을 향상시키고 축받이부의 수명을 최대한 연장시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to improve the wear resistance of the port roll bearing and to extend the life of the bearing.

또한, 균일한 롤 구동을 통해 도금 강판의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to improve the quality of the plated steel sheet through a uniform roll drive.

도 1은 본 실시예의 축부를 구비한 포트롤이 설치된 도금 설비를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 포트롤의 축부를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 포트롤 축부의 코팅층을 확대 도시한 도면이다.1 is a schematic cross-sectional view showing a plating facility in which a port roll having a shaft portion of this embodiment is installed.
2 is a schematic cross-sectional view showing the shaft portion of the pot roll according to the present embodiment.
3 is an enlarged view illustrating a coating layer of the port roll shaft unit according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As can be easily understood by those skilled in the art, the following embodiments may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the present invention and the embodiments described herein. It is not limited to the example.

도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다.The drawings are schematic and illustrate that they are not drawn to scale. The relative dimensions and ratios of the parts in the figures have been exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the figures and any dimensions are merely exemplary and not limiting.

도 1은 본 실시예의 축받이부를 구비한 포트롤이 설치된 도금 설비를 도시하고 있으며, 도 2는 포트롤의 축받이부를 도시하고 있다.Fig. 1 shows a plating apparatus provided with a pot roll with bearing portions of this embodiment, and Fig. 2 shows a bearing portion of the pot roll.

도금 설비는 도금용액이 담겨져 있는 도금욕(10)과, 도금욕(10) 내에 설치되어 강판(P)을 도금용액에 담그기 위한 포트롤(12), 스테빌라이징롤(14), 강판을 이동시키기 위한 구동부(도시되지 않음)를 포함한다. 이에 강판(P)은 상부에서 도금욕(10) 내부로 하향 진행되어 도금용액에 담겨지고, 포트롤(12)을 지나면서 다시 상부로 방향이 전환되어 스테빌라이징롤(14)을 경유하여 도금욕(10) 밖으로 진행된다.The plating equipment is provided in the plating bath 10 in which the plating solution is contained, and the pot roll 12, the stabilizing roll 14, and the steel plate for immersing the steel plate P in the plating solution are installed in the plating bath 10. Drive unit (not shown). Thus, the steel sheet (P) proceeds downward from the top into the plating bath 10 is contained in the plating solution, the direction is changed again to the top while passing through the port roll 12 through the stabilizing roll (14) (10) It goes out.

상기 포트롤(12)의 축부는 도금욕(10)에 대해 회전가능하게 설치된다. 이를 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 포트롤(12)의 양 선단에 돌출 형성되는 회전축(20)에는 베어링 역할을 하는 축받이가 설치된다. 축받이는 슬리브(22)와 부시(24)를 포함하며, 슬리브(22)는 포트롤(12)의 회전축(20) 외주면에 설치되고, 부시(24)는 부시몸체(26)에 끼워져 슬리브(22)와 미끄럼 작용을 한다. 본 실시예에서 상기 부시(24)는 세라믹 재질의 부시로 사이얼론(Sialon)을 사용한다.The shaft portion of the pot roll 12 is rotatably installed with respect to the plating bath (10). To this end, as illustrated in FIG. 2, bearing shafts serving as bearings are installed on the rotation shaft 20 protruding from both ends of the port roll 12. The bearing includes a sleeve 22 and a bush 24, the sleeve 22 is installed on the outer peripheral surface of the rotation shaft 20 of the pot roll 12, the bush 24 is fitted to the bush body 26 to the sleeve 22 ) And sliding. In the present embodiment, the bush 24 uses a silon as a bush made of ceramic material.

여기서, 포트롤(12)의 축부라 함은 포트롤(12)의 회전축(20) 또는/및 회전축(20)에 끼워져 설치되는 슬리브(22)를 지칭하는 것으로 정의한다.Here, the shaft portion of the pot roll 12 is defined as referring to the sleeve 22 that is fitted to the rotation shaft 20 or / and the rotation shaft 20 of the pot roll 12.

상기 포트롤(12)의 축부는 표면에 내마모성 코팅층(30)이 형성된 구조로 되어 있다. 본 실시예에서 상기 코팅층(30)은 포트롤(12)의 축부인 슬리브(22)에 형성되며, 이하 슬리브(22)에 코팅층이 형성된 구조를 예로서 설명한다. 이러한 실시예와 달리 포트롤의 축부에 슬리브가 사용되지 않는 구조의 경우 코팅층은 포트롤의 회전축(20)에 형성될 수 있다. 또다른 실시예로, 상기 코팅층은 포트롤의 축부인 회전축(20)과 슬리브(22) 모두에 형성될 수 있다. 또한, 포트롤(12) 외에 도금욕(10) 내에서 회전하는 스테빌라이징롤(14) 역시 축부인 회전축 또는/및 슬리브에 내마모성 코팅층이 형성될 수 있다.The shaft of the pot roll 12 has a structure in which a wear resistant coating layer 30 is formed on a surface thereof. In the present embodiment, the coating layer 30 is formed on the sleeve 22, which is the shaft portion of the pot roll 12, and the structure in which the coating layer is formed on the sleeve 22 will be described as an example. Unlike this embodiment, in the case where the sleeve is not used in the shaft portion of the pot roll, the coating layer may be formed on the rotation shaft 20 of the pot roll. In another embodiment, the coating layer may be formed on both the rotating shaft 20 and the sleeve 22 which are shaft portions of the pot roll. In addition, in addition to the pot roll 12, the stabilizing roll 14, which rotates in the plating bath 10, may also have a wear-resistant coating layer formed on the rotating shaft or / and the sleeve which is the shaft portion.

상기 코팅층은 텅스텐 카바이드 분말(이하, WC라 한다)를 포함하는 모재를 축부인 슬리브(22) 표면에 용사코팅한 후, 외측 표면 일부를 제거하여 형성한다. 이와 같이 코팅층은 표면 일부를 제거함으로써, WC를 포함하는 모재를 용사코팅하였을 때 코팅층 표면에 나타나는 WC 결피구간이 제거되어 코팅층의 WC의 분포를 고르게 할 수 있다. 또한 코팅층의 표면 거칠기가 최소화된다. 따라서 포트롤(12) 축부의 슬리브(22) 표면에 WC의 분포가 고르고 표면 거칠기가 최소화된 코팅층(30)을 형성하여 포트롤(12)의 축부 마모량을 최소화할 수 있게 된다.The coating layer is formed by thermally coating a base material including tungsten carbide powder (hereinafter referred to as WC) on the surface of the sleeve 22, which is an axial part, and then removing a portion of the outer surface. As such, the coating layer may remove a portion of the surface, and thus, when the thermal coating of the base material including the WC is sprayed, the WC conjunctiva appearing on the surface of the coating layer may be removed to evenly distribute the WC in the coating layer. In addition, the surface roughness of the coating layer is minimized. Therefore, by forming a coating layer 30 having a uniform distribution of WC and minimizing surface roughness on the sleeve 22 surface of the shaft portion of the port roll 12, the amount of shaft wear of the port roll 12 can be minimized.

이하, 포트롤의 축부 표면에 코팅층을 형성하는 과정에 대해 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the process of forming a coating layer on the surface of the shaft part of a pot roll is demonstrated in detail.

먼저, 포트롤의 축부 표면에 WC가 포함된 모재를 용사코팅하여 코팅층을 형성한다. 본 실시예에서 용사코팅은 표면 밀착성이 우수한 레이저 용사코팅으로, 다이오드를 레이저 발진원으로 이용하는 다이오드 레이저 또는 화이버 레이저를 이용한 레이저 클래딩(Laser Cladding) 공정이 적용될 수 있다.First, the coating layer is formed by thermally spraying a base material including WC on the shaft surface of the pot roll. In the present embodiment, the thermal spray coating is a laser thermal spray coating having excellent surface adhesion, and a laser cladding process using a diode laser or a fiber laser using a diode as a laser oscillation source may be applied.

다이오드 레이저를 이용한 용사코팅의 경우, 0.7 ~ 1.5kW 출력의 레이저를 사용하여 축부 표면과 코팅층과의 접합을 향상시킨다. WC가 포함된 모재가 용융되면 WC 분말의 주변을 모재의 금속분말이 용융되어 둘러싸면서 접합된다. 다이오드 레이저를 이용하여 급속 가열 및 급속 냉각을 하여 우수한 표면 밀착특성을 구현하고, 모재의 열영향을 최소화한다.In the case of spray coating using a diode laser, a laser of 0.7 to 1.5 kW output is used to improve the bonding between the shaft surface and the coating layer. When the base material containing WC is melted, the metal powder of the base material is melted and enclosed around the WC powder to be joined. Rapid heating and rapid cooling using a diode laser realize excellent surface adhesion characteristics and minimize the thermal effects of the base metal.

여기서 코팅층은 1 ~ 3mm의 두께로 형성된다. 코팅층 형성을 위한 상기 모재는 금속 분말과 WC를 포함하며, 금속분말은 Co계 합금이나 Fe계 합금 또는 Ni계 합금을 사용할 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.The coating layer is formed to a thickness of 1 ~ 3mm. The base material for forming the coating layer includes a metal powder and WC, and the metal powder may be Co-based alloy, Fe-based alloy or Ni-based alloy, and is not particularly limited.

상기 WC는 그 형태에 있어서 특별히 한정되지 않으며, 본 실시예에서는 퓨징처리된 구형의 WC가 사용될 수 있다. 구형 WC는 둥근 공 모양으로 날카로운 면을 포함하고 있지 않다. 본 실시예에서 상기 WC는 40 ~ 150㎛의 크기로 형성된다. WC의 크기가 40㎛ 이하인 경우에는 코팅 공정 중에 WC가 분해되어 내마모성의 역할을 하지 못하게 된다. WC의 크기가 150㎛를 넘게 되면 금속성분이 WC를 충분히 감싸지 못하여 코팅 공정시 크랙이 발생하게 된다.The WC is not particularly limited in its form, and in this embodiment, a fused spherical WC may be used. Spherical WCs are round balls and do not contain sharp edges. In the present embodiment, the WC is formed in a size of 40 ~ 150㎛. If the size of the WC is less than 40㎛ WC is decomposed during the coating process does not play a role in wear resistance. If the size of the WC exceeds 150㎛ the metal component does not sufficiently wrap the WC will cause cracks during the coating process.

또한, 본 실시예에서 상기 WC는 모재에 대해 70중량% 이내의 함량으로 포함될 수 있다. WC의 함량이 증가할수록 내마모성이 우수하나, 70중량%를 넘게 되면 금속성분과 WC의 열팽창계수 차이에 의해 크랙이 발생되는 문제가 있다.In addition, in the present embodiment, the WC may be included in an amount of less than 70% by weight based on the base material. As the content of WC increases, the wear resistance is excellent, but if it exceeds 70% by weight, cracking occurs due to the difference in thermal expansion coefficient between the metal component and the WC.

도 3은 포트롤 축부인 슬리브 표면에 WC가 포함된 모재를 레이저 용사코팅하여 형성된 코팅층을 확대 도시하고 있다.3 is an enlarged view of a coating layer formed by laser-spraying a base material including WC on a sleeve surface that is a port roll shaft.

도 3에 도시된 바와 같이, 구형의 WC(32) 주위를 금속성분(34)이 둘러싸면서 접합되어 축부인 슬리브(22) 표면에 코팅층이 형성된다. 여기서 상기 코팅층은 외측 표면이 매우 거칠며, 외측으로 갈수록 WC가 없는 결핍구간이 나타남을 알 수 있다. 이는 코팅층 형성시 레이저 열원에 의한 코팅층 용탕 내에서 발생하는 와류에 의해 Fe나 Co 등의 금속성분과 비중이 다른 WC가 밑으로 가라앉기 때문이다.As shown in FIG. 3, the metal layer 34 is joined around the spherical WC 32 to form a coating layer on the axial sleeve 22 surface. Here, the coating layer has a very rough outer surface, and it can be seen that a deficiency section without WC appears toward the outside. This is because WC having different specific gravity from metal components such as Fe and Co sinks under the vortices generated in the coating layer melt by the laser heat source when forming the coating layer.

이에 상기와 같이 레이저 용사코팅 공정을 통해 축부 표면에 코팅층이 형성되면, 다음으로 코팅층의 외측 표면부를 제거하는 과정을 거친다. 즉, 코팅층 외측 표면 제거 단계를 통해 코팅층의 외측 표면부에 나타나는 WC 결핍구간과 거친 표면을 제거한다.Thus, when the coating layer is formed on the surface of the shaft through the laser spray coating process as described above, and then the outer surface of the coating layer is removed. That is, the WC deficiency section and the rough surface appear in the outer surface portion of the coating layer by removing the outer surface of the coating layer.

상기 코팅층에서 제거되는 외측 표면부는 코팅층 두께의 5 ~ 50% 범위 내에서 이루어질 수 있다. 코팅층 전체 두께의 5 ~ 50% 두께에 해당되는 외측 표면부를 외측에서부터 제거하게 된다. 코팅층 외측 표면이 5%이하로 제거되는 경우 WC 결핍구간이 충분히 제거되지 않으며, 50%를 넘게 되면 WC 결핍구간 최소화 효과는 미미하고, 코팅층의 두께가 얇아져 코팅층의 역할을 제대로 수행하지 못할 우려가 있다. 따라서 상기 범위 내에서 코팅층의 두께를 충분히 확보하면서 WC 결핍구간을 최소로 할 수 있다.The outer surface portion removed from the coating layer may be made in the range of 5 to 50% of the thickness of the coating layer. The outer surface portion corresponding to the thickness of 5 to 50% of the total thickness of the coating layer is removed from the outside. If the outer surface of the coating layer is removed below 5%, the WC deficiency section may not be sufficiently removed. If it exceeds 50%, the effect of minimizing the WC deficiency section may be insignificant, and the thickness of the coating layer may become thin so that the coating layer may not function properly. . Therefore, the WC deficiency section can be minimized while sufficiently securing the thickness of the coating layer within the above range.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 도금욕 12 : 포트롤
20 : 회전축 22 : 슬리브
24 : 부시 30 : 코팅층
32 : WC 34 : 금속성분10: plating bath 12: pot roll
20: rotating shaft 22: sleeve
24: bush 30: coating layer
32: WC 34: metal component

Claims (9)

도금설비의 포트롤 축부의 표면에 WC 분말을 포함하는 모재를 용사코팅하여 코팅층을 형성하는 단계와,
상기 코팅층의 외측 표면의 일부를 제거하는 단계
를 포함하는 도금설비의 포트롤 축부 코팅 방법.Forming a coating layer by thermally coating a base material including WC powder on the surface of the port roll shaft of the plating equipment;
Removing a portion of the outer surface of the coating layer
Port roll shaft coating method of the plating equipment comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 코팅층 형성 단계는 다이오드 레이저 또는 화이버 레이저를 이용한 레이저 클래딩 공정을 통해 이루어지는 도금설비의 포트롤 축부 코팅 방법.The method of claim 1,
The coating layer forming step is a port roll shaft coating method of the plating equipment made through a laser cladding process using a diode laser or a fiber laser. 제 1 항에 있어서,
상기 WC 분말은 40 ~ 150㎛ 크기로 이루어지는 도금설비의 포트롤 축부 코팅 방법.The method of claim 1,
The WC powder is a pot roll shaft coating method of the plating equipment made of a size of 40 ~ 150㎛. 제 1 항에 있어서,
상기 모재는 금속 분말과 WC 분말을 포함하고, WC 분말은 상기 모재에 대해 70중량%를 넘지 않는 범위로 포함되는 도금설비의 포트롤 축부 코팅 방법.The method of claim 1,
The base material includes a metal powder and WC powder, WC powder is a port roll shaft coating method of the plating equipment is included in the range not more than 70% by weight relative to the base material. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코팅층 표면 제거는 코팅층 두께의 5 ~ 50% 범위 내에서 이루어지는 도금설비의 포트롤 축부 코팅 방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
The coating layer surface removal is the port roll shaft coating method of the plating equipment made in the range of 5 to 50% of the thickness of the coating layer. 포트롤 축부 표면에 내마모성 코팅층이 형성되고, 상기 코팅층은 WC 분말을 포함하는 모재를 용사코팅하고 외측 표면 일부를 제거하여 형성된 구조의 도금설비의 포트롤 축부.A wear-resistant coating layer is formed on the surface of the pot roll shaft portion, the coating layer is a spray coating of the base material including the WC powder and the port roll shaft portion of the plating facility formed by removing a portion of the outer surface. 제 6 항에 있어서,
상기 코팅층은 용사 코팅 후 전체 두께의 5 ~ 50% 범위에서 외측 표면을 제거하여 형성되는 도금설비의 포트롤 축부.The method according to claim 6,
The coating layer is a port roll shaft portion of the plating facility is formed by removing the outer surface in the range of 5 to 50% of the total thickness after the spray coating. 제 7 항에 있어서,
상기 코팅층은 포트롤의 회전축에 형성되는 도금설비의 포트롤 축부.The method of claim 7, wherein
The coating layer is the port roll shaft portion of the plating equipment is formed on the rotating shaft of the pot roll. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 코팅층은 포트롤의 회전축에 설치되는 슬리브에 형성되는 도금설비의 포트롤 축부.The method according to claim 7 or 8,
The coating layer is the port roll shaft portion of the plating equipment is formed in the sleeve is installed on the rotation axis of the port roll.
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