KR20120042814A - Method manufacturing of nfc antenna - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a thin near field communication tag antenna for a mobile communications terminal is provided to reduce the thickness of the thin NFC tag antenna by eliminating a flexible base from a body or battery cover of the mobile communications terminal. CONSTITUTION: An FCCL(Flexible Copper Clad Laminate) is manufactured by laminating copper on a carrier film(S10). The FCCL consisting of the copper and the carrier film is etched except for a coil part in order to form an antenna pattern coil(S20). The pattern coil is attached to a double sided tape of an electromagnetic wave absorption seat assembly having a through groove(S30). A plating process is executed to a contacting portion of the pattern coil through the through groove(S40). The carrier film is exfoliated in the lower side of the pattern coil(S60). An adhesive tape is attached to the lower side of the pattern coil(S70).

Description

이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법{METHOD MANUFACTURING OF NFC ANTENNA}Manufacturing method of thin NFC antenna for mobile communication terminal {METHOD MANUFACTURING OF NFC ANTENNA}

본 발명은 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에칭된 FCCL에 도금을 할 때 도금마스킹을 하지 않고 전자파 흡수조립체를 접착한 상태로 도금하여 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체로 패턴코일과 함께 부착되는 플렉서블베이스가 부착되지 않아서 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a thin NFC antenna for a mobile communication terminal, and more particularly, when plating onto the etched FCCL, the thickness of the NFC antenna can be reduced by plating with the electromagnetic wave absorbing assembly bonded without the plating masking. In addition, a thin NFC antenna for a mobile communication terminal can reduce the thickness of the NFC antenna because the flexible base attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal and the electromagnetic wave absorption sheet assembly together with the pattern coil is not attached. It relates to a manufacturing method of.

일반적으로 RFID 무선통신 기술의 하나인 NFC(엔에프씨)는 ISO 18092 표준을 기반으로 한 13.56Mz 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 초단거리(10cm 내외)의 무선통신 기술이다.In general, NFC (NFC), one of RFID wireless communication technologies, is a non-contact ultra-short distance (about 10 cm) wireless communication technology using the 13.56 Mz frequency band based on the ISO 18092 standard.

이러한 NFC 무선통신 기술은 읽기와 쓰기가 가능한 양방향성을 갖고, 또 암호화 표준(NFC-SEC)의 적용으로 정보 보안이 강화되어 금융 결재 시스템에 도입되기도 한다.NFC wireless communication technology has a bi-directional read and write, and the application of encryption standard (NFC-SEC) to enhance information security is also introduced in financial settlement system.

이러한 NFC 무선통신 기술의 TAG 안테나가 적용된 휴대폰은, 휴대폰의 구조에 따라 배터리 팩 위 또는 배터리 커버, 휴대폰의 바디에 위치하게 된다.The mobile phone to which the TAG antenna of the NFC wireless communication technology is applied is located on the battery pack, the battery cover, or the body of the mobile phone according to the structure of the mobile phone.

상술한 NFC(엔에프씨)안테나(10)는 도 7에 도시된 것과 같이, 전자파 흡수시트조립체(11)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(11)의 양면 테이프에 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)로 이루어진다.As described above, the NFC antenna 10 includes an electromagnetic wave absorbing sheet assembly 11 and a single-sided or double-sided substrate antenna assembly attached to the double-sided tape of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 11. 12).

여기서 상기 전자파 흡수시트 조립체(11)는, 컬러커버레이필름(11a)과, 전자파 흡수시트(11b)와, 접착 양면테이프(11c)로 이루어져 있다. The electromagnetic wave absorbing sheet assembly 11 includes a color coverlay film 11a, an electromagnetic wave absorbing sheet 11b, and an adhesive double-sided tape 11c.

그리고 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)는, 커버레이(12a)와, 이 커버레이의 하부면에 부착되는 패턴코일(12b;동박)과, 이 패턴코일이 상부에 부착되는 폴리이미드(Polyimid)와 같이 쉽게 구부러질 수 있는 재질로 제작되는 플렉서블베이스(12c;FPCB) )와, 이 플렉서블베이스의 하부에 부착되는 양면테이프(12d)로 이루어진다.The single-sided or double-sided board antenna assembly 12 includes a coverlay 12a, a pattern coil 12b (copper foil) attached to a lower surface of the coverlay, and a polyimide to which the pattern coil is attached. Flexible base (12c; FPCB) is made of a material that can be easily bent, such as a), and a double-sided tape (12d) attached to the lower portion of the flexible base.

또한 상기 엔에프씨안테나(10)의 제조방법은 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같이, 동박(12b)이 플렉서블베이스(12c)에 밀착된 연성 동박 적층 필름(FCCL, Flexible Copper Clad Laminate, 이하, FCCL라 한다)을 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부만 남기도록 부식처리하는 FCCL에칭단계와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계와, FCCL 플렉서블베이스(12c)면에 10 ~ 100미크론으로 점착처리하여 양면테이프(12d)를 형성하는 점착처리단계와, 상술한 전자파 흡수시트 조립체(11)의 접착 양면 테이프(11c)에 점착처리된 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)의 커버레이(12a)를 부착하는 단계로 이루어져 있다.In addition, the manufacturing method of the NFC antenna 10 is a flexible copper clad laminated film (FCCL, Flexible Copper Clad Laminate, in which the copper foil 12b is in close contact with the flexible base 12c, as shown in Figure 7 and 8, FCCL etching step of corrosion treatment so that only coil part is left to form antenna pattern coil, and plating masking step of printing process or attaching film coverlay to mask outside part of contact part for plating copper contact part And, a plating step of gold plating or tin plating on the contact portion, an adhesive treatment step of forming a double-sided tape 12d by adhesive treatment on the surface of the FCCL flexible base 12c to 10 to 100 microns, and the above-described electromagnetic wave absorption sheet assembly. And attaching the coverlay 12a of the single-sided or double-sided substrate antenna assembly 12 which is adhesively attached to the adhesive double-sided tape 11c of (11).

그러나 이러한 상기 엔에프씨안테나(10)의 제조방법도 전자파 흡수시트 조립체(11)와 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)의 조립도 휴대폰의 경박단소화에 따른 시장의 추세에 따라 지속적으로 얇게 개발이 요구되는 한편, 생산성의 향상이 요구되고 있다.However, the manufacturing method of the NFC antenna 10 is also continuously developed thinly in accordance with the trend of the market according to the light and thin shortening of the mobile phone absorption sheet assembly 11 and the single-sided or double-sided substrate antenna assembly 12. On the other hand, improvement of productivity is demanded.

대한민국 등록특허 제10-1133054호로 발명의 명칭이 "엔에프씨 안테나를 구비한 배터리팩"이 공지되어 있으며, 대한민국 등록특허 제10-1098263호로 발명의 명칭이 "엔에프시 루프 안테나"가 공지되어 있다.
Korea Patent No. 10-1133054, the name of the invention is known as a "battery pack having an NFC antenna", the Republic of Korea Patent No. 10-1098263, the name of the invention is known as "NFC loop antenna" is known. .

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 에칭된 FCCL에 도금을 할 때 도금마스킹을 하지 않고 전자파 흡수조립체를 접착한 상태로 도금하여 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and when plating the etched FCCL, the thickness of the NFC antenna can be reduced by plating with the electromagnetic wave absorbing assembly bonded without plating masking. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal.

본 발명은, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체로 패턴코일과 함께 부착되는 플렉서블베이스가 부착되지 않아서 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention provides a thin NFC antenna for a mobile communication terminal that can reduce the thickness of the NFC antenna since the flexible base attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal with the pattern coil is not attached to the body or battery cover. The purpose is to provide a manufacturing method.

본 발명은, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디나 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention, without using a color coverlay film attached to the body or the battery cover of the mobile communication terminal to print the color of the surface of the electromagnetic wave absorption sheet the same as the color of the body or battery cover of the mobile communication terminal to the thickness of the NFC antenna It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal that can reduce the number of.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법은, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계와, 동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계와, 에칭된 패턴코일(122)을 상기 관통홈이 형성된 전자파 흡수시트 조립체의 양면테이프에 부착하는 단계와, 상기 관통홈으로 패턴코일의 접점부에 도금이 올려지도록 하는 도금 단계와, 상기 패턴코일의 하부에 부착된 캐리어필름에 점착테이프를 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a thin NFC antenna for a rolling method mobile communication terminal according to the present invention, an FCCL manufacturing step of laminating a carrier film 124 (flexible base) to which copper foil is adhered, and a copper foil and FCCL etching step of leaving the coil portion and corrosion treatment to form an antenna pattern coil in the FCCL made of a carrier film, and attaching the etched pattern coil 122 to the double-sided tape of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly having the through grooves; And a plating step of plating the contact portion of the pattern coil to the through groove, and treating the adhesive tape to the carrier film attached to the lower portion of the pattern coil.

본 발명에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법은, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계와, 동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계와, 에칭된 패턴코일을 상기 관통홈이 형성된 전자파 흡수시트 조립체의 양면테이프에 부착하는 단계와, 상기 관통홈으로 패턴코일의 접점부에 도금이 올려지도록 하는 도금 단계와, 상기 패턴코일의 하부에 부착된 캐리어필름를 박리하는 단계와, 상기 패턴코일의 하부면에 점착테이프를 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 한다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a thin NFC antenna for a rolling type mobile communication terminal according to an FCCL manufacturing step of laminating a copper foil-bonded carrier film (flexible base), and an antenna pattern coil in an FCCL made of copper foil and a carrier film. FCCL etching step of leaving the coil part to corrode to form, attaching the etched pattern coil to the double-sided tape of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly in which the through groove is formed, and the plating of the contact portion of the pattern coil with the through groove Plating step to be raised, peeling the carrier film attached to the lower portion of the pattern coil, and characterized in that it comprises the step of treating the adhesive tape on the lower surface of the pattern coil.

본 발명의 상기 전자파 흡수시트 조립체의 전자파 흡수시트는, 금속분말과 바인더 및 수지와 경화제등을 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와, 상기 흡수체의 한쪽면에 점착 처리된 양면테이프 부착단계와, 상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함하되, 상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 수지필름의 이형지 적층단계가 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The electromagnetic wave absorbing sheet of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly of the present invention comprises a kneading step of preparing a compound by mixing a metal powder, a binder, a resin and a curing agent, and an absorber step of supplying the compound to an open roll to form an absorber; And laminating an absorber to the jig to correspond to the required size and thickness, a hot press molding step of compressing the absorber stacked on the jig under high temperature and high pressure to increase the density of the absorber, and after the hot press molding step. A cold press molding step of curing the absorbent to increase the hardness to improve abrasion resistance and to prevent deformation during thermal drying after printing, and to improve magnetic properties, and to attach a double-sided tape adhesively coated on one side of the absorber; On the side where the double-sided tape is not attached, the color of the body or battery cover It includes a color printing step to prevent the same color from fading at a temperature of 200 ℃ or less in the silkscreen method or gravure method, where the separation of the absorber and the absorber or the absorber and the jig stacked on the jig in the absorber stacking step is separated It characterized in that it further comprises a release paper laminating step of the resin film to facilitate.

본 발명의 상기 전자파 흡수시트 조립체의 전자파 흡수시트는, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와, 상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버 단계와, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계와, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계와, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계와, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와, 상기 흡수체의 한 쪽면에 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함하되, 상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 수지필름의 이형지 적층단계가 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the electromagnetic wave absorbing sheet of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly of the present invention, a kneading step of preparing a sludge by mixing a metal powder and a liquid binder such as acrylic, and an absorber step of supplying the sludge to a release paper to form an absorber by a coater And an absorbent drying step of drying the absorber formed by the coater at room temperature, an absorbent cutting step of cutting the absorber formed in the absorber drying step to a required size, and a double-sided tape on the absorber cut in the absorber cutting step. A color printing step of printing the color of the same color as that of the mobile phone body or the battery cover with the non-attached surface by using a silkscreen method or a gravure method, so that the printed area is not discolored at a temperature of 200 ° C. or lower, and the color printing Laminated absorbers on the jig to correspond to the required size and thickness Laminating the absorber, hot press molding step of compressing the absorber laminated on the jig under high temperature and high pressure to increase the density of the absorber, and curing the absorbent after the hot press molding step to increase the hardness to improve wear resistance and heat drying after printing Cold press molding step to prevent deformation in the process to improve the magnetic properties, and a double-sided tape attaching step of attaching the adhesive double-sided tape to one side of the absorber, which is laminated on the jig in the absorber stacking step Where the absorber and the absorber or the absorber and the jig is separated is characterized in that it further comprises a release paper laminating step of the resin film to facilitate separation.

본 발명은 상술한 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나를 특징으로 한다.
The present invention features a thin NFC antenna for a mobile communication terminal, which is manufactured by any one of the methods described above.

상술한 바와 같이 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법에 의하면, 에칭된 FCCL에 도금을 할 때 도금마스킹을 하지 않고 전자파 흡수조립체를 접착한 상태로 도금하여 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal according to the present invention, when plating the etched FCCL, the thickness of the NFC antenna is plated by bonding the electromagnetic wave absorbing assembly without plating masking. There is an effect that can be reduced.

본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법에 의하면, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체로 패턴코일과 함께 부착되는 플렉서블베이스가 부착되지 않아서 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to the method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal of the present invention, the thickness of the NFC antenna is reduced because the flexible base attached together with the pattern coil is not attached to the body or the battery cover of the mobile communication terminal with the electromagnetic wave absorption sheet assembly. It can be effected.

본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법에 의하면, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디나 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있으면서도 표면조도 및 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 내마모성이 향상되어 내스크래치성능이 우수하여 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
According to the manufacturing method of the thin NFC antenna for a mobile communication terminal of the present invention, the color of the surface of the electromagnetic wave absorption sheet without using a color coverlay film attached to the body or the battery cover of the mobile communication terminal, the body or battery of the mobile communication terminal It can print the same color of the cover to reduce the thickness of the NFC antenna, but also has excellent surface roughness, temperature- and humidity-related characteristics, resulting in improved print quality, improved wear resistance, and excellent scratch resistance for improved reliability. It works.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나를 설명하는 개략도,
도 2는 도 1의 제조 과정을 설명하는 개략도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법을 설명하는 블록도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법을 설명하는 블록도,
도 5는 본 발명의 압착 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나 전자파 흡수시트의 제조방법을 설명하는 블록도,
도 6은 본 발명의 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나 전자파 흡수시트의 제조방법을 설명하는 블록도,
도 7은 종래 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나를 설명하는 개략도,
도 8은 종래 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법을 설명하는 블록도이다.1 is a schematic diagram illustrating a thin NFC antenna for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention;
2 is a schematic diagram illustrating a manufacturing process of FIG. 1;
3 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention;
4 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal according to another embodiment of the present invention;
5 is a block diagram illustrating a manufacturing method of a thin NFC antenna absorbing sheet for a crimping mobile communication terminal according to the present invention;
6 is a block diagram illustrating a method for manufacturing a thin NFC antenna absorbing sheet for a coated mobile communication terminal according to the present invention;
7 is a schematic diagram illustrating a thin NFC antenna for a conventional mobile communication terminal;
8 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a thin NFC antenna for a conventional mobile communication terminal.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.In adding the reference numerals to the components of the drawings, the same components are to have the same reference numerals as possible even if displayed on different drawings, and known functions that are determined to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention Detailed description of the configuration will be omitted. Also, directional terms such as 'top', 'bottom', 'front', 'back', 'tip', 'front', 'back' and the like are used in connection with the orientation of the disclosed figure (s). Since the elements of the embodiments of the present invention can be positioned in various orientations, the directional terminology is used for illustrative purposes, not limitation.

본 발명의 실시예에 의한 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나(100)는, 도 1에 도시된 것과 같이, 전자파 흡수시트 조립체(110)와, 이 전자파 흡수시트 조립체에 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(120)로 이루어진다. 여기서는 단면 기판 안테나조립체를 도시하였다.Thin NFC antenna 100 for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110, and a single-sided or double-sided board antenna attached to the electromagnetic wave absorption sheet assembly Assembly 120. The cross-sectional substrate antenna assembly is shown here.

여기서 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)는, 핫프레스와 콜드프레스를 하여 내스크래치성을 향상시킨 전자파 흡수시트(111)와, 이 전자파 흡수시트의 하부면에 부착되는 접착 양면테이프(112)와, 상기 전자파 흡수시트(111)의 상부면에 인쇄된 컬러인쇄면(113)으로 이루어져 있다.Here, the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110, the electromagnetic wave absorbing sheet 111 to improve the scratch resistance by cold press and hot press, the adhesive double-sided tape 112 attached to the lower surface of the electromagnetic wave absorbing sheet, It consists of a color printing surface 113 printed on the upper surface of the electromagnetic wave absorption sheet 111.

따라서 상기 전자파 흡수시트(111)에 컬러인쇄면(113)를 형성하므로 별도의 커버레이를 하지 않아도 되어 두께를 35미크론 정도 감소할 수 있다.Therefore, since the color printing surface 113 is formed on the electromagnetic wave absorbing sheet 111, it is not necessary to perform a separate coverlay and the thickness can be reduced by about 35 microns.

그리고 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(120)는, 전자파 흡수시트 조립체(110)의 양면테이프(112)에 부착되는 패턴코일(122;동박)과, 이 패턴코일의 하부에 점착처리된 양면테이프(123)으로 이루어져 있다.The single-sided or double-sided substrate antenna assembly 120 includes a pattern coil 122 (copper foil) attached to the double-sided tape 112 of the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110, and a double-sided tape adhered to the bottom of the pattern coil ( 123).

참조부호 110a는 패턴코일(122)에 도금공정에서 올려진 도금(120a)이 끼워지는 관통홈이다.Reference numeral 110a denotes a through groove in which the plating 120a mounted in the plating process is fitted to the pattern coil 122.

따라서 상기 패턴코일(122)의 상부면에 인쇄 또는 필름으로 이루어진 커버레이가 필요하지 않아서 5 내지 25 미크론 정도의 두께가 감소하게 된다.Therefore, a coverlay made of printing or film is not required on the upper surface of the pattern coil 122, thereby reducing the thickness of about 5 to 25 microns.

또한 상기 패턴코일(122)과 양면테이프(123)의 사이에 플렉서블베이스 필름이 없어서 12.5 미크론 정도의 두께가 얇아지게 된다.In addition, since there is no flexible base film between the pattern coil 122 and the double-sided tape 123, the thickness of about 12.5 microns is reduced.

이하에서는 일 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나(100)의 제조방법에 대해 도 1 내지 도 3를 참고로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the thin NFC antenna 100 for a mobile communication terminal according to an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

먼저, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S10)와, 동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S20)와, 에칭된 패턴코일(122)을 상기 관통홈(110a)이 형성된 전자파 흡수시트 조립체(110)의 양면테이프(112)에 부착하는 단계(S30)와, 상기 관통홈(110a)으로 패턴코일(122)의 접점부에 도금(120a)이 올려지도록 하는 도금 단계(S40)와, 상기 패턴코일(122)의 하부에 부착된 캐리어필름(124)에 점착테이프(123)를 처리하는 단계(S50)를 포함한다. First, the FCCL manufacturing step (S10) of laminating on the carrier film 124 (flexible base) to which the copper foil is adhered, and the FCCL etching leaving the coil part to form an antenna pattern coil from the FCCL made of copper foil and the carrier film. Step S20, attaching the etched pattern coil 122 to the double-sided tape 112 of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110, the through groove (110a) is formed (S30), and the through groove (110a) The plating step (S40) to raise the plating (120a) to the contact portion of the pattern coil 122, and to process the adhesive tape 123 to the carrier film 124 attached to the lower portion of the pattern coil 122 Step S50 is included.

따라서 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 양면테이프(112)쪽에 패턴코일(122)면을 직접 부착하여 도금하기 때문에 도금 마스킹을 하지 않아도 되므로 커버레이에 해당하는 높이 만큼 12.5 미크론 정도 안테나의 두께가 얇아지게 된다.Therefore, since the pattern coil 122 is directly attached to the double-sided tape 112 side of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 and plated, the plating mask does not need to be plated. You lose.

한편, 도 1과 도 2 및 도 4에 도시된 것과 같이, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S10)와, 동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S20)와, 에칭된 패턴코일(122)을 상기 관통홈(110a)이 형성된 전자파 흡수시트 조립체(110)의 양면테이프(112)에 부착하는 단계(S30)와, 상기 관통홈(110a)으로 패턴코일(122)의 접점부에 도금(120a)이 올려지도록 하는 도금 단계(S40)와, 상기 패턴코일(122)의 하부에 부착된 캐리어필름(124)를 박리하는 단계(S60)와, 상기 패턴코일(122)의 하부면에 점착테이프(123)를 처리하는 단계(S70)를 포함한다. Meanwhile, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, an FCCL manufacturing step (S10) of laminating a copper foil-treated carrier film 124 (flexible base), and an antenna pattern in an FCCL made of copper foil and a carrier film. FCCL etching step (S20) of leaving the coil portion to corrode to form a coil, and the etched pattern coil 122 to the double-sided tape 112 of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110, the through groove (110a) is formed. Attaching step (S30), the plating step (S40) to be plated (120a) to be raised to the contact portion of the pattern coil 122 to the through groove (110a), and is attached to the lower portion of the pattern coil 122 Peeling the carrier film 124 (S60), and processing the adhesive tape 123 on the lower surface of the pattern coil 122 (S70).

따라서 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 양면테이프(112)쪽에 패턴코일(122)면을 직접 부착하여 도금하기 때문에 도금 마스킹을 하지 않아도 되므로 커버레이에 해당하는 높이 만큼 12.5 미크론 정도 안테나의 두께가 얇아지게 될 뿐만 아니라, 캐리어필름(124)도 제거되어 안테나의 두께가 더욱 얇아지게 된다.Therefore, since the pattern coil 122 is directly attached to the double-sided tape 112 side of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 and plated, the plating mask does not need to be plated. In addition, the carrier film 124 is also removed so that the thickness of the antenna becomes thinner.

즉, 상기 패턴코일(122)을 전자파흡수시트조립체(110)에 직접 부착하여 전자파흡수시트조립체(110)에 형성된 관통홈(110a)을 통해 패턴코일(122)의 접점부에 도금(120a)이 올려지게 되므로 별도의 도금 마스킹에 따른 커버레이가 필요하지 않게 되어 그 만큼 안테나의 두께가 얇아지게 됨은 물론 공정이 단순하게 되는 한편, 상기 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나(100)는 제조과정에서 캐리어필름(124)를 분리하여 제거하게 되므로 12.5미크론 정도의 두께가 감소하게 된다.That is, the plating coil 120a is attached to the contact portion of the pattern coil 122 through the through holes 110a formed in the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110 by attaching the pattern coil 122 directly to the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110. Since the coverlay according to the separate plating masking is not required, the antenna thickness becomes thinner as well as the process becomes simple, while the thin NFC antenna 100 for the mobile communication terminal is a carrier in the manufacturing process. Since the film 124 is separated and removed, the thickness of about 12.5 microns is reduced.

또한 본 발명의 실시예에 의한 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 전자파흡수시트 제조방법은 압연방식 전자파 흡수시트와 코팅방식 전자파흡수시트로 구분된다.In addition, the electromagnetic wave absorption sheet manufacturing method of a thin NFC antenna for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention is classified into a rolling electromagnetic wave absorption sheet and a coating electromagnetic wave absorption sheet.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.First, a method of manufacturing an electromagnetic wave absorption sheet of a thin NFC antenna for a rolling type mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention will be described.

도 1과 도 2 및 도 5에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S1)와, 압소버(Absorber) 단계(S2), 흡수체 적층단계(S3), 핫프레스성형 단계(S4), 콜드프레스 성형단계(S5), 양면테이프 부착단계(S6), 칼라인쇄단계(S7)를 포함한다.1 and 2 and 5, the kneading step (S1), the absorber step (S2), the absorber stacking step (S3), the hot press molding step (S4), the cold press molding step (S5), the double-sided tape attaching step (S6), color printing step (S7).

여기서 상기 혼련단계(S1)는, 금속분말 85~95%와 바인더, EVA, PP, PE, 올레핀계열 폴리머, 합성고무등 수지 및 가소제와 경화제 5 ~ 15% 를 80~150℃에서 30분 내지 120분 동안 혼합하여 콤파운드를 제조하게 된다.Wherein the kneading step (S1), 85 to 95% of the metal powder and binder, EVA, PP, PE, olefin-based polymer, synthetic rubber, resin and plasticizer and 5 to 15% of the curing agent at 80 to 150 ℃ 30 minutes to 120 Mixing for minutes gives the compound.

그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S2)는, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체(111)를 성형하게 된다.In the absorber step S2, the compound is supplied to an open roll to form an absorber 111.

또한 상기 흡수체 적층단계(S3)는, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 도시되지 않은 지그에 적층하게 된다.In addition, the absorber stacking step (S3), the absorber is laminated on a jig not shown to correspond to the required size and thickness.

상기 핫프레스성형 단계(S4)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 100 ~ 240℃에서 15초 내지 15분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다.In the hot press molding step (S4), the absorber is compressed under high pressure for 15 seconds to 15 minutes at 100 to 240 ° C stacked on a jig to increase the density of the absorber.

또 상기 콜드프레스 성형단계(S5)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하로 15초 내지 15분간 냉각하여 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.In addition, the cold press molding step (S5), after the hot press molding step 10 ℃ or less after cooling for 15 to 15 minutes to cure the absorbent to increase the hardness to improve wear resistance and to prevent deformation in the heat drying process after printing To improve the magnetic properties.

상기 양면테이프 부착단계(S6)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프(112)를 부착하게 된다.In the double-sided tape attaching step (S6), the double-sided tape 112 having a thermoplastic or thermosetting adhesive is attached to one side of the absorber.

한편 상기 칼라인쇄단계(S7)는, 상기 양면테이프(112)가 부착되지 않은 면에 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(113)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.On the other hand, in the color printing step (S7), the color printing surface 113 is printed in the same color as the color of the mobile phone body or the battery cover on the surface on which the double-sided tape 112 is not attached in a silkscreen method or gravure method, The printed area shall be printed so as not to discolor at temperatures below 200 ° C.

또한 상기 흡수체 적층단계(S3)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S31)가 더 포함된다.In addition, the release paper stacking step (S31) is further included in the absorber stacking step (S3) and the absorber and the absorber or the absorber and the jig to be separated on the jig to be easily separated.

상기 이형지 적층단계(S31)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.The release paper used in the release paper stacking step (S31) uses a resin film to improve the surface roughness to improve the print quality.

따라서 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.Therefore, without using the color coverlay film attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal, the surface color of the electromagnetic wave absorption sheet constituting the electromagnetic wave absorption sheet assembly is printed the same as the color of the body or battery cover of the mobile communication terminal. It can reduce the thickness of FFC antenna.

또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.In addition, the color printed electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 is hardened in the cold press molding step, the hardness is high, so the wear resistance is improved, scratch resistance is improved, and deformation is prevented in the heat drying process, the resin film It is possible to replace color coverlay film because the release paper is made of commercially available release paper, which improves the surface roughness and improves the print quality.

즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.That is, in the present invention, the thickness of the NFC antenna may be reduced by about 35 μ by applying the same print coating as the color of the battery cover or the mobile phone body to one surface of the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110. Considering that the total thickness of the recent RFID antenna assembly (antenna + electromagnetic wave absorber) is about 150 to 200 microns, 35 microns is equivalent to 20% of the total thickness.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 의한 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing an electromagnetic wave absorption sheet of a thin NFC antenna for a coating method mobile communication terminal according to another embodiment of the present invention.

도 1과 도 2 및 도 6에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S110)와, 압소버(Absorber) 단계(S120), 흡수체 건조단계(S130), 흡수체 커팅단계(S140), 칼라인쇄단계(S150), 흡수체 적층단계(S160), 핫프레스성형 단계(S170), 콜드프레스 성형단계(S180), 양면테이프 부착단계(S190)를 포함한다.1 and 2 and 6, the kneading step (S110), the absorber (Absorber) step (S120), the absorber drying step (S130), the absorber cutting step (S140), color printing step (S150) ), The absorber stacking step (S160), hot press forming step (S170), cold press forming step (S180), double-sided tape attaching step (S190).

여기서 상기 혼련단계(S110)는, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 액상 슬러리를 제조하게 된다.Here, the kneading step (S110), by mixing a metal powder and a liquid binder such as acrylic to prepare a liquid slurry.

그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S120)는, 상기 슬러리를 이형지위에 공급하여 도시되지 않은 코터에 의해 300 ~ 400 미크론 정도로 흡수체(120)를 성형하게 된다.In the absorber step S120, the slurry is supplied to a release sheet to form an absorber 120 at about 300 to 400 microns by a coater (not shown).

또한 상기 흡수체 건조단계(S130)는, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 60 ~ 80도로 10 ~ 20분간 건조하여 용제가 휘발되고 나면 100 ~ 150 미크론 정도 두께의 흡수체가 된다.In addition, in the absorber drying step (S130), the absorber formed by the coater is dried for 10 to 20 minutes at 60 to 80 degrees, and the solvent is volatilized to become an absorber having a thickness of about 100 to 150 microns.

한편 상기 흡수체 커팅단계(S140)는, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하게 된다.On the other hand, in the absorber cutting step (S140), the absorber formed in the absorber drying step is cut to the required size.

상기 칼라인쇄단계(S150)는, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프(112)가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(113)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.The color printing step (S150) is a surface on which the double-sided tape 112 is not attached to the absorber cut in the absorber cutting step, and the same color as the color of the mobile phone body or the battery cover in a silkscreen method or a gravure method. (113) shall be printed, but the printed area shall be printed so as not to discolor at temperatures below 200 ° C.

또 상기 흡수체 적층단계(S160)는, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하게 된다.In addition, the absorber stacking step (S160), the color-printed absorber is laminated on the jig to correspond to the required size and thickness.

상기 핫프레스성형 단계(S170)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 80 ~ 240℃에서 30초 내지 20분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다. 두꺼운 제품을 만들 경우에는 여러장을 겹쳐서 압축한다.In the hot press molding step (S170), the absorber is compressed under high pressure for 30 seconds to 20 minutes at 80 to 240 ° C stacked on a jig to increase the density of the absorber. If you make a thick product, compress several sheets.

이때 흡수체의 적층은 한번의 프레싱으로 많은 흡수시트를 얻을 수 있음은 물론이다.At this time, it is a matter of course that the lamination of the absorber can obtain a large number of absorbent sheets by one pressing.

또 상기 콜드프레스 성형단계(S180)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하에서 30초 내지 20분간 흡수제를 저온 프레스하여 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.In addition, the cold press molding step (S180), by curing the absorbent by cold pressing for 30 seconds to 20 minutes at 10 ° C or less after the hot press molding step to increase the hardness to improve wear resistance and to prevent deformation during the heat drying process after printing. By improving the magnetic properties.

상기 양면테이프 부착단계(S190)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프를 부착하게 된다.In the double-sided tape attaching step (S190), the double-sided tape treated with a thermoplastic or thermosetting adhesive is attached to one side of the absorber.

또한 상기 흡수체 적층단계(S160)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S161)가 더 포함된다.In addition, in the absorber stacking step (S160), the release paper stacking step (S161) is further included to facilitate separation of the absorber and the absorber or the absorber and the jig stacked on the jig.

상기 이형지 적층단계(S161)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.The release paper used in the release paper stacking step (S161) uses a resin film to improve the surface roughness to improve the print quality.

따라서 상술한 바와 같이, 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.Therefore, as described above, the surface color of the electromagnetic wave absorption sheet constituting the electromagnetic wave absorption sheet assembly without using the color coverlay film attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal and the color of the body or battery cover of the mobile communication terminal. The same printing can be used to reduce the thickness of the NFC antenna.

또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되어 스크래치가 쉽게 발생하지 않고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.In addition, the colored electromagnetic wave absorbing sheet is cured in the cold press molding step, the hardness is high, so the wear resistance is excellent, the scratch resistance is improved, the scratch does not easily occur, and the deformation is prevented during the thermal drying process, the resin It is possible to replace the color coverlay film by using a release paper made of a film and improving surface roughness to improve print quality, while improving reliability by having excellent characteristics related to temperature and humidity.

즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.That is, in the present invention, the thickness of the NFC antenna may be reduced by about 35 μ by applying the same print coating as the color of the battery cover or the mobile phone body on one surface of the electromagnetic wave absorption sheet. Considering that the total thickness of the recent RFID antenna assembly (antenna + electromagnetic wave absorber) is about 150 to 200 microns, 35 microns is equivalent to 20% of the total thickness.

상기 핫프레스 성형단계와 콜드프레스 성형단계에서 설정온도는 주위 환경의 변화 또는 생산환경의 변화에 따라 온도의 설정범위가 변경될 수 있고, 이에 따른 프레스 성형시간 또한 변화할 수 있음은 물론이다.In the hot press molding step and the cold press molding step, the set temperature may be changed according to the change of the surrounding environment or the production environment, and thus, the press molding time may be changed.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
The embodiments of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention if they are apparent to those skilled in the art.

100: 엔에프씨안테나 110: 전자파 흡수시트 조립체
110a : 관통홈 111: 전자파 흡수시트
112: 접착 양면테이프 113: 컬러인쇄면
120: 단면 또는 양면 기판 안테나조립체 120a: 도금
122: 패턴코일(동박) 123: 양면테이프
124: 캐리어필름(플렉시블 베이스)100: NFC antenna 110: electromagnetic wave absorbing sheet assembly
110a: through hole 111: electromagnetic wave absorption sheet
112: adhesive double-sided tape 113: color printing surface
120: single-sided or double-sided board antenna assembly 120a: plating
122: pattern coil (copper foil) 123: double-sided tape
124: carrier film (flexible base)

Claims (7)

이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법에 있어서,
동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S10)와,
동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S20)와,
에칭된 패턴코일(122)을 상기 관통홈(110a)이 형성된 전자파 흡수시트 조립체(110)의 양면테이프(112)에 부착하는 단계(S30)와,
상기 관통홈(110a)으로 패턴코일(122)의 접점부에 도금(120a)이 올려지도록 하는 도금 단계(S40)와,
상기 패턴코일(122)의 하부에 부착된 캐리어필름(124)에 점착테이프(123)를 처리하는 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법.In the method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal,
FCCL manufacturing step (S10) for laminating on the carrier film 124 (flexible base) to which the copper foil is adhesively treated,
FCCL etching step (S20) for leaving the coil portion and corrosion treatment to form an antenna pattern coil in the FCCL made of copper foil and carrier film,
Attaching the etched pattern coil 122 to the double-sided tape 112 of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 having the through holes 110a formed therein (S30);
Plating step (S40) so that the plating (120a) is raised to the contact portion of the pattern coil 122 to the through groove (110a),
The method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal, comprising the step (S50) of treating the adhesive tape 123 to the carrier film 124 attached to the lower portion of the pattern coil (122). 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S10)와,
동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S20)와,
에칭된 패턴코일(122)을 상기 관통홈(110a)이 형성된 전자파 흡수시트 조립체(110)의 양면테이프(112)에 부착하는 단계(S30)와,
상기 관통홈(110a)으로 패턴코일(122)의 접점부에 도금(120a)이 올려지도록 하는 도금 단계(S40)와,
상기 패턴코일(122)의 하부에 부착된 캐리어필름(124)를 박리하는 단계(S60)와,
상기 패턴코일(122)의 하부면에 점착테이프(123)를 처리하는 단계(S70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법.FCCL manufacturing step (S10) for laminating on the carrier film 124 (flexible base) to which the copper foil is adhesively treated,
FCCL etching step (S20) for leaving the coil portion and corrosion treatment to form an antenna pattern coil in the FCCL made of copper foil and carrier film,
Attaching the etched pattern coil 122 to the double-sided tape 112 of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 having the through holes 110a formed therein (S30);
Plating step (S40) so that the plating (120a) is raised to the contact portion of the pattern coil 122 to the through groove (110a),
Peeling the carrier film 124 attached to the lower portion of the pattern coil 122 (S60);
The method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal, comprising the step (S70) of processing the adhesive tape 123 on the lower surface of the pattern coil (122). 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트(111)는,
금속분말과 바인더 및 수지와 경화제등을 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와,
상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
상기 흡수체의 한쪽면에 점착 처리된 양면테이프 부착단계와,
상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함하되,
상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 수지필름의 이형지 적층단계가 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The electromagnetic wave absorption sheet 111 of the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110,
A kneading step of preparing a compound by mixing a metal powder, a binder, a resin, and a curing agent;
An absorber step of supplying the compound to the open roll to form an absorbent body,
Laminating the absorber to the jig so as to correspond to the required size and thickness;
Hot press molding step of compressing the absorber laminated on the jig under high temperature and high pressure to increase the density of the absorber,
Cold press molding step of curing the absorbent after the hot press molding step to increase the hardness to improve the wear resistance and to prevent deformation in the heat drying process after printing to improve the magnetic properties;
Attaching the double-sided tape to one side of the absorber;
The side without the double-sided tape includes a color printing step of preventing the color of the same color of the mobile phone body or the battery cover at a temperature below 200 ℃ in the silkscreen method or gravure method, but
Wherein the absorber and the absorber to be laminated to the jig in the absorber stacking step, the method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal further comprises a step of laminating the release film of the resin film to facilitate separation. . 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트(111)는,
금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와,
상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계와,
상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계와,
상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계와,
상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
상기 흡수체의 한 쪽면에 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함하되,
상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 수지필름의 이형지 적층단계가 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The electromagnetic wave absorption sheet 111 of the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110,
A kneading step of preparing sludge by mixing a metal powder and a liquid binder such as acrylic,
An absorber step of supplying the sludge to a release paper to form an absorber by a coater;
An absorbent drying step of drying the absorber molded by the coater at room temperature;
An absorbent cutting step of cutting the absorbent formed in the absorbent drying step into a required size;
Color printing the same color as the color of the mobile phone body or battery cover by the silk screen method or gravure method to the side of the absorbent body cut in the absorber cutting step, but the color of the printed area discolored at a temperature of 200 ℃ or less A color printing step of printing to prevent
An absorber lamination step of laminating the color printed absorber on a jig to correspond to a required size and thickness;
Hot press molding step of compressing the absorber laminated on the jig under high temperature and high pressure to increase the density of the absorber,
Cold press molding step of curing the absorbent after the hot press molding step to increase the hardness to improve the wear resistance and to prevent deformation in the heat drying process after printing to improve the magnetic properties;
Including a double-sided tape attaching step of attaching the double-coated adhesive tape on one side of the absorber,
Wherein the absorber and the absorber to be laminated to the jig in the absorber stacking step, the method of manufacturing a thin NFC antenna for a mobile communication terminal further comprises a step of laminating the release film of the resin film to facilitate separation. . 제 1항 또는 제 2항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나.A thin NFC antenna for a mobile communication terminal, which is manufactured by the method of claim 1. 제 3항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나.A thin NFC antenna for a mobile communication terminal, which is manufactured by the method of claim 3. 제 4항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨안테나.A thin NFC antenna for a mobile communication terminal, which is manufactured by the method of claim 4.
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