KR20120042813A - Method manufacturing of nfc tag antenna - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a thin NFC tag antenna for a mobile communications terminal is provided to reduce the thickness of the thin NFC tag antenna by identically printing the surface color of an electromagnetic wave absorption sheet with the color of a cellular phone body or a battery cover. CONSTITUTION: A thin NFC(Near Field Communication) tag antenna(100) for a mobile communications terminal comprises an electromagnetic wave absorption seat assembly(110) and single-sided or double-sided substrate antenna assembly(120). The electromagnetic wave absorption seat assembly is composed of an electromagnetic wave absorption sheet(111), an adhesion double sided tape(112), and a color printing surface(113) which is printed on the upper side of the electromagnetic wave absorption sheet. The single-sided or double-sided substrate antenna assembly is composed of a coverlay(121), a pattern coil(122), and a double sided tape(123). A flexible base film is eliminated between the pattern coil and the double sided tape.

Description

이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법{METHOD MANUFACTURING OF NFC TAG ANTENNA}Manufacturing method of thin NFC tag antenna for mobile communication terminal {METHOD MANUFACTURING OF NFC TAG ANTENNA}

본 발명은 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체로 패턴코일과 함께 부착되는 플렉서블베이스가 부착되지 않아서 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal. More specifically, the NFC tag antenna is not attached to a body or battery cover of a mobile communication terminal with a flexible base attached with a pattern coil as an electromagnetic wave absorption sheet assembly. The present invention relates to a method for manufacturing a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal, which can reduce the thickness of the antenna.

일반적으로 RFID 무선통신 기술의 하나인 NFC는 ISO 18092 표준을 기반으로 한 13.56Mz 주파수 대역을 사용하는 비접촉식 초단거리(10cm 내외)의 무선통신 기술이다.In general, NFC, one of RFID wireless communication technologies, is a non-contact ultra short distance (about 10 cm) wireless communication technology using the 13.56Mz frequency band based on the ISO 18092 standard.

이러한 NFC 무선통신 기술은 읽기와 쓰기가 가능한 양방향성을 갖고, 또 암호화 표준(NFC-SEC)의 적용으로 정보 보안이 강화되어 금융 결재 시스템에 도입되기도 한다.NFC wireless communication technology has a bi-directional read and write, and the application of encryption standard (NFC-SEC) to enhance information security is also introduced in financial settlement system.

이러한 NFC 무선통신 기술의 TAG 안테나가 적용된 휴대폰은, 휴대폰의 구조에 따라 배터리 팩 위 또는 배터리 커버, 휴대폰의 바디에 위치하게 된다.The mobile phone to which the TAG antenna of the NFC wireless communication technology is applied is located on the battery pack, the battery cover, or the body of the mobile phone according to the structure of the mobile phone.

상술한 엔에프씨 태그(NFC TAG) 안테나(10)는 도 5에 도시된 것과 같이, 전자파 흡수시트조립체(11)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(11)의 양면 테이프에 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)로 이루어진다.The NFC tag antenna 10 described above is a single-sided or double-sided board antenna attached to the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 11 and the double-sided tape of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 11, as shown in FIG. Assembly 12.

여기서 상기 전자파 흡수시트 조립체(11)는, 컬러커버레이필름(11a)과, 전자파 흡수시트(11b)와, 접착 양면테이프(11c)로 이루어져 있다. The electromagnetic wave absorbing sheet assembly 11 includes a color coverlay film 11a, an electromagnetic wave absorbing sheet 11b, and an adhesive double-sided tape 11c.

그리고 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)는, 커버레이(12a)와, 이 커버레이의 하부면에 부착되는 패턴코일(12b;동박)과, 이 패턴코일이 상부에 부착되는 폴리이미드(Polyimid)와 같이 쉽게 구부러질 수 있는 재질로 제작되는 플렉서블베이스(12c;FPCB) )와, 이 플렉서블베이스의 하부에 부착되는 양면테이프(12d)로 이루어진다.The single-sided or double-sided board antenna assembly 12 includes a coverlay 12a, a pattern coil 12b (copper foil) attached to a lower surface of the coverlay, and a polyimide to which the pattern coil is attached. Flexible base (12c; FPCB) is made of a material that can be easily bent, such as a), and a double-sided tape (12d) attached to the lower portion of the flexible base.

또한 상기 엔에프씨 태그 안테나(10)의 제조방법은 도 6에 도시된 것과 같이, 동박(12b)이 플렉서블베이스(12c)에 밀착된 연성 동박 적층 필름(FCCL, Flexible Copper Clad Laminate, 이하, FCCL라 한다)을 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부만 남기도록 부식처리하는 FCCL에칭단계와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계와, FCCL 플렉서블베이스(12c)면에 10 ~ 100미크론으로 점착처리하여 양면테이프(12d)를 형성하는 점착처리단계와, 상술한 전자파 흡수시트 조립체(11)의 접착 양면 테이프(11c)에 점착처리된 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)의 커버레이(12a)를 부착하는 단계로 이루어져 있다.In addition, the manufacturing method of the NFC tag antenna 10 is a flexible copper clad laminated film (FCCL, Flexible Copper Clad Laminate, hereinafter, FCCL) in which the copper foil 12b is in close contact with the flexible base 12c as shown in FIG. FCCL etching step of corrosion treatment to leave only the coil part to form an antenna pattern coil, plating masking step of masking the outside part of the contact part to plate the contact part of the copper foil, and attaching a printing or film coverlay, A plating step of gold-plating or tinning the contact portion, an adhesion treatment step of forming a double-sided tape 12d by adhesive treatment on the surface of the FCCL flexible base 12c with 10 to 100 microns, and the above-described electromagnetic wave absorbing sheet assembly 11 Attaching the coverlay 12a of the single-sided or double-sided substrate antenna assembly 12 to the adhesive double-sided tape 11c.

그러나 이러한 상기 엔에프씨 태그 안테나(10)의 제조방법도 전자파 흡수시트 조립체(11)와 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(12)의 조립도 휴대폰의 경박단소화에 따른 시장의 추세에 따라 지속적으로 얇게 개발이 요구되는 한편, 생산성의 향상이 요구되고 있다.However, the manufacturing method of the NFC tag antenna 10 also continues to be thin in accordance with the trend of the market according to the thin and light reduction of the mobile phone absorption sheet assembly 11 and the single-sided or double-sided board antenna assembly 12. While development is required, improvement in productivity is required.

대한민국 등록특허 제10-1133054호로 발명의 명칭이 "엔에프씨 안테나를 구비한 배터리팩"이 공지되어 있으며, 대한민국 등록특허 제10-1098263호로 발명의 명칭이 "엔에프시 루프 안테나"가 공지되어 있다.
Korea Patent No. 10-1133054, the name of the invention is known as a "battery pack having an NFC antenna", the Republic of Korea Patent No. 10-1098263, the name of the invention is known as "NFC loop antenna" is known. .

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체와 함께 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체의 패턴코일이 플렉서블베이스가 없이 부착되어 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the pattern coil of the single-sided or double-sided antenna assembly attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal with the electromagnetic wave absorption sheet assembly is attached without the flexible base It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal, which can reduce the thickness of the FC tag antenna.

본 발명은, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디나 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있도록 된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention, without using a color coverlay film attached to the body of the mobile communication terminal or the battery cover to print the color of the surface of the electromagnetic wave absorption sheet the same as the color of the body or battery cover of the mobile communication terminal of the NFC tag antenna It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal, which can reduce the thickness.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법은, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름에 라미네이팅하는 FCCL제작단계와, 동박과 캐리어필름(플렉시블베이스)으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계와, 상기 전자파 흡수시트조립체와 커버레이를 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계와, 상기 전자파 흡수시트 조립체에 부착된 동박면에서 캐리어필름(플렉시블베이스)을 분리하는 단계와, 상기 캐리어필름을 분리한 동박면에 10 ~ 100 미크론 점착처리하여 양면테이프를 형성하는 점착처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a thin NFC tag antenna for a rolling method mobile communication terminal according to the present invention for achieving the above object, the FCCL manufacturing step of laminating a copper foil-treated carrier film, copper foil and a carrier film (flexible base) FCCL etching step of leaving the coil part and corrosion treatment to form an antenna pattern coil in the FCCL consisting of a) and plating masking step of masking the outer part of the contact part to plate the contact part of the copper foil, and attaching a print or film coverlay And a plating step of gold plating or tin plating on the contact part, laminating the electromagnetic wave absorbing sheet assembly and the coverlay using an adhesive tape, and a carrier film (flexible base) on the copper foil surface attached to the electromagnetic wave absorbing sheet assembly. ) And 10 to 100 micrometers on the copper foil surface from which the carrier film is separated. It is characterized in that it comprises an adhesive treatment step of forming a double-sided tape by a tack adhesive.

본 발명의 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에서 상기 전자자흡수시트 조립체를 구성하는 전자파 흡수시트의 제조방법은, 금속분말과 수지를 고온 고압의 상태로 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와, 상기 흡수체의 한쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프 부착단계와, 상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200도의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함한다.In the manufacturing method of the thin NFC tag antenna of the present invention, the method of manufacturing an electromagnetic wave absorbing sheet constituting the electromagnetic wave absorbing sheet assembly, a kneading step of producing a compound by mixing a metal powder and a resin at a high temperature and high pressure; Absorber step of forming the absorber by supplying the compound to the open roll, the absorber lamination step of laminating the absorber to the jig to correspond to the required size and thickness, and the absorber laminated on the jig to increase the density of the absorber at high temperature and high pressure A cold press molding step of compressing under a hot press molding step and a cold press molding step of curing the absorbent after the hot press molding step to increase the hardness to improve abrasion resistance and to prevent deformation in the thermal drying process after printing, thereby improving magnetic properties; Double-coated tape with thermoplastic or thermosetting adhesive on one side of absorber And, the double-sided surface tape that is not attached, the collar comprises a printing step of discoloration at 200 degrees and the same hue as the color of the mobile phone body or a battery cover in the silk screen method, or a gravure method.

여기서 상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계가 더 포함하되, 상기 이형지 적층단계에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용하는 것을 특징으로 한다.Wherein the absorber and the absorber to be laminated to the jig in the stacking step of the absorbent or the absorbent and the jig is further separated from the stacking paper for easy separation, the release paper used in the release paper stacking step to improve the surface roughness printing It is characterized by using a resin film to improve the quality.

본 발명의 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에서 상기 전자자흡수시트 조립체를 구성하는 전자파 흡수시트의 제조방법은, 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와, 상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버(Absorber) 단계, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계, 상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함한다.The manufacturing method of the electromagnetic wave absorption sheet constituting the electromagnetic wave absorption sheet assembly in the manufacturing method of the thin NFC tag antenna of the present invention, the coating method of the electromagnetic wave absorption sheet of the thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal is a metal powder A kneading step of preparing a sludge by mixing a liquid binder such as acryl and an absorber step of supplying the sludge to a release paper to form an absorber by a coater, and drying the absorber formed by the coater at room temperature. Absorber drying step, Absorber cutting step of cutting the absorber formed in the absorber drying step to the required size, Double-sided tape is not attached to the absorber cut in the absorber cutting step of the same color as the color of the mobile phone body or battery cover Color printing by silkscreen or gravure printing Color printing step of printing the site so as not to discolor at a temperature of 200 ℃ or less, Absorber stacking step of laminating the color-printed absorber to the jig to correspond to the required size and thickness, Absorber laminated on the jig to increase the density of the absorber Hot press molding step of compressing under high temperature and high pressure, the cold press molding step of curing the absorbent after the hot press molding step to increase the hardness to improve wear resistance and to prevent deformation in the thermal drying process after printing, thereby improving the magnetic properties, And a double-sided tape attaching step of attaching a double-sided tape treated with a thermoplastic or thermosetting adhesive on one side of the absorber.

본 발명은 상술한 제조방법으로 제조된 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나를 특징으로 한다.
The present invention is characterized by a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal manufactured by the above-described manufacturing method.

상술한 바와 같이 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 의하면, 이동통신단말기의 바디나 배터리커버에 전자파 흡수시트조립체와 함께 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체의 동박이 플렉서블베이스이 제거된 상태로 부착되어 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method of the thin NFC tag antenna of the mobile communication terminal, the flexible base of the single-sided or double-sided board antenna assembly attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal together with the electromagnetic wave absorbing sheet assembly. Attached in a removed state can reduce the thickness of the NFC tag antenna.

또한 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 의하면, 휴대폰 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파흡수시트조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 휴대폰 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있으면서도 표면조도 및 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 내마모성이 향상되어 내스크래치성능이 우수하여 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
In addition, according to the manufacturing method of the thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal of the present invention, the surface color of the electromagnetic wave absorption sheet constituting the electromagnetic wave absorption sheet assembly without using a color coverlay film attached to the mobile phone body or the battery cover It is possible to reduce the thickness of the NFC tag antenna by printing the same color as the body or battery cover, but also has excellent surface roughness, temperature- and humidity-related characteristics, which improves print quality and improves abrasion resistance. The reliability is improved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나를 설명하는 개략도,
도 2는 본 발명의 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 설명하는 블록도,
도 3은 본 발명에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명하는 블록도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명하는 블록도,
도 5는 종래 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나를 설명하는 개략도,
도 6은 종래 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 설명하는 블록도이다.1 is a schematic diagram illustrating a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention;
2 is a block diagram illustrating a manufacturing method of a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal according to the present invention;
3 is a block diagram illustrating a method for manufacturing an electromagnetic wave absorption sheet of a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal according to the present invention;
4 is a block diagram illustrating a method for manufacturing an electromagnetic wave absorption sheet of a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal according to another embodiment of the present invention;
5 is a schematic diagram illustrating a thin NFC tag antenna for a conventional mobile communication terminal;
6 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a thin NFC tag antenna for a conventional mobile communication terminal.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.In adding the reference numerals to the components of the drawings, the same components are to have the same reference numerals as possible even if displayed on different drawings, and known functions that are determined to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention Detailed description of the configuration will be omitted. Also, directional terms such as 'top', 'bottom', 'front', 'back', 'tip', 'front', 'back' and the like are used in connection with the orientation of the disclosed figure (s). Since the elements of the embodiments of the present invention can be positioned in various orientations, the directional terminology is used for illustrative purposes, not limitation.

본 발명의 실시예에 의한 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나(100)는, 도 1에 도시된 것과 같이, 전자파 흡수시트 조립체(110)와, 이 전자파 흡수시트 조립체에 부착되는 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(120)로 이루어진다.The thin NFC tag antenna 100 for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110, and the single-sided or double-sided substrate attached to the electromagnetic wave absorption sheet assembly Antenna assembly 120 is made.

여기서 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)는, 핫프레스와 콜드프레스를 하여 내스크래치성을 향상시킨 전자파 흡수시트(111)와, 이 전자파 흡수시트의 하부면에 부착되는 접착 양면테이프(112)와, 상기 전자파 흡수시트(111)의 상부면에 인쇄된 컬러인쇄면(113)으로 이루어져 있다.Here, the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110, the electromagnetic wave absorbing sheet 111 to improve the scratch resistance by cold press and hot press, the adhesive double-sided tape 112 attached to the lower surface of the electromagnetic wave absorbing sheet, It consists of a color printing surface 113 printed on the upper surface of the electromagnetic wave absorption sheet 111.

따라서 상기 전자파 흡수시트(111)에 컬러인쇄면(113)를 형성하므로 별도의 커버레이를 하지 않아도 되어 두께를 35미크론 정도 감소할 수 있다.Therefore, since the color printing surface 113 is formed on the electromagnetic wave absorbing sheet 111, it is not necessary to perform a separate coverlay and the thickness can be reduced by about 35 microns.

그리고 상기 단면 또는 양면 기판 안테나조립체(120)는, 잉크 또는 필름으로 구성되어 이루어진 커버레이(121)와, 이 커버레이의 하부에 부착되는 패턴코일(122;동박)과, 이 패턴코일의 하부에 점착처리된 양면테이프(123)으로 이루어져 있다.The single-sided or double-sided substrate antenna assembly 120 includes a coverlay 121 made of ink or film, a pattern coil 122 (copper foil) attached to a lower portion of the coverlay, and a lower portion of the pattern coil. It consists of a pressure-sensitive adhesive double-sided tape 123.

따라서 상기 패턴코일(122)과 양면테이프(123)의 사이에 플렉서블베이스 필름이 없어서 그 만큼 두께가 얇아지게 된다.Therefore, since there is no flexible base film between the pattern coil 122 and the double-sided tape 123, the thickness becomes thinner.

이하에서는 상기 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나(100)의 제조방법에 대해 도 1 및 도 2를 참고로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the thin NFC tag antenna 100 for the mobile communication terminal will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

먼저, 동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S11)와, 동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S12)와, 동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 필름 커버레이를 붙이는 도금마스킹단계(S13;커버레이단계)와, 접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계(S14)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)와 커버레이(121)를 열가소성 또는 열경화성 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계(S15)와, 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트로 도금면이 돌출되도록 부착된 동박면에서 캐리어필름(124)을 분리하는 단계(S16)와, 상기 캐리어필름(124)을 분리한 동박면에 10 ~ 100 미크론의 점착처리하여 양면테이프(123)를 형성하는 점착처리단계(S17)를 포함한다.First, the FCCL manufacturing step (S11) of laminating on the carrier film 124 (flexible base) to which the copper foil is adhered, and the FCCL etching leaving the coil part to form an antenna pattern coil from the FCCL made of copper foil and the carrier film. Step (S12), and masking the outside portion of the contact portion to plate the contact portion of the copper foil, the plating masking step (S13; coverlay step) to apply a print or film coverlay, and gold or plated treatment of the contact portion Plating step (S14), the step of laminating the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 and the coverlay 121 using a thermoplastic or thermosetting adhesive tape (S15), and the electromagnetic wave absorbing sheet of the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 Separating the carrier film 124 from the copper foil surface to which the plated surface is protruded (S16), and a dot of 10 to 100 microns on the copper foil surface from which the carrier film 124 is separated. Processing comprises a pressure-sensitive adhesive processing step (S17) of forming a double-faced tape 123.

상기 열경화성 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계(S15)에서는 50 ~ 200℃ 의 고온의 조건에서 진행하게 된다.In the step of laminating using the thermosetting adhesive tape (S15), it proceeds under high temperature conditions of 50 ~ 200 ℃.

따라서 상기 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나(100)는 제조과정에서 캐리어필름(124)를 분리하여 제거하게 되므로 12.5미크론 정도의 두께가 감소하게 된다.Therefore, since the thin NFC tag antenna 100 for the mobile communication terminal is removed by removing the carrier film 124 in the manufacturing process, the thickness of about 12.5 microns is reduced.

또한 본 발명의 실시예에 의한 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법은 압연방식 전자파 흡수시트와 코팅방식 전자파흡수시트로 구분된다.In addition, the electromagnetic wave absorption sheet manufacturing method of the thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention is classified into a rolling electromagnetic wave absorption sheet and a coating electromagnetic wave absorption sheet.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 의한 압연 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.First, a method of manufacturing an electromagnetic wave absorption sheet of a thin NFC tag antenna for a rolling type mobile communication terminal according to an embodiment of the present invention will be described.

도 1 및 도 3에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S1)와, 압소버(Absorber) 단계(S2), 흡수체 적층단계(S3), 핫프레스성형 단계(S4), 콜드프레스 성형단계(S5), 양면테이프 부착단계(S6), 칼라인쇄단계(S7)를 포함한다.1 and 3, the kneading step S1, the absorber step S2, the absorber stacking step S3, the hot press forming step S4, and the cold press forming step S5. , Double sided tape attaching step (S6), color printing step (S7).

여기서 상기 혼련단계(S1)는, 금속분말 85~95%와 바인더, EVA, PP, PE, 올레핀계열 폴리머, 합성고무등 수지 및 가소제와 경화제 5 ~ 15% 를 80~150℃에서 30분 내지 120분 동안 혼합하여 콤파운드를 제조하게 된다.Wherein the kneading step (S1), 85 to 95% of the metal powder and binder, EVA, PP, PE, olefin-based polymer, synthetic rubber, resin and plasticizer and 5 to 15% of the curing agent at 80 to 150 ℃ 30 minutes to 120 Mixing for minutes gives the compound.

그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S2)는, 상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체(111)를 성형하게 된다.In the absorber step S2, the compound is supplied to an open roll to form an absorber 111.

또한 상기 흡수체 적층단계(S3)는, 상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 도시되지 않은 지그에 적층하게 된다.In addition, the absorber stacking step (S3), the absorber is laminated on a jig not shown to correspond to the required size and thickness.

상기 핫프레스성형 단계(S4)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 100 ~ 240℃에서 15초 내지 15분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다.In the hot press molding step (S4), the absorber is compressed under high pressure for 15 seconds to 15 minutes at 100 to 240 ° C stacked on a jig to increase the density of the absorber.

또 상기 콜드프레스 성형단계(S5)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하로 15초 내지 15분간 냉각하여 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.In addition, the cold press molding step (S5), after the hot press molding step 10 ℃ or less after cooling for 15 to 15 minutes to cure the absorbent to increase the hardness to improve wear resistance and to prevent deformation in the heat drying process after printing To improve the magnetic properties.

상기 양면테이프 부착단계(S6)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프(112)를 부착하게 된다.In the double-sided tape attaching step (S6), the double-sided tape 112 having a thermoplastic or thermosetting adhesive is attached to one side of the absorber.

한편 상기 칼라인쇄단계(S7)는, 상기 양면테이프(112)가 부착되지 않은 면에 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(113)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.On the other hand, in the color printing step (S7), the color printing surface 113 is printed in the same color as the color of the mobile phone body or the battery cover on the surface on which the double-sided tape 112 is not attached in a silkscreen method or gravure method, The printed area shall be printed so as not to discolor at temperatures below 200 ° C.

또한 상기 흡수체 적층단계(S3)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S31)가 더 포함된다.In addition, the release paper stacking step (S31) is further included in the absorber stacking step (S3) and the absorber and the absorber or the absorber and the jig to be separated on the jig to be easily separated.

상기 이형지 적층단계(S31)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.The release paper used in the release paper stacking step (S31) uses a resin film to improve the surface roughness to improve the print quality.

따라서 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.Therefore, without using the color coverlay film attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal, the surface color of the electromagnetic wave absorption sheet constituting the electromagnetic wave absorption sheet assembly is printed the same as the color of the body or battery cover of the mobile communication terminal. The thickness of the FC tag antenna can be reduced.

또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.In addition, the color printed electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 is hardened in the cold press molding step, the hardness is high, so the wear resistance is improved, scratch resistance is improved, and deformation is prevented in the heat drying process, the resin film It is possible to replace color coverlay film because the release paper is made of commercially available release paper, which improves the surface roughness and improves the print quality.

즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.That is, in the present invention, the thickness of the NFC tag antenna may be reduced by about 35 μ by applying the same print coating as the color of the battery cover or the mobile phone body to one surface of the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110. Considering that the total thickness of the recent RFID antenna assembly (antenna + electromagnetic wave absorber) is about 150 to 200 microns, 35 microns is equivalent to 20% of the total thickness.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 의한 코팅 방식 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 전자파흡수시트 제조방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an electromagnetic wave absorption sheet of a thin NFC tag antenna for a coating method mobile communication terminal according to another embodiment of the present invention.

도 1 및 도 4에 도시된 것과 같이, 혼련단계(S110)와, 압소버(Absorber) 단계(S120), 흡수체 건조단계(S130), 흡수체 커팅단계(S140), 칼라인쇄단계(S150), 흡수체 적층단계(S160), 핫프레스성형 단계(S170), 콜드프레스 성형단계(S180), 양면테이프 부착단계(S190)를 포함한다.1 and 4, the kneading step (S110), the absorber step (Sb), the absorber drying step (S130), the absorber cutting step (S140), the color printing step (S150), the absorber It includes lamination step (S160), hot press molding step (S170), cold press molding step (S180), double-sided tape attaching step (S190).

여기서 상기 혼련단계(S110)는, 금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 액상 슬러리를 제조하게 된다.Here, the kneading step (S110), by mixing a metal powder and a liquid binder such as acrylic to prepare a liquid slurry.

그리고 상기 압소버(Absorber) 단계(S120)는, 상기 슬러리를 이형지위에 공급하여 도시되지 않은 코터에 의해 300 ~ 400 미크론 정도로 흡수체(120)를 성형하게 된다.In the absorber step S120, the slurry is supplied to a release sheet to form an absorber 120 at about 300 to 400 microns by a coater (not shown).

또한 상기 흡수체 건조단계(S130)는, 상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 60 ~ 80도로 10 ~ 20분간 건조하여 용제가 휘발되고 나면 100 ~ 150 미크론 정도 두께의 흡수체가 된다.In addition, in the absorber drying step (S130), the absorber formed by the coater is dried for 10 to 20 minutes at 60 to 80 degrees, and the solvent is volatilized to become an absorber having a thickness of about 100 to 150 microns.

한편 상기 흡수체 커팅단계(S140)는, 상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하게 된다.On the other hand, in the absorber cutting step (S140), the absorber formed in the absorber drying step is cut to the required size.

상기 칼라인쇄단계(S150)는, 상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프(112)가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄면(113)을 인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하여야 한다.The color printing step (S150) is a surface on which the double-sided tape 112 is not attached to the absorber cut in the absorber cutting step, and the same color as the color of the mobile phone body or the battery cover in a silkscreen method or a gravure method. (113) shall be printed, but the printed area shall be printed so as not to discolor at temperatures below 200 ° C.

또 상기 흡수체 적층단계(S160)는, 상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하게 된다.In addition, the absorber stacking step (S160), the color-printed absorber is laminated on the jig to correspond to the required size and thickness.

상기 핫프레스성형 단계(S170)는, 상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 80 ~ 240℃에서 30초 내지 20분간 흡수체를 고압하에서 압축하게 된다. 두꺼운 제품을 만들 경우에는 여러장을 겹쳐서 압축한다.In the hot press molding step (S170), the absorber is compressed under high pressure for 30 seconds to 20 minutes at 80 to 240 ° C stacked on a jig to increase the density of the absorber. If you make a thick product, compress several sheets.

이때 흡수체의 적층은 한번의 프레싱으로 많은 흡수시트를 얻을 수 있음은 물론이다.At this time, it is a matter of course that the lamination of the absorber can obtain a large number of absorbent sheets by one pressing.

또 상기 콜드프레스 성형단계(S180)는, 상기 핫프레스 성형단계후 10℃이하에서 30초 내지 20분간 흡수제를 저온 프레스하여 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키게 된다.In addition, the cold press molding step (S180), by curing the absorbent by cold pressing for 30 seconds to 20 minutes at 10 ° C or less after the hot press molding step to increase the hardness to improve wear resistance and to prevent deformation during the heat drying process after printing. By improving the magnetic properties.

상기 양면테이프 부착단계(S190)는, 상기 흡수체의 한 쪽면에 열가소성 또는 열경화성 점착 처리된 양면테이프를 부착하게 된다.In the double-sided tape attaching step (S190), the double-sided tape treated with a thermoplastic or thermosetting adhesive is attached to one side of the absorber.

또한 상기 흡수체 적층단계(S160)에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계(S161)가 더 포함된다.In addition, in the absorber stacking step (S160), the release paper stacking step (S161) is further included to facilitate separation of the absorber and the absorber or the absorber and the jig stacked on the jig.

상기 이형지 적층단계(S161)에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용한다.The release paper used in the release paper stacking step (S161) uses a resin film to improve the surface roughness to improve the print quality.

따라서 상술한 바와 같이, 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버에 부착되는 컬러커버레이필름을 사용하지 않고 전자파 흡수시트 조립체를 구성하는 전자파흡수시트의 표면 색상을 이동통신단말기의 바디 또는 배터리커버의 색상과 동일하게 인쇄하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 감소시킬 수 있다.Therefore, as described above, the surface color of the electromagnetic wave absorption sheet constituting the electromagnetic wave absorption sheet assembly without using the color coverlay film attached to the body or battery cover of the mobile communication terminal and the color of the body or battery cover of the mobile communication terminal. The same printing can be used to reduce the thickness of the NFC tag antenna.

또한 칼라인쇄된 상기 전자파 흡수시트가 콜드프레스 성형단계에서 경화되어 경도가 높게 되므로 내마모성이 우수하여 내스크래치 성능이 향상되어 스크래치가 쉽게 발생하지 않고, 또 열 건조 과정에서 변형이 방지되게 되며, 상기 수지필름으로 이루어진 이형지를 상용하여 표면조도가 향상되어 인쇄 품질이 좋아지는 한편, 온도와 습도에 관련된 특성이 우수하여 신뢰성이 향상되므로 컬러커버레이필름을 대체할 수 있게 된다.In addition, the colored electromagnetic wave absorbing sheet is cured in the cold press molding step, the hardness is high, so the wear resistance is excellent, the scratch resistance is improved, the scratch does not easily occur, and the deformation is prevented during the thermal drying process, the resin It is possible to replace the color coverlay film by using a release paper made of a film and improving surface roughness to improve print quality, while improving reliability by having excellent characteristics related to temperature and humidity.

즉, 본 발명에서는 상기 전자파 흡수시트의 일면에 배터리커버 또는 휴대폰 바디의 색상과 동일한 인쇄 코팅을 하여 엔에프씨 태그 안테나의 두께를 35μ 정도 감소시킬 수 있다. 최근 RFID 안테나 조립품(안테나 + 전자파흡수체)의 총 두께가 150 ~ 200미크론 정도임을 감안하면 35미크론은 총두께의 20%에 해당하는 것으로 획기적이라 할 수 있다.That is, in the present invention, the thickness of the NFC tag antenna may be reduced by about 35 μ by applying the same print coating as the color of the battery cover or the mobile phone body to one surface of the electromagnetic wave absorption sheet. Considering that the total thickness of the recent RFID antenna assembly (antenna + electromagnetic wave absorber) is about 150 to 200 microns, 35 microns is equivalent to 20% of the total thickness.

상기 핫프레스 성형단계와 콜드프레스 성형단계에서 설정온도는 주위 환경의 변화 또는 생산환경의 변화에 따라 온도의 설정범위가 변경될 수 있고, 이에 따른 프레스 성형시간 또한 변화할 수 있음은 물론이다.In the hot press molding step and the cold press molding step, the set temperature may be changed according to the change of the surrounding environment or the production environment, and thus, the press molding time may be changed.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
The embodiments of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical spirit of the present invention. The protection scope of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention if they are apparent to those skilled in the art.

100: 엔에프씨 태그 안테나 110: 전자파 흡수시트 조립체
111: 전자파 흡수시트 112: 접착 양면테이프
113: 컬러인쇄면
120: 단면 또는 양면 기판 안테나조립체
121: 커버레이 122: 패턴코일(동박)
123: 양면테이프100: NFC tag antenna 110: electromagnetic wave absorption sheet assembly
111: electromagnetic wave absorbing sheet 112: adhesive double-sided tape
113: color printing surface
120: single or double sided antenna assembly
121: coverlay 122: pattern coil (copper foil)
123: double sided tape

Claims (6)

이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법에 있어서,
동박을 점착처리시킨 캐리어필름(124;플렉시블베이스)에 라미네이팅하는 FCCL제작단계(S11)와,
동박과 캐리어필름으로 이루어진 FCCL에서 안테나 패턴 코일을 형성하기 위해 코일부를 남기고 부식처리하는 FCCL에칭단계(S12)와,
동박의 접점부에 도금하기 위해 접점부외 부분을 마스킹하되, 인쇄처리 또는 커버레이필름을 붙이는 도금마스킹단계(S13)와,
접점부에 금도금 또는 석도금 처리하는 도금단계(S14)와,
상기 전자파 흡수시트 조립체(110)와 FCCL의 커버레이(121)를 점착 테이프를 사용하여 라미네이팅하는 단계(S15)와,
상기 전자파 흡수시트 조립체(110)에 부착된 동박면에서 캐리어필름(124;플렉시블베이스)을 분리하는 단계(S16)와,
상기 캐리어필름(124)을 분리한 동박면에 10 ~ 100 미크론 점착처리하여 양면테이프(123)를 형성하는 점착처리단계(S17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.In the manufacturing method of a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal,
FCCL manufacturing step (S11) for laminating on the carrier film 124 (flexible base) to which the copper foil adhesive treatment,
FCCL etching step (S12) for leaving the coil portion and corrosion treatment to form an antenna pattern coil in the FCCL made of copper foil and carrier film,
Masking a portion outside the contact portion to plate the contact portion of the copper foil, the plating masking step (S13) for attaching a print or coverlay film, and
Plating step (S14) and gold-plated or tinned to the contact portion,
Laminating the electromagnetic wave absorbing sheet assembly 110 and the coverlay 121 of FCCL using an adhesive tape (S15);
Separating the carrier film 124 (flexible base) from the copper foil surface attached to the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110 (S16);
The thin film NFC tag antenna of the mobile communication terminal, characterized in that it comprises a pressure-sensitive adhesive step (S17) to form a double-sided tape 123 by 10 to 100 micron adhesive treatment on the copper foil surface from which the carrier film 124 was separated. Manufacturing method. 제 1항에 있어서,
상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트(111)는,
금속분말과 바인더 및 수지와 경화제등을 혼합하여 콤파운드를 제조하는 혼련단계와,
상기 콤파운드를 오픈롤에 공급하여 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
상기 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
상기 흡수체의 한쪽면에 점착 처리된 양면테이프 부착단계와,
상기 양면테이프가 부착되지 않은 면에는 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 하는 칼라인쇄단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.The method of claim 1,
The electromagnetic wave absorption sheet 111 of the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110,
A kneading step of preparing a compound by mixing a metal powder, a binder, a resin, and a curing agent;
An absorber step of supplying the compound to the open roll to form an absorbent body,
Laminating the absorber to the jig so as to correspond to the required size and thickness;
Hot press molding step of compressing the absorber laminated on the jig under high temperature and high pressure to increase the density of the absorber,
Cold press molding step of curing the absorbent after the hot press molding step to increase the hardness to improve the wear resistance and to prevent deformation in the heat drying process after printing to improve the magnetic properties;
Attaching the double-sided tape to one side of the absorber;
The surface is not attached to the double-sided tape attached to the same color of the mobile phone body or the battery cover, the silk screen method or gravure method characterized in that it comprises a color printing step to prevent color change at a temperature below 200 ℃ Method of manufacturing a thin NFC tag antenna for a communication terminal. 제 1항에 있어서,
상기 전자파 흡수시트 조립체(110)의 전자파 흡수시트(111)는,
금속분말과 아크릴과 같은 액상 바인더를 혼합하여 슬러지를 제조하는 혼련단계와,
상기 슬러지를 이형지위에 공급하여 코터에 의해 흡수체를 성형하는 압소버 단계와,
상기 코터에 의해 성형된 흡수체를 상온에서 건조하는 흡수체 건조단계와,
상기 흡수체 건조단계에서 성형된 흡수체를 필요한 크기로 절단하는 흡수체 커팅단계와,
상기 흡수체 커팅단계에서 재단된 흡수체에 양면테이프가 부착되지 않은 면으로 휴대폰 바디 또는 배터리 커버의 색상과 동일한 색상을 실크스크린 방식 또는 그라비아 방식으로 칼라인쇄하되, 인쇄된 부위가 200℃ 이하의 온도에서 변색되지 않도록 인쇄하는 칼라인쇄단계와,
상기 칼라인쇄된 흡수체를 필요한 크기와 두께에 해당하도록 지그에 적층하는 흡수체 적층단계와,
상기 흡수체의 밀도를 높이기 위해 지그에 적층된 흡수체를 고온 고압하에서 압축하는 핫프레스성형 단계와,
상기 핫프레스 성형단계후 흡수제를 경화시켜 경도를 높혀서 내마모성을 향상시키고 인쇄 후 열 건조 과정에서의 변형을 방지하도록 하여 자성특성을 향상시키는 콜드프레스 성형단계와,
상기 흡수체의 한 쪽면에 점착 처리된 양면테이프를 부착하는 양면테이프 부착단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.The method of claim 1,
The electromagnetic wave absorption sheet 111 of the electromagnetic wave absorption sheet assembly 110,
A kneading step of preparing sludge by mixing a metal powder and a liquid binder such as acrylic,
An absorber step of supplying the sludge to a release paper to form an absorber by a coater;
An absorbent drying step of drying the absorber molded by the coater at room temperature;
An absorbent cutting step of cutting the absorbent formed in the absorbent drying step into a required size;
Color printing the same color as the color of the mobile phone body or battery cover by the silk screen method or gravure method to the side of the absorbent body cut in the absorber cutting step, but the color of the printed area discolored at a temperature of 200 ℃ or less A color printing step of printing to prevent
An absorber lamination step of laminating the color printed absorber on a jig to correspond to a required size and thickness;
Hot press molding step of compressing the absorber laminated on the jig under high temperature and high pressure to increase the density of the absorber,
Cold press molding step of curing the absorbent after the hot press molding step to increase the hardness to improve the wear resistance and to prevent deformation in the heat drying process after printing to improve the magnetic properties;
A method of manufacturing a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal, comprising the step of attaching a double-sided tape to attach a double-sided tape to one side of the absorber. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
상기 흡수체 적층 단계에서 지그에 적층되는 흡수체와 흡수체 또는 흡수체와 지그의 분리되는 곳에는 분리가 용이하도록 이형지 적층단계가 더 포함하되,
상기 이형지 적층단계에 사용되는 이형지는 표면조도를 우수하게 하여 인쇄 품질이 향상되도록 수지필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나의 제조방법.4. The method according to claim 2 or 3,
Wherein the absorber and the absorber to be laminated to the jig in the absorber stacking step further comprises a release paper stacking step to facilitate separation, where the absorber and the jig,
The method of manufacturing a thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal, wherein the release paper used in the release paper stacking step uses a resin film to improve surface quality and improve print quality. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나.A thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal, which is manufactured by any one of claims 1 to 3. 제 4항의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 이동통신단말기용 박형 엔에프씨 태그 안테나.A thin NFC tag antenna for a mobile communication terminal, which is manufactured by the method of claim 4.
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