KR20120042496A - Oil coating apparatus for welding wire - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An oil coating apparatus for welding a wire is provided to uniformly spread surface treatment oil and effectively remove foreign materials which stays on the surface. CONSTITUTION: An oil coating apparatus for welding a wire comprises an oil coating unit(10) and a surface treatment unit(30). The oil coating unit sprays surface treatment oil on surface of the wire for welding. The oil coating unit sprays air on surface of the oil coated wire for welding in order to uniformly spread surface treatment oil. The oil coating unit eliminates foreign materials. The surface treatment unit removes excessive surface treatment oil by polishing surface of the wire for welding which passes through the oil coating unit in order to uniformly spread surface treatment oil. The surface treatment unit additionally removes foreign materials. The oil coating unit comprises a first emission unit(20) and a second emission unit(21).

Description

용접용 와이어 도유장치{oil coating apparatus for welding wire}Oil coating apparatus for welding wire

본 발명은 용접용 와이어 도유장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접용 와이어의 표면에 표면처리유가 균일하게 도유되고, 용접용 와이어의 표면에 잔존하는 이물질 제거가 효과적으로 이루어질 수 있는 용접용 와이어 도유장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding wire lubrication device, and more particularly, to a surface of the welding wire, in which surface treatment oil is uniformly oiled, and to removing foreign substances remaining on the surface of the welding wire. It is about.

최근 조선, 교량, 철골, 자동차 등 각 산업 분야의 발전과 함께 용접용 와이어의 사용량이 급격히 증가하고 있는데, 이는 용접 작업의 생산성을 향상시키기 위하여 종래의 수동 용접을 반자동 또는 로봇(robot)에 의한 자동 용접으로 변경함에 따른 자연적인 추세이다.Recently, with the development of various industries such as shipbuilding, bridge, steel frame and automobile, the usage of welding wire is rapidly increasing. This is because the conventional manual welding is semi-automatic or automatic by robot to improve the productivity of welding work. It is a natural trend to change to welding.

그리고, 이러한 자동 용접시에는 송급되는 용접용 와이어의 길이 역시 더욱 길어지게 되는데, 길어진 용접용 와이어는 필연적으로 더욱 많은 굴곡을 가지게 됨으로써 용접시 용접용 와이어의 송급에 문제를 일으킬 수 있게 된다.In addition, during such automatic welding, the length of the welding wire to be fed also becomes longer, and the longer welding wire inevitably has more bends, which may cause a problem in the feeding of the welding wire during welding.

따라서, 용접용 와이어의 길이가 증가할수록 용접 생산성에 있어서 용접용 와이어의 송급성은 중요한 변수가 되게 되었다.Therefore, as the length of the welding wire increases, the feeding property of the welding wire becomes an important variable in welding productivity.

일반적으로, 용접용 와이어의 송급성에 영향을 미치는 인자로는 용접용 와이어의 표면 상태, 표면 도금층의 품질, 표면처리유의 도포 상태, 인장강도 그리고 직진도 등을 들 수 있는데, 최근 들어 도금층의 품질, 신선상태 및 가공품질 등은 많은 발전을 이루어 왔다.In general, factors affecting the supplyability of the welding wire include the surface state of the welding wire, the quality of the surface coating layer, the application state of the surface treatment oil, the tensile strength and the straightness. In general, freshness and processing quality have made great progress.

그러나, 표면처리유에 있어서의 역할 및 관리상태는 아직도 미비한 실정인데, 용접용 와이어 표면에 적용되는 표면처리유의 도유(塗油)량과 도유 상태가 중요한 이유는 다음과 같다.However, the role and management state in the surface-treated oil is still inadequate. The reason why the amount of oil and the state of the surface-treated oil applied to the surface of the welding wire are important is as follows.

먼저, 용접용 와이어 표면에 도유되는 표면처리유의 양이 적거나 도유된 상태가 불균일하게 되면 용접용 와이어 공급시 케이블 내에서의 마찰력이 상승하여 용접용 와이어 송급이 안정되지 못하게 되고, 이에 따라, 아크가 불안정하게 됨으로써 정상적인 용접이 불가능하게 된다.First, if the amount of surface treatment oil oiled on the surface of the welding wire is small or the oil state is uneven, the frictional force in the cable increases during supply of the welding wire, and thus the supply of the welding wire becomes unstable, and thus, the arc Becomes unstable so that normal welding is impossible.

또한, 표면처리유의 도유량이 과다하면 송급 롤러에서 슬립이 발생하거나 용접 토치 선단에서 과다하게 도포된 표면처리유가 용융 금속이 형성되어 있는 용융지(熔融池)에 떨어져 증발하면서 용접부 결함인 피트(pit)나 블로우 홀(blow hole) 등을 형성시키게 된다.In addition, when the oil content of the surface treated oil is excessive, slip occurs in the feeding roller or excessively applied surface treated oil at the tip of the welding torch drops into the molten paper where molten metal is formed, thereby causing a pit, which is a weld defect. Or blow holes.

그리고, 도유량의 다소(多少)에 의한 문제점 외에도 도유된 용접용 와이어의 표면에 이물질이 존재할 경우에는 장시간 용접시 송급 케이블이나 토치팁 내에 이물질이 집적되어 송급성이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.In addition, if foreign matters exist on the surface of the insulated welding wire, in addition to the problem caused by the slight oiling amount, foreign matter may accumulate in the feed cable or torch tip during long time welding, thereby causing deterioration in supplyability.

따라서, 표면처리유의 도유시 이물질이 최소화되도록 관리하는 것도 매우 중요하다.Therefore, it is also very important to manage so that foreign matters are minimized when the surface oil is applied.

한편, 용접용 와이어 표면처리유를 도유하는 방법으로는 펠트(pelt) 도유 방식이 가장 일반적으로 알려져 있는데, 상기 펠트 도유 방식이란 최종 신선 후 용접용 와이어 표면에 표면처리유를 적당히 도유한 다음, 압착펠트로 닦아 표면처리유의 도유량을 조절하는 방법이다.On the other hand, as a method of lubricating the welding wire surface treatment oil is most commonly known as a felt oiling method, the felt oiling method is after the final wire is applied to the surface of the welding wire appropriately oiled, and then crimped It is a method to control the oiling amount of surface treatment oil by wiping with felt.

도 1은 종래의 펠트 도유장치를 개략적으로 나타낸 예시도이다.1 is an exemplary view schematically showing a conventional felt oiling device.

도 1에서 보는 바와 같이, 종래의 펠트 도유장치는 도유펠트(110)와 압착펠트(120)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 1, the conventional felt oiling device comprises a petroleum felt 110 and the pressing felt 120.

여기서, 상기 도유펠트(110)는 표면처리유 탱크(115)에 구비되어 상기 표면처리유 탱크(115)에 저장된 표면처리유가 흡수되어 있어 상기 도유펠트(110)를 통과하여 용접용 와이어(W)가 이동함에 따라 상기 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유가 도포되게 된다.Here, the oiling felt 110 is provided in the surface treating oil tank 115 to absorb the surface treating oil stored in the surface treating oil tank 115 to pass through the oiling felt 110 to weld the wire (W). As the surface treatment oil is applied to the surface of the welding wire (W) is moved.

그런데, 상기 표면처리유 탱크(115)에 저장된 표면처리유는 모세관 현상에 의해 상기 도유펠트(110)에 흡수되므로, 사용 시간에 따른 도유량의 편차가 큰 문제점이 있었다.However, since the surface-treated oil stored in the surface-treated oil tank 115 is absorbed into the oiled felt 110 by a capillary phenomenon, there is a big problem in the variation of the oiled amount according to the use time.

한편, 상기 도유펠트(110)를 통과하면서 표면처리유가 도포된 용접용 와이어(W)는 상기 압착펠트(120)를 통과하면서 닦여 오염물질이 제거되게 되는데, 상기 압착펠트(120)는 상기 용접용 와이어(W)의 이송방향으로 다수개가 구비될 수 있다.Meanwhile, the welding wire W coated with surface treatment oil while passing through the oiling felt 110 is wiped while passing through the pressing felt 120 to remove contaminants. The pressing felt 120 is used for the welding. A plurality of wires W may be provided in the conveying direction.

그런데, 사용 시간이 길어짐에 따라 상기 압착펠트(120)를 통과하는 용접용 와이어 표면의 도금층에서 지속적으로 박리된 도금 금속분말에 의해서 상기 압착펠트(120)의 오염도가 증가하여 초기 상태를 유지하지 못하고 오히려 용접용 와이어 표면에 이물질이 부착되어지는 역효과가 초래되는 문제점이 있었다.However, as the use time becomes longer, the contamination of the crimping felt 120 is increased due to the plating metal powder continuously peeled off from the plating layer on the surface of the welding wire passing through the crimping felt 120, thereby failing to maintain the initial state. Rather, there was a problem that the adverse effect that the foreign matter is attached to the surface of the welding wire.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 용접용 와이어의 표면에 표면처리유가 균일하게 도유되고, 용접용 와이어의 표면에 잔존하는 이물질 제거가 효과적으로 이루어질 수 있는 용접용 와이어 도유장치를 제공하는 것이다.In order to solve the above problems, the technical problem to be achieved by the present invention is a surface coating oil is uniformly oiled on the surface of the welding wire, welding wire oiling can be effectively removed foreign matter remaining on the surface of the welding wire It is to provide a device.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 송급되는 용접용 와이어의 표면에 표면처리유를 분사하고, 상기 표면처리유가 도유된 상기 용접용 와이어의 표면에 공기를 분사하여 상기 표면처리유의 분포가 균일해지도록 하고 이물질이 제거되도록 하는 도유부; 그리고 상기 도유부를 통과한 용접용 와이어의 표면을 닦아 과도유된 표면처리유가 제거되도록 하여 상기 용접용 와이어의 표면에 도유된 상기 표면처리유가 더욱 균일하게 분포되도록 함과 동시에, 이물질을 추가 제거하는 표면처리부를 포함하여 이루어지는 용접용 와이어 도유장치를 제공한다.In order to achieve the above technical problem, the present invention sprays the surface treatment oil on the surface of the welding wire to be fed, and sprays air to the surface of the welding wire in which the surface treatment oil is oiled to uniformly distribute the surface treatment oil Oiling portion to be removed and to remove the foreign matter; The surface of the welding wire that has passed through the oiling part may be wiped to remove excess surface treated oil so that the surface treated oil oiled on the surface of the welding wire is more uniformly distributed, and further removes foreign substances. It provides a welding wire coating device comprising a processing unit.

여기서, 상기 도유부는 송급되는 용접용 와이어에 대향되도록 위치되어 상기 용접용 와이어의 표면에 표면처리유를 분사하는 제1분사유닛; 그리고 상기 제1분사유닛의 일측에 구비되되, 용접용 와이어 송급 방향의 후측에 위치되어 상기 표면처리유가 분사된 상기 용접용 와이어의 표면에 연속하여 고압의 공기를 분사하는 제2분사유닛을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.Here, the oiling unit is located so as to face the welding wire is supplied to the first spraying unit for spraying the surface treatment oil on the surface of the welding wire; And a second injection unit provided at one side of the first injection unit and positioned at a rear side of the welding wire supply direction to continuously inject high pressure air onto the surface of the welding wire to which the surface treatment oil is injected. Is preferred.

그리고, 상기 도유부에는 표면처리유가 저장되는 저장탱크; 상기 저장탱크에 구비되되, 상기 제1분사유닛에 연결되는 오일공급관이 연결되어 상기 표면처리유가 상기 제1분사유닛으로 공급되도록 하는 오일펌프; 그리고 상기 저장탱크에 구비되어 상기 제1분사유닛으로부터 분사되고, 상기 도유부의 하부에 연결되는 오일회수관을 통해 회수되는 표면처리유로부터 이물질이 제거되도록 하는 필터부를 포함하여 이루어지는 표면처리유 공급부가 연결됨이 바람직하다.In addition, the oiling portion storage tank for storing the surface treatment oil; An oil pump provided in the storage tank and connected to an oil supply pipe connected to the first injection unit to supply the surface treatment oil to the first injection unit; And a surface treatment oil supply unit including a filter unit provided in the storage tank and spraying from the first spray unit and removing foreign matters from the surface treatment oil collected through the oil recovery pipe connected to the lower portion of the oiling unit. This is preferred.

또한, 상기 도유부에는 고압의 공기를 압축하여 상기 제2분사유닛으로 공급하는 공기공급부가 연결됨이 바람직하다.In addition, the oil supply unit is preferably connected to the air supply unit for supplying the high pressure air to the second injection unit.

그리고, 상기 도유부에는 상기 제2분사유닛의 일측에 설치되어 상기 제2분사유닛으로부터 고압의 공기가 분사된 상기 용접용 와이어의 표면에 고압의 공기 및 표면처리유 중 하나가 선택적으로 분사되도록 하는 예비분사유닛이 더 포함됨이 바람직하다.In addition, the oiling part is installed at one side of the second spraying unit to selectively spray one of the high pressure air and the surface treatment oil onto the surface of the welding wire in which the high pressure air is injected from the second spraying unit. Preferably, the pre-injection unit is further included.

또한, 상기 표면처리부는 상기 용접용 와이어의 상측에서 상기 용접용 와이어의 송급 방향으로 구비되되, 송급되는 상기 용접용 와이어의 상면에 밀착되어 상기 용접용 와이어 표면의 표면처리유를 닦아내는 제1펠트부; 그리고 상기 용접용 와이어의 하측에 상기 제1펠트부에 대응되도록 구비되되, 상기 용접용 와이어의 하면에 밀착되어 상기 용접용 와이어 표면의 표면처리유를 닦아내는 제2펠트부를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.In addition, the surface treatment unit is provided in the feeding direction of the welding wire on the upper side of the welding wire, the first felt to be in close contact with the upper surface of the welding wire to be fed to wipe the surface treatment oil on the surface of the welding wire part; And a second felt part provided below the welding wire so as to correspond to the first felt part, the second felt part coming into close contact with the lower surface of the welding wire to wipe off the surface treatment oil on the surface of the welding wire. .

그리고, 상기 제1펠트부는 동력을 발생하는 동력발생부와 연결되어 회전하는 제1구동롤러; 상기 제1구동롤러와 쌍을 이루어 회전가능하도록 구비되는 상부 회전롤러; 상기 제1구동롤러와 상기 상부 회전롤러에 연결되어 상기 제1구동롤러가 회전함에 따라 일방향으로 돌아가는 상부 펠트; 그리고 상기 제1구동롤러와 상기 상부 회전롤러의 사이에 회전 가능하도록 구비되되, 상기 제1구동롤러와 상기 상부 회전롤러보다 하측에 위치되어 상기 상부 펠트가 상기 용접용 와이어의 상면에 밀착되어 회전하도록 상기 상부 펠트를 하측으로 가압하는 상부 가압롤러를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.And, the first felt portion is a first drive roller which rotates in connection with the power generating portion for generating power; An upper rotating roller provided to be rotatable in pair with the first driving roller; An upper felt connected to the first driving roller and the upper rotating roller to return in one direction as the first driving roller rotates; And it is provided so as to be rotatable between the first drive roller and the upper rotary roller, located below the first drive roller and the upper rotary roller so that the upper felt is in close contact with the upper surface of the welding wire to rotate. It is preferable to include an upper pressing roller for pressing the upper felt downward.

또한, 상기 상부 가압롤러는 적어도 2개 이상이 구비되되, 상하방향 및 좌우방향 중 적어도 어느 일측으로 설치위치가 가변됨이 바람직하다.In addition, the upper pressure roller is provided with at least two or more, it is preferable that the installation position is changed to at least one side of the vertical direction and the left and right directions.

그리고, 상기 상부 펠트와, 상기 제2펠트부를 구성하는 하부 펠트는 상기 용접용 와이어의 표면에 대해 서로 반대방향으로 이동하면서 접촉됨이 바람직하다.The upper felt and the lower felt constituting the second felt portion are preferably in contact with each other while moving in opposite directions with respect to the surface of the welding wire.

본 발명에 따른 용접용 와이어 도유장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the welding wire oiling apparatus according to the present invention.

첫째, 도유부에서 용접용 와이어의 표면에 표면처리유를 분사하고, 표면처리유가 분사된 용접용 와이어의 표면에 고압의 공기를 분사함으로써 도유된 표면처리유가 보다 균일하게 도포되고, 표면에 묻어있는 이물질이 효과적으로 제거될 수 있다.First, the surface treatment oil is sprayed on the surface of the welding wire in the oiling part, and high pressure air is sprayed on the surface of the welding wire in which the surface treatment oil is injected, so that the surface treated oil is more uniformly applied, and is deposited on the surface. Foreign matter can be effectively removed.

둘째, 표면처리유와 공기가 분사되는 분사유닛의 압력이 조절가능함으로써, 표면처리유의 도유량을 적절하게 조절할 수 있다.Second, by adjusting the pressure of the injection unit in which the surface treatment oil and air are injected, it is possible to appropriately adjust the oil content of the surface treatment oil.

셋째, 표면처리유와 공기가 분사되는 분사유닛이 다단계로 구비됨으로써, 이물질 제거 및 도유의 균일화가 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.Third, since the surface treatment oil and the injection unit in which the air is injected are provided in multiple stages, foreign matter removal and uniformity of the oil can be more effectively made.

넷째, 도유부를 통해 표면처리유가 도포된 용접용 와이어가 표면처리부를 통과하면서 회전식 펠트에 의해 닦여지면서 표면처리유가 더욱 균일하게 분포될 수 있고 이물질의 추가 제거가 가능하다.Fourth, as the welding wire coated with the surface treatment oil through the oiling portion is wiped by the rotary felt while passing through the surface treatment portion, the surface treatment oil can be more uniformly distributed and further removal of foreign substances is possible.

도 1은 종래의 펠트 도유장치를 개략적으로 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 정면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 평면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 측면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 부분 절개 사시도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 상부 가압롤러의 작동 상태를 나타낸 작동상태도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 표면처리유 공급부의 구성을 나타낸 정면도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 표면처리유 공급부의 구성을 나타낸 평면도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 표면처리유 공급부의 구성을 나타낸 측면도.1 is a schematic view showing a conventional felt oiling device.
2 is a perspective view of a welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a plan view of a wire oiling apparatus for welding according to an embodiment of the present invention.
5 is a side view of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a partially cut perspective view of a welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is an operating state diagram showing the operating state of the upper pressure roller of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a front view showing the configuration of the surface treatment oil supply unit of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a plan view showing the configuration of the surface treatment oil supply unit of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 is a side view showing the configuration of the surface treatment oil supply unit of the welding wire oiling device according to an embodiment of the present invention.

상기의 기술적 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.With reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above technical problem will be described.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 측면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 부분 절개 사시도이다.2 is a perspective view of a welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view of a welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an embodiment of the present invention 5 is a plan view of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a perspective view of a partial cutaway of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention to be.

도 2 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 용접용 와이어 도유장치는 도유부(10)와 표면처리부(30)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 도유부(10)는 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유를 분사하는 제1분사유닛(20)과, 표면처리유가 도유된 상기 용접용 와이어(W)의 표면에 연속적으로 고압의 공기를 분사하는 제2분사유닛(21)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 이때, 상기 제1분사유닛(20)에서 분사되는 표면처리유는 미스트(mist) 형태로 됨이 바람직한데, 이를 통해 용접용 와이어(W)의 표면에 균일하게 도유될 수 있다. 또한, 상기 제2분사유닛(21)에서 분사되는 공기는 고압으로 분사됨이 바람직한데, 이와 같이 분사되는 고압의 공기가 용접용 와이어(W)의 표면에 잔존하는 이물질을 불어내게 되어 용접용 와이어(W) 표면의 이물질이 제거될 수 있게 된다. 그리고, 상기 도유부(10)를 통과한 용접용 와이어(W)는 상기 표면처리부(30)를 통과하면서 표면이 닦여지게 됨이 바람직한데, 이를 위해, 상기 표면처리부(30)는 송급되는 용접용 와이어(W)의 상측과 하측에 각각 구비되어 상기 용접용 와이어(W)의 표면에 각각 밀착되는 제1펠트부(40)와 제2펠트부(50)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 이에 따라, 상기 표면처리부(30)를 통과하는 상기 용접용 와이어의 표면에 도유된 표면처리유는 더욱 균일하게 분포될 수 있으며, 추가적인 이물질의 제거가 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.As shown in Figures 2 to 6, the welding wire oiling device is preferably made of an oiling portion 10 and the surface treatment unit 30. Here, the oiling portion 10 is continuously on the surface of the first spraying unit 20 for spraying the surface treatment oil on the surface of the welding wire (W), and the surface of the welding wire (W) in which the surface treatment oil is oiled. It is preferable that the second injection unit 21 for injecting high-pressure air. At this time, the surface treatment oil injected from the first spraying unit 20 is preferably in the form of a mist (mist), it can be uniformly oiled on the surface of the welding wire (W). In addition, the air injected from the second injection unit 21 is preferably injected at a high pressure, the high-pressure air injected in this way blows foreign matter remaining on the surface of the welding wire (W) for welding wire (W) Foreign matter on the surface can be removed. In addition, the welding wire W passing through the oiling part 10 is preferably wiped off the surface while passing through the surface treatment part 30. For this purpose, the surface treatment part 30 is supplied for welding. It is preferable that the first felt part 40 and the second felt part 50 are provided on the upper side and the lower side of the wire W, and are in close contact with the surface of the welding wire W, respectively. Accordingly, the surface treatment oil infiltrated on the surface of the welding wire passing through the surface treatment unit 30 may be more uniformly distributed, and additional foreign matter may be effectively removed.

상세히, 바닥부를 형성하는 베이스(90)의 상면에는 도유부(10)가 구비될 수 있는데, 상기 도유부(10)는 제1분사유닛(20)과 제2분사유닛(21)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.In detail, an oiling portion 10 may be provided on an upper surface of the base 90 forming the bottom portion, wherein the oiling portion 10 includes a first spraying unit 20 and a second spraying unit 21. This is preferred.

그리고, 상기 제1분사유닛(20)과 상기 제2분사유닛(21)은 케이싱(11)에 설치됨이 바람직하다.In addition, the first spray unit 20 and the second spray unit 21 may be installed in the casing 11.

여기서, 상기 케이싱(11)은 몸체를 형성하되, 내측에는 공간이 형성되도록 이루어짐이 바람직하며, 양측에는 용접용 와이어(W)의 지름보다 큰 크기의 송급홀(13)이 각각 대향되도록 관통형성됨이 바람직하다.Here, the casing 11 is formed to form a body, it is preferable that the space is formed on the inner side, both sides are formed so that the feed hole 13 of the larger size than the diameter of the welding wire (W) facing each other. desirable.

그리고, 상기 각 송급홀(13)을 통과하여 용접용 와이어(W)가 송급됨이 바람직한데, 이에 따라, 용접용 와이어(W)는 상기 케이싱(11)의 내측 공간을 가로질러 송급될 수 있게 된다.And, it is preferable that the welding wire (W) is fed through each of the supply holes 13, so that the welding wire (W) can be supplied across the inner space of the casing (11) do.

한편, 상기 제1분사유닛(20)은 송급되는 상기 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유를 분사함이 바람직하다.On the other hand, the first spraying unit 20 is preferably spraying the surface treatment oil on the surface of the welding wire (W) to be fed.

이를 위해, 상기 제1분사유닛(20)에는 표면처리유가 공급되도록 하는 표면처리유 공급부(70)가 연결됨이 바람직한데, 상기 표면처리유 공급부(70)와 상기 제1분사유닛(20)은 오일공급관(73)에 의해 연결될 수 있다.To this end, it is preferable that the surface treatment oil supply unit 70 for supplying the surface treatment oil is connected to the first injection unit 20. The surface treatment oil supply unit 70 and the first injection unit 20 are oil It can be connected by the supply pipe (73).

그리고, 상기 제1분사유닛(20)에 의해 분사되는 표면처리유는 연무(mist) 형태를 이루면서 분사됨이 바람직하며, 이를 통해, 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유가 균일하게 도유되는 것이 가능해진다.In addition, the surface treatment oil injected by the first spraying unit 20 is preferably sprayed while forming a mist (mist), through which, the surface treatment oil is uniformly applied to the surface of the welding wire (W) to be fed It is possible to be oiled.

또한, 상기 제1분사유닛(20)은 분사압력이 조절됨이 바람직하며, 이에 따라, 상기 제1분사유닛(20)으로부터 분사되어 용접용 와이어(W)의 표면에 도유되는 표면처리유의 양이 조절될 수 있다.In addition, it is preferable that the injection pressure of the first injection unit 20 is controlled, and accordingly, the amount of the surface treatment oil injected from the first injection unit 20 and oiled on the surface of the welding wire W is adjusted. Can be.

이를 위해, 상기 제1분사유닛(20)은 노즐과 같은 장치로 이루어질 수 있다.To this end, the first injection unit 20 may be made of a device such as a nozzle.

그리고, 상기 제2분사유닛(21)은 상기 제1분사유닛(20)에 의해 표면처리유가 도유된 용접용 와이어(W)의 표면에 공기를 분사함이 바람직하다.In addition, the second spray unit 21 preferably injects air to the surface of the welding wire W in which the surface treatment oil is infiltrated by the first spray unit 20.

이를 위해, 상기 제2분사유닛(21)에는 공기를 공급하기 위한 공기공급부(80)가 연결됨이 바람직하며, 상기 제2분사유닛(21)과 상기 공기공급부(80)는 공기공급관(82)에 의해 연결될 수 있다.To this end, it is preferable that an air supply unit 80 for supplying air is connected to the second injection unit 21, and the second injection unit 21 and the air supply unit 80 are connected to an air supply pipe 82. Can be connected by

이때, 상기 제2분사유닛(21)에 의해 분사되는 공기는 고압으로 분사됨이 바람직하며, 이를 통해, 용접용 와이어(W)에 도유된 상기 표면처리유가 분사되는 공기에 의해 퍼지게 되면서 균일하게 도포되는 것이 가능해진다.At this time, the air injected by the second injection unit 21 is preferably injected at a high pressure, through which, the surface treatment oil oiled to the welding wire (W) is spread evenly while being spread by the air is injected It becomes possible.

뿐만 아니라, 상기 제2분사유닛(21)으로부터 분사되는 고압의 공기는 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 붙어있는 이물질을 불어낼 수 있어 용접용 와이어(W)의 표면이 깨끗하게 유지되도록 할 수 있다.In addition, the high-pressure air injected from the second spray unit 21 may blow foreign matter attached to the surface of the welding wire W to be supplied, so that the surface of the welding wire W is kept clean. Can be.

여기서, 상기 공기공급부(80)는 공기를 고압으로 공급할 수 있는 통상의 에어 컴프레서(air compressor) 또는 에어 블로어(air blower) 등과 같은 장비가 사용될 수 있으며, 어떤 특정한 장비에 한정되는 것은 아니다.Here, the air supply unit 80 may be used, such as a conventional air compressor (air compressor) or an air blower (air blower) that can supply the air at a high pressure, it is not limited to any particular equipment.

한편, 송급되는 상기 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유나 공기가 잘 분사될 수 있도록, 상기 제1분사유닛(20)과 상기 제2분사유닛(21)은 상기 각 분사유닛(20,21)의 분사부가 송급되는 용접용 와이어(W)를 향하도록 구비됨이 바람직하다.On the other hand, the first spraying unit 20 and the second spraying unit 21 is the respective injection unit 20, so that the surface treatment oil or air can be sprayed well on the surface of the welding wire (W) to be fed 21 is preferably provided to face the welding wire (W) to be fed.

이를 위하여, 상기 각 분사유닛(20,21)은 상기 케이싱(11)의 측면부 또는 상하부 등에 구비될 수 있으나, 바람직하게는 상기 케이싱(11)의 상부에 구비될 수 있다.To this end, each of the injection unit (20, 21) may be provided on the side or top and bottom of the casing (11), preferably may be provided on the upper portion of the casing (11).

또한, 상기 제1분사유닛(20)과 상기 제2분사유닛(21)은 용접용 와이어(W)가 송급되는 방향을 따라 소정의 간격을 이루어 설치됨이 바람직하다.In addition, the first spray unit 20 and the second spray unit 21 is preferably installed at a predetermined interval along the direction in which the welding wire (W) is fed.

이때, 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유가 먼저 도유될 수 있도록, 상기 제1분사유닛(20)이 상기 제2분사유닛(21)보다 용접용 와이어(W)의 송급방향의 전방에 구비됨이 바람직하다.At this time, the first spraying unit 20 is more in the feeding direction of the welding wire W than the second spraying unit 21 so that the surface treatment oil may be first oiled onto the surface of the welding wire W to be fed. It is preferably provided in the front.

그리고, 표면처리유가 도유된 상태의 용접용 와이어(W)의 표면에 연속하여 공기가 분사될 수 있도록 상기 제2분사유닛(21)은 상기 제1분사유닛(20)보다 용접용 와이어(W)의 송급 방향의 후측에 위치됨이 바람직하다.In addition, the second spraying unit 21 has a welding wire W rather than the first spraying unit 20 so that air can be continuously sprayed onto the surface of the welding wire W in which the surface treatment oil is oiled. It is preferable to be located at the rear side of the feeding direction of the.

한편, 상기 제2분사유닛(21)의 일측으로, 상기 용접용 와이어(W)의 송급 방향의 후측에는 예비분사유닛(22)이 더 설치됨이 바람직하다.On the other hand, to one side of the second injection unit 21, it is preferable that the preliminary injection unit 22 is further installed on the rear side in the feeding direction of the welding wire (W).

여기서, 상기 예비분사유닛(22)으로부터는 표면처리유나 공기 중 하나가 선택적으로 분사될 수 있다.Here, one of surface treatment oil or air may be selectively injected from the preliminary injection unit 22.

즉, 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유를 더 도유할 경우에는 상기 예비분사유닛(22)으로부터 표면처리유가 분사되도록 할 수 있다.That is, when the surface treatment oil is further oiled on the surface of the welding wire W, the surface treatment oil may be injected from the preliminary injection unit 22.

또한, 도유된 표면처리유의 양이 너무 많아 용접용 와이어(W)의 표면에 도유된 표면처리유를 좀더 불어내야 하거나, 도유된 표면처리유가 보다 균일하게 분포되도록 하거나, 용접용 와이어(W)의 표면으로부터 이물질이 더욱 제거되도록 하는 등의 필요한 용도에 따라 상기 예비분사유닛(22)에서는 공기가 분사되도록 할 수 있다.In addition, the amount of surface-treated oil is too large to blow out the surface-treated oil oiled on the surface of the welding wire (W), or to distribute the oiled surface-treated oil more uniformly, or Air may be injected from the preliminary injection unit 22 according to a necessary use such as to further remove foreign substances from the surface.

이를 위해, 상기 예비분사유닛(22)에는 상기 오일공급관(73)이나 공기공급관(82)이 선택적으로 연결되거나, 하나의 공급관(미도시)에 체크밸브와 같은 유량조절 장치가 구비됨으로써, 표면처리유나 공기가 선택적으로 공급되도록 하는 등의 다양한 구성의 적용될 수 있다.To this end, the preliminary injection unit 22 is selectively connected to the oil supply pipe 73 or the air supply pipe 82, or is provided with a flow control device such as a check valve in one supply pipe (not shown), thereby surface treatment Various configurations can be applied, such as selectively supplying oil or air.

한편, 상기 케이싱(11)은 상부케이싱(12a)과 하부케이싱(12b)으로 이루어지되, 상기 상부케이싱(12a)과 상기 하부케이싱(12b)의 일측에는 힌지장치(14)가 결합되어 상기 상부케이싱(12a)이 회전하면서 개폐되도록 이루어질 수 있다.On the other hand, the casing 11 is composed of an upper casing (12a) and a lower casing (12b), the hinge device 14 is coupled to one side of the upper casing (12a) and the lower casing (12b) is the upper casing 12a may be made to open and close while rotating.

그리고, 상기 상부케이싱(12a)과 상기 하부케이싱(12b)의 타측에는 잠금장치(15)가 결합되어 상기 상부케이싱(12a)이 상기 하부케이싱(12b)으로부터 선택적으로 개폐되도록 이루어질 수 있다.In addition, the locking device 15 is coupled to the other side of the upper casing 12a and the lower casing 12b so that the upper casing 12a is selectively opened and closed from the lower casing 12b.

이에 따라, 상기 케이싱(11)의 내부에 먼지와 같은 이물질이 침입하는 것이 방지될 수 있어 용접용 와이어(W)의 표면에 이물질이 묻는 것이 최대한으로 방지될 수 있다.Accordingly, foreign matters such as dust may be prevented from entering the casing 11 so that foreign matters on the surface of the welding wire W may be prevented to the maximum.

그리고, 상기 케이싱(11)은 상기 케이싱(11)의 외부에서 부는 바람 등이 상기 케이싱(11)의 내부로 유입되는 것을 차단할 수 있어 상기 케이싱(11)의 내부에서 표면처리유나 공기의 분사가 양호한 형태로 이루어질 수 있고, 이를 통해, 작업성 및 도유성이 향상될 수 있어 용접용 와이어 도유 품질이 향상될 수 있다.In addition, the casing 11 may prevent the wind or the like blowing from the outside of the casing 11 from flowing into the casing 11, so that the injection of surface treatment oil or air in the casing 11 is good. It may be made in a form, and through this, workability and oiling can be improved to improve the wire oiling quality for welding.

또한, 상기 케이싱(11)의 내부를 청소하거나 상기 각 분사유닛(20,21,22)의 교체나 정비 등과 같은 작업시에는 상기 잠금장치(15)를 해제한 후, 상기 상부케이싱(12a)을 개방하여 보다 용이한 작업이 이루어질 수 있다.In addition, when cleaning the inside of the casing (11) or when replacing or maintenance of each of the injection unit (20, 21, 22), such as to release the locking device 15, the upper casing (12a) Opening can be made easier.

한편, 상기 케이싱(11)의 하부에는 오일배출부(18)가 형성됨이 바람직한데, 상기 오일배출부(18)에는 오일회수관(75)이 연결되고, 상기 오일회수관(75)은 상기 표면처리유 공급부(70)에 연결됨이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the oil discharge portion 18 is formed in the lower portion of the casing 11, the oil discharge portion 18 is connected to the oil recovery pipe 75, the oil recovery pipe 75 is the surface It is preferable to be connected to the processing oil supply unit 70.

이를 통해, 상기 제1분사유닛(20)으로부터 분사된 표면처리유 중에 용접용 와이어(W)의 표면에 도유되지 않은 표면처리유는 상기 케이싱(11)의 하부에 낙하하여 상기 오일배출부(18)로 유입될 수 있게 된다.Through this, the surface treatment oil which is not in contact with the surface of the welding wire W in the surface treatment oil sprayed from the first spraying unit 20 falls on the lower portion of the casing 11 to discharge the oil discharge part 18. ) Can be introduced into.

그리고, 상기 오일배출부(18)에 유입된 표면처리유는 상기 오일회수관(75)을 통해 상기 표면처리유 공급부(70)로 회수되어 재사용되는 것이 가능해진다.In addition, the surface treated oil introduced into the oil discharge unit 18 may be recovered and reused by the surface treated oil supply unit 70 through the oil recovery pipe 75.

이때, 상기 케이싱(11)의 하부에는 도유되지 않고 낙하한 표면처리유가 상기 오일배출부(18)로 잘 흘러들어갈 수 있도록 안내하는 안내부(19)가 더 구비될 수 있다.At this time, the lower portion of the casing 11 may be further provided with a guide 19 for guiding the surface treated oil which is not oiled to flow into the oil discharge portion 18 well.

여기서, 상기 안내부(19)는 상기 오일배출부(18)를 향하여 소정의 각도로 경사지게 형성된 경사판으로 이루어질 수 있다.Here, the guide portion 19 may be formed of an inclined plate formed to be inclined at a predetermined angle toward the oil discharge portion 18.

한편, 용접용 와이어(W)의 송급방향으로 상기 도유부(10)의 일측에는 표면처리부(30)가 구비됨이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the surface treatment portion 30 is provided on one side of the oiling portion 10 in the feeding direction of the welding wire (W).

여기서, 상기 표면처리부(30)는 상기 베이스(90)의 상면에 구비됨이 바람직하며, 상기 도유부(10)를 통과한 용접용 와이어(W)의 표면이 닦여질 수 있도록 상기 용접용 와이어(W)의 송급방향으로 구비됨이 바람직하다.Here, the surface treatment unit 30 is preferably provided on the upper surface of the base 90, the welding wire (W) so that the surface of the welding wire (W) passing through the oiling portion 10 can be wiped off ( W) is preferably provided in the feeding direction.

상세히, 상기 표면처리부(30)는 상기 송급홀(13)을 통과하여 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 밀착되어 상기 용접용 와이어(W)의 표면이 닦일 수 있도록 하는 제1펠트부(40)와 제2펠트부(50)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.In detail, the surface treatment part 30 is in close contact with the surface of the welding wire W fed through the supply hole 13 so that the surface of the welding wire W may be wiped. 40) and the second felt portion 50 is preferably made.

이를 위하여, 상기 베이스(90)의 상면에는 설치프레임(31)이 설치됨이 바람직한데, 상기 설치프레임(31)은 플레이트(plate) 또는 패널(panel) 등의 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 베이스(90)의 길이방향으로 구비될 수 있다.To this end, the installation frame 31 is preferably installed on the upper surface of the base 90, the installation frame 31 may be formed in the shape of a plate (plate) or a panel (panel), the base ( 90) can be provided in the longitudinal direction.

그리고, 상기 제1펠트부(40)와 상기 제2펠트부(50)는 상기 설치프레임(31)의 일측에는 설치됨이 바람직한데, 이때, 상기 일측이란 송급되는 용접용 와이어(W)에 대향되는 부분을 의미한다.In addition, the first felt portion 40 and the second felt portion 50 is preferably installed on one side of the installation frame 31, wherein the one side is opposed to the welding wire (W) to be fed Means part.

따라서, 상기 제1펠트부(40)와 상기 제2펠트부(50)는 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 밀착되는 것이 가능해지게 된다.Therefore, the first felt portion 40 and the second felt portion 50 can be in close contact with the surface of the welding wire (W) to be fed.

또한, 상기 설치프레임(31)의 타측에는 상기 각 펠트부(40,50)에 동력을 제공하는 동력발생부(60)가 구비됨이 바람직하다.In addition, the other side of the installation frame 31 is preferably provided with a power generating unit 60 for providing power to each of the felt parts (40, 50).

여기서, 상기 동력발생부(60)는 전원이 공급됨에 따라 회전력을 발생하는 통상의 전동기(motor)일 수 있다.Here, the power generating unit 60 may be a conventional motor (motor) for generating a rotational force as the power is supplied.

그리고, 상기 동력발생부(60)에 구비되어 회전하는 구동축(61)에는 구동풀리(62)가 결합될 수 있다.In addition, the driving pulley 62 may be coupled to the driving shaft 61 provided in the power generator 60.

한편, 상기 제1펠트부(40)는 송급되는 용접용 와이어(W)의 상측에 구비되어 용접용 와이어(W)의 상측 표면에 밀착됨으로써, 송급되는 용접용 와이어(W)의 상면을 닦게 됨이 바람직하다.On the other hand, the first felt portion 40 is provided on the upper side of the welding wire (W) to be fed is in close contact with the upper surface of the welding wire (W), thereby cleaning the upper surface of the welding wire (W) to be fed This is preferred.

이를 위하여, 상기 제1펠트부(40)는 제1구동롤러(41), 상부 회전롤러(42), 상부 펠트(43) 그리고 상부 가압롤러(44)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.To this end, the first felt portion 40 preferably comprises a first drive roller 41, the upper rotary roller 42, the upper felt 43 and the upper pressing roller 44.

먼저, 상기 제1구동롤러(41)는 상기 설치프레임(31)을 관통하여 결합될 수 있는데, 상기 제1구동롤러(41)의 회전축에는 베어링(49a)과 제1종동풀리(64)가 순서대로 결합될 수 있다.First, the first driving roller 41 may be coupled to penetrate through the installation frame 31. The bearing 49a and the first driven pulley 64 are arranged in the rotation shaft of the first driving roller 41 in order. Can be combined as

그리고, 상기 베어링(49a)은 상기 설치프레임(31)에 관통 결합됨이 바람직하며, 이를 통해, 상기 제1구동롤러(41)는 상기 설치프레임(31)에 결합되어 상기 제1종동풀리(64)와 일체로 회전 가능하게 된다.In addition, the bearing 49a is preferably coupled to the installation frame 31, and through this, the first driving roller 41 is coupled to the installation frame 31 so that the first driven pulley 64 ) Can be rotated integrally.

또한, 상기 구동풀리(62)와 상기 제1종동풀리(64)에는 벨트(63)가 연결됨이 바람직한데, 이를 통해, 상기 구동풀리(62)가 회전함에 따라 상기 제1종동풀리(64)도 회전하게 되어 결과적으로 상기 제1구동롤러(41)가 연동하여 회전할 수 있게 된다.In addition, a belt 63 is preferably connected to the driving pulley 62 and the first driven pulley 64. Through this, the first driven pulley 64 also rotates as the driving pulley 62 rotates. As a result, the first driving roller 41 can be rotated in conjunction with each other.

그리고, 상기 설치프레임(31)에는 상기 제1구동롤러(41)와 쌍을 이루어 회전가능하도록 상기 상부 회전롤러(42)가 구비됨이 바람직하다.In addition, the installation frame 31 is preferably provided with the upper rotary roller 42 to be rotatable in pairs with the first drive roller 41.

이를 위하여, 상기 상부 회전롤러(42)의 회전축에는 베어링(49b)이 결합됨이 바람직하며, 상기 베어링(49b)이 상기 설치프레임(31)에 결합됨으로써, 상기 상부 회전롤러(42)는 회전이 가능해진다.To this end, the bearing 49b is preferably coupled to the rotating shaft of the upper rotating roller 42, and the bearing 49b is coupled to the installation frame 31, so that the upper rotating roller 42 is rotated. It becomes possible.

이때, 상기 상부 회전롤러(42)는 상기 제1구동롤러(41)의 크기에 대응되는 크기로 형성되고, 상기 제1구동롤러(41)가 설치된 높이에 대응되는 높이에 설치됨이 바람직하다.At this time, the upper rotary roller 42 is formed to a size corresponding to the size of the first driving roller 41, it is preferable that the first driving roller 41 is installed at a height corresponding to the installed height.

그리고, 상기 제1구동롤러(41)와 상기 상부 회전롤러(42)에는 상기 상부 펠트(43)가 연결됨이 바람직하다.In addition, the upper felt 43 is preferably connected to the first driving roller 41 and the upper rotating roller 42.

따라서, 상기 제1구동롤러(41)의 회전함에 따라 상기 상부 펠트(43)는 상기 상부 회전롤러(42)에 연결되어 일방향으로 돌아가게 된다.Accordingly, as the first driving roller 41 rotates, the upper felt 43 is connected to the upper rotating roller 42 to return in one direction.

그리고, 상기 제1구동롤러(41)와 상기 상부 회전롤러(42)의 사이에는 상기 상부 가압롤러(44)가 회전 가능하도록 구비됨이 바람직하다.In addition, the upper pressing roller 44 may be rotatably provided between the first driving roller 41 and the upper rotating roller 42.

여기서, 상기 상부 가압롤러(44)는 상기 제1구동롤러(41)와 상기 상부 회전롤러(42)보다 하측에 위치됨이 바람직한데, 이를 통해, 상기 상부 가압롤러(44)는 상기 상부 펠트(43)를 하측으로 가압할 수 있게 된다.Here, the upper press roller 44 is preferably located below the first drive roller 41 and the upper rotary roller 42, through which, the upper press roller 44 is the upper felt ( 43) can be pressed downward.

한편, 상기 제2펠트부(50)는 송급되는 용접용 와이어(W)의 송급 경로 상의 하측에 구비되되, 상기 제1펠트부(40)에 대응되도록 구비됨이 바람직하며, 송급되는 용접용 와이어(W)의 하측 표면에 밀착됨으로써, 송급되는 용접용 와이어(W)의 하면을 닦게 됨이 바람직하다.On the other hand, the second felt portion 50 is provided on the lower side of the feeding path of the welding wire (W) for feeding, preferably provided to correspond to the first felt portion 40, the welding wire to be fed By being in close contact with the lower surface of (W), it is preferable to wipe the lower surface of the wire W for welding supplied.

이를 위하여, 상기 제2펠트부(50)는 제2구동롤러(51), 하부 회전롤러(52), 하부 펠트(53) 그리고 하부 가압롤러(54)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.To this end, the second felt portion 50 is preferably made of a second driving roller 51, the lower rotary roller 52, the lower felt 53 and the lower pressure roller (54).

먼저, 상기 제2구동롤러(51)는 상기 설치프레임(31)을 관통하여 결합될 수 있는데, 상기 제2구동롤러(51)의 회전축에는 베어링(49a)과 제2종동풀리(65)가 순서대로 결합될 수 있다.First, the second driving roller 51 may be coupled through the installation frame 31. The bearing 49a and the second driven pulley 65 are in turn in the rotation shaft of the second driving roller 51. Can be combined as.

그리고, 상기 베어링(49a)은 상기 설치프레임(31)에 관통 결합됨이 바람직하며, 이를 통해, 상기 제2구동롤러(51)는 상기 설치프레임(31)에 결합되어 상기 제2종동풀리(65)와 일체로 회전이 가능하게 된다.In addition, the bearing 49a is preferably coupled to the installation frame 31, and through this, the second driving roller 51 is coupled to the installation frame 31 so that the second driven pulley 65 ) Can be rotated integrally.

또한, 상기 제2종동풀리(65)에는 상기 구동풀리(62)와 상기 제1종동풀리(64)에 연결되는 상기 벨트(63)가 연결됨이 바람직하다.In addition, the second driven pulley 65 is preferably connected to the drive pulley 62 and the belt 63 connected to the first driven pulley 64.

이에 따라, 상기 구동풀리(62)가 회전함에 따라 상기 제1종동풀리(64)와 함께 상기 제2종동풀리(65)도 회전하게 된다.Accordingly, as the driving pulley 62 rotates, the second driven pulley 65 also rotates together with the first driven pulley 64.

그리고, 상기 설치프레임(31)에는 상기 제2구동롤러(51)와 쌍을 이루어 회전가능하도록 상기 하부 회전롤러(52)가 구비됨이 바람직하다.In addition, the installation frame 31 is preferably provided with the lower rotating roller 52 to be rotatable in pairs with the second drive roller (51).

이를 위하여, 상기 하부 회전롤러(52)의 회전축에는 베어링(49b)이 결합됨이 바람직하며, 상기 베어링(49b)이 상기 설치프레임(31)에 결합됨으로써, 상기 하부 회전롤러(52)는 회전이 가능해진다.To this end, the bearing 49b is preferably coupled to the rotating shaft of the lower rotating roller 52, and the bearing 49b is coupled to the installation frame 31, so that the lower rotating roller 52 is rotated. It becomes possible.

이때, 상기 하부 회전롤러(52)는 상기 제2구동롤러(51)의 크기에 대응되는 크기로 형성될 수 있으며, 상기 제2구동롤러(51)가 설치된 높이에 대응되는 높이에 설치됨이 바람직하다.At this time, the lower rotating roller 52 may be formed in a size corresponding to the size of the second driving roller 51, it is preferable that the second driving roller 51 is installed at a height corresponding to the height installed. .

그리고, 상기 제2구동롤러(51)와 상기 하부 회전롤러(52)에는 상기 하부 펠트(53)가 연결됨이 바람직하다.The lower felt 53 is preferably connected to the second driving roller 51 and the lower rotating roller 52.

따라서, 상기 제2구동롤러(51)가 회전함에 따라 상기 하부 펠트(53)는 상기 하부 회전롤러(52)에 연결되어 상기 상부 펠트(43)와 동일한 방향으로 돌아가게 된다.Accordingly, as the second driving roller 51 rotates, the lower felt 53 is connected to the lower rotating roller 52 to return in the same direction as the upper felt 43.

이에 따라, 상기 상부 펠트(43)와 상기 하부 펠트(53)는 송급되는 용접용 와이어(W)의 상면과 하면에 각각 반대 방향으로 이동하면서 접하게 되며, 이를 통해, 상기 용접용 와이어(W)의 표면을 보다 효과적으로 밀착될 수 있게 된다.Accordingly, the upper felt 43 and the lower felt 53 are in contact with each other while moving in the opposite direction to the upper and lower surfaces of the welding wire (W) to be fed, through this, of the welding wire (W) The surface can be adhered more effectively.

한편, 상기 제2구동롤러(51)와 상기 하부 회전롤러(52)의 사이에는 상기 하부 가압롤러(54)가 회전 가능하도록 구비됨이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the lower pressing roller 54 is rotatably provided between the second driving roller 51 and the lower rotating roller 52.

여기서, 상기 하부 가압롤러(54)는 상기 제2구동롤러(51)와 상기 하부 회전롤러(52)보다 상측에 위치됨이 바람직한데, 이를 통해, 상기 하부 가압롤러(54)는 상기 하부 펠트(53)를 상측으로 가압할 수 있게 된다.Here, the lower press roller 54 is preferably located above the second drive roller 51 and the lower rotary roller 52, through which, the lower press roller 54 is the lower felt ( 53 can be pressed upwards.

따라서, 돌아가는 상기 하부 펠트(53)는 송급되는 상기 용접용 와이어(W)의 하면에 밀착되어 회전하게 되면서 송급되는 용접용 와이어(W)의 하측 표면이 닦여지게 된다.Therefore, the lower felt 53 that is returned is in close contact with the lower surface of the welding wire (W) to be fed while the lower surface of the welding wire (W) to be fed is wiped.

이에 따라, 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면 전체는 상측과 하측에서 각각 밀착되어 회전하는 상기 각 펠트(43,53)에 의해 균일하게 닦여질 수 있게 된다.Accordingly, the entire surface of the welding wire (W) to be fed can be uniformly wiped by the felts 43 and 53 rotating in close contact with each other from the upper side and the lower side.

따라서, 용접용 와이어(W)의 표면에 표면처리유가 과도유되더라도, 상기 용접용 와이어(W)가 상기 표면처리부(30)를 통과하면서 상기 상부 펠트(43)에 의해 표면처리유가 적당하게 제거되고, 더욱 균일하게 분포되는 것이 가능해진다.Therefore, even if the surface treatment oil is excessively oiled on the surface of the welding wire W, the surface treatment oil is appropriately removed by the upper felt 43 while the welding wire W passes through the surface treatment unit 30. It becomes possible to distribute more uniformly.

또한, 송급되는 용접용 와이어(W) 표면의 이물질이 추가적으로 제거될 수 있게 된다.In addition, the foreign matter on the surface of the welding wire (W) to be fed can be additionally removed.

즉, 상기 도유부(10)를 통과하면서 1차적으로 표면처리유가 균일하게 도유되고 이물질이 제거된 용접용 와이어(W)는 상기 표면처리부(30)를 통과하면서 추가적으로 표면처리유의 균일한 도유와 이물질의 제거가 이루어질 수 있게 된다.That is, the welding wire W in which the surface treatment oil is first uniformly infiltrated and the foreign matter is removed while passing through the oil treatment unit 10 passes the surface treatment unit 30 and is further uniform in oil and foreign matter of the surface treatment oil. The removal of can be made.

한편, 상기 제1종동풀리(64)와 상기 제2종동풀리(65)가 상기 구동풀리(62)에 밸트연결됨에 따라, 상기 각 종동풀리(64,65)는 동일한 방향으로 회전하게 되는데, 이에 따라, 상기 각 펠트(4353,) 또한 동일한 방향으로 회전이동하게 된다.Meanwhile, as the first driven pulley 64 and the second driven pulley 65 are connected to the driving pulley 62 by belt, the driven pulleys 64 and 65 rotate in the same direction. Accordingly, the felts 4353 also rotate in the same direction.

따라서, 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 각각 밀착되어지는 상기 상부 펠트(43)와 상기 하부 펠트(53)는 상기 용접용 와이어(W)의 길이방향(송급방향)에 대해 서로 반대방향으로 이동하게 된다.Therefore, the upper felt 43 and the lower felt 53 which are in close contact with the surface of the welding wire W to be fed are opposite to each other in the longitudinal direction (feeding direction) of the welding wire W. Will be moved to.

그리고 이와 같이 상기 각 펠트(43,53)가 용접용 와이어(W)의 상면과 하면에 서로 반대방향으로 접하게 됨으로써, 용접용 와이어(W) 표면의 이물질 제거가 더욱 효과적으로 이루어지는 것이 가능해진다.As the felts 43 and 53 are in contact with the upper and lower surfaces of the welding wire W in the opposite directions, it is possible to remove foreign substances on the surface of the welding wire W more effectively.

여기서, 상기 펠트(43,53)는 양모(wool), 레이온(rayon) 또는 상기 양모나 레이온의 혼합물이나 직물 및 직포 등 이물질의 제거가 가능한 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 어떤 특정한 재질로 한정되지는 않는다.Here, the felt (43, 53) may be made of a variety of materials that can remove foreign materials such as wool (wool), rayon (rayon) or the mixture of wool or rayon, fabric and woven fabric, and is not limited to any particular material Do not.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 상부 가압롤러의 작동 상태를 나타낸 작동상태도이다.7 is an operating state diagram showing an operating state of the upper pressure roller of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7에서 보는 바와 같이, 상기 설치프레임(31)에는 상기 상부 가압롤러(44)와 상기 하부 가압롤러(54)가 각각 결합되되, 상하방향으로 이동이 가능하도록 상하가변홈(46,56)이 각각 형성됨이 바람직하다.As shown in FIG. 7, the upper pressing roller 44 and the lower pressing roller 54 are coupled to the installation frame 31, respectively, and the upper and lower variable grooves 46 and 56 are movable in the vertical direction. It is preferable to form each.

이를 통해, 상기 베어링(도 4의 49c)은 상기 상하가변홈(46,56)을 통해 이동되어 소정의 위치에 고정될 수 있게 된다.Through this, the bearing (49c of FIG. 4) is moved through the vertically variable grooves 46 and 56 to be fixed at a predetermined position.

여기서, 상기 각 가압롤러(44,54)에는 고정장치(48)가 각각 구비됨이 바람직한데, 상기 고정장치(48)가 상기 각 가압롤러(44,54)가 선택적으로 이동될 수 있도록 하거나 고정되도록 함으로써, 상기 각 가압롤러(44,54)의 설치위치가 가변된 상태를 유지하는 것이 가능해지게 된다.Here, each of the pressure rollers (44, 54) is preferably provided with a fixing device 48, respectively, the fixing device (48) to allow each of the pressure rollers (44, 54) to be selectively moved or fixed By doing so, it becomes possible to maintain a state in which the installation positions of the respective pressure rollers 44 and 54 are variable.

상기 고정장치(48)는 손잡이를 회전시킴에 따라 선택적으로 잠금/해제 상태가 되도록 하여 상기 각 가압롤러(44,54)가 선택적으로 고정되도록 하는 통상의 고정장치일 수 있으며, 특정한 형상이나 잠금/해제 방법을 가지는 것으로 한정되지는 않는다.The fixing device 48 may be a conventional fixing device that selectively locks / unlocks the rotating rollers so that the pressing rollers 44 and 54 are selectively fixed, and has a specific shape or locking / It is not limited to having a release method.

이에 따라, 도 7에서 보는 바와 같이, 상기 상부 가압롤러(44)는 상기 상하가변홈(46)을 따라 상향이동하고, 상기 하부 가압롤러(54)는 상기 상하가변홈(56)을 따라 하향이동하여 고정될 수 있다.Accordingly, as shown in FIG. 7, the upper press roller 44 moves upward along the upper and lower variable grooves 46, and the lower press roller 54 moves downward along the upper and lower variable grooves 56. Can be fixed.

이를 통해, 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 밀착되어 표면처리유와 이물질을 닦아 더러워진 상기 각 펠트(43,53)를 교체하는 작업이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.Through this, it is possible to easily work to replace each of the felt (43, 53) that is in close contact with the surface of the welding wire (W) to be fed to clean the surface treatment oil and foreign matter.

또한, 상기 각 가압롤러(44,54)의 상하방향으로 설치위치를 가변시킴으로써, 상기 각 펠트(43,53)가 송급되는 용접용 와이어(W)의 표면에 밀착되는 정도를 조절할 수 있어 표면처리유와 이물질을 닦아내는 정도를 조절하는 것도 가능해진다.In addition, by varying the installation position in the vertical direction of the pressing rollers (44, 54), it is possible to adjust the degree of close contact with the surface of the welding wire (W) for feeding each felt (43,53) surface treatment It is also possible to control the degree of wiping off oil and foreign objects.

한편, 상기 설치프레임(31)에는 상기 각 가압롤러(44,54)가 좌우방향으로 이송되어 고정될 수 있도록, 좌우가변홈(미도시)가 더 형성될 수 있다.On the other hand, the installation frame 31 may be further formed with a left and right variable groove (not shown) so that the pressing rollers 44 and 54 are transported in the left and right directions to be fixed.

따라서, 상기 각 가압롤러(44,54) 간의 간격을 넓혀 상기 각 펠트(43,53)와 용접용 와이어(W)의 표면과의 접촉 면적이 증가되도록 함과 동시에, 상기 각 펠트(43,53)와 용접용 와이어(W)와의 접촉 시간도 길어지도록 할 수 있게 된다.Accordingly, the contact area between the felts 43 and 53 and the surface of the welding wire W is increased by widening the interval between the pressing rollers 44 and 54, and the felts 43 and 53 at the same time. ) And the contact time of the welding wire (W) can also be long.

이를 통해, 용접용 와이어(W) 표면의 표면처리유 도유상태를 보다 균일하게 하고, 이물질이 더욱 효과적으로 제거될 수 있게 된다.Through this, the surface treatment oil induction state of the surface of the welding wire W can be made more uniform, and foreign matter can be removed more effectively.

여기서, 상기 상부 가압롤러(44)와 하부 가압롤러(54)는 각각 적어도 2개 이상이 구비될 수 있으며, 상기 설치프레임(31)에는 구비되는 상기 각 가압롤러(44,54)의 수에 대응되는 개수로 상하가변홈(46,56)과 좌우가변홈이 형성되어야 함은 물론이다.Here, the upper pressing roller 44 and the lower pressing roller 54 may be provided with at least two, respectively, and the installation frame 31 corresponds to the number of the pressing rollers 44 and 54 provided. Of course, the up and down variable grooves 46 and 56 and the left and right variable grooves are to be formed in a number.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 표면처리유 공급부의 구성을 나타낸 정면도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 표면처리유 공급부의 구성을 나타낸 평면도이고, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 용접용 와이어 도유장치의 표면처리유 공급부의 구성을 나타낸 측면도이다.8 is a front view showing the structure of the surface treatment oil supply unit of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a surface treatment oil supply unit of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention 10 is a plan view showing the configuration, Figure 10 is a side view showing the configuration of the surface treatment oil supply unit of the welding wire oiling apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 8 내지 도 10에서 보는 바와 같이, 상기 표면처리유 공급부(70)는 저장탱크(71), 오일펌프(72) 그리고 필터부(74)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.As shown in FIGS. 8 to 10, the surface treatment oil supply unit 70 may include a storage tank 71, an oil pump 72, and a filter unit 74.

여기서, 상기 저장탱크(71)에는 표면처리유가 저장됨이 바람직하다.Here, it is preferable that the surface treatment oil is stored in the storage tank 71.

그리고, 상기 오일펌프(72)는 상기 저장탱크(71)에 구비됨이 바람직한데, 상기 오일펌프(72)에는 상기 오일공급관(도 4의 73)이 연결됨이 바람직하다.In addition, the oil pump 72 is preferably provided in the storage tank 71. The oil pump 72 is preferably connected to the oil supply pipe (73 in FIG. 4).

또한, 상기 오일공급관(73)은 상기 제1분사유닛(도 4의 20)에 연결됨이 바람직하며, 이를 통해, 상기 저장탱크(71)에 저장된 표면처리유는 상기 오일공급관(73)을 통해 상기 제1분사유닛(20)으로 공급될 수 있게 된다.In addition, the oil supply pipe 73 is preferably connected to the first injection unit (20 in FIG. 4), through which, the surface treatment oil stored in the storage tank 71 is the oil supply pipe 73 through the It can be supplied to the first injection unit (20).

그리고, 상기 저장탱크(71)에는 상기 오일회수관(75)이 연결됨이 바람직한데, 이를 통해, 상기 제1분사유닛(20)에서 분사된 후 오일배출부(도 4의 18)로 유입된 표면처리유는 상기 오일회수관(75)을 통해 상기 저장탱크(71)로 회수가 가능해진다.In addition, the oil recovery pipe 75 is preferably connected to the storage tank 71, through which the surface is introduced into the oil discharge part (18 of FIG. 4) after being injected from the first injection unit 20. The treated oil can be recovered to the storage tank 71 through the oil return pipe 75.

따라서, 표면처리유를 연속하여 재사용할 수 있게 되어 경제성도 향상될 수 있다.Therefore, it is possible to reuse the surface-treated oil continuously and economics can also be improved.

이때, 상기 저장탱크(71)로 회수되는 표면처리유로부터 이물질이 제거될 수 있도록 상기 저장탱크(71)에는 필터부(74)가 구비됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the storage tank 71 is provided with a filter unit 74 so that foreign matters can be removed from the surface treated oil recovered by the storage tank 71.

여기서, 상기 필터부(74)는 상기 저장탱크(71)의 내부에 구비됨이 바람직하며, 상기 필터부(74)에는 상기 오일회수관(75)이 연결됨이 바람직하다.Here, the filter unit 74 is preferably provided in the storage tank 71, it is preferable that the oil recovery pipe 75 is connected to the filter unit 74.

이를 통해, 회수되는 표면처리유가 상기 오일회수관(75)을 통해 상기 저장탱크(71)로 유입되거나 상기 저장탱크(71)의 바닥에 낙하되기 전에 상기 필터부(74)를 거치게 됨으로써, 회수되는 표면처리유로부터 이물질이 제거될 수 있게 된다.Through this, the surface-treated oil recovered is passed through the filter unit 74 before flowing into the storage tank 71 through the oil recovery pipe 75 or falling to the bottom of the storage tank 71. Foreign matter can be removed from the surface-treated oil.

물론, 상기 오일회수관(75)은 상기 저장탱크(71)의 내부로 직접 연장되어 연결될 수 있으며, 이 경우, 상기 필터부가 상기 오일회수관(75)의 내측에 구비되는 것도 가능하다.Of course, the oil recovery pipe 75 may be connected to extend directly into the storage tank 71, in this case, the filter unit may be provided inside the oil recovery pipe (75).

상기 필터부는 망(mesh) 형상으로 형성되거나, 부직포 등과 같은 직물의 형태 등으로 이루어질 수 있으며, 특정한 재질이나 형상에 한정되는 것은 아니다.The filter unit may be formed in a mesh shape, or may be formed in the form of a fabric such as a nonwoven fabric, and the like, but is not limited to a specific material or shape.

한편, 상기 저장탱크(71)의 일측에는 상기 저장탱크(71) 내부에 저장된 표면처리유의 양을 외부에서 육안으로 확인할 수 있도록 레벨게이지(79)가 더 구비될 수 있다.On the other hand, one side of the storage tank 71 may be further provided with a level gauge 79 so that the amount of surface treatment oil stored in the storage tank 71 with the naked eye from the outside.

그리고, 상기 저장탱크(71)에는 상기 저장탱크(71) 내부에 저장된 표면처리유의 양이 기준량 이하로 될 경우 자동적으로 경고음 등을 발생함으로써, 표면처리유의 보충이 이루어질 수 있도록 전자 레벨 센서(electric level sensor)(78)가 더 구비될 수 있다.The storage tank 71 automatically generates a warning sound when the amount of the surface treatment oil stored in the storage tank 71 becomes less than the reference amount, so that the surface treatment oil can be replenished. sensor 78 may be further provided.

또한, 상기 저장탱크(71)의 내부에는 상기 저장탱크(71) 내부에 저장된 표면처리유로부터 금속과 같은 이물질이 부착되도록 하여 표면처리유를 깨끗한 상태로 유지하기 위한 자석분리기(magnet separator)(76)가 더 구비될 수 있다.In addition, a magnet separator (76) for maintaining the surface-treated oil in a clean state by attaching foreign matter such as metal to the surface-treated oil stored in the storage tank 71 inside the storage tank 71. ) May be further provided.

그리고, 상기 저장탱크(71)에는 상기 저장탱크(71) 내부의 압력이 기준 이상으로 증가되면, 상기 저장탱크(71) 내부의 기체 또는 미세한 유체 등이 배출되도록 하여 상기 저장탱크(71)의 내부압력이 안정적으로 유지되도록 브리더 필터(breather filter)(77)가 더 구비될 수 있다.In addition, when the pressure inside the storage tank 71 is increased to the storage tank 71 by more than a reference, the gas or fine fluid in the storage tank 71 is discharged so that the inside of the storage tank 71. A breather filter 77 may be further provided to keep the pressure stable.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications by those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Implementations are possible and such variations are within the scope of the present invention.

10: 도유부 11: 케이싱
13: 송급홀 20: 제1분사유닛
21: 제2분사유닛 22: 예비분사유닛
30: 표면처리부 31: 설치프레임
40: 제1펠트부 41: 제1구동롤러
42: 상부 회전롤러 43: 상부 펠트
44: 상부 가압롤러 46,56: 상하가변홈
48: 고정장치 50: 제2펠트부
51: 제2구동롤러 52: 하부 회전롤러
53: 하부 펠트 54: 하부 가압롤러
60: 동력발생부 70: 표면처리유 공급부
80: 공기공급부10: oiling part 11: casing
13: Supply hole 20: First injection unit
21: second injection unit 22: preliminary injection unit
30: surface treatment unit 31: mounting frame
40: first felt part 41: first driving roller
42: upper rotary roller 43: upper felt
44: upper press roller 46,56: vertical variable groove
48: fixing device 50: second felt part
51: second drive roller 52: lower rotary roller
53: lower felt 54: lower press roller
60: power generating unit 70: surface treatment oil supply unit
80: air supply unit

Claims (9)

송급되는 용접용 와이어의 표면에 표면처리유를 분사하고, 상기 표면처리유가 도유된 상기 용접용 와이어의 표면에 공기를 분사하여 상기 표면처리유의 분포가 균일해지도록 하고 이물질이 제거되도록 하는 도유부; 그리고
상기 도유부를 통과한 용접용 와이어의 표면을 닦아 과도유된 표면처리유가 제거되도록 하여 상기 용접용 와이어의 표면에 도유된 상기 표면처리유가 더욱 균일하게 분포되도록 함과 동시에, 이물질을 추가 제거하는 표면처리부를 포함하여 이루어지는 용접용 와이어 도유장치.A lubricating unit for spraying surface treatment oil on the surface of the welding wire to be fed, and injecting air to the surface of the welding wire in which the surface treatment oil is oiled so as to make the distribution of the surface treatment oil uniform and to remove foreign substances; And
The surface treatment part which wipes the surface of the welding wire which passed the said oiling part, and removes excessive surface treatment oil, distributes the surface treatment oil oiled on the surface of the welding wire more uniformly, and removes the foreign substance further. Wire oiling apparatus for welding comprising a. 제1항에 있어서,
상기 도유부는
송급되는 용접용 와이어에 대향되도록 위치되어 상기 용접용 와이어의 표면에 표면처리유를 분사하는 제1분사유닛; 그리고
상기 제1분사유닛의 일측에 구비되되, 용접용 와이어 송급 방향의 후측에 위치되어 상기 표면처리유가 분사된 상기 용접용 와이어의 표면에 연속하여 고압의 공기를 분사하는 제2분사유닛을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 1,
The oiling unit
A first spraying unit positioned to face the wire for welding to be fed and spraying the surface treatment oil onto a surface of the welding wire; And
It is provided on one side of the first injection unit, and is positioned on the rear side of the welding wire supply direction made of a second injection unit for continuously injecting high-pressure air to the surface of the welding wire in which the surface treatment oil is injected Wire oiling apparatus for welding characterized in that. 제2항에 있어서,
상기 도유부에는
표면처리유가 저장되는 저장탱크;
상기 저장탱크에 구비되되, 상기 제1분사유닛에 연결되는 오일공급관이 연결되어 상기 표면처리유가 상기 제1분사유닛으로 공급되도록 하는 오일펌프; 그리고
상기 저장탱크에 구비되어 상기 제1분사유닛으로부터 분사되고, 상기 도유부의 하부에 연결되는 오일회수관을 통해 회수되는 표면처리유로부터 이물질이 제거되도록 하는 필터부를 포함하여 이루어지는 표면처리유 공급부가 연결됨을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 2,
The oiling part
A storage tank in which the surface treated oil is stored;
An oil pump provided in the storage tank and connected to an oil supply pipe connected to the first injection unit to supply the surface treatment oil to the first injection unit; And
It is provided in the storage tank is injected from the first spraying unit, the surface treatment oil supply unit comprising a filter unit for removing the foreign matter from the surface treatment oil recovered through the oil recovery pipe connected to the lower portion of the oil inlet is connected A wire lubrication device for welding. 제2항에 있어서,
상기 도유부에는 고압의 공기를 압축하여 상기 제2분사유닛으로 공급하는 공기공급부가 연결됨을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 2,
The oil lubricating device for welding, characterized in that the air supply unit for compressing the high-pressure air to supply to the second injection unit is connected. 제2항에 있어서,
상기 도유부에는 상기 제2분사유닛의 일측에 설치되어 상기 제2분사유닛으로부터 고압의 공기가 분사된 상기 용접용 와이어의 표면에 고압의 공기 및 표면처리유 중 하나가 선택적으로 분사되도록 하는 예비분사유닛이 더 포함됨을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 2,
The oil injection part is installed on one side of the second injection unit to pre-inject one of the high pressure air and surface treatment oil to selectively spray the surface of the welding wire in which high pressure air is injected from the second injection unit. Welding device for wire welding, characterized in that the unit further comprises. 제1항에 있어서,
상기 표면처리부는
상기 용접용 와이어의 상측에서 상기 용접용 와이어의 송급 방향으로 구비되되, 송급되는 상기 용접용 와이어의 상면에 밀착되어 상기 용접용 와이어 표면의 표면처리유를 닦아내는 제1펠트부; 그리고
상기 용접용 와이어의 하측에 상기 제1펠트부에 대응되도록 구비되되, 상기 용접용 와이어의 하면에 밀착되어 상기 용접용 와이어 표면의 표면처리유를 닦아내는 제2펠트부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 1,
The surface treatment unit
A first felt part provided in a feeding direction of the welding wire on an upper side of the welding wire and being in close contact with an upper surface of the welding wire to be fed to wipe off the surface treatment oil on the surface of the welding wire; And
It is provided to correspond to the first felt portion on the lower side of the welding wire, it is in close contact with the lower surface of the welding wire comprises a second felt portion for wiping the surface treatment oil on the surface of the welding wire Wire lubrication device for welding. 제6항에 있어서,
상기 제1펠트부는
동력을 발생하는 동력발생부와 연결되어 회전하는 제1구동롤러;
상기 제1구동롤러와 쌍을 이루어 회전가능하도록 구비되는 상부 회전롤러;
상기 제1구동롤러와 상기 상부 회전롤러에 연결되어 상기 제1구동롤러가 회전함에 따라 일방향으로 돌아가는 상부 펠트; 그리고
상기 제1구동롤러와 상기 상부 회전롤러의 사이에 회전 가능하도록 구비되되, 상기 제1구동롤러와 상기 상부 회전롤러보다 하측에 위치되어 상기 상부 펠트가 상기 용접용 와이어의 상면에 밀착되어 회전하도록 상기 상부 펠트를 하측으로 가압하는 상부 가압롤러를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 6,
The first felt portion
A first driving roller which is connected to the power generating unit for generating power and rotates;
An upper rotating roller provided to be rotatable in pair with the first driving roller;
An upper felt connected to the first driving roller and the upper rotating roller to return in one direction as the first driving roller rotates; And
It is provided so as to be rotatable between the first driving roller and the upper rotary roller, and positioned below the first driving roller and the upper rotary roller so that the upper felt is rotated in close contact with the upper surface of the welding wire. The wire lubrication device for welding, characterized in that it comprises an upper pressing roller for pressing the upper felt downward. 제7항에 있어서,
상기 상부 가압롤러는 적어도 2개 이상이 구비되되, 상하방향 및 좌우방향 중 적어도 어느 일측으로 설치위치가 가변됨을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 7, wherein
The upper pressurizing roller is provided with at least two, wire welding device for welding characterized in that the installation position is changed to at least one side of the vertical direction and left and right directions. 제7항에 있어서,
상기 상부 펠트와, 상기 제2펠트부를 구성하는 하부 펠트는 상기 용접용 와이어의 표면에 대해 서로 반대방향으로 이동하면서 접촉됨을 특징으로 하는 용접용 와이어 도유장치.The method of claim 7, wherein
And the upper felt and the lower felt constituting the second felt portion are in contact with each other while moving in opposite directions with respect to the surface of the welding wire.
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