KR20120039477A - 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드(10, 40)에 관한 것으로, 상기 몰드는 외부 몰드 부분(18)을 갖고, 상기 외부 몰드 부분(18)에 의해, 상기 부분(18) 주위에 제조될 몰딩된 부분(50)의 내부 공동(58)이 결정된다. 상기 외부 몰드 부분(18)은 제 1 축(12) 주위에 회전가능한 대칭 방식으로 연장하는 제 1 원통형 몰드(20)와, 원통형 몰드의 2개의 단부들 중 하나의 단부에 직접 축방향으로 인접하하는 동일한 직경의 반구체 몰드(22)를 구비하고, 제 2 원통형 몰드(26, 42)가 제공되고, 방사상 정렬(44)로 반구체 몰드(22)에 인접한다. 상기 반구체 몰드(22)는 구형 캡(24)을 갖고, 상기 제 2 원통형 몰드(26, 42)는 제 1 축(12)에 대해 일정 각도(46)로 배치되는 제 2 축(14) 주위에 구형 캡(24)과 함께 회전가능하고(32), 상기 제 2 원통형 몰드(26, 42)는 제 2 회전축(14)에 대해 편심으로(46) 배치된다. 본 발명은 또한 몰딩된 부분을 제작하기 위한 공정에 관한 것이다.

Description

중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드{MOULD FOR PRODUCING HOLLOW-CYLINDER-LIKE MOULDED PARTS}

본 발명은 외부 몰드 부분을 갖는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드에 관한 것으로, 이에 의해, 상기 부분 주위에서 제조될 몰딩된 부분의 내부 공동이 결정되고, 외부 몰드 부분은 제 1 축 주위로 회전가능한 대칭 방식으로 연장하는 제 1 원통형 몰드와, 원통형 몰드의 2개의 단부 중 하나에 축방향으로 직접 인접하는 동일한 직경의 반구체 몰드를 구비하고, 제 2 원통형 몰드가 제공되고, 방사상 정렬로 반구체 몰드에 인접한다.

일반적으로, 예를 들어 220kV 또는 380kV의 고전압 측 상의 정격 전압과 100MVA 미만의 정격 전력을 갖는 고전압 변압기 또는 고전압 인덕터가 일반적으로 절연 및 냉각 목적을 위해 오일-충진된 변압기 탱크에 배치된다는 것이 알려져 있다. 그러한 변압기에서의 중요한 기능은 소위 변압기 부싱에 의해 수행되고, 이에 의해 고전압 전위는 변압기 탱크에서 공기 측으로부터 권선으로 유도된다. 순수한 공기 격리의 경우에, 전압 레벨에 따라 고전압 전위 및 접지된 변압기 탱크에서의 구성요소들 사이의 거리가 최대 4m 이상인 것이 필요하다. 공기보다 훨씬 더 높은 필드 로딩(field loading)을 견디는 오일-포화된 종이 또는 펄프에 의해, 거리는 크게 감소할 수 있다. 고전압 연결이 둥근 개구부를 통해 탱크로 동심으로 안내되면, 내부 전도체와 탱크 사이의 거리, 예를 들어 20cm는 충분하다.

더욱이, 소위 돔(domes)이 출구 라인의 영역에서 이러한 목적을 위해 사용된다는 것은 당업자에게 알려져 있다. 이들 돔은 회전가능하게 대칭적인 중공체이고, 이러한 중공체는 금속으로 만들어지고, 전도체 단자를 위한 대부분 구부러진 튜브 부착부(attachment)를 갖는 하나의 축방향 단부에서의 반구체 종단부(termination)와, 다른 축방향 단부에서의 테이퍼링 직경을 갖는다. 개선된 절연을 위해, 이들 전기적 전도성 중공체는 바람직하게 이중-벽의 배리어 시스템에 의해 둘러싸이는데, 이러한 이중-벽의 배리어 시스템은 절연 물질로 만들어지고, 마찬가지로 오일-충진된 변압기 탱크 내에 배치된다.

금속 중공체의 기본 형태에 매칭되는 그러한 배리어 시스템은 습식 요소(wet substrance)로 만들어지는 몰딩된 부분의 모듈로부터 대부분 제작된다. 이것은, 습식층과, 이에 따라 몰딩가능한 펄프 또는 몇몇 다른 절연 물질이 몰드 주위에 가해지고, 이중 외부 윤곽은 제작될 몰딩된 부분의 내부 공동을 재현하고, 이를 둘러싸는 절연 물질 층을 갖는 몰드가 로(furnace)에서 건조되고, 경화된다는 것을 의미한다.

특히, 구부러진 튜브 부착부가 대부분 돔의 회전축에 상이한 각도로 제조된다는 것이 이러한 관점에서 불리한 것으로 증명되었다. 특히, 튜브 부착부의 각도는 오일 탱크 내에서 라우팅하는(routing) 전도체에 의해 결정되고, 절연 양상에 주로 의존한다. 그러므로, 3개의 각 돔의 튜브 부착부 부품의 상이한 각도가 심지어 3상 고전압 변압기의 경우에도 필요하다는 것이 모든 수단에 의해 가능하다. 더욱이, 고전압 변압기는 대부분 고유하거나, 적어도 최소 시리즈로만 제조되어, 변압기 유형들 사이에서 차이가 발생한다. 그러므로, 변압기 제조업자가 대부분의 부분에 대해 절연 배리어를 제작하기 위한 다양한 다수의 몰드를 요구하는 것이 유리하지 않다.

그러므로, 절연 배리어의 제작을 위한 이러한 다양한 몰드를 한정하기 위해, 종래에는 먼저 튜브 부착부 없이 몰딩된 부분을 제작하고, 반구체 종단부에서의 원하는 위치에서 튜브 부착부의 직경의 구멍을 절단하고, 그런 후에 예를 들어 접착성 본딩에 의해 개별적으로 규정된 각도로 튜브 부착부 부품을 적용한다. 이것은 첫째로 추가 작업 단계를 요구하고, 둘째로 배리어로서 사용된 몰딩된 부분 또는 몰딩된 부분의 모듈이 본딩 지점에서 절연될 수 있는 능력을 감소시킨다.

이러한 종래 기술에 기초하여, 본 발명의 목적은 언급된 단점을 피하는 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드를 규정하는 것이다.

이 목적은 도입부에서 언급된 유형의 몰드에 의해 달성된다. 이것은, 반구체 몰드가 구형 캡(spherical cap)을 갖고, 제 2 원통형 몰드가 제 1 축에 대해 일정 각도로 배치되는 제 2 축 주위에서 구형 캡과 함께 회전가능하고, 제 2 원통형 몰드가 제 2 회전축에 대해 편심으로 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기본 개념은, 최대 유전 세기를 달성하기 위해, 튜브 부착부를 고려하고 추가로 유리하게 튜브 부착부를 다양하게 형성하는 몰드의 제공에 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 몰드의 3가지 기본 요소는 제 1 원통형 몰드와, 축방향으로 인접한 반구체 몰드와, 반구체 몰드에 대해 방사상으로 정렬되고 궁극적으로 튜브 부착부의 형태를 결정하는 제 2 원통형 몰드이다. 몰드의 제 1 축에 대해 각 각도에 관해 다양하게 튜브 부착부를 형성하기 위해, 제 1 축에 일정 각도에 있는 제 2 축 주위에서 회전가능한 구형 캡이 본 발명에 따라 제공된다. 구형 캡은 반구체 몰드의 부분인데, 즉 실제 반구체 몰드는 구형 캡의 회전각에 상관없이 변경 없는 상태로 남아있다.

나중의 튜브 부착부에 대응하는 제 2 원통형 몰드는 제 2 축에 대해 편심으로 제 2 축 주위로 구형 캡과 함께 회전가능하다. 그러므로, 편심률의 결과로서, 구형 캡의 회전은, 제 2 원통형 몰드가 제 1 축의 축방향의 정도, 즉 메인 부분의 회전축에 대해 정렬되는 각도에서 변화하게 한다. 메인 부분, 즉 제 1 원통형 몰드 및 반구체 몰드가 회전가능하게 대칭적이기 때문에, 제 1 축 주위에서 튜브 부착부의 각도에서의 변화는 몰드에 어떠한 영향도 주지 않는다; 제 1 축에 대해 길이 방향으로의 각도 변화가 중요하다.

설명된 금속 돔 바디를 둘러싸는 절연 배리어는 대부분 2 부분으로 형성되는데, 이 경우에 2개의 중공 원통형 배리어 모듈은 축방향 측으로부터 돔 바디 주위에 배치되고, 서로 연결된다. 그러므로, 튜브 부착부를 갖는 전술한 몰딩된 부분과, 어떠한 튜브 부착부도 갖지 않고 일단부에 테이퍼링된 직경을 갖는 축방향 대항부는 서로 연결되고, 바람직하게는 서로 삽입된다. 이것이 어떠한 튜브 부착부 부품도 갖지 않기 때문에, 나중의 몰딩된 부분의 모듈은 심지어 본 발명에 따른 몰드 없이도 쉽게 제조된다.

이것은 유리하게 후속적으로 돔을 위한 절연 배리어로서 사용될 수 있는 몰딩된 부분을 위한 유연한 몰드를 제공한다.

본 발명에 따른 몰드의 특히 바람직한 구성에서, 구형 캡의 표면은 제 1 축과 반구체 몰드의 표면 사이의 교차 영역을 포함한다. 이것은, 제 1 축을 따라 제 2 원통형 몰드의 정렬이 가능하게 되도록 제 2 원통형 몰드가 구형 캡과 함께 회전가능한 방식으로 구형 캡 상에 배치되는 것을 특히 가능하게 한다. 그러므로, 또한 제 2 실린더 또는 튜브 부착부 및 제 1 축의 정렬 사이에 0°의 각도를 실현하는 것이 가능하다. 이를 너머서는 각도는 메인 바디의 회전 대칭으로 인해 필요하지 않다.

본 발명에 따른 몰드의 추가 변형에 따라, 제 2 원통형 몰드는, 제 1 축에 대해 30°의 각도로 제 2 원통형 몰드의 정렬이 가능하게 되는 방식으로 구형 캡과 함께 회전가능하다. 전술한 변형과 함께, 그러므로, 이것은 0° 내지 30°의 각도 범위를 초래하며, 이 각도 범위 내에서, 제 2 실린더는 제 1 축의 축방향 정도와 관련하여 정렬될 수 있다. 이 장점은 절연의 관점에서 가능한 각도 범위를 커버한다. 이러한 특정 예에 대해 제 1 축에 대한 제 2 축의 경사 위치는 15°이며, 제 2 실린더는 마찬가지로 구형 캡 상의 제 2 축에 대해 편심으로 15°의 각도로 배치된다.

회전가능한 구형 캡이 잠겨질 수 있는(lockable) 경우 특히 유리한 것으로 증명된다. 이것은, 절연 물질의 층이 몰드 주위에 가해질 때 제 2 원통형 몰드의 정렬 각도에서의 바람직하지 않은 변화를 피한다. 정렬 각도의 정밀도를 추가로 증가시키기 위해, 회전각을 결정하기 위한 각도기가 예를 들어, 회전가능한 구형 캡의 에지 상에 새겨지는(engraved) 마킹된 스케일(marked scale)의 형태로 제공되고, 반구체 몰드의 인접 영역 상에 새겨진 기준점에 관련하여 위치되는 경우, 추가로 유리한 것으로 증명된다. 각도 표시로서, 구형 캡의 회전각의 절대 각도 표시, 즉 0° 내지 360°, 또는 제 2 원통형 몰드의 결과적인 설정각, 예를 들어 0° 내지 30°를 규정하는 것이 인식가능하다.

본 발명의 특히 바람직한 변형에서, 제 2 원통형 몰드는 착탈식 연결부에 의해 구형 캡에 연결된다. 이것은, 제 2 원통형 몰드가 제 1 축에 대해 0°와 상이한 설정각에 있는 경우, 절연 물질이 경화된 후에 제작된 몰딩된 부분으로부터 몰드를 제거하는 것을 가능하게 하는데, 이것은 다른 상황에서는 굴곡진 튜브 부착부에 의해 가능하지 않았을 것이다. 일단 제 2 원통형 몰드가 분리되었으면, 몰드, 특히 제 1 원통형 몰드 및 구형 캡을 갖는 반구체 몰드의 메인 부분은 몰딩된 부분으로부터 제거될 수 있고, 이에 후속하여, 제 2 원통형 몰드는 몰딩된 부분의 튜브 부착부로부터 제거된다. 특히 착탈가능한 연결부가 나사 방식 연결부(screwed connection)인 것이 바람직한데, 이것은 예를 들어, 반구체 몰드로부터 멀리 떨어져 있는 제 2 원통형 몰드의 측면으로부터 액세스가능하다.

적어도 하나의 몰드 요소, 즉 제 1 원통형 몰드, 반구체 몰드, 구형 캡 및/또는 제 2 원통형 몰드가 내부에 적어도 하나의 공동을 갖는 경우 유리한 것으로 증명된다. 이것은 몰드의 중량을 감소시키고, 몰드의 제조를 간략하게 한다. 몰드가 주로 알루미늄으로 제조되는 것이 바람직하다. 이것은, 몰드가 전체적으로 더 가벼워져서 처리하기 쉽기 때문에 낮은 밀도로 인해 적합하고, 또한 가해진 절연 물질에 대한 저항으로 인해 적합한 것으로 증명된다.

그러므로, 본 발명에 따른 몰드를 이용하여 몰딩된 부분을 제작하기 위한 본 발명에 따른 공정은 다음과 같은 공정 단계를 특징으로 한다:

a) 구형 캡은 원하는 각도로 회전되고,

b) 구형 캡은 잠겨지고,

c) 경화할 수 있는 부드럽고 및/또는 유연한 물질은 계층화(layered)되거나, 몰드의 외부 몰드 부분 주위에 감겨지고,

d) 물질은 몰딩된 부분을 형성하도록 경화되고,

e) 구형 캡과 제 2 원통형 몰드 사이의 착탈가능한 연결부가 개방되고,

f) 축방향 인접 반구체 몰드를 갖는 제 1 원통형 몰드가 몰딩된 부분으로부터 제거되고,

(g) 제 2 원통형 몰드는 몰딩된 부분으로부터 제거된다.

이러한 양상에서의 설명은 상기 설명으로부터 명백하고; 특히 중요한 특징, a) 및 e)에 대해 다시 한번 참조되어야 하지만, 이것은 궁극적으로는 본 발명에 따른 몰드의 유연성에 의해 정당하게 된다.

추가로 유리한 가능한 구성은 추가 종속항으로부터 얻어질 수 있다.

본 발명, 추가 실시예 및 추가 장점은 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 더 구체적으로 설명될 것이다.

본 발명은, 절연 배리어의 제작을 위한 이러한 다양한 몰드를 한정하기 위해, 종래에는 먼저 튜브 부착부 없이 몰딩된 부분을 제작하고, 반구체 종단부에서의 원하는 위치에서 튜브 부착부의 직경의 구멍을 절단하고, 그런 후에 예를 들어 접착성 본딩에 의해 개별적으로 규정된 각도로 튜브 부착부 부품을 적용하는데, 이것이 첫째로 추가 작업 단계를 요구하고, 둘째로 배리어로서 사용된 몰딩된 부분 또는 몰딩된 부분의 모듈이 본딩 지점에서 절연될 수 있는 능력을 감소시키는 단점을 해결하기 위한 몰드에 효과적이다.

도 1은 제 1 위치에서 몰딩된 부분을 제작하기 위한 예시적인 몰드를 도시한 도면.
도 2는 제 2 위치에서 몰딩된 부분을 제작하기 위한 예시적인 몰드를 도시한 도면.
도 3은 예시적인 몰딩된 부분을 도시한 단면도.

도 1은 제 1 위치에서 몰딩된 부분을 제작하기 위한 예시적인 몰드(10)를 도시한다. 몰드(10)의 메인 부분은 실질적으로 제 1 원통형 몰드(20) 및 반구체 몰드(22)를 포함하는데, 이러한 제 1 원통형 몰드(20) 및 반구체 몰드(22)는 외부 표면에 대해 제 1 축(12) 주위에서 회전가능한 대칭 방식으로 배치된다. 반구체 몰드(22)는 화살표(32)로 표시된 방향으로 제 2 축(14) 주위에서 회전가능한 구형 캡(24)을 추가로 포함하고, 제 2 축(14)은 참조 번호(48)로 표시된 바와 같이 제 1 축(12)에 대해 일정 각도로 배치된다. 제 2 축(14) 주위의 구형 캡(24)의 회전각은 각도기를 이용하여 결정될 수 있는데, 이러한 각도기는 참조 번호(30)로 표시되고, 실질적으로 예를 들어 구형 캡(24)의 표면 및 반구체 몰드(@2)의 인접한 나머지 부분에서의 마킹된 새김부(marked engravings)를 포함한다.

회전가능한 구형 캡(24)에는 제 2 원통형 몰드(26)가 연결되는데, 이러한 제 2 원통형 몰드(26)에 의해, 제조될 몰딩된 부분의 튜브 부착부의 형태 및 정렬이 궁극적으로 결정된다. 제 2 원통형 몰드(26)는 그 표면 상의 반구체 몰드의 중심과 방사상 정렬하게 배치된다. 기하학적인 이유로 인해, 제 2 원통형 몰드(26)의 방사상 정렬 축과 제 1 축(12) 및 제 2 축(14) 모두는 구형 캡의 회전각과 상관없이 공통 교차점(16)에서 반드시 만나야 한다. 제 2 원통형 몰드(26)는 제 2 축(14)에 대해 편심으로 일정 각도로 구형 캡 상에 배치되고, 이러한 제 2 축(14)은 엄밀하게는 제 2 축(14)의 경사각(48)에 대응한다. 그러므로, 도면에 도시된 바와 같이, 제 2 원통형 몰드(26)의 방사상 정렬이 제 1 축(12)과 함께 이어지는 그러한 굴곡진 위치로 구형 캡(24)과 함께 제 2 원통형 몰드(26)를 회전시키는 것이 가능하다.

대응하는 몰딩된 부분의 제조 동안, 부드럽거나 유연한 절연 물질, 예를 들어 습기있는 가압된 칩 제품은 몰드의 외부 몰드 부분(18) 주위에서 계층화된다. 이 예에서, 외부 몰드 부분은 각 몰드 구성요소의 외부 표면으로 구성되고, 특히 제 1 몰드 실린더(20)의 베이스 표면은 외부 몰드 부분(18)의 부분을 형성하지 않는다. 이러한 정황에서, 원통형 몰드(20) 및 반구체 몰드(22)는 물론 공통부로 형성될 수 있고, 복수의 부분으로부터 함께 결합될 수 있다는 것이 주지되어야 한다. 제조를 위해, 관형 중공 실린더의 이용은 예를 들어, 제 1 몰드 실린더에 적합하다. 구형 캡(24)은 수학적 관점에서 반드시 구형 부분이어야 할 필요가 없고; 그 대신, 대응하는 원통형 또는 원뿔형 대항 형태를 갖는 반구체 몰드(22)의 나머지 부분에 관련하여 회전가능한 장착을 간단하게 만들기 위해 보이지 않는 내부 영역에서 제 2 축(14) 주위에 실린더 또는 원뿔(cone)을 이와 같이 구현하는 것이 적절하다.

제 2 원통형 몰드(26)도 바람직하게 관형 형태를 갖는다. 중량 및 물질에서의 절감과 별도로, 이것은 특히 에를 들어 구형 캡(24)과 제 2 원통형 몰드(26)사이의 고정 장치(미도시), 예를 들어 나사로의 더 나은 액세스를 허용한다. 이것은 필요시 제 2 원통형 몰드(26)를 통해 안내된 나사 드라이버 또는 알랜 키(Allen key) 등에 의해 쉽게 조여지거나 풀어질 수 있다.

절연 물질이 외부 몰드 부분(18) 주위에서 계층화되고, 베이킹(baking)에 의해 그로부터 제작된 몰딩된 부분이 몰드로부터 분리될 때, 제 2 원통형 몰드(26)를 분리하는 것이 필요하다. 그러나, 도 1에 도시된 경우에, 엄밀하게는 이것이 필요하지 않은 예외적인 경우가 도시되는데, 그 이유는 제 2 몰드 실린더의 정렬이 제 1 축(12)과 직선으로 이어져서, 몰딩된 부분이 제 1 축(12)의 방향으로의 잡아 당겨지는 이동(pulling movement)에 의해 전체적으로 몰드로부터 분리될 수 있기 때문이다.

도 2는, 다른 경우 도 1과 동일한 참조 번호가 적용되는, 제 2 위치(40)에서 몰딩된 부분을 제작하기 위한 동일한 예시적인 몰드를 도시한다. 이 도 2에서, 제 2 원통형 몰드의 정렬 축(44)은 반구체 몰드의 중심(16)에 대해 방사상으로 이어지고, 제 2 회전 위치(42)에서 제 1 축(12)과 일치하지 않지만, 그 대신 반대쪽 극단부에 배치된다. 그러므로, 제 2 축(14)의 경사각(48)과 편심각(46)의 합은 이러한 예시에서 전체 각도로서 얻어진다. 그러므로, 구형 캡(24)의 회전 위치에 따라, 제 2 원통형 몰드(26)의 정렬축(44)은 0°와 제 2 축(14)의 2배의 경사각(48) 사이에서 변동되는데, 이는 이 경우에 편심각(46)의 합이 경사각(48)과 동일하기 때문이다.

도 3은 도시된 위치에서 도 2에 도시된 몰드를 이용함으로써 제작된 바와 같이, 예시적인 몰딩된 부분을 단면도(50)로 도시한다. 외부 몰드 부분 주위에 가해진 절연 물질은 경화되고, 그 몰드는 제거되었다. 그러므로, 이것은 중공 원통형 튜브 부착부(54)가 상부 영역에서 진행되는 내부 공동(58)을 갖는 제 1 축(56)에 대해 대칭적인 몰딩된 부분의 메인 바디(52)를 얻게 한다.

10 : 제 1위치에서 몰딩된 부분을 제작하기 위한 예시적인 몰드
12 : 제 1 축 14 : 제 2 축
16 : 제 1 축, 제 2 축 및 방사상 정렬 사이의 교차점
18 : 외부 몰드 부분 20 : 제 1 원통형 몰드
22 : 반구체 몰드 24 : 구형 캡
26 : 제 1 회전 위치에서의 제 2 원통형 몰드
28 : 반구체 몰드의 표면과 제 1 축 사이의 교차점
30 : 구형 캡의 회전각을 결정하기 위한 각도기
32 : 구형 캡의 회전 방향
40 : 제 2 위치에서 몰딩된 부분을 제작하기 위한 예시적인 몰드
42 : 제 2 회전 위치에서의 제 2 원통형 몰드
44 : 제 2 원통형 몰드의 방사상 정렬
46 : 편심각 48 : 제 1 및 제 2 축 사이의 각도
50 : 예시적인 몰딩된 부분의 단면
54 : 중공 원통형 튜브 부착부
56 : 제 1 축 58 : 내부 공동

Claims (11)

1. 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드(10, 40)로서, 외부 몰드 부분(18)을 갖고, 상기 외부 몰드 부분(18)에 의해, 상기 부분(18) 주위에 제조될 몰딩된 부분(50)의 내부 공동(58)이 결정되고, 상기 외부 몰드 부분(18)은 제 1 축(12) 주위에 회전가능한 대칭 방식으로 연장하는 제 1 원통형 몰드(20)와, 원통형 몰드의 2개의 단부들 중 하나의 단부에 직접 축방향으로 인접하는 동일한 직경의 반구체 몰드(22)를 구비하고, 제 2 원통형 몰드(26, 42)가 제공되고, 방사상 정렬(44)로 반구체 몰드(22)에 인접한, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드(10, 40)에 있어서,
   상기 반구체 몰드(22)는 구형 캡(24)을 갖고,
   상기 제 2 원통형 몰드(26, 42)는 제 1 축(12)에 대해 일정 각도(46)로 배치되는 제 2 축(14) 주위에 구형 캡(24)과 함께 회전가능하고(32),
   상기 제 2 원통형 몰드(26, 42)는 제 2 회전축(14)에 대해 편심으로(46) 배치되는 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
2. 제 1항에 있어서, 상기 구형 캡(24)의 표면은 제 1 축(12)과 반구체 몰드(22)의 표면 사이의 교차 영역(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
3. 제 2항에 있어서, 상기 제 2 원통형 몰드(26, 42)는, 제 1 축(12)을 따라 제 2 원통형 몰드(26, 42)의 정렬(44)이 가능하게 만드는 방식으로 구형 캡(22)과 함께 회전가능한(32) 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 제 2 원통형 몰드(26, 42)는, 제 1 축(12)에 대해 30°의 각도로 제 2 원통형 몰드(26, 42)의 정렬(44)이 가능하게 만드는 방식으로 구형 캡(24)과 함께 회전가능한 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전가능한 구형 캡(24)은 잠겨질 수 있는(lockable) 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구형 캡(24)의 회전각을 결정하기 위한 각도기(protractor)(30)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
7. 제 1항 내지 제 6항 중어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 원통형 몰드(26, 42)는 착탈가능한 연결부(detachable connection)에 의해 구형 캡(24)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
8. 제 7항에 있어서, 상기 착탈가능한 연결부는 나사 방식 연결부(screwed connection)인 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 몰드 요소(20, 22, 24, 26, 42)는 내부에 적어도 하나의 공동을 갖는 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 몰드는 주로 알루미늄으로 제조되는 것을 특징으로 하는, 중공-실린더-형 몰딩된 부분을 제작하기 위한 몰드.
11. 제 7항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 몰드(10, 40)를 이용하여 몰딩된 부분(50)을 제작하기 위한 방법으로서,
    구형 캡(24)을 원하는 각도로 회전하는 단계(32)와,
    상기 구형 캡을 잠그는 단계와,
    경화할 수 있는 부드럽고 및/또는 유연한 물질을 계층화(layered)하거나, 몰드(10, 40)의 외부 몰드 부분(18) 주위에 감는 단계와,
    상기 몰딩된 부분(50)을 형성하도록 물질을 경화하는 단계와,
    상기 구형 캡(24)과 제 2 원통형 몰드(26, 42) 사이의 착탈가능한 연결부를 개방하는 단계와,
    축방향 인접 반구체 몰드(22)를 갖는 제 1 원통형 몰드(20)를 상기 몰딩된 부분(50)으로부터 제거하는 단계와,
    제 2 원통형 몰드(26, 42)를 상기 몰딩된 부분(50)으로부터 제거하는 단계를
    특징으로 하는, 몰드를 이용하여 몰딩된 부분을 제작하기 위한 방법.

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