KR20120035494A - Folded-glued light beam - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A lightweight beam folded and welded is provided to remarkably reduce production costs because a correcting process is not required. CONSTITUTION: A lightweight beam folded and welded comprises a base member and multiple joint members. The base member comprises a web(11), an upper flange(12), and a lower flange(13). The web is formed by vertically folding a steel plate using a bending machine. The upper flange is bent and formed in the top of the web. The lower flange is bent and formed in the bottom of the web. The joint members comprise webs(21) and flanges(22). The webs are vertically formed. The flanges are bent and formed in one side of the webs. The webs of the joint members are welded to the web of the base material through TOX welding.

Description

절곡접합된 경량 빔{Folded-Glued light beam}Folded-Glued light beam

본 발명은 공장이나 창고 등의 건축 구조물을 시공할 경우 기둥이나 보로 설치되는 빔(beam)에 관한 기술로서, 보다 구체적으로 설명하면 비교적 얇은 철판을 절곡기로 접어 빔모재와 접합부재를 각각 형성하고, 상기 빔모재에 접합부재를 톡스(Tox) 금속 접합방법으로 접합하여 경량 빔을 구성함으로써, 종래 용접을 이용한 접합방법과 달리 금속의 소성변형을 이용한 톡스 접합방법을 적용함에 따라 철판에 열변형이 없으므로 빔이 틀어지지 않고 반듯하여 교정공정이 필요없을 뿐만 아니라 생산성과 내구성이 매우 우수하고, 제품의 생산비용을 대폭 절감하는 절곡접합된 경량 빔에 관한 것이다.
The present invention relates to a beam installed as a column or beam when constructing a building structure such as a factory or a warehouse. More specifically, the beam base material and the joining member are formed by folding a relatively thin iron plate with a bending machine. By joining the joining member to the beam base material by a tox metal joining method to form a lightweight beam, unlike the conventional joining method using welding, there is no heat deformation in the iron plate by applying the tox joining method using plastic deformation of metal. As the beam is not twisted and straight, there is no need for a calibration process, and it is related to a bent joint light weight beam which is very excellent in productivity and durability, and greatly reduces the production cost of a product.

일반적으로 건축 구조물을 시공할 경우 사용되는 콘크리트는 그 편리성의 이면에 유해성 시멘트독과 자연환경에 축적되어 인체에 해를 미치는 라돈가스(radon gas)를 방출함으로써, 근래 들어 인체에 무해하고 요구 성능은 단순한 기능적 요건과 함께 현대인의 건강적 측면에 부합하는 새로운 건축소재에 대한 요구가 높아지고 있는 실정이다.In general, concrete used in the construction of building structures emits harmful cement poisoning and radon gas that harms the human body by accumulating in the natural environment. Along with simple functional requirements, there is a growing demand for new building materials that meet the health aspects of modern people.

종래 건축 구조물에는 하중을 지지하기 위하여 기둥과 보 등이 사용되며, 이러한 기둥 및 보는 다양한 구조물용 빔(beam)이 적용되고, 상기 구조물용 빔은 단면의 형상이 다양하나, 그 중에서 대부분 가장 널리 사용되는 구조물용 빔은 단면이 "Ｈ" 혹은 "Ｉ" 자 형상으로 이루어져 있다.Columns and beams are used in the conventional building structures to support the load, and the beams for the columns and beams are applied, and the beams for the structures vary in cross-sectional shape, but most of them are most widely used. Beam for the structure is made of a "H" or "I" shaped cross section.

종래 널리 사용되는 I자 빔은 도면에서 도 1 내지 도 2와 같이, 상부플랜지(120)와 하부플랜지(130)가 상부와 하부에 각각 구비되고, 이들 플랜지(120)(130) 사이의 중간 부분에 웹(110)이 수직으로 배치되어 상호 용접으로 접합됨에 따라 I자 빔(100)이 구현된다.In the conventional widely used I-beam, as shown in Fig. 1 to 2, the upper flange 120 and the lower flange 130 is provided at the upper and lower, respectively, the middle portion between these flanges 120, 130 The I-beam 100 is realized as the web 110 is vertically arranged and bonded to each other by welding.

상기에서 I자 빔의 굽힘응력은 단면의 크기가 커질수록 증가하는 한편 플랜지의 두께가 두꺼워 질수록 증가하고, 여기서 웹은 I자 빔의 굽힘응력에는 큰 영향을 미치지 않는다(웹은 전단응력에 영향을 미침). 따라서, 웹의 두께는 가능한 얇게 형성하고 단면의 크기를 크게 하며, 플랜지의 두께는 두껍게 구성하는 것이 굽힘응력을 가장 경제적으로 증대시킬 수 있다.In the above, the bending stress of the I-beam increases as the size of the cross section increases while the thickness of the flange increases, where the web does not significantly affect the bending stress of the I-beam (the web does not affect the shear stress). ). Therefore, the thickness of the web is formed as thin as possible and the size of the cross section is made large, and the thickness of the flange is made thick so that the bending stress can be most economically increased.

최근 건축 구조물을 시공하기 위한 방법으로 PEB(Pre-Engineered Building) 공법이 적용되고 있으며, 이 공법은 건물의 내부 기둥에 전혀 제약을 받지 않고 기둥 없이 건물의 길이를 무한정 시공이 가능하고, 기둥이 많이 들어가는 재래식 공법의 단점을 개선하여 공장 건물에 주로 사용돼오던 Ｈ빔 공법과 달리 자유로운 물류 이동을 용이하게 하는 것이 특징이다.Recently, PEB (Pre-Engineered Building) method is applied as a method for constructing a building structure, and this method is capable of unlimitedly building the length of the building without the column without any restrictions on the internal pillar of the building, It improves the shortcomings of the conventional method, which is easy to move freely, unlike the H-beam method, which was mainly used in factory buildings.

상기 PEB 공법은 설계에서 시공까지 전공정이 컴퓨터를 통해 관리됨으로써, 탁월한 경제성 및 공간 활용도의 극대화를 필요로 하는 공장ㆍ대형물류센터ㆍ전시장ㆍ실내체육관 등 맞춤형 철구조물 건축물에 적합하고, 이밖에 현장 용접이 불필요한 볼트 조립방식으로 공기단축을 극대화하고 공사비를 대폭 절감할 수 있다.The PEB method is suitable for customized steel structure buildings, such as factories, large logistics centers, exhibition halls, indoor gymnasiums, which require excellent economical efficiency and space utilization by managing the entire process from computer to design. This unnecessary bolt assembly method can maximize air shortening and significantly reduce construction costs.

또한 최근 건축 구조물을 시공하기 위한 방법으로 LEB(Light weight pre-Engineering Building) 공법이 있으며, 이 공법은 기둥과 보가 일체화된 공장 제작부재를 현장에서 고장력 볼트로 접합하고, 지붕재를 시공하여 마무리 하는 경량 구조물로서, 부재의 단면 폭의 차이를 이용하여 창고ㆍ공장ㆍ체육관 등 대형공간을 확보할 수 있으며, 공장 자동화에 의한 대량생산이 가능하고, 표준화와 양질의 품질관리가 가능할 뿐만 아니라 기초와 조립 이외의 현장작업이 없어 공기지연이 예방되며, 또한 기둥과 벽이 일체식이므로 조립시간이 단축된다.In addition, recently, there is a light weight pre-engineering building (LEB) method as a method for constructing a building structure, which is a light weight that joins a factory manufacturing member in which a column and a beam are integrated with high-strength bolts in the field, and finishes the roofing material. As a structure, large spaces such as warehouses, factories, and gymnasiums can be secured by using the difference in the cross-sectional width of the members, mass production is possible through factory automation, standardization and quality control are possible, as well as foundation and assembly. There is no on-site work, so air delay is prevented and the assembly time is shortened because the column and wall are integrated.

상기 전술한 공법들에서 기둥이나 보로 사용되는 빔(beam)을 제작할 경우, 그 모재나 부재를 구성하는 철판이 너무 얇아서 용접을 실시하여 접합하면, 용접 부위에 열변형이 발생하여 빔이 틀어지므로 반드시 교정공정을 실시하여 빔을 반듯하게 교정할 필요가 있으며, 또한 용접에 의한 열변형으로 모재와 부재의 조직이 약화되므로 빔의 강성이 저하되는 문제점들이 있었다.When fabricating a beam used as a pillar or beam in the above-described methods, if the steel plate constituting the base material or member is too thin to be welded and joined, heat deformation occurs in the welded portion and the beam is twisted. It is necessary to straighten the beam by performing a calibration process, and also because there is a problem that the rigidity of the beam is lowered because the structure of the base material and the member is weakened by thermal deformation by welding.

특히, 경량 빔을 제작하기 위하여 얇은 철판으로 구성된 모재와 부재를 용접으로 접합할 경우, 용접 부위가 열변형으로 틀어짐에 따라 불가피하게 교정공정이 필요하므로 전반적인 생산공정이 복잡하고, 이로 인하여 노동력과 작업인력이 증가하는 한편 제품의 생산시간이 길어지고, 결과적으로 제품의 생산원가가 증가하는 문제점들이 있었다.
In particular, when welding the base material and the member consisting of a thin steel plate by welding in order to produce a light beam, the overall production process is complicated because the welding process is inevitably required to be corrected as the welded area is deformed by heat deformation. In addition to the increase in manpower, the production time of the product is long, and as a result, the production cost of the product increases.

본 발명은 종래 경량 빔을 제작할 경우, 용접 부위가 열변형으로 틀어짐에 따라 불가피하게 교정공정을 실시하는 문제점과, 생산공정이 복잡하고 노동력과 작업인력이 증가하는 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 용접을 이용한 접합방법과 달리 금속의 소성변형을 이용한 톡스 접합방법을 적용함에 따라 철판에 열변형이 없으므로 빔이 틀어지지 않고 반듯하여 교정공정이 필요없을 뿐만 아니라 생산성과 내구성이 매우 우수하고, 제품의 생산비용을 대폭 절감하도록 비교적 얇은 철판을 절곡기로 접어 빔모재와 접합부재를 각각 형성하고, 상기 빔모재에 접합부재를 톡스 금속 접합방법으로 접합하여 경량 빔을 구현하는 절곡접합된 경량 빔을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
The present invention has been made in order to improve the problems of inevitably performing a calibration process as the welded portion is deformed due to thermal deformation, and the production process is complicated and labor and work force increase when manufacturing a conventional lightweight beam. Unlike the conventional welding method using welding, the Torx bonding method using plastic deformation of the metal has no thermal deformation on the steel plate, so the beam is not twisted and straightened so that the calibration process is not required and the productivity and durability are excellent. In order to greatly reduce the production cost of the steel sheet by folding a relatively thin iron plate with a bending machine to form a beam base material and a joining member, respectively, and joining the joining member to the beam base material by Torx metal joining method to provide a bent joint light weight beam to realize a light beam Its main purpose is to do it.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,The present invention is to realize the desired object as described above,

철판을 절곡기로 접어 수직상으로 형성된 웹의 상부 한쪽에 상부플랜지가 절곡 형성되고, 상기 웹의 하부에 상부플랜지와 대향쪽으로 하부플랜지가 절곡 형성된 빔모재와; 철판을 절곡기로 접어 수직상으로 형성된 웹의 한쪽에 플랜지가 절곡 형성된 복수개의 접합부재와; 상기 빔모재에서 상부플랜지가 형성된 웹의 대향쪽 면에 접합부재의 웹이 톡스 접합되고, 하부플랜지가 형성된 웹의 대향쪽 면에 접합부재의 웹이 톡스 접합되어 구현된다.A beam base material formed by bending an iron plate with a bending machine, and having an upper flange bent on one side of an upper portion of the web vertically formed, and a lower flange bent toward an upper flange on a lower portion of the web; A plurality of joining members in which a flange is bent on one side of a web vertically formed by folding an iron plate with a bending machine; In the beam base material, the web of the joining member is Torx-bonded to the opposite side of the web on which the upper flange is formed, and the web of the joining member is Torx-bonded to the opposite side of the web on which the lower flange is formed.

또한 본 발명의 실시예로서, 접합부재는 빔모재에서 상부플랜지 및 하부플랜지의 대향쪽으로 플랜지가 위치하도록 접합 설치된 것을 특징으로 한다.
In addition, as an embodiment of the present invention, the joining member is characterized in that the joint is installed so that the flange is located toward the opposite side of the upper flange and the lower flange in the beam base material.

본 발명의 실시예에 의하면, 비교적 얇은 철판을 절곡기로 접어 빔모재와 접합부재를 각각 형성하고, 상기 빔모재에 접합부재를 톡스(Tox) 금속 접합방법으로 접합하여 경량 빔을 구성함으로써, 종래 용접을 이용한 접합방법과 달리 금속의 소성변형을 이용한 톡스 접합방법을 적용함에 따라 철판에 열변형이 없으므로 빔이 틀어지지 않고 반듯하여 교정공정이 필요없을 뿐만 아니라 생산성과 내구성이 매우 우수하고, 제품의 생산비용을 대폭 절감하는 효과를 제공하는 것이다.According to an embodiment of the present invention, conventional welding by folding a relatively thin iron plate with a bending machine to form a beam base material and a joining member, and joining the joining member to the beam base material by a tox metal joining method to form a light beam Unlike the joining method using, the Torx joining method using the plastic deformation of the metal has no thermal deformation on the steel plate, so that the beam does not twist and straightens, so no calibration process is required and the productivity and durability are excellent. It is to provide significant cost savings.

특히, 본 발명의 실시예는 경량 빔의 제작과정에서 열변형이 없으므로 교정공정이 필요없어 전반적인 생상공정이 단순화 되는 장점과, 이로 인하여 생산시간을 단축하고 작업인력을 줄이는 한편 제품의 생산원가를 절감하는 효과를 제공하는 것이다.
In particular, the embodiment of the present invention, there is no heat deformation in the manufacturing process of the light beam, there is no need for a calibration process, the overall production process is simplified, thereby reducing the production time and workforce while reducing the production cost of the product To provide the effect.

도 1은 종래 I자 빔을 나타낸 사시도.
도 2는 종래 I자 빔의 접합상태를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예에서 빔모재의 절곡상태도.
도 4는 본 발명의 실시예에서 접합부재의 절곡상태도.
도 5는 본 발명의 실시예에서 빔모재와 접합부재를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에서 빔의 접합상태를 나타낸 정면도.
도 7은 본 발명의 실시예에서 빔을 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 접합상태도.
도 9는 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 접합상태도.
도 11은 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 12는 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 접합상태도.
도 13은 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 14는 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 접합상태도.
도 15는 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 사시도.
도 16은 본 발명에서 빔의 다른 실시예를 나타낸 접합상태도.1 is a perspective view showing a conventional I-beam.
2 is a front view showing a bonding state of a conventional I-beam.
Figure 3 is a bent state of the beam base material in an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a bent state of the bonding member in the embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view of the beam base material and the bonding member in an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a front view showing a bonded state of the beam in the embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a beam in an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a bonded state showing another embodiment of the beam in the present invention.
Figure 9 is a perspective view showing another embodiment of the beam in the present invention.
10 is a bonded state diagram showing another embodiment of the beam in the present invention.
11 is a perspective view showing another embodiment of the beam in the present invention.
12 is a bonded state diagram showing another embodiment of the beam in the present invention.
Figure 13 is a perspective view showing another embodiment of the beam in the present invention.
Figure 14 is a bonded state diagram showing another embodiment of the beam in the present invention.
Figure 15 is a perspective view showing another embodiment of the beam in the present invention.
Figure 16 is a bonded state showing another embodiment of the beam in the present invention.

본 발명의 실시예에서 주된 요지는 경량 빔을 제작할 경우, 종래 용접을 이용한 접합방법과 달리 금속의 소성변형을 이용한 톡스 접합방법을 적용함에 따라 철판에 열변형이 없으므로 빔이 틀어지지 않고 반듯하여 교정공정이 필요없을 뿐만 아니라 생산성과 내구성이 매우 우수하고, 제품의 생산비용을 대폭 절감하고자 하는 것이다.
The main point in the embodiment of the present invention, when manufacturing a lightweight beam, unlike the conventional welding method using the welding method of the steel plate according to the Torx bonding method using the plastic deformation of the iron plate is no heat deformation, so the beam does not twist and straightening Not only does it require a process, but it is very productive and durable, and it is intended to greatly reduce the production cost of the product.

다음으로 본 발명의 실시예에 따른 절곡접합된 경량 빔을 살펴보면, 철판을 절곡기로 접어 수직상으로 형성된 웹(11)의 상부 한쪽에 상부플랜지(12)가 절곡 형성되고, 상기 웹(11)의 하부에 상부플랜지(12)와 대향쪽으로 하부플랜지(13)가 절곡 형성된 빔모재(10)와; 철판을 절곡기로 접어 수직상으로 형성된 웹(21)의 한쪽에 플랜지(22)가 절곡 형성된 복수개의 접합부재(20)와; 상기 빔모재(10)에서 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)이 톡스 접합되고, 하부플랜지(13)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)이 톡스 접합되어 이루어진다.
Next, looking at the bent bonded light beam according to an embodiment of the present invention, the upper flange 12 is bent on one side of the upper side of the web 11 formed vertically by folding the iron plate with a bending machine, A beam base material 10 having a lower flange 13 bent toward the upper flange 12 and a lower portion thereof; A plurality of joining members 20 in which a flange 22 is bent on one side of the web 21 vertically formed by folding an iron plate with a bending machine; In the beam base material 10, the web 21 of the joining member 20 is Torx-bonded to an opposite surface of the web 11 on which the upper flange 12 is formed, and of the web 11 on which the lower flange 13 is formed. The web 21 of the joining member 20 is Torx-bonded to the opposite side.

상기의 실시예에서 빔모재(10)는 가능한 얇은(1~5mm) 철판으로 절곡되어 구현되고, 도면에서 도 3 내지 도 5와 같이 웹(11)ㆍ상부플랜지(12)ㆍ하부플랜지(13)로 이루어지며, 얇은 철판을 접어 절곡하는 일반적인 절곡기를 이용하여 전반적인 형상이 "

Figure pat00001
" 형태를 이루도록 절곡하여 구현할 수 있다.In the above embodiment, the beam base material 10 is implemented by bending as thin as possible (1 to 5 mm) iron plate, and the web 11, the upper flange 12, and the lower flange 13 as shown in FIGS. 3 to 5 in the drawing. The overall shape is made by using a general bending machine that bends a thin sheet of steel.
Figure pat00001
"Can be bent to form.

상기에서 빔모재(10)는 얇은 철판을 절곡기로 접어 수직상으로 배치되도록 웹(11)이 구성되고, 상기 웹(11)의 상부 한쪽에 수평상태로 상부플랜지(12)를 절곡하여 형성되며, 또한 웹(11)의 하부 한쪽에 수평상태로 하부플랜지(13)를 절곡하여 형성하되, 하부플랜지(13)는 상부플랜지(12)와 대향쪽으로 위치하도록 절곡하여 형성한다.
The beam base material 10 is formed by bending the upper flange 12 in a horizontal state on the upper side of the web 11 is configured to be arranged vertically by folding a thin iron plate with a bending machine, In addition, the lower flange 13 is formed by bending the lower flange 13 in a horizontal state on one lower side of the web 11, and the lower flange 13 is formed by bending to be positioned opposite to the upper flange 12.

또한 상기의 실시예에서 접합부재(20)는 빔모재(10)와 동일한 얇은 철판으로 절곡되어 구현되고, 도면에서 도 4 내지 도 5와 같이 웹(21)과 플랜지(22)로 이루어지며, 얇은 철판을 접어 절곡하는 일반적인 절곡기를 이용하여 전반적인 형상이 "

Figure pat00002
" 형태를 이루도록 절곡하여 구현할 수 있다.In addition, in the above embodiment, the bonding member 20 is implemented by bending the same thin iron plate as the beam base material 10, and is made of the web 21 and the flange 22 as shown in FIGS. The general shape is obtained by using a general bending machine that bends the steel plate.
Figure pat00002
"Can be bent to form.

상기에서 접합부재(20)는 얇은 철판을 절곡기로 접어 수직상으로 배치되도록 웹(21)이 구성되고, 상기 수직상으로 구성된 웹(21)의 한쪽에 수평상태로 플랜지(22)를 절곡하여 구성되며, 경량 빔(100)을 제작할 경우, 하나의 빔모재(10)에 2개의 접합부재(20)가 적용된다.
The joining member 20 is a web 21 is configured to be folded vertically by folding a thin iron plate with a bending machine, and is configured by bending the flange 22 in a horizontal state on one side of the vertically configured web 21 When the light beam 100 is manufactured, two bonding members 20 are applied to one beam base material 10.

상기의 실시예에서 구성된 빔모재(10)와 접합부재(20)를 이용하여 경량 빔(100)을 제작하는 과정을 살펴보면, 도면에서 도 6 내지 도 7과 같이 우선 작업에 적합한 길이로 절곡 형성된 빔모재(10)를 바르게 고정한 다음, 빔모재(10)에서 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)을 밀착하고, 일정 간격으로 톡스 접합하여 빔모재(10)에 하나의 접합부재(20)를 접합 설치한 후, 빔모재(10)에서 하부플랜지(13)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)을 밀착하고, 일정 간격으로 톡스 접합하여 빔모재(10)에 다른 하나의 접합부재(20)를 접합 설치하여 I자 경량 빔(100)을 제작하게 된다.Looking at the process of manufacturing the light beam 100 using the beam base material 10 and the bonding member 20 configured in the above embodiment, as shown in Figures 6 to 7 the first bent beam formed in a length suitable for the operation After the base material 10 is properly fixed, the web 21 of the joining member 20 is brought into close contact with the opposite surface of the web 11 on which the upper flange 12 is formed on the beam base material 10, and tox-joined at regular intervals. After joining and installing one joining member 20 to the beam base material 10, the web of the joining member 20 on the opposite side of the web 11, the lower flange 13 is formed in the beam base material 10 ( 21) is in close contact with each other, and tox-bonded at a predetermined interval to bond the other bonding member 20 to the beam base material 10 to manufacture the I-shaped light beam 100.

상기의 제작과정에서 상부플랜지(12) 및 하부플랜지(13)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합된 접합부재(20)는 상부플랜지(12) 및 하부플랜지(13)의 대향쪽으로 플랜지(22)가 위치하도록 접합 설치된다.In the manufacturing process, the joining member 20 bonded to the opposite surface of the web 11 on which the upper flange 12 and the lower flange 13 are formed is flanged to the opposite side of the upper flange 12 and the lower flange 13. Bonding is provided so that 22 may be located.

상기에서 톡스(Tox) 금속 접합방법은 기존의 스폿(Spot) 용접이나 리벳팅과 달리 금속 또는 비금속 판을 겹쳐진 상태에서 소성변형을 이용한 접합 공법으로서, 리벳팅과 같이 소재에 미리 구멍을 가공하지 않고 작업하므로 임의의 위치에 접합이 가능하고, 재질 변화에 따른 접합이 가능할 뿐만 아니라 소재를 직접 프레싱(Pressing)하여 작업하므로 리벳팅보다 생산성이 우수하다.The tox metal joining method is a joining method using plastic deformation in a state in which metal or nonmetal plates are overlapped, unlike conventional spot welding or riveting. As it works, it can be joined at any position, it is possible to join according to the change of material, and it is more productive than riveting because it works by pressing material directly.

이러한 본 발명의 실시예는 경량 빔(100)의 제작과정에서 열변형이 없으므로 빔이 틀어지지 않고 반듯함에 따라 교정공정이 필요없어 전반적인 생상공정이 단순화 되는 장점과, 이로 인하여 생산시간을 단축하고 작업인력을 줄이는 한편 제품의 생산원가를 절감하게 된다.
Such an embodiment of the present invention has no heat deformation in the manufacturing process of the light beam 100, so that the straightening process is not required because the beam is not twisted, the overall production process is simplified, thereby reducing the production time and work This reduces labor costs while reducing the cost of production.

아울러 본 발명의 다른 실시예로서, 도면에서 도 8 내지 도 9와 같이 빔모재(10)는 얇은 철판을 접어 전반적인 형상이 "

Figure pat00003
" 형태를 이루도록 절곡하여 수직상으로 배치된 웹(11)의 상부와 하부에 각각 상부플랜지(12)와 하부플랜지(13)를 동일한 방향으로 형성하고, 상부플랜지(12)와 하부플랜지(13)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)을 밀착하여, 일정 간격으로 톡스 접합하여 경량 빔(100)을 구현할 수 있다. 상기와 연관하여, 본 발명은 도 10과 같이 빔모재(10)는 얇은 철판을 접어 전반적인 형상이 "
Figure pat00004
" 형태를 이루도록 절곡하여 수직상으로 배치된 웹(11)의 상부와 하부에 각각 상부플랜지(12)와 하부플랜지(13)를 동일한 방향으로 형성하고, 2개의 빔모재(10)를 상호 대칭으로 배치한 다음, 수직상으로 배치된 웹(11)을 서로 밀착한 후, 일정 간격으로 톡스 접합하여 경량 빔(100)을 구현할 수 있다.
In addition, as another embodiment of the present invention, as shown in Figures 8 to 9, the beam base material 10 is folded in a thin iron plate overall shape is "
Figure pat00003
"The upper flange 12 and the lower flange 13 are formed in the same direction on the upper and lower portions of the web 11 vertically bent to form a shape, the upper flange 12 and the lower flange 13 The web 21 of the bonding member 20 is in close contact with the opposite side of the web 11 is formed, the tox bonding at regular intervals can be implemented to implement a lightweight beam 100. In connection with the above, the present invention As shown in FIG. 10, the beam base material 10 is folded in a thin steel plate so that its overall shape is "
Figure pat00004
The upper flange 12 and the lower flange 13 are formed in the same direction on the upper and lower portions of the web 11 vertically arranged to be bent to form a shape, and the two beam base materials 10 are symmetrically mutually. After arranging, the webs 11 arranged vertically may be in close contact with each other, and then the light beams 100 may be realized by tox bonding at regular intervals.

또한 본 발명은 도 11내지 12와 같이 철판을 접어 수직상으로 형성된 웹(11)의 상부에 상부플랜지(12)가 절곡 형성되고, 상기 웹(11)의 하부에 하부플랜지(13)가 절곡 형성된 빔모재(10)와; 철판을 접어 수직상으로 형성된 웹(21)의 한쪽에 플랜지(22)가 절곡 형성된 접합부재(20)와; 상기 빔모재(10)에서 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)이 톡스 접합되고, 하부플랜지(13)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)이 톡스 접합되어 구성되는 경량 빔(100)이, 상부플랜지(12)와 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 판상의 상부보강플랜지(30)가 더 톡스 접합되고, 하부플랜지(22)와 하부플랜지(22)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 판상의 하부보강플랜지(31)가 더 톡스 접합되어 구성되도록 구현가능하다. 상기 판상의 상부보강플랜지(30) 및 하부보강플랜지(31)는 본 발명에 의한 경량 빔(100) 웹(11)의 상부플랜지(12)와 하부플랜지(22) 및 접합부재(20)의 플랜지(22)로서 생성하는 일정 강도 이상의 굽힘응력을 더욱 향상시키는 효과를 발휘한다.In addition, according to the present invention, the upper flange 12 is bent on the upper portion of the web 11 formed vertically by folding the iron plate as shown in FIGS. 11 to 12, and the lower flange 13 is bent on the lower portion of the web 11. A beam base material 10; A joining member 20 in which a flange 22 is bent on one side of the web 21 vertically formed by folding an iron plate; In the beam base material 10, the web 21 of the joining member 20 is Torx-bonded to an opposite surface of the web 11 on which the upper flange 12 is formed, and of the web 11 on which the lower flange 13 is formed. The light beam 100 formed by Torx-joining the web 21 of the joining member 20 to the opposite side is toxed on the opposite side of the web 11 on which the upper flange 12 and the upper flange 12 are formed. A plate-shaped upper reinforcing flange 30 is further Torx bonded to the upper surface of the flange 22 of the joined member 20, and the opposite surface of the web 11 on which the lower flange 22 and the lower flange 22 are formed. The plate-shaped lower reinforcing flange 31 on the upper surface of the flange 22 of the bonding member 20 bonded to the ethox can be implemented to be configured to be further Torx bonded. The plate-shaped upper reinforcing flange 30 and the lower reinforcing flange 31 is a flange of the upper flange 12 and the lower flange 22 and the joining member 20 of the web 11 of the light beam 100 according to the present invention. It exhibits the effect of further improving the bending stress more than the predetermined strength produced | generated as (22).

아울러 본 발명은 도 13내지 14와 같이 본 발명에 의한 경량빔이 상기 판상의 상부보강플랜지(30)를 대신하여, 상부플랜지(12)와 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 형상이 "

Figure pat00005
" 형태의 상부보강웹플랜지(40)가 더 톡스 접합되고; 하부플랜지(22)와 하부플랜지(22)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 형상이 "
Figure pat00006
" 형태의 하부보강웹플랜지(41)가 더 톡스 접합되는 구성의 구현이 가능하다. 상기 상부보강웹플랜지(40) 및 하부보강웹플랜지(41)는 상부보강플랜지(30) 및 하부보강플랜지(31)의 구성에 따른 효과와 같이 경량 빔의 굽힘응력을 향상시킬 뿐만 아니라, 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 접합되지 않는 "
Figure pat00007
" 및 "
Figure pat00008
" 형태의 "
Figure pat00009
" 부분이 빔모재의 웹(11)과 더불어 경량빔 전체의 전단응력을 향상시키는 효과를 발휘한다.13 to 14, the light beam according to the present invention replaces the upper reinforcing flange 30 of the plate shape, and the opposite side of the web 11 having the upper flange 12 and the upper flange 12 formed thereon. The shape of the upper surface of the flange 22 of the joining member 20 that is tox bonded to the surface "
Figure pat00005
The upper reinforcing web flange 40 is further tox bonded; the flange 22 of the joining member 20 tox bonded to the opposite side of the web 11 on which the lower flange 22 and the lower flange 22 are formed. ) On the top of the
Figure pat00006
"It is possible to implement the configuration that the lower reinforcing web flange 41 is further tox bonded. The upper reinforcing web flange 40 and the lower reinforcing web flange 41 is the upper reinforcing flange 30 and the lower reinforcing flange ( 31, not only improves the bending stress of the light beam, but also does not join the upper surface of the flange 22 of the joining member 20.
Figure pat00007
"And"
Figure pat00008
"In the form of"
Figure pat00009
The part exerts an effect of improving the shear stress of the entire light beam together with the web 11 of the beam base material.

상기와 연관하여, 본 발명은 빔모재 및 접합부재(20)로 구성되는 경량 빔이 도 15내지 16과 같이 판상의 상부보강플랜지(30)와 하부보강플랜지(31)를 더 포함하고, 판상의 상부보강플랜지(30)의 상면에 형상이 "

Figure pat00010
" 형태의 상부보강웹플랜지(40)가 더 톡스 접합되고; 판상의 하부보강플랜지(31)의 상면에 형상이 "
Figure pat00011
" 형태의 하부보강웹플랜지(41)가 더 톡스 접합되는 구성의 경량 빔을 구성하여, 시공 상황에 따라 다양하고 보다 우수한 전단응력과 굽힘응력을 갖는 경량 빔을 제공가능하게 하는 효과를 발휘한다.
In connection with the above, the present invention further comprises a plate-like upper reinforcing flange 30 and the lower reinforcing flange 31 as a lightweight beam consisting of the beam base material and the joining member 20, plate-like The shape of the upper surface of the upper reinforcing flange 30 "
Figure pat00010
"The upper reinforcing web flange 40 of the form is further Torx bonded; the shape of the upper surface of the lower reinforcing flange 31 of the plate"
Figure pat00011
"The lower reinforcing web flange 41 of the form constitutes a light beam of the configuration that is further tox bonded, and has the effect of providing a light beam having a variety of better shear stress and bending stress depending on the construction situation.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It is possible to carry out various changes in the present invention.

10: 빔모재 11: 웹
12: 상부플랜지 13: 하부플랜지
20: 접합부재 21: 웹
22: 플랜지 30 : 상부보강플랜지
31 : 하부보강플랜지 40 : 상부보강웹플랜지
41 : 하부보강웹플랜지 100: 빔10: beam base material 11: web
12: upper flange 13: lower flange
20: bonding member 21: web
22: flange 30: upper reinforcing flange
31: lower reinforcing flange 40: upper reinforcing web flange
41: lower reinforcement web flange 100: beam

Claims (8)

철판을 접어 수직상으로 형성된 웹(11)의 상부에 상부플랜지(12)가 절곡 형성되고, 상기 웹(11)의 하부에 하부플랜지(13)가 절곡 형성된 빔모재(10)와;
철판을 접어 수직상으로 형성된 웹(21)의 한쪽에 플랜지(22)가 절곡 형성된 접합부재(20)와;
상기 빔모재(10)에서 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)이 톡스 접합되고, 하부플랜지(13)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 접합부재(20)의 웹(21)이 톡스 접합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
A beam base material 10 formed by bending an upper flange 12 on an upper part of the web 11 formed vertically by folding an iron plate, and a lower flange 13 bent on a lower part of the web 11;
A joining member 20 in which a flange 22 is bent on one side of the web 21 vertically formed by folding an iron plate;
In the beam base material 10, the web 21 of the joining member 20 is Torx-bonded to an opposite surface of the web 11 on which the upper flange 12 is formed, and of the web 11 on which the lower flange 13 is formed. The bent bonded light-weight beam, characterized in that the web 21 of the bonding member 20 on the opposite side is tox bonded.
제1항에 있어서;
상기 접합부재(20)는 상부플랜지(12) 및 하부플랜지(13)의 대향쪽으로 플랜지(22)가 위치하도록 접합 설치된 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
The method of claim 1;
The joining member 20 is bent and bonded light beam, characterized in that the flange 22 is installed so that the opposite side of the upper flange 12 and the lower flange (13).
제1항에 있어서;
상기 빔모재(10)는,
철판을 접어 형상이 "
Figure pat00012
" 형태를 이루도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
The method of claim 1;
The beam base material 10,
Fold the iron plate shape "
Figure pat00012
"Bent spliced lightweight beam, characterized in that formed to be bent.
제1항에 있어서;
상기 빔모재(10)는,
철판을 접어 형상이 "
Figure pat00013
" 형태를 이루도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
The method of claim 1;
The beam base material 10,
Fold the iron plate shape "
Figure pat00013
"Bent spliced lightweight beam, characterized in that formed to be bent.
제1항에 있어서;
상기 접합부재(20)는,
철판을 접어 형상이 "
Figure pat00014
" 형태를 이루도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
The method of claim 1;
The bonding member 20,
Fold the iron plate shape "
Figure pat00014
"Bent spliced lightweight beam, characterized in that formed to be bent.
제1항에 있어서;
상기 빔은,
상부플랜지(12)와 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 판상의 상부보강플랜지(30)가 더 톡스 접합되고;
하부플랜지(22)와 하부플랜지(22)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 판상의 하부보강플랜지(31)가 더 톡스 접합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
The method of claim 1;
The beam,
The plate-shaped upper reinforcing flange 30 is further Torx-bonded to the upper surface of the flange 22 of the joining member 20 that is Torx-bonded to the opposite surface of the web 11 on which the upper flange 12 and the upper flange 12 are formed. Become;
The plate-shaped lower reinforcing flange 31 is further Torx-bonded to the upper surface of the flange 22 of the joining member 20 that is Torx-bonded to the opposite surface of the web 11 on which the lower flange 22 and the lower flange 22 are formed. Bended spun lightweight beam, characterized in that the configuration.
제6항에 있어서,
상기 빔은,
판상의 상부보강플랜지(30)의 상면에 형상이 "
Figure pat00015
" 형태의 상부보강웹플랜지(40)가 더 톡스 접합되고;
판상의 하부보강플랜지(31)의 상면에 형상이 "
Figure pat00016
" 형태의 하부보강웹플랜지(41)가 더 톡스 접합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
The method of claim 6,
The beam,
The shape of the upper surface of the upper reinforcing flange 30 of the plate "
Figure pat00015
The upper reinforcing web flange 40 is further tox bonded;
The shape of the upper surface of the lower reinforcing flange 31 of the plate "
Figure pat00016
"Bending bonded lightweight beam, characterized in that the lower reinforcing web flange 41 of the form is configured to be more Torx bonded.
제1항에 있어서;
상기 빔은,
상부플랜지(12)와 상부플랜지(12)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 형상이 "
Figure pat00017
" 형태의 상부보강웹플랜지(40)가 더 톡스 접합되고;
하부플랜지(22)와 하부플랜지(22)가 형성된 웹(11)의 대향쪽 면에 톡스 접합된 접합부재(20)의 플랜지(22)의 상면에 형상이 "
Figure pat00018
" 형태의 하부보강웹플랜지(41)가 더 톡스 접합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 절곡접합된 경량 빔.
The method of claim 1;
The beam,
The shape of the upper surface of the flange 22 of the joining member 20 that is Torx bonded to the opposite surface of the web 11, the upper flange 12 and the upper flange 12 is formed.
Figure pat00017
The upper reinforcing web flange 40 is further tox bonded;
The shape of the upper surface of the flange 22 of the joining member 20 which is tox-bonded to the opposite surface of the web 11 on which the lower flange 22 and the lower flange 22 are formed is "
Figure pat00018
"Bending bonded lightweight beam, characterized in that the lower reinforcing web flange 41 of the form is configured to be more Torx bonded.
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