KR20120033556A - Device for charging raw coal - Google Patents

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KR20120033556A KR1020100095141A KR20100095141A KR20120033556A KR 20120033556 A KR20120033556 A KR 20120033556A KR 1020100095141 A KR1020100095141 A KR 1020100095141A KR 20100095141 A KR20100095141 A KR 20100095141A KR 20120033556 A KR20120033556 A KR 20120033556A
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for charging raw coal is provided to prevent leaking raw coal because the lower end of a scrapper is uniformly worn to continuously keep adhesion with a belt. CONSTITUTION: An apparatus for charging raw coal includes a rail member, a bogie(30), a scrapper(40), and a sliding plate(60). The rail member is installed in longitudinal direction of a belt conveyor transferring raw coal. The bogie moves along the rail member. The scrapper is installed in the bogie and placed on a belt of the belt conveyor. The scrapper pushes the raw coal loaded on the belt to a belt width direction according to belt movement, thereby charging into each hopper of a blending bin. The sliding plate is installed under the belt corresponding to the scrapper.

Description

원료탄 장입 장치{DEVICE FOR CHARGING RAW COAL}Raw coal charging device {DEVICE FOR CHARGING RAW COAL}

본 발명은 원료탄을 호퍼로 장입하기 위한 장입장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 원료탄을 블랜딩빈에 장입하는 스크래퍼의 국부적 마모를 방지하기 위한 원료탄 장입 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a charging device for charging raw coal. More specifically, the present invention relates to a raw coal charging apparatus for preventing local wear of a scraper for charging raw coal into a blending bin.

일반적으로, 여러 원산지에서 생산되는 각종 광석은 원료 처리 설비에 의해 탄종별로 야드에 적치된다. 그리고 각 원료탄은 배합 계획에 의거 리크레이머로 불출된 후 파쇄기에서 탄종별로 파쇄된다. 파쇄된 원료탄은 블랜딩빈의 호퍼에 탄종별로 저장된다. 호퍼에 저장된 원료탄은 탄종별 배합비에 의해 불출되어 배합되고 석탄건조기를 거치면서 건조된 후 콜빈으로 수송된다.In general, various ores produced at various origins are deposited in yards by type of coal by raw material processing facilities. Each raw coal is discharged to the recramer according to the mixing plan and then crushed by coal type in the crusher. The crushed raw coal is stored in each type of coal in the hopper of the blending bin. Raw coal stored in the hopper is dispensed by the blending ratio by type of coal, dried through a coal dryer, and then transported to colvin.

상기한 양탄 공정에서 탄종별 원료탄은 벨트컨베이어를 이용하여 이송된다. 벨트에 적재되어 이송되는 원료는 스크래퍼에 의해 벨트 폭방향으로 밀려나가 슈트를 통해 블랜딩빈으로 낙하되어 저장된다. 스크래퍼가 구비된 대차는 블랜딩빈 상에 설치된 주행레일을 따라 이동하면서 슈트를 통해 개방된 블랜딩빈 상부로 탄종별 원료탄을 낙하시키게 된다.Raw coal for each type of coal in the coal process is transferred using a belt conveyor. The raw material loaded on the belt and transported is pushed in the belt width direction by a scraper and dropped to the blending bin through the chute and stored. The trolley provided with the scraper drops along the running rail installed on the blending bin and drops raw coal by coal type to the top of the blending bin opened through the chute.

여기서 상기 스크래퍼는 벨트 상에 놓여져 원료를 밀어내는 역할을 하게 되는 데, 벨트 위에 놓여졌을 때, 스크래퍼의 하중에 의해 벨트가 쳐지게 된다. 이에 종래에는 스크래퍼가 위치하는 벨트의 하부에 복수개의 평롤러를 배치하여 벨트의 처짐을 방지하였다.Here, the scraper is placed on the belt to push the raw material. When placed on the belt, the belt is struck by the load of the scraper. Therefore, conventionally, a plurality of flat rollers are disposed under the belt where the scraper is located to prevent the belt from sagging.

그런데, 상기한 종래의 구조는 벨트를 사이에 두고 평롤러와 대응되는 위치에서 스크래퍼 하단이 부분적으로 마모되는 현상이 발생된다. 이에 스크래퍼의 마모된 하단과 벨트 사이에 틈새가 발생되고 이 틈새를 통해 원료탄이 빠져나가게 되어 장입 불량이 발생된다.However, in the conventional structure described above, a phenomenon occurs that the bottom portion of the scraper is partially worn at a position corresponding to the flat roller with the belt interposed therebetween. In this case, a gap is generated between the worn lower end of the scraper and the belt, and raw coal is discharged through the gap, thereby causing a charging failure.

이에, 원료탄 장입용 스크래퍼의 하단의 불규칙적인 마모를 방지할 수 있도록 된 원료탄 장입 장치를 제공한다.Thus, there is provided a raw coal charging device that can prevent the irregular wear of the lower end of the raw coal charging scraper.

이를 위해 본 장치는 원료탄이 이송되는 벨트컨베이어의 길이방향을 따라 설치되는 레일부재와, 레일부재를 따라 이동되는 대차, 대차에 설치되고 상기 벨트컨베이어의 벨트 상에 놓여져 벨트 이동에 따라 벨트 상에 적재된 원료탄을 벨트 폭방향으로 밀어내기 위한 스크래퍼, 상기 스크래퍼와 대응되는 위치의 벨트 하부에 설치되는 평판 구조의 슬라이딩플레이트를 포함할 수 있다.To this end, the device is installed on the belt member and the rail member installed along the longitudinal direction of the belt conveyor to which the raw coal is transported, and installed on the trolley and the trolley moving along the rail member and placed on the belt of the belt conveyor and loaded on the belt as the belt moves. It may include a scraper for pushing the raw material coal in the belt width direction, a sliding plate having a flat plate structure installed under the belt at a position corresponding to the scraper.

본 장치는 블랜딩빈의 각 호퍼 상단의 장입구 상에 연통 설치되고 상기 벨트의 측단으로 연장되어 벨트로부터 배출되는 원료탄을 받기 위한 고정슈트를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a stationary chute installed in communication on the charging opening of the upper end of each hopper of the blending bin and extending to the side end of the belt to receive the raw coal discharged from the belt.

본 스크래퍼는 벨트에 대해 수직으로 세워져 벨트 폭방향으로 배치되고 중심을 기준으로 양면이 각도를 두고 절곡되어 벨트의 폭방향에 대해 바깥쪽을 향하는 경사면을 이루는 구조일 수 있다.The scraper may be a structure that is perpendicular to the belt and disposed in the belt width direction and bent at an angle with respect to the center to form an inclined surface facing outward with respect to the belt width direction.

상기 슬라이딩플레이트는 상기 대차 또는 설비 상에 설치되어 벨트 하부에 위치하는 지지프레임 상에 고정 설치되는 구조일 수 있다.The sliding plate may be installed on the trolley or equipment to be fixed on a support frame positioned below the belt.

상기 슬라이딩플레이트는 플라스틱 재질로 이루어질 수 있다.The sliding plate may be made of a plastic material.

상기 지지프레임 상에 슬라이딩플레이트와 대응되는 크기의 받침대가 볼트결합되고, 슬라이딩플레이트는 상기 받침대에 볼트 결합되어 고정되는 구조일 수 있다.A pedestal having a size corresponding to the sliding plate is bolted to the support frame, and the sliding plate may be structured to be bolted to the pedestal.

이상 설명한 바와 같은 본 장치에 의하면, 스크래퍼의 하단이 균일하게 마모되어 벨트와의 밀착성을 계속 긴밀하게 유지하여, 원료탄이 새는 것을 방지할 수 있게 된다. According to the present apparatus as described above, the lower end of the scraper is uniformly worn, and the adhesion to the belt is maintained continuously, thereby preventing the raw coal from leaking.

이에, 원료탄의 장입 불량을 방지하여 생산 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, it is possible to prevent the poor charging of the raw coal to improve the quality of the product produced.

또한, 스크래퍼의 국부적 마모를 방지하고 수명을 최대한 연장할 수 있어, 자재비를 절감할 수 있다.In addition, it is possible to prevent local wear of the scraper and extend the life as much as possible, thereby reducing the material cost.

도 1은 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 평면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 측면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 슬라이딩플레이트를 도시한 개략적인 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 슬라이딩플레이트 설치 구조를 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 슬라이딩플레이트 사용상태를 설명하기 위한 측면도이다.1 is a perspective view illustrating a raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
2 is a plan view of a raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
3 is a side view of the raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
4 is a schematic view showing a sliding plate of the raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
5 is an exploded perspective view showing the sliding plate installation structure of the raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
6 is a side view for explaining a sliding plate used state of the raw coal charging apparatus according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As can be easily understood by those skilled in the art, the following embodiments may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the present invention and the embodiments described herein. It is not limited to the example.

도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 다른 실시예에서 대응하거나 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.The drawings are schematic and illustrate that they are not drawn to scale. The relative dimensions and ratios of the parts in the figures have been exaggerated or reduced in size for clarity and convenience in the figures and any dimensions are merely exemplary and not limiting. And the same structure, element or part that appears in more than one figure the same reference numerals are used in different embodiments to indicate corresponding or similar features.

도 1 내지 도 3은 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치를 도시하고 있다.1 to 3 show a raw coal charging apparatus according to the present embodiment.

도시된 바와 같이 블랜딩빈의 상부 중앙에는 원료탄을 이송하는 벨트컨베이어(10)가 위치한다. 상기 벨트컨베이어(10)의 양 측단쪽에는 벨트컨베이어(10)를 따라 블랜딩빈의 각 호퍼로 원료탄을 장입하기 위한 장입구(도시되지 않음)가 연속적으로 배치된다. 본 장치는 벨트컨베이어(10) 상에 위치하며, 벨트(12)를 따라 이동되며 원료탄을 탄종별로 블랜딩빈의 각 호퍼로 입조시키게 된다.As shown in the upper center of the blending bin is a belt conveyor 10 for transporting the raw coal. On both side ends of the belt conveyor 10, a charging hole (not shown) for charging raw coal to each hopper of the blending bin is disposed along the belt conveyor 10 continuously. The apparatus is located on the belt conveyor 10, is moved along the belt 12 to granulate the raw coal to each hopper of the blending bin for each type of coal.

이를 위해 본 장치는 원료탄이 이송되는 벨트컨베이어(10)의 길이방향을 따라 설치되는 레일부재(20)와, 레일부재(20)를 따라 이동되는 대차(30), 대차(30)에 설치되고 상기 벨트컨베이어(10)의 벨트(12) 상에 놓여져 벨트(12) 이동에 따라 벨트(12) 상에 적재된 원료탄을 벨트(12) 폭방향으로 밀어내기 위한 스크래퍼(40)를 포함한다.To this end, the apparatus is installed on the rail member 20 installed along the longitudinal direction of the belt conveyor 10 to which the raw coal is transported, the trolley 30 moved along the rail member 20, and the trolley 30. It includes a scraper 40 for pushing the raw coal is placed on the belt 12 of the belt conveyor 10 and loaded on the belt 12 in accordance with the movement of the belt 12 in the belt 12 width direction.

이에 벨트(12)를 따라 이송되는 원료탄은 스크래퍼(40)에 의해 벨트(12) 폭방향으로 밀려나, 벨트(12) 폭방향에 위치한 장입구를 통해 블랜딩빈의 각 호퍼로 투입된다.Accordingly, the raw coal transported along the belt 12 is pushed in the width direction of the belt 12 by the scraper 40, and is introduced into each hopper of the blending bin through a charging hole located in the width direction of the belt 12.

여기서 상기 각 호퍼 상단의 장입구 상에는 장입구와 연통 설치되고 상기 벨트(12)의 측단으로 연장되어 벨트(12)로부터 배출되는 원료탄을 받기 위한 고정슈트(50)가 설치된다.In this case, a fixing chute 50 is installed on the charging hole at the upper end of each hopper and communicates with the charging hole and extends to the side end of the belt 12 to receive the raw coal discharged from the belt 12.

본 실시예에서 상기 고정슈트(50)는 각 호퍼의 위치에 맞춰 대응 설치되어 각 호퍼와 연통된다. 상기 고정슈트(50)와 고정슈트(50) 사이에는 호퍼 상단의 장입구를 막는 덮개(54)가 더 설치되어 고정슈트(50) 사이의 장입구를 외부와 차단시키게 된다.In this embodiment, the fixing chute 50 is installed in correspondence with the position of each hopper is in communication with each hopper. Between the fixing chute 50 and the fixing chute 50, a cover 54 is further installed to block the filling opening at the top of the hopper to block the charging inlets between the fixing chute 50 from the outside.

이에 블랜딩빈의 각 호퍼 상단의 장입구는 덮개(54)에 의해 외부와 차단되며 오로지 고정슈트(50)를 통해서만 각 호퍼는 외부와 연통된다. 따라서 벨트(12)를 통해 이송되는 원료탄은 고정슈트(50)를 통해서만 장입이 이루어지며, 장입과정에서 발생되는 분광과 먼지가 장입구를 통해 외부로 비산되는 것을 최소화할 수 있게 된다.The hopper at the top of each hopper of the blending bin is blocked from the outside by the cover 54 and only through the fixing chute 50 each hopper is in communication with the outside. Therefore, the raw coal transported through the belt 12 is charged only through the fixed chute 50, and it is possible to minimize the scattering of spectroscopy and dust generated during the charging process to the outside through the charging hole.

상기 고정슈트(50)는 상단이 개방되어 입구(52)를 이루며 벨트(12) 측단 하부로 연장된다. 고정슈트(50)의 상단 입구(52)는 벨트(12)로부터 밀려나는 원료탄을 잘 받을 수 있도록 벨트(12) 측단을 폭넓게 감싸는 구조로 되어 있다. 상기 고정슈트(50)의 상단 입구(52) 형태는 본 실시예에 한정되지 않으며 다양하게 설계변경될 수 있다.The fixing chute 50 has an upper end that forms an inlet 52 and extends below the belt 12 side end. The upper inlet 52 of the fixed chute 50 has a structure that covers the belt 12 side end widely so as to receive the raw coal pushed out of the belt 12. The shape of the upper inlet 52 of the fixing chute 50 is not limited to this embodiment and may be variously changed in design.

본 장치의 레일부재(20)는 한 쌍이 벨트컨베이어(10)의 상부에서 벨트(12)를 따라 길이방향으로 설치된다. 이에 대차(30)는 레일부재(20)를 따라 벨트(12)와 같은 방향으로 전후진 이동하게 된다.A pair of rail members 20 of the device is installed in the longitudinal direction along the belt 12 at the top of the belt conveyor 10. The trolley 30 moves forward and backward in the same direction as the belt 12 along the rail member 20.

상기 대차(30)는 하단의 각 모서리쪽에 휠(32)이 설치되어 레일부재(20) 상에 놓여진다. 이에 이 휠(32)이 구동되어 대차(30)가 레일부재(20)를 따라 이동하게 된다. 상기 휠(32)의 구동을 위해 본 장치는 대차(30) 상에 설치되는 구동모터(34)와, 구동모터(34)의 회전축에 설치되는 구동풀리(35), 대차(30)에 설치되어 레일에 놓여지는 휠(32)의 회전축에 설치되는 피동풀리(36), 상기 구동풀리와 피동풀리를 연결하는 구동벨트(38)를 포함한다. 본 실시예에서는 도 2에 도시된 바와 같이 구동풀리(35)와 피동풀리(36) 사이에 동력 연결을 위한 복수개의 중간풀리(39)가 더 구비된다.The trolley 30 is disposed on the rail member 20, the wheel 32 is installed at each corner of the lower end. This wheel 32 is driven to move the trolley 30 along the rail member 20. In order to drive the wheel 32, the apparatus is installed in the drive motor 34 installed on the trolley 30, the drive pulley 35 installed on the rotation shaft of the drive motor 34, and the trolley 30. Driven pulley 36 is installed on the rotating shaft of the wheel 32 placed on the rail, and drive belt 38 for connecting the drive pulley and the driven pulley. In this embodiment, as shown in FIG. 2, a plurality of intermediate pulleys 39 for power connection are further provided between the driving pulley 35 and the driven pulley 36.

상기 대차(30)의 이동에 따라 대차(30) 하부에 설치되는 스크래퍼(40)를 원하는 호퍼의 위치에 이동시켜 해당 호퍼로 원료탄을 장입시킬 수 있게 된다.According to the movement of the trolley 30, the scraper 40 installed in the lower portion of the trolley 30 can be moved to a desired hopper position so that raw coal can be charged into the hopper.

한편, 상기 스크래퍼(40)는 대차(30) 하부에 설치되고 벨트(12) 표면에 밀착되어 벨트(12) 상에 적재되어 이송되는 원료탄을 양 측단으로 밀어내게 된다.On the other hand, the scraper 40 is installed in the lower portion of the trolley 30 and is in close contact with the surface of the belt 12 is loaded on the belt 12 to push the raw coal transported to both side ends.

이를 위해 상기 스크래퍼(40)는 벨트(12)에 대해 수직으로 세워져 벨트(12) 폭방향으로 배치되고 중심을 기준으로 양면이 각도를 두고 절곡되어 벨트(12)의 폭방향에 대해 바깥쪽을 향하는 경사면(42)을 이루는 구조로 되어 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 중앙이 뾰족한 삼각형태를 이루어 벨트(12)의 진행방향에 대해 앞쪽에 배치되고 양 측의 경사면(42)이 벨트(12) 측단쪽으로 경사지게 배치된다. 이에 벨트(12)에 적재된 원료탄은 스크래퍼(40)의 양쪽 경사면(42)에 의해 양 측단쪽으로 밀려나가게 된다. 상기 스크래퍼(40)의 높이는 원료탄이 스크래퍼(40) 위쪽으로 넘어가지 않을 정도로 충분한 높이로 형성되며 특별히 한정되지 않는다.To this end, the scraper 40 is erected vertically with respect to the belt 12 and is disposed in the belt 12 width direction, and both sides of the scraper 40 are bent at an angle with respect to the center to face the width direction of the belt 12 outward. The inclined surface 42 is formed. That is, as shown in FIG. 2, the center is formed in a sharp triangular shape and disposed in front of the traveling direction of the belt 12, and the inclined surfaces 42 on both sides are inclined toward the side of the belt 12. Accordingly, the raw coal loaded on the belt 12 is pushed toward both side ends by both inclined surfaces 42 of the scraper 40. The height of the scraper 40 is formed to a sufficient height so that the raw coal does not pass over the scraper 40 is not particularly limited.

상기 스크래퍼(40)는 벨트(12)와 접촉되는 선단이 벨트(12)의 파손을 최소화할 수 있는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 상기 스크래퍼(40)는 하단이 고무재질로 이루어질 수 있으며 특별히 한정되지 않는다. The scraper 40 may be made of a material in which the tip contacting the belt 12 minimizes the damage of the belt 12. For example, the scraper 40 may be made of a rubber material at the bottom thereof and is not particularly limited.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스크래퍼(40)는 대차(30) 하부에 설치되어 벨트(12)쪽으로 연장되는 지지대(44)를 매개로 설치된다. 상기 지지대(44)에 회동바(46)가 회동가능하게 축결합되고, 상기 회동바(46)의 선단에 스크래퍼(40)가 고정된다.As shown in FIG. 3, the scraper 40 is installed through a support 44 that is installed below the trolley 30 and extends toward the belt 12. The pivot bar 46 is pivotally coupled to the support 44, and the scraper 40 is fixed to the tip of the pivot bar 46.

그리고, 필요시 상기 스크래퍼(40)를 회동시키기 위해 상기 스크래퍼(40)에 는 와이어(47)가 설치되어 대차(30) 상부로 연장되고, 대차 상부에는 구동실린더(48)가 설치되어 구동실린더의 피스톤로드(49) 선단에 상기 와이어(47)가 연결된다. 또한, 상기 대차(30) 상에는 구동실린더(48)에 연결된 와이어(47)의 진행방향을 스크래퍼(40)쪽으로 안내하기 위한 안내롤이(45) 더 설치된다.And, if necessary, to rotate the scraper 40, the scraper 40 is provided with a wire 47 is extended to the upper portion of the trolley 30, the drive cylinder 48 is installed on the upper portion of the trolley to drive the cylinder The wire 47 is connected to the tip of the piston rod 49. In addition, on the trolley 30, a guide roll 45 for guiding the traveling direction of the wire 47 connected to the drive cylinder 48 toward the scraper 40 is further installed.

이에 구동실린더(48)가 작동되면 와이어(47)가 당겨져 스크래퍼(40)를 당기게 된다. 따라서 스크래퍼(40)는 지지대(44)에 대해 축결합되어 있는 회동바(46)가 회동되면서 위쪽으로 들어올려지게 되는 것이다.When the driving cylinder 48 is operated, the wire 47 is pulled to pull the scraper 40. Therefore, the scraper 40 is to be lifted upward while the rotation bar 46 is axially coupled to the support 44 is rotated.

여기서 도 3에 도시된 바와 같이, 상기한 구조의 원료탄 장입장치에 있어서, 본 장치는 스크래퍼(40)에 의해 눌려지는 벨트(12)를 받쳐 지지하는 슬라이딩플레이트(60)를 더 구비한 구조로 되어 있다.As shown in FIG. 3, in the raw coal charging apparatus having the above-described structure, the apparatus further includes a sliding plate 60 that supports and supports the belt 12 pressed by the scraper 40. have.

상기 슬라이딩플레이트(60)는 평판 구조물로, 스크래퍼(40)와 대응되는 위치의 벨트(12) 하부에 위치한다. 또한, 상기 슬라이딩플레이트(60)는 벨트(12)와 같은 수평면으로 배치되어, 슬라이딩플레이트(60)에 의해 눌려지는 벨트(12)의 전면을 고르게 받쳐 지지하게 된다.The sliding plate 60 is a flat plate structure, and is located below the belt 12 at a position corresponding to the scraper 40. In addition, the sliding plate 60 is arranged in the same horizontal plane as the belt 12, and evenly supports the front surface of the belt 12 pressed by the sliding plate 60.

도 4 내지 도 6을 참조하여 상기 슬라이딩플레이트(60)의 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.The structure of the sliding plate 60 will be described with reference to FIGS. 4 to 6 as follows.

본 실시예에서 상기 슬라이딩플레이트(60)는 상기 대차 또는 설비 상에 설치되어 벨트(12) 하부에 위치한다. 이를 위해 대차 또는 설비 상에는 지지프레임(62)이 고정설치되고, 이 지지프레임(62) 상에 슬라이딩플레이트(60)가 설치된다. 상기 지지프레임(62)이 대차에 연결된 경우 대차의 이동에 따라 지지프레임(62)과 슬라이딩플레이트(60) 역시 대차와 같이 이동되어 항상 스크래퍼(40)와 대응되는 위치에 놓여지게 된다. 상기 지지프레임(62)이 설비 상에 설치된 경우에는 대차와 같이 이동되지 못하므로, 작업 위치 즉, 각 고정호퍼 위치에 각각 설치된다.In the present embodiment, the sliding plate 60 is installed on the trolley or the facility and is located below the belt 12. To this end, a support frame 62 is fixedly installed on a trolley or facility, and a sliding plate 60 is installed on the support frame 62. When the support frame 62 is connected to the trolley, the support frame 62 and the sliding plate 60 are also moved together with the trolley according to the movement of the trolley so that they are always placed in a position corresponding to the scraper 40. When the support frame 62 is installed on a facility, it cannot be moved like a trolley, so that the support frame 62 is installed at a work position, that is, at each fixed hopper position.

상기 지지프레임(62) 상에는 슬라이딩플레이트(60)를 고정하기 위해 슬라이딩플레이트(60)와 대응되는 크기의 평판 구조물인 받침대(64)가 볼트(70)를 매개로 고정된다. 그리고 상기 받침대(64) 상에 슬라이딩플레이트(60)가 역시 볼트(70)를 매개로 고정 설치된다.On the support frame 62, a pedestal 64, which is a flat structure having a size corresponding to the sliding plate 60, is fixed through the bolt 70 to fix the sliding plate 60. And the sliding plate 60 on the pedestal 64 is also fixedly installed through the bolt (70).

본 실시예에서 상기 슬라이딩플레이트(60)는 고강도의 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 그 재질에 있어서 특별히 한정되지 않는다. 상기 슬라이딩플레이트(60)를 지지하는 받침대(64)는 슬라이딩플레이트(60)보다 상대적으로 고강도의 재질로 이루어지며, 예를 들어 스틸 재질로 이루어질 수 있다.In the present embodiment, the sliding plate 60 may be made of high strength plastic, and the material is not particularly limited. Pedestal 64 for supporting the sliding plate 60 is made of a material of a relatively high strength than the sliding plate 60, for example, may be made of a steel material.

이하, 본 발명의 작용에 대해 설명하면, 본 장치는 벨트(12)를 수평으로 진행시키는 상태에서 벨트(12) 상에 적재된 원료탄은 스크래퍼(40)에 의해 벨트(12) 폭방향으로 밀려나 블랜딩빈의 각 호퍼로 장입된다.Hereinafter, the operation of the present invention, the raw material coal loaded on the belt 12 is pushed in the belt 12 width direction by the scraper 40 while blending the belt 12 in the state of advancing the belt 12 horizontally. It is loaded into each hopper of the bean.

이때, 스크래퍼(40)의 자중에 의해 벨트(12)가 밑으로 눌려지게 되고, 눌려지는 벨트(12)는 벨트(12)의 하부에 위치하는 슬라이딩플레이트(60)에 받쳐져 그 처짐이 방지된다.At this time, the belt 12 is pressed downward by the weight of the scraper 40, and the belt 12 being pressed is supported by the sliding plate 60 positioned below the belt 12, thereby preventing its sag. .

슬라이딩플레이트(60)는 벨트(12)가 접하는 면이 평면 구조로, 벨트(12)를 받쳐 지지하면서 벨트(12)가 원활하게 이동하도록 한다.The sliding plate 60 has a flat structure in which the belt 12 is in contact with the belt 12, and supports the belt 12 to smoothly move the belt 12.

이에 스크래퍼(40)의 하단이 벨트(12)를 사이에 두고 슬라이딩플레이트(60)에 전체적으로 고르게 접하는 상태가 된다. 즉, 평면의 슬라이딩플레이트(60)에 의해 벨트(12)가 스크래퍼(40) 하단에 고른 압력으로 접하는 상태가 된다. 따라서 벨트(12)와의 마찰에 의해 스크래퍼(40) 하단이 마모됨에 있어서, 스크래퍼(40) 하단이 전체적으로 균일하게 마모될 수 있는 것이다.Accordingly, the lower end of the scraper 40 is in a state of being in uniform contact with the sliding plate 60 with the belt 12 interposed therebetween. That is, the belt 12 is brought into contact with the scraper 40 at the lower end by the flat sliding plate 60. Therefore, when the bottom of the scraper 40 is worn by friction with the belt 12, the bottom of the scraper 40 may be worn uniformly as a whole.

이와 같이, 스크래퍼(40) 하단이 전체적으로 균일하게 마모됨으로써, 장시간 사용시에도 스크래퍼(40)와 벨트(12) 사이의 밀착성을 계속 긴밀하게 유지할 수 있게 된다. 이에 스크래퍼(40)와 벨트(12) 사이로 원료탄이 새는 것을 방지할 수 있게 된다. In this way, the lower end of the scraper 40 is uniformly worn as a whole, so that the adhesion between the scraper 40 and the belt 12 can be kept in close contact even when used for a long time. This prevents raw coal from leaking between the scraper 40 and the belt 12.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 벨트컨베이어 12 : 벨트
20 : 레일부재 30 : 대차
32 : 휠 34 : 구동모터
35 : 구동풀리 36 : 피동풀리
38 : 구동벨트 40 : 스크래퍼
42 : 경사면 44 : 지지대
46 : 회동바 47 : 와이어
48 : 구동실린더 49 : 피스톤로드
50 : 고정슈트 52 : 입구
60 : 슬라이딩플레이트 62 : 지지프레임
64 : 받침대 70 : 볼트10 belt conveyor 12 belt
20: rail member 30: bogie
32: wheel 34: drive motor
35: driving pulley 36: driven pulley
38: driving belt 40: scraper
42: slope 44: support
46: rotation bar 47: wire
48: drive cylinder 49: piston rod
50: fixed chute 52: entrance
60: sliding plate 62: support frame
64: pedestal 70: bolt

Claims (3)

원료탄이 이송되는 벨트컨베이어의 길이방향을 따라 설치되는 레일부재와,
상기 레일부재를 따라 이동되는 대차,
상기 대차에 설치되고 상기 벨트컨베이어의 벨트 상에 놓여져 벨트 이동에 따라 벨트 상에 적재된 원료탄을 벨트 폭방향으로 밀어내어 블랜딩빈의 각 호퍼로 장입시키기 위한 스크래퍼,
상기 스크래퍼와 대응되는 위치의 벨트 하부에 설치되는 평판 구조의 슬라이딩플레이트
를 포함하는 원료탄 장입 장치.A rail member installed along the longitudinal direction of the belt conveyor to which the raw coal is conveyed;
A bogie moving along the rail member,
A scraper installed on the trolley and placed on the belt of the belt conveyor to push the raw coal loaded on the belt in the belt width direction according to the belt movement to be charged into each hopper of the blending bin,
Sliding plate having a flat plate structure installed under the belt at a position corresponding to the scraper
Raw coal charging device comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 슬라이딩플레이트는 상기 대차 또는 설비 상에 설치되어 벨트 하부에 위치하는 지지프레임 상에 고정 설치되는 구조의 원료탄 장입 장치.The method of claim 1,
The sliding plate is installed on the trolley or equipment, the raw coal charging apparatus having a structure fixedly installed on a support frame located below the belt. 제 2 항에 있어서,
상기 지지프레임 상에 슬라이딩플레이트와 대응되는 크기의 받침대가 설치되고, 상기 슬라이딩플레이트는 상기 받침대에 결합되어 고정되는 구조의 원료탄 장입 장치.The method of claim 2,
A pedestal having a size corresponding to a sliding plate is installed on the support frame, and the sliding plate is coupled to the pedestal and the raw coal charging apparatus of the structure.
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