KR101118316B1 - Device for charging raw coal - Google Patents

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    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections

Abstract

본 발명은 원료탄이 이송되는 벨트를 수평으로 진행시키는 상태에서 원료탄의 장입이 이루어지도록 함으로써 원료탄 장입시 원료탄이 운반되는 벨트의 쏠림을 최소화하여 원료탄이 낙하되는 것을 방지할 수 있도록, 원료탄이 이송되는 벨트컨베이어의 길이방향을 따라 설치되는 레일부재와, 레일부재를 따라 이동되는 대차, 대차에 설치되고 상기 벨트컨베이어의 벨트 상에 놓여져 벨트 이동에 따라 벨트 상에 적재된 원료탄을 벨트 폭방향으로 밀어내기 위한 스크래퍼, 각 호퍼 상단의 장입구 상에 연통 설치되고 상기 벨트의 측단으로 연장되어 벨트로부터 배출되는 원료탄을 받기 위한 고정슈트를 포함하는 원료탄 장입 장치를 제공한다.According to the present invention, the raw coal is charged in a state in which the raw coal is transported horizontally, thereby minimizing the tilting of the belt in which the raw coal is transported to prevent the raw coal from falling. A rail member installed along the longitudinal direction of the conveyor, a trolley moved along the rail member, mounted on a trolley and pushed on the belt of the belt conveyor to push the raw coal loaded on the belt in the belt width direction as the belt moves; It provides a raw coal charging device including a scraper, a fixed chute installed in communication on the charging hole of the upper end of each hopper and extending to the side end of the belt to receive the raw coal discharged from the belt.

Description

원료탄 장입 장치{DEVICE FOR CHARGING RAW COAL}Raw coal charging device {DEVICE FOR CHARGING RAW COAL}

본 발명은 원료탄을 호퍼로 장입하기 위한 장입장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 원료탄을 블랜딩빈에 장입하는 설비에 있어서 장입 구조를 보다 단순화시킨 원료탄 장입 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a charging device for charging raw coal. In more detail, this invention relates to the raw coal charging apparatus which simplified the charging structure in the facility which charges a raw coal to a blending bin.

일반적으로, 여러 원산지에서 생산되는 각종 광석은 원료 처리 설비에 의해 탄종별로 야드에 적치된다. 그리고 각 원료탄은 배합 계획에 의거 리크레이머로 불출된 후 파쇄기에서 탄종별로 파쇄된다. 파쇄된 원료탄은 블랜딩빈의 호퍼에 탄종별로 저장된다. 호퍼에 저장된 원료탄은 탄종별 배합비에 의해 불출되어 배합되고 석탄건조기를 거치면서 건조된 후 콜빈으로 수송된다.In general, various ores produced at various origins are deposited in yards by type of coal by raw material processing facilities. Each raw coal is discharged to the recramer according to the mixing plan and then crushed by coal type in the crusher. The crushed raw coal is stored in each type of coal in the hopper of the blending bin. Raw coal stored in the hopper is dispensed by the blending ratio by type of coal, dried through a coal dryer, and then transported to colvin.

상기한 양탄 공정에서 탄종별 원료탄은 벨트컨베이어를 이용하여 블랜딩빈 상단에 설치되는 트리퍼카로 이송된다. 트리퍼카로 이송된 원료는 슈트를 통해 블랜딩빈으로 낙하되어 저장된다. 트리퍼카는 블랜딩빈 상에 설치된 주행레일을 따라 이동하면서 슈트를 통해 개방된 블랜딩빈 상부로 탄종별 원료탄을 낙하시키게 된다.Raw coal for each coal type is transferred to a tripper car installed at the upper end of the blending bin by using a belt conveyor. The raw material transferred to the tripper car is dropped into the blending bin through the chute and stored. The tripper car moves along the running rail installed on the blending bin and drops raw coal by type of coal to the top of the blending bin opened through the chute.

원료탄이 이송되는 벨트를 수평으로 진행시키는 상태에서 원료탄의 장입이 이루어지도록 함으로써 원료탄 장입시 원료탄이 운반되는 벨트의 쏠림을 최소화하여 원료탄이 낙하되는 것을 방지할 수 있도록 된 원료탄 장입장치를 제공한다.By supplying the raw coal in a state in which the belt transporting the raw coal is carried out horizontally, it provides a raw coal charging device that can prevent the raw coal to fall by minimizing the tilting of the belt conveying the raw coal is loaded.

또한, 종래 트리퍼카에 구비되는 슈트를 제거하여 원료탄에 의한 슈트의 막힘 현상과 방지할 수 있도록 된 원료탄 장입장치를 제공한다.In addition, there is provided a raw coal charging apparatus that can eliminate the chute provided in the conventional tripper car to prevent clogging of the chute caused by the raw coal.

또한, 원료탄이 장입시 호퍼 상단의 장입구를 통해 비산되는 분진의 발생을 최소화할 수 있도록 된 원료탄 장입장치를 제공한다.In addition, there is provided a raw coal charging device that can minimize the generation of dust scattered through the charging opening of the upper hopper when the raw coal is charged.

이를 위해 본 장치는 원료탄이 이송되는 벨트컨베이어의 길이방향을 따라 설치되는 레일부재와, 레일부재를 따라 이동되는 대차, 대차에 설치되고 상기 벨트컨베이어의 벨트 상에 놓여져 벨트 이동에 따라 벨트 상에 적재된 원료탄을 벨트 폭방향으로 밀어내기 위한 스크래퍼를 포함할 수 있다.To this end, the device is installed on the belt member and the rail member installed along the longitudinal direction of the belt conveyor to which the raw coal is transported, and installed on the trolley and the trolley moving along the rail member and placed on the belt of the belt conveyor and loaded on the belt as the belt moves. It may include a scraper for pushing the used raw coal in the belt width direction.

본 장치는 블랜딩빈의 각 호퍼 상단의 장입구 상에 연통 설치되고 상기 벨트의 측단으로 연장되어 벨트로부터 배출되는 원료탄을 받기 위한 고정슈트를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a stationary chute installed in communication on the charging opening of the upper end of each hopper of the blending bin and extending to the side end of the belt to receive the raw coal discharged from the belt.

본 스크래퍼는 벨트에 대해 수직으로 세워져 벨트 폭방향으로 배치되고 중심을 기준으로 양면이 각도를 두고 절곡되어 벨트의 폭방향에 대해 바깥쪽을 향하는 경사면을 이루는 구조일 수 있다.The scraper may be a structure that is perpendicular to the belt and disposed in the belt width direction and bent at an angle with respect to the center to form an inclined surface facing outward with respect to the belt width direction.

본 장치는 상기 대차 상에 설치되어 대차를 이동시키기 위한 이동부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a moving part installed on the balance to move the balance.

본 이동부는 대차 상에 설치되는 구동모터와, 구동모터의 회전축에 설치되는 구동풀리, 대차에 설치되어 레일에 놓여지는 휠의 회전축에 설치되는 피동풀리, 상기 구동풀리와 피동풀리를 연결하는 구동벨트를 포함할 수 있다.The moving unit is a drive motor installed on the trolley, a drive pulley installed on the rotary shaft of the drive motor, a driven pulley installed on the rotary shaft of the wheel installed on the trolley, the drive belt for connecting the drive pulley and the driven pulley It may include.

본 장치는 상기 대차 상에 설치되어 스크레퍼를 벨트로부터 상부로 이격시키기 위한 회동부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a rotating part installed on the bogie to space the scraper upwardly from the belt.

본 회동부는 대차 하부에 설치되는 지지대와, 이 지지대에 회동가능하게 설치되고 선단에는 상기 스크레퍼가 고정설치되는 회동바, 상기 스크레퍼에 설치되어 대차 상부로 연장되는 와이어, 상기 와이어를 당겨 스크레퍼를 회동시키기 위한 구동부를 포함할 수 있다.The rotation part is a support bar installed in the lower portion of the trolley, a rotation bar rotatably installed on the support and the end is fixed to the scraper, the wire is installed on the scraper to extend the upper portion of the trolley, pull the wire to rotate the scraper It may include a drive for.

본 구동부는 대차 상에 설치되고 피스톤로드 선단에 상기 와이어가 연결되는 구동실린더를 포함할 수 있다.The drive unit may include a drive cylinder installed on the trolley and having the wire connected to the tip of the piston rod.

본 구동부는 대차 상에 설치되어 구동실린더에 연결된 와이어의 진행방향을 스크래퍼쪽으로 안내하기 위한 안내롤을 더 포함할 수 있다.The driving unit may further include a guide roll installed on the trolley to guide the traveling direction of the wire connected to the driving cylinder toward the scraper.

본 장치는 고정슈트와 고정슈트 사이에 호퍼 상단의 장입구를 막는 덮개가 더 설치되어 고정슈트외의 장입구를 외부와 차단하는 구조일 수 있다.The device may be a structure that is further installed between the fixed chute and the fixed chute to block the charge of the upper opening of the hopper to block the charge openings other than the fixed chute from the outside.

이상 설명한 바와 같은 본 장치에 의하면, 벨트를 수평으로 이동시키는 상태에서 작업을 진행할 수 있게 되어 설비 구조를 단순화시킬 수 있고, 벨트 진동에 따른 낙광을 최소화할 수 있게 된다.According to the present apparatus as described above, it is possible to proceed in the state of moving the belt horizontally to simplify the structure of the installation, it is possible to minimize the falling light due to the belt vibration.

또한, 각 호퍼 상단의 장입구에서 분진이 발생되는 것을 방지하여 작업환경을 개선하고 분진에 의한 환경 오염을 최소화할 수 있게 된다.In addition, by preventing the generation of dust at the top of each hopper, it is possible to improve the working environment and minimize the environmental pollution by dust.

도 1은 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 평면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 정면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 측면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치의 사용상태를 도시한 개략적인 도면이다.1 is a perspective view illustrating a raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
2 is a plan view of a raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
3 is a front view of a raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
4 is a side view of the raw coal charging apparatus according to the present embodiment.
5 is a schematic view showing a state of use of the raw coal charging apparatus according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As can be easily understood by those skilled in the art, the embodiments described below may be modified in various forms without departing from the concept and scope of the present invention. Where possible the same or similar parts are represented with the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 1은 본 실시예에 따른 원료탄 장입장치를 도시하고 있다.1 shows a raw coal charging apparatus according to the present embodiment.

도시된 바와 같이 블랜딩빈의 상부 중앙에는 원료탄을 이송하는 벨트컨베이어(10)가 위치한다. 상기 벨트컨베이어(10)의 양 측단쪽에는 벨트컨베이어(10)를 따라 블랜딩빈의 각 호퍼로 원료탄을 장입하기 위한 장입구(도시되지 않음)가 연속적으로 배치된다. 본 장치는 벨트컨베이어(10) 상에 위치하며, 벨트(12)를 따라 이동되며 원료탄을 탄종별로 블랜딩빈의 각 호퍼로 입조시키게 된다.As shown in the upper center of the blending bin is a belt conveyor 10 for transporting the raw coal. On both side ends of the belt conveyor 10, a charging hole (not shown) for charging raw coal to each hopper of the blending bin is disposed along the belt conveyor 10 continuously. The apparatus is located on the belt conveyor 10, is moved along the belt 12 to granulate the raw coal to each hopper of the blending bin for each type of coal.

이를 위해 본 장치는 원료탄이 이송되는 벨트컨베이어(10)의 길이방향을 따라 설치되는 레일부재(20)와, 레일부재(20)를 따라 이동되는 대차(30), 대차(30)에 설치되고 상기 벨트컨베이어(10)의 벨트(12) 상에 놓여져 벨트(12) 이동에 따라 벨트(12) 상에 적재된 원료탄을 벨트(12) 폭방향으로 밀어내기 위한 스크래퍼(도 2의 40 참조)를 포함한다.To this end, the apparatus is installed on the rail member 20 installed along the longitudinal direction of the belt conveyor 10 to which the raw coal is transported, the trolley 30 moved along the rail member 20, and the trolley 30. It includes a scraper (see 40 of FIG. 2) placed on the belt 12 of the belt conveyor 10 to push the raw coal loaded on the belt 12 in the belt 12 width direction as the belt 12 moves. do.

이에 벨트(12)를 따라 이송되는 원료탄은 스크래퍼(40)에 의해 벨트(12) 폭방향으로 밀려나, 벨트(12) 폭방향에 위치한 장입구를 통해 블랜딩빈의 각 호퍼로 투입된다.Accordingly, the raw coal transported along the belt 12 is pushed in the width direction of the belt 12 by the scraper 40, and is introduced into each hopper of the blending bin through a charging hole located in the width direction of the belt 12.

여기서 상기 각 호퍼 상단의 장입구 상에는 장입구와 연통 설치되고 상기 벨트(12)의 측단으로 연장되어 벨트(12)로부터 배출되는 원료탄을 받기 위한 고정슈트(50)가 설치된다.In this case, a fixing chute 50 is installed on the charging hole at the upper end of each hopper and communicates with the charging hole and extends to the side end of the belt 12 to receive the raw coal discharged from the belt 12.

본 실시예에서 상기 고정슈트(50)는 각 호퍼의 위치에 맞춰 대응 설치되어 각 호퍼와 연통된다. 상기 고정슈트(50)와 고정슈트(50) 사이에는 호퍼 상단의 장입구를 막는 덮개(54)가 더 설치되어 고정슈트(50) 사이의 장입구를 외부와 차단시키게 된다.In this embodiment, the fixing chute 50 is installed in correspondence with the position of each hopper is in communication with each hopper. Between the fixing chute 50 and the fixing chute 50, a cover 54 is further installed to block the filling opening at the top of the hopper to block the charging inlets between the fixing chute 50 from the outside.

이에 블랜딩빈의 각 호퍼 상단의 장입구는 덮개(54)에 의해 외부와 차단되며 오로지 고정슈트(50)를 통해서만 각 호퍼는 외부와 연통된다. 따라서 벨트(12)를 통해 이송되는 원료탄은 고정슈트(50)를 통해서만 장입이 이루어지며, 장입과정에서 발생되는 분광과 먼지가 장입구를 통해 외부로 비산되는 것을 최소화할 수 있게 된다.The hopper at the top of each hopper of the blending bin is blocked from the outside by the cover 54 and only through the fixing chute 50 each hopper is in communication with the outside. Therefore, the raw coal transported through the belt 12 is charged only through the fixed chute 50, and it is possible to minimize the scattering of spectroscopy and dust generated during the charging process to the outside through the charging hole.

상기 고정슈트(50)는 상단이 개방되어 입구(52)를 이루며 벨트(12) 측단 하부로 연장된다. 고정슈트(50)의 상단 입구(52)는 벨트(12)로부터 밀려나는 원료탄을 잘 받을 수 있도록 벨트(12) 측단을 폭넓게 감싸는 구조로 되어 있다. 상기 고정슈트(50)의 상단 입구(52) 형태는 본 실시예에 한정되지 않으며 다양하게 설계변경될 수 있다.The fixing chute 50 has an upper end that forms an inlet 52 and extends below the belt 12 side end. The upper inlet 52 of the fixed chute 50 has a structure that covers the belt 12 side end widely so as to receive the raw coal pushed out of the belt 12. The shape of the upper inlet 52 of the fixing chute 50 is not limited to this embodiment and may be variously changed in design.

한편, 벨트(12) 상에 적재된 원료탄을 상기 고정슈트(50)로 밀어내기 위한 본 장치를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the present invention for pushing the raw coal loaded on the belt 12 to the fixed chute 50 will be described in more detail as follows.

도 2 내지 도 4는 본 장치의 평면도와 정면도 및 측면도를 도시하고 있다.2 to 4 show top and front and side views of the device.

도시된 바와 같이, 본 장치의 레일부재(20)는 한 쌍이 벨트컨베이어(10)의 상부에서 벨트(12)를 따라 길이방향으로 설치된다. 이에 대차(30)는 레일부재(20)를 따라 벨트(12)와 같은 방향으로 전후진 이동하게 된다.As shown, a pair of rail members 20 of the present apparatus is installed in the longitudinal direction along the belt 12 at the top of the belt conveyor 10. The trolley 30 moves forward and backward in the same direction as the belt 12 along the rail member 20.

상기 대차(30)는 하단의 각 모서리쪽에 휠(32)이 설치되어 레일부재(20) 상에 놓여진다. 이에 이 휠(32)이 구동되어 대차(30)가 레일부재(20)를 따라 이동하게 된다. 상기 휠(32)의 구동을 위해 본 장치는 대차(30) 상에 설치되는 구동모터(34)와, 구동모터(34)의 회전축에 설치되는 구동풀리(35), 대차(30)에 설치되어 레일에 놓여지는 휠(32)의 회전축에 설치되는 피동풀리(36), 상기 구동풀리와 피동풀리를 연결하는 구동벨트(38)를 포함한다. 본 실시예에서는 도 2에 도시된 바와 같이 구동풀리(35)와 피동풀리(36) 사이에 동력 연결을 위한 복수개의 중간풀리(39)가 더 구비된다.The trolley 30 is disposed on the rail member 20, the wheel 32 is installed at each corner of the lower end. This wheel 32 is driven to move the trolley 30 along the rail member 20. In order to drive the wheel 32, the apparatus is installed in the drive motor 34 installed on the trolley 30, the drive pulley 35 installed on the rotation shaft of the drive motor 34, and the trolley 30. Driven pulley 36 is installed on the rotating shaft of the wheel 32 placed on the rail, and drive belt 38 for connecting the drive pulley and the driven pulley. In this embodiment, as shown in FIG. 2, a plurality of intermediate pulleys 39 for power connection are further provided between the driving pulley 35 and the driven pulley 36.

상기 대차(30)의 이동에 따라 대차(30) 하부에 설치되는 스크래퍼(40)를 원하는 호퍼의 위치에 이동시켜 해당 호퍼로 원료탄을 장입시킬 수 있게 된다.According to the movement of the trolley 30, the scraper 40 installed in the lower portion of the trolley 30 can be moved to a desired hopper position so that raw coal can be charged into the hopper.

상기 스크래퍼(40)는 대차(30) 하부에 설치되고 벨트(12) 표면에 밀착되어 벨트(12) 상에 적재되어 이송되는 원료탄을 양 측단으로 밀어내게 된다.The scraper 40 is installed in the lower portion of the trolley 30 and is in close contact with the surface of the belt 12 to push the raw coal transported on the belt 12 to both sides.

이를 위해 상기 스크래퍼(40)는 벨트(12)에 대해 수직으로 세워져 벨트(12) 폭방향으로 배치되고 중심을 기준으로 양면이 각도를 두고 절곡되어 벨트(12)의 폭방향에 대해 바깥쪽을 향하는 경사면(42)을 이루는 구조로 되어 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 중앙이 뾰족한 삼각형태를 이루어 벨트(12)의 진행방향에 대해 앞쪽에 배치되고 양 측의 경사면(42)이 벨트(12) 측단쪽으로 경사지게 배치된다. 이에 벨트(12)에 적재된 원료탄은 스크래퍼(40)의 양쪽 경사면(42)에 의해 양 측단쪽으로 밀려나가게 된다. To this end, the scraper 40 is erected vertically with respect to the belt 12 and is disposed in the belt 12 width direction, and both sides of the scraper 40 are bent at an angle with respect to the center to face the width direction of the belt 12 outward. The inclined surface 42 is formed. That is, as shown in FIG. 2, the center is formed in a sharp triangular shape and disposed in front of the traveling direction of the belt 12, and the inclined surfaces 42 on both sides are inclined toward the side of the belt 12. Accordingly, the raw coal loaded on the belt 12 is pushed toward both side ends by both inclined surfaces 42 of the scraper 40.

상기 스크래퍼(40)의 높이는 원료탄이 스크래퍼(40) 위쪽으로 넘어가지 않을 정도로 충분한 높이로 형성되며 특별히 한정되지 않는다.The height of the scraper 40 is formed to a sufficient height so that the raw coal does not pass over the scraper 40 is not particularly limited.

상기 스크래퍼(40)는 벨트(12)와 접촉되는 선단이 벨트(12)의 파손을 최소화할 수 있는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 상기 스크래퍼(40)는 하단이 고무재질로 이루어질 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.The scraper 40 may be made of a material in which the tip contacting the belt 12 minimizes the damage of the belt 12. For example, the scraper 40 may be made of a rubber material at the bottom thereof and is not particularly limited.

여기서 본 장치는 상기 대차(30) 상에 설치되어 상기 대차(30) 이동시 또는 원료탄과의 간섭을 피해야하는 경우 등 필요시 스크래퍼(40)를 벨트(12)로부터 상부로 이격시키기 위한 회동부를 더 포함할 수 있다.In this case, the device is installed on the trolley 30 to further rotate the scraper 40 to separate the scraper 40 from the belt 12 when necessary, such as when the trolley 30 moves or when interference with raw coal is to be avoided. It may include.

상기 회동부는 스크래퍼(40)를 대차(30)에 대해 회동가능하게 설치하기 위해 대차(30) 하부에 벨트(12)쪽으로 연장설치되는 지지대(44)를 설치하고, 상기 지지대(44)에 회동바(46)를 회동가능하게 축결합시켜 상기 회동바(46)의 선단에 스크래퍼(40)를 고정한 구조로 되어 있다. 또한, 상기 회동부는 필요시 상기 스크래퍼(40)를 회동시키기 위해 상기 스크래퍼(40)에 설치되어 대차(30) 상부로 연장되는 와이어(47)와, 상기 와이어(47)를 당겨 스크래퍼(40)를 회동시키기 위한 구동부를 포함한다.The rotating part installs a support 44 extending to the belt 12 in the lower portion of the trolley 30 so as to install the scraper 40 in a rotatable manner with respect to the trolley 30, and the pivot bar on the support 44. The shaft 46 is pivotally coupled so that the scraper 40 is fixed to the tip of the pivoting bar 46. In addition, the rotating part is installed on the scraper 40 so as to rotate the scraper 40, if necessary, the wire 47 extending to the upper portion of the trolley 30 and the wire 47 by pulling the scraper 40 It includes a drive for rotating.

이에 구동부가 작동되면 와이어(47)가 당겨져 스크래퍼(40)를 당기게 된다. 따라서 스크래퍼(40)는 지지대(44)에 대해 축결합되어 있는 회동바(46)가 회동되면서 위쪽으로 들어올려지게 되는 것이다.When the driving unit is operated, the wire 47 is pulled to pull the scraper 40. Therefore, the scraper 40 is to be lifted upward while the rotation bar 46 is axially coupled to the support 44 is rotated.

본 실시예에서 상기 구동부는 대차(30) 상에 설치되고 피스톤로드(49) 선단에 상기 와이어(47)가 연결되는 구동실린더(48)를 포함한다. 또한, 상기 대차(30) 상에는 구동실린더(48)에 연결된 와이어(47)의 진행방향을 스크래퍼(40)쪽으로 안내하기 위한 안내롤이(45) 더 설치된다.In this embodiment, the drive unit includes a drive cylinder 48 installed on the trolley 30 and having the wire 47 connected to the tip of the piston rod 49. In addition, on the trolley 30, a guide roll 45 for guiding the traveling direction of the wire 47 connected to the drive cylinder 48 toward the scraper 40 is further installed.

이에 도 4에 도시된 바와 같이 와이어(47)는 구동실린더(48)의 피스톤로드(49) 선단에 연결되어 수평 연장된 후 안내롤(45)을 지나 수직으로 내려져 스크래퍼(40)에 연결된다.As shown in FIG. 4, the wire 47 is connected to the tip of the piston rod 49 of the driving cylinder 48 to extend horizontally, and then is lowered vertically through the guide roll 45 to be connected to the scraper 40.

상기 구동부는 구동실린더(48) 외에, 예를 들어 모터의 회전력을 이용할 수 있으며, 와이어를 당길 수 있는 구조면 모두 적용가능하다 할 것이다.In addition to the driving cylinder 48, the driving unit may use, for example, the rotational force of the motor, and all of the structural surfaces capable of pulling the wire may be applicable.

이하, 본 발명의 작용에 대해 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described with reference to FIG. 5.

본 장치는 벨트(12)를 수평으로 진행시키는 상태에서 벨트(12) 상에 적재된 원료탄을 벨트(12) 폭방향으로 밀어내 블랜딩빈의 각 호퍼로 장입시키게 된다.This apparatus pushes the raw coal loaded on the belt 12 in the belt 12 width direction in the state which advances the belt 12 horizontally, and loads it into each hopper of a blending bin.

원료탄의 탄종에 따라 대차(30)가 이동되어 블랜딩빈의 해당 호퍼 상에 위치하게 된다. 대차(30)에 설치된 구동모터(34)가 정역회전하게 되면 구동풀리(35)에 벨트(38)를 매개로 연결된 피동풀리(36)가 회동되고 피동풀리에 연결된 휠(32)이 구동되어 대차(30)가 레일부재(20)를 따라 이동하게 된다. 대차(30)가 해당 호퍼 상에 정위치하게 되면 구동모터(34)는 정지된다.According to the coal type of the raw coal, the trolley 30 is moved and positioned on the hopper of the blending bin. When the driving motor 34 installed in the trolley 30 rotates forward and backward, the driven pulley 36 connected to the driving pulley 35 via the belt 38 is rotated, and the wheel 32 connected to the driven pulley is driven to the bogie. 30 moves along the rail member 20. When the trolley 30 is placed on the hopper, the drive motor 34 is stopped.

여기서 상기와 같이 대차(30)가 벨트(12)를 따라 이동하는 과정에서는 스크래퍼(40)를 벨트(12)로부터 들어올려 스크래퍼(40)가 벨트(12)에 닿지 않도록 한다. 즉, 대차(30) 상에 설치된 구동실린더(48)가 수축작동되면 구동실린더(48)의 피스톤로드(49) 선단에 설치된 와이어(47)가 당겨지게 된다. 상기 스크래퍼(40)는 뒤로 연장설치된 회동바(46)가 지지대(44)에 축결합되어 있어서, 상기 와이어(47)가 당겨짐에 따라 스크래퍼(40)가 와이어(47)를 따라 위로 들어올려지게 된다. 따라서 스크래퍼(40)가 벨트(12)로부터 위쪽으로 이격되어 벨트(12)와의 간섭을 피할 수 있게 된다.Here, in the process of moving the trolley 30 along the belt 12 as described above, the scraper 40 is lifted from the belt 12 so that the scraper 40 does not touch the belt 12. That is, when the drive cylinder 48 installed on the trolley 30 is contracted and operated, the wire 47 provided at the tip of the piston rod 49 of the drive cylinder 48 is pulled out. The scraper 40 is pivotally coupled to the support 44, the pivoting bar 46 extending backward, so that the scraper 40 is lifted up along the wire 47 as the wire 47 is pulled. . Therefore, the scraper 40 is spaced upwardly from the belt 12 to avoid interference with the belt 12.

이 상태에서 대차(30)의 이동이 완료되면 구동실린더(48)를 신장작동시켜 스크래퍼(40)를 벨트(12) 상으로 이동시켜 밀착시킨다. In this state, when the movement of the trolley 30 is completed, the driving cylinder 48 is extended and moved, and the scraper 40 is moved onto the belt 12 to be in close contact.

상기 대차(30)의 이동 위치 즉, 스크래퍼(40)가 놓여지는 위치는 원료탄이 투입되는 고정슈트(50)와 일치한다. 따라서 대차(30)가 정지되고 스크래퍼(40)가 벨트(12) 상에 놓여지면 스크래퍼(40)의 양 선단은 고정슈트(50)의 상단 입구(52)를 향해 배치된다.The moving position of the trolley 30, that is, the position where the scraper 40 is placed coincides with the fixed chute 50 into which the raw coal is introduced. Therefore, when the trolley 30 is stopped and the scraper 40 is placed on the belt 12, both ends of the scraper 40 are disposed toward the upper inlet 52 of the fixing chute 50.

이와같이 스크래퍼(40)가 벨트(12)로 하강되어 벨트(12) 상에 접함에 따라 벨트(12)를 따라 이동되는 원료탄은 스크래퍼(40)에 의해 외측으로 밀려나 벨트(12) 측단을 통해 낙하된다. As the scraper 40 is lowered to the belt 12 and in contact with the belt 12, the raw coal moved along the belt 12 is pushed out by the scraper 40 and dropped through the belt 12 side end. .

상기 벨트(12)의 측단에는 고정슈트(50)가 위치하고 있어서, 스크래퍼(40)에 의해 밀려나는 원료탄은 바로 고정슈트(50)의 상단의 입구(52)로 투입되어 블랜딩빈의 호퍼 내부로 장입된다.The stationary chute 50 is positioned at the side end of the belt 12, and the raw coal pushed out by the scraper 40 is directly introduced into the inlet 52 of the upper end of the stationary chute 50 and charged into the hopper of the blending bin. do.

한편, 블랜딩빈 상단의 장입구는 상기 고정슈트(50)를 제외하고 덮개(54)에 의해 차단되어 있어서 상기와 같은 원료탄의 장입과정에서 낙광이나 먼지가 비산되는 것을 최소화할 수 있게 된다.On the other hand, the charging opening of the upper end of the blending bin is blocked by the cover 54, except for the fixed chute 50, it is possible to minimize the scattering of dust or dust during the charging process of the raw coal.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 벨트컨베이어 12 : 벨트
20 : 레일부재 30 : 대차
32 : 휠 34 : 구동모터
35 : 구동풀리 36 : 피동풀리
38 : 구동벨트 40 : 스크래퍼
42 : 경사면 44 : 지지대
46 : 회동바 47 : 와이어
48 : 구동실린더 49 : 피스톤로드
50 : 고정슈트 52 : 입구10 belt conveyor 12 belt
20: rail member 30: bogie
32: wheel 34: drive motor
35: driving pulley 36: driven pulley
38: driving belt 40: scraper
42: slope 44: support
46: rotation bar 47: wire
48: drive cylinder 49: piston rod
50: fixed chute 52: entrance

Claims (5)

원료탄이 이송되는 벨트컨베이어의 길이방향을 따라 설치되는 레일부재와,
상기 레일부재를 따라 이동되는 대차,
상기 대차에 설치되고 상기 벨트컨베이어의 벨트 상에 놓여져 벨트 이동에 따라 벨트 상에 적재된 원료탄을 벨트 폭방향으로 밀어내어 블랜딩빈의 각 호퍼로 장입시키기 위한 스크래퍼
를 포함하는 원료탄 장입 장치.A rail member installed along the longitudinal direction of the belt conveyor to which the raw coal is conveyed;
A bogie moving along the rail member,
Scraper installed on the trolley and placed on the belt of the belt conveyor to push the raw coal loaded on the belt in the belt width direction according to the movement of the belt and load it into each hopper of the blending bin.
Raw coal charging device comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 블랜딩빈의 각 호퍼 상단의 장입구 상에 연통 설치되고 상기 벨트의 측단으로 연장되어 벨트로부터 배출되는 원료탄을 받기 위한 고정슈트를 더 포함하는 원료탄 장입 장치.The method of claim 1,
And a fixed chute installed in communication on the charging hole at the upper end of each hopper of the blending bin and extending to the side end of the belt to receive the raw coal discharged from the belt. 제 2 항에 있어서,
상기 고정슈트와 고정슈트 사이에 호퍼 상단의 장입구를 막는 덮개가 설치되어 장입구를 외부와 차단하는 구조의 원료탄 장입 장치.The method of claim 2,
Raw material charging device of the structure that is installed between the fixed chute and the fixed chute the top of the hopper to block the charge opening. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스크래퍼는 벨트에 대해 수직으로 세워져 벨트 폭방향으로 배치되고 중심을 기준으로 양면이 각도를 두고 절곡되어 벨트의 폭방향에 대해 바깥쪽을 향하는 경사면을 이루는 구조의 원료탄 장입 장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
The scraper is perpendicular to the belt is placed in the width direction of the belt and bent at both sides with respect to the center bent to form a raw coal charging device of the structure to form an inclined surface outward with respect to the width direction of the belt. 제 4 항에 있어서,
상기 대차 상에 설치되어 스크레퍼를 벨트로부터 상부로 이격시키기 위한 회동부를 더 포함하고,
상기 회동부는 대차 하부에 설치되는 지지대와, 상기 지지대에 회동가능하게 설치되고 선단에는 상기 스크레퍼가 고정설치되는 회동바, 상기 스크레퍼에 설치되어 대차 상부로 연장되는 와이어, 상기 와이어를 당겨 스크레퍼를 회동시키기 위한 구동부를 포함하는 원료탄 장입 장치.The method of claim 4, wherein
It is installed on the trolley further comprises a rotating part for separating the scraper from the belt upwards,
The rotating part is a support bar that is installed in the lower portion of the trolley, the rotation bar is rotatably installed on the support and the front end is fixed to the scraper, the wire is installed on the scraper to extend the upper portion of the trolley, pull the wire to rotate the scraper Raw coal charging apparatus comprising a drive unit for.
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