KR20120032233A

KR20120032233A - 리시버 드라이어를 갖는 응축기

Info

Publication number: KR20120032233A
Application number: KR1020100093764A
Authority: KR
Inventors: 이홍열; 김종철; 김화성
Original assignee: 주식회사 두원공조
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2012-04-05
Also published as: KR101704819B1

Abstract

본 발명은, 냉매가 유입되는 유입구와 냉매가 유출되는 유출구가 형성된 제1헤더파이프와, 제1헤더파이프와 이격되게 설치되고 일측으로 리시버 드라이어가 연통되게 결합되는 제2헤더파이프와, 양단부가 제1 및 제2헤더파이프에 각각 연통되게 삽입되어 제1 및 제2헤더파이프 간에 냉매를 유동시키고 서로 병렬로 배치된 복수 개의 튜브들과, 튜브들 사이에 개재되어 냉매의 열교환을 촉진시키는 복수 개의 방열핀을 포함하는 리시버 드라이어를 갖는 응축기에 있어서, 제1 및 제2헤더파이프 각각은, 내부공간을 나누는 하나 또는 복수개의 제1 및 제2배플들이 내부에 구비되며, 제2배플은, 냉매를 유출하기위한 하나 또는 복수개의 냉매 유출홀들과, 제2헤더파이프의 내주면을 타고 흘러내리는 냉매에 포함된 냉동유를 유출하기 위하여 냉매 유출홀보다 제2헤더파이프의 내주면에 가깝게 위치하고 냉매 유출홀들 보다 낮게 위치하는 하나 또는 복수개의 냉동유 유출홀들이 형성된 리시버 드라이어를 갖는 응축기를 제공한다.
따라서, 냉매와 분리된 냉동유가 리시버 드라이어로 유입되지 않도록 하여 리시버 드라이어의 성능저하 및 응축기의 성능저하를 방지할 수 있고, 리시버 드라이어와 응축기에 적체되는 냉동유를 줄임으로써 압축기 내에서의 냉동유 감소로 인한 압축기 내구성 저하를 방지할 수 있다.

Description

리시버 드라이어를 갖는 응축기 {Condenser having receiver dryer}

본 발명은 리시버 드라이어를 갖는 응축기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉동유로 인한 리시버 드라이어 및 응축기의 성능 저하를 방지할 수 있는 리시버 드라이어를 갖는 응축기에 관한 것이다.

일반적으로 응축기는 압축기로부터 유출되는 고온 고압의 냉매를 외기와 열교환시켜 응축(액화)시키는 역할을 하며, 리시버 드라이어는 응축기와 팽창밸브 사이에 설치되어 응축기에서 액화된 냉매를 냉방부하에 따라 필요한 양을 증발기로 공급할 수 있도록 일시적으로 저장함과 동시에 응축기로부터 응축되지 않은 기상의 냉매를 분리하는 기능을 수행하는 것으로, 최근에는 공간활용 측면과 냉매량을 줄일 수 있도록 상기 응축기와 리시버 드라이어를 일체화 시킨 리시버 드라이어 일체형 응축기 실용화되고 있다.

한편, 종래에는 냉매를 사용하는 시스템에서 압축기의 내구성 향상을 위하여 상기 냉매에 냉동유를 혼합하여 사용하고 있다. 이렇게 냉동유와 혼합된 냉매의 특성은 냉동유의 농도에 따라 다른지만 상기 냉동유의 용해 및 분리되는 한계온도에 따라 냉매와 냉동유가 서로 용해 또는 분리되는 특성이 있다. 즉, 만약 상기 냉매와 냉동유가 있는 분위기가 한계온도의 이상이 되면 냉매와 냉동유가 분리되고 반면 상기 한계온도보다 낮으면 상기 냉매와 냉동유는 용해되어 시스템 내에서 일체로 유동한다. 따라서, 고온고압 분위기인 압축기에서는, 상기 냉매와 상기 냉동유의 혼합성 온도가 상기 한계온도 이상이므로, 냉매와 냉동유가 각각 기상의 냉매와 냉동유로 분리되고, 분리된 냉동유는 압축기 내를 순환하면서 작동에 대한 내구성을 향상시킨다.

그런데, 상기 압축기로부터 토출된 상기 기상의 냉매와 상기 냉동유는, 응축기와 리시버 드라이어를 거치는 과정에서 상기 냉매와 분리된 일부의 냉동유가 리시버 드라이어로 유입된 후 리시버 드라이어 내의 건조제에 흡수되거나 필터 하부에 적체되고, 나아가 응축기의 서브쿨 구간의 튜브에 적체되면서 상기 리시버 드라이어와 응축기의 성능을 악화시킴은 물론, 상기 냉동유가 상기 리시버 드라이어와 상기 응축기에 적체됨에 따라 압축기측으로 재유입되는 냉동유가 감소하여 압축기의 내구성을 저감시키는 문제점이 있었다.

본 발명은, 냉매와 분리된 냉동유가 리시버 드라이어로 유입되는 것을 방지하여 리시버 드라이어의 성능저하를 방지할 수 있으며, 냉동유가 응축기에 적체되지 않고 압축기로 원활하게 유출되게 하여 응축기의 성능저하를 방지할 수 있는 리시버 드라이어를 갖는 응축기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은, 냉매가 유입되는 유입구와 상기 냉매가 유출되는 유출구가 형성된 제1헤더파이프와, 상기 제1헤더파이프와 이격되게 설치되고 일측으로 리시버 드라이어가 연통되게 결합되는 제2헤더파이프와, 양단부가 상기 제1 및 제2헤더파이프에 각각 연통되게 삽입되어 상기 제1 및 제2헤더파이프 간에 상기 냉매를 유동시키고 서로 병렬로 배치된 복수 개의 튜브들과, 상기 튜브들 사이에 개재되어 상기 냉매의 열교환을 촉진시키는 복수 개의 방열핀을 포함하는 리시버 드라이어를 갖는 응축기에 있어서, 상기 제1 및 제2헤더파이프 각각은, 내부공간을 나누는 하나 또는 복수개의 제1 및 제2배플들이 내부에 구비되며, 상기 제2배플은, 상기 냉매를 유출하기위한 하나 또는 복수개의 냉매 유출홀들과, 상기 제2헤더파이프의 내주면을 타고 흘러내리는 상기 냉매에 포함된 냉동유를 유출하기 위하여 상기 냉매 유출홀보다 상기 제2헤더파이프의 내주면에 가깝게 위치하고 상기 냉매 유출홀들 보다 낮게 위치하는 하나 또는 복수개의 냉동유 유출홀들이 형성된 리시버 드라이어를 갖는 응축기를 제공한다.

따라서, 본 발명의 리시버 드라이어를 갖는 응축기는, 냉매와 분리된 냉동유가 리시버 드라이어로 유입되지 않고, 응축기의 서브쿨 구간으로 바이패스되도록 하여 냉동유 유입으로 인한 리시버 드라이어의 성능저하를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은, 응축기의 서브쿨 구간의 튜브에 냉동유가 적체되지 않고 응축기의 유출구로 원활하게 유출되도록 하여 응축기의 성능저하를 방지할 수 있으며, 응축기 내에 압력강하량을 감소하여 시스템 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은, 리시버 드라이어와 응축기에 적체되는 냉동유를 줄임으로써 순환되는 냉동유 감소로 인한 압축기 내구성 저하를 방지할 수 있다.

도 1 내지 도 3은 리시버 드라이어를 갖는 응축기에 사용되는 냉매와 냉동유의 유체특성을 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 리시버 드라이어를 갖는 응축기를 나타낸 부분단면도이다.
도 5는 도 4의 A부분의 확대단면도이다.
도 6은 도 5의 제2배플을 나타내는 측단면도이다.
도 7은 도 6의 튜브에 대한 제2배플의 위치 나타내는 도면이다.
도 8은 도 6의 제2배플의 평면도이다.
도 9는 도 4의 B부분의 확대도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명의 실시예를 설명함에 앞서, 리시버 드라이어를 갖는 응축기의 냉매에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저, 상기 응축기를 유동하는 냉매는, 냉동유를 포함하고 있으며, 상기 냉동유는 상기 냉매에 비하여 비중 및 점성이 높은 유체특성을 가지며 압축기의 내구성을 유지 및 향상시키는 역할을 한다.

이렇게, 상기 냉매와 상기 냉동유가 혼합된 유체 특성은, 한계온도 이상일 때는 상기 냉매와 상기 냉동유가 서로 분리되고, 반면 상기 한계온도 이하일 때는 상기 냉매와 상기 냉동유가 서로 용해되는 특성을 갖는다. 한편, 상기 냉매는, 상일반적인 냉매(R134a) 또는 대체냉매인 HFO-1234yf(R-1234yf; HydroFluoroOlefin) 냉매를 적용할 수 있다. 상기 HFO-1234yf냉매는, 일반적인 냉매(R134a)와 비교하여 GWP(Global Warming Potential) 지수가 월등히 낮아 지구온난화방지는 물론 친환경적이며 안정적인 특성을 가지고 있다.

이에, 도 1 내지 도 3의 그래프를 참조하여, 상기 냉매 및 대체냉매에 대한 냉동유의 혼합특성 및 상기 냉매와 상기 대체냉매의 유체특성에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저, 일반 냉매(R134a)와 냉동유의 혼합성 특성 나타낸 그래프인 도 1을 참조하면, 상기 일반 냉매와 냉동유(PAG modify)는, 한계온도인 65℃를 기준으로 상기 한계온도 이상인 경우 상기 냉매와 냉동유가 분리되고, 미만일 경우에는 냉매와 냉동유가 용해된다. 여기서, 상기 냉매와 냉동유의 용해 및 분리의 한계온도는 냉동유의 농도에 따라 다르지만 통상 제일 낮은 온도는 약 65℃이다. 즉, 이러한 바에 따르면, 일반적인 에어컨 시스템의 경우, 냉매와 냉동유의 혼합성은 온도가 약 65℃ 이상인 압축기 내에서는 냉매와 냉동유가 분리되고, 이렇게 분리된 냉동유는 압축기 작동에 대한 내구성을 향상시킨다. 반면, 압축기를 제외한 응축기와 리시버드라이어와 팽창밸브와 증발기내에서는, 온도가 65℃ 이하가 되어 냉매와 냉동유가 용해되어 일체로 흐르게 된다.

그러나, 일반 냉매가 아닌 대체냉매(HFO-1234yf)의 경우에는, 냉동유와의 혼합특성에 있어서 일반 냉매와는 용해 및 분리 온도가 다르다. 도 2를 참조하면, 상기 대체 냉매와 냉동유는, 일반 냉매보다 낮은 온도인 40~45℃에서 상기 대체냉매와 상기 냉동유가 분리된다. 이러한 이유는, 도 3에 나타난 바와 같이, 상기 대체냉매(HFO-1234yf)는 일반 냉매(R134a)보다 열역학적인 면에서 응축잠열 및 증발잠열이 작다. 바꾸어 말하면, 동일 사이즈의 응축기나 증발기를 사용하더라도 대체냉매가 빨리 응축되고 증발된다. 즉, 응축기 내에서는 냉매의 액화가 더 빨리 진행되고 증발기 내에서는 냉매의 기화가 더 빨리 진행된다.

때문에, 대체냉매와 냉동유가 혼합되어 있는 경우에는, 응축기에서 냉매와 냉동유가 분리될 수 있으며, 분리된 냉동유와 냉매는 상기 리시버 드라이어로 유입될 수 있다.

본 실시예에서는, 압축기를 제외하고 냉매온도가 제일 높은 응축기에서 상기 냉매와 냉동유가 분리되었을 때, 분리된 냉동유가 응축기 내에서 적체되고, 또한 상기 냉동유가 리시버 드라이어로 유입되어 건조제(210; 도 4참조)에 흡수되거나 필터(220) 하부에 적체되어 리시버 드라이어의 성능 및 나아가 응축기의 성능에 악영향을 미치는 것을 방지하기 위하여, 상기 냉동유를 상기 리시버 드라이어로 유입시키지 않고 응축기 서브쿨구간으로 바이패스시켜 냉동유가 적체되지 않고 원활하게 순환되는 구조로서, 이에 대하여 상세히 살펴보기로 한다.

도 4를 참조하면, 본 발명 실시예에 따른 리시버 드라이어를 갖는 응축기(100)는, 제1헤더파이프(110)와, 제2헤더파이프(120)와, 튜브(130)들과, 방열핀(140)과, 제1 및 제2배플(150,160)들을 포함한다.

상기 제1헤더파이프(110)는, 밀폐된 구조로 상부 일측에 압축기로부터 냉매(1)가 유입되는 유입구(111)가 형성되어 있으며, 하부 일측에 상기 냉매(1)가 유출되어 증발기로 공급되는 유출구(112)가 형성되어 있다.

상기 제2헤더파이프(120)는, 상기 제1헤더파이프(110)와 이격되게 설치되고 일측으로 리시버 드라이어(200)가 연통되게 결합되어 있다. 여기서, 상기 리시버 드라이어(200)와 상기 제2헤더파이프(120)는 냉매유입구(121)와 냉매유출구(122)를 통하여 연통되어 있으며, 상기 냉매유입구(121)로는 응축기(100)의 응축구간(170)과 연통되어 응축구간(170)의 냉매(1)가 유입되며, 상기 냉매유출구(122)는 응축기(100)의 서브쿨구간(180)과 연통되어 리시버 드라이어(200)로부터 유출되는 액상의 냉매(1)가 서브쿨구간(180)으로 유출한다.

상기 튜브(130)들은, 양단부가 상기 제1 및 제2헤더파이프(110,120)에 각각 연통되게 삽입되어, 상기 제1 및 제2헤더파이프(110,120) 간에 상기 냉매(1)를 유동시키는 역할을 하며, 복수 개가 수평방향에 대하여 이격되게 서로 병렬로 배치되어 있다.

상기 방열핀(140)은, 열교환을 위한 표면적을 최대한 높이기 위하여 지그재그형상으로 상기 튜브(130)들 사이에 개재되어 상기 냉매(1)의 열교환을 촉진시키는 역할을 한다.

상기 제1배플(150)은, 상기 제1헤더파이프(110) 내에 구비되어, 상기 제1헤더파이프(110)의 내부공간을 구획한다. 상기 제1배플(150)은, 원형플레이트형상으로 응축기(100) 내의 냉매(1)흐름에 따라 하나 또는 복수 개가 구비되며, 본 실시예에서는 상기 제1배플(150) 하나가 상기 제1헤더파이프(110) 내에서 응축기(100)의 응축구간(170)과 서브쿨구간(180)을 각각 구획하도록 설치되어 있다.

상기 제2배플(160)은 상기 제2헤더파이프(120) 내에 구비되어, 상기 제2헤더파이프(120)의 내부공간을 구획한다. 본 실시예에서는, 상기 제2배플(160)이 하나 구비되어, 응축기(100)의 응축구간(170)과 서브쿨구간(180)을 각각 구획하도록 구비되어 있지만, 이는 일 실시예로 응축기(100) 내의 냉매(1) 흐름, 응축기(100)의 용량, 헤더파이프의 크기, 응축액의 양 등에 따라 상기 제2헤더파이프(120) 내에서 복수 개가 서로 이격되게 다층으로 설치될 수 있음은 물론이다.

상기 제2배플(160)은, 하나 또는 복수개의 냉매 유출홀(162a)들과, 하나 또는 복수개의 냉동유 유출홀(161a)들을 포함한다. 상기 냉매 유출홀(162a)들은, 상기 제2헤더파이프(120) 내의 액상의 냉매(1)를 상기 리시버 드라이어(200)로 유출하지 않고 응축기(100)의 서브쿨구간(180)으로 바이패스시키는 역할을 한다. 또한, 상기 냉동유 유출홀(161a)들은, 상기 제2헤더파이프(120) 내에 상기 냉매(1)에 포함되어 분리된 냉동유(2)를 상기 리시버 드라이어(200)로 유입되지 않도록 상기 서브쿨구간(180)으로 바이패스시키는 역할을 한다.

도 5를 참조하면, 상기 냉동유 유출홀(161a)은 상기 냉매유출홀(162a)보다 상기 제2헤더파이프(120)의 내주면에 가깝도록 가장자리에 위치한다. 이는, 상기 냉동유(2)는 상기 냉매(1)에 비하여 점성 등이 높아 주로 상기 제2헤더파이프(120)의 내주면을 타고 흘러내리기 때문에 이렇게 내주면을 타고 흘러내리는 냉동유(2)를 효과적으로 유출시키기 위함이다.

도 6을 참조하면, 상기 제2배플(160)은, 제1배플부(161)와, 제2배플부(162)와, 제3배플부(163)를 포함한다.

상기 제1배플부(161)는, 플레이트형상으로 원주방향을 따라 상기 가장자리에 위치하며 상기 냉동유 유출홀(161a)들이 형성되어 있다. 나아가, 상기 제1배플부(161)는, 상기 제2헤더파이프(120)의 내주면과 대면하는 단부(1611)가 상향으로 경사지게 형성되어, 상기 제1배플부(161)의 전체적인 종단면형상이 오목하게 형성되어 있다.

상기 제2배플부(162)는, 플레이트형상으로 상기 제1배플부(161)의 안쪽 중심부에 위치하며, 상기 냉매 유출홀(162a)들이 형성되어 있다. 또한, 상기 제2배플부(162)는, 상기 제1배플부(161)에 대하여 상측에 위치한다. 이는 상기 냉매(1)는 상기 냉동유(2)보다 비중이 낮아 상기 냉동유(2)는 상기 냉매(1)의 하방으로 적체되기 때문이며, 이에 따라 냉동유(2)가 바이패스되는 냉동유 유출홀(161a)이 형성된 제1배플부(161)를 제2배플부(162)보다 더 낮게 위치하도록 하여 상기 냉동유(2)가 원활하게 응축기(100) 서브쿨구간(180)으로 원활하게 바이패스 되게 하기 위함이다.

상기 제3배플부(163)는, 상기 제1배플부(161)와 상기 제2배플부(162)를 일체로 연결하며, 상향 중심방향으로 좁아지도록 경사지게 형성되어 있으며, 상기 경사도(θ)는 상기 냉동유(2)의 원활한 유체흐름을 위하여 0ㅀ<θ<90ㅀ사이의 범위로 하는 것이 바람직하다.

도 7을 참조하면, 상기 제2배플(160)은, 상기 제1배플부(161)와 상기 제2배플부(162) 간의 수직방향에 대한 높이가 상기 튜브(130)의 상기 수직방향에 대한 높이보다 작게 형성되어 있다. 이는, 상기 제2배플(160)이 밑면 기준하여 핀높이보다 높으면 튜브(130) 내의 냉매(1)가 뿜어져 나올 때 냉매 유출홀(162a)부에 부딪치게 되어 제2헤더파이프(120) 내 유체 유동에 영향을 미쳐 전체적으로 에어컨과 같은 냉동시스템의 압력강하나 성능에 악영향을 주기 때문이다. 한편, 핀높이는 통상 5~8mm로 이루어져 있으며, 이에 따라 상기 제1배플(150)과 제2배플(160)의 높이 차이는 5mm이하로 하는 것이 바람직하다.

상기 냉동유 유출홀(161a)은, 상기 냉매(1)보다 점성이 높기 때문에, 상기 냉동유(2)가 원활하게 바이패스되도록 상기 냉매 유출홀(162a)보다 직경을 크게 형성한다.

상세하게는, 상기 냉동유 유출홀(161a)은, 그 단면적을 0.5㎣~20㎣로 하는 것이 바람직하다, 이러한 이유는 상기 냉동유 유출홀(161a)의 단면적의 크기 상기 제2배플(160)의 내압에 영향을 미치는 인자로서, 응축기(100)의 파괴압이 약 100kgf/㎠이상 걸리므로 상기 냉동유 유출홀(161a)의 단면적이 크면 그만큼 상기 제2배플(160)의 내압이 낮아져 상기 제2배플(160)의 변형을 유발하여 기능을 상실하게 될 수 있기 때문이다. 반면, 상기 냉동유 유출홀(161a)의 단면적이 작으면, 냉동유(2) 자체가 점성이 크기 때문에 바이패스가 원활히 이루어지지 않을 수 있기 때문이다.

도 8을 참조하면, 상기 냉매 유출홀(162a)은 중심부에 위치하고 있으며, 상기 냉동유 유출홀(161a)들은 상기 제2배플(160)의 중심부에 대하여 동일반경을 따라 대칭되게 형성되어 있다. 또한, 상기 냉동유 유출홀(161a)들은 원주방향을 따라 방사상으로 일정한 간격에 따라 서로 이격되게 배치되어 있다. 이는, 상기 냉동유 유출홀(161a)들이 방사상으로 동일반경을 따라 일정거리 이격되게 배치되어 있지 않으면, 상기 제2배플(160)의 내압이 불균형해져 상대적으로 내압이 취약한 부분으로 기울어지거나 변형이 되어 제2배플(160)의 기능감소를 초래할 수 있기 때문이다.

도 9를 참조하면, 상기 제1헤더파이프(110)에 형성된 상기 유출구(112)는, 최저높이가 상기 응축기(100)의 서브쿨구간(180)의 최하위 튜브(130)의 최저높이에 대하여 동일 또는 낮게 위치한다. 이는, 서브쿨구간(180)으로 유입된 냉동유(2)는 비중차에 의하여 최하위 튜브(130)에 흐르게 되는데, 이렇게 최하위 튜브(130)에 흐르는 냉동유(2)를 유출구(112)로 원활하게 유출하게 하고, 유출구(112)에서 압축기측으로 원활하게 유출하게 하기 위함이다. 상세하게는, 상기 유출구(112)는, 상기 제1헤더파이프(110) 하면에서 중심부까지의 높이(d)가, 핀의 높이와 튜브(130)의 직경(높이)를 포함한 값을 고려하여, 6.3mm<d<10mm로 하는 것이 바람직하다. 이러한 이유는, 통상 핀의 높이는 5mm~8mm이고, 튜브(130)의 높이는 1.3mm~2mm이기 때문이다.

한편, 본 실시예에서는, 상기 제2배플(160)은, 응축기(100)의 응축구간(170)과 서브쿨구간(180)을 구분하는 지점에 설치된 것을 예로 하여 나타내었지만, 상기 리시버 드라이어(200)로 상기 냉동유(2)가 유입되는 것을 막기 위하여 상기 냉매유입구(121)보다 낮은 위치에 구비되는 것이 좋으며, 상기 냉매유입구(121)로부터는 상기 제2배플(160)의 냉동유(2) 유출용량에 따라 제2배플(160)에 고인 냉동유(2)가 상기 냉매유입구(121)로 역유입되지 않을 정도로 높이차를 두어 구비하는 것이 좋다. 또한, 본 실시예는, 상기 제2배플(160)의 제1 및 제2배플부(161,162)가 각각 플레이트 형상인 것을 실시예로 하였으나, 경우에 따라 오목한 타입 등 상기 제1배플부(161)가 상기 제2배플부(162) 보다 낮은 위치에 있고 냉매 및 냉동유가 유출될 수 있는 구조라면 다양한 형상 등이 가능하다.

또한, 본 실시예는, 리시버 드라이어를 갖는 응축기로서, 상기 리시버 드라이어(200)가 응축기와 일체로 형성된 리시버 드라이어 일체형 응축기 또는, 상기 리시버 드라이어(200)와 응축기가 서로 결합된 리시버 드라이어 분리형 응축기로 적용될 수 있다.

또한, 본 실시예는, 상기 제1배플(150)과 제2배플(160)의 평면상의 형상이 상기 제1헤더파이프(110)와, 제2헤더파이프(120)의 평단상의 형상에 대응하여 원형으로 형성된 경우를 바람직한 실시예로 하였으나, 이는 일 실시예로 상기 제1배플(150)과 제2배플(160)의 평면상의 형상은 상기 제1헤더파이프(110)와, 제2헤더파이프(120)의 평면상의 형상에 따라 다양하게 변형가능하다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100... 응축기 110... 제1헤더파이프
120... 제2헤더파이프 150... 제1배플
160... 제2배플 161... 제1배플부
161a... 냉동유 유출홀 162... 제2배플부
162a... 냉매 유출홀 163... 제3배플부

Claims

냉매가 유입되는 유입구와 상기 냉매가 유출되는 유출구가 형성된 제1헤더파이프와, 상기 제1헤더파이프와 이격되게 설치되고 일측으로 리시버 드라이어가 연통되게 결합되는 튜브와, 양단부가 상기 제1 및 제2헤더파이프에 각각 연통되게 삽입되어 상기 제1 및 제2헤더파이프 간에 상기 냉매를 유동시키고 서로 병렬로 배치된 복수 개의 튜브들과, 상기 튜브들 사이에 개재되어 상기 냉매의 열교환을 촉진시키는 복수 개의 방열핀을 포함하는 리시버 드라이어를 갖는 응축기에 있어서,
상기 제1 및 제2헤더파이프 각각은, 내부공간을 나누는 하나 또는 복수개의 제1 및 제2배플들이 내부에 구비되며,
상기 제2배플은, 상기 냉매를 유출하기위한 하나 또는 복수개의 냉매 유출홀들과, 상기 제2헤더파이프의 내주면을 타고 흘러내리는 상기 냉매에 포함된 냉동유를 유출하기 위하여 상기 냉매 유출홀보다 상기 제2헤더파이프의 내주면에 가깝게 위치하고 상기 냉매 유출홀들 보다 낮게 위치하는 하나 또는 복수개의 냉동유 유출홀들이 형성된 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 1에 있어서,
상기 제2배플은,
플레이트형상으로 외주방향을 따라 가장자리에 위치하며 상기 냉동유 유출홀들이 형성된 제1배플부와,
플레이트형상으로 상기 중심부에서 상기 제1배플부에 대하여 상측에 위치하며 상기 냉매 유출홀들이 형성된 제2배플부와,
상기 제1배플부와 상기 제2배플부를 연결하며 상향 중심방향으로 좁아지도록 경사지게 형성된 제3배플부를 포함하는 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 2에 있어서,
상기 제1배플부는, 상기 제2헤더파이프의 내주면과 대면하는 단부가 상향으로 경사지게 형성된 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2배플은,
상기 제1배플부와 상기 제2배플부 간의 수직방향에 대한 높이가 상기 튜브의 상기 수직방향에 대한 높이보다 작게 형성된 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 4에 있어서,
상기 냉동유 유출홀은 복수개가 형성되며, 상기 복수 개의 냉동유 유출홀들은 상기 제2배플의 중심부에 대하여 동일반경을 따라 대칭되게 형성된 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 5에 있어서,
상기 복수 개의 냉동유 유출홀들은, 원주방향을 따라 일정한 간격에 따라 서로 이격되게 배치된 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 5에 있어서,
상기 제2배플은,
상기 냉매 유출홀들이 중심부에 위치하고, 상기 냉동유 유출홀들은 외주방향을 따라 가장자리에 위치하는 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 4에 있어서,
상기 냉매는, HFO-1234yf인 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 4에 있어서,
상기 유출구는,
최저높이가 상기 응축기의 서브쿨 구간의 최하부 튜브의 최저높이에 대하여 동일 또는 낮게 위치하는 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 4에 있어서,
상기 리시버 드라이어를 갖는 응축기는,
상기 리시버 드라이어가 응축기와 일체로 형성된 리시버 드라이어 일체형 응축기 또는
상기 리시버 드라이어와 응축기가 서로 결합된 리시버 드라이어 분리형 응축기인 리시버 드라이어를 갖는 응축기.
청구항 4에 있어서,
상기 제1배플과 상기 제2배플은,
평면상의 형상이 상기 제1헤더파이프의 평면상의 형상과, 상기 제2헤더파이프의 평면상의 형상에 각각 대응하는 형상인 리시버 드라이어를 갖는 응축기.