KR20120031951A - Material feeding method, material feeding apparatus, and glass plate manufacturing apparatus and method - Google Patents

Material feeding method, material feeding apparatus, and glass plate manufacturing apparatus and method Download PDF

Info

Publication number
KR20120031951A
KR20120031951A KR1020117030674A KR20117030674A KR20120031951A KR 20120031951 A KR20120031951 A KR 20120031951A KR 1020117030674 A KR1020117030674 A KR 1020117030674A KR 20117030674 A KR20117030674 A KR 20117030674A KR 20120031951 A KR20120031951 A KR 20120031951A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
conveying
glass
pan
cutter
Prior art date
Application number
KR1020117030674A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101626640B1 (en
Inventor
신지 히라까네
세이 나가노
Original Assignee
아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아사히 가라스 가부시키가이샤 filed Critical 아사히 가라스 가부시키가이샤
Publication of KR20120031951A publication Critical patent/KR20120031951A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101626640B1 publication Critical patent/KR101626640B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass

Abstract

본 발명은 유리 원료를 호퍼로부터 반송 팬에 투하하고, 상기 반송 팬을 왕복 이동시켜서 상기 반송 팬의 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서, 상기 반송 팬이 반송 방향 상류 단부로부터 반송 방향 하류 단부로 전진할 때, 상기 반송면 위의 유리 원료에 찔러 넣기 가능한 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료보다 상방의 대기 위치로 이동하고, 상기 반송 팬이 반송 방향 하류 단부로부터 반송 방향 상류 단부로 후퇴할 때, 상기 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료에의 찔러 넣기 위치로 이동하며, 상기 반송 팬의 후퇴와 함께 상기 찔러 넣기 위치에서 정지한 커터가 상기 커터보다 반송 방향 하류측의 유리 원료 중 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하고, 상기 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 관한 것이다.In the raw material supply method which drops a glass raw material from a hopper to a conveying pan, reciprocates the said conveying pan, and injects the glass raw material on the conveying surface of the said conveying pan into the melting tank of a glass melting furnace, the said conveying pan conveys When advancing from a direction upstream end to a conveyance direction downstream end, the cutter which can stick to the glass raw material on the said conveyance surface moves to the standby position above the glass raw material on the said conveyance surface, and the said conveyance fan is a conveyance direction downstream end part When the cutter retreats from the upstream end to the conveying direction, the cutter moves to the sticking position to the glass raw material on the conveying surface, and the cutter stopped at the sticking position with the retreating of the conveying pan is conveyed from the cutter direction. A circle for relatively extruding at least a portion of the downstream glass raw material from the conveying pan and feeding the molten bath It relates to the supply method.

Description

원료 공급 방법 및 원료 공급 장치 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법{MATERIAL FEEDING METHOD, MATERIAL FEEDING APPARATUS, AND GLASS PLATE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD}Raw material supply method and raw material supply device and manufacturing apparatus and manufacturing method of glass plate {MATERIAL FEEDING METHOD, MATERIAL FEEDING APPARATUS, AND GLASS PLATE MANUFACTURING APPARATUS AND METHOD}

본 발명은 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 공급하는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the raw material supply method which supplies a glass raw material to the melting tank of a glass melting furnace, a raw material supply apparatus, and the manufacturing apparatus and manufacturing method of a glass plate.

유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 공급하는 원료 공급 방법으로서, 일반적으로, 스크류 피더, 진동 피더, 블랭킷 피더, 오실레이션 피더, 또는 이들의 조합을 사용한 것이 알려져 있다.As a raw material supply method which supplies a glass raw material to the melting tank of a glass melting furnace, generally, what used the screw feeder, the vibration feeder, the blanket feeder, the oscillation feeder, or a combination thereof is known.

이들 중, 블랭킷 피더와 오실레이션 피더의 조합을 사용한 것은, 도 1에 도시한 바와 같이, 분상 또는 입상의 유리 원료(1)를 호퍼(2)에서 반송 팬(피더:3)으로 투하하고, 반송 팬(3)을 왕복 이동시켜서 반송 팬(3)의 반송면(4) 위의 유리 원료(1)를 유리 용융로(5)의 용융조(6)에 투입한다(예를 들어, 비특허문헌 1 참조).Among them, a combination of a blanket feeder and an oscillation feeder was used to drop powdered or granular glass raw material 1 from the hopper 2 into a conveying pan (feeder: 3) as shown in FIG. The pan 3 is reciprocated and the glass raw material 1 on the conveying surface 4 of the conveying pan 3 is thrown into the melting tank 6 of the glass melting furnace 5 (for example, nonpatent literature 1 Reference).

구체적으로는, 반송 팬(3)의 반송면(4)은 유리 용융로(5) 안을 향해서 전방 하강의 경사면으로 되어 있다. 반송 팬(3)이 유리 용융로(5)에 접근하는 방향으로 이동할 때, 호퍼(2)로부터 유리 원료(1)가 반송면(4) 위에 송출된다(투하된다). 반송 팬(3)이 유리 용융로(5)로부터 이격되는 방향으로 이동할 때, 반송면(4) 위의 유리 원료(1)가 용융조(6)에 투입된다.Specifically, the conveying surface 4 of the conveying pan 3 becomes the inclined surface of the front lowering toward the inside of the glass melting furnace 5. When the conveyance pan 3 moves to the direction which approaches the glass melting furnace 5, the glass raw material 1 is sent out on the conveyance surface 4 from the hopper 2 (it is dropped). When the conveying pan 3 moves in the direction away from the glass melting furnace 5, the glass raw material 1 on the conveying surface 4 is thrown into the melting tank 6.

야마네 마사유키 등 저 「유리 공학 핸드북」 아사쿠라 서점 출판, 1999년 7월 5일, p. 301-302, 도 1. 8(b) Yamane Masayuki et al. Glass Engineering Handbook, published by Asakura Bookstore, July 5, 1999, p. 301-302, Fig. 8 (b)

그러나, 반송면(4)이 유리 용융로(5) 안을 향해서 전방 하강의 경사면으로 되어 있으므로, 반송면(4)으로부터 유리 원료(1)가 경사에 의해 미끄러져 떨어져도 용융조(6) 내에 투입되도록, 반송 팬(3)의 전단부(3a)가 원료 투입구(7) 부근에 배치되어 있다. 따라서, 반송 팬(3)이 유리 용융로(5)로부터의 복사열에 의해 가열되어, 반송면(4) 위의 유리 원료(1)가 고온이 된다. 이로 인해, 유리 원료(1)가 변질되고, 유리 원료(1)의 유동성이 악화(저하)되면, 유리 원료(1)를 용융조(6) 내에 안정적으로 일정량씩 투입하는 것이 어려워지는 경우가 있다.However, since the conveying surface 4 becomes the inclined surface of the forward lowering toward the inside of the glass melting furnace 5, even if the glass raw material 1 slips by the inclination from the conveying surface 4, it may be thrown into the melting tank 6, The front end part 3a of the conveyance fan 3 is arrange | positioned near the raw material inlet 7. Therefore, the conveyance fan 3 is heated by the radiant heat from the glass melting furnace 5, and the glass raw material 1 on the conveyance surface 4 becomes high temperature. For this reason, when the glass raw material 1 deteriorates and the fluidity | liquidity of the glass raw material 1 deteriorates (decreases), it may become difficult to stably inject the glass raw material 1 into the melting tank 6 stably by a fixed amount. .

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of the said subject, and an object of this invention is to provide the raw material supply method, the raw material supply apparatus, and the manufacturing apparatus and manufacturing method of a glass plate which can stably input the glass raw material on a conveyance surface to a glass melting furnace stably. do.

상기 목적을 해결하기 위해서, 본 발명의 원료 공급 방법은 In order to solve the above object, the raw material supply method of the present invention

유리 원료를 호퍼로부터 반송 팬에 투하하고, 상기 반송 팬을 왕복 이동해서 상기 반송 팬의 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서, In the raw material supply method which drops a glass raw material from a hopper to a conveying pan, reciprocates the said conveying pan, and injects the glass raw material on the conveying surface of the said conveying pan into the melting tank of a glass melting furnace,

상기 반송 팬이 반송 방향 상류 단부에서 반송 방향 하류 단부로 전진할 때, 상기 반송면 위의 유리 원료에 찔러 넣기 가능한 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료보다 상방의 대기 위치로 이동하고, When the conveying fan advances from the conveying direction upstream end to the conveying direction downstream end, a cutter capable of being stuck into the glass raw material on the conveying surface moves to a standby position above the glass raw material on the conveying surface,

상기 반송 팬이 반송 방향 하류 단부에서 반송 방향 상류 단부로 후퇴할 때, 상기 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료에의 찔러 넣기 위치로 이동하여, 상기 반송 팬의 후퇴와 함께 상기 찔러 넣기 위치에서 정지한 커터가 상기 커터보다 반송 방향 하류측의 유리 원료 중 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 용융조에 투입한다.When the conveying pan retreats from the downstream end in the conveying direction to the conveying direction upstream end, the cutter moves to a puncture position to the glass raw material on the conveying surface, and stops at the puncture position with the retraction of the conveying pan. One cutter relatively extrudes at least a portion of the glass raw material downstream from the cutter from the conveying pan and feeds it into the melting tank.

본 발명의 원료 공급 장치는, The raw material supply device of the present invention,

호퍼로부터 투하된 유리 원료를 반송하는 반송 팬을 갖고, 상기 반송 팬을 왕복 이동시켜서 상기 반송 팬의 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 장치에 있어서, In the raw material supply apparatus which has a conveying pan which conveys the glass raw material dropped from the hopper, and moves the said conveying pan reciprocally and injects the glass raw material on the conveying surface of the said conveying pan into the melting tank of a glass melting furnace,

상기 반송면 위의 유리 원료에 찔러 넣기 가능한 커터를 구비하고, It is provided with the cutter which can stick to the glass raw material on the said conveyance surface,

상기 반송 팬이 반송 방향 상류 단부에서 반송 방향 하류 단부로 전진할 때, 상기 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료보다 상방의 대기 위치로 이동하고, When the conveying fan advances from the conveying direction upstream end to the conveying direction downstream end, the cutter moves to a standby position above the glass raw material on the conveying surface,

상기 반송 팬이 반송 방향 하류 단부에서 반송 방향 상류 단부로 후퇴할 때, 상기 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료에의 찔러 넣기 위치로 이동하여, 상기 반송 팬의 후퇴와 함께 상기 찔러 넣기 위치에서 정지한 커터가 상기 커터보다 반송 방향 하류측의 유리 원료 중 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 용융조에 투입한다.When the conveying pan retreats from the downstream end in the conveying direction to the conveying direction upstream end, the cutter moves to a puncture position to the glass raw material on the conveying surface, and stops at the puncture position with the retraction of the conveying pan. One cutter relatively extrudes at least a portion of the glass raw material downstream from the cutter from the conveying pan and feeds it into the melting tank.

본 발명의 유리판의 제조 장치는, The manufacturing apparatus of the glass plate of this invention,

본 발명의 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급된 유리 원료를 용융하는 유리 용융로와, 상기 유리 용융로에서 용융된 용융 유리를 판상 유리로 성형하는 성형로를 갖는다.It has the raw material supply apparatus of this invention, the glass melting furnace which melts the glass raw material supplied by the said raw material supply apparatus, and the shaping | molding furnace which shape | molds the molten glass melt | dissolved in the said glass melting furnace into plate-shaped glass.

본 발명의 유리판의 제조 방법은, The manufacturing method of the glass plate of this invention,

본 발명의 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조한다.A glass plate is manufactured using the manufacturing apparatus of the glass plate of this invention.

본 발명에 따르면, 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a raw material supply method, a raw material supply device and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate which can stably inject a glass raw material on a conveying surface into a glass melting furnace stably.

도 1은, 원료 공급 장치의 종래예를 도시하는 개략도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 유리판의 제조 장치의 구성을 도시하는 블록도이다.
도 3은, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 상류 단부에 위치하고, 커터(24)가 찔러 넣기 위치에 있는 상태를 도시하는 도면이다.
도 4는, 커터(24)의 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 도 3의 A-A' 선을 따른 단면도이다.
도 5는, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 상류 단부에 위치하고, 커터(24)가 대기 위치에 있는 상태를 도시하는 도면이다.
도 6은, 커터(24)의 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 도 5의 B-B' 선을 따른 단면도이다.
도 7은, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 하류 단부에 위치하고, 커터(24)가 대기 위치에 있는 상태를 도시하는 도면이다.
도 8은, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이며, 반송 팬(22)이 반송 방향 하류 단부에 위치하고, 커터(24)가 찔러 넣기 위치에 있는 상태를 도시하는 도면이다.1 is a schematic diagram showing a conventional example of a raw material supply device.
It is a block diagram which shows the structure of the manufacturing apparatus of the glass plate by one Embodiment of this invention.
3 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply device 10, and is a view showing a state in which the conveying pan 22 is located at the upstream end in the conveying direction, and the cutter 24 is in the inserted position. .
4 is a cross-sectional view for explaining the operation of the cutter 24, and is a cross-sectional view along the AA 'line of FIG.
FIG. 5: is sectional drawing for demonstrating the structure and operation | movement of the raw material supply apparatus 10, It is a figure which shows the state in which the conveying pan 22 is located in the conveyance direction upstream end, and the cutter 24 is in a standby position.
FIG. 6: is sectional drawing for demonstrating operation | movement of the cutter 24, and is sectional drawing along the BB 'line | wire of FIG.
FIG. 7: is sectional drawing for demonstrating the structure and operation | movement of the raw material supply apparatus 10, It is a figure which shows the state in which the conveyance pan 22 is located in the downstream direction of a conveyance direction, and the cutter 24 is in a standby position.
FIG. 8: is sectional drawing for demonstrating the structure and operation | movement of the raw material supply apparatus 10, and is a figure which shows the state in which the conveyance pan 22 is located in the downstream direction of a conveyance direction, and the cutter 24 is in the position to be stuck. .

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention with reference to drawings is demonstrated.

도 2는, 본 발명의 일 실시 형태에 의한 유리판의 제조 장치의 구성을 도시하는 블록도이며, 화살표는 유리 원료나 용융 유리의 흐름을 나타내고 있다. 도 3은, 원료 공급 장치(10)의 구성 및 동작을 설명하기 위한 단면도이다.2 is a block diagram showing the configuration of a glass plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and an arrow indicates the flow of a glass raw material or a molten glass. 3 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the raw material supply device 10.

유리판의 제조 장치는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 분상 또는 입상의 유리 원료(G)를 유리 용융로(11)에 투입하는 원료 공급 장치(10), 원료 공급 장치(10)에 의해 공급된 유리 원료(G)를 용융하는 유리 용융로(11) 및 유리 용융로(11)에서 용융된 용융 유리(L)를 판상 유리로 성형하는 성형로(12)를 갖는다.As shown in FIG.2 and FIG.3, the manufacturing apparatus of a glass plate is supplied by the raw material supply apparatus 10 and the raw material supply apparatus 10 which inject | pour the powdery or granular glass raw material G into the glass melting furnace 11. It has the glass melting furnace 11 which melts the obtained glass raw material G, and the shaping | molding furnace 12 which shape | molds the molten glass L melted in the glass melting furnace 11 into plate-shaped glass.

유리 용융로(11)는 주지의 구성이면 되고, 예를 들어 원료 투입구(13), 용융조(14) 및 청징조(15) 등으로 구성된다. 원료 투입구(13)의 상방에는, 원료 공급 시의 유리 원료(G)의 비산을 방지하기 위한 방진판(16)이 설치되어 있다. 원료 투입구(13)로부터 투입된 유리 원료(G)는 용융조(14) 내의 용융 유리(L) 위를 부유하면서, 용융조(14)의 하류측(청징조(15)측)으로 이동한다.The glass melting furnace 11 may be a well-known structure, and is comprised, for example with the raw material input port 13, the melting tank 14, the clarification tank 15, etc. Above the raw material inlet 13, the dustproof plate 16 for preventing the scattering of the glass raw material G at the time of raw material supply is provided. The glass raw material G injected from the raw material input port 13 moves to the downstream side (clarification tank 15 side) of the melting tank 14, floating on the molten glass L in the melting tank 14.

유리 원료(G)는 청징조(15) 측으로 이동하는 과정에서, 유리 용융로(11) 내의 화염열이나 복사열, 용융 유리(L)로부터의 전도열에 의해 가열되어, 용융 유리(L)에 서서히 녹아 들어간다. 유리 원료(G)를 효과적으로 용융하기 위해서는, 유리 원료(G)를 용융조(14)에 폭넓고 얇게, 안정적으로 일정량씩 투입할 필요가 있다. 또한, 원료 공급 장치(10)를 사용한 유리 원료(G)의 공급에 대해서는 후술한다.In the process of moving to the clarification tank 15 side, glass raw material G is heated by flame heat, radiant heat, and conductive heat from molten glass L in the glass melting furnace 11, and melts into molten glass L gradually. . In order to melt | dissolve glass raw material G effectively, it is necessary to inject | pour glass raw material G into the melting tank 14 widely and thinly and stably by fixed amount. In addition, supply of glass raw material G using the raw material supply apparatus 10 is mentioned later.

용융 유리(L)는 분상 또는 입상의 유리 원료(G)를 용융해서 얻어지므로, 내부에 다수의 기포를 포함하고 있다. 따라서, 용융 유리(L)를 용융조(14)로부터 청징조(15)에 보내어, 기포를 부상시켜 제거하여 청징을 행한다. 또한, 청징조(15)와 성형로(12) 사이에 감압 탈포조를 설치해도 좋다.Since molten glass L is obtained by melting powdery or granular glass raw material G, it contains many bubbles inside. Therefore, the molten glass L is sent from the melting tank 14 to the clarification tank 15, a bubble is made to float, and it clarifies. In addition, a pressure reduction degassing tank may be provided between the clarification tank 15 and the forming furnace 12.

성형로(12)는 주지의 구성이면 되고, 예를 들어 소위 플로트법에서는 플로트조(17) 등으로 구성된다. 청징 후의 용융 유리(L)는 플로트조(17) 내의 용융 금속(예를 들어, 용융 주석) 위로 유출되고, 용융 금속의 평활한 표면에 의해 판상 유리가 된다. 이 판상 유리는 플로트조(17)의 하류측으로 이동하면서 냉각되어, 유리판이 제조된다.The shaping | molding furnace 12 should just be a well-known structure, For example, it is comprised by the float tank 17 etc. by what is called a float method. The molten glass L after clarification flows out on the molten metal (for example, molten tin) in the float tank 17, and turns into plate-shaped glass by the smooth surface of molten metal. This plate-shaped glass is cooled, moving to the downstream side of the float tank 17, and a glass plate is manufactured.

또한, 본 실시 형태에서는 성형로(12)는 플로트조(17) 등으로 구성된다고 했으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 소위 퓨전법에서는 성형로(12)는 하방을 향해서 수렴되는 단면 쐐기 형상의 성형체 등으로 구성된다. 이 경우, 청징 후의 용융 유리(L)는 성형체의 양측면을 따라 유하해서 성형체의 하부 테두리에서 합류하여 판상 유리가 된다. 이 판상 유리는 하방을 향해서 인장되면서 냉각되어 유리판이 제조된다.In addition, in this embodiment, although the shaping | molding furnace 12 is comprised from the float tank 17 etc., this invention is not limited to this. For example, in what is called a fusion method, the shaping | molding furnace 12 is comprised from the molded object of the wedge-shaped cross section etc. which converge toward downward. In this case, the molten glass L after clarification flows down along both side surfaces of the molded body, joins at the lower edge of the molded body, and becomes a plate-shaped glass. The plate glass is cooled while being pulled downward to produce a glass plate.

원료 공급 장치(10)는 유리 용융로(11:용융조(14))에 횡배열로 복수(예를 들어, 2개) 설치되어 있다(도 3에는 1개만 도시). 각 원료 공급 장치(10)는 유리 용융로(11)에 인접하도록 설치된 호퍼(21), 호퍼(21)로부터 투하된 유리 원료(G)를 유리 용융로(11)에 반송하는 반송 팬(22) 및 반송 팬(22)의 반송면(23) 위의 유리 원료(G)에 찔러 넣기 가능한 커터(24)를 구비한다.In the glass melting furnace 11 (melting tank 14), the raw material supply apparatus 10 is provided in multiple numbers (for example, two) by the horizontal arrangement (only one is shown in FIG. 3). Each raw material supply apparatus 10 conveys the hopper 21 provided so that it may adjoin the glass melting furnace 11, and the conveying pan 22 which conveys the glass raw material G dropped from the hopper 21 to the glass melting furnace 11, and conveyance. The cutter 24 which can stick into the glass raw material G on the conveyance surface 23 of the pan 22 is provided.

우선, 호퍼(21)에 대해서 설명한다.First, the hopper 21 is demonstrated.

호퍼(21)는 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 호퍼(21)는 하방을 향해서 끝이 가늘어진 통 형상으로 구성되어, 상측에 입구(21a)를 갖고, 하측에 출구(2lb)를 갖는다. 호퍼(21)는 상하 방향으로 복수의 부재로 분할되어 있고, 상하 방향으로 신축시키는 것이 가능하다. 이에 의해, 반송 팬(22)의 위치를 상하 방향으로 조절하는 것이 가능하다.The hopper 21 is formed from steel materials (for example, SS materials). The hopper 21 is comprised in the cylinder shape which tapered the edge toward the downward direction, has the inlet 21a in the upper side, and has the outlet 2lb in the lower side. Hopper 21 is divided into a plurality of members in the vertical direction, and can be stretched in the vertical direction. Thereby, the position of the conveyance fan 22 can be adjusted to an up-down direction.

호퍼 입구(21a)의 상방에는, 복수 종류의 원료를 칭량, 혼합하여 유리 원료(G)로 하는 혼합기(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 혼합기에서 혼합된 유리 원료(G)는 호퍼 입구(21a)에 투하되어 호퍼 내에 저장된다.Above the hopper inlet 21a, the mixer (not shown) which weighs and mixes several types of raw materials, and uses it as glass raw material G is provided. The glass raw material G mixed in the mixer is dropped at the hopper inlet 21a and stored in the hopper.

또한, 혼합 전의 각종 원료는 원료 공급관(도시하지 않음)을 통하여 혼합기로 공기 압송된다. 원료 공급관의 내주는 내마모성이 우수한 전기 주조벽돌 등으로 피복되어 있다.In addition, various raw materials before mixing are air-fed to the mixer through a raw material supply pipe (not shown). The inner circumference of the raw material supply pipe is coated with an electroforming brick or the like having excellent wear resistance.

호퍼 출구(2lb)는 반송 팬(22)의 반송면(23)과의 사이에 간극(25)을 갖는다. 이 간극(25)으로부터 호퍼(21) 내의 유리 원료(G)가 반송면(23)으로 송출된다(투하된다).The hopper outlet 2lb has a clearance 25 between the conveyance surface 23 of the conveyance fan 22. The glass raw material G in the hopper 21 is sent to the conveyance surface 23 from this clearance gap 25 (it is dropped).

유리 원료(G)가 반송면(23)에 적절하게 송출되도록, 간극(25)의 크기, 반송면(23)의 수평면에 대한 경사각(θ), 유리 원료(G)의 안식각(angle of repose)이 설정된다. 반송면(23)의 수평면에 대한 경사각(θ:도 3 참조)은 8°내지 15°인 것이 바람직하고, 10°내지 12°인 것이 보다 바람직하다. 유리 원료(G)의 안식각은 30°내지 45°인 것이 바람직하고, 35°내지 40°인 것이 보다 바람직하다.The size of the gap 25, the inclination angle θ with respect to the horizontal plane of the conveying surface 23, and the angle of repose of the glass raw material G so that the glass raw material G is appropriately sent out to the conveying surface 23. Is set. It is preferable that it is 8 degrees-15 degrees, and, as for the inclination angle ((theta): see FIG. 3) with respect to the horizontal surface of the conveyance surface 23, it is more preferable that it is 10 degrees-12 degrees. It is preferable that it is 30 degrees-45 degrees, and, as for the angle of repose of glass raw material (G), it is more preferable that it is 35 degrees-40 degrees.

여기서, 안식각은 JIS R 9301-2-2 「알루미나 분말-제2부: 물성 측정 방법-2:안식각」에 기재되어 있는 것 같은 방법으로 측정했다. 보다 상세하게는, 안식각은 시험체(호퍼(21) 내에 저장되기 전의 유리 원료(G))를 직경 80mm, 눈금 710㎛의 체를 진동시키면서 통과시킨 후, 수평면에 160mm의 높이의 깔때기로부터 직경 80mm의 테이블에 조용히 낙하시켰을 때, 시험체에 의해 형성된 원추체의 모선과 수평면이 이루는 각을 측정함으로써 규정되고, 유동성이 좋은 분체일수록 작은 값이 된다. 여기서, 분체의 낙하량은 안식각이 실질적으로 안정될 때까지 낙하시키는 것으로 한다.Here, the angle of repose was measured by a method as described in JIS R 9301-2-2 "Alumina Powder-Part 2: Measurement Method of Physical Properties-2: Angle of Repose". More specifically, the angle of repose is passed through the test body (glass raw material (G) before being stored in the hopper 21) while vibrating a sieve having a diameter of 80 mm and a scale of 710 µm, and then a diameter of 80 mm from a funnel having a height of 160 mm in the horizontal plane. When it falls quietly to a table, it is prescribed | regulated by measuring the angle which the bus bar of the cone formed by a test body and a horizontal plane make, and a powder with good fluidity becomes a small value. Here, the fall amount of the powder is to fall until the angle of repose is substantially stable.

이어서, 반송 팬(22)에 대해서 설명한다.Next, the conveyance fan 22 is demonstrated.

반송 팬(22)은 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 반송 팬(22)은 평판 형상의 본체(31)를 갖는다. 본체(31)의 상면이, 호퍼(21)로부터 투하되는 유리 원료(G)를 싣는 반송면(23)이 된다. 반송면(23)에는 반송면(23) 위의 유리 원료(G)가 반송 방향과 직교하는 방향으로 미끄러져 떨어지지 않도록, 한 쌍의 측판(32)이 돌출 설치되어 있다.The conveying fan 22 is formed of steel (for example, SS). The conveying fan 22 has a flat body 31. The upper surface of the main body 31 becomes the conveyance surface 23 which mounts the glass raw material G dropped from the hopper 21. The pair of side plates 32 protrude from the conveyance surface 23 so that the glass raw material G on the conveyance surface 23 may not slip in the direction orthogonal to a conveyance direction.

반송 팬(22)은 반송면(23)이 경사면으로 되어 있으므로, 반송면(23)으로부터 유리 원료(G)가 경사에 의해 미끄러져 떨어져도 용융조(14)에 투입되도록, 전단부(22a)가 원료 투입구(13)로부터 유리 용융로(11) 내에 항상 삽입되어 있다. 이로 인해, 반송 팬(22)은 유리 용융로(11)로부터의 복사열에 의해 가열된다.Since the conveyance surface 23 is an inclined surface, the conveyance fan 22 is provided with the front end part 22a so that it may be thrown into the melting tank 14, even if the glass raw material G slips off by the inclination. It is always inserted in the glass melting furnace 11 from the raw material inlet 13. For this reason, the conveying pan 22 is heated by the radiant heat from the glass melting furnace 11.

따라서, 원료 공급 장치(10)는 반송 팬(22)을 냉각시키는 냉각 수단을 갖는다. 냉각 수단으로서는, 예를 들어 반송 팬(22)의 내부에 설치되는 냉매로(33)가 있다. 냉매로(33)에 냉매를 흘림으로써, 반송 팬(22)을 냉각시킬 수 있고, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 온도 상승을 억제할 수 있다.Therefore, the raw material supply device 10 has cooling means for cooling the conveying fan 22. As the cooling means, for example, there is a coolant path 33 provided inside the conveying fan 22. By flowing the coolant through the coolant path 33, the conveying fan 22 can be cooled, and the temperature rise of the glass raw material G on the conveying surface 23 can be suppressed.

디스플레이용 유리 기판의 유리 원료(G)에는, 일반적으로 붕소 화합물을 섞어서 사용한다. 붕소 화합물로서는, 통상 붕산(H3BO3)을 사용한다. 이 붕산은 수화물이며, 가열하면 수화수를 방출한다. 또한, 붕산 대신에 붕산을 가열 처리해서 얻어지는 무수 붕산(B2O3)을 사용하는 것도 가능하지만, 제조 비용이 높아진다.Generally, a boron compound is mixed and used for the glass raw material (G) of a glass substrate for a display. As the boron compound, boric acid (H 3 BO 3 ) is usually used. This boric acid is a hydrate, releasing hydrated water when heated. In addition, it is also possible to heat treatment by the boric acid used in place of boric anhydride (B 2 O 3) is obtained, however, it increases the manufacturing cost.

이와 같이, 유리 원료(G)가 수화물을 포함하는 경우에, 반송 팬(22)이 유리 용융로(11)로부터의 복사열에 의해 가열되면, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)가 가열되어 수화수가 방출되는 경우가 있다. 그렇다면, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 유동성이 악화되므로(저하하므로), 유리 원료(G)를 덩어리로서 용융조(14)에 투입할 우려가 있고, 유리 원료(G)를 용융조(14)에 안정적으로 일정량씩 투입하는 것이 어렵다.Thus, when glass raw material G contains a hydrate, when the conveyance pan 22 is heated by the radiant heat from the glass melting furnace 11, the glass raw material G on the conveyance surface 23 will heat up, Hydrated water may be released in some cases. Then, since the fluidity | liquidity of the glass raw material G on the conveyance surface 23 deteriorates (deteriorates), there exists a possibility that the glass raw material G may be thrown into the melting tank 14 as a lump, and glass raw material G may be It is difficult to stably add a fixed amount to the melting tank 14.

용융조(14)에 투입된 유리 원료(G)는, 유리 용융로(11) 내의 화염열이나 복사열, 용융 유리(L)로부터의 전열에 의해 외측으로부터 가열되어 용융되므로, 덩어리로서 투입되면, 내측에 비교적 큰 기포가 갇힌다. 기포는 제조되는 유리판의 결함이 될 수 있다. 또한, 유리 원료(G)는 융점이 다른 복수 종류가 원료로 이루어지므로, 덩어리로서 투입되면, 전체가 용융될 때까지 시간을 필요로 하고, 용융 유리(L)의 조성이 불균일해질 우려가 있다.Since the glass raw material G injected into the melting tank 14 is heated and melted from the outside by flame heat, radiant heat, and heat transfer from the molten glass L in the glass melting furnace 11, when it is injected as a lump, it is comparatively inside. Large bubbles are trapped. Bubbles can be a defect of the glass plate produced. In addition, since glass raw material G consists of several raw materials from which melting | fusing point differs, when it inputs as a lump, it will need time until the whole melts, and there exists a possibility that the composition of molten glass L may become nonuniform.

본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이, 반송 팬(22)의 내부를 냉각해서 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 온도 상승을 억제하므로, 유리 원료(G)의 변질(유리 원료(G)로부터의 수화수의 방출)을 억제할 수 있다. 이에 의해, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 유동성의 악화(저하)를 억제할 수 있고, 유리 원료(G)를 용융조(14)에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있다.In this embodiment, as mentioned above, since the inside of the conveying pan 22 is cooled and the temperature rise of the glass raw material G on the conveying surface 23 is suppressed, the alteration of glass raw material G (glass raw material ( Release of hydrated water from G) can be suppressed. Thereby, deterioration (decrease) of the fluidity | liquidity of the glass raw material G on the conveyance surface 23 can be suppressed, and glass raw material G can be stably injected into the melting tank 14 by fixed amount.

반송 팬(22)은, 반송 방향 상류 단부(후퇴 위치)와 반송 방향 하류 단부(전진 위치) 사이를 왕복 이동 가능한 구성으로 된다. 반송 팬(22)은 한 쌍의 가이드 레일(26) 위를 주행 가능한 복수의 차륜(34)을 갖는다. 가이드 레일(26)은 프레임(27)에 지지되어 있고, 유리 용융로(11) 안을 향해서 전방 하강의 방향으로 반송 팬(22)을 안내한다. 이로 인해, 반송 팬(22)의 반송면(23)은 유리 용융로(11) 안을 향해서 전방 하강의 경사면으로 되어 있다.The conveyance fan 22 becomes a structure which can reciprocate between a conveyance direction upstream edge part (retreat position) and a conveyance direction downstream edge part (advancing position). The conveying fan 22 has a plurality of wheels 34 that can travel on the pair of guide rails 26. The guide rail 26 is supported by the frame 27, and guides the conveyance fan 22 in the direction of forward descending toward the inside of the glass melting furnace 11. For this reason, the conveyance surface 23 of the conveyance fan 22 is set as the inclined surface of forward lowering toward the inside of the glass melting furnace 11.

각 원료 공급 장치(10)는 반송 팬(22)을 진퇴시키는 진퇴 기구(40)로서, 예를 들어 도 7에 도시한 바와 같이, 프레임(27)에 고정된 모터(41), 모터(41)의 회전축에 설치된 회전 원판(42), 로드(43)를 구비한다. 회전 원판(42)의 편심 위치에는, 로드(43)의 일단부가 회동 가능하게 연결되어 있다. 로드(43)의 타단부는 반송 팬(22)에 회동 가능하게 연결되어 있다.Each raw material supply device 10 is a retraction mechanism 40 for advancing and returning the conveying fan 22. For example, as shown in FIG. 7, the motor 41 and the motor 41 fixed to the frame 27 are provided. The rotating disc 42 and the rod 43 provided in the rotating shaft of the are provided. One end of the rod 43 is rotatably connected to the eccentric position of the rotating disc 42. The other end of the rod 43 is rotatably connected to the conveying fan 22.

모터(41)는 컴퓨터 등의 제어 장치(28)와 접속되어 있다. 제어 장치(28)의 제어하에서, 모터(41)의 회전 동작에 의해 회전 원판(42)이 회전하면, 로드(43)의 일단부가 회전 원판(42)의 회전 중심의 둘레를 회전한다. 이에 따라, 로드(43)의 타단부가 요동하고, 로드(43)의 타단부에 연결된 반송 팬(22)이 가이드 레일(26) 위를 왕복 이동한다.The motor 41 is connected with the control apparatus 28, such as a computer. Under the control of the control device 28, when the rotation disc 42 rotates by the rotation operation of the motor 41, one end of the rod 43 rotates around the rotation center of the rotation disc 42. As shown in FIG. As a result, the other end of the rod 43 swings, and the conveying fan 22 connected to the other end of the rod 43 reciprocates on the guide rail 26.

여기서, 반송 팬(22)의 스트로크량(반송 방향 상류 단부와 반송 방향 하류 단부 사이의 이동 거리)은 원료 투입구(13)의 형상 등에 따라서 적절히 설정되지만, 80mm 내지 150mm인 것이 바람직하고, 100mm 내지 120mm인 것이 보다 바람직하다.Here, the stroke amount (moving distance between the conveying direction upstream end and the conveying direction downstream end) of the conveying fan 22 is appropriately set according to the shape of the raw material inlet 13 and the like, but is preferably 80 mm to 150 mm, preferably 100 mm to 120 mm. It is more preferable that is.

각 원료 공급 장치(10)는 가이드 레일(26)과 용융조(14)의 상대 위치를 조절하는 조절 기구로서, 예를 들어 도 3에 도시한 바와 같이, 이동대차(51) 및 이동대차(51)에 탑재되는 승강 장치(52)를 갖고 있다. 이동대차(51)는 유리 용융로(11:용융조(14))에 대하여 접근, 이격하는 방향으로 주행 가능한 구성으로 되어 있다. 승강 장치(52)는 프레임(27)을 하면측에서 지지하는 지지부(53) 및 이 지지부(53)를 승강시키는 구동 장치(54)를 구비하고 있다. 구동 장치(54)로서는, 예를 들어 유압잭을 사용할 수 있다.Each raw material supply apparatus 10 is an adjustment mechanism which adjusts the relative position of the guide rail 26 and the melting tank 14, For example, as shown in FIG. 3, the moving trolley 51 and the moving trolley 51 It has a lifting device 52 mounted on the). The moving cart 51 is configured to be capable of traveling in a direction approaching and spaced apart from the glass melting furnace 11 (melting bath 14). The elevating device 52 is provided with the support part 53 which supports the frame 27 at the lower surface side, and the drive device 54 which raises and lowers this support part 53. As the drive device 54, a hydraulic jack can be used, for example.

이어서, 커터(24)에 대해서 설명한다.Next, the cutter 24 is demonstrated.

커터(24)는 강재(예를 들어, SS재) 등으로 형성된다. 커터(24)는 긴 판상으로 형성되어, 원료 투입구(13) 부근에 대략 연직으로 배치되어 있다. 커터(24)의 하단부에는 첨예 형상의 날부가 설치되어 있어도 좋다.The cutter 24 is formed of steel material (for example, SS material) or the like. The cutter 24 is formed in elongate plate shape, and is arrange | positioned substantially perpendicularly to the raw material input port 13 vicinity. A sharp blade may be provided at the lower end of the cutter 24.

커터(24)는 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)보다 상방의 대기 위치와, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)에 찔러 넣어지는 찔러 넣기 위치 사이를 이동 가능한 구성으로 되어 있다.As shown in FIGS. 3 to 6, the cutter 24 is stuck in the standby position above the glass raw material G on the conveying surface 23 and the glass raw material G on the conveying surface 23. It is the structure which can move between the sticking positions.

대기 위치에서는, 커터(24)의 하면(24a)은 반송면(23) 위의 유리 원료(G)보다 상방에 위치한다. 따라서, 대기 위치에서는 커터(24)는 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 이동을 허용한다. 또한, 대기 위치는 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 두께 등에 따라서 적절히 설정된다.In the standby position, the lower surface 24a of the cutter 24 is located above the glass raw material G on the transport surface 23. Therefore, the cutter 24 allows the movement of the glass raw material G on the conveyance surface 23 in a standby position. In addition, a standby position is suitably set according to the thickness of the glass raw material G on the conveyance surface 23, etc.

찔러 넣기 위치에서는, 커터(24)의 하면(24a)은 반송면(23)과 접촉해도 좋고, 반송면(23)과 약간의 간극을 형성하고 있어도 좋다. 또한, 찔러 넣기 위치에서는 커터(24)의 양측면(24b)은 반송 팬(22)의 한 쌍의 측판(32) 각각과 약간의 간극을 형성하고 있다. 따라서, 찔러 넣기 위치에서는 커터(24)는 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 이동을 규제한다.At the insertion position, the lower surface 24a of the cutter 24 may contact the conveying surface 23 or may form a slight gap with the conveying surface 23. In addition, at the sticking position, both side surfaces 24b of the cutter 24 form a slight gap with each of the pair of side plates 32 of the conveying pan 22. Therefore, the cutter 24 regulates the movement of the glass raw material G on the conveyance surface 23 in a sticking position.

각 원료 공급 장치(10)는 커터(24)를 대기 위치와 찔러 넣기 위치 사이에서 이동시키는 이동 기구(60)로서, 예를 들어 도 5 및 도 8에 도시한 바와 같이, 액추에이터(61), 제1 링크(62) 및 제2 링크(63)를 갖고 있다.Each raw material supply apparatus 10 is a moving mechanism 60 which moves the cutter 24 between a standby position and a sticking position, for example, as shown in FIG. 5 and FIG. The first link 62 and the second link 63 are provided.

액추에이터(61)는 제1 링크(62)를 회동시키기 위한 것이다. 예를 들어, 액추에이터(61)는 에어 실린더나 유압 실린더 등으로 구성되고, 실린더(61a)와, 실린더(61a) 안을 미끄럼 이동 가능한 피스톤(6lb)을 구비한다. 실린더(61a)의 기단부는 호퍼(21)의 외면에 회동 가능하게 연결되어 있다. 피스톤(6lb)의 선단부는 제1 링크(62)의 일단부에 회동 가능하게 연결되어 있다.The actuator 61 is for rotating the first link 62. For example, the actuator 61 is comprised from an air cylinder, a hydraulic cylinder, etc., and is provided with the cylinder 61a and the piston 6lb which can slide in the cylinder 61a. The base end of the cylinder 61a is rotatably connected to the outer surface of the hopper 21. The tip end of the piston 6lb is rotatably connected to one end of the first link 62.

또한, 본 실시 형태에서는, 실린더(61a)의 기단부는 호퍼(21)에 회동 가능하게 연결된다고 했지만, 제1 링크(62)의 일단부에 회동 가능하게 연결된다고 해도 좋다. 이 경우, 피스톤(6lb)의 선단부는 호퍼(21)에 회동 가능하게 연결된다. 어떤 경우라도 액추에이터(61)는 제1 링크(62)를 회동시킬 수 있다.In addition, in this embodiment, although the base end part of the cylinder 61a was rotatably connected to the hopper 21, you may be connected to the one end part of the 1st link 62 so that rotation is possible. In this case, the tip end of the piston 6lb is rotatably connected to the hopper 21. In any case, the actuator 61 can rotate the first link 62.

제1 링크(62)는 길이 방향의 중간부(62a)가 호퍼(21)의 외면에 핀 고정 되어 있어, 핀의 주위로 회동하는 것이 가능하다. 제1 링크(62)의 타단부는 제2 링크(63)의 일단부에 회전 가능하게 연결되어 있다.As for the 1st link 62, the middle part 62a of a longitudinal direction is pinned to the outer surface of the hopper 21, and can rotate around a pin. The other end of the first link 62 is rotatably connected to one end of the second link 63.

제2 링크(63)는 방진판(16)에 형성된 개구부(18)에 출입할 수 있도록 삽입 관통되어 있다. 방진판(16)에는 개구부(18)로부터의 유리 원료(G)의 비산을 방지하기 위한 주름 상자 형상의 신축 커버(19)가 설치되어 있다. 신축 커버(19)는 제2 링크(63)의 일단부를 덮고 있고, 제2 링크(63)의 이동에 수반하여 신축한다. 제2 링크(63)의 타단부는 커터(24)의 상면에 연결되어 있다.The second link 63 is penetrated so as to enter and exit the opening 18 formed in the dustproof plate 16. The dustproof plate 16 is provided with a corrugated box-shaped expansion and contraction cover 19 for preventing the scattering of the glass raw material G from the opening 18. The elastic cover 19 covers one end of the second link 63 and expands and contracts with the movement of the second link 63. The other end of the second link 63 is connected to the upper surface of the cutter 24.

액추에이터(61)의 압력원은 제어 장치(28)와 접속되어 있다. 제어 장치(28)의 제어하에서, 액추에이터(61)의 신축 동작에 의해 제1 링크(62)가 일 방향(도 5, 도 8에서 반시계 방향)또는 타 방향(도 5, 도 8에서 시계 방향)으로 회동하면, 제2 링크(63)가 이동하고, 커터(24)가 상측 방향 또는 하측 방향으로 이동한다.The pressure source of the actuator 61 is connected to the control device 28. Under the control of the control device 28, the first link 62 is moved in one direction (counterclockwise in FIGS. 5 and 8) or in another direction (clockwise in FIGS. 5 and 8) by the expansion and contraction of the actuator 61. ), The second link 63 moves, and the cutter 24 moves upward or downward.

이어서, 반송 팬(22) 및 커터(24)의 동작에 대해서 도 3 내지 도 8을 참조하여 설명한다. 또한, 후술하는 제1 내지 제4 공정의 작업은 제어 장치(28)의 제어하에서, 소정의 주기(예를 들어, 1분 내지 10분 주기)마다 반복 실행된다.Next, the operation of the conveying fan 22 and the cutter 24 will be described with reference to FIGS. 3 to 8. In addition, the job of the 1st thru | or 4th process mentioned later is repeatedly performed every predetermined | prescribed period (for example, 1 minute-10 minute period) under control of the control apparatus 28. FIG.

제1 공정에서는, 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 반송 팬(22)이 후퇴 위치에서 정지한 상태에서, 커터(24)가 찔러 넣기 위치에서 대기 위치로 상승한다. 커터(24)가 대기 위치에서 정지한 상태에서는, 커터(24)의 하면이 반송면(23) 위의 유리 원료(G)보다 상방에 위치한다.In the first step, as shown in FIGS. 3 to 5, the cutter 24 rises to the standby position from the stuck position, in the state where the conveying pan 22 is stopped at the retracted position. In the state where the cutter 24 stopped at the standby position, the lower surface of the cutter 24 is located above the glass raw material G on the carrying surface 23.

제2 공정에서는, 도 5 내지 도 7에 도시한 바와 같이 커터(24)가 대기 위치에서 정지한 상태에서, 반송 팬(22)이 후퇴 위치에서 전진 위치로 전진한다. 이에 따라, 반송면(23)이 전진하므로, 반송면(23)과 호퍼 출구(2lb)의 간극(25)으로부터 유리 원료(G)가 반송면(23)으로 송출된다(투하된다). 또한, 반송 팬(22)이 전진하는 동안, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)는 마찰에 의해 반송면(23) 위에 안정적으로 실려 있다.In the second process, as shown in FIGS. 5 to 7, the conveying fan 22 advances from the retracted position to the advanced position while the cutter 24 is stopped at the standby position. Thereby, since the conveyance surface 23 advances, glass raw material G is sent to the conveyance surface 23 from the clearance gap 25 between the conveyance surface 23 and the hopper exit 2lb (dropping). In addition, while the conveyance fan 22 advances, the glass raw material G on the conveyance surface 23 is stably loaded on the conveyance surface 23 by friction.

또한, 제2 공정에서는, 반송 팬(22)의 전진에 수반하여, 반송 팬(22)의 전단부(22a)가 용융조(14) 내의 용융 유리(L) 위로 부유하는 유리 원료(G)를 용융조(14)의 하류측(청징조(15) 측)으로 눌러서 이동시킨다. 이에 따라, 반송 팬(22) 위의 유리 원료(G)를 투입하기 위한 스페이스를 확보할 수 있다.In addition, in the 2nd process, with the advancement of the conveying pan 22, the front-end | tip part 22a of the conveying pan 22 floats the glass raw material G in which it floats on the molten glass L in the melting tank 14. It is moved to the downstream side (melting tank 15 side) of the melting tank 14, and is moved. Thereby, the space for inject | pouring the glass raw material G on the conveyance pan 22 can be ensured.

가령, 스페이스를 확보하지 않고, 반송 팬(22) 위의 유리 원료(G)를 투입하면, 금회 투입된 유리 원료(G)가 전회 투입된 용융 유리(L) 위로 부유하는 유리 원료(G) 위에 퇴적되므로 용융할 때까지의 시간이 길어진다.For example, if the glass raw material G on the conveying pan 22 is thrown in without making a space, the glass raw material G currently injected is deposited on the glass raw material G floating on the molten glass L which was injected last time. The time until melting becomes long.

또한, 상술한 바와 같이, 용융 유리(L) 위로 부유하는 유리 원료(G)가 용융조(14)의 하류측(청징조(15)측)으로 이동하므로, 저온의 원료 투입구(13)로부터 멀어질 수 있고, 유리 원료(G)가 고온의 하류측으로 순차 송출되기 때문에, 유리 원료(G)의 용융이 촉진된다.In addition, as mentioned above, since the glass raw material G floating over the molten glass L moves to the downstream side (clarification tank 15 side) of the melting tank 14, it is far from the raw material inlet 13 of low temperature. And the glass raw material G is sent out to the downstream side of a high temperature sequentially, and melting of glass raw material G is accelerated | stimulated.

반송 팬(22)의 전단부(22a)에 의해 하류측으로 이동된 유리 원료(G:용융 유리(L)의 액면 아래로 가라앉고 있는 부분을 포함함)의 높이(T:도 7 참조)는 50mm 내지 200mm인 것이 바람직하고, 70 내지 150mm인 것이 보다 바람직하며, 80 내지 100mm인 것이 특히 바람직하다. 높이(T)가 50mm보다 낮아지면, 반송 팬(22)의 전단부(22a)가 용융조(14) 내의 용융 유리(L)와 접촉할 우려가 있다. 한편, 높이(T)가 200mm보다 높아지면, 유리 원료(G)를 효과적으로 용융시키는 것이 어렵다.The height (T: see FIG. 7) of the glass raw material (including the part sinking below the liquid level of the molten glass L) moved downstream by the front end 22a of the conveying pan 22 is 50 mm. It is preferable that it is -200 mm, It is more preferable that it is 70-150 mm, It is especially preferable that it is 80-100 mm. When height T becomes lower than 50 mm, there exists a possibility that the front end part 22a of the conveying pan 22 may contact the molten glass L in the melting tank 14. On the other hand, when height T becomes higher than 200 mm, it is difficult to melt | dissolve glass raw material G effectively.

높이(T)의 측정 방법으로서는, 유리 원료(G)에 막대를 상하 방향으로 관통시킨 후, 유리 원료(G)로부터 막대를 상하 방향으로 뽑아 내어 막대에 부착되어 있는 미용해 유리 원료(G)의 부분을 측정하는 방법이 예시된다.As a measuring method of height T, after penetrating a rod to glass raw material G in an up-down direction, the rod is pulled up and down from glass raw material G in the up-down direction, and the unsealed glass raw material G which adheres to a rod is attached. A method of measuring the portion is illustrated.

제3 공정에서는, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 반송 팬(22)이 전진 위치에 정지한 상태에서, 커터(24)가 대기 위치에서 찔러 넣기 위치로 하강한다. 이 과정에서, 커터(24)가 반송면(23) 위의 유리 원료(G)에 찔러 넣어진다. 커터(24)가 찔러 넣기 위치에서 정지한 상태에서는, 커터(24)의 하면이 반송면(23)과 접촉하거나, 반송면(23)보다 약간 상방에 위치하므로, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 이동이 규제된다.In the 3rd process, as shown in FIG.7 and FIG.8, the cutter 24 descends from a standby position to the insertion position in the state which conveyed pan 22 stopped at the forward position. In this process, the cutter 24 is stuck to the glass raw material G on the conveyance surface 23. In a state where the cutter 24 is stopped at the inserted position, the lower surface of the cutter 24 contacts the conveying surface 23 or is located slightly above the conveying surface 23, so that the glass on the conveying surface 23 is reduced. The movement of the raw material G is regulated.

제4 공정에서는, 도 8 및 도 3에 도시한 바와 같이, 커터(24)가 찔러 넣기 위치에서 정지한 상태에서, 반송 팬(22)이 전진 위치에서 후퇴 위치로 후퇴한다. 그러면, 찔러 넣기 위치에서 정지한 커터(24)가, 그 커터(24)보다 반송 방향 하류측의 유리 원료(G) 중 적어도 일부분을 반송면(23) 위로부터 상대적으로 압출하여, 용융조(14)에 투하한다.In a 4th process, as shown in FIG. 8 and FIG. 3, the conveyance pan 22 retreats from a forward position to a retracted position in the state which the cutter 24 stopped at the sticking position. Then, the cutter 24 stopped at the insertion position extrudes at least a portion of the glass raw material G on the downstream side in the conveying direction relative to the cutter 24 relatively from the conveying surface 23, thereby melting the tank 14. Drop on)

따라서, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 유동성이 악화되고 있는(저하하고 있는) 경우에도, 유리 원료(G)를 유리 용융로(11)에 안정적으로 일정량씩(예를 들어, 0.3톤/시간 내지 1.3톤/시간, 바람직하게는 0.5톤/시간 내지 1.0톤/시간) 확실하게 투입할 수 있다.Therefore, even when the fluidity | liquidity of glass raw material G on the conveyance surface 23 is deteriorating (degrading), glass raw material G is stably fixed to the glass melting furnace 11 by fixed amount (for example, 0.3) Ton / hour to 1.3 ton / hour, preferably 0.5 ton / hour to 1.0 ton / hour).

이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태에 따르면, 반송 팬(22)의 후퇴에 수반하여 커터(24)가 반송면(23) 위로부터 유리 원료(G) 중 적어도 일부분을 압출하여, 용융조(14)에 투하하므로, 유리 원료(G)의 유동성이 악화되고 있는(저하하고 있는) 경우에도, 유리 원료(G)를 유리 용융로(11)에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the cutter 24 extrudes at least a portion of the glass raw material G from the conveying surface 23 with the retreat of the conveying pan 22, thereby melting the molten bath 14. Since it drops in the glass, even when the fluidity | liquidity of glass raw material G deteriorates (decreases), glass raw material G can be thrown into the glass melting furnace 11 stably by fixed amount.

또한, 본 실시 형태에 따르면, 반송 팬(22)의 전진에 수반하여 반송 팬(22)의 전단부(22a)가, 용융조(14) 내의 용융 유리(L) 위에 부유하는 유리 원료(G)를 용융조(14)의 하류측으로 이동시키므로, 반송 팬(22) 위의 유리 원료(G)를 투입하기 위한 스페이스를 확보할 수 있다. 또한, 용융조(14) 내의 용융 유리(L) 위에 부유하는 유리 원료(G)를 저온의 원료 투입구(13)로부터 멀어지게 할 수 있고, 용융할 때까지의 시간이 길어지는 것을 방지할 수 있다.Moreover, according to this embodiment, the glass raw material G in which the front end part 22a of the conveying pan 22 floats on the molten glass L in the melting tank 14 with advancing of the conveying pan 22. Since it moves to the downstream side of the melting tank 14, the space for inject | pouring the glass raw material G on the conveying pan 22 can be ensured. In addition, the glass raw material G floating on the molten glass L in the melting tank 14 can be moved away from the low temperature raw material inlet 13, and it can prevent that time until melt | fusion becomes long. .

또한, 본 실시 형태에 따르면, 반송 팬(22)을 냉매로(33)에 의해 냉각하므로, 반송면(23) 위의 유리 원료(G)의 온도 상승을 억제할 수 있고, 유리 원료(G)의 변질(유리 원료(G)로부터의 수화수의 방출)을 억제할 수 있다.Moreover, according to this embodiment, since the conveyance fan 22 is cooled by the refrigerant path 33, the temperature rise of the glass raw material G on the conveyance surface 23 can be suppressed, and the glass raw material G is Alteration (release of hydrated water from the glass raw material (G)) can be suppressed.

이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상술한 실시 형태에 제한되지 않고, 본 발명의 범위를 일탈하지 않으며, 상술한 실시 형태에 다양한 변형 및 치환을 가할 수 있다.As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various deformation | transformation and substitution can be added to above-mentioned embodiment, without deviating from the range of this invention.

예를 들어, 본 실시 형태에 있어서 원료 공급 장치(10)는 유리 용융로(11)에 횡배열로 복수(예를 들어, 2개) 설치된다고 했지만, 1개만 설치되어도 된다.For example, in the present embodiment, the raw material supply device 10 is provided in the glass melting furnace 11 in a plural number (for example, two) in a horizontal arrangement, but only one may be provided.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 제2 공정에서는, 커터(24)가 대기 위치에서 정지한 상태에서 반송 팬(22)이 후퇴 위치에서 전진 위치로 전진한다고 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 커터(24)가 찔러 넣기 위치에서 대기 위치로 상승하면서, 반송 팬(22)이 후퇴 위치에서 전진 위치로 전진한다고 해도 된다. In addition, in this embodiment, although the conveyance fan 22 advances to the advance position from the retreat position in the state which the cutter 24 stopped at the standby position, in this 2nd process, this invention is not limited to this. For example, the conveyance fan 22 may move forward from the retracted position to the advance position while the cutter 24 ascends from the inserted position to the standby position.

또한, 본 실시 형태에 있어서, 제4 공정에서는 커터(24)가 찔러 넣기 위치에서 정지한 상태에서, 반송 팬(22)이 전진 위치에서 후퇴 위치로 후퇴한다고 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 커터(24)가 대기 위치에서 찔러 넣기 위치로 하강하면서 반송 팬(22)이 전진 위치에서 후퇴 위치로 후퇴한다고 해도 좋다.In addition, in this embodiment, although the conveyance fan 22 retreats from a forward position to a retracted position in the state which the cutter 24 stopped at the sticking position in the 4th process, this invention is not limited to this. . For example, the conveying fan 22 may retreat from the forward position to the retracted position while the cutter 24 descends from the standby position to the retracted position.

또한, 호퍼(21) 내, 나아가 그 상류측의 원료 사일로 내(도시하지 않음)에 드라이에어를 불어 넣어도 좋다.Further, dry air may be blown into the hopper 21 and further into an upstream raw material silo (not shown).

또한, 본 발명은 수화물을 포함하지 않는 유리 원료에도 적용할 수 있다.Moreover, this invention is applicable also to the glass raw material which does not contain a hydrate.

본 발명을 상세하게, 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 여러 가지 변경이나 수정을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명확하다.Although this invention was detailed also demonstrated with reference to the specific embodiment, it is clear for those skilled in the art that various changes and correction can be added without deviating from the mind and range of this invention.

본 출원은 2009년 6월 22일 출원한 일본 특허 출원 제2009-148058호에 기초하는 것으로 그 내용은 여기에 참조로 해서 포함된다.This application is based on the JP Patent application 2009-148058 of an application on June 22, 2009, The content is taken in here as a reference.

<산업상 이용가능성> Industrial Applicability

본 발명에 따르면, 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로에 안정적으로 일정량씩 투입할 수 있는 원료 공급 방법 및 원료 공급 장치 및 유리판의 제조 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a raw material supply method, a raw material supply device and a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a glass plate which can stably inject a glass raw material on a conveying surface into a glass melting furnace stably.

10: 원료 공급 장치
11: 유리 용융로
12: 성형로
13: 원료 투입구
14: 용융조
21: 호퍼
22: 반송 팬
23: 반송면
24: 커터 10: raw material feeder
11: glass melting furnace
12: forming furnace
13: raw material slot
14: melting tank
21: Hopper
22: bounce pan
23: return surface
24: cutter

Claims (10)

유리 원료를 호퍼로부터 반송 팬에 투하하고, 상기 반송 팬을 왕복 이동시켜서 상기 반송 팬의 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 방법에 있어서,
상기 반송 팬이 반송 방향 상류 단부로부터 반송 방향 하류 단부로 전진할 때, 상기 반송면 위의 유리 원료에 찔러 넣기 가능한 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료보다 상방의 대기 위치로 이동하고,
상기 반송 팬이 반송 방향 하류 단부로부터 반송 방향 상류 단부로 후퇴할 때, 상기 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료에의 찔러 넣기 위치로 이동하고, 상기 반송 팬의 후퇴와 함께 상기 찔러 넣기 위치에서 정지한 커터가 상기 커터보다 반송 방향 하류측의 유리 원료 중 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 용융조에 투입하는 원료 공급 방법.In the raw material supply method which drops a glass raw material from a hopper to a conveying pan, reciprocates the said conveying pan, and injects the glass raw material on the conveying surface of the said conveying pan into the melting tank of a glass melting furnace,
When the conveying fan advances from the conveying direction upstream end to the conveying direction downstream end, a cutter capable of being stuck into the glass raw material on the conveying surface moves to a standby position above the glass raw material on the conveying surface,
When the said conveying pan retreats from a conveying direction downstream end to a conveying direction upstream end, the said cutter moves to the sticking position to the glass raw material on the said conveying surface, and stops at the sticking position with the retraction of the said conveying pan. A method for supplying a raw material in which a cutter relatively extrudes at least a portion of the glass raw material downstream of the cutter from the conveying pan and feeds it into the melting tank. 제1항에 있어서, 상기 반송 팬이 반송 방향 상류 단부로부터 반송 방향 하류 단부로 전진할 때, 상기 반송 팬의 전단부가 상기 용융조 내의 용융 유리 위에 부유하는 유리 원료를 상기 용융조의 하류측으로 이동시키는 원료 공급 방법.The raw material which moves the glass raw material which floats on the molten glass in the said melting tank to the downstream side of the said melting tank, when the said conveying pan advances from a conveyance direction upstream end to a conveyance direction downstream end. Supply method. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유리 원료는 수화물을 포함하는 원료 공급 방법. The raw material supply method according to claim 1 or 2, wherein the glass raw material comprises a hydrate. 제3항에 있어서, 상기 수화물은 붕산(H3BO3)인 원료 공급 방법. 4. The method of claim 3, wherein the hydrate is boric acid (H 3 BO 3 ). 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송 팬을 냉각시키는 원료 공급 방법. The raw material supply method in any one of Claims 1-4 which cools the said conveying fan. 호퍼로부터 투하된 유리 원료를 반송하는 반송 팬을 갖고, 상기 반송 팬을 왕복 이동시켜서 상기 반송 팬의 반송면 위의 유리 원료를 유리 용융로의 용융조에 투입하는 원료 공급 장치에 있어서,
상기 반송면 위의 유리 원료에 찔러 넣기 가능한 커터를 구비하고,
상기 반송 팬이 반송 방향 상류 단부로부터 반송 방향 하류 단부로 전진할 때, 상기 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료보다 상방의 대기 위치로 이동하고,
상기 반송 팬이 반송 방향 하류 단부에서 반송 방향 상류 단부로 후퇴할 때, 상기 커터가 상기 반송면 위의 유리 원료에의 찔러 넣기 위치로 이동하고, 상기 반송 팬의 후퇴와 함께 상기 찔러 넣기 위치에서 정지한 커터가 상기 커터보다 반송 방향 하류측의 유리 원료 중 적어도 일부분을 상기 반송 팬으로부터 상대적으로 압출하여 상기 용융조에 투입하는 원료 공급 장치.In the raw material supply apparatus which has a conveying pan which conveys the glass raw material dropped from the hopper, and moves the said conveying pan reciprocally and injects the glass raw material on the conveying surface of the said conveying pan into the melting tank of a glass melting furnace,
It is provided with the cutter which can stick to the glass raw material on the said conveyance surface,
When the conveying fan advances from the conveying direction upstream end to the conveying direction downstream end, the cutter moves to a standby position above the glass raw material on the conveying surface,
When the conveying pan is retracted from the conveying direction downstream end to the conveying direction upstream end, the cutter moves to a puncture position on the glass raw material on the conveying surface, and stops at the puncturing position with the withdrawal of the conveying pan. A raw material supply apparatus in which a cutter relatively extrudes at least a portion of the glass raw material downstream from the cutter from the conveying pan and feeds it into the melting tank. 제6항에 있어서, 상기 반송 팬이 반송 방향 상류 단부로부터 반송 방향 하류 단부로 전진할 때, 상기 반송 팬의 전단부가 상기 용융조 내의 용융 유리 위에 부유하는 유리 원료를 상기 용융조의 하류측으로 이동시키는 원료 공급 장치. The raw material which moves the glass raw material which floats on the molten glass in the said melting tank to the downstream side of the said melting tank when the said conveying pan advances from a conveyance direction upstream edge part to the conveyance direction downstream end part, Feeding device. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 반송 팬을 냉각시키는 냉각 수단을 더 갖는 원료 공급 장치. The raw material supply device according to claim 6 or 7, further comprising cooling means for cooling the conveying fan. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항의 원료 공급 장치와, 상기 원료 공급 장치에 의해 공급된 유리 원료를 용융시키는 유리 용융로와, 상기 유리 용융로에서 용융된 용융 유리를 판상 유리로 성형하는 성형로를 갖는 유리판의 제조 장치.The raw material supply apparatus of any one of Claims 6-8, the glass melting furnace which melts the glass raw material supplied by the said raw material supply apparatus, and the shaping | molding furnace which shape | molds the molten glass melt | dissolved in the said glass melting furnace into plate-shaped glass, The manufacturing apparatus of the glass plate which has. 제9항의 유리판의 제조 장치를 사용하여 유리판을 제조하는 유리판의 제조 방법.The manufacturing method of the glass plate which manufactures a glass plate using the manufacturing apparatus of the glass plate of Claim 9.
KR1020117030674A 2009-06-22 2010-04-06 Material feeding method, material feeding apparatus, and glass plate manufacturing apparatus and method KR101626640B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2009-148058 2009-06-22
JP2009148058 2009-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120031951A true KR20120031951A (en) 2012-04-04
KR101626640B1 KR101626640B1 (en) 2016-06-01

Family

ID=43386367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117030674A KR101626640B1 (en) 2009-06-22 2010-04-06 Material feeding method, material feeding apparatus, and glass plate manufacturing apparatus and method

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5614403B2 (en)
KR (1) KR101626640B1 (en)
CN (1) CN102459100A (en)
TW (1) TWI471276B (en)
WO (1) WO2010150586A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160087626A (en) 2015-01-14 2016-07-22 부산외국어대학교 산학협력단 Exploration power unit for underwater observation
KR20170015391A (en) 2017-01-06 2017-02-08 부산외국어대학교 산학협력단 A driving method of Exploration power unit for underwater observation

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5817729B2 (en) * 2010-08-27 2015-11-18 旭硝子株式会社 Raw material supply apparatus and raw material supply method, and glass plate manufacturing apparatus and manufacturing method
JP6571952B2 (en) * 2015-02-27 2019-09-04 アルボルデマンサナ株式会社 Concrete kneading unit
JP7044454B2 (en) 2015-12-18 2022-03-30 ヘレウス クワルツグラス ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー Preparation of carbon-doped silicon dioxide granules as an intermediate in the preparation of quartz glass
TW201731782A (en) * 2015-12-18 2017-09-16 何瑞斯廓格拉斯公司 Preparation of a quartz glass body in a multi-chamber oven
KR20180095622A (en) 2015-12-18 2018-08-27 헤래우스 크바르츠글라스 게엠베하 ＆ 컴파니 케이지 Manufacture of Silica Glass Products from Molten Crucibles Made of Refractory Metals
JP6881776B2 (en) 2015-12-18 2021-06-02 ヘレウス クワルツグラス ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー Preparation of opaque quartz glass body
US11952303B2 (en) 2015-12-18 2024-04-09 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Increase in silicon content in the preparation of quartz glass
KR20180095616A (en) 2015-12-18 2018-08-27 헤래우스 크바르츠글라스 게엠베하 ＆ 컴파니 케이지 Preparation of silica glass body using dew point control in melting furnace
KR20180094087A (en) 2015-12-18 2018-08-22 헤래우스 크바르츠글라스 게엠베하 ＆ 컴파니 케이지 Preparation of Silica Glass Products from Silica Granules
JP6792810B2 (en) * 2016-05-12 2020-12-02 日本電気硝子株式会社 Glass making equipment
CN115417579B (en) * 2022-07-19 2023-08-01 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 Positioning and fixing device of batch feeder

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6340730A (en) * 1986-08-04 1988-02-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd Device for feeding raw material to melting tank for glass

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007320788A (en) * 2006-05-30 2007-12-13 Ohara Inc Apparatus and method for feeding glass raw material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6340730A (en) * 1986-08-04 1988-02-22 Nippon Sheet Glass Co Ltd Device for feeding raw material to melting tank for glass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
야마네 마사유키 등 저 「유리 공학 핸드북」 아사쿠라 서점 출판, 1999년 7월 5일, p. 301-302, 도 1. 8(b)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160087626A (en) 2015-01-14 2016-07-22 부산외국어대학교 산학협력단 Exploration power unit for underwater observation
KR20170015391A (en) 2017-01-06 2017-02-08 부산외국어대학교 산학협력단 A driving method of Exploration power unit for underwater observation

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010150586A1 (en) 2010-12-29
JPWO2010150586A1 (en) 2012-12-10
KR101626640B1 (en) 2016-06-01
JP5614403B2 (en) 2014-10-29
TW201100341A (en) 2011-01-01
CN102459100A (en) 2012-05-16
TWI471276B (en) 2015-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120031951A (en) Material feeding method, material feeding apparatus, and glass plate manufacturing apparatus and method
KR101423369B1 (en) Method for feeding raw material, raw-material feeder, and apparatus and process for producing glass plate
KR101791293B1 (en) System for supplying raw material, method for supplying raw material, and apparatus and method for manufacturing glass plate
CN110756777B (en) Foamed aluminum production process line and production process thereof
CN108356255A (en) A kind of molten iron automatic conveying device
CN100584575C (en) Injection Compression Molding Method
CN202214281U (en) Glass liquid discharging chute device
EP1481749A1 (en) Gravity casting apparatus with tilting die and method for gravity casting with tilting die
CN203212447U (en) Glass delivery refining tube
JP2022046095A (en) Glass raw material supply device
US3334985A (en) Reciprocating glass pressing apparatus
CN114702232B (en) Sheet glass and molding method and molding device thereof
CN209969542U (en) Casting molding material control device
KR101796818B1 (en) Transfer apparatus for glass melt
CN215315724U (en) Relay powder falling device suitable for large-breadth selective laser melting equipment
CN214821912U (en) High package and spouting a package positioning mechanism of spouting of strip thickness homogeneity
CN114350999A (en) Foamed aluminum production line based on foaming of blowing
JP2004322140A (en) Continuous casting method for steel
TW201602036A (en) Apparatus for manufacturing glass, method for manufacturing glass using the same, glass and display device
CN112893877A (en) Relay powder falling device suitable for large-breadth selective laser melting equipment
WO2022268321A1 (en) Device and method for feeding glass batch material into a glass melting surface
JP2018118886A (en) Forehearth
CN102807310A (en) Flowing chute
CN103626391A (en) Glass semi-finished product delivery mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee