KR20120030832A - 터치스크린 및 그 제조방법 - Google Patents

터치스크린 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120030832A
KR20120030832A KR1020100092620A KR20100092620A KR20120030832A KR 20120030832 A KR20120030832 A KR 20120030832A KR 1020100092620 A KR1020100092620 A KR 1020100092620A KR 20100092620 A KR20100092620 A KR 20100092620A KR 20120030832 A KR20120030832 A KR 20120030832A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
transparent
electrode
touch screen
wiring electrode
transparent substrate
Prior art date
Application number
KR1020100092620A
Other languages
English (en)
Inventor
김운천
오용수
오상환
이종영
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020100092620A priority Critical patent/KR20120030832A/ko
Priority to US13/017,329 priority patent/US8576196B2/en
Publication of KR20120030832A publication Critical patent/KR20120030832A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0216—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0443—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a single layer of sensing electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/162—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/01—Dielectrics
    • H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
    • H05K2201/0108—Transparent
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/032—Materials
    • H05K2201/0326—Inorganic, non-metallic conductor, e.g. indium-tin oxide [ITO]
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/032—Materials
    • H05K2201/0329—Intrinsically conductive polymer [ICP]; Semiconductive polymer
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/0332—Structure of the conductor
    • H05K2201/0388—Other aspects of conductors
    • H05K2201/0391—Using different types of conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/17—Post-manufacturing processes
    • H05K2203/173—Adding connections between adjacent pads or conductors, e.g. for modifying or repairing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

본 발명은 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것으로, 투명기판, 상기 투명기판에 형성되되, 접촉입력을 감지하는 센싱부 및 상기 센싱부로부터 상기 투명기판의 외곽을 향해 연장되는 연장부를 포함하는 투명전극, 상기 투명기판의 외곽에 형성되되 상기 투명전극의 상기 연장부와 이격되게 형성된 배선전극, 및 상기 투명기판의 외곽에 형성되어 상기 투명전극과 상기 배선전극을 전기적으로 연결하도록, 상기 연장부와 상기 배선전극을 함께 덮는 전도성 페이스트를 포함하는 것을 특징으로 하며, 배선전극을 형성한 후에 투명전극을 형성하고 전도성 페이스트를 통해 배선전극과 투명전극을 연결하여 투명전극의 손상을 방지하는 터치스크린 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

터치스크린 및 아오그 제조방법{Touch screen and method of manufacturing the same}
본 발명은 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전자공학기술과 정보기술이 발전을 거듭함에 따라 업무환경을 포함한 일상생활에서 전자기기가 차지하는 비중은 꾸준히 증가하고 있다. 특히, 전자기술이 계속 발전함에 따라, 최근의 소형화, 박형화 추세에 있는 휴대용 기기에는 터치스크린이 사용되고 있다.
터치스크린은 일반적으로 디스플레이 장치에 설치되어 사용자가 접촉하는 화면상의 위치를 감지하고, 감지된 접촉 위치에 관한 정보를 입력 정보로 하여 디스플레이의 화면 제어를 포함한 전자기기의 제어를 수행하기 위한 장치로서, 간단하면서도 오조작이 적고 공간 절약이 가능하며, IT 기기와의 연동성이 용이한 점 등 다양한 장점이 있다.
한편, 터치스크린은 저항막 방식(Resistive Type), 정전용량 방식(Capacitive Type), 전기자기장 방식(Electro-Magnetic Type), 소오 방식(Saw Type), 및 인프라레드 방식(Infrared Type) 등 여러 방식으로 사용되고 있는데, 기능적인 측면과 경제적인 측면을 모두 고려한 저항막 방식과 정전용량 방식이 많이 이용되고 있는 실정이다.
도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 터치스크린의 제조방법을 설명하기 위한 공정평면도이다. 이하, 이를 참고하여, 종래의 터치스크린의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 투명기판(11)에 패턴화된 투명전극(12)을 형성한다. 이때, 투명전극(12)은 ITO(Indium Tin Oxide; 인듐-주석 산화물) 또는 전도성 고분자로 구성될 수 있다.
다음, 도 2에 도시한 바와 같이, 투명기판(11)의 외곽에 투명전극(12)과 연결되도록 배선전극(13)을 형성한다.
이와 같은 제조방법에 의해 종래에는 터치스크린을 제조하였다.
그러나, 종래기술에 따른 터치스크린의 제조방법은 투명전극(12)을 형성한 이후에 배선전극(13)을 형성하여 투명전극(12)이 손상되는 문제점이 있었다. 구체적으로, 배선전극(13)의 형성시에는 높은 열이 발생되는데, 투명전극(12)이 투명기판(11)에 먼저 형성되면 배선전극(13)의 형성시에 발생되는 열이 그대로 투명전극(12)에 전달되어, 투명전극(12)의 면저항이 상승되는 등 투명전극(12)이 손상되는 문제점이 발생하였다. 특히, 투명전극(12)이 전도성 고분자로 구성된 경우, 전도성 고분자가 열에 더욱 민감하여 문제점이 더욱 심각했다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 배선전극의 형성시에 발생되는 열로부터 투명전극의 손상을 방지하기 위한 터치스크린 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린은, 투명기판, 상기 투명기판에 형성되되, 접촉입력을 감지하는 센싱부 및 상기 센싱부로부터 상기 투명기판의 외곽을 향해 연장되는 연장부를 포함하는 투명전극, 상기 투명기판의 외곽에 형성되되 상기 투명전극의 상기 연장부와 이격되게 형성된 배선전극, 및 상기 투명기판의 외곽에 형성되어 상기 투명전극과 상기 배선전극을 전기적으로 연결하도록, 상기 연장부와 상기 배선전극을 함께 덮는 전도성 페이스트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 센싱부는 접촉입력시 정전용량의 변화를 감지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연장부는 다수로 형성되고, 상기 배선전극은 상기 연장부 간 이격되게 형성되는 연결부를 다수 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명전극, 상기 배선전극, 및 상기 전도성 페이스트가 형성된 상기 투명기판을 두 장 포함하고, 상기 두 장의 투명기판 간 형성되는 제1 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명전극, 상기 배선전극, 및 상기 전도성 페이스트가 형성된 상기 투명기판 상에 형성되는 제2 접착층, 및 상기 제2 접착층을 통해 상기 투명기판과 접합되는 윈도우판을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배선전극은 구리, 알루미늄, 금, 또는 은을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전도성 페이스트는 은 페이스트인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린의 제조방법은, 투명기판의 외곽에 배선전극을 형성하는 단계, 상기 투명기판에 접촉입력을 감지하는 센싱부, 및 상기 센싱부로부터 상기 투명기판의 외곽을 향하여 연장되고 상기 배선전극과 이격되게 형성된 연장부를 포함하는 투명전극을 형성하는 단계, 및 상기 투명전극의 연장부와 상기 배선전극을 함께 덮도록 전도성 페이스트를 도포하여, 상기 투명전극과 상기 배선전극을 전기적으로 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 배선전극을 형성하는 단계에서, 상기 배선전극은 금속을 스퍼터링하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금속은 구리, 알루미늄, 금, 또는 은을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명전극을 형성하는 단계에서, 상기 연장부는 다수로 형성되고, 상기 연장부 간에 상기 배선전극의 연결부가 다수 위치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전기적으로 연결하는 단계 이후에, 상기 투명기판에 상기 배선전극, 상기 투명전극, 및 상기 전도성 페이스트를 형성하는 단계를 반복하는 단계, 및 상기 두 장의 투명기판 간에 제1 접착층을 개재하여, 상기 두 장의 투명기판을 접합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전기적으로 연결하는 단계 이후에, 상기 배선전극, 상기 투명전극, 및 상기 전도성 페이스트가 형성된 상기 투명기판과 윈도우판 간에 제2 접착층을 개재하여, 상기 투명기판과 상기 윈도우판을 접합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전기적으로 연결하는 단계에서, 상기 전도성 페이스트는 은 페이스트인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따른 터치스크린 및 그 제조방법은 배선전극을 형성한 후에 투명전극을 형성하기 때문에, 배선전극의 형성시에 발생하는 열로부터 투명전극이 손상되는 현상을 방지하는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 배선전극과 투명전극이 직접 연결되지 않고 전도성 페이스트를 통해 전기적으로 연결되는바, 투명전극이 받게 되는 배선전극으로부터의 영향을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 터치스크린의 제조방법을 설명하기 위한 공정평면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린의 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시한 터치스크린의 투명전극, 배선전극, 및 전도성 페이스트가 형성된 투명기판의 평면도이다.
도 5 내지 도 9는 도 3에 도시한 터치스크린의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
터치스크린의 구조
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치스크린(100)의 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시한 터치스크린(100)의 투명전극(120), 배선전극(130), 및 전도성 페이스트(140)가 형성된 투명기판(110)의 평면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 터치스크린(100)에 대해 설명하기로 한다.
여기서, 본 실시예에서는 2 Layer 정전용량 방식의 터치스크린에 대하여 설명할 것이나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 1 Layer 정전용량 방식의 터치스크린 및 저항막 방식의 터치스크린까지 포함되는 개념임을 미리 밝혀둔다.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치스크린(100)은 두 장의 투명기판(110), 투명전극(120), 배선전극(130), 전도성 페이스트(140), 제1 접착층(150), 및 윈도우판(160)을 포함한다.
투명기판(110)은 투명전극(120)이 형성되는 공간을 제공하는 부재로서, 터치스크린(100)의 베이스가 되는 부재이다.
여기서, 투명기판(110)은 터치스크린(100)의 하부에 설치되는 디스플레이(미도시)로부터의 영상이 사용자에게 깨끗하게 전달될 수 있도록 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 물질로서, 투명기판(110)은 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES) 또는 고리형 올레핀 고분자(COC)로 구성될 수 있다. 이외에도 일반적으로 이용되는 유리(Glass) 또는 강화유리를 활용할 수도 있다.
또한, 투명기판(110)의 일면에는 투명전극(120)이 형성되는바, 투명전극(120)과의 접착력을 향상시키기 위하여 고주파 처리 또는 프라이머(Primer) 처리를 하는 것이 바람직하다.
투명전극(120)은 투명기판(110)의 일면에 형성되어 접촉입력시 정전용량의 변화를 감지하는 부재이다.
여기서, 투명전극(120)은 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등과 같은 특정물체의 접촉입력으로부터 정전용량의 변화를 감지하여 이를 제어부(미도시)에 전달하고, 제어부(미도시)는 눌림 위치의 좌표를 인식하여 원하는 동작을 구현할 수 있다. 구체적으로, 배선전극(130)에 의해 전압을 인가받아 고주파를 투명전극(120)의 전면에 퍼지게 한 후, 신체 등이 접촉입력을 인가하면, 투명전극(120)을 전극으로 하고 윈도우판(160), 투명기판(110), 제1 접착층(150) 및/또는 제2 접착층(161)을 유전체로하여 소정의 커패시턴스 변화가 발생하고, 제어부(미도시)에서 변형된 파형을 감지하여 접촉입력의 위치, 또는 접촉입력의 발생 여부 등을 인식할 수 있다.
한편, 투명전극(120)은 센싱부(121) 및 연장부(122)를 포함할 수 있다. 여기서, 센싱부(121)는 접촉입력으로부터 정전용량의 변화를 감지하는 부분으로 투명기판(110)의 내측에 형성될 수 있다. 또한, 연장부(122)는 센싱부(121)로부터 투명기판(110)의 외곽을 향해 연장되어, 이후에 전도성 페이스트(140)를 통해 배선전극(130)과 연결될 수 있다. 또한, 연장부(122)는 센싱부(121)로부터 연장되어 있는바, 투명전극(120)에 있어서 외곽으로 돌출된 부분에 해당되고, 도 1에는 연장부(122)가 2개로 구성된 경우를 도시하였으나, 1개 또는 3개 이상으로 구현되는 것도 가능하다.
이때, 투명전극(120)은 정전용량의 변화를 감지할 수 있도록 전도성 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 투명전극(120)은 투명기판(110)의 전면에 패턴화되어 형성되기 때문에 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 물질로서, 투명전극(120)은 예를 들어, 폴리-3, 4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌술포네이트(PEDOT/PSS), 폴리 아닐린 등을 단독 또는 혼합한 전도성 고분자, 또는 ITO 등의 금속 산화물로 구성될 수 있다.
또한, 투명전극(120)은 두 장의 투명기판(110)에 형성된 투명전극(120)이 각각 X축 패턴과 Y축 패턴을 이루어 접촉입력의 X축 좌표와 Y축 좌표를 감지할 수 있다. 또한, 도 3 및 도 4에서는 투명전극(120)의 센싱부(121)가 막대형인 것을 도시하였으나, 센싱부(121)의 형상은 이에 한정되지 않고, 마름모, 삼각형, 사각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등으로 구현되는 것도 가능하다.
한편, 1 Layer 정전용량 방식의 터치스크린은 각각의 투명전극(120)의 센싱부(121)에 전도성 페이스트(140)를 통해 배선전극(130)이 전기적으로 연결되는 자기 정전용량(self capacitance) 방식으로 구성되거나, X축 패턴과 Y축 패턴의 투명전극(120)이 하나의 층에서 구현되는 상호 정전용량(mutual capacitance) 방식으로 구성될 수 있다.
배선전극(130)은 투명기판(110)의 외곽에 형성되어 전도성 페이스트(140)를 통하여 투명전극(120)에 전압을 인가하는 부재이다.
여기서, 배선전극(130)은 투명전극(120)의 연장부(122)와 이격되게 형성되는 연결부(131)를 포함할 수 있다. 또한, 연장부(122)가 다수로 형성된 경우, 연결부(131)도 다수로 형성되어 연장부(122) 간에 연장부(122)와 이격되게 위치할 수 있다.
한편, 배선전극(130)은 투명전극(120)에 전압을 공급할 수 있도록 전기전도성이 우수한 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 배선전극(130)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag) 등을 포함하는 금속으로 구성될 수 있다.
전도성 페이스트(140)는 투명기판(110)의 외곽에 형성되어 상호 이격되게 형성된 투명전극(120)과 배선전극(130)을 전기적으로 연결하는 부재이다.
여기서, 전도성 페이스트(140)는 투명전극(120)의 연장부(122)와 배선전극(130)의 연결부(131)를 함께 덮도록 형성된다. 따라서, 투명전극(120)과 배선전극(130)은 전도성 페이스트(140)를 통하여 전기적 신호를 주고받을 수 있다. 또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 전도성 페이스트(140)는 단위 패턴마다 연장부(122)와 연결부(131)를 덮도록 형성될 수 있고, 또는 모든 단위 패턴의 연장부(122)와 연결부(131)를 한 번에 덮도록 형성될 수도 있다. 또한, 전도성 페이스트(140)는 연장부(122)와 연결부(131)가 다수로 형성된 경우, 각각의 연장부(122)와 연결부(131)를 단위마다 덮도록 형성될 수도 있고, 한번에 덮도록 형성될 수도 있다.
또한, 전도성 페이스트(140)는 연장부(122)와 연결부(131)를 전기적으로 연결할 수 있도록 전도성이 우수한 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 물질로서, 전도성 페이스트(140)는 예를 들어, 은 페이스트로 구성될 수 있다.
한편, 투명전극(120)이 배선전극(130)과 직접 연결되지 않고 전도성 페이스트(140)를 통해 연결되는바, 투명전극(120)이 받는 배선전극(130)으로부터의 영향을 감소시킬 수 있다. 구체적으로, 투명전극(120)과 배선전극(130)이 직접 연결된 경우에는 배선전극(130)으로부터 노이즈 신호 등의 영향을 받을 수 있는데, 본 발명은 전도성 페이스트(140)가 투명전극(120)과 배선전극(130) 간에 개재되어 투명전극(120)이 배선전극(130)으로부터 받는 영향을 최소화할 수 있다.
제1 접착층(150)은 투명전극(120), 배선전극(130), 및 전도성 페이스트(140)가 각각 형성된 두 장의 투명기판(110)을 접합하는 부재이다.
여기서, 제1 접착층(150)은 두 장의 투명기판(110)의 전면을 접합하는바, 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 물질로서, 제1 접착층(150)은 예를 들어, 광학투명접착제(OCA)로 구성될 수 있다.
한편, 도 3에서는 두 장의 투명기판(110)에 형성된 투명전극(120)이 모두 같은 방향(상부)을 바라보도록 제1 접착층(150)이 두 장의 투명기판(110)을 접합하는 것으로 도시하였으나, 투명전극(120)이 서로 마주보도록 투명기판(110)을 접합하는 것도 가능하다.
윈도우판(160)은 투명전극(120)이 형성된 투명기판(110)의 일면에 형성되어 터치스크린(100)의 다른 구성요소를 보호하는 부재이다.
여기서, 윈도우판(160)은 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 특정물체로부터 접촉입력을 받는 부분으로 터치스크린(100) 입력부의 외형을 유지한다. 따라서, 윈도우판(160)은 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 유리와 같이, 터치스크린(100)을 외력으로부터 충분히 보호할 수 있도록 내구성이 크고, 사용자가 디스플레이를 잘 볼 수 있도록 투명한 물질로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 윈도우판(160)과 투명기판(110)을 상호 고정할 수 있도록, 윈도우판(160)과 투명기판(110) 간에는 제2 접착층(161)이 개재될 수 있다. 이때, 제2 접착층(161)은 윈도우판(160)과 투명기판(110) 간 전면에 형성되는바, 예를 들어, 광학투명접착제(OCA)로 구성될 수 있다.
한편, 투명전극(120), 배선전극(130), 전도성 페이스트(140)가 형성된 투명기판(110)을 포함하는 저항막 방식의 터치스크린의 경우를 설명하면 다음과 같다.
두 장의 투명기판(110)을 접합하는 제1 접착층(150)은 투명기판(110)의 외곽 간에 형성되고, 투명기판(110)의 내측 간에는 접촉입력이 없을 때 투명전극(120) 간을 절연하는 도트스페이서(Dot spacer)가 형성될 수 있다.
또한, 두 장의 투명기판(110)에 형성된 투명전극(120)은 상호 마주보도록 형성되고, 접촉입력이 있을 때, 두 투명전극(120)은 상호 접촉하여 저항 또는 전압의 변화를 감지할 수 있다.
터치스크린의 제조방법
도 5 내지 도 9는 도 3에 도시한 터치스크린(100)의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 터치스크린(100)의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
여기서, 설명의 편의상 도 5 내지 도 7은 공정평면도로 도시하고, 도 8 및 도 9는 공정단면도로 도시하겠다.
먼저, 도 5에 도시한 바와 같이, 투명기판(110)의 외곽에 배선전극(130)을 형성한다.
이때, 배선전극(130)은 금속을 스퍼터링(sputtering)하여 형성할 수 있다. 구체적으로, 투명기판(110)을 챔버에 넣고 이온화된 원자(Ar)를 전기장에 의해 가속시켜 금속에 충돌시키면, 금속의 원자들이 튀어 나와 투명기판(110)의 외곽에 부착되어 배선전극(130)이 형성될 수 있다. 또한, 이때의 금속으로는 전기전도성이 우수한 구리, 알루미늄, 금, 은 등을 이용할 수 있다.
한편, 배선전극(130)의 투명전극(120)과 연결될 부위에는 연결부(131)를 형성할 수 있고, 투명전극(120)의 연장부(122)를 다수 구성할 경우에는 연결부(131)도 다수 형성할 수 있다.
다음, 도 6에 도시한 바와 같이, 투명기판(110)에 투명전극(120)을 형성한다.
이때, 투명전극(120)이 금속 산화물로 구성된 경우 증착, 현상, 에칭 등을 통해 투명기판(110)에 코팅할 수 있고, 전도성 고분자로 구성된 경우 실크스크린 인쇄법, 잉크젯 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 오프셋 인쇄법 등을 통하여 투명기판(110)에 형성할 수 있다.
또한, 접촉입력을 감지하는 센싱부(121) 및 센싱부(121)로부터 투명기판(110)의 외곽으로 연장되어 배선전극(130)에 이격되게 형성되는 연장부(122)를 포함하도록 투명전극(120)을 형성할 수 있다. 또한, 연장부(122)는 다수로 구성될 수 있고, 이때, 배선전극(130)의 연결부(131)가 연장부(122) 간에 이격되어 위치되도록 연장부(122)를 형성할 수 있다.
여기서, 배선전극(130)을 형성한 이후에 투명전극(120)을 형성하므로, 투명전극(120)의 손상을 방지할 수 있다. 구체적으로, 본 실시예에 따른 터치스크린(100)의 제조방법의 경우, 배선전극(130)이 먼저 형성되고 난 후 투명전극(120)이 형성되는바, 배선전극(130)의 형성시에 발생하는 열에 의해 투명전극(120)이 손상되는 현상을 방지할 수 있다. 특히, 투명전극(120)이 전도성 고분자를 포함하는 경우, 열에 더욱 민감하므로 그 효과는 더욱 탁월할 수 있다.
다음, 도 7에 도시한 바와 같이, 투명전극(120)의 연장부(122)와 배선전극(130)의 연결부(131)를 덮도록 전도성 페이스트(140)를 도포한다.
이때, 전도성 페이스트(140)는 연장부(122)와 연결부(131)를 덮도록 형성되어 투명전극(120)과 배선전극(130)을 전기적으로 연결할 수 있다. 또한, 전도성 페이스트(140)의 도포는 예를 들어, 스크린 프린트 공법으로 수행될 수 있다. 예를 들어, 스크린을 강한 장력으로 팽팽하게 당긴 상태에서 스크린 위에 전도성 페이스트(140)를 올린 후, 스퀴지(squeegee)를 내리 누르면서 이동시켜 스크린의 메시를 통해 전도성 페이스트(140)를 투명기판(110)의 외곽으로 밀어내어 전사한다. 이때, 도포된 전도성 페이스트(140)는 연장부(122)와 연결부(131)를 함께 덮을 수 있다. 또한, 이때의 전도성 페이스트는 예를 들어, 은 페이스트일 수 있다.
다음, 도 8에 도시한 바와 같이, 투명기판(110)에 배선전극(130), 투명전극(120), 및 전도성 페이스트(140)를 형성하는 단계를 반복하고, 두 장의 투명기판(110) 간에 제1 접착층(150)을 개재하여 두 장의 투명기판(110)을 접합한다.
이때, 두 장의 투명기판(110)에 형성된 투명전극(120)은 예를 들어, 상호 직교하는 막대형의 패턴으로 형성되어, 각각 X축 좌표와 Y축 좌표를 감지할 수 있다.
다음, 도 9에 도시한 바와 같이, 배선전극(130), 투명전극(120), 및 전도성 페이스트(140)가 형성된 투명기판(110)과 윈도우판(160) 간에 제2 접착층(161)을 개재하여, 투명기판(110)과 윈도우판(160)을 접합한다.
이와 같은 제조방법에 의해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도 9에 도시한 터치스크린(100)을 제조할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 터치스크린 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
110 : 투명기판 120 : 투명전극
121 : 센싱부 122 : 연장부
130 : 배선전극 131 : 연결부
140 : 전도성 페이스트 150 : 제1 접착층
160 : 윈도우판 161 : 제2 접착층

Claims (16)

  1. 투명기판;
    상기 투명기판에 형성되되, 접촉입력을 감지하는 센싱부 및 상기 센싱부로부터 상기 투명기판의 외곽을 향해 연장되는 연장부를 포함하는 투명전극;
    상기 투명기판의 외곽에 형성되되 상기 투명전극의 상기 연장부와 이격되게 형성된 배선전극; 및
    상기 투명기판의 외곽에 형성되어 상기 투명전극과 상기 배선전극을 전기적으로 연결하도록, 상기 연장부와 상기 배선전극을 함께 덮는 전도성 페이스트;
    를 포함하는 터치스크린.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 센싱부는 접촉입력시 정전용량의 변화를 감지하는 것을 특징으로 하는 터치스크린.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 연장부는 다수로 형성되고, 상기 배선전극은 상기 연장부 간 이격되게 형성되는 연결부를 다수 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명전극, 상기 배선전극, 및 상기 전도성 페이스트가 형성된 상기 투명기판을 두 장 포함하고, 상기 두 장의 투명기판 간 형성되는 제1 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명전극, 상기 배선전극, 및 상기 전도성 페이스트가 형성된 상기 투명기판 상에 형성되는 제2 접착층; 및
    상기 제2 접착층을 통해 상기 투명기판과 접합되는 윈도우판;
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 배선전극은 구리, 알루미늄, 금, 또는 은을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 전도성 페이스트는 은 페이스트인 것을 특징으로 하는 터치스크린.
  9. 투명기판의 외곽에 배선전극을 형성하는 단계;
    상기 투명기판에 접촉입력을 감지하는 센싱부, 및 상기 센싱부로부터 상기 투명기판의 외곽을 향하여 연장되고 상기 배선전극과 이격되게 형성된 연장부를 포함하는 투명전극을 형성하는 단계; 및
    상기 투명전극의 연장부와 상기 배선전극을 함께 덮도록 전도성 페이스트를 도포하여, 상기 투명전극과 상기 배선전극을 전기적으로 연결하는 단계;
    를 포함하는 터치스크린의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 배선전극을 형성하는 단계에서,
    상기 배선전극은 금속을 스퍼터링하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 금속은 구리, 알루미늄, 금, 또는 은을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 투명전극을 형성하는 단계에서,
    상기 연장부는 다수로 형성되고, 상기 연장부 간에 상기 배선전극의 연결부가 다수 위치되는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 전기적으로 연결하는 단계 이후에,
    상기 투명기판에 상기 배선전극, 상기 투명전극, 및 상기 전도성 페이스트를 형성하는 단계를 반복하는 단계; 및
    상기 두 장의 투명기판 간에 제1 접착층을 개재하여, 상기 두 장의 투명기판을 접합하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 전기적으로 연결하는 단계 이후에,
    상기 배선전극, 상기 투명전극, 및 상기 전도성 페이스트가 형성된 상기 투명기판과 윈도우판 간에 제2 접착층을 개재하여, 상기 투명기판과 상기 윈도우판을 접합하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  15. 청구항 9에 있어서,
    상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.
  16. 청구항 9에 있어서,
    상기 전기적으로 연결하는 단계에서,
    상기 전도성 페이스트는 은 페이스트인 것을 특징으로 하는 터치스크린의 제조방법.

KR1020100092620A 2010-09-20 2010-09-20 터치스크린 및 그 제조방법 KR20120030832A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100092620A KR20120030832A (ko) 2010-09-20 2010-09-20 터치스크린 및 그 제조방법
US13/017,329 US8576196B2 (en) 2010-09-20 2011-01-31 Touch screen and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100092620A KR20120030832A (ko) 2010-09-20 2010-09-20 터치스크린 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120030832A true KR20120030832A (ko) 2012-03-29

Family

ID=45817304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100092620A KR20120030832A (ko) 2010-09-20 2010-09-20 터치스크린 및 그 제조방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US8576196B2 (ko)
KR (1) KR20120030832A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160144270A (ko) * 2015-06-08 2016-12-16 엘지이노텍 주식회사 터치 윈도우

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5730593B2 (ja) * 2011-01-26 2015-06-10 株式会社ジャパンディスプレイ タッチスクリーンまたはタッチスクリーン付表示装置及びその製造方法。
JP5066272B2 (ja) 2011-03-29 2012-11-07 アルプス電気株式会社 入力装置及びその製造方法
JP5097840B2 (ja) * 2011-03-29 2012-12-12 アルプス電気株式会社 入力装置及びその製造方法
TWI495930B (zh) * 2012-05-15 2015-08-11 Wistron Corp 具單基板之全平面觸控面板
JP2015165340A (ja) * 2012-06-27 2015-09-17 シャープ株式会社 タッチパネル、タッチパネルを備える表示装置及びタッチパネルの製造方法
KR20140023046A (ko) * 2012-08-16 2014-02-26 삼성전기주식회사 터치패널
CN104423738A (zh) * 2013-08-30 2015-03-18 天津富纳源创科技有限公司 电容式触控装置的控制方法
CN104423737A (zh) * 2013-08-30 2015-03-18 天津富纳源创科技有限公司 电容式触控装置及控制方法
CN103984436A (zh) * 2014-04-10 2014-08-13 业成光电（深圳）有限公司 高边缘触控性能的触控面板
KR102313489B1 (ko) * 2015-01-21 2021-10-18 삼성디스플레이 주식회사 터치패널 및 이를 포함하는 표시장치

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7663607B2 (en) * 2004-05-06 2010-02-16 Apple Inc. Multipoint touchscreen
JP2003058319A (ja) * 2001-08-21 2003-02-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 透明タッチパネル及びその製造方法
US7499038B2 (en) * 2002-12-10 2009-03-03 Nissha Printing Co., Ltd. Thin-frame touch panel
JP2005019056A (ja) 2003-06-24 2005-01-20 Toray Ind Inc 複合透明導電性基材とそれを用いたディスプレイ
US7339579B2 (en) * 2003-12-15 2008-03-04 3M Innovative Properties Company Wiring harness and touch sensor incorporating same
CN101238244B (zh) * 2005-01-24 2011-03-30 株式会社昭和 采用阳极电解氧化处理的结晶性氧化钛被膜的制造方法
US8077154B2 (en) * 2007-08-13 2011-12-13 Motorola Mobility, Inc. Electrically non-interfering printing for electronic devices having capacitive touch sensors
JP5224242B2 (ja) * 2008-04-09 2013-07-03 Ｎｌｔテクノロジー株式会社 表示装置、液晶表示装置、電子機器、及び表示装置用製造方法
JP2010181747A (ja) 2009-02-06 2010-08-19 Seiko Instruments Inc タッチセンサ機能付液晶表示装置
JP2010218137A (ja) * 2009-03-16 2010-09-30 Tdk Corp タッチパネル及びその製造方法
JP5493739B2 (ja) * 2009-03-19 2014-05-14 ソニー株式会社 センサ装置及び情報処理装置
JP5429636B2 (ja) * 2009-04-10 2014-02-26 Ｎｌｔテクノロジー株式会社 タッチセンサ装置及びこれを備えた電子機器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160144270A (ko) * 2015-06-08 2016-12-16 엘지이노텍 주식회사 터치 윈도우

Also Published As

Publication number Publication date
US8576196B2 (en) 2013-11-05
US20120068960A1 (en) 2012-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120030832A (ko) 터치스크린 및 그 제조방법
TWI575423B (zh) 觸控輸入裝置及電極片
JP6177857B2 (ja) 圧力検出モジュール及びこれを含むスマートフォン
KR102056110B1 (ko) 터치 패널
KR101140949B1 (ko) 터치스크린
WO2015037197A1 (en) Capacitive sensor for detecting touch position and pressing force
KR20160048424A (ko) 터치 입력 장치
KR101670447B1 (ko) 스마트폰
KR101140954B1 (ko) 투명 전도성 기판과 그 제조방법, 및 이를 이용한 터치스크린
JP2012089102A (ja) 静電容量式タッチスクリーン及びその製造方法
US20130285980A1 (en) Coordinate input device
JP2010003280A (ja) マルチセンサタッチパッドの構造
KR20120033480A (ko) 터치스크린
US20120062507A1 (en) Capacitive touch screen and manufacturing method thereof
KR20120012746A (ko) 터치스크린 및 그 제조방법
KR101077433B1 (ko) 터치스크린의 제조방법
KR101634315B1 (ko) 터치 입력 장치
JP2012064211A (ja) 静電容量方式タッチスクリーンの製造方法
KR101119386B1 (ko) 터치스크린
KR20080092633A (ko) 터치스크린
KR102187925B1 (ko) 터치 패널
US9342171B2 (en) Touch panel with first and second electrodes extending in the same direction but on opposite surfaces of a substrate
KR101838570B1 (ko) 전극시트 및 터치 입력 장치
KR101148531B1 (ko) 터치스크린
KR101055524B1 (ko) 터치스크린

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application