KR20120030319A

KR20120030319A - 부재 무결성 모니터링 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20120030319A
Application number: KR1020110093068A
Authority: KR
Inventors: 에티엔느 르네 자리에르; 스티브 데이비드 히너; 시몬 찰스 라콤베
Original assignee: 제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-03-28
Also published as: CZ2011572A3; US20120068851A1; US8477043B2; MX2011009683A; CN102413316A

Abstract

기계 내에 배치된 부재(202)의 무결성을 모니터링하기 위한 모니터링 시스템(100)은 이미징 장치(206)로부터 이미지 데이터(102)를 수신하도록 그리고 상기 이미징 장치(206)의 하나 또는 둘 이상의 픽셀들 중 하나 또는 둘 이상으로 입사하는 복사선의 양을 결정하도록 구성된 이미지 분석기(104)를 포함한다. 모니터링 시스템은 상기 이미지 분석기에 연결되고, 하나 또는 둘 이상의 픽셀들 중 하나 또는 둘 이상에서의 복사선의 양이 한계값을 넘어가는 경우에 경보를 생성하도록 구성된 모니터(106)를 또한 포함한다.

Description

부재 무결성 모니터링 시스템 및 방법{MEMBER INTEGRITY MONITORING SYSTEM AND METHOD}

본 명세서에 기재된 본 발명의 청구 대상은 모니터링 하는 것에 관련된 것으로서, 특히 부재의 무결성(無缺性; integrity)을 모니터링하는 것에 관한 것이다.

많은 타입의 기계들이 압축 공기에 작동을 의존한다. 예를 들어, 통상적인 터보머신은 공기를 인입하고 그리고 압축하는 압축기를 포함한다. 압축된 공기가 연소기(또는 버너)로 제공된다. 연소기의 고온 공기 출력이, 예를 들어, 터빈으로 제공되어 고온 공기 유동으로부터 파워를 추출할 수 있을 것이다.

많은 경우에, 공기를 압축기로 제공하기에 앞서서 공기를 여과하는 것이 바람직할 것이다. 물론, 많은 다른 타입의 기계들도 여과된 공기를 필요로 할 것이다.

본 발명의 일 측면에 따라서, 기계 내에 배치된 부재의 무결성을 모니터링하기 위한 모니터링 시스템이 개시된다. 이러한 실시예의 모니터링 시스템은 이미징 장치로부터 이미지 데이터를 수신하고 그리고 이미징 장치의 하나 또는 둘 이상의 픽셀들 중 하나 또는 둘 이상으로 입사하는 복사선(radiation)의 양을 결정하도록 구성된 이미지 분석기를 포함한다. 이러한 실시예의 모니터링 시스템은 이미지 분석기에 연결되고, 하나 또는 둘 이상의 픽셀들 중 하나 또는 둘 이상에서의 복사선의 양이 한계를 넘어가는 경우에 경보를 생성하도록 구성된 모니터를 또한 포함한다. 이러한 실시예에서, 경보는 부재에 문제가 있다는 것을 나타낸다.

본 발명의 다른 측면에 따라서, 기계의 공기 도관 내의 부재를 모니터링하는 방법이 개시된다. 이러한 실시예의 방법은 공기 도관 내에 배치된 이미징 장치로부터 이미지 데이터를 수신하는 단계로서, 상기 이미징 데이터는 이미징 장치의 픽셀로 입사하는 복사선의 양과 관련된 정보를 포함하는, 이미지 데이터 수신 단계; 이미지 데이터를 복사선 한계값에 대해서 비교하는 단계; 그리고 이미지 데이터가 복사선 한계값을 초과하였을 때 경보를 생성하는 단계를 포함한다.

첨부 도면을 참조한 이하의 설명으로부터, 본 발명의 상기한 그리고 기타의 이점들 및 특징들을 보다 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

본 발명으로 간주될 수 있는 청구 대상은 명세서 말미의 특허청구범위에 명확하게 기재되고 청구되어 있다. 첨부 도면을 참조한 이하의 설명으로부터, 본 발명의 상기한 그리고 기타의 이점들 및 특징들을 보다 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 모니터링 시스템의 블록도이다.
도 2는 예시적인 작동 환경에서의 모니터링 시스템의 블록도이다.
도 3은 정보 수집에 이용될 수 있는 예시적인 환경를 도시한 블록도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 방법을 도시한 흐름도이다.
상세한 설명은, 예로서 도면과 관련하여, 발명의 실시예를 장점 및 특징과 함께 설명한다.

전술한 바와 같이, 많은 타입의 기계들은 작동시에 여과 공기를 필요로 한다. 예를 들어, 터보머신에서, 필터 하우스 내의 하나 또는 둘 이상의 필터는 공기가 압축기로 유입되기 전에 입력 공기의 오염물질을 제거한다. 필터 하우스 내의 하나 또는 둘 이상의 필터가, 필터 검사를 위해서 장치를 중단할 필요가 없게, 작동 중에 정확하게 작동하고 있는 지를 확인하는 것이 중요하다. 따라서, 본 발명의 하나 또는 둘 이상의 실시예는 터보머신이 작동하는 동안에 터보머신 내의 공기 필터의 무결성(integrity)을 모니터링하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

도 1은 일 실시예에 따른 모니터링 시스템(monitoring system; 100)의 하나의 예를 도시한다. 일반적으로, 모니터링 시스템(100)은 부재의 무결성을 모니터링(monitoring)한다. 모니터링 시스템(100)은 이미지 데이터(102)를 수신한다. 이미지 데이터(102)는 장면(scene)과 관련된 디지털 또는 아날로그 정보를 포함한다. 특정 실시예에서, 이미지 데이터(image data; 102)는 이미징 장치(imaging device)의 시야(field of view)에 대한 디지털 표상(representation)이다. 이미지 데이터(102)는 하나 또는 둘 이상의 위치들 중 임의의 위치로부터 수신될 수 있을 것이다. 예를 들어, 일 실시예에서, 이미지 데이터(102)는 모니터링 시스템(100)에 연결된 하나 또는 둘 이상의 이미징 장치(도시하지 않음)로부터 수신된다. 다른 예에서, 이미지 데이터(102)는 데이터베이스로부터 또는 컴퓨터 디스크와 같은 다른 정보 저장 매체로부터 수신된다.

도시된 모니터링 시스템(100)은 이미지 분석기(104)를 포함한다. 이미지 분석기(104)는, 하나의 실시예에서, 이미지 데이터(102)를 분석하도록 구성된다. 특히, 일 실시예에서, 이미지 분석기(104)는 이미징 장치의 각 픽셀로 입사하는 복사선(radiation)의 특정 타입의 세기를 결정하기 위해서 이미지 데이터(102)를 분석하도록 구성된다. 복사선은 가시광선, 자외선, 적외선 또는 다른 타입의 복사선일 수 있을 것이다.

도 1에 도시된 모니터링 시스템(100)은 또한 모니터(106)를 포함한다. 모니터(106)는, 예를 들어, 이미지 분석기(104)에 의해서 결정된 바와 같이, 이미징 장치의 각 픽셀이 받는 복사선 또는 세기를 분석하도록 구성된다. 일 실시예에서, 모니터(106)는, 어느 픽셀이 받는 광의 양이 상당한 양만큼 증가됐는지 또는 변화됐는지를 결정하도록 구성된다. 그러한 증가는, 복사선과 이미징 장치 사이에 배치된 부재가 구멍 또는 다른 결함을 키워가고 있다는 것을 나타낼 수도 있다.

도 2는 예시적인 환경(environment; 200)에서의 모니터링 시스템(100)을 도시한다. 그러한 환경(200)는 유동 경로(204) 내에 배치된 부재(202)를 포함한다. 일 실시예에서, 유동 경로(204)는 압축기(도시하지 않음)로 공기를 제공한다. 일 실시예에서, 압축기는 터보머신의 일부가 된다. 일 실시예에서, 공기 도관이 유동 경로(204)를 형성한다.

일 실시예에서, 부재(202)는 필터이다. 필터는 공기 또는 임의의 다른 가스를 여과할 것이다. 그러한 실시예에서, 필터는 도 3에 도시된 바와 같이 하나 또는 둘 이상의 필터 부분(306)을 포함할 것이다. 각 필터 부분은 필터 부분의 외측 엣지에서 또는 그에 인접하여 케이싱(214)에 고정된다. 필터 부분(306) 자체가 케이싱으로부터 잡아 당겨져 분리되거나 뜯겨질(tear) 수 있을 것이다. 그러한 경우에 필터에 "문제가 있는(failed)" 것으로 간주될 수 있을 것이다.

도 2에서, 모니터링 시스템(100)이 이미징 장치(206)에 연결된다. 이미징 장치(206)는, 일 실시예에서, 카메라이다. 이미징 장치(206)는 유동 경로(204) 내에 배치된다. 작동 중에, 공기가 유동 경로(204)를 통해서 화살표(A)로 표시된 방향을 따라 유동한다. 부재(202)는 상류 측면(208) 및 하류 측면(210)을 포함한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이미징 장치(206)가 상류 측면(208) 보다 하류 측면(210)에 보다 더 근접하기 때문에, 이미징 장치(206)는 부재(202)의 "하류"에 위치한다.

도 2에서, 복사선 공급원(212)이 유동 경로(204) 내에 위치된다. 복사선 공급원(212)은 복사선을 적어도 부분적으로 부재(202)의 상류 측면(208)을 향해서 지향시킬 것이다. 즉, 일 실시예에서, 복사선 공급원(212)이 부재(202)의 상류에 위치된다.

복사선 공급원(212)이 단일 요소일 수 있고 또는 복수의 개별적인 공급원들을 포함할 수 있을 것이다. 일 실시예에서, 복사선 공급원(212)은 빛을 만들어내는 형태로 복사선을 생성할 수 있을 것이다. 빛은 임의 타입의 빛일 수 있고, 예를 들어 자외선, 적외선 또는 가시광선일 수 있다.

이미징 장치(206)는 부재(202)를 통과하는 복사선의 양을 측정한다. 구멍이 부재(202)에 형성되는 경우에, 그러한 구멍은 증대된 양의 복사선이 통과하는 위치가 될 것이다. 구멍은 부재(202) 내의 파열부(tear)를 나타낼 것이고, 또는 부재(202)가 케이싱(214)으로부터 벗겨진 것을 나타낸다.

다른 실시예에서, 이미징 장치(206)는 부재(202)의 상류에 배치되고 그리고 복사선 공급원(212)은 부재(202)의 하류에 배치된다. 또한, 도 2에서, 모니터링 시스템(100)이 이미징 장치(206)에 연결된 것으로 도시되어 있지만, 그러한 연결이 선택적이라는 것을 이해할 수 있을 것이다. 사실상, 모니터링 시스템(100)이 이미징 장치(206)로부터 간접적으로 정보를 수신할 수도 있을 것이다. 예를 들어, 모니터링 시스템(100)은, 디스크 또는 다른 저장 매체에 저장된 또는 하나 또는 둘 이상의 중간 장치를 통해서 전달된 정보를, 이미징 장치(206)로부터 수신할 수 있을 것이다.

작동 중에, 복사선 공급원(212)은 부재(202)를 향해서 복사선을 지향시킨다. 물론, 복사선이 거울(도시하지 않음)과 같은 반사 표면을 향해서 지향될 수 있고, 그러면 반사 표면은 복사선을 부재(202)로 지향시킬 수 있을 것이다. 이러한 배치는 복사선의 지향을 능동 제어할 수도 있게 한다. 부재(202)가 정상 상태일 때(문제가 없을 때), 이러한 복사선의 특정 양이 상류 측면(208)으로부터 하류 측면(210)으로 통과된다. 일 실시예에서, 그 양은 영(zero)으로부터 상한 한계값까지 걸쳐질 수 있을 것이다. 이미징 장치(206)는 상류 측면(208)으로부터 하류 측면(210)으로 통과한 복사선의 양을 측정한다. 모니터링 시스템(100)은 이미징 장치(206)로부터 정보를 주기적으로 수신하고 복사선의 양이 한계값 레벨 보다 더 높게 증대되었는지의 여부를 결정한다. 만약, 그렇다면, 외부 공급원(source)으로 소정 표시가 제공될 수 있을 것이다. 일 실시예에서, 그러한 정보는 터보머신의 작동 중에 실시간으로 제공된다. 다른 실시예에서, 터보머신이 작동되지 않는 동안 정보가 제공된다.

도 3은 모니터링 시스템(100)이 정보를 수신할 수 있는 다른 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 모니터링 시스템(100)이 복수의 카메라(302)에 연결된다. 도 3이 카메라(302)를 도시하고 있지만, 그러한 카메라(302)는 임의 타입의 이미징 장치에 의해서 대체될 수 있을 것이다. 각 카메라(302)가 통신 링크(communication link; 303)에 의해서 모니터링 시스템(100)으로 연결된다. 일 실시예에서, 통신 링크(303)는, 각 카메라(302)를 모니터링 시스템(100)에 독립적으로 연결하는, 개별적인 와이어 또는 섬유(예를 들어, 광섬유)에 의해서 형성될 수 있을 것이다. 다른 실시예에서, 통신 링크(303)는 버스이다. 또 다른 실시예에서, 통신 링크(303)가 무선 연결에 의해서 형성된다. 또한, 카메라(302)가 모니터링 시스템(100)에 직접적으로 연결된 것으로 도시되어 있지만, 전술한 바와 같이 다른 요소들이 카메라(302)와 모니터링 시스템 사이에 위치될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

각 카메라(302)는 복사선 공급원(212)으로부터 방출되고 복수-섹션(section) 부재(304)를 통과한 복사선(예를 들어, 빛)을 수용하도록 배향된다. 이러한 예에서, 부재(304)는 복수의 필터 섹션(306)을 포함하는 필터이다. 따라서, 이러한 예에서, 제 1 카메라(302a)는 제 1 필터 섹션(306a)을 통과한 복사선을 수용하도록 정렬되고, 제 2 카메라(302b)는 제 2 필터 섹션(306b)을 통과한 복사선을 수용하도록 정렬되며, 제 3 카메라(302c)는 제 3 필터 섹션(306c)을 통과한 복사선을 수용하도록 정렬되고 그리고 제 4 카메라(302d)는 제 4 필터 섹션(306d)을 통과한 복사선을 수용하도록 정렬된다.

부재(304)에 구멍(308)과 같은 결함이 발생한 경우에, 구멍(308)을 포함하는 섹션(섹션(306a))으로 지향된 카메라(302a)가 다른 카메라(302) 보다 더 많은 복사선(광선(310)으로 표시됨)을 수용할 것이다. 이러한 증대된 복사선을 기초로 그리고 어떠한 카메라(302)가 어떠한 필터 섹션(306)을 지향하는지에 관한 정보를 이용하여, 모니터링 시스템(100)은 어떠한 필터 섹션(306)이 결함을 포함하고 있는지를 결정할 수 있다. 어떠한 필터 섹션(306)이 결함을 포함하는지에 대한 결정이 유리할 것인데, 이는 작동 중에 어떠한 필터에 문제가 있는지를 육안으로 확인하기가 매우 어렵기 때문이다. 물론, 결함은 2개의 필터 섹션(306)의 접합부에서 존재할 수도 있다. 그러한 경우에, 둘 또는 셋 이상의 카메라가 증대된 복사선을 기록할 것이다.

본 발명의 범위 내에서도, 도 3에 도시된 시스템의 다양한 변형을 실시할 수 있을 것이다. 예를 들어, 부가적인 제 2 부재가 부재(304)와 카메라(302) 사이에 배치될 수 있다. 제 2 부재는 높은 공기 투과도를 가지고, 인가된 복사선 하에서 보다 잘 탐지될 수 있는 물질 또는 색채의 것이며 그리고 부재(304) 보다 더 세척이 용이하고 보다 견고하거나 영구적일 수 있을 것이다. 예를 들어, 제 2 부재가 도색된 와이어 메시(mesh)일 수 있다. 다른 실시예에서, 분진 또는 다른 물질이 부재(304)의 상류에서 공기 유동으로 주입될 수 있을 것이며, 이는 복사선 공급원(212)에 의해서 제공된 복사선 하에서 특히 가시적일 수 있을 것이다. 다른 실시예에서, 복사선 공급원(212) 또는 하나 이상의 카메라(302) 중 어느 하나 또는 양자가 이동되어, 그들이 부재(304)를 가로질러 스캐닝할 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 누설 위치에 대한 감도 증대가 달성될 수 있을 것이다.

또 다른 실시예에서, 복사선 공급원(212)이 공급원들의 어레이(array)로서 구현될 수 있을 것이다. 그러한 실시예에서, 복사선 공급원(212)의 어레이 중 하나가 한번씩 켜질 수 있을 것이다. 이러한 방식에서, 단일 카메라 또는 복수 카메라(302)가 누설 위치를 보다 정확하게 결정할 수 있을 것이다.

도 4는 일 실시예에 따른 방법을 도시한 흐름도이다. 도 4에 도시된 방법은, 예를 들어, 모니터링 시스템(100)(도 1 내지 도 3 참조)에서 실시될 수 있을 것이다.

블록(402)에서 이미지 데이터가 수신된다. 이미지 데이터는 이미징 장치로부터 직접적으로 또는 다른 장치를 통해서 이미징 장치로부터 간접적으로 수용될 수 있을 것이다. 이미징 데이터는 하나의 또는 복수의 이미징 장치로부터 수신될 수 있다. 일 실시예에서, 이미지 데이터는 이미징 장치의 각 픽셀로 입사되는 복사선의 양에 대한 표시(indication)를 포함한다. 물론, 이미징 데이터는 색채 및 시간 표시부와 같은 다른 정보를 포함할 수 있을 것이다.

블록(404)에서, 이미징 데이터가 분석된다. 일 실시예에서, 그러한 분석은 각 픽셀에 대한 복사선 레벨을 결정하는 것을 포함한다. 물론, 신경망(neural network)과 같은 다른 분석 도구를 이용하여 복사선 레벨을 분석할 수 있을 것이다.

블록(406)에서, 분석된 데이터가 미리-저장된 또는 다른 방식으로 구성된 한계값들과 비교된다. 그러한 한계값은 허용가능한 수신 복사선의 양, 및 초기 레벨로부터의 변화 또는 변화 속도 등과 관련될 수 있을 것이다. 일 실시예에서, 그러한 한계값이 각 픽셀에서 수신된 빛의 양과 관련된다.

블록(408)에서, 임의 한계값이 초과되었는지의 여부를 결정한다. 만약 한계값을 초과하였다면, 이는 이미징 장치와 복사선 공급원 사이에 배치된 부재의 문제 발생을 나타낸다. 예를 들어, 부재가 필터인 경우에, 그러한 필터를 통과한 빛의 양이 증대되는 것은 필터에 구멍이 형성되었다는 것을 나타낼 수 있다.

한계값을 초과한 경우에, 블록(410)에서 경보가 발생된다. 그러한 경보는 작업자에게 직접 전달되거나 또는 다른 시스템으로 전달될 수 있고, 또는 추후의 이용을 위해서 기록될 수도 있을 것이다. 한계값을 초과하지 않은 경우에, 프로세스가 종료되고 그리고 새로운 이미지 데이터를 수신하였을 때 재시작될 것이다.

시스템(100)에서 특정 장치들을 명확하게 식별하기 위해서 "제 1," "제 2" 등과 같은 용어를 사용하였지만, 특허청구범위에서, 그러한 특정 장치들의 순서 또는 명칭이 내용에 따라서 달라질 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본 명세서의 기재 내용에 대한 뒷받침으로서, 디지털 및/또는 아날로그 시스템을 포함하는 다양한 분석 구성요소들이 이용될 수 있을 것이다. 그러한 시스템은, 소위 당업계에 공지된 몇몇 방식들을 따라서 본 명세서에 기재된 장치 및 방법들에 대한 분석 및 작동을 위하여, 프로세서, 저장 매체, 메모리, 입력, 출력, 통신 링크(유선, 무선, 펄스형 머드(pulsed mud), 광학적 또는 기타 링크), 사용자 인터페이스, 소프트웨어 프로그램, 신호 처리 장치(디지털 또는 아날로그) 및 다른 구성요소들(예를 들어, 저항, 커패시터, 인덕터 등)과 같은 구성요소들을 포함할 수 있다. 이러한 기재 내용은, 메모리(ROMs, RAMs), 광학 장치(CD-ROMs), 또는 자기장치(디스크, 하드 드라이브), 또는 실행되었을 때 컴퓨터가 본 발명의 방법을 실시하게 만드는 다른 임의 타입을 포함하는, 컴퓨터 판독 매체에 저장된 컴퓨터 실행 명령어들(computer executable instructions)의 세트와 함께 실행될 수 있을 것이나, 이는 필수적인 것이 아니다. 이들 명령어는, 본 명세서에 기재된 기능에 부가하여, 장비 작동, 제어, 데이터 수집 및 분석, 그리고 시스템 디자이너, 소유자, 사용자 또는 다른 개인과 관련된 것으로 간주되는 다른 기능들을 제공할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예는, 이미징 장치에 의해서 수신된 복사선의 양을 기초로 부재에 문제가 발생하였는지의 여부를 결정하는 컴퓨터 장치 내에서 실행되는, 모니터링 시스템을 포함한다.

제한된 수의 실시예들만을 참조하여 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 그러한 설명된 실시예들로 제한되지 않는다는 것을 이해하여야 할 것이다. 본 발명은, 본 명세서에 설명되지는 않았지만 본 발명의 사상 및 범위와 대등한, 많은 수의 변형, 변경, 치환 또는 균등한 구성을 포함하도록 개량될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 여러 실시예들을 설명하였지만, 본 발명의 측면은 설명된 실시예들의 단지 일부만을 포함할 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 전술한 설명에 의해서 제한되지 않고, 특허청구범위의 권리범위에 의해서만 제한받는다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

100: 모니터링 시스템 102: 이미지 데이터
104: 이미지 분석기 106: 모니터
200: 작동 환경 202: 부재
204: 유동 경로 206: 이미징 장치
208: 상류 측면 210: 하류 측면
212: 복사선 공급원 214: 케이싱
302: 카메라 302a: 제 1 카메라
302b: 제 2 카메라 302c: 제 3 카메라
302d: 제 4 카메라 303: 통신 링크
304: 복수-섹션 부재 306: 필터 부분
306a: 제 1 필터 섹션 306b: 제 2 필터 섹션
306c: 제 3 필터 섹션 306d: 제 4 필터 섹션
308: 구멍 310: 광선
402: 블록 404: 블록
406: 블록 408: 블록
410: 블록

Claims

기계 내에 배치된 부재(202)의 무결성을 모니터링하기 위한 모니터링 시스템(100)으로서,
이미징 장치(206)로부터 이미지 데이터(102)를 수신하도록 그리고 상기 이미징 장치(206)의 하나 또는 둘 이상의 픽셀들 중 하나 또는 둘 이상으로 입사하는 복사선의 양을 결정하도록 구성된 이미지 분석기(104)와,
상기 이미지 분석기(104)에 연결되고 하나 또는 둘 이상의 픽셀들 중 하나 또는 둘 이상에서의 복사선의 양이 한계값을 넘어가는 경우에 경보를 생성하도록 구성된 모니터(106)를 포함하며,
상기 경보는 부재에 문제가 있다는 것을 나타내는
모니터링 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 부재(202)는 상기 기계의 공기 흡입구 내에 배치된 공기 필터인
모니터링 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 이미징 장치(206)는 카메라인
모니터링 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 복사선이 빛인
모니터링 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 부재(202)와, 복사선을 상기 부재(202) 및 이미징 장치(206)로 지향시키는 복사선 공급원(212)과 조합되고, 상기 이미징 장치(206)는 상기 부재(202)의 하류에 배치되는
모니터링 시스템.
기계의 공기 도관 내의 부재(202)를 모니터링하는 방법으로서,
공기 도관 내에 배치된 이미징 장치(206)로부터 이미지 데이터(102)를 수신하는 단계로서, 상기 이미지 데이터(102)는 이미징 장치(206)의 픽셀로 입사하는 복사선의 양과 관련된 정보를 포함하는, 상기 이미지 데이터 수신 단계와,
상기 이미지 데이터(102)를 복사선 한계값에 대해서 비교하는 단계와,
상기 이미지 데이터가 복사선 한계값을 초과하였을 때 경보를 생성하는 단계를 포함하는
모니터링 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 이미징 장치(206)는 카메라(302)인
모니터링 방법.
제 6 항에 있어서,
복사선 공급원(212)을 상기 공기 도관 내에 배치하는 단계와,
상기 복사선 공급원(212)을 이용하여 상기 부재(202)의 상류 측면(208)을 조명하는 단계를 더 포함하고,
상기 이미징 장치(206)는 상기 부재(202)의 하류 측면(210)에 위치되는
모니터링 방법.
제 6 항에 있어서,
복사선 공급원(212)을 상기 공기 도관 내에 배치하는 단계와,
상기 복사선 공급원(212)을 이용하여 상기 부재(202)의 하류 측면(210)을 조명하는 단계를 더 포함하고,
상기 이미징 장치(206)는 상기 부재(202)의 상류 측면(208)에 위치되는
모니터링 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 복사선 공급원(212)은 가시광선, 자외선 및 적외선 중 하나를 생성하는
모니터링 방법.