KR20120027747A

KR20120027747A - 가스 차단기

Info

Publication number: KR20120027747A
Application number: KR1020100089513A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 하시모토; 다케시 이노우에; 겐이치 오쿠보
Original assignee: 가부시키가이샤 니혼 에이이 파워시스템즈
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2010-09-13
Publication date: 2012-03-22
Also published as: KR101720633B1

Abstract

본 발명은, 높이 치수를 저감하고, 차단부 탱크 내의 절연가스의 누설을 효율적으로 저감할 수 있는 가스 차단기를 제공하는 것이다.
본 발명은, 절연성 가스가 봉입되고 고정 접촉자(11)와 가동 접촉자(12)를 내장한 차단부 탱크(7)와, 상기 가동 접촉자를 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리시키기 위한 스프링을 구동원으로 한 조작기(9)와, 이 조작기(9)와 상기 가동 접촉자(12)를 연결하는 링크 기구부(8)를 구비한 가스 차단기(2)에 있어서, 상기 차단부 탱크(7)와 링크 기구부(8)와 조작기(9)를 가로 방향으로 인접 설치하고, 상기 차단부 탱크(7)와 조작기(9)의 사이에 차단부 탱크(7)에 연통하는 가스 시일실(18)을 형성하며, 상기 가스 시일실(18)을 관통하는 회전축(20)을 거쳐 상기 링크 기구부(8)를 구성함과 동시에, 상기 가스 시일실(18)의 상기 회전축(20)이 관통하는 부분에 가스 시일수단(21A, 21B)을 설치한 것이다.

Description

가스 차단기{GAS CIRCUIT BREAKER}

본 발명은 가스절연개폐장치에 사용되는 가스 차단기에 관한 것으로, 특히, 가동 접촉자의 구동원에 스프링을 사용하여 탱크 내에 절연 소호성이 높은 절연가스가 봉입된 가스 차단기에 관한 것이다.

변전소나 개폐소에 설치되는 가스 차단기에서, 가동 접촉자의 구동원에 스프링을 사용하는 가스 차단기는, 예를 들면, 특허문헌 1에 기재되어 있다. 그리고, 이 가스 차단기는, 스프링을 구동원으로 한 조작기와 차단부를 링크 기구로 연결하고 있다.

또, 특허문헌 1에 기재된 가스 차단기는, 절연성의 가스가 봉입된 차단부 탱크가 수평 방향으로 배치되어 있음과 동시에, 이 차단부 탱크의 아래쪽에 조작박스가 설치되어 있고, 이 조작박스 내에 구동원이 되는 스프링이 수납되어 있다.

[특허문헌 1]

일본국 특개2007-87836호 공보

상기 특허문헌 1에 나타내는 가스 차단기를 가스절연개폐장치에 적용하는 경우, 차단부 탱크 밑에 조작기가 배치되어 있기 때문에, 가스 차단기의 전체 높이를 저감할 수 없어, 가스절연개폐장치의 소형화를 저해하는 요인으로 되어 있었다.

또, 다른 과제로서, 절연가스가 소정 압력으로 충전된 차단부 탱크 내에 설치된 차단부와 차단부 탱크 밖의 링크 기구와의 연결부의 가스 시일에 대하여, 특허문헌 1에는 전혀 기재되어 있지 않으나, 일반적으로는, 차단부의 가동 접촉자에 연결된 절연 로드를 링크 기구에 연결하고, 상기 절연 로드가 차단부 탱크를 가동 접촉자의 이동 방향으로 관통하는 부분에 가스 시일을 설치하고 있다. 그러나, 차단부 탱크의 가스 시일된 관통부를 절연 로드가 그 길이 방향을 따라 슬라이딩하기 때문에, 절연 로드의 가스 시일에 대한 슬라이딩 범위가 넓어져 시일 효과가 저하하여, 차단부 탱크 내의 절연가스가 누설될 염려가 있었다.

본 발명의 목적은, 높이 치수를 저감하고, 차단부 탱크 내의 절연가스의 누설을 효율적으로 저감할 수 있는 가스 차단기를 제공하는 것에 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 절연성 가스가 봉입되고 고정 접촉자와 가동 접촉자를 가지는 차단부를 내장한 차단부 탱크와, 상기 가동 접촉자를 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리(開離)시키기 위한 스프링을 구동원으로 한 조작기와, 이 조작기와 상기 차단부의 가동 접촉자를 연결하는 링크 기구부를 구비한 가스 차단기에 있어서, 상기 차단부 탱크와 링크 기구부와 조작기를 가로 방향으로 인접하여 설치하고, 상기 차단부 탱크와 조작기 사이에 차단부 탱크와 연통하는 가스 시일실을 형성하며, 상기 가스 시일실을 관통하는 회전축을 거쳐 상기 링크 기구부를 구성함과 동시에, 상기 가스 시일실의 상기 회전축이 관통하는 부분에 가스 시일수단을 설치한 것이다.

본 발명에 의하면, 차단부 탱크와 링크 기구부와 조작기를 가로 방향으로 인접하여 설치함으로써, 차단기의 높이 치수를 저감할 수 있고, 그 결과, 가스절연개폐장치의 전체 높이를 억제하여 소형화할 수 있다. 또, 가스 시일실의 회전축 관통에 가스 시일수단을 설치함으로써, 회전축을 동일 위치에서 가스 시일할 수 있고, 그 결과, 가스 시일수단에 대한 슬라이딩 범위가 좁아지기 때문에, 시일 효과의 저하를 억제하여, 차단부 탱크 내의 절연가스의 누설을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 가스 차단기의 제 1 실시형태를 나타내는 사시도,
도 2는 가스 차단기의 투입상태를 설명하는 도 1의 A-A 선을 따르는 일부 종단 측면도,
도 3은 가스 차단기의 투입상태를 설명하는 도 1의 B-B 선을 따르는 일부 종단 측면도,
도 4는 가스 차단기의 C-C 선을 따르는 확대 종단면도,
도 5는 가스 차단기의 차단상태를 설명하는 도 2 상당도,
도 6은 가스 차단기의 투입상태를 설명하는 도 2 상당도,
도 7은 본 발명에 의한 가스 차단기를 적용한 가스절연개폐장치의 전체 측면도,
도 8은 본 발명에 관한 가스 차단기의 제 2 실시형태를 나타내는 도 2 상당도,
도 9는 도 8에 나타낸 가스 차단기의 차단상태를 설명하는 도 8 상당도이다.

이하, 본 발명에 의한 가스절연개폐장치에 사용되는 가스 차단기의 일 실시형태를, 도 1 ? 도 7에 의거하여 설명한다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 가스절연개폐장치(1)는, 수평 배치된 가스 차단기(2)와, 가스 차단기(2)의 위쪽 및 가로 방향으로 설치된 변류기 유닛(3A, 3B)과, 가로 방향으로 설치된 변류기 유닛(3B)에 인접하여 설치된 단로기 유닛(4)과, 이 단로기 유닛(4)에 접속된 케이블 헤드(5)와, 위쪽에 설치된 변류기 유닛(3A)에 접속된 주모선 용기(6A, 6B) 등을 가지고 있다. 그리고 가스절연개폐장치(1)는 높이 치수를 가능한 한 낮게 하기 위하여, 이들 구성 기기를 평면적으로 교차하도록 배치하고 있다.

이와 같이 구성된 가스절연개폐장치(1)에 적용되는 가스 차단기(2)는, 차단부 탱크(7)와, 링크 기구부(8)와, 조작기(9)를 가지고, 차단부 탱크(7)는 원통형 용기이며, 가대(10)에 의해 지지되어 있다.

다음에, 도 2 ? 도 4에 의거하여 가스 차단기(2)의 상세를 설명한다.

차단부 탱크(7) 내에는 절연성 가스, 예를 들면 6불화 유황가스가 규정의 압력으로 봉입되어 있다. 도시를 생략한 부싱이나 도체를 거쳐 변전소 내의 고압 전원으로부터 고정 접촉자(11)와 가동 접촉자(12)로 구성된 차단부에 통전된다. 도 2는, 고정 접촉자(11)에 대하여 가동 접촉자가 접촉하고 있는 상태, 바꿔 말하면 차단부의 접점이 투입되어 있는 상태이다.

이와 같은 상태에서, 낙뢰 등으로 계통에 이상한 전류가 흐르면, 가스 차단기(2)에 차단 지령이 입력되고, 고정 접촉자(11)로부터 가동 접촉자(12)를 떼어 내어 전류를 차단한다. 또, 가동 접촉자(12)는, 고정 접촉자(11)와 접촉하는 측과는 반대쪽 끝에서 절연 로드(13)에 접속되어 있다.

상기 링크 기구부(8)는, 상기 절연 로드(13)의 연장단 측이고, 상기 가동 접촉자(12)의 반고정 접촉자(12)측에서 차단부 탱크(7)에 인접하여 설치되어 있다. 그리고, 링크 기구부(8)에는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 1쌍의 격벽(14A, 14B), 상판(15) 및 하판(16), 끝판(17)으로 둘러싸인 가스 시일실(18)을 형성하고 있고, 이 가스 시일실(18)은 차단부 탱크(7) 내에 연통하여 절연성의 가스가 규정의 압력으로 봉입되어 있다. 가스 시일실(18)에는, 상기 격벽(14A, 14B)을 관통하여 베어링(19A, 19B)에 회전 자유롭게 지지된 제 1 회전축(20)이 설치되어 있다. 이 제 1회전축(20)의 격벽 관통부에서 상기 베어링(19A, 19B)보다 가스 시일실 안쪽에는, 가스 시일수단인, 예를 들면, 격벽(14A, 14B) 및 제 1 회전축(20)의 양자에 접하는 O 링(21A, 21B)이 각각 설치되어 있다.

또, 가스 시일실(18) 내에는, 상기 제 1 회전축(20)에 한쪽 끝이 고정되고 다른쪽 끝이 상기 절연 로드(13)의 끝부에 연결된 제 1 레버(22)가 위치하고 있다. 그리고, 제 1 회전축(20)의 격벽(14A, 14B)으로부터 바깥쪽으로 관통한 한쪽 측에는 제 2 레버(23)에 한쪽 끝이, 다른쪽 측에는 제 3 레버(24)의 한쪽 끝이 각각 고정되어 있다. 제 3 레버(24)의 다른쪽 끝에는 링크(25)의 한쪽 끝이 회동 자유롭게 연결되어 있고, 링크(25)의 다른쪽 끝은 완충장치(26)의 피스톤 로드(27)에 연결되어 있다. 그리고, 피스톤 로드(27)의 선단의 피스톤(28)이 실린더(29)에서 슬라이딩하도록 구성되어 있다. 완충장치(26)의 실린더(29) 내에는 비압축성 유체, 예를 들면 오일이 봉입되어 있다.

한편, 도 2에 나타내는 바와 같이, 제 2 레버(23)의 다른쪽 끝에는 출력 링크(30)의 한쪽 끝이 연결되어 있고, 그 다른쪽 끝은 조작기(9)의 제 5 레버(31)의 한쪽 끝에 연결되어 있다.

다음에, 조작기(9)의 구성을 설명한다. 조작기(9)는, 고정판(32)으로 링크 기구부(8)의 끝판(17)에 고정되어 있다. 그리고, 이 고정판(32)에 지지된 박스체(33)에 대하여 원통 형상의 차단 스프링 케이스(34)와 원통 형상의 투입 스프링 케이스(35)가, 상기 차단부 탱크(7)의 길이 방향, 바꿔 말하면 상기 가동 접촉자(12)의 동작 방향을 따르는 방향으로 인접하여 배치되어, 스프링의 동작 방향이 동일 방향이 되도록 설치되어 있다. 도 2에서, 차단 스프링 케이스(34) 내와 투입 스프링 케이스(35) 내에 각각 수납된 차단 스프링(36)과 투입 스프링(37)은 모두 압축상태이다.

차단 스프링(36)은, 한쪽 끝이 박스체(33)에 지지되고, 다른쪽 끝이 스프링 받침(38)으로 지지되어 있다. 스프링 받침(38)에는 차단 스프링 링크(39)의 한쪽 끝이 접속되어 있다. 차단 스프링 링크(39)의 다른쪽 끝은 제 4 레버(40)의 한쪽 끝에 연결되어 있다. 제 4 레버(40)의 중간부는 박스체(33)에 축 지지된 제 2 회전축(41)에 고정되어 있고, 동축 상에는 제 5 레버(31)의 한쪽 끝이 고정되어 있다. 그리고, 제 5 레버(31)의 다른쪽 끝에, 상기 출력 링크(30)의 다른쪽 끝이 연결되어 있다.

투입 스프링(37)은, 한쪽 끝이 박스체(33)에 지지되고, 다른쪽 끝이 스프링 받침(42)으로 지지되어 있다. 스프링 받침(42)에는 투입 스프링 링크(43)의 한쪽 끝이 접속되어 있다. 투입 스프링 링크(43)의 다른쪽 끝에는 박스체(33)에 축 지지된 제 3 회전축(44)에 고정된 투입 캠(45)이 연결되어 있다.

조작기(9)에는 도시는 생략하나, 방세(放勢)된 후의 투입 스프링(37)을 압축하기 위하여, 기어열이나 전동기, 보조 개폐기, 차단부 접점의 온/오프 표시기 등이 장비되어 있다.

다음에, 도 2 ? 도 6을 이용하여 가스 차단기(2)의 동작을 설명한다.

처음에, 도 2에 나타내는 차단부 접점의 투입상태로부터 차단상태로 이행하는 동작에 대하여 설명한다. 도 2에서, 가스 차단기(2)에 차단 지령이 입력되면, 가스 차단기(2)는 차단동작을 개시한다. 즉, 도시를 생략한 제어기구를 작동시켜, 압축상태에 있는 차단 스프링(36)의 규제를 해제하여, 차단 스프링(36)을 방세시킨다. 차단 스프링(36)의 방세에 의하여, 차단 스프링 링크(39)를 거쳐 제 4 레버(40)가 반시계 방향으로 회동한다. 그리고, 제 2 회전축(41)을 거쳐 제 5 레버(31)를 반시계 방향으로 회동시킨다. 이에 의하여, 출력 링크(30)가 수평 오른쪽 방향으로 이동한다. 그렇게 하면, 링크 기구부(8)의 제 2 레버(23)가 반시계 방향으로 회동한다. 이에 의하여, 제 1 회전축(20)도 반시계 방향으로 회동하고, 이것에 고정된 제 1 레버(22)도 반시계 방향으로 회동한다. 마찬가지로, 회전축(20)에 끼워 맞춰져 있는 제 3 레버(24)도 동일 방향으로 회동한다. 또한, 도 3에서는, 도 2와 시점(視點)이 역 방향이기 때문에, 제 3 레버(24)는 시계 방향으로 회동하게 된다. 제 3 레버(24)는 링크(25)를 아래 방향으로 이동시키고, 이것에 따라 피스톤 로드(27)도 아래 방향으로 이동한다. 이에 의하여, 피스톤(28)이 실린더(29) 내의 오일을 압축하여 완충력을 발생시킨다.

한편, 제 1 레버(22)의 회동에 따라, 절연 로드(13)가 도 2의 왼쪽 방향(도 3의 오른쪽 방향)으로 구동되고, 차단부 접점의 가동 접촉자(12)를 수평 왼쪽 방향으로 이동시켜 고정 접촉자(11)로부터 개리시킨다.

차단 스프링(36)이 다 방세되면, 접점의 차단동작이 종료하여, 도 5에 나타내는 바와 같이, 제 4 레버(40)의 다른쪽 끝이 투입 캠(45)의 바깥 둘레면에 거의 맞닿아 멈춘다.

계속해서, 도 5에 나타내는 차단부 접점의 차단상태로부터 도 6에 나타내는 투입상태로 이행하는 동작을 이하에 설명한다.

도 5에 나타낸 차단상태에서, 가스 차단기(2)에 투입지령이 입력되면, 도시를 생략한 제어기구가 동작하여, 압축상태에 있는 투입 스프링(37)의 규제를 해제하여, 투입 스프링(37)을 방세시킨다. 이에 의하여 투입 스프링 링크(43)를 거쳐 투입 캠(45), 제 3 회전축(44)이 반시계 방향으로 회동한다. 캠(45)의 회동에 따라, 캠(45)의 바깥 둘레면이 제 4 레버(40)를 가압하여 제 4 레버(40)를 시계 방향으로 회동시킨다. 이에 의하여 차단 스프링 링크(39), 차단 스프링 받침(38)을 거쳐 차단 스프링(36)을 압축시킨다.

동시에, 제 4 레버(40)의 회동에 따라, 제 5 레버(31)를 거쳐 출력 링크(30)가 도 5에서 수평 왼쪽 방향으로 이동한다. 이에 의하여 링크 기구부(8)의 제 2 레버(23), 제 1 회전축(20)이 시계 방향으로 회동한다. 제 1 회전축(20)의 회동에 따라, 제 1 레버(22)가 시계 방향으로 회동하여, 절연 로드(13)를 오른쪽 방향으로 이동한다. 그 결과, 절연조작 로드(13)에 연결된 가동 접촉자(12)가 수평 오른쪽 방향으로 이동하여 고정 접촉자(11)에 접촉하여, 차단부 접점이 투입된다. 투입 스프링(37)이 모두 방세되면, 도 6에 나타내는 투입동작의 종료상태가 된다.

그 후, 도시를 생략한 전동기와 기어열에 의하여 방세한 투입 스프링(37)을 압축하여, 도 2에 나타내는 차단부 접점의 투입상태로 되돌리고, 투입 스프링(37)과 차단 스프링(36)을 함께 압축상태로 유지시킨다.

그런데, 투입동작에서도 링크 기구부(8)에 인접하여 설치한 완충장치(26)에 의해 완충력이 발생한다. 즉, 제 1 회전축(20)의 회동에 따라, 제 3 레버(24)도 회동하고, 링크(25), 피스톤 로드(27)를 거쳐 완충장치(26)의 피스톤(28)이 실린더(29)의 내부를 이동하여 오일의 저항을 받아 완충력을 발생한다.

본 실시형태에 의하면, 구동원에 스프링을 사용하는 조작기(9)를, 링크 기구부(8)의 가로 방향으로 인접하여 위치시키고, 이 링크 기구부(8)를 차단부 탱크(7)의 가로 방향으로 인접하여 위치시켜 상기 차단부 탱크(7)의 길이 방향, 바꿔 말하면 상기 가동 접촉자(12)가 진퇴하는 진퇴 방향(동작 방향)으로 직선 형상으로 나란히 하여 배치하였기 때문에, 조작기(9)를 차단부 탱크(7)의 아래쪽에 배치한 종래의 가스 차단기에 비하여 가대(10)의 높이를 축소할 수 있다. 그 결과, 가스 차단기(2)의 전체 높이를 저감할 수 있기 때문에, 이 가스 차단기(2)를 적용한 가스절연개폐장치(1)를 소형화할 수 있다.

또, 조작기(9)와 차단부 탱크(7)의 중간에 위치하는 링크 기구부(8)의 아래 쪽에 인접하여 완충장치(26)를 설치하였기 때문에, 가동 접촉자(12)와 완충장치(26)가 접근하고, 그 결과, 가동 접촉자(12)의 제동효율이 향상하여, 가스 차단기(2)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 조작기(9)와 링크 기구부(8)를 접속하는 출력 링크(30)나, 완충장치(26)에 연결하는 제 3 레버(24)는 링크(25)를, 조작기(9)의 박스체(33)나 링크 기구부(8)의 격벽(14A, 14B)의 바깥쪽에 설치한 소위 바깥쪽 배치로 하였기 때문에, 이들 부재를 직접 육안에 의해 보수 점검작업을 행할 수 있어 작업을 용이하게 하고, 보수 점검의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 아울러, 상기 바깥쪽 배치로 함으로써, 보수 점검 시에, 가스 차단기(2)로부터 조작기(9)를 분리하는 경우, 출력 링크(30)와 제 5 레버(31)의 연결을 해제하고, 링크 기구부(8)의 끝판(17)과 조작기(9)의 고정판(32)과의 체결을 해제하면 되기 때문에, 보수 점검작업을 간단하게 행할 수 있다.

이 외에, 상기 실시형태에서, 가스 시일실(18)을 관통하는 가동부재를, 제 1회전축(20)으로 함으로써, 다음과 같은 효과를 가질 수 있다. 즉, 제 1 회전축(20)은 가스 시일실(18)의 격벽(14A, 14B)을 관통하고, 그 관통부에서 베어링(19A, 19B)으로 지지되어 있기 때문에, 제 1 회전축(20)은 격벽(14A, 14B)의 내외로 축 방향을 따라 이동하지 않고, 동일 위치에서 회동하게 된다. 그 결과, 제 1 회전축(20)의 길이 방향이 관통하는 격벽(14A, 14B)에 대하여 회동 중에 경사지는 일은 없기 때문에, 상기 베어링(19A, 19B)의 근방에 제 1 회전축(20)과 격벽(14A, 14B)의 양자에 접하는 O 링(21A, 21B)을 개재시킴으로써, 차단부 탱크(7) 내에 규정의 압력으로 봉입한 절연성의 가스가 가스 시일실(18)의 격벽(14A, 14B)과 제 1 회전축(20)의 사이로부터 누설되는 것을 간단하게 방지할 수 있다. 그 결과, 가스 차단기(2)의 차단 성능의 저하를 방지할 수 있다.

또한, 상기 제 2 레버(23)의 길이를 제 1 레버(22)의 길이보다 짧게 형성함으로써, 출력 링크(30)의 변위 거리를 절연 로드(13)의 변위 거리에 비하여 적게 할 수 있고, 이것에 의하여, 링크 기구부(8)와 조작기(9)를 합친 가로 방향 치수를 축소할 수 있다.

또한, 상기 실시형태에서는, 제 2 레버(23)에 연결되는 출력 링크(30)를 격벽(14B)의 바깥쪽에 배치하였으나, 격벽(14A)의 바깥쪽에 배치하여도 된다.

다음에, 본 발명에 의한 가스 차단기의 제 2 실시형태를, 도 8 및 도 9에 의거하여 설명한다. 또한, 도 1 ? 도 7과 동일 부호는, 동일 구성부재를 나타내기 때문에, 재차의 상세한 설명은 생략한다.

도 8은, 차단부 접점이 투입상태이고, 차단 스프링(36)과 투입 스프링(37)이 모두 압축상태를 나타내며, 도 9는, 차단동작이 종료한 상태를 나타낸다.

링크 기구부(8)와 조작기(9)가 인접하여 배치되고, 이들 구성부재의 수는 제 1 실시형태에서의 가스 차단기(2)와 동일하다. 제 2 실시형태에서, 제 1 실시형태예와 다른 구성은, 조작기(9)의 차단 스프링(36)의 설치위치이다. 즉, 투입 스프링(37)은 제 1 실시형태와 마찬가지로, 조작기(9)의 박스체(33)로부터 위쪽으로 연장하여 스프링의 동작 방향이 상하 방향이 되도록 설치되어 있으나, 차단 스프링(36)이 링크 기구부(8)의 아래쪽에서 차단부 탱크(7)측을 향하여 설치되고, 동작 방향이 투입 스프링(37)의 동작 방향과 직행하는 가로 방향이 되도록 배치되어 있다. 또, 투입 스프링 케이스(35)를 조작기(9)의 고정판(32)에 접촉 또는 근접하도록 배치하고 있다. 또한, 주변의 설치기기와의 관계에서, 투입 스프링 케이스(35)를 상기 차단부 탱크(7)의 하부에 설치시켜도 된다.

제 2 실시형태에 의하면, 링크 기구부(8)의 아래쪽 공간 또는 차단부 탱크(7)의 하부 공간을 이용함으로써, 도 8 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태에서 2점 쇄선으로 나타내는 크기의 조작기(9)의 가로 방향 치수를 단축할 수 있어, 가스 차단기(2)의 높이 치수의 저감 뿐만 아니라 길이 방향의 치수를 축소할 수 있다.

또, 가대(10)로부터 구동원의 차단 스프링(36) 및 투입 스프링(37)까지의 거리, 바꿔 말하면, 출력 링크(30)의 길이를, 제 1 실시형태에 비하여, 적어도 차단 스프링 케이스(34)의 직경만큼, 단축할 수 있기 때문에, 차단 스프링(36) 및 투입 스프링(37)에 의한 가스 차단기(2)의 조작 진동을 저감하는 것이 가능해진다.

또한, 출력 링크(30)를 단축할 수 있음으로써, 가동 접촉자(12)의 구동 효율을 향상시킬 수 있기 때문에, 가스 차단기(2) 및 가스 차단기(2)를 설치한 가스절연개폐장치의 소형화가 한층 더 가능해진다.

그런데, 본 실시형태에서, 차단부 탱크(7)의 가대(10)의 높이는, 차단 스프링 케이스(34)의 외경이 완충장치(26)의 아래쪽으로의 돌출 치수 내이면, 제 1 실시형태와 동일하다. 그러나, 차단 스프링 케이스(34)의 외경이 완충장치(26)의 아래쪽으로의 돌출 치수를 상회하는 경우, 차단 스프링 케이스(34)의 외경을 약간 상회할 정도로 가대(10)의 높이를 길게 하면 되기 때문에, 가스 차단기(2)의 가대(10)의 높이 치수를 제 1 실시형태에 비하여 극단적으로 높게 하는 일은 없다.

1 : 가스절연개폐장치 2 : 가스 차단기
7 : 차단부 탱크 8 : 링크 기구부
9 : 조작기 10 : 가대
11 : 고정 접촉자 12 : 가동 접촉자
13 : 절연 로드 14A, 14B : 격벽
15 : 상판 16 : 하판
17 : 끝판 18 : 가스 시일실
19A, 19B : 베어링 20 : 제 1 회전축
21A, 21B : O 링

Claims

절연성 가스가 봉입되고 고정 접촉자와 가동 접촉자를 가지는 차단부를 내장한 차단부 탱크와, 상기 가동 접촉자를 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리(開離)시키기 위한 스프링을 구동원으로 한 조작기와, 이 조작기와 상기 차단부의 가동 접촉자를 연결하는 링크 기구부를 구비한 가스 차단기에 있어서,
상기 차단부 탱크와 링크 기구부와 조작기를 가로 방향으로 인접하여 설치하고, 상기 차단부 탱크와 조작기의 사이에 차단부 탱크에 연통하는 가스 시일실을 형성함과 동시에, 상기 가스 시일실을 관통하는 회전축을 거쳐 상기 링크 기구부를 구성하고, 상기 가스 시일실의 상기 회전축이 관통하는 부분에 가스 시일수단을 설치한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
절연성 가스가 봉입되고 고정 접촉자와 가동 접촉자를 가지는 차단부를 내장한 차단부 탱크와, 상기 가동 접촉자를 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리시키기 위한 스프링을 구동원으로 한 조작기와, 이 조작기와 상기 차단부의 가동 접촉자를 연결하는 링크 기구부를 구비한 가스 차단기에 있어서,
상기 차단부 탱크에 대하여 가로 방향으로 인접하여 상기 링크 기구부를 설치하고, 상기 링크 기구부에 대하여 가로 방향으로 인접하여 조작기를 설치하며, 상기 링크 기구부에 상기 차단부 탱크에 연통하는 가스 시일실을 형성하고, 상기 가스 시일실을 관통하는 회전축을 거쳐 상기 링크 기구부를 구성함과 동시에, 상기가스 시일실의 상기 회전축이 관통하는 부분에 가스 시일수단을 설치한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 차단부 탱크와 상기 링크 기구부와 상기 조작기는, 가로 방향의 일직선을 따라 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 차단부 탱크와 상기 링크 기구부와 상기 조작기는, 상기 가동 접촉자의 진퇴 방향을 따라 배열되어 있는 것을 특징으로 가스 차단기.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전축은, 상기 가스 시일실의 안쪽에서 상기 가동 접촉자를 구동하는 제 1 레버를 고정하고 있는 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전축은, 상기 가스 시일실을 구성하는 격벽에 베어링을 거쳐 회전 자유롭게 지지되고, 상기 가스 시일수단은, 상기 베어링보다 가스 시일실 안쪽에서 상기 격벽과 회전축의 양자에 접하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전축은, 상기 가스 시일실을 구성하는 격벽을 관통하여 가스 시일실밖으로 연장되고, 상기 회전축의 가스 시일실 밖으로 연장된 부분의 한쪽 측에, 상기 조작기와 연결하기 위한 제 2 레버를 고정하며, 상기 회전축의 가스 시일실 밖으로 연장된 부분의 다른쪽 측에, 완충장치와 연결하기 위한 제 3 레버를 고정한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조작기는, 상기 차단 스프링의 구동력을 전달하는 제 4 레버와 이 제 4 레버를 고정하는 제 2 회전축과, 이 제 2 회전축 상에 고정한 제 5 레버를 가지고, 이 제 5 레버는 상기 링크 기구부의 제 2 레버와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 5 레버는, 상기 조작기의 박스체의 바깥쪽에 배치한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차단 스프링 및 상기 투입 스프링의 동작 방향이, 모두 동일 방향인 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차단 스프링 및 상기 투입 스프링의 동작 방향이, 서로 직교하는 방향 인 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 11항에 있어서,
상기 차단 스프링 및 상기 투입 스프링의 어느 한쪽을, 상기 링크 기구부의 아래쪽에 설치한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
절연성 가스가 봉입되고 고정 접촉자와 가동 접촉자를 가지는 차단부를 내장한 차단부 탱크와, 상기 가동 접촉자를 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리시키기 위한 투입 스프링과 차단 스프링을 구동원으로 한 조작기와, 이 조작기와 상기 차단부의 가동 접촉자를 연결하는 링크 기구부를 구비한 가스 차단기에 있어서,
상기 차단부 탱크의 상기 가동 접촉자의 반고정 접촉자 측에 상기 링크 기구부를 가로 방향으로 인접하여 설치하고, 이 링크 기구부에 인접하여 상기 조작기를 인접하여 설치하며, 상기 차단부 탱크와 조작기의 사이에 차단부 탱크에 연통하는 가스 시일실을 형성하고, 상기 가스 시일실을 관통하는 회전축을 거쳐 상기 링크 기구부를 구성함과 동시에, 상기 가스 시일실의 상기 회전축이 관통하는 부분에 가스 시일수단을 설치하고, 또한 상기 조작기의 차단 스프링을 상기 링크 기구부의 가스 시일실의 하부 또는 상기 차단부 탱크의 하부에 동작 방향이 상기 가동 접촉자의 동작 방향과 동일 방향이 되도록 설치한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
절연성 가스가 봉입되고 고정 접촉자와 가동 접촉자를 가지는 차단부를 내장한 차단부 탱크와, 상기 가동 접촉자를 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리시키기 위한 스프링을 구동원으로 한 조작기와, 이 조작기와 상기 차단부의 가동 접촉자를 연결하는 링크 기구부와, 이 링크 기구에 인접하여 설치되어 상기 가동 접촉자의 동작을 링크 기구를 거쳐 완충하는 완충장치를 구비하고, 상기 조작기는, 상기 가동 접촉자와 고정 접촉자를 투입하는 투입 스프링을 수납한 투입 스프링 케이스와, 상기 가동 접촉자와 고정 접촉자를 차단하는 차단 스프링을 수납하는 차단 스프링 케이스를 가지는 가스 차단기에 있어서,
상기 차단부 탱크와 링크 기구부와 조작기를 가로 방향으로 인접하여 설치하고, 상기 차단부 탱크와 조작기의 사이에 차단부 탱크에 연통하는 가스 시일실을 형성함과 동시에, 이 가스 시일실의 하부에 상기 완충장치를 배치하고, 상기 링크 기구부는, 상기 가스 시일실을 관통하는 회전축과, 이 회전축에 고정된 제 1 레버와, 이 제 1 레버에 한쪽 끝이 연결되고 다른쪽 끝이 상기 가동 접촉자에 연결된 절연 로드와, 상기 회전축에 고정된 제 2 레버와, 이 제 2 레버에 한쪽 끝이 연결되고 다른쪽 끝이 상기 조작기에 연결된 출력 링크에 의하여 구성되어 있고, 상기제 1 레버는 상기 제 2 레버보다 길게 형성되어 있으며, 상기 제 1 레버와 상기 절연 로드는 상기 가스 시일실 내에서 연결되어 있고, 상기 제 2 레버는 상기 가스 시일실 밖에서 상기 출력 링크와 연결되어 있으며, 상기 완충장치는 상기 가스 시일실 밖에서 상기 회전축에 연결되어 있고, 상기 가스 시일실의 상기 회전축이 관통하는 부분에 가스 시일수단을 설치한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 기재된 가스 차단기를 사용하여 구성한 것을 특징으로 하는 가스절연개폐장치.