KR20120026163A - Electrophoretic desplay, image sheet and method of fabricating the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 디스플레이 기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 전기 영동 디스플레이, 이미지 시트 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to display technology, and more particularly, to an electrophoretic display, an image sheet, and a manufacturing method thereof.
액정 디스플레이 장치를 대체하기 위한 정보 디스플레이 장치로서, 전기 영동 방식(electrophoresis), 통전변색 방식(electro-chromic), 또는 이색 입자 회전 방식(dichroic particles rotary method)과 같은 기술을 이용한 디스플레이 장치가 제안되어 왔다. 이들 기술들은 종이와 같은 통상의 인쇄 매체에 근접한 넓은 시야각, 낮은 소비 전력 및 메모리 효과와 같은 이점들 때문에 액정 디스플레이 장치를 대체할 수 있는 차세대 디스플레이 장치로서 최근 활발히 연구되고 있다.As an information display device for replacing a liquid crystal display device, a display device using a technique such as electrophoresis, electro-chromic, or dichroic particles rotary method has been proposed. . These technologies have recently been actively researched as next generation display devices that can replace liquid crystal display devices due to advantages such as wide viewing angle, low power consumption and memory effect in proximity to conventional print media such as paper.
이들 디스플레이 장치들 중 전기 영동 방식의 디스플레이 장치는 2 개의 전극들 사이에 인가된 전기장에 의해 하전된 입자들이 이동하는 현상을 이용한 장치이다. 전기 영동 디스플레이 장치는 액정 디스플레이 장치와 비교시 전압 구동되는 점에서 공통되지만, 제조 공정의 관점에서 큰 차이를 갖는다. 액정 디스플레이 장치의 경우, 상부 기판과, 구동 소자가 형성된 하부 기판을 미리 결합시킨 상태에서, 상부 기판과 하부 기판 사이의 공간 내에 액정 주입 공정이 수행된다. 그러나, 전기 영동 디스플레이 장치에서는, 상부 기판과 하부 기판을 결합하기 이전에 전기 영동 입자들이 주입되는 점에서 액정 디스플레이 장치와 큰 차이가 있다. Among these display devices, an electrophoretic display device uses a phenomenon in which charged particles move by an electric field applied between two electrodes. Electrophoretic display devices are common in that they are voltage driven as compared to liquid crystal display devices, but have large differences in terms of manufacturing processes. In the case of the liquid crystal display device, a liquid crystal injection process is performed in a space between the upper substrate and the lower substrate while the upper substrate and the lower substrate on which the driving element is formed are previously bonded. However, in the electrophoretic display device, there is a big difference from the liquid crystal display device in that electrophoretic particles are injected before bonding the upper substrate and the lower substrate.
이와 같이, 전기 영동 디스플레이 장치를 제조하기 위해서는, 픽셀 구조 내에 전기 영동 입자들을 채운 상태에서 상부 기판과 하부 기판을 결합하여야 하기 때문에, 픽셀 자체의 기밀은 물론, 픽셀들간 기밀을 유지하는 것이 어렵다. 또한, 기판간 결합 공정 동안에 인접하는 픽셀들 사이에 입자들이 유동이 발생할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 결합 공정 이후에도 인접하는 픽셀들 사이에 입자들의 유동이 발생할 수 있다. 이러한 픽셀간 입자들의 유동과 기밀 유지의 실패로 인하여 전기 영동 디스플레이 장치의 수명과 표시 품질은 급격히 열화될 수 있다. As described above, in order to manufacture the electrophoretic display device, it is difficult to maintain the airtightness of the pixels themselves as well as the airtightness between the pixels because the upper substrate and the lower substrate must be combined with the electrophoretic particles in the pixel structure. In addition, not only particles may flow between adjacent pixels during the inter-substrate bonding process, but also particles may flow between adjacent pixels even after the bonding process. Due to the failure of the flow and airtightness of the particles between the pixels, the lifespan and display quality of the electrophoretic display device may be rapidly deteriorated.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 상부 기판과 하부 기판의 결합이 충실한 기계적 강도를 유지하면서도, 상기 기판들 사이의 결합 공정에서 픽셀 또는 서브 픽셀간 전기 영동 입자들의 유동이 방지되고 충실한 기밀을 유지할 수 있는 전기 영동 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to prevent the flow of electrophoretic particles between pixels or sub-pixels in the bonding process between the substrates and the sub-pixels, while maintaining the faithful mechanical strength of the bonding between the upper substrate and the lower substrate can maintain a solid airtight It is to provide an electrophoretic display device.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 전술한 이점을 갖는 이미지 시트를 제공하는 것이다.Another technical problem to be solved by the present invention is to provide an image sheet having the aforementioned advantages.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 전술한 이점을 갖는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an electrophoretic display device having the above-described advantages.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 전술한 이점을 갖는 이미지 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for producing an image sheet having the advantages described above.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 영동 디스플레이 장치는, 서로 대향하는 기판들 사이에 배치되는 복수의 분리 부재들; 상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 캐비티들 내에 충전되는 복수의 전기 영동 입자들; 및 상기 캐비티들과 상기 기판들 중 어느 하나의 기판 사이에 배치되어 상기 캐비티들의 기밀을 확보하면서 상기 기판들의 기계적 결합을 유지하는 덮개층을 포함할 수 있으며, 상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화된 바인더층을 포함한다. An electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention for solving the above technical problem, a plurality of separation members disposed between the opposing substrate; A plurality of electrophoretic particles filled in cavities defined by the plurality of separating members; And a cover layer disposed between the cavities and any one of the substrates to maintain mechanical bonding of the substrates while ensuring airtightness of the cavities, wherein the cover layer has a pencil hardness of 5B to 7H. It includes a binder layer cured to have a.
상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 시트는, 서로 대향하는 지지 기판들 사이에 배치되는 복수의 분리 부재들; 상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 캐비티들 내에 충전되는 복수의 전기 영동 입자들; 및 상기 캐비티들과 상기 지지 기판들 중 어느 하나의 지지 기판 사이에 배치되어 상기 캐비티들의 기밀을 확보하면서 상기 기판들의 기계적 결합을 유지하는 덮개층을 포함하며, 상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화된 바인더층을 포함한다.The image sheet according to an embodiment of the present invention for solving the other technical problem, a plurality of separation members disposed between the support substrate facing each other; A plurality of electrophoretic particles filled in cavities defined by the plurality of separating members; And a cover layer disposed between the cavities and a support substrate of any one of the support substrates to maintain mechanical bonding of the substrates while ensuring airtightness of the cavities, wherein the cover layer has a pencil hardness of 5B to 7H. It includes a binder layer cured to have a.
상기 또 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법은, 제 1 기판 상에 각각 측벽을 갖는 복수의 분리 부재들을 형성하는 단계; 상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 홈부 내에 복수의 전기 영동 입자들을 충전하는 단계; 제 2 기판 상에 덮개층을 형성하는 단계; 상기 덮개층이 상기 분리 부재들의 상부 표면에 밀착되도록 상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 결합하는 단계; 및 상기 덮개층을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an electrophoretic display device, including: forming a plurality of separation members having sidewalls on a first substrate; Filling a plurality of electrophoretic particles into grooves defined by the plurality of separating members; Forming a cover layer on the second substrate; Bonding the second substrate to the first substrate such that the cover layer adheres to the upper surfaces of the separation members; And curing the cover layer.
상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층이 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에 수행될 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층의 점도는 1.5 X 103 mPa?s 내지 1.0 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에 수행될 수도 있다. 상기 덮개층의 점도 제어는 냉각, 덮개층 조성물 내의 용매 증발, 광 조사, 전자빔 조사, 열 또는 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 증가시키거나, 가열, 용매 도포, 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 감소시키는 것에 의해 달성될 수 있다. Coupling the second substrate to the first substrate may be performed when the cover layer has a viscosity of between 1 × 10 3 mPa · s and 1.5 × 10 6 mPa · s. In some embodiments, bonding the second substrate to the first substrate may be performed when the viscosity of the capping layer has a viscosity between 1.5 × 10 3 mPa · s and 1.0 × 10 6 mPa · s. have. Viscosity control of the capping layer increases the viscosity by cooling, solvent evaporation in the capping layer composition, light irradiation, electron beam irradiation, heat or moisture exposure, crosslinking, or a combination thereof, heating, solvent application, or a combination thereof. By reducing the viscosity.
또한, 상기 덮개층을 경화시키는 단계에서, 상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화될 수 있다. 상기 덮개층을 경화시키는 단계는, 냉각; 용매 증발; 광조사, 전자빔 조사, 열, 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다. In addition, in the step of curing the cover layer, the cover layer may be cured to have a pencil hardness of 5B to 7H. Curing the cover layer may include: cooling; Solvent evaporation; Light irradiation, electron beam irradiation, heat, moisture exposure, crosslinking, or a combination thereof.
또한, 상기 또 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 시트의 제조 방법은, 제 1 지지 기판 상에 각각 측벽을 갖는 복수의 분리 부재들을 형성하는 단계; 상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 홈부 내에 복수의 전기 영동 입자들을 충전하는 단계; 제 2 지지 기판 상에 덮개층을 형성하는 단계; 상기 덮개층이 상기 분리 부재들의 상부 표면에 밀착되도록 상기 제 2 지지 기판을 상기 제 1 지지 기판에 결합하는 단계; 및 상기 덮개층을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing method of the image sheet according to an embodiment of the present invention for achieving the another technical problem, forming a plurality of separating members each having a side wall on the first support substrate; Filling a plurality of electrophoretic particles into grooves defined by the plurality of separating members; Forming a cover layer on the second support substrate; Coupling the second support substrate to the first support substrate such that the cover layer adheres to the top surfaces of the separation members; And curing the cover layer.
상기 제 2 지지 기판을 상기 제 1 지지 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층이 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에, 수행될 수 있다. 또는, 상기 제 2 지지 기판을 상기 제 1 지지 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층이 1.5 X 103 mPa?s 내지 1.0 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에, 수행될 수도 있다. 상기 덮개층의 점도 제어는 냉각, 덮개층 조성물 내의 용매 증발, 광 조사, 전자빔 조사, 열 또는 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 증가시키거나, 가열, 용매 도포, 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 감소시키는 것에 의해 달성될 수 있다.Coupling the second support substrate to the first support substrate may be performed when the cover layer has a viscosity between 1 × 10 3 mPa · s and 1.5 × 10 6 mPa · s. Alternatively, the bonding of the second support substrate to the first support substrate may be performed when the cover layer has a viscosity of between 1.5 × 10 3 mPa · s and 1.0 × 10 6 mPa · s. Viscosity control of the capping layer increases the viscosity by cooling, solvent evaporation in the capping layer composition, light irradiation, electron beam irradiation, heat or moisture exposure, crosslinking, or a combination thereof, heating, solvent application, or a combination thereof. By reducing the viscosity.
상기 덮개층을 경화시키는 단계에서, 상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화될 수 있다. 상기 덮개층을 경화시키는 단계는 냉각; 용매 증발; 광조사, 전자빔 조사, 열, 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다.
In the step of curing the cover layer, the cover layer may be cured to have a pencil hardness of 5B to 7H. Curing the lid layer may include cooling; Solvent evaporation; Light irradiation, electron beam irradiation, heat, moisture exposure, crosslinking, or a combination thereof.
본 발명의 실시예들에 따른 전기 영동 디스플레이 장치 및 이미지 시트의 제조 방법은, 덮개층을 먼저 기판 상에 형성하여 기판들간 결합 공정을 수행함으로써 캐비티의 기밀을 유지하기 쉬울 뿐만 아니라, 기판들간 결합 공정과 기밀화 공정을 동시에 달성할 수 있다. 또한, 덮개층이 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에, 상기 격벽의 상부 표면에 밀착되도록 상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 결합하기 때문에, 제 1 기판과 제 2 기판의 결합이 충실한 기계적 강도를 유지하면서도, 상기 기판들 사이의 결합 공정에서 픽셀 또는 서브 픽셀간 전기 영동 입자들의 유동이 방지되고 충실한 기밀을 유지할 수 있어 수명의 보장과 디스플레이 장치의 표시 품질 열화를 감소시키거나 방지할 수 있다.The electrophoretic display device and the image sheet manufacturing method according to the embodiments of the present invention, not only to maintain the airtightness of the cavity by forming a cover layer on the substrate first to perform the bonding process between the substrates, but also the bonding process between the substrates And airtight process can be achieved simultaneously. Further, when the cover layer has a viscosity between 1 × 10 3 mPa · s and 1.5 × 10 6 mPa · s, the second substrate is bonded to the first substrate so as to be in close contact with the upper surface of the partition wall. While the bonding of the first substrate and the second substrate maintains the faithful mechanical strength, the flow of electrophoretic particles between pixels or sub-pixels in the bonding process between the substrates can be prevented and faithful airtightness can be maintained to ensure lifespan and display device. The display quality deterioration can be reduced or prevented.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 전기 영동 디스플레이 장치 및 이미지 시트는 캐비티간 우수한 기밀을 유지하여 이미지 시트의 제조 방법에 있어서도, 상기 덮개층이 상기 호적 범위의 점도를 가질 때에, 기판들간 결합 공정이 수행되어, 전술한 이점들을 얻을 수 있다.
In addition, the electrophoretic display device and the image sheet according to the embodiments of the present invention maintains excellent airtight between the cavities, even in the manufacturing method of the image sheet, when the cover layer has a viscosity of the family range, the bonding process between the substrates This can be done to obtain the advantages described above.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법을 공정 순서에 따라 도시한 단면도들이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 시트의 제조 방법을 공정 순서에 따라 도시한 단면도들이다.1A to 1F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an electrophoretic display device according to an embodiment of the present invention in a process sequence.
2A to 2F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an image sheet according to an embodiment of the present invention in a process sequence.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.The embodiments of the present invention are described in order to more fully explain the present invention to those skilled in the art, and the following embodiments may be modified into various other forms, It is not limited to the embodiment. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the inventive concept to those skilled in the art.
또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.In the drawings, the thickness and size of each layer are exaggerated for convenience and clarity of description, and the same reference numerals refer to the same elements in the drawings. As used herein, the term "and / or" includes any and all combinations of one or more of the listed items.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" may include the plural forms as well, unless the context clearly indicates otherwise. Also, as used herein, "comprise" and / or "comprising" specifies the presence of the mentioned shapes, numbers, steps, actions, members, elements and / or groups of these. It is not intended to exclude the presence or the addition of one or more other shapes, numbers, acts, members, elements and / or groups.
본 명세서에서 제 1, 제 2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역 또는 부분을 다른 영역 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제 1 부재, 부품, 영역 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제 2 부재, 부품, 영역 또는 부분을 지칭할 수 있다.Although the terms first, second, etc. are used herein to describe various members, parts, regions, and / or parts, these members, parts, regions, and / or parts should not be limited by these terms. Is self-explanatory. These terms are only used to distinguish one member, part, region or part from another region or part. Thus, the first member, part, region, or portion, which will be described below, may refer to the second member, component, region, or portion without departing from the teachings of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 부재들의 크기와 형상은 설명의 편의와 명확성을 위하여 과장될 수 있으며, 실제 구현시, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 된다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings schematically showing ideal embodiments of the present invention. In the drawings, for example, the size and shape of the members may be exaggerated for convenience and clarity of description, and in actual implementation, variations of the illustrated shape may be expected. Accordingly, embodiments of the present invention should not be construed as limited to the specific shapes of the regions shown herein.
캐비티를 정의하는 격벽들과 상기 격벽들에 결합되는 기판들 사이의 양호한 기계적 강도를 얻으면서도 상기 기판들 사이의 결합 공정 동안 픽셀 또는 서브 픽셀간 전기 영동 입자들의 유동을 방지 및 감소시키면서 픽셀들의 충실한 기밀을 유지하는데 있어서, 덮개층의 점도(viscosity)가 덮개층의 조성에 비하여 더 큰 영향을 미치는 것이 확인되었다. 이하에서는 도면들을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들에 관한 특징들 및 이점들이 개시된다.
Full airtightness of the pixels while preventing and reducing the flow of electrophoretic particles between pixels or subpixels during the bonding process between the substrates while obtaining good mechanical strength between the partitions defining the cavity and the substrates bonded to the partitions In maintaining, it was confirmed that the viscosity of the covering layer had a greater effect than the composition of the covering layer. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The following describes features and advantages of various embodiments of the present invention with reference to the drawings.
전기 영동 디스플레이 장치 및 그 제조 방법Electrophoretic display device and manufacturing method thereof
도 1a 내지 도 1f는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 영동 디스플레이 장치(100)의 제조 방법을 공정 순서에 따라 도시한 단면도들이다. 1A to 1F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an
도 1a를 참조하면, 제 1 기판(10; 본 도면에서 하부 기판일 수 있음)이 제공된다. 하부 기판(10)은 예를 들면, 셀룰로오스계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN), 폴리에틸렌 수지, 염화 폴리비닐 수지, 폴리카보네이트(PC), 폴리에테리 술폰(PES), 폴리에테르 에테르케톤(PEEK), 황화 폴리페닐렌(PPS), 또는 폴리이미드(PI)와 같은 가요성을 갖는 수지계 기판일 수 있다. 또한, 하부 기판(10)은 투명할 수도 있다. 그러나, 하부 기판(10)에 화상이 표시되지 않는 경우, 하부 기판(10)은 투명하지 않을 수 있다. 또한, 하부 기판(10)은 유리, 또는 실리콘 웨이퍼와 같은 결정질 반도체 기판으로 제조될 수도 있다.Referring to FIG. 1A, a first substrate 10 (which may be a lower substrate in this figure) is provided. The
일부 실시예에서, 하부 기판(10)은 구동 부재인 액티브 매트릭스층(AM)을 포함한다. 액티브 매트릭스층(AM)은 복수의 행들 × 복수의 열들로 이루어진 데이터 라인들(미도시)과 게이트 라인들(미도시), 상기 라인들이 교차되는 영역에 배치되는 복수의 MOS 트랜지스터들(50)을 포함할 수 있다. 상기 MOS 트랜지스터들(50)은 게이트 전극(50G), 게이트 절연막(50I), 반도체층(50A), 오믹 콘택층(50C), 소오스 전극(50S) 및 드레인 전극(50D)을 포함한다. In some embodiments, the
도 1a에 도시된 MOS 트랜지스터(50)는, 게이트 전극(50G)이 하부 기판(10) 쪽에 배치되는 역 스테거드 전극 구조(inverted-staggered electrode structure)를 갖지만, MOS 박막 트랜지스터(50)는 다른 구조, 예를 들면, 공지의 스테거드 구조를 가질 수도 있다. MOS 박막 트랜지스터들(50) 및 상기 데이터 및 게이트 라인들의 표면은 패시베이션막(60)에 의해 전기적으로 절연될 수 있다. The
또한, 도 1a에서는 구동 부재로서 액티브 매트릭스층(AM)을 개시하고 있지만, 이는 예시적이며, 본 발명의 전기 영동 디스플레이 장치는 하부 기판(10)에 동적 구동을 위한 수동 매트릭스 방식의 배선 구조, 또는 정적 구동을 위한 세그먼트 방식의 배선 구조를 가질 수도 있음을 이해하여야 한다. In addition, although the active matrix layer AM is disclosed as a driving member in FIG. 1A, this is exemplary, and the electrophoretic display device of the present invention has a passive matrix wiring structure for dynamic driving on the
도 1b를 참조하면, 선택적으로는 패시베이션막(60) 상에 평탄화층(65)이 더 형성될 수 있다. 평탄화층(65)은 플라즈마 화학기상증착에 의해 평탄성이 우수한 막을 증착함으로써 얻을 수 있다. 또는, 평탄화층(65)이 될 절연막을 형성하고, 상기 절연막에 대하여 화학기계적 연마공정을 수행함으로써 평탄화층(65)을 제공할 수도 있다. 이후, 패시베이션막(60) 또는 평탄화층(65) 상에 도전층을 형성하고 이를 패터닝하여, MOS 박막 트랜지스터들의 드레인 전극(50D)에 각각 접속된 개별 전극들(42)을 형성한다.Referring to FIG. 1B, a
일부 실시예에서, 개별 전극들(42)은 투명 전극일 수 있다. 상기 투명 전극은, 예를 들면, 인듐-주석-산화물(Indium-Tin-Oxide; ITO), 불화 주석 산화물(Fluorinated tin Oxide; FTO), 인듐 산화물(indium oxide; IO) 및 주석 산화물(tin oxide; SnO2)과 같은 투명한 금속 산화물, 폴리아세틸렌(polyacetylene)과 같은 투명한 도전성 수지, 또는 도전성 금속 미립자를 함유하는 도전성 수지 중 어느 하나 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 선택적으로는, 개별 전극들(42) 상에 절연성 보호막(미도시)을 더 형성할 수 있다.In some embodiments, the
도 1c를 참조하면, 패시베이션막(60) 또는 평탄화층(65)이 형성된 하부 기판(10) 상에 분리 부재인 격벽들(30)을 형성한다. 일부 실시예에서, 격벽들(30)은 개별 전극들(42) 사이에 형성되며, 바람직하게는, 개별 전극들(42) 사이의 데이터 라인들과 게이트 라인들 상에 형성될 수 있다. Referring to FIG. 1C,
격벽들(30)에 의해 전기 영동 입자들이 충전되는 픽셀 또는 서브 픽셀이 될 후술하는 캐비티의 측벽이 제공된다. 하부 기판(10) 상에는 격벽들(30)의 측벽과 하부 기판(10)의 일부 표면에 의해 홈부들(RA)이 정의된다. The
격벽들(30)은, 예를 들면, 건식 필름 포토레지스트(dry film photoresist)층을 이용한 라미네이션 및 포토리소그래피 공정을 통하여 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 격벽들(30)은, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리카보네이트, 에폭시계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지, 아크릴계 수지, 페놀계 수지와 같은 다양한 경화성 고분자 재료를 이용한 실크스크린 또는 몰드를 이용한 엠보싱 공정 등을 통하여 패터닝될 수도 있다. 다른 실시예로서, 격벽들(30)은 실리콘 산화물과 같은 절연성 무기 재료, 절연물질로 코팅된 금속 재료 또는 전술한 재료들 중 2 이상이 혼합된 조성물로 이루어진 막을 형성하고, 건식 또는 습식 식각 공정을 통하여 형성될 수도 있다. The
또는, 본 출원인의 한국 출원 제2008-97374호의 도 5에 개시된 바와 같이, 개구 패턴을 갖는 층 구조의 격벽 구조물을 하부 기판(10) 상에 정렬한 후, 부착하여 제공될 수도 있다. 또한, 격벽들(30)은 스크린 프린트, 드릴 비트, 임프린트(imprint), 소프트리소그래피(softlithography), 레이저 드릴링 공정 또는 잉크젯 프린팅 공정에 의해서도 형성될 수 있다.Alternatively, as disclosed in FIG. 5 of the applicant 's Korean application 2008-97374, the barrier rib structure having a layer structure having an opening pattern may be arranged on the
도 1d를 참조하면, 각 홈부(RA) 내에 전기 영동 입자들(72)을 충전한다. 습식 디스플레이 장치의 경우, 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)과 함께 유전성 용액(71)을 충전할 수도 있다. 유전성 용액(71)은 고저항을 가지면서 점성이 낮은 유체이며, 단일하거나 2 이상의 유체가 혼합된 것일 수 있다. 일부 실시예에서, 유전성 유체(71)의 비중은 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)의 비중과 실질적으로 동일하도록 제조될 수 있다. 유전성 유체(71) 내에는 입자들(72R, 72G, 72B, 72K) 이외에도, 전하 조절제(charge-controlling agent), 양이온성 또는 음이온성 계면 활성제, 금속 비누, 수지 재료, 금속계 결합제(coupling agent) 및 안정화제(stabilizing agent)와 같은 다양한 기능성 물질들이 첨가될 수 있다. Referring to FIG. 1D, the
유전성 유체(71)는 투명하거나, 분산된 염료 및/또는 안료에 의해 착색될 수 있다. 예를 들면, 유전성 유체(71)는 실제 구동시 하부 기판(10)쪽으로 이동하여 보여서는 안되는 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)이 보이는 것을 차단하기 위하여, 흡광성 색상, 예를 들면, 회색 또는 흑색으로 착색될 수 있다. The
각 홈부(RA)에 충전된 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)은 컬러 및 전기 영동 이동도가 균일한 단일한 종류의 입자들이거나, 도시된 바와 같이, 컬러 및 전기 영동 이동도가 서로 다른 2 종류 이상의 입자들(72R, 72G, 72B; 72K)을 포함할 수도 있다. 또한, 도시된 바와 같이, 각 홈부(RA)마다 서로 다른 종류의 입자들이 분산될 수도 있다. 예를 들면, 입자들 중 일부의 입자들(72R, 72G, 72B)은 각각 적색, 녹색 및 청색을 갖는 컬러 입자이고, 다른 입자(72K)는 흑색 입자일 수 있다. 그러나, 이는 예시적이며, 컬러 입자들(72R, 72G, 72B)은 각각 시안색, 마젠타색 및 황색의 컬러를 가질 수도 있으며, 다른 입자들(72K)은 백색 입자들일 수도 있다. 이러한 입자 시스템은 컬러 시스템에 따라 적절히 선택될 수 있으며, 후술하는 바와 같이 흑백 표시를 위해, 하나의 캐비티 내에 흑색 및 백색 입자만을 가질 수도 있다.The
유전성 용액(71)과 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)은 디스펜서를 이용한 스프레이 공정 또는 침지와 같은 방법에 의해, 홈부(RA) 내에 충전될 수 있다. 각 캐비티마다 충전될 전기 영동 입자들의 종류가 다른 경우, 각 홈부들을 선택적으로 개방시키는 마스크층(미도시)을 형성하고, 노출된 홈부를 채우는 공정을 수회 반복하여, 각 홈부들 내에 서로 다른 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)을 채울 수 있다.The
선택적으로는, 도 1d에 도시한 바와 같이, 노즐들(N1, N2, N3)을 이용한 잉크젯 방식에 의해 각 홈부들(RA)마다 서로 다른 종류의 유전성 용액 및/또는 전기 영동 입자들을 채울 수도 있다. 상기 잉크젯 방식에서, 노즐들(N1, N2, N3)은 화살표(A) 방향으로 하부 기판(10)을 스캐닝하면서, 각 홈부들(RA) 내에 유전성 용액(71)과 해당 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)을 충전한다. 이러한 잉크젯 방식은 마스크 형성 공정을 생략할 수 있는 이점이 있다.Alternatively, as shown in FIG. 1D, different types of dielectric solutions and / or electrophoretic particles may be filled in the grooves RA by an inkjet method using the nozzles N1, N2, and N3. . In the inkjet method, the nozzles N1, N2, N3 scan the
도 1e를 참조하면, 덮개층(80)이 형성된 제 2 기판(20; 본 도면에서는 상부 기판임)이 제공된다. 상부 기판(20)은 투명 기판일 수 있다. 상기 투명 기판은 전술한 바와 같이 가요성을 갖는 투명한 수지계 기판일 수 있다. Referring to FIG. 1E, a second substrate 20 (in this figure, the upper substrate) on which the
일부 실시예에서는, 상부 기판(20) 상에 산소 또는 수분의 침투를 막기 위한 장벽층(21) 또는 반사 방지막(22)과 같은 광학층이 더 형성될 수도 있다. 선택적으로는, 표면 보호를 위한 보호층(23)을 더 포함할 수도 있다. 이들 층들(21, 22, 23)은 롤 코팅, 그라비아 코팅, 나이프 코팅, 에어 나이프 코팅, 실크 스크린 프린팅, 정전기 인쇄, 열 프린팅, 침지 코팅, 스핀 코팅, 분무 코팅 및 잉크젯 프린팅에 의해 수지계 재료를 코팅하여 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 이들 층들(21, 22, 23)은 해당 고형 필름을 순차대로 라미네이팅함으로써 제공될 수도 있다. 선택적으로는, 상부 기판(20) 상에 적층된 이들 층들(21, 22, 23)을 열처리 또는 가교에 의해 경화시키는 단계를 더 수행할 수 있다.In some embodiments, an optical layer such as a
또한, 상부 기판(20)의 다른 주면 상에는, 덮개층(80)을 형성하기 이전에 투명 전극(41)이 더 형성될 수도 있다. 투명 전극(41)은 개별 전극들(42)과 대향하여 기판들(10, 20)에 수직하는 전계를 발생시키기 위한 공통 전극일 수 있다. In addition, on the other main surface of the
투명 전극(41) 상에 형성된 덮개층(80)은 전기적으로 절연성일 수 있지만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 덮개층(80)은 전도성을 가질 수 있으며, 이 경우, 투명 전극(41)의 저항을 감소시키거나, 투명 전극(41)을 대체할 수도 있다.The
덮개층(80)은 제 2 기판(20) 상에 적합한 바인더 수지계 재료를 이용하여 코팅하여 형성될 수 있다. 상기 바인더 수지계 재료는, 예를 들면, 덮개층(80)은 올리고머 및/또는 모노머를 포함할 수 있으며, 덥개층(80)은 광개시제, 가교제, 촉매 및/또는 계면 활성제와 같은 첨가제를 더 포함할 수도 있다. 상기 모노머 및 올리고머로서, 우레탄 아크릴레이트계 또는 에폭시 아크릴레이트계 재료가 사용될 수 있다. 그러나, 이는 예시적이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 덮개층(80)은 예를 들면, 다른 아릴계, 비닐계 및 실란계 재료가 사용될 수도 있다.The
덮개층(80)은 액상, 페이스트, 또는 고상 필름의 형태로 제공될 수 있으며, 단일층으로 형성되거나, 복수의 층을 포함할 수도 있다. 예를 들면, 덮개층(80)은 접착력을 가지면서도 탄성을 갖는 탄성층(81)과 탄성층(81) 상에 적층되어 적합한 점도를 제공하는 점도 조절층(82)을 포함할 수도 있다. 이들 이들 층들 중 적어도 어느 하나, 예를 들면, 점도 조절층은 유전성 유체(U)와 상용성이 없는 재료로 형성될 수 있다. <부장님 제안되로 이렇게만 마무리 해도 충분할 것 같습니다. 탄성층(81)은 일반 점착층으로 사용되는 공지의 조성물 등이 사용되거나 또는 상기의 올리고머, 모노머, 광개시제를 포함하여 사용될 수도 있다. 이때 점도 조절층(82)은 입자나 유체와 상용성이 없는 재료로 형성될 수 있다.The
이후, 덮개층(80)이 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에, 상기 격벽들(30)의 상부 표면에 밀착되도록 상부 기판(20)을 제 1 기판(10)에 결합한다. 기판들(10, 20)간 결합 공정에서의 덮개층(80)의 점도는, 바람직하게는, 1.5 X 103 mPa?s 내지 1.0 X 106 mPa?s 범위 내일 수 있다. 덮개층(80)의 점도는 제 2 기판(20) 상에 형성된 채로 전술한 범위 내에서 유지되거나, 기판들(10, 20)간 결합 공정을 위해 전술한 범위 내로 제어될 수 있다. 덮개층(80)의 점도 제어는 냉각; 덮개층 조성물 내의 용매 증발; 광 조사, 전자빔 조사, 열 또는 습기 노출에 의한 가교에 의해 점도를 증가시키거나, 가열 또는 적합한 용매 도포 등에 의해 점도를 감소시키는 방법으로 수행될 수 있다. Subsequently, when the
덮개층(80)의 점도가 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 범위 내일 때, 상기 결합 공정 동안 하부 기판(10)과 상부 기판(20)의 유동이 가능하면서도, 격벽(30)의 상부 표면 상에 존재하는 전기 영동 입자들 또는 홈부 내의 전기 영동 입자들 및 유체에 의해 덮개층(80)의 형태가 변형되지 않는다. 그 결과, 기판들(10, 20) 간의 결합 공정 동안, 인접하는 홈부들 사이에서 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)이 유동하는 것이 감소 또는 방지되고, 덮개층(80)의 조성물이 이탈되어 홈부(RA) 내의 유전성 용액으로 흘러 내리는 것이 억제된다. 실제 덮개층(80)의 점도가 1000 mPa?s 미만일 때, 상기 결합 공정이 수행되는 경우에, 전기 영동 입자들 및/또는 격벽들에 의해 덮개층의 두께 및 형태가 국부적으로 쉽게 변형되어, 후속하는 경화 공정에서 변형된 채로 경화되어 기밀이 유지되지 않거나, 덮개층(80)이 충분한 접착 강도를 갖지 못하였다. 또한, 덮개층(80)의 점도가 1.5 X 106 mPa?s를 초과하는 경우, 취급하는 것이 매우 어렵고 후속하는 경화 공정에서 격벽과의 접촉면이 불충분하여 기판과 격벽간 기밀을 확보하는데 실패할 수 있다.When the viscosity of the
전술한 바와 같이, 상부 기판(20) 상에 덮개층(80)을 미리 형성하고, 덮개층(80)이 전술한 점도 범위를 가질 때 상기 결합 공정을 수행함으로써, 기판들(10, 20)의 결합 공정에서 전기 영동 입자들(72R, 72B, 72B, 72K)의 셀간 유동이 방지되고 홈부(RA) 내의 유체가 결합 공정 동안 의도하지 않게 오염되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 상부 기판(20) 상에 미리 덮개층(80)을 형성하여 결합 공정을 수행함으로써, 결합 공정과 동시에 캐비티의 밀폐화를 수행할 수 있어, 유전성 용액(71)와 입자들(72R, 72G, 72B, 72K)이 충전된 홈부를 밀폐시키기 위한 별도의 공정이 생략될 수 있는 이점이 있다.As described above, by forming the
유전성 용액(71)과 입자들이 충전된 홈부(RA)를 밀폐시키기 위해 상부 기판(20)을 결합하기 전에 유전성 용액(71)과 격벽들(30)의 표면 위로 별도의 밀봉층을 형성하는 경우, 밀봉층을 구성하는 조성물의 밀도가 유전성 용액(71)의 밀도보다 작은 것이 바람직하지만, 본 실시예에서는 덮개층(80)의 밀도에 관한 요구가 적고, 그에 따라 습식 셀 구조는 물론 건식 셀 구조에도 적용될 수 있는 이점이 있다. 또한, 유전성 용액(71)과 격벽들(30) 상으로 밀봉층을 형성하는 경우, 유전성 용액(71)이 홈부(RA) 밖으로 나오게 되어 점도 제어가 어려우며, 필요에 따라 밖으로 나온 유전성 용액(71)을 별도로 제거하는 공정이 요구될 수 있다. 그러나, 전술한 바와 같이, 덮개층(80)을 기판(20)에 미리 형성하여, 기판들(10, 20)간 결합 공정과 동시에 홈부(RA)를 밀봉하면, 유전성 용액(71)이 홈부(RA) 밖으로 나오는 것이 감소되거나 억제될 수 있다.In the case where a separate sealing layer is formed on the surface of the
후속하여, 기판들(10, 20)이 서로 결합된 상태에서, 덮개층(80)의 경화 공정을 수행한다. 상기 덮개층(80)의 경화 공정은 냉각; 용매 증발; 광조사, 전자빔 조사, 열, 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다. 덮개층(80)의 경화 공정은 덮개층(80)의 경도가 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 수행된다. 덮개층(80)의 경도가 5B 미만인 경우에는 격벽(30)과 상부 기판(20) 사이의 결합이 갖는 기계적 강도가 약하여 외부 충격이 의해 격벽(30)과 상부 기판(20)이 분리될 수 있다. 또한, 덮개층(80)의 경도가 7H 이상이 되면 격벽(30), 덮개층(80) 및 상부 기판(20) 사이의 결합이 양호하지 않고, 국지적인 분리가 일어난다. 따라서, 덮개층(80)의 경도가 전술한 범위 내일 때, 덮개층(80)의 경화 공정이 완료된다. Subsequently, while the
전술한 공정들을 통하여, 격벽들(30), 상부 및 하부 기판(10, 20)에 의해 정의된 캐비티(V1, V2, V3) 구조를 갖는 전기 영동 디스플레이 장치(100)가 완성될 수 있다. 전술한 실시예에서는 캐비티(V1, V2, V3)를 정의하는 분리 부재로서 격벽(30)을 개시하고 있지만, 이는 예시적이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 분리 부재는, 당해 기술 분야에서 잘 알려진 마이크로 컵 구조를 가질 수도 있다. 이 경우, 캐비티(V1, V2, v3)의 저면은, 전술한 격벽 구조와 달리, 마이크로 컵 구조의 저면이 될 수 있다. Through the above-described processes, the
또한, 전술한 실시예에서는, 구동 소자(AM)가 형성된 기판(10) 상에 격벽(30)을 형성하는 것을 개시하고 있지만, 이는 예시적이며, 상부 기판(20) 상에 격벽(30)을 형성하고, 구동 소자(AM)가 형성된 하부 기판(10) 상에 덮개층(80)을 형성하여 기판간 결합 공정을 수행할 수도 있다. In addition, although the above-described embodiment discloses forming the
또한, 전술한 실시예에서는 전기 영동 입자들(72R, 72G, 72B)을 구동하기 위한 전극들(41, 42)이 대향 전극 구성을 갖지만, 이는 예시적이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 구동 전극이 상기 기판들 중 어느 하나의 기판 상에 형성된 공지의 인플레인 전극 구성이나, 대향 전극 구성과 인플레인 전극 구성이 조합된 구성도 본 발명의 범위 내에 있음을 이해하여야 한다.
Further, in the above-described embodiment, the
이미지 시트 및 이의 제조 방법Image Sheets and Methods for Making the Same
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 이미지 시트의 제조 방법을 공정 순서에 따라 도시한 단면도들이다. 이하에서 도시된 구성 부재들 중 도 1a 내지 도 1f에 개시된 구성 부재와 동일한 참조 번호를 갖는 구성 부재들에 관한 설명은 모순되지 않는 한, 도 1a 내지 도 1f를 참조하여 개시된 사항을 참조할 수 있으며, 중복된 설명은 생략한다.2A to 2F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an image sheet according to an embodiment of the present invention in a process sequence. Descriptions of components having the same reference numerals as those of FIGS. 1A to 1F among the components illustrated below may refer to those disclosed with reference to FIGS. 1A to 1F unless there is a contradiction. , Duplicate descriptions are omitted.
도 2a를 참조하면, 격벽(30)이 형성될 지지 기판(15)이 제공된다. 지지 기판(15)은, 도 1a를 참조하여 개시된 하부 기판(10)과 달리, 전기 영동 입자들을 구동하기 위한 구동 소자(AM)를 포함하지 않는다. 일부 실시예에서, 지지 기판(15)은 후술하는 구동 소자가 형성된 기판(10)과의 전기적 결합을 위해 개별 전극층(43)을 포함할 수도 있다. 개별 전극층(43)은 지지 기판(15)의 양 주면 상에 형성된 도전성 패턴들(44, 45)과 도전성 패턴들(44, 45)을 접속하는 도전성 비아(46)를 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 지지 기판(15)에는 개별 전극층(43)이 형성되지 않을 수도 있다. 이 경우, 하부 기판(10) 상에 형성된 개별 전극(42)과 캐비티는 지지 기판(15)에 의해 전기적으로 분리되고, 개별 전극(42)이 개별 전극층(43)의 역할을 하게 된다. Referring to FIG. 2A, a
도 2b를 참조하면, 지지 기판(15) 상에 격벽들(30)이 형성된다. 격벽들(30)은 전기 영동 입자들이 충전되는 픽셀 또는 서브 픽셀이 될 캐비티의 외벽 일부를 제공한다. 지지 기판(15) 상에는 격벽들(30)의 측벽과 지지 기판(15)의 일부 표면에 의해 홈부들(RA)이 정의된다.Referring to FIG. 2B,
격벽들(30)은, 전술한 바와 같이, 건식 필름 포토레지스트(dry film photoresist)층을 이용한 라미네이션 및 포토리소그래피 공정을 통하여 형성될 수도 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 격벽들(30)은, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리스틸렌, 폴리카보네이트, 에폭시계 수지, 실리콘계 수지, 멜라민계 수지, 아크릴계 수지, 페놀계 수지와 같은 다양한 경화성 고분자 재료를 이용한 실크스크린 또는 몰드를 이용한 엠보싱 공정 등을 통하여 형성될 수도 있다. 다른 실시예로서, 격벽들(30)은 실리콘 산화물과 같은 절연성 무기 재료, 절연물질로 코팅된 금속 재료 또는 전술한 재료들 중 2 이상이 혼합된 조성물로 이루어진 막을 형성하고, 건식 또는 습식 식각 공정을 통하여 패터닝될 수도 있다. 또한, 격벽들(30)은 스크린 프린트, 드릴 비트, 임프린트(imprint), 소프트리소그래피(softlithography), 레이저 드릴링 공정 또는 잉크젯 프린팅 공정에 의해서도 형성될 수 있다.The
도 2c를 참조하면, 홈부(RA) 내에 유전성 용액(71)과 유전성 용액(71) 내에 분산된 전기 영동 입자들(72)을 채운다. 유전성 유체(71) 내에는 입자들(72) 이외에도, 전하 조절제(charge-controlling agent), 양이온성 또는 음이온성 계면 활성제, 금속 비누, 수지 재료, 금속계 결합제(coupling agent) 및 안정화제(stabilizing agent)와 같은 다양한 기능성 물질들이 첨가될 수 있다. 유전성 유체(71)는 투명하거나, 분산된 염료 및/또는 안료에 의해 착색될 수 있다. 다른 실시예에서, 유전성 유체로서 유전성 용액 대신에 기체가 사용될 수도 있다. Referring to FIG. 2C, the
각 홈부 내에 충전된 입자들(72)은 백색 입자(72W) 및 흑색 입자(72K)를 포함하지만, 이는 예시적이다. 다른 실시예에서, 도 1d를 참조하여 상술한 바와 같이, 각 홈부들마다 서로 다른 종류의 입자들이 충전될 수도 있다.
도 2d를 참조하면, 덮개층(80)이 형성된 제 2 지지 기판(20; 본 도면에서는 상부 기판일 수 있음)이 제공된다. 상부 기판(20)은 투명 기판일 수 있다. 상기 투명 기판은 전술한 바와 같이 투명한 수지계 기판일 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상부 기판은 유리 기판일 수도 있다. 일부 실시예에서는, 상부 기판(20) 상에 산소 또는 수분의 침투를 막는 장벽층(21) 또는 반사 방지막(22)과 같은 광학층이 더 형성될 수도 있다. 선택적으로는, 표면 보호를 위한 보호층(23)을 더 포함할 수도 있다. Referring to FIG. 2D, a second support substrate 20 (which may be an upper substrate in this drawing) having a
상부 기판(20)의 일 주면 상에는, 덮개층(80)을 형성하기 이전에 투명 공통 전극(41)이 더 형성될 수도 있다. 덮개층(80)은 전기적으로 절연성일 수 있지만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 덮개층(80)은 전도성을 가질 수 있으며, 이 경우, 투명 전극(41)의 저항을 감소시키거나, 투명 전극(41)을 대체할 수도 있다.On one main surface of the
상기 바인더 수지계 재료는, 예를 들면, 올리고머 및/또는 모노머를 포함할 수 있으며, 덮개층(80)은 광개시제, 가교제, 촉매 및/또는 계면 활성제와 같은 첨가제를 더 포함할 수도 있다. 덮개층(80)은 액상, 페이스트, 또는 고상 필름의 형태로 제공될 수 있다. 또한, 덮개층(80)이 단일한 층으로 형성되거나, 복수의 층으로 형성될 수 있음은 전술한 바와 같다.The binder resin-based material may include, for example, oligomers and / or monomers, and the
덮개층(80)이 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에, 격벽들(30)의 상부 표면에 밀착되도록 상부 기판(20)을 지지 기판(15)에 결합한다. 바람직하게는, 기판들(15, 20)의 결합 공정은 덮개층(80)의 점도가 1.5 X 103 mPa?s 내지 1.0 X 106 mPa?s 사이에서 수행될 수 있다. 덮개층(80)의 점도 제어는 냉각; 용매의 증발; 광 조사, 전자빔 조사, 열 또는 습기 노출에 의한 가교에 의해 점도를 증가시키거나, 가열 또는 액상 도포 등에 의해 점도를 감소시키는 방법으로 수행될 수 있다. When the
도 2e를 참조하면, 기판들(15, 20)이 서로 결합된 상태에서, 덮개층(80)의 경화 공정을 수행한다. 덮개층(80)의 경화 공정은 냉각; 용매 증발; 광조사, 전자빔 조사, 열 또는 습기 노출에 의한 가교 공정에 의해 수행될 수 있다. 덮개층(80)의 경화 공정은 덮개층(80)의 경도가 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 수행된다. 덮개층(80)의 경도가 5B 미만인 경우에는 격벽(30)과 상부 기판(20) 사이의 결합이 갖는 기계적 강도가 약하여 외부 충격에 의해 격벽(30)과 상부 기판(20)이 분리될 수 있다. 또한, 덮개층(30)의 경도가 7H 이상이 되면 격벽(30), 덮개층(80) 및 상부 기판(20) 사이의 결합이 양호하지 않고, 국지적인 분리가 일어날 수 있다. 따라서, 덮개층(80)의 경도가 전술한 범위 내일 때, 덮개층(80)의 경화 공정이 완료된다. 전술한 공정들을 거쳐 이미지 시트(200)가 완성된다. Referring to FIG. 2E, in a state in which the
전술한 바와 같이, 상부 기판(20) 상에 덮개층(80)을 미리 형성하고, 덮개층(80)이 전술한 점도 범위를 가질 때 상기 결합 공정을 수행함으로써, 기판들(15, 20)의 결합 공정에서 전기 영동 입자들(72)의 셀간 유동이 방지되고 홈부(RA) 내의 유체가 결합 공정 동안 의도하지 않게 오염되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 상부 기판(20) 상에 미리 덮개층(80)을 형성하여 결합 공정을 수행하기 때문에, 결합 공정과 동시에 캐비티(V1, V2, V3)의 밀폐화를 수행할 수 있어, 유전성 용액(71)와 입자들(72)이 충전된 홈부를 밀폐시키기 위한 별도의 공정이 생략될 수 있는 이점이 있다. As described above, by forming the
도 2f를 참조하면, 이미지 시트(200)와 액티브매트릭스층(AM)과 같은 구동 소자층을 포함하는 하부 기판(10)을 결합하여 도 1f에 도시된 바와 같이 전기 영동 디스플레이 장치가 제공될 수 있다. 이미지 시트(200)와 하부 기판(10) 사이의 결합은 접착층(85)에 의해 달성될 수 있다. 접착층(85)은 임의의 적합한 수지계 접착층이거나 이방성 도전성 접착층일 수도 있다. 접착층(85)이 이방성 도전성 접착층인 경우, 접착층(85)는 이미지 시트(200)와 하부 기판(10)의 전면적에 걸쳐 연장될 수도 있다.Referring to FIG. 2F, an electrophoretic display device may be provided as shown in FIG. 1F by combining an
전술한 이미지 시트(200)에 관한 실시예들에서는 캐비티(V1, V2, V3)를 정의하는 분리 부재로서 격벽(30)을 개시하고 있지만, 이는 예시적이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 분리 부재는, 당해 기술 분야에서 잘 알려진 마이크로 컵 구조를 가질 수도 있다. 이 경우, 캐비티의 저면은, 전술한 격벽 구조와 달리, 마이크로 컵 구조의 저면이 된다. In the above-described embodiments of the
또한, 도시된 실시예에서는 전기 영동 입자들(72)을 구동하기 위한 전극(41, 44)이 대향 전극 구성을 갖지만, 이는 예시적이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 구동 전극이 상기 기판들 중 어느 하나의 기판 상에 형성된 공지의 인플레인 전극 구성도 본 발명의 범위 내에 있음을 이해하여야 한다.Further, although the
전술한 전기 영동 디스플레이 장치 및 이미지 시트에 관하여 개시된 특징들은 모순되지 않는 한, 상호 호환되거나 조합되어 실시될 수 있다. 예를 들면, 전기 영동 디스플레이 장치와 관련된 입자 시스템이 이미지 시트에 적용될 수도 있으며, 이미지 시트의 기판(20) 상에 분리 부재들(30)을 형성할 수도 있다. 또한, 전기 영동 디스플레이 장치의 경우에도, 도 2d에 도시된 단일층 구조를 갖는 덮개층(80)이 적용될 수도 있다.Features disclosed with respect to the electrophoretic display device and image sheet described above can be implemented interchangeably or in combination, unless inconsistent. For example, a particle system associated with an electrophoretic display device may be applied to the image sheet and may form separating
이상에서 설명한 본 발명이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
Claims (23)
상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 홈부 내에 복수의 전기 영동 입자들을 충전하는 단계;
제 2 기판 상에 덮개층을 형성하는 단계;
상기 덮개층이 상기 분리 부재들의 상부 표면에 밀착되도록 상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 결합하는 단계; 및
상기 덮개층을 경화시키는 단계를 포함하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.Forming a plurality of separation members each having sidewalls on the first substrate;
Filling a plurality of electrophoretic particles into grooves defined by the plurality of separating members;
Forming a cover layer on the second substrate;
Bonding the second substrate to the first substrate such that the cover layer adheres to the upper surfaces of the separation members; And
Hardening the cover layer comprises a method of manufacturing an electrophoretic display device.
상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층이 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
Coupling the second substrate to the first substrate is performed when the cover layer has a viscosity between 1 × 10 3 mPa · s and 1.5 × 10 6 mPa · s. Method of preparation.
상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층의 점도는 1.5 X 103 mPa?s 내지 1.0 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
Bonding the second substrate to the first substrate is performed when the viscosity of the covering layer has a viscosity between 1.5 × 10 3 mPa · s and 1.0 × 10 6 mPa · s. Method of manufacturing a display device.
상기 덮개층의 점도 제어는 냉각, 덮개층 조성물 내의 용매 증발, 광 조사, 전자빔 조사, 열 또는 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 증가시키거나, 가열, 용매 도포, 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 감소시키는 것에 의해 달성되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
Viscosity control of the capping layer increases the viscosity by cooling, solvent evaporation in the capping layer composition, light irradiation, electron beam irradiation, heat or moisture exposure, crosslinking, or a combination thereof, heating, solvent application, or a combination thereof. A method of manufacturing an electrophoretic display device, characterized by reducing the viscosity by
상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1, wherein in the step of curing the cover layer,
The cover layer is a manufacturing method of an electrophoretic display device, characterized in that cured to have a pencil hardness of 5B to 7H.
상기 덮개층을 경화시키는 단계는 냉각; 용매 증발; 광조사, 전자빔 조사, 열, 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
Curing the lid layer may include cooling; Solvent evaporation; A method of manufacturing an electrophoretic display device, characterized in that it is carried out by light irradiation, electron beam irradiation, heat, moisture exposure, crosslinking or a combination thereof.
상기 분리 부재는 격벽 또는 마이크로컵 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법. The method of claim 1,
The separating member has a partition or microcup structure, characterized in that the manufacturing method of the electrophoretic display device.
상기 덮개층은 다층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The cover layer is a manufacturing method of an electrophoretic display device, characterized in that the multi-layer structure.
상기 덮개층은 액상, 페이스트 또는 고상 필름 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The cover layer is a manufacturing method of an electrophoretic display device, characterized in that provided in the form of a liquid, paste or solid film.
상기 전기 영동 디스플레이 장치는 건식 또는 습식인 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치의 제조 방법.The method of claim 1,
The electrophoretic display device manufacturing method of the electrophoretic display device, characterized in that the dry or wet.
상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 홈부 내에 복수의 전기 영동 입자들을 충전하는 단계;
제 2 지지 기판 상에 덮개층을 형성하는 단계;
상기 덮개층이 상기 분리 부재들의 상부 표면에 밀착되도록 상기 제 2 지지 기판을 상기 제 1 지지 기판에 결합하는 단계; 및
상기 덮개층을 경화시키는 단계를 포함하는 이미지 시트의 제조 방법.Forming a plurality of separation members each having side walls on the first support substrate;
Filling a plurality of electrophoretic particles into grooves defined by the plurality of separating members;
Forming a cover layer on the second support substrate;
Coupling the second support substrate to the first support substrate such that the cover layer adheres to the top surfaces of the separation members; And
Hardening the cover layer.
상기 제 2 지지 기판을 상기 제 1 지지 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층이 1 X 103 mPa?s 내지 1.5 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에, 수행되는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.The method of claim 11,
Bonding the second support substrate to the first support substrate is performed when the cover layer has a viscosity between 1 × 10 3 mPa · s and 1.5 × 10 6 mPa · s. Method of manufacturing the sheet.
상기 제 2 지지 기판을 상기 제 1 지지 기판에 결합하는 단계는, 상기 덮개층이 1.5 X 103 mPa?s 내지 1.0 X 106 mPa?s 사이의 점도를 가질 때에, 수행되는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.The method of claim 11,
Bonding the second support substrate to the first support substrate is performed when the cover layer has a viscosity between 1.5 × 10 3 mPa · s and 1.0 × 10 6 mPa · s. Method of manufacturing the sheet.
상기 덮개층의 점도 제어는 냉각, 덮개층 조성물 내의 용매 증발, 광 조사, 전자빔 조사, 열 또는 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 증가시키거나, 가열, 용매 도포, 또는 이들의 조합에 의해 상기 점도를 감소시키는 것에 의해 달성되는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.In claim 11,
Viscosity control of the capping layer increases the viscosity by cooling, solvent evaporation in the capping layer composition, light irradiation, electron beam irradiation, heat or moisture exposure, crosslinking, or a combination thereof, heating, solvent application, or a combination thereof. Achieved by reducing the viscosity by means of a method for producing an image sheet.
상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화되는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.The method of claim 11, wherein in the step of curing the cover layer,
The cover layer is hardened to have a pencil hardness of 5B to 7H, characterized in that the manufacturing method of the image sheet.
상기 덮개층을 경화시키는 단계는 냉각; 용매 증발; 광조사, 전자빔 조사, 열, 습기 노출, 가교 또는 이들의 조합에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.In claim 11,
Curing the lid layer may include cooling; Solvent evaporation; A method for producing an image sheet, characterized in that it is carried out by light irradiation, electron beam irradiation, heat, moisture exposure, crosslinking or a combination thereof.
상기 분리 부재는 격벽 또는 마이크로컵 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법. In claim 11,
And said separating member has a partition or microcup structure.
상기 덮개층은 다층 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.In claim 11,
The cover layer has a multilayer structure, characterized in that the manufacturing method of the image sheet.
상기 덮개층은 액상, 페이스트 또는 고상 필름 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.In claim 11,
The cover layer is a manufacturing method of the image sheet, characterized in that provided in the form of a liquid, paste or solid film.
상기 이미지 시트는 건식 또는 습식인 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.In claim 11,
And the image sheet is dry or wet.
상기 지지 기판은 개별 전극층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 시트의 제조 방법.In claim 11,
And said support substrate comprises a separate electrode layer.
상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 캐비티들 내에 충전되는 복수의 전기 영동 입자들; 및
상기 캐비티들과 상기 기판들 중 어느 하나의 기판 사이에 배치되어 상기 캐비티들의 기밀을 확보하면서 상기 기판들의 기계적 결합을 유지하는 덮개층을 포함하며,
상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화된 바인더층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 영동 디스플레이 장치.A plurality of separating members disposed between the substrates facing each other;
A plurality of electrophoretic particles filled in cavities defined by the plurality of separating members; And
A cover layer disposed between the cavities and one of the substrates to maintain the mechanical bonding of the substrates while ensuring the airtightness of the cavities;
The cover layer is an electrophoretic display device comprising a binder layer cured to have a pencil hardness of 5B to 7H.
상기 복수의 분리 부재들에 의해 정의되는 캐비티들 내에 충전되는 복수의 전기 영동 입자들; 및
상기 캐비티들과 상기 지지 기판들 중 어느 하나의 지지 기판 사이에 배치되어 상기 캐비티들의 기밀을 확보하면서 상기 기판들의 기계적 결합을 유지하는 덮개층을 포함하며,
상기 덮개층은 5B 내지 7H의 연필 경도를 갖도록 경화된 바인더층을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 시트.A plurality of separating members disposed between the supporting substrates facing each other;
A plurality of electrophoretic particles filled in cavities defined by the plurality of separating members; And
A cover layer disposed between the cavities and the supporting substrate of any one of the supporting substrates to maintain the mechanical bonding of the substrates while ensuring the airtightness of the cavities;
The cover layer is an image sheet, characterized in that it comprises a binder layer cured to have a pencil hardness of 5B to 7H.
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