KR20120024491A - 상이한 타입의 구멍으로 천공된 젯 브레이커 트레이를 포함하는 다상 혼합물의 분배 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 기상 및 적어도 하나의 액상에 의해 이루어지는 다상 혼합물의 분배 장치에 관한 것이며, 상기 혼합물은 고체 입자의 적어도 하나의 베드를 통과하는 하방 흐름 모드이고, 상기 장치는 고체 입자의 베드 위에 위치되는 적어도 하나의 트레이 (1), 액상 및 기상을 위한 다수의 혼합 채널 (2), 주위의 적어도 일부에 걸쳐 플랜지 (36) 가 제공되는 구멍을 가지며, 혼합 채널 (2) 밑에 그리고 고체 입자의 베드 위에 놓이는 젯 브레이커 트레이 타입의 분산 시스템 (3) 을 포함하며, 상기 분배 장치는 분산 시스템 (3) 이 적어도 2 개의 타입의 구멍 (34, 35) 을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

상이한 타입의 구멍으로 천공된 젯 브레이커 트레이를 포함하는 다상 혼합물의 분배 장치{DEVICE FOR DISTRIBUTING A POLYPHASE MIXTURE COMPRISING A JET BREAKER TRAY PERFORATED WITH DIFFERENT TYPES OF HOLES}
본 발명은 촉매 반응기의 다상 유체의 분배의 분야 및 더 구체적으로는, 하방 흐름 모드로 기능하는, 고정된 베드 타입의 촉매 반응기, 가스 오일 수소처리 타입의 적용에서 및 가스-액체 살수 흐름 모드에서 기능하는 모든 수소화 작업의 유체의 분배를 최적화하는데 사용될 수 있는 장치에 관한 것이다.
특히, 본 발명은, 예컨대 수소화분해, 수소처리, 수소화탈황, 수소화탈금속, 수소화탈질소, 선택적인 또는 전체적인 수소화, 증기 분해된 가솔린의 선택적인 수소화, 지방족 및/또는 나프텐 컷의 방향족 화합물의 수소화, 및 방향족 컷의 올레핀의 수소화를 실행하는데 이용되는 것과 같은, 가스/액체 분배기의 분야에 적용 가능하다.
기상 (gas phase) 과 액상 (liquid phase) 의 양호한 혼합을 필요로 하는 다른 반응 예컨대 부분적 또는 전체적 산화 반응, 아미노화 반응, 아세틸산화 반응 (acetyloxidation reactions), 암모산화 반응 (ammoxidation reactions) 및 할로겐화 반응 특히 염소화를 실행하는데 또한 적용 가능하다.
일반적으로, 분배 장치는 액체 유체를 위한 입구 및 가스 유체를 위한 출구를 포함하고, 예컨대 과립상 고형물 (granular solid) 의, 적어도 하나의 베드를 갖는 반응기 또는 용기에 놓인다.
이 장치는 :
Figure pat00001
베드 위의 용기의 헤드;
Figure pat00002
또는 그 다음의 베드를 커버하는, 용기의 전체 구역에 걸쳐 공급부를 갖는 하나의 베드로부터의 출구에 놓일 수 있다.
상기 장치를 사용하여 유체의 분배를 개선하기 위해, 종래 기술에 이용되는 하나의 가능성은, 예컨대 가스 및 액체의 통로에 전용인 다수의 혼합 채널을 포함하는 분배기 트레이를 사용하는 것으로 이루어진다. 이러한 혼합 채널은 다양한 타입일 수 있고 트레이에 걸쳐 다양한 형상으로 위치된다. 이러한 장치는 특허 출원 FR 2 807 676, FR 2 745 202, FR 2 853 260 또는 US 2007/0241467 에 기재되어 있다.
이러한 타입의 혼합 채널의 단점은 혼합 채널을 떠나는 흐름이, 액체가 컬럼의 전체 구역에 걸쳐 뿌려져 있지 않기 때문에 문제가 있는, 비교적 집중된 2 상 젯 (two-phase jet) 을 형성한다는 것에 있다. 이 문제를 극복하기 위해, 혼합 채널 사이의 간격을 비교적 작게 하는데 (일반적으로 80 ~ 200 ㎜), 이는 혼합 채널의 개수를 상당히 증가시키고 따라서 분배기 트레이의 전체 비용을 증가시킨다.
베드의 살포 (sprinkling) 를 개선하기 위한 다른 해결책은 혼합 채널 아래에 젯 분산 요소를 위치시키는 것이다. 몇몇 타입의 분산 요소가 사용될 수 있다. 특허 출원 EP 2 075 056 및 US 2010/0019061 에 기재된 것과 같이, 인서트 타입 요소가 혼합 채널 아래에 더 넓은 각도에 걸쳐 균일하게 젯을 분산시키기 위해 각각의 혼합 채널에 종종 부착된다.
이러한 타입의 해결책은 효과적이지만, 이는 젯이 넓은 영역에 걸쳐 베드에 살포될 수 있게 하기 위해 입자의 베드의 정상부와 혼합 채널 사이에 일정한 거리가 유지되어야 하는 것을 요구한다. 이상적으로는, 이러한 거리는 이웃하는 혼합 채널에 의해 형성된 젯이 합쳐지는 것을 가능하게 해야만 한다. 또한, 이러한 해결책은 더 많은 개수의 분산 요소가 제조되어야 하기 때문에 상당히 비싸다.
특허 FR 2 807 673 에 기재된 대안적인 해결책은 몇몇 혼합 채널에 공통적인 (또는 전체 열에 있어서 공통적일 수 있는) 젯 브레이커 타입 분산 요소를 트레이 밑에 위치시키는 것으로 이루어진다. 종래적으로는, 스크린 또는 천공된 트레이가 이용된다. 사용되는 다양한 요소는 별개인 것으로 남아 있어서 가스는 그 자체가 요소를 통과하는 것이 제한되지 않으면서 분산 요소 사이를 자유롭게 순환할 수 있다는 것이 중요하다. 가스-액체 젯은 스크린에 충돌하고 입자의 베드 상에 쏟아지기 전에 그의 표면에 걸쳐 분산된다.
특허 FR 2 832 075 는 스크린의 주위에 단독으로 플랜지를 첨가하는 것으로 이루어지는 장치의 개선을 나타낸다. 상기 플랜지는 액체가 스크린에 남아있게 하고 측면에서 넘치지 않게 한다. 이러한 타입의 장치는 이하와 같은 많은 이점을 갖는다 :
Figure pat00003
인서트보다 덜 비싸며 또한 혼합 채널 사이의 간격이 증가될 수 있는 것을 의미한다;
Figure pat00004
흐름은 컬럼 구역에 걸쳐 분배되고 따라서 스크린 밑에 젯 형성 거리를 고려할 필요가 없다.
이러한 타입의 장치의 단점은 특정 범위의 작업으로 제한된다는 것이다. 사실상, 스크린의 기하학적 형상은 특정 범위의 작업에, 즉 가스 및 액체 유속을 위해 이하와 같이 최적화된다 :
Figure pat00005
라이저 (riser) 를 떠나는 2 상 젯은 스크린에 의해 충분하게 부서지고 따라서 라이저 아래의 일정한 표면 영역에 걸쳐 분배된다;
Figure pat00006
액체 잔류는 스크린에서 너무 많지 않고, 따라서 액체는 스크린의 측면에서 넘치지 않고, 액체 레벨은 스크린이 매우 편평하지 않은 경우에도 너무 많은 문제를 제기하지 않는다.
이는 스크린의 작업의 최적화 범위를 제한하는 경향이 있다. 일반적으로, 작업은 스크린이 막히게 되는 액체 유량으로부터 항상 차이가 있게 실행되는 것, 즉 액체 이송이 특정한 임계 높이 (0.1 ~ 1 ㎜) 를 초과하지 않는 스크린을 사용하고 따라서 비교적 개방된 스크린 (open screen) (5 % ~ 20 % 의 개방 퍼센트) 을 사용하는 것이 권장된다. 대조적으로, 낮은 액체 유량이 반응기에 적용될 때, 스크린은 2 상 젯을 적절하게 부수지 못하고 유체 분배는 최적화되지 않는다. 이는 반응기가 그의 최대 용량 (부하) 에서 사용되지 않는 작업에서 특히 그러하다.
이는 베드에서의 액체의 조악한 분배 및 반응 성능의 감소 (변환 및/또는 선택성의 손실) 를 초래한다. 이러한 타입의 문제는 라이저 타입의 혼합 채널에서 직면하게 되지만, 또한 증기 리프트 (vapour lift) 타입, 또는 버블 캡 (bubble cap) 타입의 혼합 채널에서도 직면한다.
따라서, 본 발명은 작업의 개선된 범위를 갖는 젯 브레이커 트레이를 포함하는 분배 장치를 제안함으로써 종래 기술의 하나 이상의 단점을 극복하고 뿐만 아니라 유체 유속에 관계 없이 액체 흐름의 분배를 최적화하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명은 적어도 하나의 기상 및 적어도 하나의 액상에 의해 이루어지는 다상 혼합물의 분배 장치를 제안하며, 상기 혼합물은 고체 입자의 적어도 하나의 베드를 통과하는 하방 흐름 모드이고, 상기 장치는 고체 입자의 베드 위에 위치되는 적어도 하나의 트레이, 액상 및 기상을 위한 다수의 혼합 채널, 주위의 적어도 일부에 걸쳐 플랜지가 제공되는 구멍을 가지며 고체 입자의 베드 위에 그리고 혼합 채널 밑에 놓이는 젯 브레이커 트레이 타입의 분산 시스템을 포함하고, 상기 분배 장치는 분산 시스템이 적어도 2 가지 타입의 구멍을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 분산 시스템은 플랜지를 갖는 적어도 하나의 구멍 그리고 플랜지가 없는 적어도 하나의 구멍을 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 플랜지를 갖는 구멍은 0.1 ~ 5 ㎜ 의 높이 그리고 2 ~ 20 ㎜ 의 직경을 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에서, 플랜지가 없는 구멍은 2 ~ 20 ㎜ 의 직경을 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에서, 플랜지를 갖는 구멍은 커버를 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 분산 시스템은 플랜지를 갖는 구멍의 적어도 하나의 열과 번갈아 있는 플랜지가 없는 구멍의 적어도 하나의 열을 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 분산 시스템은 플랜지를 갖는 적어도 하나의 구멍과 번갈아 있는 플랜지가 없는 적어도 하나의 구멍을 포함하는 구멍의 적어도 하나의 열을 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구멍의 세트는 시차를 둔 (staggered) 또는 정사각형 또는 삼각형 패턴으로 놓이고, 각각의 경우 규칙적인 또는 상이한 간격을 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에서, 구멍의 분배는 반응기의 중심에 대한 구멍의 위치에 따라 상이하다.
본 발명의 일 실시형태에서, 분산 시스템은 솔리드 또는 천공 또는 다공성 판에 의해 형성되는 적어도 하나의 분리 요소를 포함하고, 이는 젯 브레이커 트레이에 수직으로 위치되는 평면 사각형 평행육면체 (parallelepiped) 의 형태를 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에서, 분리 요소는 젯 브레이커 트레이의 플랜지 높이의 20 % ~ 100 % 의 높이를 갖고 젯 브레이커 트레이의 단면의 40 % ~ 100 % 를 폐쇄한다.
본 발명의 일 실시형태에서, 분리 요소는 2 개의 혼합 채널 사이에 위치되기 위해 상기 혼합 채널에 대하여 오프셋되거나 또는 혼합 채널 아래에 위치된다.
본 발명의 일 실시형태에서, 혼합 채널은 라이저 또는 증기 리프트 또는 버블 캡이다.
본 발명은 또한 수소처리 또는 수소화 또는 산화에 적합한 반응기의 상기 설명된 것과 같은 장치의 사용에 대한 것이다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은, 실시예로서 주어지고 첨부된 도면을 참조하는 이하의 설명으로부터 더 명백해질 것이고 더 잘 이해될 것이다.
도 1 은 본 발명의 분배 장치의 개략적인 프로파일을 나타내는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 분배 장치의 개략적인 사시도이다.
도 3 은 본 발명의 분배 장치의 변형예의 개략적인 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 분배 장치의 다른 변형예의 개략적인 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 분배 장치의 다른 변형예의 개략적인 사시도이다.
도 6 은 본 발명의 분배 장치의 변형예의 개략적인 평면도이다.
도 7 은 본 발명의 분배 장치의 사용의 예의 개략적인 측면도이다.
도 8 은 액체 공간 속도의 함수로서 액체 레벨의 높이를 나타내는 그래프이다.
도 1 및 도 2 에서 볼 수 있는 것과 같이, 본 발명의 장치는 상부 부분에, 예컨대 테이퍼부인 흐름의 적어도 하나의 상부 구역 (22) 그리고 흐름의 하부 구역 (23) 을 갖는 라이저 (2) 와 같은 다수의 혼합 채널을 포함할 수 있다. 이러한 혼합 채널은 액체의 통로를 가능하게 하는 다수의 구멍 (21) 을 포함할 수 있다. 트레이 (1) 밑에, 젯 브레이커 트레이 타입 분산 시스템 (3) 이 혼합 채널 (2) 에서 형성된 다상 혼합물을 수용한다. 혼합 채널의 높이는 보통 100 ~ 500 밀리미터 (㎜), 바람직하게는 200 ~ 400 ㎜ 이다.
본 발명의 일 실시형태에서, 혼합 채널은 또한 증기 리프트일 수 있다. 증기 리프트 타입 장치 (특허 US 7 600 742 및 US 5 942 162 에 기재되어 있음) 는 유체의 순환을 위해 M-형태의 회로를 형성하는 튜브로 이루어진다. "리프트" 라는 용어는 증기가 외부 튜브를 통하여 장치에서 초기에 상승하고 그 후 중앙 튜브를 통하여 내려오기 때문에 사용된다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 혼합 채널은 또한 버블 캡일 수 있다.
혼합 채널 튜브는 정상적으로는 10 ~ 200 ㎜ 그리고 종종 25 ~ 50 ㎜ 의 높이만큼 트레이 (1) 를 넘어서 돌출한다. 보통, 혼합 채널은 혼합 채널로부터의 출구 (23) 와 젯 브레이커 타입 트레이 (3) 사이의 거리 이하의 길이에 걸쳐 분배기 트레이 아래에 뻗어있다.
트레이 위에 놓이는 혼합 채널 (2) 의 일부는 하나 이상의 레벨, 바람직하게는 적어도 3 개의 레벨에서 그 주변에 걸쳐 슬롯 또는 구멍 (21) 이 천공된다.
혼합 채널에서 형성되는 2 상 또는 다상 혼합물의 분산을 보장하기 위한 수단은 혼합 채널의 흐름의 구역 (23) 의 부근 그리고 밑에 위치되는 젯 브레이커 트레이 타입 분산 시스템 (3) 이다. 이러한 젯 브레이커 분산 시스템은 젯 브레이커 트레이의 형태이고 구멍을 갖거나 또는 다공성일 수 있다. 혼합 채널로부터의 출구 (23) 와 젯 브레이커 트레이 (3) 사이의 거리는 보통 5 ~ 500 ㎜, 보통 10 ~ 200 ㎜ 그리고 바람직하게는 50 ~ 100 ㎜ 로 변한다. 젯 브레이커 트레이는 (혼합 채널로부터의 출구 (23) 에 대한) 보통 상이한 높이에 놓이는 몇몇의 별개의 요소에 의해 이루어지지만, 표면들의 전체는 반응기의 구역을 커버한다. 젯 브레이커 트레이의 다양한 요소와 혼합 채널로부터의 출구 (23) 사이의 거리의 이러한 차이는 흐름의 자유 구역이 가스의 통로를 위해 남겨질 수 있다는 것을 의미한다. 젯 브레이커 트레이 (3) 는 혼합물이 과립상 고형물의 베드 안으로 분배될 때까지 상기 혼합 채널 내측에 형성되고 흐름의 상기 하부 구역을 통하여 상기 혼합 채널을 떠나는 혼합물을 보존하기 위해 과립상 고형물의 베드로부터 떨어져서 위치된다. 이러한 거리는 정상적으로는 0 ~ 500 ㎜, 바람직하게는 1 ~ 100 ㎜ 이다.
젯 브레이커 트레이는 혼합 채널 (2) 의 하부 단부 또는 트레이 (1) 에 매달려 있을 수 있다.
젯 브레이커 트레이 (3) 는 액체를 담을 수 있는 플랜지 (36) 를 또한 포함한다. 이러한 플랜지 (36) 는 젯 브레이크 트레이 (3) 의 전체에 걸쳐 놓이며, 이러한 플랜지들은 이들 스스로가 다공성일 수 있다. 플랜지 (36) 의 높이는 채널의 직경의 0.2 ~ 1 배, 예컨대 2 ~ 50 ㎜ 일 수 있다. 이런 플랜지는 그 자체가 0 ~ 80 % 의 다공도를 갖는다. 이런 플랜지는 수직에 대하여 경사지거나 경사지지 않을 수도 있으며, 이런 경사도는 일반적으로 -40°~ +60°, 바람직하게는 -30°~ +45°이며, 이러한 각도의 값은 수직에 대한 것이며, 양의 값은 분산 시스템의 외측으로 경사진 플랜지에 대응하고 음의 값은 분산 시스템의 내측으로 경사진 플랜지에 대응한다. 명백하게는, 상이한 수평 평면에 속하는 분산 시스템에 플랜지가 제공되는 경우, 이러한 수평 평면을 분리시키는 거리는 플랜지의 높이보다 반드시 더 커야한다. 플랜지 (36) 는 단지 분산 시스템의 일부에 관한 것일 수 있고 다른 부분은 이러한 플랜지를 갖지 않는다. 과립상 고형물에 가장 가까운 평면에 위치된 분산 시스템에 플랜지를 제공하는 것이 종종 바람직하다. 특정한 경우, 주어진 분산 시스템이 그의 주위의 일부에 걸쳐서만 플랜지를 갖는 것이 또한 유리할 수 있다. 이러한 플랜지의 정밀한 기하학적 형상은 변할 수 있고; 특히 플랜지의 상부 단부는 내측으로 곡선일 수 있다. 분산 시스템의 플랜지의 근처에서, 분산 시스템의 다공도는 0 일 수 있거나 또는 분산 시스템 (3) 의 표면의 나머지와 동일할 수 있다. "분산 시스템의 플랜지의 근처" 라는 용어는 플랜지로부터 30 ㎜ 이하 및 바람직하게는 플랜지로부터 20 ㎜ 이하의 거리에 위치되는 영역을 의미한다.
상기 플랜지 및 이 플랜지의 거의 0 인 다공도의 기능 중 하나는, 중유 (heavy gas oil) 타입 컷의 수소처리를 위한 유닛의 경우와 같이, 특히 액체 이송물이 350℃ 보다 높은 끓는점을 갖는 컷과 같은 중질 탄화수소로 이루어질 때, 액체 이송물에 함유될 수 있는 특정 불순물을 유지시키는 것이다.
이러한 경우, 플랜지의 근처의 영역은 점진적으로 불순물로 가득하게 되고, 이에 의해 과립상 고형물의 베드의 오염을 방지한다.
본 발명의 젯 브레이커 타입 트레이는 적어도 2 가지 타입의 구멍 또는 천공을 포함한다 :
Figure pat00007
스크린 레벨에서, 플랜지가 없는 구멍 (35);
Figure pat00008
스크린 레벨에 대하여 융기되어 있고 가드 액체 (guard liquid) (즉, 젯 브레이커 트레이 (3) 의 액체의 레벨) 가 특정한 높이를 초과할 때 흐름이 통과하게 하는 플랜지를 갖는 구멍 (34) 또는 융기된 구멍.
플랜지가 없는 구멍 (35) (도 1 및 도 2 에 나타나 있음) 은 2 ~ 20 ㎜, 바람직하게는 2 ~ 15 ㎜ 의 직경을 가질 수 있다. 동일한 트레이는 상이한 직경을 갖는 플랜지가 없는 구멍 (35) 을 포함할 수 있다.
튜브의 형태를 갖는, 라이저 또는 플랜지를 갖는 구멍 (34) (도 1 ~ 도 5 에 나타나 있음) 은 2 ~ 20 ㎜, 바람직하게는 2 ~ 15 ㎜ 의 직경을 가질 수 있다. 동일한 트레이는 상이한 직경을 갖는 플랜지를 갖는 구멍 (34) 을 포함할 수 있다. 플랜지를 갖는 구멍 (34) 의 플랜지 (340) 의 높이는 0.1 ~ 20 ㎜, 바람직하게는 0.5 ~ 10 ㎜ 이다. 일반적으로, 구멍 플랜지의 높이는 트레이의 플랜지의 높이보다 더 적으며, 바람직하게는 트레이의 높이의 5% ~ 50% 이다.
이러한 플랜지를 갖는 구멍 (34) 은 도 4 및 도 5 에 나타낸 것과 같이 커버 (341, 342) 또는 캡을 포함할 수 있다. 커버 (341) 는 구멍 (34) 의 플랜지 (340) 에 직접적으로 그리고 부분적으로 부착될 수 있다 (도 4 참조). 이러한 방식으로, 구멍은 부분적으로 개방된 채로 유지된다. 커버 (342) 는 적어도 2 개의 탭 (343) 에 의해 부착될 수 있으며 이는 커버가 플랜지 위에 일정한 거리에 유지될 수 있다는 것을 의미한다 (도 5 참조). 이러한 방식으로, 구멍은 완전하게 개방된 채로 유지되지만 커버 (342) 에 의해 보호된다.
동일하거나 또는 상이한 직경을 갖는, 동일하거나 또는 상이한 높이의 플랜지를 갖는 구멍 (34) 그리고 동일하거나 또는 상이한 직경의 플랜지가 없는 구멍 (35) 이 어떠한 가능한 방식으로 트레이에 구성될 수 있으며, 비제한적인 실시예는 이하와 같다 :
Figure pat00009
플랜지를 갖는 구멍 (34) 의 적어도 하나의 열과 번갈아 있는 플랜지가 없는 구멍 (35) 의 적어도 하나의 열;
Figure pat00010
구멍의 각각의 열은 플랜지를 갖는 구멍 (34) 과 번갈아 있는 플랜지가 없는 구멍 (35) 을 포함할 수 있다;
Figure pat00011
구멍 (플랜지를 갖는 그리고 플랜지가 없는) 의 세트는 각각의 경우 규칙적인 또는 상이한 간격을 갖는, 시차를 둔 패턴 또는 어떠한 다른 방식, 예컨대 정사각형 또는 삼각형 패턴으로 놓일 수 있다;
Figure pat00012
플랜지를 갖는 구멍 (34) 보다 더 많은 수의 플랜지가 없는 구멍 (35); 예컨대 각각의 열은 플랜지를 갖는 구멍 (35) 만을 포함할 수 있다;
Figure pat00013
플랜지를 갖는 구멍 (35) 의 분배는 트레이의 어떠한 변동을 수용하기 위해, 반응기의 중심에 대한 구멍의 위치에 따라 상이할 수 있다;
Figure pat00014
상이한 높이의 플랜지를 갖는 구멍 (34) 의 시리즈는 플랜지가 없는 구멍 (35) 과 번갈아 있을 수 있다;
Figure pat00015
상이한 직경과 높이를 갖는 플랜지를 갖는 구멍 (34) 을 따르는 상이한 직경을 갖는 플랜지가 없는 구멍 (35);
Figure pat00016
플랜지가 없는 구멍 (35) 보다 더 많은 수의 플랜지를 갖는 구멍 (34), 예컨대 각각의 열은 플랜지가 없는 구멍 (35) 만을 포함할 수 있다.
플랜지를 갖는 구멍 (34) 또는 없는 구멍 (35) 의 개수 및 이들 직경의 선택은 일반적으로 5% ~ 25%, 바람직하게는 5% ~ 20% 인 젯 브레이커 트레이 (3) 의 개구 퍼센트를 유지하도록 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시형태가 동일한 직경을 갖는 플랜지가 없는 구멍 (35) 또는 천공이 없더라도, 커버 (341, 342) 를 갖는 수 밀리미터 (0.5 ~ 3 ㎜) 의 플랜지를 갖는 구멍 (34) 을 이용한다. 사실, 낮은 유량에 대하여, 이러한 목적을 위해 작은 구멍 크기를 사용하여 액체를 적절하게 분배하기 위해 구멍 밀도를 높게 유지하는 것이 중요하다. 더 높은 유량에 대하여, 반응기의 전체 구역에 걸쳐 과도한 액체 흐름을 분배하는 것이 특히 중요하지만 주입 지점에서의 밀도는 덜 결정적이고 간격은 약간 더 클 수 있다. 커버는 액체가 젯 브레이커 트레이의 액체의 레벨의 결여시 이러한 구멍을 통과하는 것을 방지하기 위해 필요하며 : 이는 라이저를 떠나는 흐름이 낮은 액체 공간 속도에 대하여 스크린의 넓은 표면 영역에 걸쳐 분배될 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 젯 브레이커 트레이는 액체의 레벨에 의해 작동되도록 의도된다면, 분배는 젯 브레이커 트레이가 수평에서 벗어나는 것에 민감해질 것이고 따라서 젯 브레이커 트레이가 수평에서 벗어날 때 젯 브레이커 트레이에 걸친 액체 흐름의 불균형을 제한하고, 액체가 젯 브레이커의 단일 위치에서 중력하에서 축적되어 그 후 입자 베드 상에 불규칙한 방식으로 넘치는 것을 방지하기 위해 젯 브레이커 트레이에 수직인 분리 판을 삽입할 수 있게 하는 것이 중요하다. 본 발명의 일 실시형태에서 (도 6 참조), 젯 브레이커 트레이 (3) 는 따라서 또한 배플 (baffle) 로서 공지된 적어도 하나의 분리 요소 (32) 를 포함할 수 있다. 젯 브레이커 트레이는 하나 이상의 분리 요소 (32) 를 포함할 수 있다. 이러한 분리 요소는 젯 브레이커 트레이에 수직으로 위치되는 판에 의해 형성될 수 있다. 그 높이는 일반적으로 젯 브레이커 트레이 (3) 의 플랜지 (36) 높이의 20% ~ 100%, 바람직하게는 50% ~ 90% 이다. 이 분리 요소는 일반적으로 젯 브레이커 트레이 (3) 에 대하여 횡단하는 평면에 놓인다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 분리 요소 (32) 는 트레이 (3) 의 최장 에지에 수직인 평면으로 배향된다.
이러한 분리 요소 (32) 는 상이한 방식으로 놓일 수 있다. 이러한 분리 요소는 혼합 채널의 흐름을 분산시키기 위해 혼합 채널 (2) 바로 밑에 위치될 수 있다. 이러한 분리 요소는 혼합 채널 밑에 위치될 수 있지만 이러한 분리 요소는 2 개의 혼합 채널 사이에 위치되도록 혼합 채널에 대하여 오프셋될 수 있다.
특정한 경우에, 젯 브레이커 트레이 (3) 의 기계적 굴곡은 반응기 또는 컬럼의 구역에 걸쳐 균일하지 않다. 이러한 굴곡은 플랜지 근처의 트레이를 크게 비틀고 중심에서는 덜 변형시킨다. 따라서 트레이 (3) 의 플랜지 (36) 에 대한 분산 요소의 위치의 함수로서 분산 요소를 분배하는 것이 가능하다. 분리 요소 (32) 의 분배는 따라서 젯 브레이커 트레이 (3) 상의 분리 요소의 위치의 함수로서 변한다. 실시예로서, 분리 요소 (32) 는 산술 방식 (arithmetical manner) 으로 놓일 수 있다. 이러한 경우, 분리 요소 (32) 는 규칙적인 방식으로 혼합 채널 (2) 사이에 놓이지 않으며, 상이한 개수의 혼합 채널 (2) 예컨대 매 1, 2, 3, 4 개 등의 혼합 채널 (2) 마다 분리하도록 놓인다. 이러한 분리 요소는 또한 젯 브레이커 트레이 (3) 의 단부에서 더 많은 개수, 예컨대 이러한 구역에서 매 혼합 채널 (2) 마다, 그리고 중간에서 매 2, 3, 4 개 등의 혼합 채널 (2) 마다 놓일 수 있다. 이러한 예는 어떠한 방식으로도 제한하는 것이 아니며 분리 요소 (32) 에 대한 어떠한 위치도 예상될 수 있다. 실시예로서, 분리 요소 (32) 는 매 1 ~ 10 개의 혼합 채널, 바람직하게는 매 1 ~ 5 개의 혼합 채널마다 놓일 수 있다.
이러한 분리 요소 (32) 는 평면 사각형의 형태 또는 사용되는 젯 브레이커 트레이 (3) 에 적응되는 어떠한 다른 형태일 수 있다. 분리 요소 (32) 는 젯 브레이커 트레이 (3) 의 단면을 부분적으로 또는 완전하게 밀봉하기 위해 솔리드이거나, 천공되거나 또는 다공성일 수 있다. 이러한 형태와 상관없이, 분리 요소는 트레이의 단면의 40% ~ 100%, 바람직하게는 50% ~ 100% 를 폐쇄한다.
분리 요소 (32) 는 젯 브레이커 트레이에 부착되고 종래의 부착 수단에 의해 플랜지 (36) 에 부착된다.
젯 브레이커 트레이 (3) 에 대한 분리 요소 (23) 의 부착을 위한 시스템은 또한 젯 브레이커 트레이 (3) 의 일부를 막도록 디자인 될 수 있다. 부착 시스템은, 예컨대 젯 브레이커 트레이 (3) 의 플랜지가 없는 하나 이상의 구멍 (35) 에 플러그되는 상기 타입의 판을 막기 위한 수단을 포함하는 고정 수단을 포함할 수 있다. 판은 둥근형, 타원형, 정사각형 또는 사각형 형태일 수 있거나, 또는 상이한 형태를 가질 수 있다. 판의 형태 및 크기는 막히게 되는 젯 브레이커 트레이 (3) 의 표면 영역 또는 구멍의 개수의 함수로서 선택된다. 이러한 판은, 예컨대 하나 이상의 구멍을 막을 수 있다. 판은 스크류 및 볼트 타입의 부착 시스템에 의해, 또는 본 발명의 장치를 위해 적절한 어떠한 다른 부착 시스템에 의해 젯 브레이커 트레이 (3) 에 용접 또는 고정될 수 있다.
도 7 은 본 발명의 분배 장치의 간소화된 구현을 나타내는 도면이다. 적용의 실시예로서 이하에 주어진 설명은 수소 처리에 적합한 하방 흐름으로 작동하는 반응기에 사용되는 분배 시스템에 관한 것이다.
반응기는 그의 상부 부분 또는 반응기 헤드에 선 분배기 (7) 를 포함하는 용기 (5) 를 포함한다. 선 분배기 (7) 에 의해 분배되는 혼합물은 촉매 베드 또는 과립상 고형물의 제 1 베드 (61) 위에 위치된 분배기 트레이 (1) 에 하방 흐름 모드로 흘러간다. 트레이는 분산 젯 브레이커 타입 트레이 (3) 상에 개구되는 다수의 혼합 채널 (2) 을 포함한다. 과립상 고형물의 베드 (61) 를 통과한 이후, 2 상 혼합물은 본 발명에 따라 제 2 장치를 통과한 이후 과립상 고형물의 제 2 베드 (62) 상에 바로 재분배된다.
이하의 실시예는 본 발명을 나타낸다.
실시예
이하의 실시예는 본 발명을 나타낸다. 계산은 액체 공간 속도 (vsl) 의 함수로서 젯 브레이커 트레이 상의 액체 레벨의 변화를 나타낸다. 젯 브레이커의 적절한 작동을 위해, 액체 높이가 특정한 임계 높이 (0.1 ~ 1 ㎜) 를 초과하지 않는 스크린을 사용하는 것이 권장된다.
이러한 높이 범위에서, 젯 브레이커는 넓은 범위의 vsl 에 대응하여 더 가변적인 것으로 고려될 수 있다.
모든 계산은 10 ㎫ 의 압력 그리고 10 ㎝/s 의 표면 가스 유량 (vsg) 에서 실행되었다.
실시예 1 (비교예)
플랜지가 없는 구멍 (35) 을 갖는 젯 브레이커 타입 트레이 (3) 를 사용하였다. 구멍은 36 ㎜ 의 삼각형 패턴으로 직경은 8 ㎜ 였다.
실시예 2 (비교예)
플랜지가 없는 구멍 (35) 을 갖는 젯 브레이터 타입 트레이 (3) 를 사용하였다. 구멍은 22.5 ㎜ 의 삼각형 패턴으로 직경은 8 ㎜ 였다.
실시예 3 (본 발명에 따른 실시예)
플랜지를 갖는 구멍 (34) 과 플랜지가 없는 구멍 (35) 을 갖는 젯 브레이커 타입 트레이 (3) 를 사용하였다. 구멍은 25 ㎜ 의 삼각형 패턴으로 직경은 9 ㎜ 였다. 플랜지를 갖는 구멍은 0.5 ㎜ 의 높이였다. 구멍은 플랜지를 갖는 구멍 (34) 과 번갈아 있는 플랜지가 없는 구멍 (35) 의 열로 트레이에 구성되었다 (각각 50%).
결론 :
각각의 실시예의 결과는 액체 공간 속도 (vsl, ㎝/s) 의 함수로서 액체 레벨의 높이 (H, 액체 레벨 ㎜) 를 나타내는 도 8 에 나타나 있다. 스크린 상의 액체 높이의 권장되는 범위 (0.1 ~ 1 ㎜) 에 대하여, 작동 범위는 다양한 젯 브레이커 타입 트레이 (3) 에 대하여 이하와 같다 :
Figure pat00017
실시예 1 : 0.15 ~ 0.5 ㎝/s;
Figure pat00018
실시예 2 : 0.4 ~ 1.3 ㎝/s;
Figure pat00019
실시예 3 : 0.2 ~ 1.2 ㎝/s.
따라서, 2 가지 타입의 구멍을 갖는 젯 브레이커의 작동 범위는 더 넓으며, 스크린은 더 넓은 범위의 유량에 대해 작동한다.
본 발명은 상기 주어진 상세한 설명으로 제한되지 않으며; 다른 특정한 타입의 실시형태가 본 발명의 출원의 범위를 넘어서지 않으면서 가능하다. 그 결과, 본 실시형태는 실례로서 고려되어야 하지만, 청구항에 규정된 내용을 넘어서지 않으면서 변경될 수 있다.

Claims (14)

  1. 적어도 하나의 기상 및 적어도 하나의 액상에 의해 이루어지는 다상 혼합물의 분배 장치로서, 상기 혼합물은 고체 입자의 적어도 하나의 베드를 통과하는 하방 흐름 모드이고, 상기 장치는 고체 입자의 베드 위에 위치되는 적어도 하나의 트레이 (1), 액상 및 기상을 위한 다수의 혼합 채널 (2), 주위의 적어도 일부에 걸쳐 플랜지 (36) 가 제공되는 구멍을 가지며, 혼합 채널 (2) 밑에 그리고 고체 입자의 베드 위에 놓이는 젯 브레이커 트레이 타입의 분산 시스템 (3) 을 포함하는 분배 장치에 있어서, 분산 시스템 (3) 이 적어도 2 개의 타입의 구멍 (34, 35) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 분산 시스템 (3) 이 플랜지를 갖는 적어도 하나의 구멍 (34) 그리고 플랜지가 없는 적어도 하나의 구멍 (35) 을 포함하는 분배 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 플랜지를 갖는 구멍 (34) 은 0.1 ~ 20 ㎜ 의 높이 그리고 2 ~ 20 ㎜ 의 직경을 갖는 분배 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 플랜지가 없는 구멍 (35) 은 2 ~ 20 ㎜ 의 직경을 갖는 분배 장치.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지를 갖는 구멍 (34) 은 커버 (341, 342) 를 포함하는 분배 장치.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분산 시스템 (3) 은 플랜지를 갖는 구멍 (34) 의 적어도 하나의 열과 번갈아 있는 플랜지가 없는 구멍 (35) 의 적어도 하나의 열을 포함하는 분배 장치.
  7. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분산 시스템 (3) 은 플랜지를 갖는 적어도 하나의 구멍 (34) 과 번갈아 있는 플랜지가 없는 적어도 하나의 구멍 (35) 을 포함하는 구멍의 적어도 하나의 열을 포함하는 분배 장치.
  8. 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구멍의 세트는 시차를 둔 또는 정사각형 또는 삼각형 패턴으로 놓이고, 각각의 경우 규칙적인 또는 상이한 간격을 갖는 분배 장치.
  9. 제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구멍의 분배는 반응기의 중심에 대한 구멍의 위치에 따라 상이한 분배 장치.
  10. 제 2 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분산 시스템 (3) 은 젯 브레이커 트레이 (3) 에 수직으로 위치되는 평면 사각형 평행육면체의 형태를 갖는 솔리드 또는 천공 또는 다공성 판에 의해 형성되는 적어도 하나의 분리 요소 (32) 를 포함하는 분배 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 분리 요소 (32) 는 젯 브레이커 트레이 (3) 의 플랜지 (36) 높이의 20% ~ 100% 의 높이를 갖고 젯 브레이커 트레이 (3) 의 단면의 40% ~ 100% 를 폐쇄하는 분배 장치.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 분리 요소 (32) 는 2 개의 혼합 채널 (2) 사이에 위치되기 위해 상기 혼합 채널 (2) 에 대하여 오프셋 되거나 또는 혼합 채널 (2) 아래에 위치되는 분배 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 채널은 라이저 또는 증기 리프트 또는 버블 캡인 분배 장치.
  14. 수소처리 또는 수소화 또는 산화에 적합한 반응기에서의 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 장치의 사용.
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