KR20120022137A - 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초고압케이블 종단접속함에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관에 관한 것이다.
본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관은, 금속성형체의 일단에 원형 동원판의 중심을 위치시키고, 상기 금속성형체의 일단과 타단에 회전축을 물려 상기 금속성형체와 동원판을 함께 회전시키며, 회전과 함께 상기 동원판을 중심부로부터 상기 금속성형체의 끝단까지 외주면에 밀착되도록 밀어올려 형성시킨 후 상기 금속성형체로부터 동관 및 플랜지가 일체로 탈형되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관{LOWER TUBE FOR SEALING TERMINAL OF ULTAR HIGH VOLTAGE POWER CABLE}

본 발명은 초고압케이블 종단접속함에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관에 관한 것이다.

일반적으로 초고압케이블은 수백m 내지 수km 간격으로 접속함에 의해 접속이 이루어지며, 초고압케이블 단말에는 종단접속함에 의한 접속이 이루어진다.

종단접속함의 접속시에는 초고압케이블의 끝단에 노출된 도체을 도체 슬리브라는 부속재를 이용하여 연결하게 되며, 접속된 도체 부분의 전계 강도를 완화시키기 위해 콘덴서콘 또는 스트레스콘 등의 절연보강재가 접속되고, 최외경에는 단말처리 및 단말 전계 강도 완화를 위해 에폭시 부싱 또는 자기애관이나 실리콘 애관 등의 절연보강재가 씌워지고, 에폭시 부싱이나 애관의 일단측에는 초고압케이블과의 결합 및 접속재의 보호를 위해 동 재질의 하부 보호관이 체결된다.

하부 보호관의 일단은 에폭시 부싱이나 애관의 금속전극과 체결되며, 타단은 초고압케이블의 알루미늄 쉬스에 연납 등에 의한 연공에 의해 전기적으로 연결되고 물리적으로 밀폐된 형태를 취하게 된다.

일반적으로 하부 보호관은 초고압케이블의 규격 및 용량에 따라 그 외경이 결정되며, 주로 동파이프 원재를 사용하여 축관 및 확관 가공한 후 황동판의 플랜지를 용접에 의해 결합시키거나 일정한 금형을 제작하여 청동 주물로 동관부분과 플랜지 부분을 일체형으로 주물 제작하고 있다.

하지만, 하부 보호관을 동관을 원재로 제작하는 경우 동관의 외경 크기가 초고압 스케일에서는 매우 커져 원자재 단가 상승에 따른 하부 보호관의 생산단가가 높아지고, 또한 청동 주물로 제작하는 경우 금형비 등이 필요하여 마찬가지로 하부 보호관의 생산단가가 높아지는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관을 동판을 원재로 하여 밀어 올려 형상을 제작 후 가공함으로써 하부 보호관의 원재가격을 대폭 절감할 수 있도록 하는 데 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관은, 금속성형체의 일단에 원형 동원판의 중심을 위치시키고, 상기 금속성형체의 일단과 타단에 회전축을 물려 상기 금속성형체와 동원판을 함께 회전시키며, 회전과 함께 상기 동원판을 중심부로부터 상기 금속성형체의 끝단까지 외주면에 밀착되도록 밀어올려 형성시킨 후 상기 금속성형체로부터 동관 및 플랜지가 일체로 탈형되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 금속성형체 일단의 외경은 타단의 외경 보다 크게 형성하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 동관은 금속성형체로부터 탈형전에 양단이 절단되어 가공 처리되는 것이 바람직하다.

상술한 본 발명의 구성에 따르면, 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관을 동판을 원재로 하여 밀어 올려 형상을 제작 후 가공함으로써 하부 보호관의 원재가격을 대폭 절감할 수 있고 이에 따라 하부 보호관의 생산단가를 다운시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관의 사시도를 도시한 것이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관의 형성 공정을 순서대로 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관의 구조, 제작 공정 및 작용효과에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관의 사시도를 도시한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관은 동판을 원재로 하여 형성되는 동관(11)과 플랜지(12)가 일체로 이루어진다.

도시되지는 않았지만, 동관(11) 외측부에는 접지단자 등이 용접되어 부착될 수 있으며, 플랜지(12)에는 가스켓(Gasket)이 삽입되는 가스켓 안착부가 마련될 수 있다.

이러한 하부 보호관은 플랜지(12) 부분이 에폭시 성형물, 자기애관이나 실리콘 애관과 체결되며 반대측은 초고압케이블의 알루미늄 쉬스에 납등에 의해 연공처리된다.

즉, 초고압케이블의 단말은 절단된 후 외측 쉬스와 절연체를 제거한 후 도체 부분을 노출시키고, 노출된 도체는 도체 슬리브에 삽입되고 접속 설계 기준에 따라 압축된다. 도체 슬리브의 압축이 완료된 후에는 초고압케이블 절연체 위에 절연보강을 위해 다양한 절연보강물(콘덴서콘, 스크레스콘 등)이 접속된 후 에폭시부싱 또는 자기(또는 실리콘) 애관이 삽입된다. 에폭시부싱 또는 자기(또는 실리콘) 애관이 삽입된 후에는 에폭시부싱 또는 자기(또는 실리콘) 애관의 전원전극과 도체 슬리브가 전기적으로 연결되며, 에폭시부싱 또는 자기(또는 실리콘) 애관의 접지전극측은 본 발명의 하부 보호관이 볼팅 조립된다.

본 발명에 따른 하부 보호관은 내압을 받지 않는 종단접속함 즉, XLPE(Cross Linked-Polyethylene) 케이블의 종단 접속용으로 사용될 수 있다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관의 형성 공정을 순서대로 도시한 것이다.

먼저, 도 2를 참조하면 금속성형체(21)는 좌우 양측에 마련된 회전장치(24, 25)의 회전축(22, 23) 중 일단이 회전축(22)에 물리게 된다.

회전장치(24, 25)는 도시하지는 않았지만 동력원에 연결되며, 금속성형체(21)의 외관 형상은 하부 보호관의 형상과 동일하게 사전에 가공되어지므로 금속성형체(21)의 외관 형상은 제작하고자 하는 하부 보호관의 종류 및 규격에 따라 달라질 수 있으며 교체 가능하도록 제작된다.

도 3를 참조하면, 원형 동원판(26)을 금속성형체(21)의 일단에 위치시키고 회전축(23)으로 동원판(26)과 금속성형체(21)을 함께 물린다.

동원판(26)의 반경 및 두께는 금속성형체(21)의 길이 및 하부 보호관에 요구되는 두께를 고려하여 설계되며, 일반적으로는 동원판(26)의 반경은 금속성형체(21)의 길이 보다 작게 동원판(26)의 두께는 하부 보호관의 두께 보다 두껍게 설정되는 것이 바람직할 것이다.

도 4를 참조하면, 회전축(22, 23)의 회전에 따라 회전축(22, 23)에 물려있는 금속성형체(21)와 동원판(26)는 화살표 방향(ⓐ)으로 회전하게 된다.

이때 회전과 함께 금속재의 밀봉(27)을 화살표 방향(ⓑ)과 화살표 방향(ⓒ)으로 일정한 힘이 가해지도록 하면, 화살표 방향(ⓑ)과 화살표 방향(ⓒ)의 힘의 벡터 합 방향으로 압력이 가해지게 된다. 이러한 과정은 동원판(26)의 중심부 및 금속성형체(21)의 일단 선단부에서부터 시작하여 금속성형체(21)의 외주면에 밀착되면서 연신되도록 한다.

금속재의 밀봉(27)은 균형을 위해 좌우의 한 쌍으로 구성하여 작업을 수행하도록 하는 것이 바람직하며, 동원판(26)은 동재질로서 다른 금속류에 비해 연신율이 높아 회전과 일정한 압력을 가하여 본 공정과 같은 작업이 가능하게 된다.

도 5를 참조하면, 도 4와 같은 공정과 마찬가지로 동원판(26)이 금속성형체(21)의 선단부까지 계속적으로 동일한 공정에 의해 완료되도록 한다.

금속성형체(21)의 타단 선단부는 플랜지를 가공할 수 있는 형상으로 되어 있어 동원판(26)은 하부 보호관의 동관(11) 부분 및 플랜지(12) 부분이 일체형으로 형성될 수 있게 된다.

이후 동원판(26)는 요구되는 길이를 측정한 후 양단이 절단되어 양단이 개구된 상태로 탈형되어 표면 가공이 된다.

이러한 공정에 의해 제작된 하부 보호관은 별도의 플랜지가 필요 없고 용접부가 없어 기밀성이 좋으며 동판가공으로 중량이 매우 가벼운 장점이 있고, 기존의 주물제작된 하부 보호관 또는 동관에 의해 제작되는 하부 보호관에 비해 생산단가가 대략 35 내지 40% 정도 절감될 수 있어 초고압케이블 종단접속함의 전체 단가를 낮춤으로써 경쟁력을 가질 수 있게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

11 : 동관 21 : 금속성형체
22, 23 : 회전축 24, 25 : 회전장치
26 : 동원판 27 : 밀봉

Claims (3)

1. 금속성형체의 일단에 원형 동원판의 중심을 위치시키고,
   상기 금속성형체의 일단과 타단에 회전축을 물려 상기 금속성형체와 동원판을 함께 회전시키며,
   회전과 함께 상기 동원판을 중심부로부터 상기 금속성형체의 끝단까지 외주면에 밀착되도록 밀어올려 형성시킨 후 상기 금속성형체로부터 동관 및 플랜지가 일체로 탈형되어 이루어지는, 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관.
2. 제1항에 있어서,
   상기 금속성형체 일단의 외경은 타단의 외경 보다 큰, 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관.
3. 제1항에 있어서,
   상기 동관은 금속성형체로부터 탈형전에 양단이 절단되어 가공 처리되는, 초고압케이블 종단접속함용 하부 보호관.

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