KR20120017618A

KR20120017618A - 거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 코팅방법

Info

Publication number: KR20120017618A
Application number: KR1020100080326A
Authority: KR
Inventors: 이재백
Original assignee: 이재백
Priority date: 2010-08-19
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2012-02-29

Abstract

본 발명은 제품의 표면에 거친면과 유광면을 복합 형성하는 제품을 성형하기 위한 금형의 표면을 구분 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 특히 금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅 물질로 코팅하는 1차 코팅단계와, 상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 마스킹 필름을 접착하여 보호하는 마스킹 처리단계와, 상기 금형 성형부에서 마스킹 필름에 의해 보호된 부분을 제외한 나머지 부분으로 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질로 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 마스킹 필름을 제거하는 마스킹 제거단계에 의한 금형의 코팅방법이나, 금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅물질로 코팅하는 1차 코팅단계와, 상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 내산 잉크(Etching resist ink)를 도포하여 보호하는 마스킹 처리단계와, 상기 금형 성형부에서 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질을 이용하여 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 내산 잉크에 의해 보호된 부분을 에칭액으로 녹여 제거하는 마스킹 제거단계에 의한 금형의 코팅방법을 제공하므로 금형의 거친면과 유광면을 구분되게 코팅 처리하여 제품의 스크래치나 찍힘 방지에 의한 상품성 향상 및 금형의 코팅 작업성, 내구성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 코팅방법{Coating method of mould}

본 발명은 거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 성형부에서 제품의 스크래치, 찍힘을 방지함은 물론 금형의 내구 수명을 향상시키고자 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon), 크롬, 니켈 등으로 코팅 처리하되, 금형의 거친면과 유광면을 구분되게 코팅 처리하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 금형은 제품의 반복 생산 과정에서 금형의 스크래치나 찍힘 등이 있게 되면 제품에 그대로 스크래치나 찍힘 등이 성형되기 때문에 제품의 불량을 발생하게 되는 문제점이 있었다.

이와 같이 금형의 스크래치나 찍힘 등의 발생을 방지하여 내구 수명을 향상시키고자 열처리나, TD(Toyota Treatment), CVD(Chemical Vapor Deposition), PVD(Physical Vapor Deposition) 등의 방법이나 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon), 크롬, 니켈 등을 코팅 처리하는 방법으로 금형의 표면 강화 처리를 행하는 것이다.

특히, 금형의 성형부로 코팅 처리하는 방법에 있어서, 도 1 및 도 2에서와 같이 제품의 일부분은 거친면, 일부분은 유광면을 형성하는 키패드와 같은 제품의 경우에 코팅 처리에 큰 문제점이 있었다.

즉, 유광면은 다이아몬드 코팅을 이용하고, 거친면은 크롬, 니켈 등을 이용하여 코팅하게 되는데, 상기 유광면과 거친면을 구분되게 코팅하기가 곤란한 문제점이 있었다.

다시말하면, 종래에는 유광면과 거친면을 구분되게 복합 형성하는 경우에 상기 유광면이나 거친면의 일부만을 코팅하기 때문에 금형의 스크래치, 찍힘을 완전 방지하지 못하게 되어 제품의 상품성을 저하시키게 됨은 물론 금형의 내구성이 저하되는 문제점을 유발하였다.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 성형부에서 제품의 스크래치, 찍힘을 방지함은 물론 금형의 내구 수명을 향상시키고자 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon), 크롬, 니켈 등으로 코팅 처리하되, 금형의 거친면과 유광면을 구분되게 코팅 처리하여 제품의 상품성 향상 및 금형의 코팅 작업성, 내구성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은, 금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅 물질로 코팅하는 1차 코팅단계와, 상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 마스킹 필름을 접착하여 보호하는 마스킹 처리단계와, 상기 금형 성형부에서 마스킹 필름에 의해 보호된 부분을 제외한 나머지 부분으로 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질로 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 마스킹 필름을 제거하는 마스킹 제거단계에 의해 금형의 거친면과 유광면을 구분 코팅하는 금형의 코팅방법을 제공함에 그 특징이 있다.

본 발명은 금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅물질로 코팅하는 1차 코팅단계와, 상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 내산 잉크(Etching resist ink)를 도포하여 보호하는 마스킹 처리단계와, 상기 금형 성형부에서 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질을 이용하여 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 내산 잉크에 의해 보호된 부분을 에칭액으로 녹여 제거하는 마스킹 제거단계에 의해 금형의 거친면과 유광면을 구분 코팅하는 금형의 코팅방법을 제공함에 그 특징이 있다.

본 발명 상기 금형 코팅방법의 1,2차 코팅 단계에서 사용되는 코팅물질은 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon), 크롬, 니켈 중의 어느 하나를 이용한 금형의 코팅방법을 제공함에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 성형부에서 전체 또는 일부분을 1차 코팅 처리하고, 2차 코팅을 원하지 않는 부분을 마스킹 처리한 후 2차 코팅 처리한 후 마스킹을 제거하여 금형의 거친면과 유광면을 구분 코팅하므로 제품의 스크래치, 찍힘을 방지함은 물론 금형의 내구 수명을 향상시키고자 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon), 크롬, 니켈 등으로 코팅 처리하되, 금형의 거친면과 유광면을 구분되게 코팅 처리하여 제품의 상품성 향상 및 금형의 코팅 작업성, 내구성을 우수하게 제공하는 이점을 갖는 것이다.

도 1은 거친면가 유광면을 복합 형성하는 제품의 실시 예를 보여주는 정면도.
도 2는 본 발명의 제조 공정도.
도 3은 도 2와 다른 실시 예를 보여주는 본 발명의 제조 공정도.

이하, 본 발명의 제조 방법에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 제품(10)의 표면에 거친면(11)과 유광면(12)을 복합 형성하는 제품을 성형하기 위한 금형 성형부의 거친면과 유광면 성형 부분을 구분 코팅하는 방법을 제공하는 것이다.

즉, 본 발명은 도 2에서와 같이 금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅 물질로 코팅하는 1차 코팅단계와,

상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 마스킹 필름을 접착하여 보호하는 마스킹 처리단계와,

상기 금형 성형부에서 마스킹 필름에 의해 보호된 부분을 제외한 나머지 부분으로 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질로 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 마스킹 필름을 제거하는 마스킹 제거단계에 의해 금형의 거친면과 유광면을 구분 코팅하는 방법을 제공하는 것이다.

이때, 상기 마스킹 처리단계와 2차 코팅단계를 반복함에 의해 2가지 이상의 물질을 구분 코팅할 수도 있는 것이다.

또한, 상기 1,2차 코팅 단계에서 사용되는 코팅물질은 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon), 크롬, 니켈 중의 어느 하나를 이용하게 되는데, 상기 유광면 성형 부분은 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon) 코팅, 상기 거친면 성형 부분은 크롬, 니켈 등으로 코팅함이 바람직하다.

이러한 본 발명은, 제품(10)의 표면에 거친면(11)과 유광면(12)을 복합 형성하는 제품을 성형하기 위한 금형 성형부의 일부분, 예를 들면 유광면 성형 부분을 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon)로 먼저 코팅 처리한다.

그리고, 상기 금형 성형부에서 먼저 코팅된 유광면 성형 부분을 마스킹 필름으로 접착 보호한 후, 마스킹 필름이 접착되지 않은 나머지 거친면 성형 부분으로 크롬, 니켈 등으로 구분되게 코팅하고 마스킹 필름을 제거하게 되는 것이다.

즉, 금형의 성형부에 거친면과 유광면 성형 부분을 각각 다른 물질로 코팅 처리하므로 금형 표면을 전체적으로 강화하여 제품의 스크래치나 찍힘 등을 방지하여 제품의 상품성 향상은 물론 금형의 내구성을 우수하게 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 도 3에서와 같이 금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅물질로 코팅하는 1차 코팅단계와,

상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 내산 잉크(Etching resist ink)를 도포하여 보호하는 마스킹 처리단계와,

상기 금형 성형부에서 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질을 이용하여 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 내산 잉크에 의해 보호된 부분을 에칭액으로 녹여 제거하는 마스킹 제거단계에 의해 금형의 거친면과 유광면을 구분 코팅하는 방법을 제공하는 것이다.

이때, 상기 마스킹 처리단계와 2차 코팅단계 및 마스킹 제거단계를 반복함에 의해 2가지 이상의 물질을 구분 코팅할 수도 있는 것이다.

이러한 본 발명은 전술한 실시 예와 동일하게 제품(10)의 표면에 거친면(11)과 유광면(12)을 복합 형성하는 제품을 성형하기 위한 금형 성형부의 일부분, 예를 들면 유광면 성형 부분을 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon)로 먼저 코팅 처리한다.

그리고, 상기 금형 성형부에서 먼저 코팅된 유광면 성형 부분을 내산 잉크(Etching resist ink)를 도포하여 보호한 후, 크롬, 니켈 등으로 다시 코팅하게 되는 것이다.

이 상태에서 상기 내산 잉크에 의해 보호된 유광면 성형 부분을 에칭액으로 녹여 제거하므로 유광면 성형 부분과 거친면 성형 부분을 구분되게 코팅하게 되는 것이다.

10: 제품
11: 거친면
12: 유광면

Claims

제품의 표면에 거친면과 유광면을 복합 형성하는 제품을 성형하기 위한 금형을 코팅하는 방법에 있어서,
금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅 물질로 코팅하는 1차 코팅단계와,
상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 마스킹 필름을 접착하여 보호하는 마스킹 처리단계와,
상기 금형 성형부에서 마스킹 필름에 의해 보호된 부분을 제외한 나머지 부분으로 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질로 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 마스킹 필름을 제거하는 마스킹 제거단계에 의해 금형의 거친면과 유광면을 구분 코팅하는 것을 특징으로 하는 거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 코팅방법.
제품의 표면에 거친면과 유광면을 복합 형성하는 제품을 성형하기 위한 금형 을 코팅하는 방법에 있어서,
금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅물질로 코팅하는 1차 코팅단계와,
상기 금형 성형부에서 2차 코팅을 원하지 않는 부분으로 내산 잉크(Etching resist ink)를 도포하여 보호하는 마스킹 처리단계와,
상기 금형 성형부에서 1차 코팅 단계에서 코팅된 물질과 다른 코팅 물질을 이용하여 코팅하는 2차 코팅단계 및, 상기 내산 잉크에 의해 보호된 부분을 에칭액으로 녹여 제거하는 마스킹 제거단계에 의해 금형의 거친면과 유광면을 구분 코팅하는 것을 특징으로 하는 거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 코팅방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 1,2차 코팅 단계에서 사용되는 코팅물질은 다이아몬드(DLC, diamond-like-carbon), 크롬, 니켈 중의 어느 하나를 이용한 것을 특징으로 하는 거친면과 유광면을 구분되게 복합 성형하는 금형의 코팅방법.