KR20120017141A

KR20120017141A - Press mold

Info

Publication number: KR20120017141A
Application number: KR1020100079651A
Authority: KR
Inventors: 윤지훈
Original assignee: 윤지훈
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2012-02-28
Also published as: KR101121650B1

Abstract

PURPOSE: A press mold for improving work accuracy is provided to improve work accuracy by arranging an upper surface of a die plate in parallel with an upper surface of the die insert unit using a spacer unit. CONSTITUTION: A press mold for improving work accuracy comprises a punch assembly and a die assembly. The punch assembly comprises a punch holder(10), a punch plate(20), a stripper(30), a stripper packing plate(40), a stripper insert unit, and a punch unit. The punch plate is arranged in the lower side of the punch holder. The stripper is connected to a punch plate by a sub guide post(70). The stripper packing plate is placed in a placing groove position. The stripper insert unit is inserted into the stripper hole unit. The punch unit is fixed by a punch holder and projected and retracted through a punch hole unit. The die assembly comprises a lower base(110), a die plate(120), a die insert unit, and a spacer unit. The lower base is connected to the punch holder by the guide post. The die insert unit is inserted into a mounting hole part. The spacer unit revises a height of the die insert unit about the die plate.

Description

Press mold with improved working precision {PRESS MOLD}

본 발명은 프레스 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 작업 정밀도를 향상시킬 수 있고 금형 제조 비용을 절감할 수 있는 프레스 금형에 관한 것이다.
The present invention relates to a press die, and more particularly, to a press die that can improve the working precision and reduce the mold manufacturing cost.

일반적으로 프레스 금형은 기 성형된 작업 대상물을 펀칭, 절단, 절곡 등을 행하여 만들고자 하는 제품으로 성형 또는 가공 작업을 하는 것이다.In general, the press mold is a product that is to be formed by punching, cutting, bending, etc., a preformed work object to be molded or processed.

이러한 프레스 금형은 자동차의 차체뿐만 아니라 엘씨디(LCD: Liquid Crystal Display) 모니터, 피디피(PDP: Plasma Display Panel) 등의 커버, 케이스 등에 기준 구멍 등을 형성하는 데 사용되는 등 그 이용 분야는 매우 넓다. Such press molds are widely used in forming not only automobile bodies but also reference holes for covers, cases, and the like of liquid crystal display (LCD) monitors and plasma display panels (PDPs).

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
The above technical configuration is a background art for helping understanding of the present invention, and does not mean a conventional technology well known in the art.

종래에는 프레스 금형으로 작업대상물을 펀칭 작업하는 경우 프레스 금형의 제조 오차에 기인하여 작업대상물의 작업 정밀도가 저하되는 문제점이 있다.Conventionally, when punching a work object with a press mold, there is a problem that the work precision of the work object is lowered due to a manufacturing error of the press mold.

또한 펀치부의 절단부가 작업대상물을 절단하기에 앞서 타 부품과의 접촉에 의해 파손되는 경우가 빈번하게 발생되므로 작업 시간이 지연될 뿐만 아니라 작업 정밀도가 저하되는 문제점이 있다. In addition, since the cutting part of the punch part is frequently damaged by contact with other parts before cutting the work object, there is a problem that the work time is delayed and the work precision is lowered.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 작업 정밀도를 향상시킬 수 있고, 작업 시간을 단축할 수 있으며, 제조 비용을 절감할 수 있는 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to improve the above problems, and an object of the present invention is to provide a press mold that can improve working precision, reduce working time, and reduce manufacturing cost.

본 발명에 따른 작업 정밀도를 향상시킨 프레스 금형은: 펀치 홀더; 상기 펀치 홀더의 하측에 배치되고, 상기 펀치 홀더에 결합되는 펀치 플레이트; 상기 펀치 플레이트와 이격되도록 상기 펀치 플레이트의 하측에 배치되고, 서브 가이드 포스트에 의해 상기 펀치 플레이트와 연결되며, 상부에 안착홈부 및 내부에 스트리퍼홀부를 구비하는 스트리퍼; 상기 안착홈부에 안착되고, 상기 스트리퍼에 결합되며, 내부에 상기 스트리퍼홀부와 연통되는 패킹홀부를 구비하는 스트리퍼 패킹 플레이트; 상기 스트리퍼홀부에 삽입되고, 상기 스트리퍼 패킹 플레이트에 결합되며, 펀치홀부를 구비하는 스트리퍼 인서트부; 및 상기 펀치 홀더에 의해 고정되고, 상기 펀치 플레이트에 구비되는 플레이트홀부, 상기 패킹홀부 및 상기 펀치홀부를 관통하여 출몰하는 펀치부를 갖는 펀치 어셈블리와, 상기 펀치 어셈블리의 하측에 배치되고, 상기 펀치 홀더와 가이드 포스트에 의해 연결되며, 내부에 스크랩이 배출되는 도피홀부를 구비하는 하부 베이스; 상기 하부 베이스의 상측에 배치되고, 상기 하부 베이스에 결합되며, 상기 도피홀부와 연통되는 장착홀부를 구비하는 다이 플레이트; 상기 장착홀부에 삽입되고, 인서트홀부를 구비하는 다이 인서트부; 및 상기 장착홀부에 삽입되고, 상기 인서트홀부 및 상기 도피홀부와 연통되는 스페이서홀부를 구비하며, 상기 하부 베이스와 상기 다이 인서트부 사이에 배치되어 상기 다이 플레이트에 대한 상기 다이 인서트부의 높이를 보정하는 스페이서부를 갖는 다이 어셈블리를 포함한다.Press molds with improved working precision according to the present invention include: a punch holder; A punch plate disposed below the punch holder and coupled to the punch holder; A stripper disposed below the punch plate so as to be spaced apart from the punch plate, connected to the punch plate by a sub guide post, and having a seating groove portion and a stripper hole portion therein; A stripper packing plate seated on the seating recess, coupled to the stripper, and having a packing hole part communicating with the stripper hole part therein; A stripper insert part inserted into the stripper hole part, coupled to the stripper packing plate, and having a punch hole part; And a punch assembly fixed by the punch holder and having a plate hole portion provided in the punch plate, a punch portion penetrating through the packing hole portion and the punch hole portion, and disposed below the punch assembly. A lower base connected by a guide post and having a doped hole portion through which scrap is discharged; A die plate disposed on an upper side of the lower base and coupled to the lower base and having a mounting hole portion communicating with the escape hole portion; A die insert portion inserted into the mounting hole portion and having an insert hole portion; And a spacer hole portion inserted into the mounting hole portion, the spacer hole portion communicating with the insert hole portion and the escape hole portion, and disposed between the lower base and the die insert portion to correct the height of the die insert portion with respect to the die plate. And a die assembly having a portion.

바람직하게는, 상기 스페이서부의 상측에 배치되고, 상기 장착홀부에 삽입되어 상기 펀치부에 대한 상기 다이 인서트부의 위치를 보정하는 종횡스페이서부를 더 포함한다.Preferably, the apparatus further includes a longitudinal spacer portion disposed above the spacer portion and inserted into the mounting hole portion to correct a position of the die insert portion with respect to the punch portion.

더 바람직하게는, 상기 종횡스페이서부는, 상기 다이 인서트부의 세로 방향의 위치를 보정하고, 스틸 재질을 포함하여 이루어지는 종스페이서부; 및 상기 다이 인서트부의 가로 방향의 위치를 보정하고, 스틸 재질을 포함하여 이루어지는 횡스페이서부를 포함한다.More preferably, the longitudinal spacer portion, the vertical spacer portion for correcting the longitudinal position of the die insert portion, and comprises a steel material; And a horizontal spacer part configured to correct a position in the horizontal direction of the die insert part and include a steel material.

더 바람직하게는, 상기 스트리퍼 인서트부 및 상기 다이 인서트부는 초경합금 재질을 포함하여 이루어지고, 상기 스트리퍼 패킹 플레이트 및 상기 다이 플레이트는 스틸 재질을 포함하여 이루어진다.More preferably, the stripper insert portion and the die insert portion are made of cemented carbide material, and the stripper packing plate and the die plate are made of steel material.

더 바람직하게는, 상기 펀치부는 일단부가 상기 펀치 홀더에 지지되고, 측면부가 상기 펀치 플레이트에 결합되는 고정판부에 의해 지지되면서 상기 펀치 홀더에 고정된다.More preferably, the punch portion is fixed to the punch holder while one end is supported by the punch holder, and the side portion is supported by a fixing plate portion coupled to the punch plate.

더 바람직하게는, 상기 펀치부는 측면부에 키홈부가 구비되고, 상기 고정판부는 상기 키홈부의 상측면에 밀착되어 상기 펀치부를 상기 펀치 홀더 방향으로 가압한다.More preferably, the punch portion is provided with a key groove portion on the side portion, the fixing plate portion is in close contact with the upper side of the key groove portion to press the punch portion in the punch holder direction.

더 바람직하게는, 상기 플레이트홀부는 상기 펀치부보다 외측 둘레가 크게 형성되어 상기 펀치부의 일단부는 상기 플레이트홀부 내에서 유동 가능하다.More preferably, the plate hole portion is formed to have a larger outer circumference than the punch portion so that one end of the punch portion can flow in the plate hole portion.

더 바람직하게는, 상기 펀치부는 타단부에 작업대상물을 절단하는 절단부; 및 상기 절단부에 비해 하측으로 돌출되는 돌출부를 구비하고, 상기 돌출부는 상기 스트리퍼 인서트부의 하측면의 외측으로 노출되어 상기 펀치부의 상기 인서트홀부로의 진입을 안내한다.More preferably, the punch portion cutting portion for cutting the workpiece on the other end; And a protrusion projecting downwardly relative to the cut portion, wherein the protrusion is exposed to the outside of the lower surface of the stripper insert portion to guide the entry of the punch portion into the insert hole portion.

더 바람직하게는, 상기 펀치부의 출몰 시 상기 펀치부가 상기 스트리퍼 패킹 플레이트에 간섭되지 않도록 상기 패킹홀부는 상기 펀치홀부보다 외측 둘레가 크게 형성된다.More preferably, the packing hole portion is formed to have a larger outer circumference than the punch hole portion so that the punch portion does not interfere with the stripper packing plate when the punch portion emerges.

더 바람직하게는, 상기 서브 가이드 포스트는 상단부에 상부 볼리테이너를 구비하고, 상기 상부 볼리테이너는 상기 펀치 플레이트에 구비되는 리테이너홀부에 삽입되고, 상기 상부 볼리테이너와 상기 리테이너홀부 사이의 공간은 접착제에 의해 도포된다.More preferably, the sub guide post has an upper ball retainer at an upper end portion, the upper ball retainer is inserted into a retainer hole portion provided in the punch plate, and the space between the upper ball retainer and the retainer hole portion is formed in an adhesive. Is applied by.

더 바람직하게는, 상기 서브 가이드 포스트는 상단부에 상기 서브 가이드 포스트의 외경과 동일한 내경을 갖는 부시를 구비하고, 상기 부시는 상기 펀치 플레이트에 구비되는 부시홀부에 슬라이드 가능하게 압입 설치된다.
More preferably, the sub guide post has a bush having an inner diameter equal to an outer diameter of the sub guide post at an upper end thereof, and the bush is slidably press-installed in the bush hole provided in the punch plate.

본 발명에 의하면, 스페이서부를 통해 다이 플레이트의 상면과 다이 인서트부의 상면을 평행하게 맞출 수 있어 작업 정밀도를 향상시킬 수 있다.According to the present invention, the upper surface of the die plate and the upper surface of the die insert portion can be aligned in parallel through the spacer portion, thereby improving work accuracy.

또한 본 발명에 의하면, 스페이서부를 개재함에 따라 초경합금 재질로 이루어지는 다이 인서트부를 소형화할 수 있으므로 금형 제작 비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the present invention, since the die insert portion made of cemented carbide material can be miniaturized by interposing the spacer portion, the mold manufacturing cost can be reduced.

또한 본 발명에 의하면, 스페이서부를 스틸 재질로 형성함으로써 다이 플레이트에 대한 다이 인서트부의 높이 보정을 스페이서부의 절삭 등을 통해 용이하게 이룰 수 있다. In addition, according to the present invention, by forming the spacer portion of a steel material, the height correction of the die insert portion with respect to the die plate can be easily achieved by cutting the spacer portion or the like.

또한 본 발명에 의하면, 종횡스페이서부를 통해 다이 인서트부를 다이 플레이트의 장착홀부에 정위치시킬 수 있으므로 작업 정밀도를 향상시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, since the die insert portion can be accurately positioned in the mounting hole portion of the die plate via the longitudinal and horizontal spacer portions, the working precision can be improved.

또한 본 발명에 의하면, 종횡스페이서부를 스틸 재질로 형성함으로써 펀치부에 대한 다이 인서트부의 위치 보정을 종횡스페이서부의 절삭 등을 통해 용이하게 이룰 수 있다. In addition, according to the present invention, by forming the longitudinal spacer portion made of steel, the position correction of the die insert portion with respect to the punch portion can be easily achieved by cutting the longitudinal spacer portion or the like.

또한 본 발명에 의하면, 펀치부는 일단부가 펀치 홀더에 지지되고 측면부가 고정판부에 의해 지지되므로 견고한 고정을 이룰 수 있다.In addition, according to the present invention, the punch part is supported by the punch holder and the side part is supported by the fixing plate part, thereby achieving a firm fixing.

또한 본 발명에 의하면, 펀치부는 일단부가 플레이트홀부 내에서 유동 가능하게 설치되어 타단부의 위치가 펀치홀부의 위치에 따라 조정되므로 펀칭 시 작업 정밀도를 향상시킬 수 있다. In addition, according to the present invention, one end of the punch portion is installed to be movable in the plate hole portion, the position of the other end is adjusted according to the position of the punch hole portion can improve the work accuracy during punching.

또한 본 발명에 의하면, 펀치부는 절단부에 비해 하측으로 돌출되는 돌출부에 의해 펀칭 시 인서트홀부로의 진입이 안내되므로 절단부의 파손을 방지하면서 작업 정밀도를 향상시킬 수 있다. In addition, according to the present invention, the punch part is guided to the insert hole part when punching by the protrusion projecting downwardly compared to the cut part, thereby improving the working precision while preventing the break of the cut part.

또한 본 발명에 의하면, 패킹홀부가 펀치홀부보다 크게 형성되어 펀치부는 스트리퍼 패킹 플레이트에 간섭되지 않고 펀치홀부에 의해 출몰이 안내되므로 작업 정밀도를 향상시킬 수 있다.
Further, according to the present invention, the packing hole portion is formed larger than the punch hole portion, so that the punch portion is guided by the punch hole portion without interfering with the stripper packing plate, thereby improving working accuracy.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 펀치 어셈블리를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 다이 어셈블리를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 펀치 어셈블리를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 다이 어셈블리를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7은 도 6의 A부를 확대한 도면이다.
도 8은 도 6의 B부를 확대한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 금형을 개략적으로 나타낸 단면이다.1 is a perspective view schematically showing a press mold according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a punch assembly of a press die according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view schematically showing a die assembly of a press mold according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exploded perspective view schematically showing a punch assembly of a press die according to an embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view schematically showing a die assembly of a press die according to an embodiment of the present invention.
6 is a schematic cross-sectional view of a press mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged view of a portion A of FIG. 6.
FIG. 8 is an enlarged view of a portion B of FIG. 6.
9 is a cross-sectional view schematically showing a press die according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 작업 정밀도를 향상시킨 프레스 금형의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a press mold with improved working precision according to the present invention. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.

또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or custom. Therefore, the definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 펀치 어셈블리를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 다이 어셈블리를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 펀치 어셈블리를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형의 다이 어셈블리를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 7은 도 6의 A부를 확대한 도면이며, 도 8은 도 6의 B부를 확대한 도면이다. 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 금형을 개략적으로 나타낸 단면이다.
1 is a perspective view schematically showing a press mold according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view schematically showing a punch assembly of a press mold according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view of the present invention A perspective view schematically showing a die assembly of a press die according to an embodiment. 4 is an exploded perspective view schematically showing a punch assembly of a press mold according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is an exploded perspective view schematically showing a die assembly of a press mold according to an embodiment of the present invention. 6 is a cross-sectional view schematically showing a press die according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is an enlarged view of a portion A of FIG. 6, and FIG. 8 is an enlarged view of a portion B of FIG. 6. 9 is a cross-sectional view schematically showing a press die according to another embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형은 펀치 어셈블리(1)와 다이 어셈블리(2)를 포함하여 이루어진다. 1 to 5, a press mold according to an embodiment of the present invention includes a punch assembly 1 and a die assembly 2.

다이 어셈블리(2)는 펀치 어셈블리(1)의 하측에 배치되며, 이들은 복수의 가이드 포스트(160) 및 서브 가이드 포스트(70)에 의해 서로 연결된다. 펀치 어셈블리(1)가 가이드 포스트(160) 및 서브 가이드 포스트(70)의 안내를 받으면서 다이 어셈블리(2)를 향해 하강하면 펀치부(60)는 다이 어셈블리(2) 상에 위치하는 작업대상물(미도시)을 펀칭하여 작업대상물에 슬롯을 형성한다. The die assembly 2 is disposed below the punch assembly 1, which are connected to each other by a plurality of guide posts 160 and sub guide posts 70. When the punch assembly 1 is lowered toward the die assembly 2 while being guided by the guide post 160 and the sub guide post 70, the punch portion 60 is positioned on the die assembly 2. Punch si) to form a slot in the workpiece.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 펀치 어셈블리(1)는 펀치 홀더(10), 펀치 플레이트(20), 스트리퍼(30), 스트리퍼 패킹 플레이트(40), 스트리퍼 인서트부(50), 펀치부(60)를 포함한다.1 to 6, the punch assembly 1 includes a punch holder 10, a punch plate 20, a stripper 30, a stripper packing plate 40, a stripper insert portion 50, and a punch portion 60. ).

펀치 홀더(10)는 펀치 어셈블리(1)의 최상부를 이루며, 상측에서 펀치 어셈블리(1)를 하강시키는 프레스 장치(미도시)와 결합된다. 펀치 홀더(10)의 하면에는 복수의 가이드 포스트(160)에 대응되는 복수의 가이드 포스트 장착부(10a)가 형성된다. The punch holder 10 forms the uppermost part of the punch assembly 1 and is coupled with a press device (not shown) which lowers the punch assembly 1 from above. A plurality of guide post mounting portions 10a corresponding to the plurality of guide posts 160 are formed on the lower surface of the punch holder 10.

본 실시예에서 가이드 포스트(160) 및 가이드 포스트 장착부(10a)는 각각 4개씩 형성되며, 하단부가 다이 어셈블리(2)의 하부 베이스(110)에 장착되는 가이드 포스트(160)는 상단부가 가이드 포스트 장착부(10a)에 삽입되어 펀치 홀더(10)와 결합된다. In the present embodiment, four guide posts 160 and four guide post mounting portions 10a are formed, and the guide post 160 having the lower end mounted on the lower base 110 of the die assembly 2 has a guide post mounting portion at its upper end. It is inserted into 10a and engaged with the punch holder 10.

펀치 플레이트(20)는 펀치 홀더(10)의 하측에 배치된다. 펀치 플레이트(20)는 펀치부(60)의 개수에 대응되는 수만큼의 플레이트홀부(21, 22, 23)를 갖는다. 본 실시예에서 펀치부(60)는 제1펀치(61), 제2펀치(62), 제3펀치(63)와 같이 3개의 펀치를 구성하므로, 플레이트홀부(21, 22, 23) 역시 제1플레이트홀(21), 제2플레이트홀(22), 제3플레이트홀(23)와 같이 3개로 구성된다. The punch plate 20 is disposed below the punch holder 10. The punch plate 20 has as many plate hole portions 21, 22, and 23 as the number corresponding to the number of punch portions 60. In the present embodiment, since the punch part 60 constitutes three punches like the first punch 61, the second punch 62, and the third punch 63, the plate hole parts 21, 22, and 23 may also be formed. It is composed of three pieces, such as the first plate hole 21, the second plate hole 22, and the third plate hole 23.

펀치 플레이트(20)는 체결부재(S)에 의해 펀치 홀더(10)에 결합된다. 본 실시예에서 체결부재(S)는 펀치 플레이트(20)를 관통하여 펀치 홀더(10)의 하부에 체결된다. The punch plate 20 is coupled to the punch holder 10 by the fastening member (S). In this embodiment, the fastening member S is fastened to the lower portion of the punch holder 10 by passing through the punch plate 20.

스트리퍼(30)는 펀치 플레이트(20)와 이격되도록 펀치 플레이트(20)의 하측에 배치된다. 이와 같이 스트리퍼(30)와 펀치 플레이트(20)가 이격되는 것은 펀치 어셈블리(1)의 하강에 의해 스트리퍼(30)가 하강되어 작업대상물을 안정되게 고정시킨 상태에서 펀치 홀더(10)를 더욱 하강시켜 펀치부(60)에 의해 작업대상물을 펀칭하기 위함이다. The stripper 30 is disposed below the punch plate 20 so as to be spaced apart from the punch plate 20. In this way, the stripper 30 and the punch plate 20 are separated from each other by lowering the punch holder 10 while the stripper 30 is lowered by the lowering of the punch assembly 1 to stably fix the workpiece. This is for punching the work object by the punch part 60.

스트리퍼(30)는 서브 가이드 포스트(70)에 의해 펀치 플레이트(20)와 연결된다. 서브 가이드 포스트(70)는 스트리퍼(30)에 강제 압입되어 스트리퍼(30) 내에서 위치가 고정된다. The stripper 30 is connected with the punch plate 20 by the sub guide post 70. The sub guide post 70 is forcibly pressed into the stripper 30 to fix its position in the stripper 30.

도 6을 참조하면, 서브 가이드 포스트(70)는 상단부에 상부 볼리테이너(71)와 하단부에 하부 볼리테이너(72)를 구비한다. 상부 볼리테이너(71)는 펀치 플레이트(20)의 리테이너홀부(29)에 삽입된다. Referring to FIG. 6, the sub guide post 70 includes an upper ball retainer 71 at an upper end and a lower ball retainer 72 at a lower end. The upper retainer 71 is inserted into the retainer hole portion 29 of the punch plate 20.

이때 리테이너홀부(29)는 상부 볼리테이너(71)의 직경보다 크게 형성되어 여유 공간을 구비하며, 이러한 여유 공간에는 접착제(b)가 도포되어 상부 볼리테이너(71)와 리테이너홀부(29)를 접합시킨다. 이와 같이 리테이너홀부(29)에 여유 공간을 구비하는 것은 리테이너홀부(29)의 가공 시 발생될 수 있는 오차를 보정하기 위한 것이다. At this time, the retainer hole portion 29 is formed larger than the diameter of the upper ball retainer 71 to have a free space, the adhesive (b) is applied to the free space to join the upper ball retainer 71 and the retainer hole portion 29 Let's do it. Thus, the provision of the free space in the retainer hole part 29 is for correcting an error that may occur during the processing of the retainer hole part 29.

즉, 리테이너홀부(29) 가공 시 오차가 발생된 경우라도 상부 볼리테이너(71)와 리테이너홀부(29) 사이에는 여유 공간이 형성되므로 상부 볼리테이너(71)를 원래 의도한 정위치에 위치시킬 수 있다. 상부 볼리테이너(71)를 정위치에 위치시킨 후에는 접착제(b)를 여유 공간에 도포함으로써 상부 볼리테이너(71)를 펀치 플레이트(20)에 견고하게 고정시킨다. That is, even when an error occurs in the processing of the retainer hole part 29, since a free space is formed between the upper ball retainer 71 and the retainer hole part 29, the upper ball retainer 71 can be positioned at the original intended position. have. After placing the upper ball retainer 71 in place, the upper ball retainer 71 is firmly fixed to the punch plate 20 by applying the adhesive b to the free space.

도 9는 서브 가이드 포스트(70)의 결합에 대한 다른 실시예를 도시한 것으로, 이를 참조하면 서브 가이드 포스트(70)는 상단부에 부시(73)와 하부 볼테이너(72)를 구비한다. 부시(73)는 서브 가이드 포스트(70)의 상단부 외경과 동일한 내경을 갖으며, 부시홀부(29a)에 슬라이드 가능하게 압입 설치된다. 9 illustrates another embodiment of the coupling of the sub guide post 70. Referring to this, the sub guide post 70 has a bush 73 and a lower bolter 72 at its upper end. The bush 73 has the same inner diameter as the outer diameter of the upper end of the sub guide post 70 and is slidably installed in the bush hole portion 29a.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 스트리퍼(30)는 안착홈부(34)와 스트리퍼홀부(31, 32, 33)를 구비한다. 안착홈부(34)는 스트리퍼 패킹 플레이트(40) 형상에 대응되도록 스트리퍼(30) 상부에 오목한 홈 형상을 이룬다. 스트리퍼홀부(31, 32, 33)는 제1스트리퍼홀(31), 제2스트리퍼홀(32) 및 제3스트리퍼홀(33)로 구성된다. 스트리퍼홀부(31, 32, 33)는 스트리퍼 인서트부(50)가 각각 삽입 장착되도록 스트리퍼 인서트부(50)의 형상에 대응되도록 형성된다. 1 to 5, the stripper 30 includes a seating groove portion 34 and stripper hole portions 31, 32, and 33. The mounting groove 34 has a concave groove shape on the stripper 30 so as to correspond to the shape of the stripper packing plate 40. The stripper hole portions 31, 32, and 33 are composed of a first stripper hole 31, a second stripper hole 32, and a third stripper hole 33. The stripper hole portions 31, 32, and 33 are formed to correspond to the shape of the stripper insert portion 50 so that the stripper insert portions 50 are inserted and mounted.

스트리퍼 패킹 플레이트(40)는 사각 판 형상을 이루며, 안착홈부(34)에 안착되어 스트리퍼(30)의 상부에 배치된다. 스트리퍼 패킹 플레이트(40)는 체결부재(S)에 의해 스트리퍼(30)에 결합된다. The stripper packing plate 40 forms a square plate shape and is disposed in the seating groove 34 to be disposed above the stripper 30. The stripper packing plate 40 is coupled to the stripper 30 by the fastening member S.

스트리퍼 패킹 플레이트(40)는 내부에 스트리퍼홀부(31, 32, 33)와 연통되는 패킹홀부(41, 42, 43)를 구비한다. 패킹홀부(41, 42, 43)는 제1패킹홀(41), 제2패킹홀(42) 및 제3패킹홀(43)로 구성된다. The stripper packing plate 40 includes packing hole portions 41, 42, and 43 communicating with the stripper hole portions 31, 32, and 33 therein. The packing hole portions 41, 42, and 43 are composed of a first packing hole 41, a second packing hole 42, and a third packing hole 43.

스트리퍼 인서트부(50)는 스트리퍼홀부(31, 32, 33)에 각각 삽입되는 제1스트리퍼 인서트(51), 제2스트리퍼 인서트(52) 및 제3스트리퍼 인서트(53)를 구비한다. 즉, 제1스트리퍼 인서트(51)는 제1스트리퍼홀(31)에 삽입 장착되고, 제2스트리퍼 인서트(52)는 제2스트리퍼홀(32)에 삽입 장착되며, 제3스트리퍼 인서트(53)는 제3스트리퍼홀(33)에 삽입 장착된다. The stripper insert portion 50 includes a first stripper insert 51, a second stripper insert 52, and a third stripper insert 53 inserted into the stripper hole portions 31, 32, and 33, respectively. That is, the first stripper insert 51 is inserted into the first stripper hole 31, the second stripper insert 52 is inserted into the second stripper hole 32, and the third stripper insert 53 is mounted. It is inserted into the third stripper hole 33.

제1스트리퍼 인서트(51)는 체결부재(S)에 의해 스트리퍼 패킹 플레이트(40)에 결합되며, 내부에 제1펀치(61)의 이동을 안내하는 제1펀치홀(51a)을 구비한다. 마찬가지로, 제2스트리퍼 인서트(52)/제3스트리퍼 인서트(53)는 스트리퍼 패킹 플레이트(40)에 결합되며, 내부에 제2펀치(62)/제3펀치(63)의 이동을 안내하는 제2펀치홀(52a)/제3펀치홀(53a)을 구비한다.The first stripper insert 51 is coupled to the stripper packing plate 40 by the fastening member S, and has a first punch hole 51a guiding the movement of the first punch 61 therein. Similarly, the second stripper insert 52 / third stripper insert 53 is coupled to the stripper packing plate 40 and has a second to guide the movement of the second punch 62 / third punch 63 therein. Punch hole 52a / third punch hole 53a is provided.

펀치부(60)는 펀치 홀더(10)에 고정되며, 복수개가 구비된다. 본 실시예에서 펀치부(60)는 3개로 이루어지며, 구체적으로 제1펀치(61), 제2펀치(62), 제3펀치(63)로 구성된다. The punch unit 60 is fixed to the punch holder 10, and a plurality of punch units 60 are provided. In the present embodiment, the punch unit 60 is composed of three, specifically, the first punch 61, the second punch 62, and the third punch 63.

도 6 및 도 7을 참조하면, 제1펀치(61)는 일단부(상단부)가 펀치 홀더(10)에 지지되고, 측면부가 펀치 플레이트(20)에 결합되는 제1고정판(26)에 의해 지지되면서 펀치 홀더(10)에 고정된다. 여기서 제1고정판(26)은 제2고정판 및 제3고정판(28)과 함께 고정판부를 이룬다. Referring to FIGS. 6 and 7, the first punch 61 is supported by a first fixing plate 26 having one end (upper end) supported by the punch holder 10 and a side part coupled to the punch plate 20. While being fixed to the punch holder 10. Here, the first fixing plate 26 forms a fixed plate part together with the second fixing plate and the third fixing plate 28.

제1펀치(61)는 측면부에 키홈부(61a)가 구비된다. 제1고정판(26)은 키홈부(61a)의 상측면에 밀착되어 제1펀치(61)를 펀치 홀더(10) 방향으로 가압한다. 이로써 제1펀치(61)는 일단부가 펀치 홀더(10)에 의해 지지되고 측면부가 제1고정판(26)에 의해 가압 지지되므로, 제1펀치(61)는 제1플레이트홀(21)에서 이탈되지 않고 펀치 홀더(10)에 고정된 상태를 유지하게 된다. The first punch 61 is provided with a key groove 61a in the side portion. The first fixing plate 26 is in close contact with the upper surface of the key groove portion 61a to press the first punch 61 toward the punch holder 10. As a result, one end of the first punch 61 is supported by the punch holder 10 and the side surface thereof is pressed and supported by the first fixing plate 26, so that the first punch 61 is not separated from the first plate hole 21. Without being fixed to the punch holder 10.

제1플레이트홀(21)은 제1펀치(61)의 외측 둘레보다 크게 형성되므로 제1펀치(61)의 일단부는 제1플레이트홀(21) 내에서 유동 가능하다. 따라서 제1펀치(61)의 타단부는 제1펀치홀(51a)의 위치에 따라 그 위치가 조정되므로 펀칭 작업 시 정밀도를 향상시킬 수 있다. Since the first plate hole 21 is formed larger than the outer circumference of the first punch 61, one end of the first punch 61 may flow in the first plate hole 21. Therefore, since the position of the other end of the first punch 61 is adjusted according to the position of the first punch hole 51a, it is possible to improve the precision during the punching operation.

이와 같이 제1펀치(61)에 대해 언급한 내용은 제2펀치(62) 및 제3펀치(63)에도 적용된다. 즉, 제2펀치(62)/제3펀치(63) 역시 제2고정판/제3고정판(28)에 의해 측면부가 지지되고, 일단부가 제2플레이트홀(22)/제3플레이트홀(23) 내에서 유동 가능하므로 타단부의 위치를 제2펀치홀(52a)/제3펀치홀(53a)의 위치에 따라 조정할 수 있게 된다. As described above, the reference to the first punch 61 is also applied to the second punch 62 and the third punch 63. That is, the second punch 62 / the third punch 63 is also supported by the second fixing plate / third fixing plate 28 side portion, one end of the second plate hole 22 / third plate hole 23 Since it can flow in the inside, it is possible to adjust the position of the other end according to the position of the second punch hole (52a) / third punch hole (53a).

도 6 및 도 8을 참조하면, 제3펀치(63)는 타단부에 작업대상물을 절단하는 절단부(63b)를 구비한다. 또한 제3펀치(63)는 절단부(63b)에 비해 하측으로 돌출되는 돌출부(63a)를 구비한다. 돌출부(63a)는 제3스트리퍼 인서트부(53)의 하측면의 외측으로 돌출되므로 제3펀치(63)의 타단부가 제3인서트홀(133a)로 진입하는 것을 안내한다. 6 and 8, the third punch 63 includes a cutting portion 63b that cuts the workpiece at the other end. In addition, the third punch 63 includes a protrusion 63a that protrudes below the cut portion 63b. Since the protruding portion 63a protrudes outward from the lower side of the third stripper insert portion 53, the other end of the third punch 63 guides the entry of the third insert hole 133a.

따라서 제3펀치(63)는 절단부(63b)에 앞서 돌출부(63a)가 제3인서트홀(133a)을 갖는 제3다이 인서트(133)에 접하게 되므로 작업대상물을 절단하는 기능을 하는 절단부(63b)가 초경합금 재질의 제3다이 인서트(133)와의 충돌에 의해 파손되는 것을 차단할 수 있다. Therefore, the third punch 63 is a cutting portion 63b having a function of cutting the workpiece since the protrusion 63a comes into contact with the third die insert 133 having the third insert hole 133a before the cutting portion 63b. Can be prevented from being damaged by a collision with the third die insert 133 of cemented carbide.

위에서 제3펀치(63)에 관한 절단부(63b) 및 돌출부(63a)의 구성은 제2펀치(61)에도 그대로 적용된다. The configuration of the cutout 63b and the protrusion 63a with respect to the third punch 63 from above is also applied to the second punch 61 as it is.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 제1펀치(61)는 제1플레이트홀(21), 제1패킹홀(41) 및 제1펀치홀(51a)을 관통하여 제1스트리퍼 인서트(51)의 외측으로 돌출되면서 작업대상물을 펀칭한다. 마찬가지로 제2펀치(62)/제3펀치(63) 역시 제2플레이트홀(22)/제3플레이트홀(23), 제2패킹홀(42)/제3패킹홀(43) 및 제2펀치홀(52a)/제3펀치홀(53a)을 관통하면서 작업대상물을 절단한다.6 to 8, the first punch 61 penetrates through the first plate hole 21, the first packing hole 41, and the first punch hole 51a of the first stripper insert 51. Punch the workpiece while projecting outward. Similarly, the second punch 62 / the third punch 63 also has the second plate hole 22 / the third plate hole 23, the second packing hole 42 / the third packing hole 43, and the second punch. The workpiece is cut while passing through the hole 52a / third punch hole 53a.

제1펀치(61)의 출몰 시 제1펀치(61)는 스트리퍼 패킹 플레이트(40)가 아닌 제1스트리퍼 인서트(51)에 의해 안내되도록 제1패킹홀(41)은 제1펀치홀(51a)보다 크게 형성된다. 즉, 제1펀치(61)는 제1패킹홀(41)보다 직경이 작은 제1펀치홀(51a)에 의해 출몰이 안내되므로 펀칭 작업 시 정밀도를 향상시킬 수 있다. 이는 제2펀치(62) 및 제3펀치(63)에서도 마찬가지이므로, 제2펀치홀(52a)/제3펀치홀(53a)은 제2패킹홀(42)/제3패킹홀(43)보다 직경이 작게 형성된다. When the first punch 61 emerges, the first punching hole 41 is guided by the first stripper insert 51 rather than the stripper packing plate 40 so that the first packing hole 41 is the first punch hole 51a. Is formed larger. That is, since the first punch 61 is guided by the first punch hole 51a having a smaller diameter than the first packing hole 41, the first punch 61 may improve the precision during the punching operation. This is the same in the second punch 62 and the third punch 63, so that the second punch hole 52a / third punch hole 53a is smaller than the second packing hole 42 / third packing hole 43. The diameter is formed small.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 다이 어셈블리(2)는 하부 베이스(110), 다이 플레이트(120), 다이 인서트부(130), 스페이서부(140), 종횡스페이서부(150)를 포함한다.1 to 5, the die assembly 2 includes a lower base 110, a die plate 120, a die insert portion 130, a spacer portion 140, and a longitudinal and horizontal spacer portion 150.

하부 베이스(110)는 다이 어셈블리(2)의 최하부를 이루며, 가이드 포스트(160)에 의해 펀치 홀더(10)와 연결된다. 펀치 어셈블리(1)는 펀칭 가공 시 다이 어셈블리(2) 측으로 하강하며, 가이드 포스트(160) 및 서브 가이드 포스트(70)에 의해 승하강 시의 흔들림은 억제된다. The lower base 110 forms the bottom of the die assembly 2 and is connected with the punch holder 10 by the guide post 160. The punch assembly 1 descends to the die assembly 2 side during the punching process, and the shaking during the raising and lowering is suppressed by the guide post 160 and the sub guide post 70.

하부 베이스(110)는 작업대상물의 펀칭 가공 시 발생되는 찌꺼기와 같은 작은 조각인 스크랩(미도시)이 배출되는 도피홀부(111, 112, 113)를 내부에 구비한다. 도피홀부(111, 112, 113)는 복수개가 구비되며, 본 실시예에서는 펀치부(60)의 개수만큼 제1도피홀(111), 제2도피홀(112) 및 제3도피홀(113)과 같이 3개로 구성된다. The lower base 110 is provided with escape holes 111, 112, 113 through which scraps (not shown), which are small pieces, such as waste generated during punching of the workpiece, are discharged. The plurality of evacuation holes 111, 112, and 113 are provided, and in this embodiment, the number of the first evacuation holes 111, the second evacuation holes 112, and the third evacuation holes 113 is increased by the number of punch parts 60. It consists of three as follows.

다이 플레이트(120)는 하부 베이스(110)의 상측에 배치되고, 체결부재(S)에 의해 하부 베이스(110)에 결합된다. 다이 플레이트(120)는 스페이서부(140) 및 다이 인서트부(130)가 삽입되는 장착홀부(121, 122, 123)를 구비하며, 장착홀부(121, 122, 123)는 도피홀부(111, 112, 113)와 각각 연통된다. 즉, 제1장착홀(121)은 제1도피홀(111)과 연통되고, 제2장착홀(122)은 제2도피홀(112)과 연통되며, 제3장착홀(123)은 제3도피홀(113)과 연통된다. The die plate 120 is disposed above the lower base 110 and is coupled to the lower base 110 by the fastening member S. The die plate 120 includes mounting holes 121, 122, and 123 into which the spacer 140 and the die insert 130 are inserted, and the mounting holes 121, 122, and 123 include the escape holes 111 and 112. , 113). That is, the first mounting hole 121 communicates with the first escape hole 111, the second mounting hole 122 communicates with the second escape hole 112, and the third mounting hole 123 has a third It communicates with the escape hole 113.

다이 인서트부(130)는 장착홀부(121, 122, 123)에 삽입되고, 인서트홀부(131a, 132a, 133a)를 구비한다. 본 실시예에서 다이 인서트부(130)는 제1다이 인서트(131), 제2다이 인서트(132), 제3다이 인서트(133)와 같이 3개로 구성되고, 각각의 다이 인서트부(130)에는 제1인서트홀(131a), 제2인서트홀(132a), 제3인서트홀(133a)이 구비된다. The die insert portion 130 is inserted into the mounting hole portions 121, 122, and 123 and includes insert hole portions 131a, 132a, and 133a. In the present exemplary embodiment, the die insert 130 includes three die inserts 131, a second die insert 132, and a third die insert 133. Each die insert 130 includes three die inserts 130. The first insert hole 131a, the second insert hole 132a, and the third insert hole 133a are provided.

스페이서부(140)는 장착홀부(121, 122, 123)에 삽입되고, 하부 베이스(110)의 상측에 그리고 다이 인서트부(130)의 하측에 배치되어 다이 플레이트(120)에 대한 다이 인서트부(130)의 높이를 보정한다. The spacer portion 140 is inserted into the mounting hole portions 121, 122, and 123, and is disposed above the lower base 110 and below the die insert portion 130 so that the die insert portion (for the die plate 120) Calibrate the height of 130).

스페이서부(140)는 인서트홀부(131a, 132a, 133a) 및 도피홀부(111, 112, 113)와 각각 연통되는 스페이서홀부(141a, 142a, 143a)를 구비한다. 본 실시예에서 제1스페이서홀(141a)은 제1인서트홀(131a) 및 제1도피홀(111)과 연통되고, 제2스페이서홀(142a)은 제2인서트홀(132a) 및 제2도피홀(112)과 연통되며, 제3스페이서홀(143a)은 제3인서트홀(133a) 및 제3도피홀(113)과 연통된다. The spacer portion 140 includes insert hole portions 131a, 132a, and 133a and spacer hole portions 141a, 142a, and 143a communicating with the escape hole portions 111, 112, and 113, respectively. In the present embodiment, the first spacer hole 141a communicates with the first insert hole 131a and the first escape hole 111, and the second spacer hole 142a has the second insert hole 132a and the second escape. In communication with the hole 112, the third spacer hole 143a communicates with the third insert hole 133a and the third escape hole 113.

도 6을 참조하면, 제1스페이서(141)는 제1다이 인서트(131)와 다이 플레이트(120) 사이에 배치되어 다이 플레이트(120)의 상면과 제1다이 인서트(131)의 상면이 서로 평행을 이루도록 제1다이 인서트(131)를 하측에서 지지한다. Referring to FIG. 6, the first spacer 141 is disposed between the first die insert 131 and the die plate 120 so that the top surface of the die plate 120 and the top surface of the first die insert 131 are parallel to each other. The first die insert 131 is supported from the lower side to form a.

따라서 제1다이 인서트(131)와 다이 플레이트(120)의 상면 높이가 일치하지 않은 경우 제1스페이서(141)의 절삭 등을 통해 제1스페이서(141)의 높이 및 형상을 보정하여 제1다이 인서트(131)와 다이 플레이트(120)의 높이를 일치시킨다. Therefore, when the heights of the upper surfaces of the first die insert 131 and the die plate 120 do not coincide with each other, the height and the shape of the first spacer 141 may be corrected by cutting the first spacer 141 and the first die insert. Match the height of the die plate 120 and 131.

이와 같이 가공 오차 등으로 인해 제1다이 인서트(131)와 다이 플레이트(120) 상에 설치 오차가 발생한 경우 제1스페이서(141)를 통해 손쉽게 보정할 수 있게 된다. As such, when an installation error occurs on the first die insert 131 and the die plate 120 due to a machining error or the like, the first spacer 141 may be easily corrected through the first spacer 141.

마찬가지로, 제2스페이서(142) 및 제3스페이서(143)를 통해 제2다이 인서트(132)/제3다이 인서트(133)와 다이 플레이트(120) 사이의 설치 오차를 보정할 수 있다. Similarly, an installation error between the second die insert 132 / the third die insert 133 and the die plate 120 may be corrected through the second spacer 142 and the third spacer 143.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 종횡스페이서부(150)는 스페이서부(140)의 상측에 배치되고, 장착홀부(121, 122, 123)에 삽입되어 펀치부(60)에 대한 다이 인서트부(130)의 위치를 보정한다. 1 to 5, the vertical and horizontal spacer parts 150 are disposed above the spacer parts 140 and inserted into the mounting hole parts 121, 122, and 123 to insert the die insert parts for the punch part 60 ( Correct the position of 130).

종횡스페이서부(150)는 종스페이서부(151, 153, 155)와, 횡스페이서부(152, 154, 156)를 포함한다. 종스페이서부(151, 153, 155)는 다이 인서트부(130)의 세로 방향의 위치를 보정하고, 횡스페이서부(152, 154, 156)는 다이 인서트부(130)의 가로 방향의 위치를 보정한다. The vertical spacer 150 includes vertical spacers 151, 153, and 155, and horizontal spacers 152, 154, and 156. The longitudinal spacers 151, 153, 155 correct the longitudinal position of the die insert 130, and the transverse spacers 152, 154, 156 correct the horizontal position of the die insert 130. do.

도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1종스페이서(151)는 제1다이 인서트(131)에 접하도록 제1장착홀(121)에 삽입되면서, 제1장착홀(121) 내에서 제1다이 인서트(131)의 세로 방향의 위치를 보정한다. 3, 5 and 6, the first type spacer 151 is inserted into the first mounting hole 121 to be in contact with the first die insert 131, and within the first mounting hole 121. The position of the first die insert 131 in the vertical direction is corrected.

따라서 제1다이 인서트(131)가 제1펀치(61)와의 관계에 있어 세로 방향의 위치가 일치하지 않은 경우 제1종스페이서(151)의 절삭 등을 통해 제1종스페이서(151)의 두께 및 형상을 보정하여 제1다이 인서트(131)와 제1펀치(61)의 세로 방향의 위치를 서로 일치시킨다. Therefore, when the first die insert 131 is not aligned with the first punch 61 in the vertical position, the thickness of the first type spacer 151 may be reduced by cutting the first type spacer 151 and the like. The shape is corrected to coincide with the longitudinal positions of the first die insert 131 and the first punch 61.

이와 같이 가공 오차 등으로 인해 제1다이 인서트(131)와 제1장착홀(121)에서 설치 오차가 발생하더라도 제1종스페이서(151)를 통해 이를 손쉽게 보정할 수 있게 된다. As described above, even if an installation error occurs in the first die insert 131 and the first mounting hole 121 due to a machining error, the first type spacer 151 can easily correct it.

마찬가지로, 제2종스페이서(153) 및 제3종스페이서(155)를 통해 제2다이 인서트(132)/제3다이 인서트(133)와 제2펀치(62)/제3펀치(63) 사이의 세로 방향의 설치 오차를 보정할 수 있다. Similarly, between the second die insert 132 / the third die insert 133 and the second punch 62 / the third punch 63 through the second type spacer 153 and the third type spacer 155. The installation error in the vertical direction can be corrected.

도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1횡스페이서(152)는 제1다이 인서트(131)에 접하도록 제1장착홀(121)에 삽입되면서, 제1장착홀(121) 내에서 제1다이 인서트(131)의 가로 방향의 위치를 보정한다. 3, 5 and 6, the first horizontal spacer 152 is inserted into the first mounting hole 121 to be in contact with the first die insert 131, and within the first mounting hole 121. The horizontal position of the first die insert 131 is corrected.

따라서 제1다이 인서트(131)가 제1펀치(61)와의 관계에 있어 가로 방향의 위치가 일치하지 않은 경우 제1횡스페이서(152)의 절삭 등을 통해 제1횡스페이서(152)의 두께 및 형상을 보정하여 제1다이 인서트(131)와 제1펀치(61)의 가로 방향의 위치를 서로 일치시킨다. Therefore, when the first die insert 131 is not aligned with the first punch 61 in the horizontal position, the thickness of the first horizontal spacer 152 may be reduced by cutting the first horizontal spacer 152 and the like. The shape is corrected to match the horizontal positions of the first die insert 131 and the first punch 61.

이와 같이 가공 오차 등으로 인해 제1다이 인서트(131)와 제1장착홀(121)에서 설치 오차가 발생하더라도 제1횡스페이서(152)를 통해 이를 손쉽게 보정할 수 있게 된다. As such, even if an installation error occurs in the first die insert 131 and the first mounting hole 121 due to a machining error, the first horizontal spacer 152 may easily correct it.

마찬가지로, 제2횡스페이서(154) 및 제3횡스페이서(156)를 통해 제2다이 인서트(132)/제3다이 인서트(133)와 제2펀치(62)/제3펀치(63) 사이의 가로 방향의 설치 오차를 보정할 수 있다. Similarly, between the second die insert 132 / the third die insert 133 and the second punch 62 / the third punch 63 through the second lateral spacer 154 and the third lateral spacer 156. The installation error in the horizontal direction can be corrected.

스트리퍼 인서트부(50)와 다이 인서트부(130)는 초경합금 재질을 포함하여 이루어지므로, 펀치부(60)를 통한 작업대상물의 펀칭 가공 시 작업 정밀도를 향상시킬 수 있다. 여기서 초경합금(超硬合金)이란 공구 등에 사용되는 초경질 합금으로 금속의 탄화물 분말을 소성(燒成)해서 만든 경도가 대단히 높은 합금을 말한다.Since the stripper insert part 50 and the die insert part 130 are made of a cemented carbide material, it is possible to improve the work precision when punching the workpiece through the punch part 60. Here, cemented carbide refers to an alloy having a very high hardness made by firing metal carbide powder with an ultrahard alloy used for tools and the like.

또한 스트리퍼 인서트부(50)와 다이 인서트부(130) 외에 스트리퍼 패킹 플레이트(40) 및 다이 플레이트(120)를 스틸 재질로 구성하므로 제작 비용을 절감할 수 있다.In addition, since the stripper packing plate 40 and the die plate 120 are made of steel in addition to the stripper insert part 50 and the die insert part 130, manufacturing costs may be reduced.

더욱이 다이 인서트부(130)의 정위치를 맞추기 위한 스페이서부(140) 및 종횡스페이서부(150)를 스틸 재질로 형성하고, 스페이서부(140) 및 종횡스페이서부(150)의 크기 만큼 초경합금 재질로 이루어지는 다이 인서트부(130)의 크기가 줄어들므로 이에 따른 금형 제작 비용을 절감할 수 있다. Furthermore, the spacer portion 140 and the longitudinal spacer portion 150 for aligning the die insert portion 130 are formed of a steel material, and the cemented carbide material is made as large as the spacer portion 140 and the longitudinal spacer portion 150. Since the size of the die insert portion 130 is reduced, the mold manufacturing cost may be reduced.

한편 스페이서부(140) 및 종횡스페이서부(150)는 초경합금 재질에 비해 경도가 낮은 스틸 재질로 이루어지므로 절삭 등을 용이하게 할 수 있으므로 다이 인서트부(130)의 높이 및 위치 보정을 손쉽게 할 수 있게 된다. Meanwhile, since the spacer part 140 and the vertical and horizontal spacer parts 150 are made of a steel material having a lower hardness than the cemented carbide material, the spacer parts 140 and the vertical and horizontal spacer parts 150 may be easily cut, thereby making it easy to correct the height and position of the die insert part 130. do.

이와 같은 구성으로 이루어진 프레스 금형은 다이 어셈블리(2)의 상면에 펀칭을 하고자 하는 작업대상물을 안정되게 올려놓은 상태에서 펀치 어셈블리(1)를 하강시킴으로써 펀칭 작업을 수행한다.The press mold having such a configuration performs a punching operation by lowering the punch assembly 1 in a state where the workpiece to be punched is stably placed on the upper surface of the die assembly 2.

펀치 어셈블리(1)가 하강하면 펀치 홀더(10), 펀치 플레이트(20) 및 스트리퍼(30)가 하강된다. 펀치 홀더(10)의 하강으로 스트리퍼(30)가 하강되어 작업대상물을 안정되게 고정시킨 상태에서 펀치 홀더(10)가 더욱 하강됨에 따라 펀치부(60)가 펀치홀부(51a, 52a, 53a)를 관통하여 스트리퍼 인서트부(50)의 하면 외측으로 돌출된다. When the punch assembly 1 is lowered, the punch holder 10, the punch plate 20, and the stripper 30 are lowered. As the stripper 30 is lowered by the lowering of the punch holder 10 and the punch holder 10 is further lowered in a state where the work object is stably fixed, the punch part 60 opens the punch hole parts 51a, 52a, and 53a. It penetrates and protrudes outward from the lower surface of the stripper insert portion 50.

이에 따라 펀치부(60)는 스트리퍼 인서트부(50)와 다이 인서트부(130) 사이에 작업대상물을 펀칭하게 된다. 펀칭 작업을 수행한 후 펀치 홀더(10)의 상승으로 펀치부(60)는 상승되며, 이후 위 작업을 반복적으로 행하면서 작업대상물에 펀칭 작업을 수행하게 된다.
Accordingly, the punch unit 60 punches the workpiece between the stripper insert unit 50 and the die insert unit 130. After performing the punching operation, the punch unit 60 is raised by the rise of the punch holder 10, and then the punching operation is performed on the workpiece while repeatedly performing the above operation.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary and will be understood by those of ordinary skill in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. will be.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

1 : 펀치 어셈블리 2 : 다이 어셈블리
10 : 펀치 홀더 20 : 펀치 플레이트
30 : 스트리퍼 40 : 스트리퍼 패킹 플레이트
50 : 스트리퍼 인서트부 60 : 펀치부
70 : 서브 가이드 포스트 110 : 하부 베이스
120 : 다이 플레이트 130 : 다이 인서트부
140 : 스페이서부 150 : 종횡스페이서부
160 : 가이드 포스트1: Punch Assembly 2: Die Assembly
10: punch holder 20: punch plate
30: stripper 40: stripper packing plate
50: stripper insert portion 60: punch portion
70: sub guide post 110: lower base
120: die plate 130: die insert portion
140 spacer portion 150 longitudinal and horizontal spacer portion
160: guide post

Claims

Punch holder;
A punch plate disposed below the punch holder and coupled to the punch holder;
A stripper disposed below the punch plate so as to be spaced apart from the punch plate, connected to the punch plate by a sub guide post, and having a seating groove portion and a stripper hole portion therein;
A stripper packing plate seated on the seating recess, coupled to the stripper, and having a packing hole part communicating with the stripper hole part therein;
A stripper insert part inserted into the stripper hole part, coupled to the stripper packing plate, and having a punch hole part; And
A punch assembly fixed by the punch holder, the punch assembly having a plate hole portion provided in the punch plate, a punch portion penetrating through the packing hole portion, and the punch hole portion;
A lower base disposed under the punch assembly and connected by the punch holder and the guide post, the lower base having a doped hole portion through which scrap is discharged;
A die plate disposed on an upper side of the lower base and coupled to the lower base and having a mounting hole portion communicating with the escape hole portion;
A die insert portion inserted into the mounting hole portion and having an insert hole portion; And
A spacer part inserted into the mounting hole part and having a spacer hole part communicating with the insert hole part and the escape hole part, and disposed between the lower base and the die insert part to correct a height of the die insert part with respect to the die plate; And a die assembly having: a press die having improved working precision.

The method of claim 1,
And a vertical and horizontal spacer portion disposed above the spacer portion and inserted into the mounting hole portion to correct the position of the die insert portion with respect to the punch portion.

The method of claim 2,
The vertical spacer portion includes a vertical spacer portion for correcting the position of the die insert portion in the longitudinal direction and including a steel material; And
The press die which improved the working precision characterized by including the horizontal spacer part which corrects the horizontal position of the said die insert part, and consists of a steel material.

The method of claim 2,
The stripper insert portion and the die insert portion is made of a cemented carbide material, the stripper packing plate and the die plate is made of a steel material press die, characterized in that the improved working precision.

The method of claim 2,
One end of the punch portion is supported by the punch holder, the side die is supported by a fixed plate portion coupled to the punch plate while being fixed to the punch holder, characterized in that the press mold.

The method of claim 5,
The punch portion is provided with a key groove portion on the side portion,
The fixing plate portion is in close contact with the upper surface of the key groove portion presses the punch portion in the punch holder direction, the press die with improved working precision.

The method of claim 6,
The plate hole has a larger outer periphery than the punch portion, and one end of the punch portion can flow in the plate hole portion.

The method of claim 5,
The punch portion cut portion for cutting the workpiece to the other end; And
It has a protrusion projecting downward relative to the cut portion,
The protrusion is exposed to the outside of the lower side of the stripper insert portion to guide the entry into the insert hole portion of the punch portion, the press mold with improved working precision.

The method of claim 2,
The packing die portion is formed to have a larger outer periphery than the punch hole portion so that the punch portion does not interfere with the stripper packing plate when the punch portion is in and out.

The method of claim 2,
The sub guide post has an upper ball retainer at its upper end,
The upper retainer is inserted into a retainer hole provided in the punch plate, and the space between the upper retainer and the retainer hole is coated with an adhesive.

The method of claim 2,
The sub guide post has a bush having an inner diameter equal to an outer diameter of the sub guide post at an upper end portion thereof.
The bush is press-installed slidably installed in the bush hole portion provided in the punch plate, the press mold with improved working precision.