KR20120014558A - 즉석 음료 제품 - Google Patents

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coffee
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로버트 토마스 보엠
다니엘 폴 도나우
샤오핑 푸
자야 바라트 레디 파기달라
마탈라이 발란 수다르산
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네스텍 소시에테아노님
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Abstract

본 발명은 액체로의 복원 시에 거품이 형성된 윗면을 형성하는 즉석 음료 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 방법은 본 발명이 또한 관련된 다공성 베이스 분말을 사용한다.

Description

즉석 음료 제품 {INSTANT BEVERAGE PRODUCT}
본 발명은 액체로 복원시, 거품으로 된 윗면을 형성하는 즉석 음료 제품의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 본 발명과 또한 연관된 다공성 베이스 분말을 사용한다.
일반적으로, 즉석 음료는 음료를 형성하기 위해 물로 쉽게 복원할 수 있는 형태로 판매되는 차, 커피, 초콜렛 등과 같은 제품을 기재하는데 사용된다. 상기 음료는 전형적으로 고체 형태이고 온수에 쉽게 용해된다.
즉석 가용성 커피는, 볶아서 분쇄한 커피를 추출한 후에 전형적으로, 추출물을 동결-건조, 분무-건조 등과 같은 통상적인 수단에 의해 분말 생성물로 재구성함으로써 제조되는 커피를 기재하는데 사용되는 관용구이다.
음료를 제조하기 위해서, 이후 단순히 온수를 분말에 첨가하므로 전통적인 볶아서 분쇄한 커피로부터 음료를 제조할 때 포함되는 복잡하고 시간 소비적인 공정을 피하게 된다.
그러나 볶아서 분쇄한 커피로부터 제조된 커피 음료와는 달리, 즉석 가용성 커피로부터 제조된 커피 음료는 온수로 복원될 때 일반적으로 음료 윗면에 미세한 거품을 나타내지 않는다.
볶아서 분쇄한 커피로부터 제조된 음료에서 거품이 형성된 윗면은 전형적으로 가압된 물 및/또는 증기로 양조하는 기계와 관련되고, 적어도 부분적으로 상기 기계에 의해 야기된다.
이러한 거품은 마실 때 제품이 입에 닿는 느낌에 긍정적으로 영향을 주는 것으로 알려져 있고, 또한 많은 소비자들이 매우 원하는 것이다. 또한, 거품은 음료 내의 휘발성 향기가 더 많이 유지되도록 작용하여, 향기가 주위 환경에 손실되기보다는 소비자에게 감지될 수 있다.
그럼에도, 즉석 가용성 커피와 같은 즉석 음료는 볶아서 분쇄한 커피 양조 장치에 의한 사용에 적합하지 않고, 또한 볶아서 분쇄한 커피로부터 유래하는 음료를 거품이 일게 하기 위한 용액은 즉석 음료에 쉽게 적용될 수 없다.
대신에, 거품은 즉석 음료 제품과 액체를 단순히 혼합함으로써 생성될 수 있어야 한다.
US-A-6,713,113 에는 탄수화물, 단백질 및 봉입된 가압 기체를 함유하는 모재 (matrix) 를 갖는 분말화된 가용성 거품형성 성분이 개시되어 있다. 건조 분말을 액체에 첨가할 때 기체가 방출된다.
US-A-4,830,869 및 US-A-4,903,585 둘 모두에는 Wi㎜ers 등에 의해, 카푸치노 커피의 외관과 유사한, 표면에 두꺼운 층의 거품이 형성된 커피를 갖는 커피 음료의 제조방법이 개시되어 있다. 일정량의 분무-건조 즉석 커피 및 소량의 냉수를 격렬히 교반하면서 조합하여 거품이 형성된 커피 농축액을 형성한다. 그리고 나서, 온수를 첨가하여 커피 음료를 제조한다.
US-A-4,618,500 에는 Forquer 에 의해 음료 표면에 거품을 갖는 양조된 에스프레소 유형의 커피 음료의 제조방법이 개시되어 있다. 증기를 양조된 커피 음료에 주입하여 거품을 생성한다.
US-A-3,749,378 에는 Rhodes 에 의해 커피 추출물에 거품을 형성시키는 장치가 개시되어 있다. 기체를 커피 추출물에 도입시킨 후, 거품이 형성된 커피를 분무-건조시켜, 낮은 벌크 밀도를 갖는 가용성 커피 제품을 제조한다.
유사한 방법이 EP 0 839 457 B1 에 Kraft Foods 에 의해 기재되어 있는데, 상기 특허에 의하면 가용성 커피 분말은 기체 주입에 의해 거품이 형성된다. 그리고 나서 기체 기포 크기를 감소시켜서 최종 생성물이 10 ㎛ 미만의 기체 기포를 갖게 할 것이다.
많은 즉석 거품 음료는, 초기 생성되는 거품이 마시는 동안 유지되지 않거나, 구조가 소비자들이 궁극적으로 원하는 미세하고 부드러운 (벨벳 같은) 거품보다 거친 거품과 같은 한 여전히 불충분하다. 대안적으로 또는 추가적으로, 단순히 불충분한 거품이 형성될 수 있다.
특정 미세구조를 갖는 분말이 액체에서 복원시에 우수한 거품 및 용해를 제공하는 즉석 음료 제품의 제조를 가능하게 한다는 것이 이제 밝혀졌다.
또한, 특정 미세구조를 갖는 전구체 및 상기 전구체의 응집체를 특정한 조건하에서 제조하는 방법이 물로 복원시에 우수한 거품을 제공하는 즉석 음료 제품의 제조를 가능하게 한다는 것이 밝혀졌다.
소결에 의한 식료품의 응집체가 공지되어 있다. 예를 들어, US-A-6,497,911 에는 Niro 에 의해, 건조에 의해 추출물로부터 수득된 비-재습윤화 입자성 물질을 사용하여 수용성 커피 또는 차 제품을 제조하는 방법이 나타나 있다. 공정 중에, 내부 기공의 구조적 붕괴가 발생하는 제품이 야기되는 제품의 외부 압축이 요구된다.
Conopco 에 의한 US-A-5,089,279 는 소결 동안 습기가 손실되지 않도록 밀폐된 용기에서 수행되는 소결 방법에 관한 것이다. 이는 예를 들어 소결 덩어리로 생성되기 때문에 과자 제조에 적합하다.
Nestle 에 의한 US-A-4,394,395 에는 분말을 주형에 충전하고, 약하게 압축한 후 가열하여 분말을 소결하는 식료품의 제조 방법이 기재되어 있다. 이는 성형된 식료품을 산출한다.
General Foods Corporation 에 의한 US 3,592,659 에는 즉석 커피 제조에 사용될 수 있는 동결 입자를 응집하는 방법이 기재되어 있다. 그러나 이러한 응집체의 복원은 표준 분무-건조 커피보다 거품을 덜 생성한다고 한다.
Hills Bros. Coffee 에 의한 US 3,573,060 은 매우 다공성이고 커피 추출물 액적을 쇼크-동결한 후 이를 동결-건조함으로써 제조되는 동결-건조 커피 추출물에 관한 것이다.
Windhab 등에 의한 DE 19750679 는 분무 동결 및 소결되어 저온에서 이의 저장성이 향상된 물/오일 또는 물/오일/물 에멀전에 관한 것이다.
우유, 커피, 과일 쥬스와 같은 분무-동결 액체 제품의 공정이 또한 US 3,670,520 에 Bonteil 등에 의해 기재되어 있다.
과일 쥬스, 의약품, 기능식품, 차 및 커피와 같은 액체 물질을 분무 동결-건조시키는 건조 공정이 또한 WO2005/105253 에 Agresearch Limited 에 의해 기재되어 있다.
그러나 상기 개시물은, 물로 복원되면서 거품을 형성하는데 필요한 원하는 특성을 갖는 제품을 제공하지는 못한다.
또한 소결 공정을 사용하는 응집체는, 기체가 보유되어 있는 생성물에서 미세구조 (기공) 의 부분적 또는 전체 붕괴를 일으키는 것으로 공지되어 있다. 이러한 문제를 대처하여 바람직한 거품이 형성된 윗면을 갖는 음료를 제공할 필요가 있다.
따라서, 본 발명은 복원시 바람직한 거품이 형성된 윗면을 갖는 음료를 생성하는 음료 제품을 제공하려고 노력하였다.
따라서, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 즉석 음료 분말의 제조 방법에 관한 것이다:
a) 다공성 베이스 분말을 제공하는 단계, 및
b) 층에 기체를 통과시키면서, 0 ℃ 미만의 온도에서 베이스 분말의 층을 소결하여 소결 케이크를 형성하는 단계, 및
c) 소결된 분말을 동결-건조하여 상기 즉석 음료 제품을 제공하는 단계.
본 발명은 또한 가압 기체를 포함하는 소결 즉석 음료 제품, 가압 기체를 포함하는 분무 동결 분말, 및 즉석 음료의 제조 방법에 관한 것이다.
- 도 1 은 본 발명에 따른 분무-동결 입자의 제조 방법을 나타낸 것이고, 이때 (6.1) 은 전형적으로 커피 액체이고, (6.2) 는 기체 주입을 나타내고, (6.3) 은 혼합 장치이고, (6.4) 는 열 교환기이고, (6.5) 는 펌프이고, (6.6) 은 분무 전의 거품이 형성된 액체의 이송을 나타내고, (6.7) 은 분무 동결 챔버를 나타낸다.
- 도 2 는 본 발명에 따른 과립을 도식적으로 나타낸 것이고, 이는 밀폐 기공 (2), 개방 직경이 2 ㎛ 초과인 개방 기공 (3) 및 개방 직경이 2 ㎛ 미만인 개방 기공 (4) 을 포함하는 과립 (1) 을 나타낸다.
- 도 3 은 샘플의 크레마 부피를 측정하는데 사용되는 장치를 나타낸 것이고, 이때 (8.1) 은 거품 부피를 판독하기 위한 플라스틱 눈금이고, (8.2) 는 물 저장소이고, (8.3) 은 복원 용기의 뚜껑이고, (8.4) 는 연결 밸브이고, (8.5) 는 복원 용기이고, (8.6) 은 방출 밸브이다.
본 발명은 즉석 음료 제품의 제조에 관한 것이다. "즉석 음료" 는 액체, 예를 들어 온수 또는 우유의 첨가에 의해 복원될 수 있는 임의의 음료를 의미한다. 상기 음료는 예를 들어 커피 음료, 또는 치커리, 시리얼, 낙농 또는 비-낙농 크리머를 함유하는 커피 음료, 코코아 음료, 초콜렛 음료 또는 맥아 음료일 수 있다.
본 발명은, 제품에 유리한 관능 특성을 부여하는 액체로 복원시에 우수한 거품이 형성된 윗면 (또한 "크레마" 로 지칭됨) 을 제공하는 즉석 음료 제품에 관한 것이다.
본 발명의 한 구현예에서, 즉석 음료 제품은 분말 형태, 예를 들어 과립 형태이다. 하기에서, 용어 "과립" 은 더 작은 분말 입자의 응집체에 의해 수득될 수 있는 분말을 기재하는데 사용된다. 따라서 과립은 더 작은 구성적 분말 입자를 포함한다. 이러한 더 작은 구성적 분말 입자는 부분적으로 융합되어 더 큰 과립을 형성할 수 있다. 본 발명의 음료 제품은 또한 정제, 큐브 등의 형태일 수 있는데, 예를 들어 정제는 음료 한 컵을 제조하기에 충분한 크기를 가질 수 있다.
따라서, 본 발명은 제 1 단계에서 다공성 베이스 분말을 제공하는 단계를 포함하는 즉석 음료 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 바람직하게는, 다공성 베이스 분말은 분무-동결 분말이다.
분무-동결은 수년 동안 공지되어 온 기술이다. 이는 액체를 액적으로 분무하는 동시에 상기 액적을 동결하는 것으로 이루어진다.
본 발명에서, 분무-동결은 도 1 에 도식화된 공정에 따라 수행될 수 있다. 분무-동결되는 액체는 음료 분말을 형성하는데 적합한 임의의 액체일 수 있는데, 바람직하게는 이는 커피 추출물일 수 있다 (6.1). 커피 추출물은 바람직하게는 40 % 초과, 더 바람직하게는 50 % 초과의 고체 함량을 포함한다. 커피 추출물에 먼저, 질소를 균질하게 분배하는 살포 장치로 기체 (6.2), 바람직하게는 질소를 첨가한다. 기체는 고압 펌프 전후에 첨가될 수 있다. 바람직하게는, 혼합 장치 (6.3) 가 사용되어 기체 기포의 균질한 분산을 확보한다. 바람직한 구현예에서, 열 교환기 (6.4) 가 사용되어 기체 주입 후 거품이 형성된 추출물을 냉각시킨다. 추출물의 온도는 0 내지 60℃, 바람직하게는 0 내지 30℃, 예컨대 10 내지 25℃ 또는 15 내지 30℃ 로 되어야 한다. 그 후 거품이 형성된 추출물을 고압 펌프 (6.5) 또는 호모믹서 (homogeniser) 에 투입한다. 따라서, 추출물의 압력은 65 내지 400 bar, 바람직하게는 85 내지 350 bar 로 상승될 수 있다. 그 후 거품이 형성된 추출물 (6.6) 을, 추출물이 원자화되는 분무-동결 타워 (6.7) 의 상부로 펌프질한다. 원자화 노즐을 통한 압력 강하가 150 내지 350 bar, 바람직하게는 150 내지 240 bar, 더 바람직하게는 175 내지 205 bar 로 높은 경우, 가압 기체는 분무 동결 분말에 밀폐될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 분무-동결 공정은 액체 질소와 같은 극저온 유체, 찬공기 및 액체 이산화탄소를 직접 또는 간접 접촉시킴으로써 수행될 수 있다.
이러한 공정은, 본 발명에 따른 즉석 음료 과립의 제조에 주성분으로서 사용될 수 있는 다공성 분무-동결 분말을 산출한다. 대안적으로, 분무-동결 분말은 직접 동결-건조되어, 즉석 음료 적용물에서, 예를 들어 즉석 음료 분말로서 사용될 수 있는 다공성 입자성 분말을 산출할 수 있다.
본 발명의 다공성 분무-동결 분말은 바람직하게는 35 % 이상의 입자 다공도, 2.5 ㎖/g 미만, 바람직하게는 2.0 ㎖/g 미만의 얼음 결정 기공 부피, 및 3 ㎛ 미만, 바람직하게는 0.1 내지 3 ㎛ 의 얼음 결정 기공 크기를 포함한다. 바람직하게는, 입자 다공도는 35 % 내지 85 %, 더 바람직하게는 45 % 내지 70 % 이다.
입자 다공도는 수은 다공도 측정법 등과 같이 당업자에게 공지된 기술로 측정될 수 있다. 유사하게는, 얼음 결정 기공 부피 및 얼음 결정 기공 크기는 수은 다공도 측정법 및 SEM 에 의해 측정될 수 있다.
바람직하게는, 분무-동결 분말은 40 ㎛ 미만, 바람직하게는 25 ㎛ 미만의 평균 기공 크기 직경 D50 을 포함한다.
본 발명의 분무-동결 분말의 기공 크기 분포는 분포 폭 인수가 바람직하게는 4 미만, 더 바람직하게는 3 미만, 보다 더 바람직하게는 2 미만, 가장 바람직하게는 1 미만인 것을 특징으로 할 수 있다. 분포 폭 인수는 X-선 단층촬영으로부터 얻어진다. 분포 폭은 하기 식으로 계산된다:
Figure pct00001
[식 중, D90, D10 및 D50 은 각각 기공의 90 %, 10 % 및 50 % 가 더 낮거나 같은 크기를 갖는 동등한 기공 크기를 나타냄].
기공 크기 분포는 공극 부피 분포에 기초한다. 따라서 폭 인수가 낮을수록, 기공 분포는 더욱 좁고 균일하다.
본 발명의 다공성 분무-동결 분말은 또한 탭밀도 (tapped density) 가 바람직하게는 150-650 g/ℓ 인 것을 특징으로 한다. 다공성 분무-동결 베이스 분말은 바람직하게는 50 내지 300 ㎛, 더 바람직하게는 100 내지 200 ㎛ 의 입자 크기 (D50) 를 갖는다.
한 구현예에서, 분무 동결 베이스 분말은 밀폐된 가압 기체를 포함한다. 밀폐 기체는 바람직하게는 2 bar 이상, 예컨대 3 bar 이상, 또는 3 내지 6 bar 의 압력 하에 있다. 분무 동결 분말은 바람직하게는 분말의 g 당 0.5 ㎖ 이상, 예컨대 1 ㎖ 이상의 밀폐 기체, 또는 분말의 g 당 1 내지 2 ㎖ 의 밀폐 기체를 포함한다.
다공성 베이스 분말은 본 발명의 방법에 따른 추가 소결 단계에서 사용될 수 있다. 소결은 0℃ 미만의 온도에서 수행되어 소결 케이크를 형성한다.
구현예에 따르면, 바람직하게는 분무-동결된 다공성 베이스 분말은 소결에 앞서 0℃ 미만의 온도로 유지된다. 바람직하게는, 이는 -15℃ 미만, 더 바람직하게는 -30℃ 미만의 온도로 유지된다. 소결은 당업계에 공지된 임의의 적합한 방법에 의해 수행될 수 있다. 한 구현예에서, 베이스 분말의 층은 소결 영역을 통과하는 다공성 컨베이어 벨트에서 형성된다. 이상적으로, 베이스 분말은 공급기/분배기에 연속적 방식으로 이송되고, 공급기/분배기로부터 이는 컨베이어 벨트에 층으로서 분배된다. 따라서, 컨베이어 벨트는 서로 느슨하게 채워진 베이스 분말 입자 층을 옮긴다. 층은 바람직하게는 5 내지 20 mm 의 두께일 수 있다. 바람직하게는, 소결에 앞서 층의 압축이 수행되지 않는다. 층은 지속적일 수 있거나, 이는 개별적 부분으로 분산될 수 있는데, 예를 들어 정제의 경우 몰드 또는 벨트의 리세션 (recession) 에 유치하거나, 대상물을 형상화하는 것 등이 바람직하다.
기체, 전형적으로 공기는 베이스 분말의 층에 통과되고; 공기 속도는 바람직하게는 0.01 m/s 초과, 예컨대 0.5 m/s 초과, 1 m/s 초과 또는 0.5 내지 5 m/s 이다. 공기는 임의의 적합한 방법, 예를 들어 흡입에 의해 층에 통과될 수 있다. 소결은 분말 층을 통과해 흐르는 기체에 의해 분말 층을 가열함으로써 달성될 수 있거나, 이는 임의의 기타 적합한 방법, 예를 들어 적외선 또는 마이크로파 조사, 전도 또는 수 개의 가열 방법의 조합에 의해 가열될 수 있다. 한 구현예에서, 기체 온도는 소결 영역에 장입하는 분말 층의 온도 초과이고, 기체 온도는 예를 들어 -25 내지 -5 ℃, 바람직하게는 -20 내지 -10 ℃ 일 수 있다. 소결 영역에서의 체류 시간은 바람직하게는 10 분 미만, 예를 들어 5 분 미만이다. 한 구현예에서, 소결 영역에서의 체류 시간은 20 내지 200 초이다. 이러한 소결 조건 하에서 다공성 베이스 분말의 내부 마이크로구조 및 그 안의 임의의 가압 밀폐 기체가 가장 잘 보존된다는 것이 밝혀졌다.
입자가 함께 충분히 융합되는 지점에 대해 소결을 제어하여, 충분히 경질의 생성물 질감이 유지되지만, 내부의 미세구조가 붕괴하고, (크레마 형성에 관여하는) 기체 부피가 손실되는 지점에서 과하게 소결되지 않는 것이 바람직하다. 입자가 함께 융합하고 붕괴하기 때문에, 최종 생성물의 입자간 공극 부피 (즉, 각각의 베이스 분말 입자 사이의 공극 공간) 가 감소하기 시작하고 가압 밀폐 기체가 손실될 수 있는데, 이는 최종 생성물에서의 거품 형성 및 용해를 억제한다.
소결 후, 소결 케이크는 냉각 영역에 통과될 수 있다. 냉각 영역은 소결 영역 온도 미만의 온도이다. 전형적으로 냉각 영역은 -10℃ 미만, 바람직하게는 -20℃ 미만, 더 바람직하게는 -30℃ 미만의 온도이다.
음료 분말이 바람직한 경우, 소결 케이크는 전형적으로 0.5 ㎜ 초과, 바람직하게는 4 ㎜ 미만의 크기를 갖는 과립을 형성하도록 분쇄될 수 있다.
분쇄 후, 과립은 예를 들어 표준 방법을 사용하여 진공 건조 또는 동결-건조에 의해 추가로 건조될 수 있다. 과립의 최종 수분 함량은 전형적으로 2-8 %, 예컨대 3-4 % 이다.
본 발명의 구현예에서, 방법의 모든 단계는 0℃ 미만, 바람직하게는 -15℃ 미만, 더 바람직하게는 -30℃ 미만의 냉장실 환경에서 수행될 수 있다.
최종 즉석 음료 과립은 전형적인 동결-건조 커피 질감과 유사할 수 있다. 그러나, 액체, 전형적으로 온수에서 복원 시, 본 발명의 제품은 개선된 크레마 부피를 나타낸다. 예를 들어, 물 200 ㎖ 에서 복원되는 본 과립 5 g 은 크레마 부피 3 ㎖ 이상을 제공할 수 있다. 생성된 크레마의 양은 밸브로 초기 차단되어 있는 물 저장소와 연결된 복원 용기로 이루어지는 단순한 장치 (도 3) 에 의해 측정될 수 있다. 복원 후, 복원 용기는 끝에 눈금 모세관이 있는 특별한 뚜껑으로 밀폐된다. 그 후 복원 용기와 물 저장소 사이의 밸브를 열고, 물 (임의 온도의 표준 수돗물) 이 복원된 음료를 모세관으로 향하여 밀어 올려, 크레마 부피를 판독하기 용이하게 한다.
본 발명의 한 구현예에서, 소결하고자 하는 다공성 베이스 분말은 가압 기체를 포함한다. 적용된 소결 조건으로 인해, 밀폐 기체는 소결 동안 압력 하에 완전히 또는 부분적으로 유지되고, 생성된 소결 생성물은 가압 기체를 포함한다. 밀폐 기체는 바람직하게는 1 bar 이상, 예컨대 1.5 bar 이상, 또는 1 내지 6 bar 의 압력 하에 있다. 소결 생성물은 바람직하게는 분말의 g 당 0.3 ㎖ 이상, 예컨대 0.5 ㎖ 이상의 밀폐 기체, 또는 분말의 g 당 0.3 내지 2 ㎖ 의 밀폐 기체를 포함한다.
본 발명의 방법으로 수득될 수 있는 즉석 음료 제품은 커피 제품, 또는 치커리, 시리얼, 낙농 또는 비-낙농 크리머 함유 커피 제품, 코코아 제품, 초콜렛 제품 또는 맥아 음료 제품일 수 있다. 즉석 음료 제품은 음료 내에 포함시키기에 적합한 임의 기타 성분과 혼합될 수 있는데, 예를 들면 본 발명의 커피 분말은 크리머 및/또는 감미료와 혼합되어 예를 들어 카페 라떼, 카푸치노 등을 제조하는데 적합한 커피 혼합물을 제조할 수 있다.
도 2 에 대해 언급하면, 본 발명의 생성물 (1) 이 밀폐 기공 (2), 개방 직경이 2 ㎛ 미만인 개방 기공 (4) 및 개방이 2 ㎛ 초과인 개방 기공 (3) 을 포함한다는 것이 보여질 수 있다. 또한, 본 발명의 생성물은 또한 냉각 소결 케이크를 동결-건조시킨 결과인 얼음 승화 공극을 포함한다.
액체에서 복원 시, 본 발명의 생성물은 거품을 생성한다. 따라서 본 발명의 생성물은 이의 거품형성 다공도에 의해 추가로 정의될 수 있다.
거품형성 다공도는 거품형성에 기여하고, 본 발명의 생성물의 잠재적 거품형성 능력을 특징으로 하는 다공도의 척도이다. 실제로, 개방 기공 (3) 은 밀폐 기공 (2) 과 동일한 정도로 거품형성에 기여하지 않거나, 심지어 일부 경우에서는 밀폐 기공 (2) 과 비교해 전혀 기여하지 않을 것이다. 개방 직경이 2 ㎛ 미만인 기공 (4) 은, 또한 이러한 기공에서 모세관 압력이 주변 압력 초과이고, 거품이 형성되게 할 수 있기 때문에 거품형성에 기여할 수 있다. 본 발명에서, 거품형성 다공도는 밀폐 기공 (2) 및 개방 직경이 2 ㎛ 미만인 개방 기공 (4) 을 포함함으로써 수득된다.
따라서 거품형성 다공도를 측정하는 목적에 있어, 오직 밀폐 기공 (2) 및 개방 직경만이 2 ㎛ 미만인 개방 기공 (4) 이 거품형성에 기여하는 것으로 여겨지기 때문에 고려된다. 거품형성 다공도는 2 ㎛ 초과의 개방 직경을 갖는 개방 기공 부피가 배제된 응집체의 부피에 대한 거품을 형성하는데 기여하는 기공 부피비로 수득된다. 이는 수은 다공도 측정법 또는 X-선 단층촬영으로 측정될 수 있다.
소결 이전의 다공성 분말과 유사한 본 발명의 소결 제품의 거품형성 다공도는 바람직하게는 35 % 이상, 예컨대 40 % 이상 또는 50 % 이상이다. 바람직하게는, 거품형성 다공도는 35 내지 85 %, 더 바람직하게는 40 내지 80 %, 보다 더 바람직하게는 40 내지 75 %, 더더욱 바람직하게는 45 내지 70 %, 가장 바람직하게는 45 내지 65 % 이다.
따라서, 얼음 승화 공극을 포함하는, 35 % 이상의 거품 형성 다공도를 갖는 소결 즉석 음료 생성물은 본 발명의 일부분이다. 다공성 분무-동결 분말과 유사하게, 소결 분말은 바람직하게는 얼음 결정 기공 부피가 2.5 ㎖/g 미만, 바람직하게는 2.0 ㎖/g 미만이다.
소결 생성물에 존재하는 얼음 승화 공극은 치수가 3 ㎛ 미만, 바람직하게는 0.1 내지 3 ㎛ 이다.
본 발명에 따르면, 소결 생성물은 바람직하게는 평균 밀폐 기공 직경 D50 이 바람직하게는 80 ㎛ 미만이다. 바람직하게는 상기 기공의 평균 직경 D50 이 60 ㎛ 미만, 더 바람직하게는 50 ㎛ 미만, 보다 더 바람직하게는 40 ㎛ 미만, 더더욱 바람직하게는 30 ㎛ 미만, 가장 바람직하게는 25 ㎛ 미만이다. 기공 크기 분포는 공극 공간 분포에 기초한다.
본 발명의 소결 생성물의 또다른 특징은 이의 개방 기공 (3) 이다. 이러한 개방 기공은 본 발명의 생성물에 액체 침투를 위한 경로를 형성한다. 개방 기공의 부피와 크기가 클수록, 액체 침투성은 높아지고 용해성은 양호해진다. 따라서, 본 발명의 생성물은 본 발명의 생성물을 용해하는 능력의 평가치를 제공하는 이의 "개방 기공 부피" 를 특징으로 한다. 생성물의 g 당 개방 기공 부피를 측정하기 위해서, 개방 직경이 1 내지 500 ㎛ 인 작은틈의 부피가 고려된다. 이는 수은 다공도 측정법으로 측정될 수 있다.
본 발명의 소결 생성물은 바람직하게는 3 ㎖/g 미만의 개방 기공 부피를 특징으로 한다. 바람직하게는, 개방 기공 부피는 0.5 내지 2.5 ㎖/g, 더 바람직하게는 0.7 내지 2.0 ㎖/g 이다.
용해성 및 복원시 수득되는 거품 부피에 영향을 주는 또다른 인자는 기공, 즉 내부 기공 (2) 및 2 ㎛ 미만의 개방을 갖는 개방 기공 (4) 의 크기 분포라는 것을 본 발명에 의해 발견하였다.
소결 생성물의 기공 크기 분포는 분포 폭 인수 n 이 바람직하게는 4 미만, 더 바람직하게는 3 미만, 보다 더 바람직하게는 2 미만, 가장 바람직하게는 1 미만인 것을 특징으로 할 수 있다. 분포 폭 인수는 소결 공정에 사용되는 다공성 분말과 관련된 상기 기재된 X-선 단층촬영에 의해 수득된다.
소결 음료 분말은 바람직하게는 탭밀도 (tapped density) 가 100-300 g/ℓ이다.
본 발명은 또한 생성물의 부피 곳곳에 얼음 결정 승화 공극을 포함하는 냉각-소결 즉석 음료 제품을 제공한다.
본 발명의 소결 제품은 이의 기공 직경 분포에 의해 정규 동결-건조 분말과 식별될 수 있다.
본 발명의 제품은, 2 개의 피크가 분명한 기공 크기 분포를 가질 수 있다. 크기가 3 ㎛ 미만인 기공은 얼음 결정 승화에 의해 형성된다. 크기가 10 내지 500 ㎛ 인 기공은 입자간 패킹 또는 입자간 공극으로 인해, 소결 공정 동안 형성된다.
상기 기재된 바와 같은 즉석 음료 제품이 액체에서 복원되는 단계를 포함하는 즉석 음료의 제조방법이 또한 본 발명에 속한다.
음료는 바람직하게는 커피, 또는 치커리, 시리얼, 낙농 또는 비-낙농 크리머 함유 커피, 코코아, 초콜렛 또는 맥아 음료이다. 가장 바람직하게는, 본 발명의 음료 제품을 복원하는데 사용되는 액체는 온수이나, 원하는 최종 음료에 따라 우유, 쥬스, 냉수 등일 수 있다.
본 발명은 하기 비제한적인 실시예를 통해 추가로 설명된다.
실시예
실시예 1
본 발명에 따른 소결 분말의 거품형성 다공도 , 입자 다공도 및 개방 기공 부피를 평가하기 위한 수은 다공도 측정법
구조 평가에 AutoPore IV 9520 을 사용하였다 (Micromeritics Inc. Norcrose, GA, USA). Hg 침투를 위한 작업 압력은 0.4 psia 내지 9000 psia (저압력이 0.4 psia 내지 40 psia 이고, 고압력 포트가 20 psia 내지 9000 psia 임) 이었다. 이러한 압력 하의 기공 직경은 500 내지 0.01 ㎛ 범위였다. 이러한 노트에 기록된 데이타는 상이한 기공 직경 (㎛) 에서의 기공 부피 (㎖/g) 일 것이다.
약 0.1 내지 0.4 g 의 샘플을 정확히 칭량하고, 관입시험기 (penetrometer) (부피 3.5 ㎖, 구 (neck) 또는 모세관 줄기 직경 0.3 ㎜ 및 줄기 부피 0.5 ㎖) 에 패킹하였다.
관입시험기를 저압 포트에 삽입한 후, 샘플을 1.1 psia/분으로 배기시킨 후, 0.5 psia 에서 중간 속도, 900 ㎛ Hg 에서 빠른 속도로 변경하였다. 배기 목표는 60 ㎛ Hg 이었다. 목표에 도달한 후, 배기를 5 분 동안 지속시킨 후 Hg 를 충전시켰다.
설정-시간 평형에서 측정을 수행하였다. 즉, 데이타가 취득되는 압력 지점 및 설정-시간 평형 (10 초) 모드로 상기 압력에서의 경과시간이다. 대략 140 개의 데이타 지점을 압력 범위에서 수집하였다.
과립의 벌크 부피를, 샘플 홀더 및 수은의 초기 부피로부터 수득하였다. 직경 2 ㎛ 이하의 수은을 침투시킨 후, 개방 직경이 2 ㎛ 초과인 개방 기공 (3) 의 부피를 수득하였다. 이러한 부피를 과립의 벌크 부피에서 뺀 값은 밀폐 기공 (2), 개방 직경이 2 ㎛ 미만인 개방 기공 (4) 및 커피 모재의 부피를 포함하는 과립의 신규 부피였다. 과립의 신규 부피에서 커피 모재의 부피를 뺌으로써 과립에서 밀폐 기공, 2 ㎛ 초과의 개방을 갖는 개방 기공의 부피를 수득하였다. 커피 모재의 부피를 샘플 중량 및 커피 모재 밀도로부터 수득하였다. 거품형성 다공도는 과립의 신규 부피에 대한 개방 직경이 2 ㎛ 미만인 개방 기공과 밀폐 기공 부피의 비였다.
전구체 분말의 입자 다공도는 US 60/976,229 에 기재된 방법을 사용하여 측정할 수 있었다.
직경 범위가 1 내지 500 ㎛ 인 생성물의 g 당 개방 기공의 부피는 "개방 기공 부피" 를 제공하였다.
마이크로컴퓨터 X-선 단층촬영에 의한 커피 입자의 내부 구조 측정
80kV 및 100uA 의 X-선 빔을 갖는 1172 Skyscan MCT (Antwerpen, Belgium) 에 의해 X-선 단층촬영 스캔을 수행하였다. Skyscan software (version 1.5 (build 0) A (Hamamatsu 10Mp camera) 에 의해 스캔을 수행하였고, Skyscan recon software (version 1.4.4) 에 대해 복원을 수행하였고, CTAn software (version 1.7.0.3, 64-bit) 에 의해 3D 화상 분석을 수행하였다.
1 ㎛ 의 픽셀 크기를 수득하기 위해서, 카메라를 4000 × 2096 픽셀로 설정하고 샘플을 Far 위치에 놓았다. 노출 시간은 2356 ms 로 하였다. 180°에 걸쳐 스캔을 수행하였고, 회전 단계는 0.3°였고, 프레임 평균화는 4 였다.
데이타세트의 복원을, 0-0.25 에서 설정 콘트라스트에 의해 평균 800 슬라이스 초과로 수행하였다. 스무딩 및 고리 인공물 축소를 1 및 10 에 각각 설정하였다.
3D 화상 분석을 픽셀 데이타세트 당 1 ㎛ 에서 수행하였다. 하기 2 단계로 분석을 수행하였다: 2 ㎛ 초과의 개방을 갖는 개방 기공을 배제함으로써 분석하고자 하는 과립에서 관심의 영역을 선택하기 위한 제 1 단계, 선택된 관심의 영역에서 다공도의 분포를 수득하기 위한 제 2 단계. 이러한 기술로 수득한 거품형성 다공도 값은 수은 다공도 측정법으로 수득한 값과 거의 일치한다.
관심 부피의 선택
픽셀 해상도 당 1 ㎛ 의 화상을 30-255 에서 분할하고, 16 픽셀보다 작은 임의의 단일 점을 제거하여 선명하게한 후, 수학적 모폴로지 (반경 3 픽셀) 로 확장하였다. 관심 부피의 선택을 수축-포장 기능을 통해 수행한 후, 이러한 부피를 수학적 모폴로지 (반경 3 픽셀) 로 점점 약화시켜 입자의 표면에 조절하였다.
관심 영역에서의 공극 공간 분포:
화상을 리로드하여 40-255 에서 분할하였다. 이후 거품형성 다공도를 관심 영역의 부피 밖의 기공 부피의 비로서 계산하였다. 구조 분리는 기공 크기 분포를 제공하였다.
직경 범위가 3 ㎛ 미만인 생성물의 g 당 개방 기공 부피는 얼음 결정에 의해 개방된 부피를 제공하였다. 이는 얼음 결정 기공 부피로 지칭된다. 0.1 내지 3 ㎛ 의 우선적 범위가 또한 고려될 수 있다.
분말의 기체 부피
하기 과정에 따라 기체 하중을 측정하였다:
생성물 1 g 을 바이알에 밀봉하고, 물 5 ㎖ 를 셉텀 (septum) 을 통해 첨가하였다. 이후 바이알을 물로 충전된 역 뷰렛 (inverted burette) 하에 구멍을 내어, 용해 동안 방출되는 기체의 부피를 측정하였다.
이러한 과정은 기체가 오직 생성물에 대기압 초과로 갇힌 기체로부터만 비롯된다는 것을 확실하게 하였다. 이후 값을 외부 압력에 대해 보정하고, 1013 hPa 로 표준화하였다. 측정 3 회 반복의 표준 편차는 0.15 ㎖/g 이었다.
실시예 2 - 분무 동결 염기 분말의 제조
1. 질소를 균일하게 분배하는 살포 장치에 의해, 52 % 초과의 고체 함량을 갖는, 추출 방법 A 를 사용하여 65 % 아라비카/35 % 로부스타 블렌드로 이루어지는 커피 농축액에 질소 기체를 첨가하였다.
2. 질소 첨가비는 커피 고체의 ㎏ 당 질소 1.65 ℓ였다.
3. 상기 기체/추출 혼합물을 고전단 혼합기에 통과시켜, 질소 기포의 균일한 분산뿐만 아니라 기포 크기의 축소를 확실히 하였다.
4. 거품이 형성된 추출물을 즉시 열 교환기에 통과시켜 추출물을 약 10 ℃ 로 냉각시켰다.
5. 이후 거품이 형성된 추출물을 고압 펌프에 넣고, 200 bar 로 압축하였다.
6. 추출물을 분무 동결 타워의 상부로 펌핑하였다.
7. 단일 유체 선회 노즐에 의해 추출물을 200 bar 에서 원자화하였다.
8. 동결 베이스 분말을 사용하여 다공성 구조를 갖는 동결 건조 생성물을 제조하였다.
9. 건조 베이스 분말은 30 % 의 밀폐 다공성을 갖는 10.3 ㎖ 의 크레마 부피를 산출하였다.
10. 건조 베이스 분말은 91 ㎛ 의 입자 크기 및 536 g/ℓ 의 벌크 밀도를 가졌다.
11. 건조 베이스 분말은 커피의 g 당 1.4 ㎖ 의 기체 부피와 함께 5.1 bar 의 내부 기체 압력을 가졌다. 건조 베이스 분말 내의 밀폐 기공의 부피는 커피의 g 당 0.28 ㎖ 이었다. 평균 기체 셀 크기는 8 ㎛ 이었다.
12. 1.5 ㎛ 미만의 수은 부피는 0.213 ㎖/g 이었다.
13. 수은 총 부피는 0.984 ㎖/g 이었다.
14. 얼음 결정 크기는 0.01 ㎛ 내지 1.00 ㎛ 범위였고, 평균 얼음 결정 크기는 0.11 ㎛ 이었다.
실시예 3 분무 동결 베이스 분말의 제조
1. 질소를 균일하게 분배하는 살포 장치에 의해 55 % 초과의 고체 함량을 갖는, 추출 방법 B 를 사용하여 65 % 아라비카/35 % 로부스타 블렌드로 이루어지는 커피 농축액에 질소 기체를 첨가하였다.
2. 질소 첨가비는 커피 고체의 ㎏ 당 질소 1.65 ℓ로 하였다.
3. 상기 기체/추출 혼합물을 고전단 혼합기에 통과시켜, 질소 기포의 균일한 분산뿐만 아니라 기포 크기의 축소를 확실히 하였다.
4. 거품이 형성된 추출물을 즉시 열 교환기에 통과시켜 추출물을 약 20 ℃ 로 냉각시켰다.
5. 이후 거품이 형성된 추출물을 고압 펌프에 넣고, 185 bar 로 압축하였다.
6. 추출물을 분무 동결 타워의 상부로 펌핑하였다.
7. 단일 유체 선회 노즐에 의해 추출물을 185 bar 에서 원자화하였다.
8. 건조 베이스 분말은 36 % 의 밀폐 다공성을 갖는 10.4 ㎖ 의 크레마 부피를 산출하였다.
9. 건조 베이스 분말은 139 ㎛ 의 입자 크기 및 521 g/ℓ 의 벌크 밀도를 가졌다.
10. 건조 베이스 분말은 커피의 g 당 1.6 ㎖ 의 기체 부피와 함께 4.3 bar 의 내부 기체 압력을 가졌다. 건조 베이스 분말 내의 밀폐 기공의 부피는 커피의 g 당 0.37 ㎖ 이었다. 평균 기체 셀 크기는 8 ㎛ 이었다.
11. 1.5 ㎛ 미만의 수은 부피는 0.41 ㎖/g 이었다.
12. 수은 총 부피는 1.36 ㎖/g 이었다.
13. 얼음 결정 크기는 0.01 ㎛ 내지 1.00 ㎛ 범위였고, 평균 얼음 결정 크기는 0.16 ㎛ 이었다.
실시예 4 분무 동결 베이스 분말의 제조
1. 질소를 균일하게 분배하는 살포 장치에 의해 55 % 초과의 고체 함량을 갖는, 추출 방법 B 를 사용하여 65 % 아라비카/35 % 로부스타 블렌드로 이루어지는 커피 농축액에 질소 기체를 첨가하였다.
2. 질소 첨가비는 커피 고체의 ㎏ 당 질소 1.43 ℓ였다.
3. 기체/추출 혼합물을 고전단 혼합기에 통과시켜, 질소 기포의 균일한 분산뿐만 아니라 기포 크기의 축소를 확실히 하였다.
4. 거품이 형성된 추출물을 즉시 열 교환기에 통과시켜 추출물을 약 15 ℃ 로 냉각시켰다.
5. 이후 거품이 형성된 추출물을 고압 펌프에 넣고, 200 bar 로 압축하였다.
6. 추출물을 분무 동결 타워의 상부로 펌핑하였다.
7. 단일 유체 선회 노즐에 의해 추출물을 200 bar 에서 원자화하였다.
8. 생성된 건조 베이스 분말은 33 % 의 밀폐 기공을 갖는 8.0 ㎖ 의 크레마 부피를 산출하였다.
9. 건조 베이스 분말은 116 ㎛ 의 입자 크기 및 559 g/ℓ 의 벌크 밀도를 가졌다.
10. 건조 베이스 분말은 커피의 g 당 1.6 ㎖ 의 기체 부피와 함께 5.1 bar 의 내부 기체 압력을 가졌다. 건조 베이스 분말 내의 밀폐 기공의 부피는 커피의 g 당 0.32 ㎖ 이었다. 평균 기체 셀 크기는 8 ㎛ 이었다.
11. 1.5 ㎛ 미만의 수은 부피는 0.26 ㎖/g 이었다.
12. 수은 총 부피는 1.10 ㎖/g 이었다.
실시예 5 소결
1. 53% 고체 함량으로 추출 방법 A 로부터 제조된 65 % 아라비카/35 % 로부스타 블렌드를 분무-동결시킴으로써 전구체를 제조하였다. (전구체 특성은 분무-동결 실시예 1 에 기재됨).
2. 5 mm 의 케이크 두께를 갖는 평면에서 공급물의 일부 형태를 사용하여 케이크에 전구체를 분배하였다.
3. -4 ℃ 주변 환경에 위치된 다공성 벨트 컨베이어에 의해, 분배된 케이크를 옮겼다.
4. 90 초의 체류 시간 동안 2.2 m/초의 공기 속도로, -14.5 ℃ 의 공기 온도를 갖는 가열 소결 영역에 케이크를 운반하였다.
5. 소결 후에 케이크를 냉각 영역에 운반하였는데, 이 시점에서 케이크는 경화되고 벨트로부터 제거되었다.
6. 이후 케이크를 분쇄기를 통해 분쇄 (텍스처화) 하여, 0.6 내지 3.2 mm 범위의 입자 크기의 동결-건조로보이는 텍스처를 형성하였다.
7. 상기 단계 모두는 -4 ℃ 냉방 환경에서 이루어졌다.
8. 텍스처화 후에, 분쇄 동결 생성물을 배치식 진공 챔버에서 동결-건조시켜 최종 건조 생성물을 제조하였다. 생성물을 0.1 mbar 의 진공 하에, 20 ℃ 에서 24 시간 동안 건조시켰다.
9. 건조 생성물의 최종 수분 함량은 2.1 % 이었다.
10. 최종 생성물은 하기의 특성을 가졌다:
a. 벌크 밀도 = 219 g/ℓ
b. 파쇄도 = 48%
c. 크레마 부피 = 11.0 ㎖ (FMD 방법에 의해 5.0 g/200 ㎖)
11. 최종 생성물은 하기의 내부 구조 결과를 가졌다:
a. 밀폐 다공성 = 36 %
b. 1.5 ㎛ 미만의 수은 부피 = 0.97 ㎖/g
c. 수은 총 부피 = 1.761 ㎖/g
d. 거품 다공성 = 67 %.
12. 입자 구조 내의 기체 압력은 2.5 bar, 또는 커피의 g 당 0.9 ㎖ 이었다. 평균 기체 셀 크기는 8 ㎛ 이었다.
13. 이러한 생성물에 대한 얼음 결정 크기 범위는 0.01 내지 1.00 ㎛ 이었다. 평균 얼음 기공 크기는 0.27 ㎛ 이었다.
실시예 6 소결
1. 53% 고체 함량으로 추출 방법 A 로부터 제조된 65% 아라비카/35% 로부스타 블렌드를 분무-동결시킴으로써 전구체를 제조하였다. (전구체 특성은 분무-동결 실시예 2 에 기재됨).
2. 10 mm 의 케이크 두께를 갖는 평면에서 공급물의 일부 형태를 사용하여 케이크에 전구체를 분배하였다.
3. -4 ℃ 주변 환경에 위치된 다공성 벨트 컨베이어에 의해, 분배된 케이크를 옮겼다.
4. 150 초의 체류 시간 동안 1.7 m/초의 공기 속도로, -12 ℃ 의 공기 온도를 갖는 가열 소결 영역에 케이크를 운반하였다.
5. 소결 후에, 케이크를 냉각 영역에 운반하였는데, 이 시점에서 케이크는 경화되고 벨트로부터 제거되었다.
6. 이후 케이크를 분쇄기를 통해 분쇄 (텍스처화) 하여, 0.6 내지 3.2 mm 범위의 입자 크기의 동결-건조로보이는 텍스처를 형성하였다.
7. 상기 단계 모두는 -4 ℃ 냉방 환경에서 이루어졌다.
8. 텍스처화 후에, 분쇄 동결 생성물을 배치식 진공 챔버에서 동결-건조시켜 최종 건조 생성물을 제조하였다. 생성물을 0.1 mbar 의 진공 하에, 20 ℃ 에서 24 시간 동안 건조시켰다.
9. 건조 생성물의 최종 수분 함량은 1.0 % 이었다.
10. 최종 생성물은 하기의 특성을 가졌다:
a. 벌크 밀도 = 244 g/ℓ
b. 파쇄도 = 12 %
c. 크레마 부피 = 10.1 ㎖ (FMD 방법에 의해 5.0 g/200 ㎖)
11. 최종 생성물은 하기의 내부 구조 결과를 가졌다:
a. 밀폐 다공성 = 30 %
b. 1.5 ㎛ 미만의 수은 부피 = 0.94 ㎖/g
c. 수은 총 부피 = 1.58 ㎖/g
d. 거품 다공성 = 65 %.
12. 이러한 생성물에 대한 얼음 결정 크기 범위는 0.02 내지 1.00 ㎛ 이었다. 평균 얼음 기공 크기는 0.45 ㎛ 이었다.

Claims (21)

  1. 하기 단계를 포함하는 즉석 음료 분말의 제조 방법:
    a. 다공성 베이스 분말을 제공하는 단계,
    b. 기체를 베이스 분말의 층에 통과시키면서, 베이스 분말의 층을 0 ℃ 미만의 온도에서 소결하여 소결 케이크를 형성하는 단계,
    c. 소결된 분말을 동결-건조하여 상기 즉석 음료 제품을 제공하는 단계.
  2. 제 1 항에 있어서, 즉석 음료 제품을 소결 후에 분쇄하여 즉석 음료 분말을 제조하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 즉석 음료 분말이 과립 형태인 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 기체를 0.01 m/s 이상의 기체 속도로 층에 통과시키는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스 분말이 분무-동결 분말인 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 다공성 베이스 분말이 가압 기체를 포함하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 다공성 베이스 분말이 2 bar 이상의 가압 기체를 포함하는 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 다공성 베이스 분말이 분말의 g 당 1 ㎖ 이상의 밀폐 기체를 포함하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 다공성 베이스 분말을 소결에 앞서 0 ℃ 미만의 온도에서 유지시키는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 베이스 분말의 층을 운반하는 다공성 컨베이어 벨트에서 소결을 수행하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 층을 통과하는 기체의 온도가 -5 ℃ 내지 -25 ℃ 인 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 동결-건조 후의 즉석 음료 제품의 수분 함량이 0.5-5% 인 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 즉석 음료 제품이 커피 제품, 또는 치커리, 시리얼, 낙농 또는 비-낙농 크리머를 함유하는 커피 제품, 코코아 제품, 초콜렛 제품 또는 맥아 음료 제품인 방법.
  14. 가압 기체를 포함하는 소결 즉석 음료 제품.
  15. 제 14 항에 있어서, 1.5 bar 이상의 가압 기체를 포함하는 소결 즉석 음료 제품.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 생성물의 g 당 0.3 ㎖ 이상의 밀폐 기체를 포함하는 소결 즉석 음료 제품.
  17. 가압 기체를 포함하는 다공성 분무-동결 분말.
  18. 제 18 항에 있어서, 2 bar 이상의 가압 기체를 포함하는 다공성 분무-동결 분말.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 생성물의 g 당 0.5 ㎖ 이상의 밀폐 기체를 포함하는 다공성 분무-동결 분말.
  20. 액체에서 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 따른 즉석 음료 제품을 복원시키는 단계를 포함하는 즉석 음료의 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 200 ㎖ 액체에서 5 g 의 음료 제품을 복원할 시에 3 ㎖ 이상의 크레마가 생성되는 방법.
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