KR20120014451A - Apparatus for expanded foam board and method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 성형장치에서 성형된 발포 폼보드 원단을 창고 등과 같은 일정장소에 방치해 두었다가 성형과정 시 발포 폼보드 원단에서 발생하는 열을 식히면서 발포 폼보드 원단 내부의 가스를 제거하는 등 지연시간 없이 성형한 발포 폼보드 원단을 다음 라인으로 곧 바로 투입하여 발포 폼보드 원단 표면에 종이, 필름 등과 같은 접착 시트를 부착하여 발포 폼보드를 완성하고, 발포 폼보드를 일정규격으로 재단 및 포장하는 과정이 연속적으로 진행될 수 있도록 성형에서 포장까지의 라인을 연속라인으로 구성함으로써 완제품의 폼보드를 단시간에 대량 생산할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
According to the present invention, the foamed foam board fabric molded in the molding apparatus is left in a predetermined place such as a warehouse, and the molding is performed without delay time by removing the gas inside the foam foam board fabric while cooling the heat generated from the foam foam board fabric during the molding process. The process of putting one foamed foam board fabric directly into the next line and attaching adhesive sheets such as paper and film to the foam foam board fabric surface to complete the foamed foam board, and cutting and packing the foamed foam board to a certain standard is continuous. The present invention relates to a foamed foam board manufacturing method and apparatus for manufacturing a foam board of a finished product in a short time by forming a continuous line from molding to packaging so that the process can proceed.
일반적으로 발포 폼보드의 제조시 원재료를 발포 폼보드 성형장치에 투입하여 발포 폼보드 원단을 성형하게 된다. 이러한 성형과정을 거치면서 생산된 발포 폼보드 원단은 바로 다음 단계로 투입되지 않고 성형단계에서 발포 폼보드 원단 자체의 열을 식히고 발포 폼보드 원단 내부의 가스를 제거하기 위해 대략 15~30일간 창고에 그대로 방치해 둔다. 그리고 내부 가스가 제거된 발포 폼보드 원단이 복수일 경우 합지장치로 투입되어 복수의 발포 폼보드 원단이 하나로 합지되는 단계를 거치게 된다. 합지단계를 거친 원단은 라미네이팅 장치 등과 같은 시트합지장치로 옮겨져 발포 폼보드 원단 표면에 종이, 필름 등과 같은 시트를 부착하는 시트합지 단계를 거치게 된다.In general, during the manufacture of foam foam board, the raw material is injected into the foam foam board molding apparatus to mold the foam foam board fabric. The foamed foam board fabric produced through this molding process is not put into the next stage, but it is stored in the warehouse for about 15-30 days to cool down the foamed foam board itself and remove the gas inside the foamed foam board fabric at the molding stage. Leave it as it is. And when there are a plurality of foam foam board fabrics from which the internal gas is removed, a plurality of foam foam board fabrics are put into a lamination device, and a plurality of foam foam board fabrics are laminated. The fabric that has undergone the lamination step is transferred to a sheet lamination device such as a laminating device and undergoes a sheet lamination step of attaching a sheet such as paper or film to the foam foam board fabric surface.
그러나 종래의 발포 폼보드 제조장치는 연속라인으로 이루어지지 않고 별개의 라인으로 구성되어 발포 폼보드 제조시간이 오래 걸릴 뿐 아니라 각 라인 전체를 개별로 설치하기 위해 넓은 설치장소를 필요하는 문제점이 있었다. 또한, 성형제조된 발포 폼보드 원단의 열을 식히고 가스를 제거할 할 수 있는 특별한 장치가 마련되어 있지 않아 성형단계에서 성형제조된 발포 폼보드 원단을 바로 제조라인에 투입하지 못하므로 발포 폼보드의 제조시간이 지연되고 발포 폼보드 원단의 열과 가스를 제거를 위한 별도의 공간이 필요한 문제점이 있었다.
However, the conventional foam foam board manufacturing apparatus has a problem in that it is not composed of a continuous line is composed of separate lines not only takes a long time to manufacture foam foam board, but also requires a wide installation place for installing each line individually. In addition, since there is no special device for cooling the heat of the foamed foam board fabric and manufacturing the molded foam, the foamed foam board fabric manufactured in the molding step cannot be directly put into the manufacturing line. There was a problem in that time was delayed and a separate space was required for removing heat and gas from the foam foam fabric.
한편, 폼보드 제조장치의 실시예로서, 특허등록 제10-0824825호에는 『폼보드 원판을 열처리하여 종이를 표면에 합체시킨 폼보드판 제조장치에 있어서, 폼보드 원판에 합체될 종이의 합체면 부위에 고주파 가열되는 고주파 누름부를 가지는 고주파부; 고주파 가열된 고주파 처리종이와 폼보드 원판을 동시에 예열하는 예열부; 및 예열부를 통과한 예열된 폼보드 원판 및 고주파 처리종이를 합체하도록 가열 누름 작용하는 히팅롤러를 포함하는 발포 폼보드판 제조장치』에 관한 기술이 게시된바 있다.On the other hand, as an embodiment of the foam board manufacturing apparatus, Patent Registration No. 10-0824825, "The foam board plate manufacturing apparatus in which the foam board is heat-treated to unite the paper on the surface, the coalescing surface portion of the paper to be incorporated into the foam board disk A high frequency part having a high frequency pressing part which is heated at high frequency; A preheating unit for preheating the high frequency heat-treated paper and the foam board disc at the same time; And a foaming foam board manufacturing apparatus including a heating roller which heat-presses to coalesce the pre-heated foam board and the high-frequency processed paper that have passed through the preheating unit.
또한, 특허등록 제10-0924896호에는 『폼보드 원판을 예열건조부에서 예열하고 그 상하면에 종이를 위치시키고 히팅롤러 폼보드원판을 접착부에서 가열 압착하여 폼보드원판 상하 표면에 종이를 붙이는 폼보드판 제조장치에 있어서, 접착부는 폼보드원판을 저온으로 1차 가열하여 누르는 제1 접착롤와, 이어 고온으로 가열하여 누르는 제 2 접착롤이 순차 배열된 구성을 포함하고; 상기, 예열건조부는 아이들롤과 히팅롤을 교대로 종이가 통과하는 상부 히팅건조부와, 아이들롤과 히팅롤을 교대로 종이가 통과하는 하부 히팅건조부를 포함하며, 상기 종이는 통로가 상부 히팅건조부와 하부 히팅건조부에서 동일한 상부방향으로 통과하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폼보드판 제조장치』에 관한 기술이 게시된 바와 있다.
In addition, Patent Registration No. 10-0924896 discloses `` Form board board pre-heated in the preheat drying unit, place the paper on the upper and lower surfaces, and heat-press the heating roller foam board disc at the adhesive part to attach the paper on the upper and lower surfaces of the foam board disc. In the manufacturing apparatus, the bonding portion includes a configuration in which the first adhesive roll for pressing the foam board disc first by heating to a low temperature, and then the second adhesive roll for heating and pressing to form a high temperature; The preheating drying unit includes an upper heating and drying unit for passing paper alternately between an idle roll and a heating roll, and a lower heating and drying unit for passing paper alternately between an idle roll and a heating roll, wherein the paper has an upper heating drying path. The foam board board manufacturing apparatus, characterized in that configured to pass in the same upper direction in the lower portion and the lower heating and drying unit has been published.
그러나 이러한 폼보드판 제조장치의 경우에도 전체의 라인 중 일부의 라인만으로 구성되어 있을 뿐 전체의 라인이 연속 라인으로 구성되어 있지 않아 여전히 발포 폼보드 제작 기간의 단축과 대량생산이 어려운 문제점이 있었다.
However, even in the case of the foam board manufacturing apparatus, only a portion of the entire line is composed of only the entire line is not composed of a continuous line, there was still a problem of shortening the foam foam board production period and mass production difficult.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로, 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와; 워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와; 제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치와; 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치로 구성되어 발포 폼보드를 단시간에 대량생산할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.The present invention is invented to solve the above problems, and a molding apparatus for molding a foam foam board fabric; A water tank for removing the internal gas of the foamed foam board fabric while cooling the heat of the foamed foam board fabric by cooling the foamed foam board fabric passing through the molding apparatus in a state of being submerged in cooling water; A first drying device that completely removes the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric passed through the water tank; A take-out and heating device which applies heat to the foamed foam board fabric passing through the first drying apparatus and pulls the foamed foam board fabric at a constant speed while foaming the foamed foam board fabric while improving the smoothness of the foamed foam board fabric; An object of the present invention is to provide a foamed foam board manufacturing apparatus configured to wind the foamed foam board fabric supplied from a take-out and heating device in a roll form so that the foamed foam board can be mass-produced in a short time.
또한, 인취 및 히팅장치의 일단에 합지장치를 설치하여 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급함으로써, 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, by installing a laminating device on one end of the take-out and heating device to supply hot air between the plurality of foam foam board fabrics, to provide a foam foam board manufacturing apparatus that can be laminated to a plurality of foam foam board fabrics into one The task to be solved.
또한, 인취 및 히팅장치 내부 상, 하로 열롤러를 대칭설치하여 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나가게 함으로써 발포 폼보드 원단을 일정 속도로 당기면서 평활도를 유지할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, by installing the rollers symmetrically installed up and down inside the take-out and heating device to provide a foam foam board manufacturing apparatus to maintain the smoothness while pulling the foam foam board fabric at a constant speed by passing the foam foam board fabric zigzag Let's solve the problem.
또한, 와인더 장치의 후방에 발포장치를 설치하여 와인더 장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가함으로써, 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, by installing a foaming device in the rear of the winder device by applying heat to the foamed foam board fabric supplied from the winder apparatus, the foamed foam board manufacturing apparatus to be foamed so that the thickness of the foamed foam board fabric to the set thickness To provide a task to be solved.
또한, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치와, 접착제를 건조시켜 발포 폼보드 원단 표면에 접착 시트가 견고하게 접착되게 함과 동시에 접착 시트가 부착된 발포 폼보드 원단의 평활도를 유지시키는 제2건조장치를 발포장치의 후방에 설치하여 고품질의 발포 폼보드를 제조할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, a sheet laminating apparatus for adhering the adhesive sheet to the foam foam board fabric surface by applying an adhesive to the foam foam board fabric surface, and drying the adhesive to make the adhesive sheet firmly adhere to the foam foam board fabric surface, and at the same time, the adhesive sheet To solve the problem to provide a foam foam board manufacturing apparatus for manufacturing a high-quality foam foam board by installing a second drying device to maintain the smoothness of the foam foam board fabric is attached to the rear of the foam apparatus .
또한, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와; 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계와; 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계로 구성되어 발포 폼보드를 단시간에 대량생산할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, the first step of molding the foam foam board fabric; A second step of removing the internal gas of the foamed foam board fabric while cooling the heat of the foamed foam board fabric by cooling the foamed foam board fabric passed through the molding apparatus in a state of being submerged in cooling water; A third step of completely removing the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric that has passed through the cooling water; A fourth step of applying heat to the foamed foam board fabric and pulling the foamed foam board fabric at a constant speed while improving the smoothness of the foamed foam board fabric; A fifth step of applying heat to the foamed foam board fabric to foam the foamed foam board fabric thickness to a predetermined thickness; The sixth step of maintaining the smoothness by pressing the foam foam board fabric is to solve the problem to provide a foam foam board manufacturing method for mass production of foam foam board in a short time.
또한, 제4단계에서 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.In addition, in the fourth step to solve the problem to provide a foamed foam board manufacturing method for supplying hot air between a plurality of foam foam board fabrics to be laminated to a plurality of foam foam board fabrics.
또한, 제5단계와 제6단계 사이에 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 단계가 더 포함되어 고품질의 발포 폼보드를 제조할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
In addition, the step of applying the adhesive to the foam foam board fabric surface between the fifth step and the sixth step further comprises the step of adhering the adhesive sheet to the foam foam board fabric surface foam foam made to produce a high-quality foam foam board It is an object of the present invention to provide a board manufacturing method.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와; 내부에 냉각수가 저장되는 것으로서, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와; 워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와; 제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.The present invention to solve the above technical problem, a molding apparatus for molding a foam foam board fabric; Cooling water is stored inside the water tank to remove the internal gas of the foam foam board fabric while cooling the heat of the foam foam board fabric by cooling the foam foam board fabric passed through the molding apparatus in the state of immersion in the cooling water and ; A first drying device that completely removes the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric passed through the water tank; A take-out and heating apparatus for applying foam to the foamed foam board fabric passing through the first drying apparatus to pull the foamed foam board fabric at a constant speed while foaming the foamed foam board fabric while improving the smoothness of the foamed foam board fabric; The foam foam board production apparatus characterized in that the configuration, including as a means for solving the problem.
또한, 성형장치의 후방에는 상, 하 어느 한쪽으로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 상, 하 어느 한쪽을 절개함으로써, 단일 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, by installing a cutting device equipped with a cutter on either side of the molding apparatus at the rear of the molding apparatus, by cutting the upper and lower ones of the foamed foam board fabric formed into a cylindrical shape from the molding apparatus, the single foam foam board fabric water The foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the supply to the tank is a solution to the problem.
또한, 성형장치의 후방에는 좌, 우로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 좌, 우측을 좌, 우 커터로 절개함으로써 이중의 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, a cutting device equipped with a left and right cutter is installed at the rear of the molding apparatus to cut the left and right sides of the foamed foam board fabric formed into a cylindrical shape from the molding apparatus with a left and right cutter to water the double foamed foam board fabric. The foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the supply to the tank is a solution to the problem.
또한, 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 원통형 발포 폼보드 원단이 판 형태로 합지되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, by installing a pair of upper and lower cooling rollers through which the foamed foam board fabric passes, the cylindrical foamed foam board fabric is laminated in a plate form by pressing the foamed foam board fabric formed in a cylindrical shape from the molding apparatus up and down. An apparatus for producing a foamed foam board, characterized in that it is to be a solution to the problem.
또한, 성형장치 후단에는 포밍 티-다이스 유닛을 설치하여 발포 폼보드 원단이 판 형태로 성형되도록 하면서 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 판 형태로 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 가압함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, a foaming tee die unit is installed at the rear of the molding apparatus so that the foamed foam board fabric is molded into a plate shape, and a pair of upper and lower cooling rollers through which the foamed foam board fabric passes is installed at the rear of the molding apparatus. The foam foam board manufacturing apparatus characterized by pressing the foam foam board fabric formed in the form of a plate up and down as a solution to the problem.
또한, 워터탱크 하부에는, 온도조절장치를 설치하여 워터탱크 내부의 냉각수 온도를 조절할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the temperature control device is installed in the lower portion of the water tank to adjust the cooling water temperature inside the water tank as a means for solving the problem.
또한, 제1건조장치는, 송풍기인 것으로 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.Moreover, the 1st drying apparatus makes a foam foam board manufacturing apparatus characterized by the air blower as a means of solving a subject.
또한, 인취 및 히팅장치의 일단에는, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, at one end of the take-in and heating apparatus, a foaming foam board manufacturing apparatus characterized in that the laminating apparatus for supplying hot air between the plurality of foam foam board fabrics to laminate the plurality of foam foam board fabrics into one, solving the problem By means.
또한, 합지장치는, 열풍기인 것을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the paper laminating apparatus is a foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that the hot air blower as a means for solving the problem.
또한, 인취 및 히팅장치는, 복수의 열롤러가 상, 하 대칭으로 구성되어 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나감을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the take-out and heating apparatus is a foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the plurality of heat rollers are configured in the upper and lower symmetry, the foam foam board fabric is zigzag as a means of solving the problem.
또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, a foaming foam board manufacturing apparatus characterized in that the winder apparatus for winding the foam foam board fabric supplied from the take-up and heating apparatus in the form of a roll is installed behind the take-out and heating apparatus as a means for solving the problem.
또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, a foaming foam board manufacturing apparatus characterized in that the foaming foam board manufacturing apparatus, characterized in that the foaming foam board fabric by applying heat to the foamed foam board fabric supplied to the foamed foam board so that the thickness of the foamed foam board fabric is a set thickness. It is done.
또한, 발포장치의 후방에는, 발포 폼보드 원단을 가압하는 제2건조장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, a foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the second drying apparatus for pressing the foam foam board fabric is installed at the rear of the foam apparatus as a means for solving the problem.
또한, 발포장치와 제2건조장치 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, between the foaming apparatus and the second drying apparatus, the foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that the sheet laminating apparatus for applying an adhesive to the foamed foam board fabric surface to adhere the adhesive sheet to the foamed foam board fabric surface is installed It is a solution.
또한, 시트합지장치는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 롤러와, 접착 시트와 발포 폼보드 원단이 합지된 상태에서 가압하는 정착롤러로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the sheet laminating device, the foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that it comprises an adhesive applying roller for applying the adhesive on the foamed foam board fabric surface, and a fixing roller for pressing in a state where the adhesive sheet and foamed foam board fabric laminated It is to solve the problem.
또한, 발포장치와 제2건조장치는, 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 열롤러 또는 장치 내부에 열을 가하여 발포 폼보드 원단에 열을 전달하는 가열히터로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the foaming device and the second drying device is foamed, characterized in that the foaming foam board characterized in that the upper and lower pairs of rollers passing through the foam or the heating heater to transfer heat to the foam foam board fabric by applying heat to the device A foam board manufacturing apparatus is used as a solution to a problem.
또한, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와; 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, the first step of molding the foam foam board fabric; A second step of removing the internal gas of the foamed foam board fabric while cooling the heat of the foamed foam board fabric by cooling the foamed foam board fabric passed through the molding apparatus in a state of being submerged in cooling water; A third step of completely removing the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric that has passed through the cooling water; Applying a heat to the foamed foam board fabric to improve the smoothness of the foamed foam board fabric and pulling at a constant speed and foaming the foamed foam board fabric; Method for producing a foamed foam board characterized in that the configuration, including as a means for solving the problem.
또한, 제1단계 이후, 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개의 하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나 또는 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수 발포 폼보드 원단을 만드는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.Further, after the first step, a single foam foam board fabric is made by cutting one end of the foamed foam board fabric molded into a cylindrical shape, or a plurality of foam foam board fabrics is cut by cutting both ends of the foam foam board fabric molded into a cylindrical shape. Method of producing a foamed foam board, characterized in that it further comprises the step of making a solution to the problem.
또한, 제1단계 이후, 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, after the first step, a foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of pressing the foamed foam board fabric to be formed by the upper and lower pair of cooling roller as a means for solving the problem.
또한, 제4단계에서, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, in the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of laminating a plurality of foamed foam board fabrics by supplying hot air between a plurality of foamed foam board fabrics to solve the problem.
또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, after the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of winding the foam foam board fabric in the form of a solution to the problem.
또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, after the fourth step, a foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises a foaming foam board fabrication method by applying heat to the foamed foam board fabric so that the thickness of the foamed foam board fabric is a set thickness to solve the problem. .
또한, 제5단계 이후, 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.In addition, after the fifth step, a foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises a sixth step of maintaining the smoothness by pressing the foam foam board fabric as a means of solving the problem.
또한, 제5단계와 제6단계 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
In addition, between the fifth step and the sixth step, by applying an adhesive on the foam foam board fabric surface further comprises the step of attaching the adhesive sheet on the foam foam board fabric surface solving the problem of the foam foam board manufacturing method By means.
본 발명에 따른 발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치는 발포 폼보드 원단의 성형제조에서부터 완제품의 발포 폼보드 제작 및 포장에 이르기까지 하나의 연속라인으로 구성되어 발포 폼보드를 단시간에 대량생산할 수 있다.Foamed foam board manufacturing method and its manufacturing apparatus according to the present invention can be mass production of foamed foam board in a short time is composed of one continuous line from the molding production of foam foam board fabric to foam foam board production and packaging of the finished product. .
또한, 성형장치의 후방에 냉각수가 저장된 워터탱크를 설치하여 성형된 발포 폼보드의 원단이 냉각수를 통과하게 함으로써 발포 폼보드 원단의 열을 식혀주고 발포 폼보드 원단 내부의 가스를 제거하여 성형장치로부터 성형된 발포 폼보드 원단을 지연시간 없이 곧바로 발포 폼보드의 제조라인에 투입할 수 있는 장점이 있다.In addition, by installing a water tank in which the cooling water is stored at the rear of the molding apparatus, the fabric of the foamed foam board passes through the cooling water to cool the heat of the foamed foam board fabric, and removes the gas inside the foamed foam board fabric from the molding apparatus. There is an advantage that the molded foam foam fabric can be immediately put into the manufacturing line of the foam foam board without delay.
또한, 인취 및 히팅장치 일단에 합지장치를 설치함으로써 복수의 발포 폼보드 원단을 용이하게 합지할 수 있다.
In addition, by installing a laminating device at one end of the take-out and heating device, a plurality of foamed foam board fabrics can be easily laminated.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 5는 도 1 내지 4의 후방라인의 구성도.1 is a block diagram of a front line according to a first embodiment of the present invention.
2 is a block diagram of a front line according to a second embodiment of the present invention.
3 is a block diagram of a front line according to a third embodiment of the present invention.
4 is a block diagram of a front line according to a fourth embodiment of the present invention.
5 is a configuration diagram of the rear line of Figures 1 to 4.
본 발명은, 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와; 내부에 냉각수가 저장되는 것으로서, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와; 워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와; 제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.The present invention, a molding apparatus for molding a foam foam board fabric; Cooling water is stored inside the water tank to remove the internal gas of the foam foam board fabric while cooling the heat of the foam foam board fabric by cooling the foam foam board fabric passed through the molding apparatus in the state of immersion in the cooling water and ; A first drying device that completely removes the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric passed through the water tank; A take-out and heating apparatus for applying foam to the foamed foam board fabric passing through the first drying apparatus to pull the foamed foam board fabric at a constant speed while foaming the foamed foam board fabric while improving the smoothness of the foamed foam board fabric; Foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the configuration, including the features of the technical configuration.
또한, 성형장치의 후방에는 상, 하 어느 한쪽으로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 상, 하 어느 한쪽을 절개함으로써, 단일 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, by installing a cutting device equipped with a cutter on either side of the molding apparatus at the rear of the molding apparatus, by cutting the upper and lower ones of the foamed foam board fabric formed into a cylindrical shape from the molding apparatus, the single foam foam board fabric water Foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the supply to the tank is characterized by a technical configuration.
또한, 성형장치의 후방에는 좌, 우로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 좌, 우측을 좌, 우 커터로 절개함으로써 이중의 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, a cutting device equipped with a left and right cutter is installed at the rear of the molding apparatus to cut the left and right sides of the foamed foam board fabric formed into a cylindrical shape from the molding apparatus with a left and right cutter to water the double foamed foam board fabric. Foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the supply to the tank is characterized by a technical configuration.
또한, 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 원통형 발포 폼보드 원단이 판 형태로 합지되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, by installing a pair of upper and lower cooling rollers through which the foamed foam board fabric passes, the cylindrical foamed foam board fabric is laminated in a plate form by pressing the foamed foam board fabric formed in a cylindrical shape from the molding apparatus up and down. Foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the feature is characterized by the technical configuration.
또한, 성형장치 후단에는 포밍 티-다이스 유닛을 설치하여 발포 폼보드 원단이 판 형태로 성형되도록 하면서 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 판 형태로 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 가압함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, a foaming tee die unit is installed at the rear of the molding apparatus so that the foamed foam board fabric is molded into a plate shape, and a pair of upper and lower cooling rollers through which the foamed foam board fabric passes is installed at the rear of the molding apparatus. Foam foam board manufacturing apparatus characterized by pressing the foam foam board fabric formed in the plate form up and down is characterized by a technical configuration.
또한, 워터탱크 하부에는, 온도조절장치를 설치하여 워터탱크 내부의 냉각수 온도를 조절할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the lower portion of the water tank, by installing a temperature control device is characterized in that the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that to control the cooling water temperature inside the water tank is characterized by a technical configuration.
또한, 제1건조장치는, 송풍기인 것으로 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.Further, the first drying apparatus is characterized in that the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the blower is a technical configuration.
또한, 인취 및 히팅장치의 일단에는, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, at one end of the take-out and heating apparatus, a foaming foam board manufacturing apparatus, characterized in that the laminating apparatus for supplying hot air between the plurality of foam foam board fabrics to laminate the plurality of foam foam board fabrics into one, It features.
또한, 합지장치는, 열풍기인 것을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the paper lamination apparatus is characterized by a technical configuration of a foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that the hot air blower.
또한, 인취 및 히팅장치는, 복수의 열롤러가 상, 하 대칭으로 구성되어 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나감을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the take-out and heating device is characterized in that the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the plurality of heat rollers are configured in the up and down symmetry, foam foam board fabric passing in a zigzag.
또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the winder apparatus for winding the foam foam board fabric supplied from the take-out and heating apparatus in the form of a roll is installed behind the take-out and heating apparatus.
또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the foam foam board manufacturing apparatus, characterized in that the foam foam board fabric is applied so that the thickness of the foam foam board fabric is a set thickness by applying heat to the foam foam board fabric supplied to the rear of the take-up and heating device. It is done.
또한, 발포장치의 후방에는, 발포 폼보드 원단을 가압하는 제2건조장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the foam foam board manufacturing apparatus, characterized in that the second drying apparatus for pressing the foam foam board fabric is installed at the rear of the foam apparatus is characterized by a technical configuration.
또한, 발포장치와 제2건조장치 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, between the foaming device and the second drying device, a foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that the sheet laminating device for applying an adhesive to the foamed foam board fabric surface to adhere the adhesive sheet to the foamed foam board fabric surface is installed It is characterized by.
또한, 시트합지장치는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 롤러와, 접착 시트와 발포 폼보드 원단이 합지된 상태에서 가압하는 정착롤러로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the sheet laminating device, the foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that it comprises an adhesive applying roller for applying the adhesive on the foamed foam board fabric surface, and a fixing roller for pressing in a state where the adhesive sheet and foamed foam board fabric laminated It is characterized by the technical configuration.
또한, 발포장치와 제2건조장치는, 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 열롤러 또는 장치 내부에 열을 가하여 발포 폼보드 원단에 열을 전달하는 가열히터로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the foaming device and the second drying device is foamed, characterized in that the foaming foam board characterized in that the upper and lower pairs of rollers passing through the foam or the heating heater to transfer heat to the foam foam board fabric by applying heat to the device The foam board manufacturing apparatus is characterized by a technical configuration.
또한, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와; 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.In addition, the first step of molding the foam foam board fabric; A second step of removing the internal gas of the foamed foam board fabric while cooling the heat of the foamed foam board fabric by cooling the foamed foam board fabric passed through the molding apparatus in a state of being submerged in cooling water; A third step of completely removing the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric that has passed through the cooling water; Applying a heat to the foamed foam board fabric to improve the smoothness of the foamed foam board fabric and pulling at a constant speed and foaming the foamed foam board fabric; Foam foam board manufacturing method characterized in that the configuration, including the features of the technical configuration.
또한, 제1단계 이후, 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개의 하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나 또는 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수 발포 폼보드 원단을 만드는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.Further, after the first step, a single foam foam board fabric is made by cutting one end of the foamed foam board fabric molded into a cylindrical shape, or a plurality of foam foam board fabrics is cut by cutting both ends of the foam foam board fabric molded into a cylindrical shape. Method of manufacturing a foamed foam board, characterized in that it further comprises the step of making a feature of the technical configuration.
또한, 제1단계 이후, 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.In addition, after the first step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that the foam foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of pressing the upper and lower pair of cooling rollers characterized by the technical configuration.
또한, 제4단계에서, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.In addition, in the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of laminating a plurality of foamed foam board fabrics by supplying hot air between a plurality of foamed foam board fabrics characterized in the technical configuration.
또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.In addition, after the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of winding the foam foam board fabric in the form of a feature of the technical configuration.
또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.In addition, after the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized by further comprising a fifth step of foaming so that the thickness of the foamed foam board fabric to the set thickness by applying heat to the foamed foam board fabric is characterized by the technical configuration .
또한, 제5단계 이후, 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.In addition, after the fifth step, a foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises a sixth step of maintaining the smoothness by pressing the foam foam board fabric is characterized by a technical configuration.
또한, 제5단계와 제6단계 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
In addition, between the fifth step and the sixth step, by applying an adhesive on the foam foam board fabric surface further comprising the step of attaching the adhesive sheet on the foam foam board fabric surface of the technical configuration of the foam foam board It features.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 발포 폼보드 제조장치 및 그 제조방법은, 발포 폼보드 원단의 성형에서부터 완제품의 발포 폼보드 제조까지 연속 라인으로 구성되어 발포 품보드를 단시간에 대량 생산할 수 있다.
Foam foam board manufacturing apparatus and a manufacturing method according to the present invention is composed of a continuous line from the molding of foam foam board fabric to foam foam board of the finished product can mass-produce foam foam board in a short time.
먼지, 본 발명에 따른 발포 폼보드 제조장치의 구성에 대해 설명하기로 한다.Dust, will be described for the configuration of the foam foam board manufacturing apparatus according to the present invention.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예는 단일 발포 폼보드 원단(200)을 제공하여 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 1의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.1 is a block diagram of a front line according to a first embodiment of the present invention. As shown, the first embodiment of the present invention is to manufacture a foam foam board by providing a single foam
전방라인의 구성은 도 1과 같이 소정의 수지 중합체에 발포제를 침투해 열을 가할 때 발포제가 외기로 확산, 휘발 되는 과정에서 발포 성형이 이루어지고, 발포제의 도포량에 따라 폴리스티렌, 폴리에틸렌, PS, PVC 또는 ABS 등의 다양한 발포 폼보드를 성형제조하는 압축기 및 맨드럴 유닛 등과 같은 성형장치(10)와, 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)을 절단하는 커팅장치(11)와, 커팅장치(11)로부터 성형된 발포 폼보드 원단(200)을 냉각수로서 냉각하면서 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스를 제거하는 워터탱크(20)로 구성된다.1, the front line is formed by foaming in the process of spreading and volatilizing the blowing agent to the outside when the foaming agent penetrates the predetermined resin polymer and heats it, and according to the amount of blowing agent, polystyrene, polyethylene, PS, PVC Alternatively, a
그리고 워터탱크(20) 후방에는 워터탱크(20)를 거친 발포 폼보드 원단(200)에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단(200)에 묻은 물기를 제거하고 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스를 완전히 제거하는 제1건조장치(30)와, 제1건조장치(30)를 통과한 발포 폼보드 원단(200)에 열을 가하여 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단(200)을 미세한 두께로 발포하는 인취 및 히팅장치(50)와, 발포 폼보드 원단(200)을 롤 형태로 감는 와인더 장치(60)로 구성된다.
The
또한, 후방라인의 구성은 도 5와 같이, 와인더 장치(60)의 후방라인을 구성하는 것으로서 발포 폼보드 원단(200)에 열을 가하여 발포 폼보드 원단(200)의 두께가 미리 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치(70)와, 발포 폼보드 원단(200) 표면에 접착제를 도포하여 종이나 필름 등과 같은 접착 시트(81)를 발포 폼보드 원단(200) 표면에 접착시키는 시트합지장치(80)와, 접착제를 건조시켜 발포 폼보드 원단(200) 표면에 접착 시트(81)가 견고하게 접착되게 하는 제2건조장치(90)와, 발포 폼보드 원단(200)을 일정규격으로 절단하는 재단장치(100) 및 완성된 발포 폼보드를 원하는 수량만큼 적재한 후 비닐이나 박스로 포장하는 포장장치(110)로 구성된다.
In addition, the configuration of the rear line, as shown in Figure 5, constitutes the rear line of the
더욱 상세하게 설명하면, 성형장치(10)는 압출기 및 맨드럴 유닛 등과 같은 발포 폼보드 원단(200)을 성형제조하기 위한 것으로서, 원재료와 가스 및 기타 약품을 투입하여 발포 폼보드 원단(200)을 성형제조한다.
In more detail, the
커팅장치(11)는, 성형장치(10)의 앞쪽에 설치되는 것으로서 도 1의 커팅장치(11) 위쪽에 도시된 확대도와 같이 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)의 상단을 절단하여 단일 발포 폼보드 원단(200)을 워터탱크(20)로 공급할 수 있도록 상부에 커터(12)가 설치된다. 커터(12)는 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)을 단일 발포 포보드 원단(200)으로 절단하기 위한 것으로 커팅장치(11)의 상부는 물론 하단에 설치할 수도 있다.
The cutting
워터탱크(20)는, 성형과정에서 발포 폼보드 원단(200)의 열을 식혀주고 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스를 제거하는 것으로서, 내부에는 냉각수가 저장되어 있어 성형된 발포 폼보드 원단(200)이 냉각수를 지나가면 발포 폼보드 원단(200)의 열이 냉각되면서 발포 폼보드 원단(200) 내부의 가스가 냉각수로 배출된다. 워터탱크(20) 내부에는 성형장치(10)로부터 공급되는 발포 폼보드 원단(200)의 안정적인 이동이 이루어지도록 복수의 지지롤러 등과 같은 지지수단(21)이 설치된다.The
그리고 워터탱크(20)의 하부에는 히터 등과 같은 온도조절장치(22)를 설치하여 냉각수의 온도를 조절함으로써 발포 폼보드 원단(200)의 온도가 발포에 적합한 최적의 온도가 되도록 조절할 수 있다.
And by adjusting the temperature of the cooling water by installing a
제1건조장치(30)는, 워터탱크(20)를 지나면서 냉각수에 의해 젖은 발포 폼보드 원단(200)에 송풍기 등과 같은 장치로 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단(200)의 물기를 말리고 발포 폼보드 원단(200) 내부의 가스를 완전히 날려보낸다. 제1건조장치(30)로부터 공급되는 공기는 열풍, 냉풍은 물론 상온의 자연풍도 가능하다.
The
인취 및 히팅장치(50)는, 내부에 상, 하 대칭 설치된 복수의 열롤러(51)를 이용하여 제1건조장치(30)를 통과한 발포 폼보드 원단(200)을 일정속도로 당겨주면서 발포 폼보드 원단(200) 표면의 평활도를 유지시켜준다. 제1건조장치(30)를 거친 발포 폼보드 원단(200)은 인취 및 히팅장치(50)의 열롤러(51)에 의해 열이 가해지므로 자연스럽게 발포가 이루어진다.
The take-out and
와인더 장치(60)는, 발포 폼보드 원단(200)을 롤 형태로 감는 장치로서 인취 및 히팅장치(50)를 거친 발포 폼보드 원단(200)을 회전축(61)이 회전하면서 롤 형태로 감는 장치이다. 와인더 장치(60)는 후방라인의 고장시 발포 폼보드 원단(200)을 일시적으로 감거나 롤 형태로 감긴 발포 폼보드 원단(200)을 필요로 하는 곳에 공급하여 사용할 수도 있다. 이러한 와인더 장치(60)의 구성없이 발포 폼보드 원단(200)을 인취 및 히팅장치(50)에서 바로 발포장치(70)로 공급할 수도 있다.
도 5와 같이 발포장치(70)는, 복수로 이루어지는 상, 하 한쌍의 열롤러(71)로 배열구성되어, 발포 폼보드 원단(200)이 열롤러(71)를 통과하는 과정에서 열롤러(71)의 열이 발포 폼보드 원단(200)에 전달되어 발포 폼보드 원단(200)의 두께가 설정된 두께로 발포된다.As shown in FIG. 5, the foaming
예를 들어 성형장치(10)에서는 발포 폼보드 원단(200)을 정해진 두께보다 얇게 성형하고 인취 및 히팅장치(50)에서 미세하게 발포한 다음 최종 발포장치(70)에서 정해진 규격으로 발포하여 발포 폼보드 원단(200)의 두께를 맞춘다. 이와 같이 발포 폼보드 원단(200)의 두께를 순차적인 발포를 통해 조절하므로 발포 폼보드 원단(200)의 원가를 절감할 수 있다.For example, in the
또한, 발포장치(70)는 열롤러(71) 없이 본체 상, 하에 가열히터(72)를 설치하여 본체 내부를 통과하는 발포 폼보드 원단(200)에 가열히터(72)로 열을 가하여 발포 폼보드 원단(200)을 발포할 수도 있다. 또 다른 방법으로 열롤러(71)와 가열히터(72)를 동시에 구성할 수도 있다.
In addition, the foaming
시트합지장치(80)는, 발포 폼보드 원단(200) 표면에 풀 등과 같은 접착제를 도포하여 종이, 필름 등과 같은 시트(81)를 발포 폼보드 원단(200)과 합지한다.The
시트합지장치(80)에는 풀 등과 같은 접착제를 도포할 수 있는 접착제 도포 롤러가 구비되어 발포 폼보드 원단(200)이 접착제 도포 롤러를 지나가면 발포 폼보드 원단(200)에 접착제가 자연스럽게 도포 된다. 이와 동시에 상, 하로 설치된 시트 권취 롤러(82)에서 시트(81)가 공급되면서 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 합지가 이루어진다. 한편, 시트합지장치(80)에는 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)이 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 정착롤러가 구비될 수 있다.
The
제2건조장치(90)는, 열롤러(91) 또는 가열히터(92) 등으로 구성되어 시트(81)의 합지가 완료된 발포 폼보드 원단(200)에 도포된 접착제를 건조하여 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 결합이 더욱 견고하게 이루어지게 함과 동시에 발포 폼보드 원단(200)의 평활도를 유지시킨다. 제2건조장치(90)에 열롤러(91)만을 단독으로 설치하거나 가열히터(92)만을 단독으로 설치할 수 있고, 열롤러(91)와 가열히터(92)를 동시에 설치할 수도 있다.
The
한편, 시트(81)가 부착되지 않는 발포 폼보드를 제조할 경우에는 시트합지장치(80) 없이 발포장치(70) 뒤에 바로 제2건조장치(90)를 연결설치할 수도 있다. 이때의 제2건조장치(90)는 발포장치(70)로부터 공급된 발포 폼보드 원단(200)을 가압하는 역할을 한다.
On the other hand, when manufacturing a foam foam board is not attached to the
재단장치(100)는, 시트가 합지된 완성제품의 발포 폼보드를 일정 길이와 폭으로 절단하는 장치로서 센서가 발포 폼보드의 규격을 인지하여 커터에 신호를 주면 커터가 미리 설정된 길이와 폭으로 발포 폼보드를 절단한다. 포장장치(110)는 설정된 규격대로 절단된 발포 폼보드를 원하는 수량만큼 적재한 후 비닐이나 박스로 포장한다.
The
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예는 복수의 발포 폼보드 원단(200)을 제공하여 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 2의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.2 is a block diagram of a front line according to a second embodiment of the present invention. As shown, the second embodiment of the present invention is to manufacture a foam foam board by providing a plurality of foam
본 발명의 제2실시예는, 커팅장치(11)와 합지장치(40)만 제외하고 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하다. 즉, 제1실시예의 성형장치(10), 워터탱크(20), 제1건조장치(30), 인취 및 히팅장치(50), 와인더 장치(60), 발포장치(70), 시트합지장치(80), 제2건조장치(90), 재단장치(100), 포장장치(110)의 구성과 동일하다.The second embodiment of the present invention is identical to the configuration of the first embodiment of the present invention of FIGS. 1 and 5 described above except for the
그러나 본 발명의 제2실시예의 경우 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 합지하여 발포 폼보드를 완성하기 때문에 성형장치(10)에서 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단(200)을 2개로 절개하기 위한 커팅장치(11) 및 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 합지하기 위한 합지장치(40)가 인취 및 히팅장치(50)에 더 설치된다.
However, in the case of the second embodiment of the present invention because the two foam
즉, 커팅장치(11)는 도 2의 커팅장치(11)의 위쪽의 확대도와 같이 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단(200)의 좌, 우 양단을 절단할 수 있도록 커터(12)가 좌, 우 양쪽으로 설치된다. 따라서, 성형장치(10)로부터 성형되는 발포 폼보드 원단(200)은 커팅장치(11)를 지나면서 좌, 우 양쪽 커터(12)에 의해 좌, 우 양단이 절단되면서 2개의 발포 폼보드 원단(200)으로 나누어진다.
That is, the cutting
합지장치(40)는, 열풍을 공급할 수 있는 열풍기 등과 같은 장치가 인취 및 히팅장치(50)의 내부 일단에 설치되는 것으로서, 발포 폼보드 원단(200)이 지나가는 상, 하 열롤러(51) 사이에 설치되어 2개의 발포 폼보드 원단(200)이 붙을 수 있도록 2개의 발포 폼보드 원단(200) 사이에 열풍을 공급하여 2개의 발포 폼보드 원단(200)이 상, 하 열롤러(51)를 통과하는 순간 열 압착되어 하나로 합지되게 한다.The
이와 같이 합지장치(40)를 이용하여 2개의 발포 폼보드 원단(200)에 열을 가함으로써 2개의 발포 폼보드 원단(200)의 합지가 용이하게 이루어진다. 이러한 합지장치(40)는 복수의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 합지하는 경우에만 사용하므로 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예와 같이 1개의 발포 폼보드 원단(200)으로 발포 폼보드를 제조하는 과정에서는 사용하지 않는다.
Thus, by applying heat to the two foam
한편, 인취 및 히팅장치(50)에 설치되는 열롤러(51)는 통상 상, 하로 4개가 배열설치되어 발포 폼보드 원단(200)이 지그재그로 지나간다. 열롤러(51)는 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 일정한 속도로 팽팽하게 잡아당겨 평활도를 향상시키며, 열롤러(51)로부터 전도된 열에 의해 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 미세한 발포가 이루어진다. 나머지 구성은 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하므로 상세한 구성 설명은 생략한다.
On the other hand, the
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시예는 원통형 발포 폼보드 원단(200)을 눌러서 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 3의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.3 is a block diagram of a front line according to a third embodiment of the present invention. As shown, the third embodiment of the present invention is to produce a foam foam board by pressing the cylindrical foam
본 발명의 제3실시예는, 냉각롤러(13)만 제외하고 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하다. 즉, 제1실시예의 성형장치(10), 워터탱크(20), 제1건조장치(30), 인취 및 히팅장치(50), 와인더 장치(60), 발포장치(70), 시트합지장치(80), 제2건조장치(90), 재단장치(100), 포장장치(110)의 구성과 동일하다.
The third embodiment of the present invention is identical to the configuration of the first embodiment of the present invention of FIGS. 1 and 5 described above except for the cooling
그러나 본 발명의 제3실시예는, 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단(200)을 도 3의 냉각롤러(13) 위쪽의 확대도와 같이 일자가 되도록 가압하면서 합지하기 위해 성형장치(10) 후방에 상, 하 한쌍의 냉각롤러(13)가 설치된다. 여기서, 냉각롤러(13) 내부로 냉각수를 공급하여 발포 폼보드 원단(200)이 냉각롤러(13)를 통과하면서 성형과정에서의 열이 냉각될 수 있게 한다.However, in the third embodiment of the present invention, the foamed
나머지 구성은 도 1, 5의 본 발명에 따른 제1실시예의 구성과 동일하므로 상세한 구성설명은 생략한다.
The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment according to the present invention of FIGS.
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제4실시예는 일자형 단일 발포 폼보드 원단(200)을 공급하여 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 4의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.4 is a block diagram of a front line according to a fourth embodiment of the present invention. As shown, the fourth embodiment of the present invention is to produce a foam foam board by supplying a single-shaped foam
본 발명의 제4실시예는, 성형장치(10) 후단에 연결설치된 포밍 티(T)-다이스 유닛(14)과 냉각롤러(13)만 제외하고 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하다. 즉, 제1실시예의 성형장치(10), 워터탱크(20), 제1건조장치(30), 인취 및 히팅장치(50), 와인더 장치(60), 발포장치(70), 시트합지장치(80), 제2건조장치(90), 재단장치(100), 포장장치(110)의 구성과 동일하다.
The fourth embodiment of the present invention is the first embodiment of the present invention of FIGS. 1 and 5 described above except for the forming tee (T) -
그러나 본 발명의 제4실시예는, 도 4의 냉각롤러(13) 위쪽의 확대도와 같이 일자형 판 형태의 발포 폼보드 원단(200)을 성형하기 위해 성형장치(10) 후단부위에 포밍 티-다이스 유닛(14)이 설치된다.However, the fourth embodiment of the present invention, the forming tee-dice at the rear end of the forming
포밍 티-다이스 유닛(14)과 워터탱크(20) 사이에는 도 3의 본 발명의 제3실시에서 설명한 동일한 구성의 냉각롤러(13)가 설치된다. 나머지 구성은 도 1, 5의 본 발명에 따른 제1실시예의 구성과 동일하므로 상세한 구성설명은 생략한다.
Between the forming
이상에 살펴본 바와 같이 본 발명은 발포 폼보드 원단의 성형에서부터 발포 폼보드의 포장까지 하나의 연결라인으로 구성하여 발포 폼보드를 단시간에 대량생산 할 수 있도록 한 것으로서, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 발포 폼보드 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.
As described above, the present invention is to enable a mass production of the foamed foam board in a short time by forming a connection line from the molding of the foamed foam board fabric to the packaging of the foamed foam board, the present invention with reference to the accompanying drawings. Looking at the manufacturing process of foam foam board as follows.
본 발명에 따른 제1실시예는 도 1, 5에 도시된 바와 같이 원통형 발포 폼보드 원단(200)을 커팅장치(11)로 절단하여 단일 발포 폼보드 원단(200)으로 발포 폼보드를 제조하는 것으로서, 성형장치(10)로 원통형 발포 폼보드 원단(200)을 성형제조한 다음 커팅장치(11)의 상부에 설치된 커터(12)로 원통형 발포 폼보드 원단(200) 상단을 절단하여 단일 발포 폼보드 원단(200)을 워터탱크(20)로 공급한다.The first embodiment according to the present invention is to produce a foam foam board with a single foam
워터탱크(20)에서는 발포 폼보드 원단(200)의 열을 식혀주고 가스를 제거한다. 이처럼 본 발명에 따른 제1실시예는 워터탱크(20)가 설치되어 있기 때문에 종래와 같이 발포 폼보드 원단(200)의 열을 식히고 내부가스를 제거하기 위해 발포 폼보드 원단(200)을 창고에 대략 15~30일간 방치해 두는 등 지연시간 없이 발포 폼보드 원단(200)을 다음 라인으로 바로 투입할 수 있다.
The
워터탱크(20)로 이송된 발포 폼보드 원단(200)은 워터탱크(20) 내부의 냉각수를 통과하는 순간 성형과정에서의 열이 냉각되면서 내부가스가 냉각수로 배출 제거된다.
As the foam
워터탱크(20)를 통과한 발포 폼보드 원단(200)은 위터탱크(20)의 다음 라인인 제1건조장치(30)를 거치면서 발포 폼보드 원단(200) 내부의 가스가 완전히 제거된다. 즉, 제1조장치(30)에서 분사되는 공기에 의해 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스가 완전히 제거됨과 아울러 발포 폼보드 원단(200)에 묻은 냉각수가 건조된다.
The foam
발포 폼보드 원단(200)은 다음 라인인 인취 및 히팅장치(50)의 상, 하 열롤러(51) 사이를 통과하면서 일정속도로 팽팽하게 당겨진다. 이때, 열 전도에 의해 미세한 두께로 발포가 자연스럽게 이루어지고 곧 바로 후방 와인더 장치(60)의 회전축(61)에 롤 형태로 감기게 된다.
Foam
그리고 와인더 장치(60)가 없는 경우 발포 폼보드 원단(200)은 인취 및 히팅장치(50)에서 바로 발포장치(70)로 이송된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 후방라인을 구성하는 발포장치(70)로 공급된 발포 폼보드 원단(200)은 열롤러(71) 또는 가열히터(72)에 의해 발포 폼보드 원단(200)에 종이, 필름 등의 시트(81)가 용이하게 합지되도록 가열되면서 미리 설정된 두께만큼 발포된다.
And if there is no
발포가 이루어진 발포 폼보드 원단(200)은 시트합지장치(80)로 이송되어 시트(81)와 합지가 이루어진다. 즉, 발포 폼보드 원단(200)은 접착제 도포 롤러를 통과하면서 표면에 접착제가 도포되고 이와 동시에 접착 시트(81)가 공급되면서 접착 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 합지가 이루어진다.
Foamed
접착 시트(81)가 합지된 발포 폼보드 원단(200)은 제2건조장치(90)를 통과하면서 접착제의 건조가 이루어져 접착 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 더욱 견고한 결합이 이루어진다. 즉, 시트(81)가 합지된 발포 폼보드 원단(200)이 제2건조장치(90)에 설치된 열롤러(91) 또는 가열히터(92) 등을 지나면서 접착제의 건조가 이루어지면서 발포 폼보드 원단(200)의 평활도가 유지된다.
The foamed
제2건조장치(90)를 거치면서 완제품의 발포 폼보드가 만들어지고 이 발포 폼보드는 재단장치(100)를 거치면서 일정 길이와 폭으로 절단된 다음 포장장치(110)로 이송된다. 포장장치(110)로 이송된 발포 폼보드는 규정 수량만큼 적재되어 비닐이나 박스에 포장된다.
The foamed foam board of the finished product is made while passing through the
본 발명의 제2실시예는 도 2의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예는 복수의 발포 폼보드 원단(200)이 공급되기 때문에 커팅장치(11)로 원통형 발포 폼보드 원단(200)이 2개로 나누어지도록 절단하는 과정과 복수의 발포 폼보드 원단(200)을 합지하는 과정이 더 포함된다. 나머지 발포 폼보드 제조과정은 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예에 따른 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.
The second embodiment of the present invention consists of the front line of Fig. 2 and the rear line of Fig. 5. As shown in the second embodiment of the present invention, a plurality of foamed
즉, 성형장치(10)로부터 공급된 원통형 발포 폼보드 원단(200)은 좌, 우 양측으로 설치된 커팅장치(11)의 커터(12)에 의해 2개로 절단된다. 2개로 절단된 발포 폼보드 원단(200)은 워터탱크(20)와 제1건조장치(30)와 인취 및 히팅장치(50)를 순차적으로 거치게 된다. 이때, 인취 및 히팅장치(50)에 설치된 합지장치(40)를 거치면서 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 하나로 합지된다. 더욱 구체적으로 합지장치(40)는 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 붙일 수 있도록 인취 및 히팅장치(50)의 상, 하 열롤러(51) 사이에 설치되어 열롤러(51) 사이를 통과하는 2개의 발포 폼보드 원단(200) 사이에 열풍을 공급하여 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 용이하게 합지할 수 있게 한다.That is, the cylindrical foam
열풍에 의해 합지에 적합한 최적의 온도로 데워진 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 상, 하로 설치된 열롤러(51)를 지나면서 가압되어 최종 합지가 이루어진다. 그리고 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 인취 및 히팅장치(50)에 상, 하로 대칭 설치된 4개의 열롤러(51)를 지그재그로 통과하면서 일정 속도로 당겨지면서 평활도가 향상된다.The two foamed
이와 같이 본 발명의 제2실시예는 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 합지하는 과정을 제외하고는 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.
As described above, the second embodiment of the present invention is the same as the foamed foam board manufacturing process of the first embodiment of the present invention described above with reference to FIGS. 1 and 5 except for laminating two foamed
본 발명의 제3실시예는 도 3의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다. 도시된 바와 같이 성형장치(10)를 거치면서 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)은 상, 하 냉각롤러(13)를 통과하면서 가압되어 합지된 상태로 워터탱크(20)로 공급된다. 나머지 발포 폼보드 제조과정은 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예에 따른 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.
The third embodiment of the present invention consists of the front line of FIG. 3 and the rear line of FIG. 5. As shown, the foamed
본 발명의 제4실시예는 도 4의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다. 도시된 바와 같이 성형장치(10)와 포밍 티-다이스 유닛(14)을 거치면서 일자형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)은 냉각롤러(13)를 통과하면서 가압된 상태로 워터탱크(20)로 공급된다. 나머지 발포 폼보드 제조과정은 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예에 따른 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.
The fourth embodiment of the present invention consists of the front line of Fig. 4 and the rear line of Fig. 5. As shown, the foamed
다음은 본 발명에 따른 발포 폼보드 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Next will be described with respect to the foamed foam board manufacturing method according to the present invention.
본 발명에 따른 발포 폼보드 제조방법은, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시키는 제2단계, 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단을 건조하는 제3단계, 발포 폼보드 원단이 열롤러를 통과하는 과정에서 일정한 속도로 당겨지면서 평활도가 향상되고 발포가 이루어지는 제4단계, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께를 설정된 두께로 발포하는 제5단계, 발포 폼보드 원단이 열롤러 또는 가열히터를 지나게 함으로써 접착제를 건조시켜 발포 폼보드 원단면에 접착 시트가 견고하게 접착되게 함과 동시에 접착 시트가 부착된 발포 폼보드 원단의 평활도를 유지시키는 제6단계로 이루어진다.
Foamed foam board manufacturing method according to the invention, the first step of molding the foamed foam board fabric, the second step of immersing the foamed foam board fabric passed through the molding apparatus in the coolant, drying the foamed foam board fabric passed through the cooling water In the third step, the foamed foam board fabric is pulled at a constant speed in the process of passing through the heat roller, the smoothness is improved and foaming is performed. In the fifth step of foaming with foam, the foamed foam board fabric passes the heat roller or heating heater to dry the adhesive, so that the adhesive sheet is firmly adhered to the foam foam board fabric surface, and at the same time, The sixth step is to maintain smoothness.
더욱 구체적으로 제1단계에서는 압출기 및 맨드럴 유닛 등과 같은 성형장치로 발포 폼보드를 성형제조한다. 제2단계에서는, 성형제조된 발포 폼보드 원단을 워터탱크 내부의 냉각수에 침수된 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거한다.More specifically, in the first step, the foamed foam board is molded by a molding apparatus such as an extruder and a mandrel unit. In the second step, by passing the molded foam foam fabric in the state submerged in the cooling water in the water tank to remove the internal gas of the foam foam board fabric while cooling the heat of the foam foam board fabric in a water-cooled manner.
제3단계에서는, 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거한다. 제4단계에서는, 발포 폼보드 원단이 열롤러를 통과하게 하면서 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 미세한 두께로 발포한다.In the third step, air is injected into the foamed foam board fabric passing through the cooling water to completely dry the foamed foam board fabric and remove the internal gas of the foamed foam board fabric. In the fourth step, the foamed foam board fabric is heated to the foamed foam board fabric while passing through the heat roller, and the foamed foam board fabric is foamed to a fine thickness while pulling at a constant speed while improving the smoothness of the foamed foam board fabric.
제5단계에서는, 열롤러 또는 가열히터를 이용하여 발포 폼보드 원단에 열을 가함으로써, 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포한다. 제6단계에서는, 발포 폼보드 원단을 열롤러 또는 가열히터로 가열하여 건조하거나 발포 폼보드 원단의 평활도를 유지시킨다.
In a fifth step, by applying heat to the foamed foam board fabric using a heat roller or a heating heater, the foamed foam board fabric is foamed so that the thickness of the foam foam board fabric. In the sixth step, the foamed foam board fabric is heated by a heat roller or a heating heater to dry or maintain the smoothness of the foam foam board fabric.
한편, 제1단계 이후 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나, 성형된 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수의 발포 폼보드 원단을 만들거나, 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함된다.
Meanwhile, after the first step, one end of the cylindrical foam foam board fabric is cut to make a single foam foam board fabric, or both ends of the molded foam foam board fabric are cut to make a plurality of foam foam board fabrics. Pressing the molded foam foam fabric up and down with a pair of cooling rollers is further included.
또한, 제4단계에서 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함될 수 있다. 제4단계 이후 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함된다.In addition, in the fourth step, a step of supplying hot air between the plurality of foam foam board fabrics may further include laminating the plurality of foam foam board fabrics into one. After the fourth step further comprises the step of winding the foam foam board fabric in the form of a roll.
제5단계와 제6단계 사이에 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함된다. 제6단계 이후 완성된 발포 폼보드를 일정 규격으로 절단하는 단계 및 절단된 발포 폼보드를 비닐이나 박스로 포장하는 단계가 더 포함된다.
A step of applying an adhesive to the foamed foam board fabric surface between the fifth step and the sixth step further comprises attaching the adhesive sheet to the foamed foam board fabric surface. After the sixth step, further comprising the step of cutting the completed foam foam board to a predetermined standard and the step of wrapping the cut foam foam board in a vinyl or box.
10:성형장치 11:커팅장치 12:커터
13:냉각롤러 14:포밍 티-다이스 유닛 20:워터탱크
21:지지수단 22:온도조절장치 30:제1건조장치
40:합지장치 50:인취 및 히팅장치 51:열롤러
60:와인더 장치 61:회전축 70:발포장치
71:열롤러 72:가열히터 80:시트합지장치
81:시트 82:시트 권취 롤러 90:제2건조장치
91:열롤러 92:가열히터 100:재단장치
110:포장장치 200:발포 폼보드 원단10: molding apparatus 11: cutting apparatus 12: cutter
13: Cooling roller 14: forming tea-dice unit 20: water tank
21: support means 22: temperature control device 30: first drying device
40: laminating device 50: take-out and heating device 51: heat roller
60: winder device 61: rotary shaft 70: foaming device
71: heat roller 72: heating heater 80: sheet lamination device
81: Sheet 82: Sheet winding roller 90: Second drying device
91: heat roller 92: heating heater 100: cutting device
110: packaging device 200: foam foam board fabric
Claims (24)
내부에 냉각수가 저장되는 것으로서, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와;
워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와;
제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
A molding apparatus for molding a foam foam board fabric;
Cooling water is stored inside the water tank to remove the internal gas of the foam foam board fabric while cooling the heat of the foam foam board fabric by cooling the foam foam board fabric passed through the molding apparatus in the state of immersion in the cooling water and ;
A first drying device that completely removes the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric passed through the water tank;
A take-out and heating apparatus for applying foam to the foamed foam board fabric passing through the first drying apparatus to pull the foamed foam board fabric at a constant speed while foaming the foamed foam board fabric while improving the smoothness of the foamed foam board fabric; Foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that it comprises a.
성형장치의 후방에는 상, 하 어느 한쪽으로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 상, 하 어느 한쪽을 절개함으로써, 단일 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
A cutting device equipped with a cutter on either side of the molding apparatus is installed at the rear of the molding apparatus to cut one of the foam foam board fabrics formed into a cylindrical shape from the molding apparatus, thereby cutting a single foam foam board fabric into a water tank. Foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the supply.
성형장치의 후방에는 좌, 우로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 좌, 우측을 좌, 우 커터로 절개함으로써 이중의 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
A cutting device equipped with left and right cutters is installed at the rear of the molding apparatus to cut the left and right sides of the foamed foam board fabric formed into a cylindrical shape from the molding apparatus with the left and right cutters to double the foamed foam board fabric into the water tank. Foam foam board manufacturing apparatus characterized in that the supply.
성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 원통형 발포 폼보드 원단이 판 형태로 합지되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
At the rear of the molding apparatus, a pair of upper and lower cooling rollers through which the foam foam board fabric passes is installed to press the foam foam board fabric formed in a cylindrical shape up and down from the molding apparatus so that the cylindrical foam foam board fabric is laminated in a plate form. Foam foam board manufacturing apparatus characterized in that.
성형장치 후단에는 포밍 티-다이스 유닛을 설치하여 발포 폼보드 원단이 판 형태로 성형되도록 하면서 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 판 형태로 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 가압함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
A foaming tee die unit is installed at the rear of the molding apparatus to form foamed foam board fabric in the form of a plate, and a pair of upper and lower cooling rollers through which the foamed foam board fabric passes is formed at the rear of the molding apparatus. Foam foam board manufacturing apparatus, characterized in that the pressing by pressing the foam foam board fabric is molded up and down.
워터탱크 하부에는, 온도조절장치를 설치하여 워터탱크 내부의 냉각수 온도를 조절할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
Under the water tank, the foam foam board manufacturing apparatus characterized in that it is possible to adjust the cooling water temperature in the water tank by installing a temperature control device.
제1건조장치는, 송풍기인 것으로 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
The first drying apparatus is a foaming foam board manufacturing apparatus, characterized in that the blower.
인취 및 히팅장치의 일단에는, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
At one end of the take-out and heating device, a foaming foam board manufacturing apparatus characterized in that the laminating device for supplying hot air between the plurality of foaming foam board fabrics are laminated to a plurality of foaming foam board fabrics.
합지장치는, 열풍기인 것을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 8,
The laminating apparatus is a foamed foam board manufacturing apparatus, characterized in that the hot air blower.
인취 및 히팅장치는, 복수의 열롤러가 상, 하 대칭으로 구성되어 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나감을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
The take-out and heating device is a foam foam board manufacturing apparatus, characterized in that the plurality of heat rollers are configured in the upper, lower symmetrical foam foam board fabric passing in a zigzag.
인취 및 히팅장치 후방에는, 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
At the rear of the take-out and heating apparatus, a foamer foam manufacturing apparatus characterized in that the winder device for winding the foam foam board fabric supplied from the take-out and heating apparatus in the form of a roll is installed.
인취 및 히팅장치 후방에는, 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 1,
At the rear of the take-out and heating device, a foaming foam board manufacturing apparatus characterized in that a foaming apparatus is formed by applying heat to the foamed foam board fabric supplied to foam the foamed foam board fabric to a predetermined thickness.
발포장치의 후방에는, 발포 폼보드 원단을 가압하는 제2건조장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method of claim 12,
At the rear of the foaming apparatus, foaming foam board manufacturing apparatus characterized in that the second drying device for pressing the foam foam board fabric is installed.
발포장치와 제2건조장치 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 13,
Between the foaming device and the second drying device, the foamed foam board manufacturing apparatus characterized in that the sheet laminating device for applying an adhesive to the foamed foam board fabric surface to adhere the adhesive sheet to the foamed foam board fabric surface.
시트합지장치는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 롤러와, 접착 시트와 발포 폼보드 원단이 합지된 상태에서 가압하는 정착롤러로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 14,
The sheet laminating apparatus is a foamed foam board manufacturing apparatus, characterized in that consisting of an adhesive coating roller for applying the adhesive on the foamed foam board fabric surface, and a fixing roller to press the adhesive sheet and the foamed foam board fabric in a laminated state.
발포장치와 제2건조장치는, 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 열롤러 또는 장치 내부에 열을 가하여 발포 폼보드 원단에 열을 전달하는 가열히터로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
The method according to claim 13,
The foaming device and the second drying device are foamed foam boards characterized in that the foamed foam board fabric consists of a pair of upper and lower heat rollers or heating heaters that transfer heat to the foamed foam board fabric by applying heat inside the apparatus. Manufacturing equipment.
성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와;
냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와;
발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
A first step of molding the foam foam board fabric;
A second step of removing the internal gas of the foamed foam board fabric while cooling the heat of the foamed foam board fabric by cooling the foamed foam board fabric passed through the molding apparatus in a state of being submerged in cooling water;
A third step of completely removing the internal gas of the foamed foam board fabric while drying the foamed foam board fabric by spraying air to the foamed foam board fabric that has passed through the cooling water;
Applying a heat to the foamed foam board fabric to improve the smoothness of the foamed foam board fabric and pulling at a constant speed and foaming the foamed foam board fabric; Foam foam board manufacturing method characterized in that it comprises a.
제1단계 이후, 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개의 하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나 또는 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수 발포 폼보드 원단을 만드는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
18. The method of claim 17,
After the first step, a single foam foam board fabric is made by cutting one end of the foamed foam board fabric molded into a cylindrical shape, or a plurality of foam foam board fabrics is made by cutting both ends of the foam foam board fabric molded into a cylindrical shape. Foam foam board manufacturing method characterized in that it further comprises a step.
제1단계 이후, 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
18. The method of claim 17,
After the first step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of pressing the foamed foam board fabric to the upper and lower pair of cooling rollers.
제4단계에서, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
18. The method of claim 17,
In the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of laminating a plurality of foam foam board fabrics by supplying hot air between the plurality of foam foam board fabrics.
제4단계 이후, 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
18. The method of claim 17,
After the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises the step of winding the foam foam board fabric in the form of a roll.
제4단계 이후, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
18. The method of claim 17,
After the fourth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises a fifth step of foaming so that the thickness of the foamed foam board fabric to the set thickness by applying heat to the foamed foam board fabric.
제5단계 이후, 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
The method according to claim 22,
After the fifth step, the foamed foam board manufacturing method characterized in that it further comprises a sixth step of maintaining the smoothness by pressing the foamed foam board fabric.
제5단계와 제6단계 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.The method according to claim 23,
Between the fifth step and the sixth step, by applying an adhesive on the foamed foam board fabric surface further comprising the step of attaching the adhesive sheet on the foamed foam board fabric surface, characterized in that it further comprises.
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