KR20120012078A - Protecting circuit board of battery pack and battery bpack having the same - Google Patents

Protecting circuit board of battery pack and battery bpack having the same Download PDF

Info

Publication number
KR20120012078A
KR20120012078A KR1020100073979A KR20100073979A KR20120012078A KR 20120012078 A KR20120012078 A KR 20120012078A KR 1020100073979 A KR1020100073979 A KR 1020100073979A KR 20100073979 A KR20100073979 A KR 20100073979A KR 20120012078 A KR20120012078 A KR 20120012078A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
terminal
circuit board
battery
protective circuit
battery pack
Prior art date
Application number
KR1020100073979A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101158810B1 (en
Inventor
김진환
Original Assignee
주식회사 씨엔플러스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 씨엔플러스 filed Critical 주식회사 씨엔플러스
Priority to KR1020100073979A priority Critical patent/KR101158810B1/en
Publication of KR20120012078A publication Critical patent/KR20120012078A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101158810B1 publication Critical patent/KR101158810B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/213—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

PURPOSE: A protective circuit board of a battery is provided to fix terminal tab through simple insertion assembly process without brazing, and to improve productivity by simplifying the assembly process of protective circuit substrate. CONSTITUTION: A protective circuit board of the battery pack comprises: a plurality of batteries(10), which is arranged by one or more battery rows from the inside of the battery pack to one side of the battery rows for fixing the terminal tabs(25) of a connect terminal connected to the electrode terminal of the battery cell; a through-hole(32) on the location where the terminal tab of the connect terminal is expanded; a square columnar shaped terminal(40), of which lower end is opened, insertion-fixed into the through hole.

Description

배터리 팩의 보호회로 기판 및 이를 구비한 배터리 팩{PROTECTING CIRCUIT BOARD OF BATTERY PACK AND BATTERY BPACK HAVING THE SAME}Protection circuit board of battery pack and battery pack having same {PROTECTING CIRCUIT BOARD OF BATTERY PACK AND BATTERY BPACK HAVING THE SAME}

본 발명은 배터리 팩의 보호회로 기판 및 이를 구비한 배터리 팩에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배터리 팩 내부에서, 전지셀의 전기적 연결을 위해 전지셀의 전극단자에 접속된 연결단자와 전지셀 열의 일 측면으로 배치된 보호회로 기판이 서로 접속됨에 있어서 연결단자의 단자탭이 보호회로 기판의 터미널에 삽입 고정되는 방식으로 전지셀의 접속단자와 보호회로기판이 서로 연결되는, 배터리 팩의 보호회로 기판 및 이를 구비한 배터리 팩에 관한 것이다.
The present invention relates to a protection circuit board of a battery pack and a battery pack having the same. More specifically, the battery pack includes a connection terminal connected to an electrode terminal of a battery cell and a battery cell line for electrical connection of the battery cell. The protection circuit board of the battery pack, wherein the connection terminal of the battery cell and the protection circuit board are connected to each other in such a manner that the terminal tabs of the connection terminals are inserted into and fixed to the terminals of the protection circuit board when the protection circuit boards arranged on the side are connected to each other. It relates to a battery pack having this.

일반적으로 노트북 컴퓨터은 기기의 동작 전원으로 외부에서 공급하는 100/200V의 상용 교류전원을 이용하는 것 외에, 교류 전원 공급 없이 일정시간 동안 전자기를 사용할 수 있도록 하는 전원저장장치인 배터리 팩을 이용한다. In general, a notebook computer uses a 100 / 200V commercial AC power supplied from the outside as an operation power of the device, and uses a battery pack, which is a power storage device that allows electromagnetic use for a predetermined time without AC power supply.

노트북 컴퓨터용 배터리 팩은 일반적으로 원통형 이차전지 등의 단위 전지를 다수 개 전기적으로 연결하고, 전지의 과충전이나 과방전, 외부 단락시 전지를 안전하게 보호하기 위한 보호회로를 포함하는 보호회로 기판을 탑재한 상태에서 팩 케이스 내부에 수납된다. 배터리 팩을 위한 팩 케이스는 기계적 강도가 우수하지만 열전전도가 낮은 폴리카보네이트 소재가 주로 사용되고 있다. A battery pack for a notebook computer is generally equipped with a protective circuit board that electrically connects a plurality of unit cells such as a cylindrical secondary battery and includes a protection circuit to safely protect the battery during overcharge, overdischarge, or external short circuit. It is housed inside the pack case in a state. The pack case for the battery pack is mainly made of polycarbonate, which has excellent mechanical strength but low thermal conductivity.

도 1 은 일반적인 노트북 컴퓨터용 배터리 팩을 도시한 도면이고, 도 2 는 배터리 팩의 팩 케이스 내부에서 6개의 전지셀이 2열로 배열되고 PCM 모듈 기판과 연결된 상태를 도시한 도면이다. FIG. 1 is a view illustrating a battery pack for a general notebook computer, and FIG. 2 is a view illustrating a state in which six battery cells are arranged in two rows and connected to a PCM module substrate in a pack case of a battery pack.

도면을 참조하면, 배터리 팩(1)외 외관을 형성하는 팩 케이스(2)의 내부에는 6개의 전지셀(3)이 2열로 배열되며, 전지셀(3) 끼리의 전기적 연결 및 외부와의 전기적 연결을 위해 전지셀의 전극단자에는 연결단자(5)인 버스 바(BUS BAR)가 결합된다. 전지셀(3)은 연결단자(5)인 버스 바와 스팟 용접(spot welding)에 의해 결합된다. 각각의 연결단자(5)는 전지셀(3)의 일 측면으로 연장된 단자탭(6)을 구비하며, 단자탭(6)은 보호회로 기판(8)에 연결된다. 보호회로 기판(8)의 표면에는 외부와의 전기적 접촉을 위한 커넥터(7)가 실장되어 있다. Referring to the drawings, six battery cells 3 are arranged in two rows inside the pack case 2 forming the external appearance of the battery pack 1, and electrical connection between the battery cells 3 and the outside is performed. For connection, an electrode terminal of the battery cell is coupled with a bus bar (BUS BAR), which is a connection terminal 5. The battery cell 3 is coupled by a bus bar, which is the connection terminal 5, by spot welding. Each connecting terminal 5 has a terminal tab 6 extending to one side of the battery cell 3, and the terminal tab 6 is connected to the protective circuit board 8. On the surface of the protective circuit board 8, a connector 7 for electrical contact with the outside is mounted.

보호회로 기판(8)은 전지셀(3) 열의 일측면으로 배치되며, 전지의 과충전이나 과방전, 외부 단락시 전지를 안전하기 보호하기 위한 보호회로를 포함하여 PCB 기판으로 형성되어 있다. 기판(8)에는 연결단자의 단자탭(6)이 연장되는 위치에 관통홈(9)이 형성되어 있으며, 단자탭(6)들은 관통홈(9)에 삽입될 수 있는 길이로 연장되어 있다. The protection circuit board 8 is arranged on one side of the row of battery cells 3 and is formed of a PCB board including a protection circuit for protecting the battery safely during overcharging, overdischarging, or external short circuit. The through hole 9 is formed in the substrate 8 at the position where the terminal tab 6 of the connecting terminal extends, and the terminal tabs 6 extend to a length that can be inserted into the through groove 9.

보호회로 기판(8)을 향해 연장된 단자탭(6)들은 기판에 형성된 관통홈(9)에 삽입되며, 관통홈(9) 주변에는 회로가 형성되어 있다. 관통홈(9)에 삽입된 단자탭(6)은 각각 납땜으로 고정된다. The terminal tabs 6 extending toward the protective circuit board 8 are inserted into the through grooves 9 formed in the substrate, and a circuit is formed around the through grooves 9. The terminal tabs 6 inserted into the through holes 9 are fixed by soldering, respectively.

그러나 단자탭(6)들을 보호회로 기판(8)의 관통홈(9)에 삽입 후 납땜으로 고정하는 종래의 연결 작업의 경우, 납땜을 실시할 때 관통홈(9)에 삽입된 단자탭(6)들을 지지하는 별도의 지지체가 없기 때문에 납땜 중 작은 충격이 가해지는 경우에도 단자탭(6)들이 관통홈(9)으로부터 이탈할 우려가 있고, 보호회로 기판(8)에 실장된 정밀 부품 소자에 열이 가해져 열화가 발생하거나 플럭스(Flux) 비산에 의한 손상이 발생할 우려가 있다. However, in the conventional connection work in which the terminal tabs 6 are inserted into the through grooves 9 of the protective circuit board 8 and then fixed by soldering, the terminal tabs 6 inserted into the through grooves 9 when soldering are performed. ), Since there is no separate support for supporting the terminals, the terminal tabs 6 may be separated from the through grooves 9 even when a small impact is applied during soldering. Heat may be applied to cause deterioration or damage due to flux scattering.

또한, 보호회로 기판(8)의 관통홈(9)에 삽입된 복수의 단자탭(6)이 순차적으로 작업자에 의해 납땜되어야 하므로, 자동화 작업이 어려워 수작업에 의한 작업 능률 저하가 문제될 수 있다. In addition, since the plurality of terminal tabs 6 inserted into the through grooves 9 of the protective circuit board 8 must be soldered by an operator in sequence, it is difficult to automate, which may cause a problem of deterioration of work efficiency by manual operation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다수의 전지셀을 하나 또는 그 이상의 전지열로 배치하고 전지열의 일 측면으로 보호회로 기판을 배치하며 이를 팩 케이스 내부에 내장하여 배터리 팩을 제조함에 있어, 전지셀들의 전극단자에 접속된 연결단자의 단자탭들을 보호회로 기판에 탑재된 터미널에 삽입 방식으로 고정하여 연결단자와 보호회로 기판을 연결함으로써, 단자탭 고정 작업이 납땜 없이 간단한 삽입 조립 절차에 의해 이루어질 수 있도록 하고, 보호회로 기판의 조립공정이 단순화되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 불량 발생을 방지할 수 있는 배터리 팩의 보호회로 기판 및 이를 구비한 배터리 팩을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. The present invention has been made in order to solve the above problems, a plurality of battery cells are arranged in one or more battery strings, and a protective circuit board is disposed on one side of the battery string and built in the pack case to build a battery pack In manufacturing, by fastening the terminal tabs of the connection terminals connected to the electrode terminals of the battery cells by inserting the terminals into the terminals mounted on the protection circuit board, connecting the connection terminal and the protection circuit board, the terminal tab fixing operation is simple insertion without soldering. To provide a protection circuit board of the battery pack and a battery pack having the same that can be made by the assembly procedure, the process of assembling the protective circuit board can be simplified to improve productivity, and prevent the occurrence of defects Shall be.

또한 본 발명은 터미널이 보호회로 기판에 형성된 관통홈에 터미널이 자동화 공정에 의해 삽입 실장 가능하고, 접속단자의 단자탭들이 보호회로 기판의 터미널에 일시에 삽입 고정되므로 배터리 팩 제조 공정이 단순화되어 생산성이 향상될 수 있는 배터리 팩의 보호회로 기판 및 이를 구비한 배터리 팩을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. In addition, in the present invention, the terminal can be inserted and mounted in the through groove formed in the protection circuit board by an automated process, and the terminal tabs of the connection terminals are temporarily inserted into and fixed to the terminal of the protection circuit board, thereby simplifying the battery pack manufacturing process. It is an object of the present invention to provide a protection circuit board of a battery pack which can be improved and a battery pack having the same.

본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 복수의 전지셀이 하나 또는 그 이상의 전지열로 배치된 배터리 팩의 내부에서 상기 전지열의 일측으로 배치되어 전지셀의 전극단자에 접속된 연결단자의 단자탭이 고정되는 보호회로 기판으로서, 상기 보호회로 기판에는 상기 연결단자의 단자탭이 연장되는 위치에 관통홈이 형성되고, 상기 관통홈에는 상기 관통홈을 향하여 삽입된 단자탭이 내부로 삽입되어 고정되도록 하단이 개구된 사각 기둥 형상의 터미널이 상기 관통홈에 수직하게 삽입 고정된 배터리 팩의 보호회로 기판을 제공한다. The present invention has been made to solve the above technical problem, a plurality of battery cells are arranged in one side of the battery string in the battery pack arranged in one or more of the battery string is connected to the electrode terminal of the battery cell A protective circuit board for fixing terminal tabs of a connection terminal, wherein the protective circuit board has a through groove formed at a position where the terminal tab of the connection terminal extends, and the through hole has a terminal tab inserted toward the through groove. A terminal having a rectangular pillar shape having a lower end opening to be inserted into and fixed to the substrate provides a protection circuit board of the battery pack inserted and fixed perpendicularly to the through hole.

본 발명에 의하면, 상기 터미널은, 측면에서 돌출되어 상기 관통홈 주위의 보호회로기판 표면과 접촉된 후 고정되는 솔더 테일을 구비하며, 상기 솔더 테일은 상기 터미널의 측면의 일정 부분이 U 형태로 절개되고 상기 보호회로기판 표면과 평행하도록 절곡되어 형성된다. 여기서, 상기 솔더 테일은 상기 터미널의 세 측면에 각각 형성되고, 보호회로 기판 상에 납땜된다. According to the present invention, the terminal has a solder tail which protrudes from the side surface and is fixed after contact with the surface of the protective circuit board around the through groove, wherein the solder tail has a portion of the side of the terminal cut in a U shape. And bent parallel to the surface of the protective circuit board. Here, the solder tails are formed on three sides of the terminal, respectively, and are soldered onto the protection circuit board.

본 발명에 의하면, 상기 터미널은 일 측면의 하단에서 내부로 상향 절곡되어 형성되고 삽입된 단자탭의 편평면과 면접촉하는 가압면을 구비한 컨택트 빔을 포함하며, 상기 컨택트 빔의 가압면에는 상기 가압면에 대향하는 내부 측면과의 사이에 삽입된 단자탭을 점 접촉 방식으로 지지하는 컨택트 돌기가 돌출 형성된다. According to the present invention, the terminal includes a contact beam having a pressing surface which is formed by being bent upward from the bottom of one side to the inside and is in contact with the flat surface of the inserted terminal tab, the pressing surface of the contact beam A contact protrusion for supporting the terminal tab inserted between the inner side facing the pressing surface in a point contact manner is formed to protrude.

본 발명에 의하면, 상기 터미널은, 상기 컨택트 빔이 연장된 일 측면의 상단 부근에서 상기 컨택트 빔의 상기 가압면을 하부를 향하여 경사지게 연장되는 서포트 빔을 포함하며, 상기 서포트 빔은 상기 바디의 일 측면의 일정 부분이 절개되어 상기 컨택트 빔의 가압면을 향하여 절곡되어 형성된다.According to the present invention, the terminal includes a support beam extending obliquely downward toward the pressing surface of the contact beam near an upper end of one side from which the contact beam extends, wherein the support beam is one side of the body. A portion of the incision is cut and formed to be bent toward the pressing surface of the contact beam.

본 발명에 의하면, 상기 터미널의 상단에서는 상기 컨택트 빔의 가압면과 상기 가압면에 대향하는 내부 측면 사이를 통해 삽입되는 단자탭이 과 삽입되는 것을 규제가능하며 진공 흡착이 가능한 편평면 형태로 형성된 스톱퍼가 상기 측면에 수직하게 연장 형성된다. According to the present invention, a stopper is formed at the upper end of the terminal in the form of a flat surface capable of regulating and allowing vacuum adsorption of terminal tabs inserted through between the pressing surface of the contact beam and an inner side surface opposite to the pressing surface. Is extended perpendicular to the side surface.

본 발명에 의하면, 상기 터미널은 일정한 형상으로 절개된 판재를 사각 기둥 형상으로 절곡하여 형성되되, 상기 가압면에 대향하는 측면에서는 서로 겹쳐지도록 형성되며, 상기 스톱퍼는 상기 겹쳐진 측면에서 내부에 위치하는 판재 부분이 상단으로 연장되어 수직하게 절곡됨으로서 형성된다. According to the present invention, the terminal is formed by bending a plate cut in a predetermined shape in a square pillar shape, the side facing the pressing surface is formed to overlap each other, the stopper is a plate located inside the overlapping side The portion is formed by extending to the top and bending vertically.

본 발명에 따른 배터리 팩은, 상술된 구성의 보호회로 기판과, 하나 또는 그 이상의 열로 배열된 전지셀과, 상기 전지셀의 전극단자에 접속되며 상기 보호회로기판을 향하여 연장된 단자탭이 상기 보호회로 기판의 터미널에 삽입 고정된 연결단자와, 상기 보호회로기판 및 전지셀 조립체를 내부에 수용하는 팩 케이스를 포함하여 형성된다.
The battery pack according to the present invention includes a protective circuit board having the above-described configuration, a battery cell arranged in one or more rows, and a terminal tab connected to an electrode terminal of the battery cell and extending toward the protective circuit board. And a pack case for accommodating the protection terminal inserted into and fixed to the terminal of the circuit board and the protective circuit board and the battery cell assembly therein.

본 발명에 의하면, 배터리 팩 내부에 내장되는 보호회로 기판에 전지셀의 전극단자에 접속된 연결단자의 탭이 납땜 없이 삽입 고정 방식으로 간단하게 조립될 수 있다. 이로 인해 보호회로 기판의 조립 공정이 단순화되어 생산성을 향상시키는 것이 가능하며, 단자탭 납땜 과정에서 보호회로 기판에 실장된 정밀 부품 소자의 열화 및 플러스 비산에 의한 손상을 방지할 수 있다. According to the present invention, a tab of a connection terminal connected to an electrode terminal of a battery cell can be simply assembled in an insert-fixed manner to a protective circuit board embedded in a battery pack without soldering. This simplifies the assembly process of the protection circuit board, thereby improving productivity, and prevents damage due to deterioration and positive scattering of precision component elements mounted on the protection circuit board during the terminal tap soldering process.

또한, 본 발명에 의하면, 보호회로 기판의 터미널에 복수의 단자탭들이 일시에 삽입 고정되는 것이 가능하므로 보호회로 기판 조립 과정이 신속하게 단순화게 이루어질 수 있다. In addition, according to the present invention, since a plurality of terminal tabs can be inserted into and fixed to a terminal of the protective circuit board at a time, the process of assembling the protective circuit board can be simplified quickly.

또한 본 발명에 의하면, 보호회로 기판의 관통홈에 삽입 고정되는 터미널이 자동화 공정에 의해 삽입 고정되는 것이 가능하여 생산성이 향상된다.
In addition, according to the present invention, the terminal inserted into the through groove of the protection circuit board can be inserted and fixed by an automated process, thereby improving productivity.

도 1 은 배터리 팩을 나타낸 사시도이다.
도 2 는 배터리 팩의 팩 케이스 내장된 전지열 및 보호회로 기판의 결합관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 3 은 본 발명에 따른 배터리 팩의 내부에서 보호회로 기판 및 전지열을 결합 상태를 보여주는 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5 는 본 발명에 따른 터미널을 서로 다른 각도에서 바라본 사시도들이다.
도 6 은 본 발명에 따른 터미널의 단면도이다.
도 7 은 본 발명에 따른 보호회로기판의 터미널 장착 과정 및 단자탭과의 고정 과정을 도시한 도면이다.
1 is a perspective view of a battery pack.
FIG. 2 is a view for explaining a coupling relationship between a battery string and a protection circuit board in which a battery pack is built.
3 is an exploded perspective view illustrating a combined state of a protective circuit board and a battery train in a battery pack according to the present invention.
4 and 5 are perspective views of the terminal according to the present invention viewed from different angles.
6 is a cross-sectional view of a terminal according to the present invention.
7 is a diagram illustrating a terminal mounting process and a fixing process with a terminal tab of a protective circuit board according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 배터리 팩의 보호회로 기판 및 이를 구비한 배터리 팩에 대하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a protection circuit board of a battery pack and a battery pack having the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 을 참조하면, 본 발명에 따른 배터리 팩은 내부에 2 전지열로 배치된 6개의 전지셀(10)을 포함하고, 전지열(10)의 일 측면으로 배치되는 보호회로 기판(30)을 포함한다. Referring to FIG. 3, a battery pack according to the present invention includes six battery cells 10 arranged in two battery rows therein, and includes a protection circuit board 30 disposed on one side of the battery row 10. Include.

배터리 팩의 내부에는 복수의 전지셀(10)이 직렬 및/또는 병렬로 연결되면서 하나 또는 그 이상의 전지열로 형성될 수 있다. 도면에는 6 개의 전지셀(10)이 2열로 배치된 형상을 도시하고 있으나 이에 제한되지 않는다. In the battery pack, a plurality of battery cells 10 may be formed in one or more battery strings while being connected in series and / or in parallel. 6 illustrates a shape in which six battery cells 10 are arranged in two rows, but is not limited thereto.

전지셀(10)의 전극단자에는 전지셀들(10)을 전기적으로 연결하는 전극단자(20)가 결합되어 있으며, 이들 연결단자는 일반적으로 스팟 용접에 의해 고정된다. 연결단자(20)로는 버스 바(bus bar) 등이 사용되며, 연결단자들(20)은 보호회로 기판(30)을 향해 연장된 편평면 형태의 단자탭(25)을 포함한다. The electrode terminal 20 of the battery cell 10 is coupled to the electrode terminal 20 for electrically connecting the battery cells 10, these connection terminals are generally fixed by spot welding. A bus bar or the like is used as the connection terminal 20, and the connection terminals 20 include terminal tabs 25 having a flat surface extending toward the protection circuit board 30.

보호회로 기판(30)은, 전지셀(10)로 이루어진 전지열의 일측면으로 배치되며, 전지의 과충전이나 과방전, 외부 단락시 전지를 안전하기 보호하기 위한 보호회로를 포함하여 PCB 기판으로 형성되어 있다. The protection circuit board 30 is disposed on one side of the battery string formed of the battery cells 10 and is formed of a PCB board including a protection circuit for protecting the battery safely during overcharge, overdischarge, or external short circuit of the battery. have.

보호회로 기판(30)은 연결단자(20)의 단자탭(20)이 연장되는 위치에 관통된 관통홈(32)을 형성되어 있으며, 그 표면 일측에는 배터리 팩이 외부와 전기적으로 연결되는 커넥터(35)가 형성되어 있다.The protection circuit board 30 has a through hole 32 penetrated at a position where the terminal tab 20 of the connection terminal 20 extends, and at one side of the surface thereof, a connector for electrically connecting the battery pack to the outside ( 35) is formed.

관통홈(32) 주변에는 회로가 형성되어 있으며, 관통홈(32)에 삽입 고정된 터미널(40)과 전기적으로 접속된다. A circuit is formed around the through groove 32 and is electrically connected to the terminal 40 inserted into and fixed to the through groove 32.

본 발명에 따르면, 관통홈(32)에는 적어도 하단이 개구된 사각 기둥 형상의 터미널(40)이 하단으로부터 연장되어 온 단자탭(25)을 내부로 수용하여 고정하도록 설치된다. According to the present invention, the through hole 32 is installed to receive and fix the terminal tab 25, which has a rectangular pillar-shaped terminal 40 having at least a lower end thereof extended from the lower end therein.

도 4 내지 도 6 에는 보호회로 기판(30)의 관통홈(32)에 연결단자(20)로부터 연장된 단자탭(25)을 내부로 수용하여 고정하는 터미널(40)이 도시되어 있다. 4 to 6 illustrate a terminal 40 for receiving and fixing the terminal tab 25 extending from the connection terminal 20 to the through groove 32 of the protection circuit board 30.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 터미널(40)은, 소정 형태로 가공된 판재를 적어도 일측 측면에서 겹쳐지도록, 측면을 가진 사각 기둥 형태로 가공하여 형성된다. Referring to the drawings, the terminal 40 according to the present invention is formed by processing the plate material processed in a predetermined form in the form of a square pillar having a side so as to overlap at least on one side.

터미널(40)의 측면(42)에는 일정 부분이 U 형태로 절개되고 그 절개 부분이 절곡되어 형성된 솔더 테일(44)을 형성한다. 솔더 테일(44)은 자동화 공정에 따라 보호회로 기판(30)의 관통홈(32)에 터미널(40)이 안착될 때 터미널(40)이 보호회로 기판(30)의 관통홈(32)을 통해 탈락되지 않도록 하는 지지면이 되며, 보호회로 기판(30)의 표면에 납땜된다. 터미널(40)은 관통홈(32)에 자동화 공정에서 자동으로 삽입되며, SMT(Surface Mount Technology)에 의해 자동으로 실장된다. A side portion 42 of the terminal 40 forms a solder tail 44 formed by cutting a predetermined portion in a U shape and bending the cut portion. The solder tail 44 is formed through the through groove 32 of the protective circuit board 30 when the terminal 40 is seated in the through groove 32 of the protective circuit board 30 according to an automated process. It becomes a support surface which prevents it from falling off, and is soldered to the surface of the protection circuit board 30. FIG. The terminal 40 is automatically inserted into the through groove 32 in an automated process, and is automatically mounted by Surface Mount Technology (SMT).

솔더 테일(44)은 터미널(40)의 3 측면에 각각 형성되어 보호회로 기판과 3점 접합으로 고정되므로 안착 안정성이 확보되고 결합 강도를 강화시키는 것이 가능하다. Solder tails 44 are formed on the three sides of the terminal 40, respectively, and are fixed to the protection circuit board and the three-point junctions, thereby securing mounting stability and strengthening the bonding strength.

또한 솔더 테일(44)은 터미널(40)의 측면으로 돌출된 부분이므로 솔더 테일(44)의 형성 높이에 따라 터미널(40)이 관통홈(32)을 통해 삽입되는 정도 즉, 보호회로 기판(30)에 대한 터미널(40)의 높이를 조정할 수 있는 장점이 있다. In addition, since the solder tail 44 protrudes toward the side surface of the terminal 40, the degree of insertion of the terminal 40 through the through hole 32 according to the formation height of the solder tail 44, that is, the protection circuit board 30. There is an advantage in that the height of the terminal 40 can be adjusted.

또한 솔더 테일(44)은 절개면을 절곡하여 이루어지므로 별도 부재의 부가 및 접합 없이 형성되므로 그 구조를 단순화할 수 있는 장점이 있다. In addition, since the solder tail 44 is formed by bending the cut surface, there is an advantage of simplifying the structure because the solder tail 44 is formed without addition and bonding of a separate member.

터미널(40)의 내부에는 하단으로부터 삽입되는 단자탭(25)과의 전기적 연결 및 지지를 위한 구조가 형성된다. 터미널(40)의 내부에는 삽입되는 단자탭(25)을 터미널의 내부 측면과의 사이에 가압하면서 접촉 고정하는 컨택트 빔(45)을 포함한다. Inside the terminal 40, a structure for electrical connection and support with the terminal tab 25 inserted from the bottom is formed. The terminal 40 includes a contact beam 45 for contact fixing while pressing the terminal tab 25 inserted between the terminal 40 and the inner side surface of the terminal.

컨택트 빔(45)은 터미널(40)의 일측면의 하단에서 연장된 부분이 내부로 상향 절곡되어 형성되며 삽입된 단자탭(25)의 편평면을 대향하는 터미널의 내부 측면과의 사이에 가압하는 가압면(46)을 구비한다. 절곡 형성된 형상 자체에 의하여 일정한 탄성력을 지녀 터미널(40)의 내부 반대 측면과 가압면(46) 사이로 진입하는 단자탭(25)을 가압하면서 접촉 지지한다. 본 명세서에는 이해의 편의를 위하여, 컨택트 빔(45)이 연장된 측면을 일 측면으로, 그 대향하는 측면을 반대 측면으로 지칭한다. The contact beam 45 is formed by bending upwardly a portion extending from the lower end of one side of the terminal 40 to press the flat surface of the inserted terminal tab 25 with the inner side of the terminal facing each other. The pressing surface 46 is provided. The contact is supported while pressing the terminal tab 25 to enter between the inner side and the pressing surface 46 of the terminal 40 having a constant elastic force by the bent shape itself. In this specification, for convenience of understanding, the side from which the contact beam 45 extends is referred to as one side, and the opposite side thereof is referred to as the opposite side.

컨택트 빔(45)의 가압면(46)에는 돌출된 컨택트 돌기(47)를 포함한다. 컨택트 돌기(47)는 삽입된 단자탭(25)을 점 접촉 형식으로 가압하므로 전기적 접촉의 신뢰성을 향상시킨다. The pressing surface 46 of the contact beam 45 includes a protruding contact protrusion 47. The contact protrusion 47 presses the inserted terminal tab 25 in the form of point contact, thereby improving the reliability of electrical contact.

본 발명에 따르면, 터미널(40)의 일측면 상단 부근에서 상기 컨택트 빔(45)의 상기 가압면(46)의 하부로 경사지게 연장되는 서포트 빔(48)이 형성된다. According to the present invention, a support beam 48 is formed to be inclined downwardly below the pressing surface 46 of the contact beam 45 near the upper end of one side of the terminal 40.

본 발명에 따르면 상기 서포트 빔(48)은 터미널(40)의 일 측면이 U 자 형으로 절개되어 가압면(46)을 향하여 내부로 절곡되어 형성된다. 서포트 빔(48)의 단부는 가압면(46)과 평행하게 절곡되어 있다. 서포트 빔(48)은 터미널(40)의 측면이 절개 및 절곡되어 이루어지므로 형상에 의한 탄성력을 지니게 된다. According to the present invention, the support beam 48 is formed by bending one side of the terminal 40 in a U-shape to be bent inward toward the pressing surface 46. The end of the support beam 48 is bent in parallel with the pressing surface 46. The support beam 48 has an elastic force due to its shape because the side surface of the terminal 40 is cut and bent.

본 발명에 따르면 터미널(40)의 상단에는 터미널의 측면(42)에 대하여 수직하게 연장되며 터미널(40)의 상단을 부분적으로 막는 형태로 형성된 스톱퍼(50)를 구비한다. 스톱퍼(50)는 편평면 형태로 형성되어 터미널(40)의 자동 실장을 위해 진공 흡착이 가능한 진공 흡착 영역이 됨과 아울러 터미널(40)의 하단으로부터 삽입된 단자탭(25)을 삽입 경로에 배치되어 단자탭(25)이 과 삽입되는 것을 규제한다. According to the present invention, the upper end of the terminal 40 includes a stopper 50 extending perpendicular to the side 42 of the terminal and formed to partially block the upper end of the terminal 40. The stopper 50 is formed in a flat surface to be a vacuum suction area capable of vacuum adsorption for the automatic mounting of the terminal 40, and the terminal tab 25 inserted from the lower end of the terminal 40 is disposed in the insertion path. The terminal tab 25 is restricted from being inserted.

본 발명에 따르면, 상술한 바와 같이 터미널(40)은 소정 형상으로 가공된 판재를 일측 측면에서 겹쳐지도록 사각 기둥 형상으로 절곡하여 형성된다. 본 발명에 따르면, 가압면(46)에 대향하는 터미널(40)의 반대 측면이 판재가 겹쳐진 측면이 되며, 상기 스톱퍼(50)는 판재가 겹쳐진 측면에서 내부 판재 부분이 상단으로 연장되어 절곡됨으로써 형성된다. 따라서 별도의 부재를 부가 및 접합 없이 진공 흡착 영역 및 스톱퍼(50)의 형성이 가능하다. According to the present invention, as described above, the terminal 40 is formed by bending a plate member processed into a predetermined shape into a square pillar shape so as to overlap at one side. According to the present invention, the opposite side of the terminal 40 facing the pressing surface 46 is the side overlapping the plate, the stopper 50 is formed by bending the inner plate portion is extended to the upper end at the side overlapping the plate do. Therefore, it is possible to form the vacuum adsorption region and the stopper 50 without adding and joining a separate member.

본 발명에 따르면, 상술한 바와 같이 터미널은 별도의 부재를 부가하여 접합함이 없이 소정 형태로 가공된 판재를 절개 및 절곡 가공하여 형성된다. 솔더 테일(44), 컨택트 빔(45), 서포트 빔(48) 및 스톱퍼(50)가 하나의 판재에서 절개 또는 절곡되어 형성됨으로 접합 부위의 탈락 등과 같은 문제점이 발생하지 않고 일체로서 충분한 강성을 지닐 수 있는 장점이 있다. According to the present invention, as described above, the terminal is formed by cutting and bending a plate processed into a predetermined shape without attaching an additional member. The solder tail 44, the contact beam 45, the support beam 48, and the stopper 50 are formed by cutting or bending in one sheet, so that the solder tail 44, the contact beam 45, the support beam 48, and the stopper 50 are sufficiently rigid as a single body without causing problems such as dropping of the joint. There are advantages to it.

도 7 은 본 발명에 따른 터미널이 보호회로 기판에 결합되는 과정 및 단자탭과의 결속과정을 보여주는 도면이다. 7 is a view illustrating a process in which a terminal is coupled to a protection circuit board and a binding process with a terminal tab according to the present invention.

도 7 의 (a)를 참조하면, 보호회로 기판(30)에 관통홈(32)이 형성되며, 상기 관통홈(32)에는 도 7 의 (b)에 도시된 바와 가이 본 발명에 따른 터미널(40)이 자동 공정에 의해 삽입되어 표면 실장된다. Referring to FIG. 7A, a through groove 32 is formed in the protection circuit board 30, and the through groove 32 has a terminal according to the present invention as shown in FIG. 7B. 40) is inserted by the automatic process and surface mounted.

터미널(40)의 스톱퍼(50)가 진공 흡착 영역이 되어 자동화 공정에 의해 터미널(40)이 보호회로 기판(30)의 관통홈(32)에 삽입되는 것이 가능하며, 터미널(40)의 솔더 테일(44)에 의해 터미널(40)은 관통홈(32)으로부터 이탈되지 않은 상태로 자동화 공정에 따라 솔더 테일(44)이 납땜 되면서 표면 실장되는 것이 가능하다. The stopper 50 of the terminal 40 becomes a vacuum suction region so that the terminal 40 can be inserted into the through groove 32 of the protection circuit board 30 by an automated process, and the solder tail of the terminal 40 The terminal 40 may be surface-mounted by soldering the solder tail 44 according to an automated process without leaving the through groove 32.

도 7 의 (c) 및 (d)를 참조하면, 연결단자의 단자탭(25)이 보호회로 기판(30)에 실장된 터미널(40)에 삽입 결합된다. 단자탭(25)은 터미널(40)에 삽입되는 것으로 단자탭(25)이 터미널(40)에 탄성적으로 고정되므로, 전지열에 구비된 복수의 연결단자(20)의 단자탭(25)이 일시에 조립될 수 있다. 따라서 보호회로 기판의 고정 작업이 간편하게 수행되는 것이 가능하다. Referring to FIGS. 7C and 7D, the terminal tab 25 of the connection terminal is inserted into and coupled to the terminal 40 mounted on the protective circuit board 30. Since the terminal tab 25 is inserted into the terminal 40 and the terminal tab 25 is elastically fixed to the terminal 40, the terminal tab 25 of the plurality of connection terminals 20 provided in the battery row is temporarily suspended. Can be assembled to. Therefore, the fixing operation of the protection circuit board can be easily performed.

본 발명에 따른 배터리 팩은 상술한 터미널이 실장된 보호회로기판이 하나 또는 그 이상의 전지열로 배치된 전지셀의 일측으로 배치되며 보호회로 기판의 표면에 실장된 커넥터(35)가 외부로 노출되도록 개구홈을 구비한 팩 케이스가 상기 전지셀들 및 보호회로 기판을 내부에 내장함으로써 조립이 완료된다. In the battery pack according to the present invention, the protection circuit board on which the terminal is mounted is disposed on one side of a battery cell in which one or more battery strings are arranged, and the connector 35 mounted on the surface of the protection circuit board is exposed to the outside. The assembly is completed by the pack case provided with the opening groove having the battery cells and the protection circuit board embedded therein.

10: 전지셀 20: 연결단자
25: 단자탭 30: 보호회로 기판
32: 관통홈 35: 커넥터
40: 터미널 44: 솔더 테일
45: 컨택트 빔 46: 가압면
47: 컨택트 돌기 48: 서포트 빔
50: 스톱퍼10: battery cell 20: connection terminal
25: terminal tab 30: protective circuit board
32: through hole 35: connector
40: terminal 44: solder tail
45: contact beam 46: pressure surface
47: contact protrusion 48: support beam
50: stopper

Claims (11)

복수의 전지셀이 하나 또는 그 이상의 전지열로 배치된 배터리 팩의 내부에서 상기 전지열의 일측으로 배치되어 전지셀의 전극단자에 접속된 연결단자의 단자탭이 고정되는 보호회로 기판으로서,
상기 보호회로 기판에는 상기 연결단자의 단자탭이 연장되는 위치에 관통홈이 형성되고,
상기 관통홈에는 상기 관통홈을 향하여 삽입된 단자탭이 내부로 삽입되어 고정되도록 하단이 개구된 사각 기둥 형상의 터미널이 상기 관통홈에 수직하게 삽입 고정된 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로 기판.A protective circuit board on which a terminal tab of a connection terminal connected to an electrode terminal of a battery cell is fixed by arranging a plurality of battery cells in one or more battery cells arranged in one side of the battery string.
The protective circuit board is provided with a through groove at a position where the terminal tab of the connection terminal is extended,
The protective circuit board of the battery pack, characterized in that the terminal of the rectangular column shape having a lower end is inserted perpendicularly to the through groove so that the terminal tab inserted toward the through groove is inserted into and fixed to the through groove. 제 1 항에 있어서,
상기 터미널은, 측면에서 돌출되어 상기 관통홈 주위의 보호회로기판 표면과 접촉된 후 고정되는 솔더 테일을 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 1,
And the terminal has a solder tail which protrudes from a side surface and is fixed after being in contact with a surface of the protective circuit board around the through hole. 제 2 항에 있어서,
상기 솔더 테일은 상기 터미널의 측면의 일정 부분이 U 형태로 절개되고 상기 보호회로기판 표면과 평행하도록 절곡되어 형성된 것을 특징으로 하는 보호회로기판.The method of claim 2,
The solder tail is a protective circuit board, characterized in that the predetermined portion of the side of the terminal is cut in a U shape and bent to be parallel to the surface of the protective circuit board. 제 3 항에 있어서,
상기 솔더 테일은 상기 터미널의 세 측면에 각각 형성되고, 보호회로 기판 상에 납땜되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 3, wherein
The solder tail is formed on each of the three sides of the terminal, the protection circuit board of the battery pack, characterized in that soldered on the protective circuit board. 제 1 항에 있어서,
상기 터미널은 일 측면의 하단에서 내부로 상향 절곡되어 형성되고 삽입된 단자탭의 편평면과 면접촉하는 가압면을 구비한 컨택트 빔을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 1,
The terminal is a protection circuit board of the battery pack, characterized in that it comprises a contact beam having a pressing surface in surface contact with the flat surface of the terminal tab is inserted and formed bent upward from the bottom of one side. 제 5 항에서,
상기 컨택트 빔의 가압면에는 상기 가압면에 대향하는 내부 측면과의 사이에 삽입된 단자탭을 점 접촉 방식으로 지지하는 컨택트 돌기가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 5,
And a contact protrusion protruding from the pressing surface of the contact beam to support the terminal tab inserted between the inner side facing the pressing surface in a point contact manner. 제 5 항에 있어서,
상기 터미널은, 상기 컨택트 빔이 연장된 일 측면의 상단 부근에서 상기 컨택트 빔의 상기 가압면을 하부를 향하여 경사지게 연장되는 서포트 빔을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 5, wherein
And the terminal includes a support beam extending inclined downward from the pressing surface of the contact beam near an upper end of one side from which the contact beam extends. 제 7 항에 있어서,
상기 서포트 빔은 상기 바디의 일 측면의 일정 부분이 절개되어 상기 컨택트 빔의 가압면을 향하여 절곡되어 형성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 7, wherein
The support beam is a protective circuit board of the battery pack, characterized in that formed by cutting a portion of one side of the body is bent toward the pressing surface of the contact beam. 제 5 항에 있어서,
상기 터미널의 상단에서는 상기 컨택트 빔의 가압면과 상기 가압면에 대향하는 내부 측면 사이를 통해 삽입되는 단자탭이 과 삽입되는 것을 규제가능하며 진공 흡착이 가능한 편평면 형태로 형성된 스톱퍼가 상기 측면에 수직하게 연장 형성된 것을 특징으로 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 5, wherein
At the upper end of the terminal, a stopper is formed in a flat surface shape that is capable of regulating and inserting a terminal tab inserted between the pressing surface of the contact beam and an inner side surface opposite to the pressing surface and capable of vacuum suction. Protective circuit board of the battery pack, characterized in that formed to extend. 제 9 항에 있어서,
상기 터미널은 일정한 형상으로 절개된 판재를 사각 기둥 형상으로 절곡하여 형성되되, 상기 가압면에 대향하는 측면에서는 서로 겹쳐지도록 형성되며,
상기 스톱퍼는 상기 겹쳐진 측면에서 내부에 위치하는 판재 부분이 상단으로 연장되어 수직하게 절곡됨으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 보호회로기판.The method of claim 9,
The terminal is formed by bending a plate cut in a predetermined shape in a square column shape, it is formed to overlap each other on the side opposite to the pressing surface,
The stopper is a protection circuit board of the battery pack, characterized in that formed by bending the vertically extending the upper portion of the plate located inside the overlapping side. 제 1 항 내지 제10 항 중 어느 하나의 항에 따른 보호회로 기판과,
하나 또는 그 이상의 열로 배열된 전지셀과,
상기 전지셀의 전극단자에 접속되며 상기 보호회로기판을 향하여 연장된 단자탭이 상기 보호회로 기판의 터미널에 삽입 고정된 연결단자와,
상기 보호회로기판 및 전지셀 조립체를 내부에 수용하는 팩 케이스를 포함하는 배터리 팩.A protective circuit board according to any one of claims 1 to 10,
Battery cells arranged in one or more rows,
A connection terminal connected to an electrode terminal of the battery cell and having a terminal tab extending toward the protection circuit board inserted into and fixed to a terminal of the protection circuit board;
And a pack case accommodating the protective circuit board and the battery cell assembly therein.
KR1020100073979A 2010-07-30 2010-07-30 Protecting circuit board of battery pack and battery bpack having the same KR101158810B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073979A KR101158810B1 (en) 2010-07-30 2010-07-30 Protecting circuit board of battery pack and battery bpack having the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073979A KR101158810B1 (en) 2010-07-30 2010-07-30 Protecting circuit board of battery pack and battery bpack having the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120012078A true KR20120012078A (en) 2012-02-09
KR101158810B1 KR101158810B1 (en) 2012-06-26

Family

ID=45836091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100073979A KR101158810B1 (en) 2010-07-30 2010-07-30 Protecting circuit board of battery pack and battery bpack having the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101158810B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9941494B2 (en) 2013-12-03 2018-04-10 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack
US10319965B2 (en) 2015-07-20 2019-06-11 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery cell holder member
KR102213902B1 (en) * 2020-10-26 2021-02-08 (주)동성이엔씨 Assembly method of 4-serial battery pack unit
KR20210019160A (en) * 2019-08-12 2021-02-22 (주)동성이엔씨 4-serial battery pack unit and assembly method thereof
KR102225497B1 (en) * 2020-02-13 2021-03-09 콘티넨탈 오토모티브 게엠베하 Smart key for vehicle
CN114744375A (en) * 2021-01-07 2022-07-12 比亚迪股份有限公司 Battery and battery pack

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101805546B1 (en) 2016-03-08 2017-12-07 삼성에스디아이 주식회사 Battery pack having connection tab with bent portion
KR20240100036A (en) * 2022-12-22 2024-07-01 주식회사 엘지에너지솔루션 Battery pack

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100816183B1 (en) * 2005-09-22 2008-03-21 삼성에스디아이 주식회사 Battery pack having conductive tab stuck in the hole formed in protective circuit board

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9941494B2 (en) 2013-12-03 2018-04-10 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery pack
US10319965B2 (en) 2015-07-20 2019-06-11 Samsung Sdi Co., Ltd. Battery cell holder member
KR20210019160A (en) * 2019-08-12 2021-02-22 (주)동성이엔씨 4-serial battery pack unit and assembly method thereof
KR102225497B1 (en) * 2020-02-13 2021-03-09 콘티넨탈 오토모티브 게엠베하 Smart key for vehicle
CN113258183A (en) * 2020-02-13 2021-08-13 大陆汽车有限责任公司 Intelligent key for vehicle
US11569598B2 (en) 2020-02-13 2023-01-31 Continental Automotive Gmbh Smart key for vehicle
KR102213902B1 (en) * 2020-10-26 2021-02-08 (주)동성이엔씨 Assembly method of 4-serial battery pack unit
CN114744375A (en) * 2021-01-07 2022-07-12 比亚迪股份有限公司 Battery and battery pack
CN114744375B (en) * 2021-01-07 2023-08-08 比亚迪股份有限公司 Battery and battery pack

Also Published As

Publication number Publication date
KR101158810B1 (en) 2012-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101158810B1 (en) Protecting circuit board of battery pack and battery bpack having the same
EP1760804B1 (en) No-welding contact type secondary battery
US8623542B2 (en) PCM of improved assembling type structure and battery pack employed with the same
US12095046B2 (en) Battery pack and method of manufacture
KR101127603B1 (en) Bus bar holder and battery pack comprising the same
US8852790B2 (en) Secondary battery with protection circuit module
KR101441524B1 (en) Secondary Battery of Novel Structure
EP2741347B1 (en) Top cap assembly
KR20080045946A (en) Secondary battery having protecting circuit module
KR20130065686A (en) Battery pack and production method for the same
JP2012004106A (en) Battery pack connector and coupling method thereof
EP3490024B1 (en) Battery pack
US8927132B2 (en) Rechargeable battery pack
JP2019511089A (en) Battery pack and method of manufacturing battery pack
JP2009043462A (en) Battery pack
KR20160055616A (en) Series connection apparatus of battery module
WO2007013262A1 (en) Terminal box for solar cell module
JP3655823B2 (en) Battery pack
KR102378294B1 (en) Protect circuit module and method of manufacturing the same
US7037116B1 (en) Socket connector having multi-piece housing
KR102334789B1 (en) Jig module
KR101084947B1 (en) Secondary battery with protection circuit mobule
KR102247480B1 (en) Jig module and test method using the same
KR102302450B1 (en) Battery pack
KR102191904B1 (en) Jig module and test method using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150504

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160616

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170516

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 7