KR20120007994A - 스핀들 모터, 디스크 구동 장치 및 스핀들 모터의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

스핀들 모터는 샤프트와, 덮개를 갖는 대략 원통 형상의 로터 홀더와, 로터 마그넷과, 베어링부와, 스테이터와, 상기 샤프트에 장착된 턴테이블을 구비한다.
상기 턴테이블은 디스크 탑재부와, 상기 디스크 탑재부의 내측에 위치하고, 디스크의 중앙 구멍에 삽입되는 디스크 가이드부와, 상기 디스크 탑재부의 하방에서, 중심축을 중심으로 하는 환상에 있어서 하방을 향해 개구되는 홈을 형성하는 홈 형성부와, 상기 홈 내에 배치된 복수의 볼과, 상기 홈 형성부의 개구를 막는 환상 플레이트를 구비한다.
상기 디스크 가이드부는 상기 중앙 구멍을 안내하는 가이드면과, 관통 구멍을 향하여, 상기 디스크 가이드부의 상부로부터 직경 방향 외측으로 또한 하방으로 연장되는 복수의 클로를 구비한다.
상기 디스크 가이드부와 상기 디스크 탑재부는 서로 고정된다. 상기 턴테이블은 상기 디스크 가이드부보다 직경 방향 외측에서 상기 로터 홀더에 접착제로 고정된다.

Description

스핀들 모터, 디스크 구동 장치 및 스핀들 모터의 제조 방법{SPINDLE MOTOR, DISK DRIVING DEVICE, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SPINDLE MOTOR}

본 발명은 디스크가 탑재되는 턴테이블을 갖는 스핀들 모터에 관한 것이다.

디스크 구동 장치는, 원판 형상의 디스크로부터의 정보의 「판독」 및/또는 「기입」을 실행한다. 디스크로서는, 예컨대 DVD(digital versatile disc)나 블루레이 디스크 등을 들 수 있다. 이와 같은 디스크 구동 장치에서는 종래부터 소형의 스핀들 모터가 이용되고 있다. 모터에는 턴테이블이 마련된다. 디스크 구동 장치 내에는, 턴테이블 상에 탑재된 디스크에 상방으로부터 접촉하는 클램퍼가 마련된다.

이와 같은 모터로서 예컨대, 일본 공개 특허 제 2004-104985 호 공보에 나타내는 것이 있다. 이 모터에서는, 턴테이블의 중앙부는 광디스크가 탑재되도록 돌출되어 있다. 또한, 턴테이블의 주연부는 광디스크의 일면이 밀착되는 평탄면을 갖는다. 중앙부와 주연부는 하나로 연결된 부재로 되어 있다.

일본 공개 특허 제 2004-104985 호 공보

그런데, 일본 공개 특허 제 2004-104985 호 공보에 나타내는 턴테이블의 경우, 턴테이블의 중앙부가 샤프트에 고정되어 있다. 이에 의해, 턴테이블의 중앙부 및 주연부의 축방향의 위치가 고정되도록 되어 있다. 그 때문에, 모터의 베이스부가 갖는 기준면으로부터 턴테이블의 중앙부의 상단까지의 거리를 정밀도 양호하게 결정하여, 모터의 조립을 실행할 필요가 있다. 종래, 턴테이블이 모터 본체의 로터 홀더의 상면에 접촉하도록 모터를 조립하면, 턴테이블의 상단이 소망한 높이에 위치하도록 설계가 실행되어 왔다.

그렇지만, 조립이 다 된 모터에 있어서는, 베이스부로부터 로터 홀더까지의 사이에, 여러 가지 부품이 개재되어 있다. 그 때문에, 부품의 형상 오차나 조립 오차가 누적하여, 턴테이블의 상단이 반드시 설계된 높이에 위치한다고는 한정할 수 없다. 만일, 조립시에 턴테이블의 상단을 소망한 위치에 위치시키면, 턴테이블과 로터 홀더 사이에 간극이 생길 우려가 있다. 그와 같은 간극이 생기면, 샤프트에는 회전시에 샤프트를 직경 방향으로 휘게 하는 힘이 작용한다.

한편, 근래, 디스크 구동 장치에 탑재되는 모터에 있어서는, 회전수의 증가가 요구되는 경향이 있다. 로터가 고속 회전화하는 경우, 모터의 회전수의 범위는 저속 회전으로부터 고속 회전까지 넓어진다. 그 결과, 모터의 구동 기구로부터 발생하는 여진 주파수의 범위도 넓어진다. 턴테이블과 로터 홀더 사이에 간극이 존재하면, 이 간극의 존재에 기인하는 고유 진동수가 여진 주파수와 일치하게 되어, 모터에 공진이 생길 우려가 있다. 모터에 공진이 생기면, 샤프트를 직경 방향으로 휘게 하는 힘이 샤프트에 대해 크게 작용하게 된다. 그리고, 턴테이블의 외주부와 로터 홀더가 접촉을 반복하는 진동이 생긴다. 그 결과, 디스크의 단부가 크게 상하로 진동하고, 그 진동에 기인하는 소음이 발생한다. 이와 같은 모터가 다수 제조되면, 모터의 제조에 따르는 제품 수율이 나빠진다.

본 발명은, 샤프트에 고정되는 턴테이블을 갖는 모터에 있어서, 모터의 부품의 가공 정밀도나 조립 정밀도의 영향을 받는 일 없이 모터의 진동을 억제하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명의 하나의 측면에서는, 스핀들 모터는 상하 방향을 향하는 중심축을 따라서 배치된 샤프트와, 상기 샤프트에 고정된, 덮개를 갖는 대략 원통 형상의 로터 홀더와, 상기 로터 홀더의 원통부의 내주면에 고정된 로터 마그넷과, 상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 베어링부와, 상기 베어링부의 주위에 배치되며, 상기 로터 마그넷과 직경 방향으로 대향하는 스테이터와, 상기 로터 홀더의 상방에서 상기 샤프트에 장착된 턴테이블을 구비하고 있다.

상기 턴테이블은, 디스크가 탑재되는 디스크 탑재부와, 상기 디스크 탑재부의 내측에 위치하고, 상기 디스크의 중앙 구멍에 삽입되는 디스크 가이드부와, 상기 디스크 탑재부의 하방에서, 상기 중심축을 중심으로 하는 환상에 있어서 하방을 향해 개구되는 홈을 형성하는 홈 형성부와, 상기 홈 내에 배치된 복수의 볼과, 상기 홈 형성부와 상기 로터 홀더의 덮개부 사이에 배치되어 상기 홈 형성부의 개구를 막는 환상 플레이트를 구비하고 있다.

상기 디스크 가이드부는, 직경 방향 외측으로 또한 하방으로 향하는 경사면이며, 상기 디스크를 상기 디스크 탑재부 상에 탑재할 때에 상기 중앙 구멍을 안내하는 가이드 면과, 상기 가이드면을 따라서 둘레 방향으로 배열되며, 상하 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍과, 상기 복수의 관통 구멍을 향하여, 상기 디스크 가이드부의 상부로부터 직경 방향 외측으로 또한 하방으로 연장되는 복수의 클로(claw)를 구비하고 있다.

상기 디스크 가이드부와 상기 디스크 탑재부가 서로 고정되어 있다. 상기 턴테이블은, 상기 디스크 가이드부보다 직경 방향 외측에서 상기 로터 홀더에 접착제로 고정된다.

본 발명에 의하면, 모터의 진동을 억제할 수 있다.

도 1은 디스크 구동 장치의 종단면도,
도 2는 제 1 실시형태에 따른 모터의 종단면도,
도 3은 모터의 일부의 단면도,
도 4는 다른 예에 따른 모터의 일부의 단면도,
도 5는 모터의 제조의 흐름을 도시하는 도면,
도 6은 제 2 실시형태에 따른 모터의 종단면도,
도 7은 다른 예에 따른 모터의 일부의 단면도.

본 명세서에서는, 스핀들 모터의 중심축 방향에 있어서의 상측을 단순히 「상측」이라 하고, 하측을 단순히 「하측」이라 한다. 본 발명의 설명에 있어서의 상하 방향은 실제의 기기에 조립되었을 때의 위치 관계나 방향을 나타내는 것이 아니다. 또한, 중심축을 중심으로 하는 직경 방향을 단순히 「직경 방향」이라 하고, 중심축을 중심으로 하는 둘레 방향을 단순히 「둘레 방향」이라 한다.

(제 1 실시형태)

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 예시적인 디스크 구동 장치(7)의 종단면도이다. 디스크 구동 장치(7)는, 스핀들 모터[이하, 단순히 「모터」라 함](1)와, 클램퍼(71)와, 진퇴 기구(72)와, 헤드부(73)와, 헤드 이동 기구(74)와, 하우징(75)을 구비한다. 모터(1)는 디스크(9)가 탑재되는 턴테이블(10)을 구비한다. 디스크(9)는 중앙 구멍(91)을 갖는 원판 형상이다.

클램퍼(71)는 모터(1)의 상방에 위치한다. 진퇴 기구(72)는 클램퍼(71)에 대해서 모터(1)를 상하 방향으로 진퇴시킨다. 또한, 클램퍼(71)에 대해서 모터(1)가 상대적으로 진퇴한다면, 클램퍼(71)를 승강하는 진퇴 기구가 마련되어도 좋다. 헤드부(73)는 광픽업 기구로서, 디스크(9)에 레이저 광을 방사함으로써 광학적으로「기록」 및/또는「재생」을 실행한다. 헤드 이동 기구(74)는 헤드부(73)를 모터(1)의 중심축(J1)에 수직인 방향으로 이동한다. 하우징(75)은 모터(1), 클램퍼(71), 진퇴 기구(72), 헤드부(73) 및 헤드 이동 기구(74)를 수용한다.

모터(1) 및 헤드부(73)는 진퇴 기구(72)에 장착된다. 진퇴 기구(72)가 모터(1)를 중심축(J1) 방향으로 상승시킴으로써, 턴테이블(10)의 중앙부가 디스크(9)의 중앙 구멍(91)에 삽입된다. 또한, 디스크(9)는 턴테이블(10)과 클램퍼(71) 사이에 협지된다.

헤드 이동 기구(74)는 다른 모터(741)를 구동원으로서 갖는다. 하우징(75)은 개구(751)를 갖고 있다. 개구(751)를 거쳐서, 하우징(75) 내로의 디스크(9)의 「삽입」 및 「취출」이 실행된다. 하우징(75) 내에는 트레이(76) 및 슬라이드 기구가 마련된다. 트레이(76) 상에 디스크(9)가 탑재되면, 트레이(76)가 수평 방향으로 슬라이드한다. 이에 의해, 디스크(9)가 하우징(75)의 외부로부터 모터(1)까지 반송된다.

도 2는 모터(1)의 종단면도이다. 도 2에서는 디스크(9)가 2점 쇄선으로 나타나 있다. 모터(1)는 고정 조립체인 정지부(2)와, 베어링부(3)와, 회전 조립체인 회전부(4)를 구비한다. 상술한 턴테이블(10)은 회전부(4)의 일부이다. 회전부(4)는 정지부(2) 및 베어링부(3)의 상방에 위치하고 있다. 회전부(4)는 베어링부(3)에 의해, 정지부(2)에 대해서, 상하 방향을 향하는 중심축(J1)을 중심으로 회전 가능하게 지지된다. 턴테이블(10)은 회전부(4)의 상부에 마련된다.

정지부(2)는 대략 판 형상의 베이스부(21)와, 스테이터(22)와, 회로 기판(23)을 구비한다. 원통 형상의 베어링 홀더(211)는 베이스부(21)의 중앙에 마련된다. 베어링 홀더(211) 내에는 베어링부(3)가 장착된다. 이에 의해, 베어링부(3)는 베이스부(21)에 지지된다. 스테이터(22)는 베어링부(3)의 주위에 배치된다. 스테이터(22)는 스테이터 코어(221)와 복수의 코일(222)을 구비한다. 스테이터 코어(221)는 적층 강판으로 형성된다. 적층 강판은 복수의 전자 강판이 적층되는 것에 의해 형성된다. 코일(222)은 스테이터 코어(221) 상에 형성된다. 회로 기판(23)은 베이스부(21) 상에 배치된다. 스테이터 코어(221)는 베어링부(3)의 외주에 고정된다.

베어링부(3)는 바닥을 갖는 대략 원통 형상의 부시(31)와, 슬리브(32)를 구비한다. 부시(31)는 베어링 홀더(211)에 고정된다. 부시(31)의 내측에는 윤활유가 보지된다. 슬리브(32)는 대략 원통 형상으로 되어 있고, 중심축(J1) 방향으로 관통하는 관통 구멍을 갖고 있다. 부시(31)의 하부에는 원판 형상의 스러스트 플레이트(33)와, 빠짐 방지 부재(34)가 마련된다. 부시(31)의 상부는 직경 방향 외측으로 넓어지는 플랜지부(311)로 되어 있다. 슬리브(32)는 함유성(含油性)의 다공질 소결금속체에 의해 형성되고, 부시(31) 내에 압입으로 고정된다. 윤활유는 슬리브(32)에 함침한다.

회전부(4)는 덮개를 갖는 대략 원통 형상의 로터 홀더(41)와, 로터 마그넷(42)과, 환상의 예압 마그넷(43)과, 샤프트(44)와, 턴테이블(10)을 구비한다. 샤프트(44)는 베어링부(3)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 샤프트(44)는 슬리브(32)의 관통 구멍에 삽입되고, 중심축(J1)을 따라서 배치된다. 샤프트(44)의 하단은 스러스트 플레이트(33)에 접촉한다. 이에 의해, 샤프트(44)는 스러스트 방향으로 안정되어 지지된다. 또한, 샤프트(44)는 슬리브(32)에 의해, 윤활유를 거쳐서 래디얼 방향으로 지지된다.

로터 홀더(41)는 자성 재료로 형성된다. 로터 홀더(41)는 덮개부(411)와 원통부(412)를 구비한다. 덮개부(411)는 중심축(J1)에 대략 수직인 원판 형상이다. 로터 홀더(41)는 덮개부(411)에서 샤프트(44)에 고정된다. 원통부(412)는 덮개부(411)의 외주로부터 하방으로 연장된다. 원통부(412)의 내주면에는, 로터 마그넷(42)이 장착된다. 로터 마그넷(42)은 스테이터(22)와 직경 방향으로 대향한다. 모터(1)의 구동시에는, 로터 마그넷(42)과 스테이터(22) 사이에서 자기적 작용에 의한 회전력이 생긴다. 이에 의해, 회전부(4)는 중심축(J1) 주위에 회전한다.

예압 마그넷(43)은 덮개부(411)의 하면에 마련된다. 예압 마그넷(43)은 플랜지부(311)와 중심축(J1) 방향으로 대향한다. 예압 마그넷(43)과 플랜지부(311) 사이에는 자기적 흡인력이 생긴다. 그 때문에, 예압 마그넷(43)에 의해, 회전부(4)는 하방으로 부세된다. 이에 의해, 회전부(4)의 회전시에 있어서, 회전부(4)가 정지부(2)로부터 중심축(J1) 방향으로 멀어지는 것이 방지된다. 즉, 예압 마그넷(43)과 플랜지부(311)에 의해, 회전부(4)의 빠짐 방지 기구가 구성되어 있다.

턴테이블(10)은 디스크 탑재부(51)와, 디스크 가이드부(52)와, 홈 형성부(53)와, 복수의 볼(54)과, 환상 플레이트(55)와, 요크(56)와, 클램프 마그넷(57)을 구비한다. 디스크 탑재부(51), 디스크 가이드부(52) 및 홈 형성부(53)의 주요부는 수지에 의해서, 하나로 연결된 부재로 되어 있다. 보다 상세하게는, 디스크 탑재부(51), 디스크 가이드부(52) 및 홈 형성부(53)의 주요부는 수지를 이용한 사출 성형에 의해서 일체 성형되어 있다. 환언하면, 디스크 탑재부(51), 디스크 가이드부(52) 및 홈 형성부(53)는 서로 고정된 상태로 되어 있다. 또한, 이와 같은 부위는 개별적으로 형성되어 접합되어도 좋다.

디스크 가이드부(52)는 디스크(9)의 중앙 구멍(91)에 삽입된다. 디스크 가이드부(52)는 대략 환상이며, 샤프트(44)의 상부에 접착제로 장착된다. 즉, 턴테이블(10)은 로터 홀더(41)의 상방에서 샤프트(44)에 장착된다. 디스크 가이드부(52)의 외연부에는 가이드면(521)이 마련된다. 가이드면(521)은 직경 방향 외측으로 또한 하방으로 향하는 경사면이다. 디스크(9)를 디스크 탑재부(51) 상에 탑재할 때에, 원뿔대 형상의 가이드면(521)은 디스크(9)의 중앙 구멍(91)을 안내한다.

디스크 가이드부(52)에는, 복수의 관통 구멍(522)이 가이드면(521)을 따라서 둘레 방향으로 등간격으로 마련된다. 관통 구멍(522)은 디스크 가이드부(52) 및 그 주위의 부위를 상하 방향으로 관통한다. 복수의 관통 구멍(522) 내에는, 복수의 클로(523)가 각각 마련된다. 클로(523)는 디스크 가이드부(52)의 상부로부터 직경 방향 외측으로 또한 하방으로 관통 구멍(522)을 향해 연장된다. 디스크 가이드부(52)가 중앙 구멍(91)에 삽입되면, 클로(523)의 선단이 내측으로 휘어, 디스크(9)를 조심한다.

가이드면(521)의 중심축(J1)측에는 하방을 향해 움푹 패인 환상 오목부(524)가 마련된다. 환상 오목부(524) 내에는 요크(56)가 고정된다. 요크(56)는 예컨대, 압입, 접착 또는 열용착 등의 방법에 의해 고정된다. 요크(56)는 중심축(J1)을 중심으로 하는 환상의 자성체이다. 클램프 마그넷(57)은 중심축(J1)을 중심으로 하는 환상의 자석이다. 클램프 마그넷(57)은 예컨대 네오듐 소결자석이 이용된다. 클램프 마그넷(57)은 요크(56)에 자기적 작용에 의해 흡착되어 있다. 또한, 클램프 마그넷(57)은 요크(56)에 접착제로 접착되어도 좋다. 클램프 마그넷(57)과 도 1에 도시하는 클램퍼(71) 사이에 생기는 자력에 의해, 디스크(9)가 클램프된다.

디스크 탑재부(51)는, 디스크 가이드부(52)의 외측에 환상으로 마련된다. 디스크 탑재부(51)에서는, 디스크 가이드부(52)로부터 연속하는 수지부 상에 환상의 러버 부재(511)가 부착된다. 디스크(9)가 디스크 탑재부(51)에 탑재되면, 디스크(9)의 하면이 디스크 탑재부(51)와 러버 부재(511)에서 접한다.

도 3은 디스크 탑재부(51) 및 홈 형성부(53)를 도시하는 단면도이다. 홈 형성부(53)는 디스크 탑재부(51)의 하방에 위치한다. 홈 형성부(53)는, 디스크 탑재부(51)로부터 하방으로 연장되는 외통부(531)와 내통부(532)를 구비한다. 외통부(531) 및 내통부(532)는 중심축(J1)을 중심으로 하는 대략 원통 형상이다. 외통부(531), 내통부(532) 및 디스크 탑재부(51)에 의해, 중심축(J1)을 중심으로 하는 환상으로서 하방을 향해 개구되는 홈(533)이 형성된다. 즉, 외통부(531)는, 홈(533)의 직경 방향 외측의 내벽을 형성하고 있다. 내통부(532)는, 홈(533)의 직경 방향 내측의 내벽을 형성하고 있다. 디스크 탑재부(51) 측의 부위는 홈(533)의 천정면을 형성한다. 디스크 가이드부(52)는 디스크 탑재부(51)의 내측에 위치한다. 보다 바람직하게는, 디스크 가이드부(52)는 환상의 홈(533)의 직경 방향 내측에 마련되어 있는 것이 좋다. 단, 관통 구멍(522)에 의해, 내통부(532)는 절단되지 않는다.

환상 플레이트(55)는 홈 형성부(53)의 개구를 막는다. 환상 플레이트(55)는 홈 형성부(53)와 로터 홀더(41)의 덮개부(411) 사이에 배치된다. 환상 플레이트(55)는 평판부(551)와 원통부(552)를 구비한다. 평판부(551)는 중심축(J1)에 수직인 판 형상이며 또한 환상이다. 원통부(552)는 평판부(551)의 내연으로부터 상방으로 연장된다. 로터 홀더(41)의 원통부(412)의 외경은 환상 플레이트(55)의 외경보다 작다. 외통부(531)의 하단은 직경 방향 외측을 향해 움푹 패인 확경부(61)를 갖는다. 평판부(551)의 외연부는 확경부(61)에 인입된다. 확경부(61)는 환상 플레이트(55)의 외주면(62)과 직경 방향으로 대향하는 부위이다. 평판부(551)의 외주면(62)은 상방을 향해 직경 방향 내측으로 경사진다. 외주면(62)과 확경부(61) 사이에는, 상방을 향해 직경 방향의 폭이 점차 넓어지는 환상의 간극(63)이 형성된다.

홈(533)[즉, 홈(533)과 환상 플레이트(55)에 의해 둘러싸인 환상의 공간] 내에는 복수의 볼(54)이 배치된다. 볼(54)에 의해, 회전부(4)의 회전시의 밸런스가 안정된다. 평판부(551) 상에는 환상의 스페이서(553)가 부착된다. 스페이서(553)에 의해, 볼(54)이 이동하여 홈부(533) 등에 충돌하는 것에 의해 발생하는 소음이 저감된다.

평판부(551)는 로터 홀더(41)의 덮개부(411)의 상면에 접착제(64)에 의해 고정된다. 도 3에서는, 접착제(64)를 굵은 선으로 나타내고 있다. 한편, 환상 플레이트(55)의 원통부(552)의 외주면은 홈 형성부(53)의 내통부(532)의 내주면과 직경 방향으로 접촉한다. 이에 의해, 샤프트(44)의 상단을 직경 방향으로 휘게 하는 힘이 샤프트(44)에 작용해도, 디스크 탑재부(51) 및 홈 형성부(53)가 상하로 흔들리는 것과 같은 턴테이블(10)의 경사가 방지된다. 그 결과, 모터(1) 및 디스크(9)의 진동이 저감된다.

샤프트(44)를 휘게 하는 진동 성분은 디스크(9)를 경사지게 하는 진동 성분이다. 그 때문에, 이와 같은 진동 성분을 억제하면 소음이 크게 저감된다. 또한, 턴테이블(10)의 덮개부(411)에의 접착에 의한 진동 억제는, 디스크(9)가 고속으로 회전했을 때에 회전부(4)의 밸런스를 안정화시키기 위한 볼(54)을 갖는 턴테이블(10)을 구비한 모터(1)에 특히 적합하다.

턴테이블(10)의 로터 홀더(41)에의 접착에 의해, 샤프트(44)의 외관의 굽힘 강성이 향상되어 고유 진동수가 높아진다. 그 결과, 모터(1)의 회전수가 증가했다고 해도, 여진 주파수와 고유 진동수를 일치시키지 않는 것과 같은 설계가 가능해진다. 또한, 만일, 모터(1)에 있어서의 여진 주파수와 고유 진동수가 일치했다고 해도, 상술한 구성을 취함으로써, 샤프트(44)의 경사나 휨에 의해 회전부(4)가 경사지는 진동 모드에 있어서, 샤프트(44)의 선단이 휘는 것에 의한 회전부(4)의 경사의 비율이 저하한다. 그 때문에, 디스크(9)의 진동의 진폭이 작게 억제되어 소음이 저감된다.

로터 홀더(41)는 금속판의 프레스 가공으로 형성된다. 덮개부(411)와 원통부(412) 사이에는, 종단면에서, 덮개부(411)와 원통부(412)를 매끄럽게 연결하는 만곡부(413)가 마련된다. 이에 의해, 원통부(412)와 덮개부(411) 사이에 상방을 향함에 따라서 직경 방향 내측으로 경사지는 경사면(414)이 마련된다. 경사면(414)과 환상 플레이트(55)는 중심축(J1)에 평행한 방향으로 대향한다. 로터 홀더(41)와 환상 플레이트(55) 사이에는 간극(65)이 형성된다. 간극(65)은, 직경 방향 외측을 향함에 따라서 상하 방향의 폭이 점차 증대한다. 그 결과, 접착제(64)의 도포량이 많은 경우에, 모세관 현상에 의해서 접착제(64)가 간극(65)으로부터 유출해 버리는 일이 방지된다.

또한 기술한 바와 같이, 환상 플레이트(55)의 외주면(62)과 외통부(531)의 확경부(61) 사이에는, 상방을 향해 폭이 점차 넓어지는 간극(63)이 형성된다. 그 때문에, 접착제(64)가 환상 플레이트(55)와 외통부(531) 사이에 부착했다고 해도, 모세관 현상에 의해, 접착제(64)가 홈(533) 내에 진입하는 일이 방지된다. 그 결과, 접착제(64)가 볼(54) 등에 부착하는 일이 없고, 회전부(3)의 회전시에 있어서의 밸런스 보정의 기능이 저하하는 것이 억제된다. 환상 플레이트(55)의 외연부는, 덮개부(411)와 만곡부(413)의 경계보다 직경 방향 외측에 위치하고 있다. 바람직하게는, 환상 플레이트(55)의 외연부는 원통부(412)의 외주면보다 직경 방향 외측에 위치하는 것이 좋다. 이에 의해서도, 접착제(64)가 홈(533) 내에 진입하는 일이 방지된다. 이것은 후술하는 제 2 실시형태에 있어서도 동일하다.

도 4는 모터(1)의 다른 예를 도시하는 도면이다. 도 4의 모터(1)에서는, 로터 홀더(41)의 덮개부(411)가 직경 방향 외측을 향함에 따라서 약간 하방으로 향하도록 경사진다. 모터(1)의 다른 구성은, 도 1 내지 도 3에 도시하는 구성과 동일하므로, 동일 부호를 부여한다.

간극(66)은, 덮개부(411)와 환상 플레이트(55)의 평판부(551) 사이에 형성된다. 덮개부(411)가 경사짐으로써, 간극(66)의 상하 방향의 폭은 직경 방향 외측을 향해 점차 넓어진다. 그 결과, 간극(66)에 있어서의 모세관 현상에 의해, 접착제(64)가 간극(66)의 밖으로 유출하는 것을 더욱 억제할 수 있다. 그 결과, 접착제(64)가 홈(533)에 진입하는 것도 방지된다. 또한, 덮개부(411)와 만곡부(413)의 경계에 있어서, 간극(66)의 폭(67)은 0.11㎜ 이하로 되는 것이 바람직하다.

도 5는 모터(1)의 제조의 흐름을 도시하는 도면이다. 모터(1)의 제조에서는 우선, 회전부(4) 중 턴테이블(10) 이외의 부분이 조립된다[단계(S1)]. 이하, 회전부(4)의 턴테이블(10) 이외의 부분을 「회전부 본체」라 하고, 도 2 및 이하의 설명에 있어서, 부호(40)를 부여한다. 또한, 턴테이블(10)도 별도로 조립된다[단계(S2)]. 턴테이블(10) 및 턴테이블(10) 이외의 부분의 조립 순서는 묻지 않는다. 또한, 회전부 본체(40)는 적어도 로터 홀더(41)에 샤프트(44)가 압입된 것이면, 모든 부품이 조립된 상태일 필요는 없다. 다음에, 샤프트(44)의 상부의 외주면에 접착제가 도포되고, 로터 홀더(41)의 덮개부(411)의 상면에 접착제(64)가 도포된다[단계(S3)].

턴테이블(10)은 샤프트(44)의 상부가 삽입되도록 하고, 접착제를 이용하여 샤프트(44)에 장착된다[단계(S4)]. 이때, 모터 본체(11)의 베이스부(21)는 지그에 장착되어 있고, 베이스부(21)의 하면을 기준면(212)으로 하여 디스크 가이드부(52)의 중심축(J1) 방향의 위치가 결정된다. 디스크(52)의 중심축(J1) 방향의 위치는 베이스부(21)의 상면을 기준면으로 하여 결정되어도 좋다. 턴테이블(10)은 로터 홀더(41)로부터 약간 떨어지도록 설계되어 있다. 따라서, 턴테이블(10)의 상단은 정지부(2), 베어링부(3), 로터 홀더(41) 등의 부품의 형상 정밀도나 조립 오차의 영향을 받는 일 없이, 미리 정해진 위치에 정확하게 위치한다. 따라서, 턴테이블(10)에 대한 디스크(9)의 위치도 보다 정확하게 정해지게 되어, 디스크(9)가 헤드부(73)에 대해서 더욱 정확하게 위치 결정되는 것이 가능해진다.

턴테이블(10)과 로터 홀더(41) 사이에는 접착제(64)가 퍼진다. 턴테이블(10)의 위치가 로터 홀더(41)의 상방에서 고정된 상태로, 샤프트(44)에 도포된 접착제가 경화한다. 그와 동시에, 로터 홀더(41)에 도포된 접착제(64)도 맞추어 경화한다. 이에 의해, 턴테이블(10)이 로터 홀더(41)에 고정되어, 회전부(4)가 조립된다. 접착제(64)는 턴테이블(10)에 도포되어도 좋고, 턴테이블(10) 및 모터 본체(11)의 쌍방에 도포되어도 좋다. 환상 플레이트(55)와 덮개부(411) 사이에 접착제(64)의 층을 마련하고 있다. 그 때문에, 넓은 면에 접착제(64)를 도포할 수 있어서 도포 작업이 용이해진다. 회전부 본체(40)에 필요에 따라서 부족 부품이 장착되어 회전부(4)가 완성된다. 정지부(2)는 별도로 조립할 수 있다[단계(S5)]. 샤프트(44)가 슬리브(32)에 삽입된다. 이에 의해, 회전부(4)는 정지부(22)에 장착된다[단계(S6)]. 또한, 상술한 단계(S1, S2, S5)의 순서는 적절히 변경되어도 좋다.

디스크 탑재부(51)에는 사전에 러버 부재(511)가 부착된다. 이 시점에서는, 러버 부재(511)는 모터 조립 완성시의 러버 부재(511)의 두께와 비교해서 두꺼워져있다. 또한, 러버 부재(511)는 모터 본체(11)에 턴테이블(10)이 고정된 후에 부착되어도 좋다. 그리고, 베이스부(21)의 기준면(212)에 대해서 높이가 고정된 칼날을 갖는 커터를 이용하여, 러버 부재(511)는 소정의 높이에서 커트된다[단계(S7)]. 이에 의해, 디스크 가이드부(52)의 상단[즉, 턴테이블(10)의 상단]으로부터 러버 부재(511)의 상면까지의 거리가 정확히 일정하게 된다.

이상과 같이, 모터(1)에서는 접착제(64)를 이용함으로써, 턴테이블(10)의 상단을 소망한 위치에 정확하게 위치시킬 수 있다. 또한, 동시에, 턴테이블(10)의 회전시의 진동을 억제할 수 있다.

턴테이블(10)은, 디스크 가이드부(52)보다 직경 방향 외측에서 로터 홀더(41)에 접착제(64)로 고정된다. 그 때문에, 턴테이블(10)을 경사지게 하는 모드의 진동에 대한 접착 강도를 상대적으로 향상시킬 수 있다. 즉, 턴테이블(10)과 샤프트(44)의 접합 위치를 대략 중심으로 하여 샤프트(44)를 휘게 하는 모멘트가 발생한 경우에도 접착제(64)의 박리가 억제된다. 그 결과, 모터(1)에 대해 발생하는 진동을 보다 억제할 수 있다. 이하의 제 2 실시형태에 있어서도 동일하다.

또한, 환상 플레이트(55)의 하면은 평면이고, 덮개부(411)의 대향하는 면도 평면이다. 이것으로부터, 환상 플레이트(55)의 하면과 덮개부(411)의 대향하는 면 사이의 거리를 전체적으로 일정하게 할 수 있다. 그 결과, 접착제(64)에 의한 접착 강도를 보다 향상할 수 있다.

또한, 홈(533) 내에 접착제가 진입하는 것을 피하기 위해서, 환상 플레이트(55)는 홈 형성부(53)에 대해서 접착되어 있지 않다. 또한, 디스크 탑재부(51)의 변형을 방지하기 위해서, 환상 플레이트(55)는 홈 형성부(53)에 대해서 강한 압입도 실행되지 않는다. 그렇지만, 기술한 바와 같이, 원통부(552)가 내통부(532)와 직경 방향으로 접하고 있다. 그 때문에, 환상 플레이트(55)의 로터 홀더(41)에의 접착에 의해, 턴테이블(10)의 진동이 억제된다. 홈(533) 내로의 접착제의 진입이나 디스크 탑재부(51)의 변형 등의 문제가 생기지 않는 경우는, 환상 플레이트(55)는 턴테이블(10)이 조립된 시점에서 홈 형성부(53)에 장착되어도 좋다. 이 경우의 설치 방법으로서는 예컨대, 접착이나 압입, 수지의 탄성 변형을 이용하는 스냅 피트 등의 방법을 이용할 수 있다. 또한, 이 경우, 원통부(552)는 생략되어도 좋다.

또한, 턴테이블(10)의 로터 홀더(41)에의 고정에 접착제(64)를 이용함으로써, 압입 등의 다른 고정 방법과 비교하여, 디스크 탑재부(51)나 볼(54)의 전주면(轉走面)의 변형량을 줄일 수 있다. 그 결과, 모터(1)의 품질 저하를 방지할 수 있다. 또한, 후술하는 제 2 실시형태에 있어서도 동일하다.

(제 2 실시형태)

도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 예시적인 모터(1a)의 종단면도이다. 모터(1a)가 탑재되는 디스크 구동 장치는, 제 1 실시형태에서 나타낸 것과 동일하다. 모터(1a)는 제 1 실시형태의 모터(1)와 비교하여 홈 형성부(53)의 외통부(531)의 형상이 다르다. 또한, 모터(1a)에서는, 제 1 실시형태의 모터(1)와 비교하여, 턴테이블(10)과 로터 홀더(41)를 접착하는 접착제(64)의 도포 위치도 다르다. 모터(1a)에 있어서의 그 밖의 구성은 제 1 실시형태와 동일하다. 이하의 설명에서는, 모터(1a)에 있어서, 모터(1)와 동일한 구성에는 동일 부호를 부여한다. 또한, 모터(1a)의 제조 방법은 접착제(64)의 도포 위치가 다른 점을 제외하고 도 5와 동일하다.

모터(1a)에서는, 외통부(531)의 하단의 확경부(61a)가 하방으로 연장되어 있다. 확경부(61a)는 로터 홀더(41)의 원통부(412)의 외주면에 근접 또는 접촉한다. 이하, 하방으로 연장되는 확경부를 「하수부(61a)」라 한다. 접착제(64)는 원통부(412)와 하수부(61a)를 접착한다. 이에 의해, 턴테이블(10)이 가능한 한 직경 방향 외측에서 로터 홀더(41)에 고정된다. 그 결과, 턴테이블(10)의 진동이 효율적으로 억제된다. 또한, 원통부(412)의 상측에는 만곡부(413)가 존재한다. 그 때문에, 하수부(61a)와 로터 홀더(41) 사이의 직경 방향의 거리는 상방을 향해 점차 넓어지고 있다. 따라서, 하수부(61a)와 로터 홀더(41) 사이에 있어서는, 모세관 현상에 의해, 접착제(64)가 상방으로 흘러 버리는 일이 방지된다. 이에 의해, 접착제(64)가 홈(533)에 진입하는 일이 방지된다.

도 7은 모터(1a)의 다른 예를 도시하는 도면이다. 도 7의 모터(1a)에서는, 로터 홀더(41)의 덮개부(411)와 원통부(412) 사이에 단차부(415)가 마련된다. 홈 형성부(53)의 외통부(531)의 하수부(61a)는 하방으로 연장되어 있다. 하수부(61a)의 내주면은 원통부(412)의 외주면보다 약간 직경 방향 내측에 위치한다. 하수부(61a)의 선단은 단차부(415)에 근접한다. 접착제(64)는 하수부(61a)의 선단과 단차부(415) 사이에 보지된다. 도 7에 있어서의 모터(1a)의 다른 구성은 도 6의 모터(1a)와 동일하므로 동일 부호를 부여한다.

단차부(415)는, 원통부(412)의 상단으로부터 직경 방향 내측으로 연장되는 수평부와, 해당 부위의 내연으로부터 상방으로 연장되고, 덮개부(411)의 외연에 연결되는 수직부를 갖는다. 수직부의 외주면(681)과 하수부(61a)의 내주면 사이의 거리는, 수평부의 상면(682)과 하수부(61a)의 하단면 사이의 거리보다 크다. 이에 의해, 접착제(64)는 하수부(61a)의 하단부와 수평부의 상면(682) 사이에 안정되어 보지된다. 그 결과, 접착제(64)가 홈(533) 내를 향해 진입하는 것이 방지된다. 도 7의 모터(1a)에 있어서도, 턴테이블(10)의 하부의 직경 방향 가장 외측에서, 턴테이블(10)을 로터 홀더(41)에 고정한다. 이에 의해, 턴테이블(10)의 진동이 효율적으로 억제된다.

제 2 실시형태에서는, 바람직하게는, 하수부(61a)의 하단의 위치가 덮개부(411)의 상면보다 하방에 위치하는 것이 좋다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니며 여러 가지 변형이 가능하다.

예컨대, 로터 홀더(41)의 덮개부(411)의 형상은 전체가 평평해도 좋다. 또한, 덮개부(411)의 형상은, 전체가 직경 방향 외측을 향해 약간 하방으로 경사져도 좋다. 베어링부(3)는 상술한 것 이외의 구조이어도 좋다. 예컨대, 베어링부(3)에서는, 부시(31)를 갖지 않으면서 바닥을 갖는 원통 형상의 베어링이 베이스부(21)에 직접 고정되는 것이어도 좋다.

접착제(64)는 로터 홀더(41)와 턴테이블(10)이 조립되고 나서 충전되어도 좋다. 접착제(64)는 둘레 방향의 전체 둘레에 도포될 필요는 없다.

상기 각 실시형태에서 설명한 구조는 가능한 범위 내에서, 다른 실시형태로 채용되어도 좋다.

[산업상 이용가능성]

본 발명은 여러 가지 디스크 구동 장치의 모터에 이용 가능하다.

3 : 베어링부 7 : 디스크 구동 장치
9 : 디스크 10 : 턴테이블
21 : 베이스부 22 : 스테이터
40 : 회전부 본체 41 : 로터 홀더
42 : 로터 마그넷 44 : 샤프트
51 : 디스크 탑재부 52 : 디스크 가이드부
53 : 홈 형성부 54 : 볼
55 : 환상 플레이트 61 : 확경부
61a : 하수부 63, 66 : 간극
64 : 접착제 71 : 클램퍼
72 : 진퇴 기구 73 : 헤드부
74 : 헤드 이동 기구 91 : (디스크의) 중앙 구멍
212 : 기준면 411 : (로터 홀더의) 덮개부
412 : (로터 홀더의) 원통부 414 : 경사면
511 : 러버 부재 521 : 가이드면
522 : 관통 구멍 523 : 클로
531 : 외통부 533 : 홈
552 : (환상 플레이트의) 원통부 J1 : 중심축

Claims (10)

1. 스핀들 모터에 있어서,
   상하 방향을 향하는 중심축을 따라서 배치된 샤프트와,
   상기 샤프트에 고정된, 덮개를 갖는 대략 원통 형상의 로터 홀더와,
   상기 로터 홀더의 원통부의 내주면에 고정된 로터 마그넷과,
   상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 베어링부와,
   상기 베어링부의 주위에 배치되며, 상기 로터 마그넷과 직경 방향으로 대향하는 스테이터와,
   상기 로터 홀더의 상방에서 상기 샤프트에 장착된 턴테이블을 구비하고,
   상기 턴테이블은,
   디스크가 탑재되는 디스크 탑재부와,
   상기 디스크 탑재부의 내측에 위치하며, 상기 디스크의 중앙 구멍에 삽입되는 디스크 가이드부와,
   상기 디스크 탑재부의 하방에서, 상기 중심축을 중심으로 하는 환상에 있어서 하방을 향해 개구되는 홈을 형성하는 홈 형성부와,
   상기 홈 내에 배치된 복수의 볼과,
   상기 홈 형성부와 상기 로터 홀더의 덮개부 사이에 배치되어, 상기 홈 형성부의 개구를 막는 환상 플레이트를 구비하고,
   상기 디스크 가이드부는,
   직경 방향 외측 또한 하방을 향하는 경사면이며, 상기 디스크를 상기 디스크 탑재부 상에 탑재할 때에 상기 중앙 구멍을 안내하는 가이드면과,
   상기 가이드면을 따라서 둘레 방향으로 배열되며, 상하 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍과,
   상기 복수의 관통 구멍을 향하여, 상기 디스크 가이드부의 상부로부터 직경 방향 외측으로 또한 하방으로 연장되는 복수의 클로를 구비하고,
   상기 디스크 가이드부와 상기 디스크 탑재부가 서로 고정되며, 상기 턴테이블이 상기 디스크 가이드부보다 직경 방향 외측에서 상기 로터 홀더에 접착제로 고정되는
   스핀들 모터.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 환상 플레이트는 상기 로터 홀더에 상기 접착제로 고정되는
   스핀들 모터.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 환상 플레이트는 내연으로부터 상방으로 연장되는 원통부를 구비하고,
   상기 원통부는 상기 홈 형성부와 직경 방향에서 접하는
   스핀들 모터.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 로터 홀더의 상기 덮개부와 상기 환상 플레이트 사이의 간극의 폭이 직경 방향 외측을 향해 점차 넓어지는
   스핀들 모터.
5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 로터 홀더의 상기 원통부와 상기 덮개부 사이에, 상방을 향함에 따라서 직경 방향 내측으로 경사지는 경사면이 마련되고,
   상기 경사면과 상기 환상 플레이트는 상기 중심축에 평행한 방향으로 대향하는
   스핀들 모터.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈 형성부에서 상기 홈의 직경 방향 외측의 내벽을 형성하는 부위가 하방으로 연장되는 하수부를 구비하고,
   상기 하수부는 상기 로터 홀더에 상기 접착제로 고정되는
   스핀들 모터.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 홈 형성부는 상기 환상 플레이트의 외주면과 직경 방향으로 대향하는 부위를 갖고,
   상기 환상 플레이트의 상기 외주면과 상기 홈 형성부 사이에, 상방을 향해 직경 방향의 폭이 점차 넓어지는 환상의 간극이 형성되는
   스핀들 모터.
8. 디스크 구동 장치에 있어서,
   제 1 항에 기재된 스핀들 모터와,
   상기 스핀들 모터의 상방에 위치하는 클램퍼와,
   상기 클램퍼에 대해서 상기 스핀들 모터를 상대적으로 진퇴시키는 진퇴 기구와,
   상기 디스크를 광학적으로 기록 및/또는 재생을 실행하는 헤드부와,
   상기 헤드부를 상기 중심축과 수직인 방향으로 이동하는 헤드 이동 기구를 구비하는
   디스크 구동 장치.
9. 스핀들 모터의 제조 방법에 있어서,
   상하 방향을 향하는 중심축을 따라서 배치된 샤프트와, 상기 샤프트에 고정된, 덮개를 갖는 대략 원통 형상의 로터 홀더를 구비하는 회전부 본체를 조립하는 공정과,
   턴테이블을 조립하는 공정과,
   상기 로터 홀더 또는 상기 턴테이블에 접착제를 도포하는 공정과,
   상기 로터 홀더의 상방에서 상기 턴테이블을 상기 샤프트에 장착하는 동시에, 상기 테이블을 상기 접착제로 상기 로터 홀더에 고정하여 회전부를 조립하는 공정과,
   상기 샤프트를 회전 가능하게 지지하는 베어링부와, 상기 베어링부의 주위에 배치되는 스테이터와, 상기 베어링부를 지지하는 베이스부를 구비하는 정지부를 조립하는 공정과,
   상기 회전부를 상기 정지부에 장착하는 공정을 구비하고,
   상기 턴테이블은,
   디스크가 탑재되는 디스크 탑재부와,
   상기 디스크 탑재부의 내측에 위치하며, 상기 디스크의 중앙 구멍에 삽입되는 디스크 가이드부와,
   상기 디스크 탑재부의 하방에서, 상기 중심축을 중심으로 하는 환상에 있어서 하방을 향해 개구되는 홈을 형성하는 홈 형성부와,
   상기 홈 내에 배치된 복수의 볼과,
   상기 홈 형성부와 상기 로터 홀더의 덮개부 사이에 배치되어, 상기 홈 형성부의 개구를 막는 환상 플레이트를 구비하고,
   상기 디스크 가이드부는,
   직경 방향 외측 또한 하방을 향하는 경사면이며, 상기 디스크를 상기 디스크 탑재부 상에 탑재할 때에 상기 중앙 구멍을 안내하는 가이드면과,
   상기 가이드면을 따라서 둘레 방향으로 배열되며, 상하 방향으로 관통하는 복수의 관통 구멍과,
   상기 복수의 관통 구멍을 향하여, 상기 디스크 가이드부의 상부로부터 직경 방향 외측으로 또한 하방으로 연장되는 복수의 클로를 구비하고,
   상기 디스크 가이드부와 상기 디스크 탑재부가 서로 고정되어 있으며,
   상기 턴테이블을 상기 로터 홀더에 고정하는 공정에 있어서, 상기 베이스부가 갖는 기준면을 기준으로, 상기 디스크 가이드부의 상기 중심축 방향의 위치가 결정된 후에, 상기 턴테이블이 상기 디스크 가이드부보다 직경 방향 외측에서, 상기 로터 홀더에 상기 접착제로 고정되는
   스핀들 모터의 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 디스크 탑재부는 상기 디스크의 하면에 접촉하는 러버 부재를 구비하고,
    상기 턴테이블을 상기 로터 홀더에 고정하는 공정 후에, 상기 기준면을 기준으로 하는 소정의 높이에서 상기 러버 부재를 커트하는 공정을 더 구비하는
    스핀들 모터의 제조방법.

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