KR20120006567U - fixing device using magnetic force - Google Patents

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Abstract

본 고안은 중대형 조선소에서 블록건조 방식으로 선박을 건조함에 있어서 용접작업이 없이 자력을 이용하여 결속부재를 고정하고 그 해체 또한 손쉽게 할 수 있도록 한 장치에 관한 것이다. 본 고안에 따르면 다음과 같은 유리한 효과가 발생한다. 첫째, 본 고안은 자력을 이용하여 탈부착이 가능하므로 반복적으로 사용할 수 있어 결속부재를 고정시키기 위한 추가 자재비용이 발생하지 아니하며, 용접작업이 필요 없으므로 이에 따른 추가 작업시수도 발생하지 않는다. 둘째, 결속부재를 고정시키기 위한 용접작업이 필요 없으므로 열 작업으로 인한 주변 부재의 변형 및 도장 손상 그리고 이에 따른 보수작업이나 용접 잔여물의 제거작업 등이 발생하지 않는다.The present invention relates to an apparatus for fixing a binding member using magnetic force without welding work in the construction of a ship in a block-drying method in a medium-large size shipyard, and to easily dismantle it. According to the present invention, the following advantageous effects occur. First, the present invention can be used repeatedly because it can be attached and detached by the magnetic force does not incur additional material costs for fixing the binding member, and does not require additional work time because no welding work is required. Second, since no welding work is required to fix the binding member, deformation and painting damage of peripheral members due to heat work and repair work or removal of welding residues do not occur.

Description

자력을 이용한 결속부재 고정 장치{fixing device using magnetic force}Fixing device using magnetic force

본 고안은 중대형 조선소에서 블록건조 방식으로 선박을 건조함에 있어서 용접작업이 없이 자력을 이용하여 결속부재를 고정하고 그 해체 또한 손쉽게 할 수 있도록 한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for fixing a binding member using magnetic force without welding work in the construction of a ship in a block-drying method in a medium-large size shipyard, and to easily dismantle it.

중대형 조선소의 선박을 건조함에는 다수의 강판이나 형강 등의 소재를 가공하여 먼저 개개의 부품을 제작하고, 그 일부를 조립정반(組立定盤) 위에서 소조립, 중조립을 통하여 부품의 대형화를 행한다. 이어서 라인화된 조립정반에 이들 부품을 배열, 조합하여 블록(block)을 제작한다. 제작된 블록은 도장공사(塗裝工事)를 행하여 최종공정인 독(dock)장 주위에서 총조립, 즉 블록과 블록의 결합작업 후 대형블록을 탑재하여 결합하는 것에 의하여 선체가 완성된다.In the construction of ships of medium and large shipyards, a number of materials such as steel sheets or section steels are processed, and individual parts are first manufactured, and a part of them is enlarged through small assembly and heavy assembly on the assembly plate. . Subsequently, these parts are arranged and combined on a lined assembly plate to produce a block. The manufactured block is completed by painting work and total assembly around the dock, which is the final process.

블록건조 방식의 목적은 독에서의 공사량을 극력 감소시키기 위하여 지상의 조립정반 위에서 선체를 분할하여 제작하려고 하는 것으로, ① 독에서의 작업기간을 단축할 수 있으며, ② 공정과 공작기술의 관리 감독이 용이하며, ③ 적절한 작업원의 배치를 행하기 쉬우며, ④ 작업환경을 양호하게 하고 기계화, 자동화가 용이하므로 능률이 향상되며, ⑤ 고소작업(高所作業)의 위험을 감소시킬 수 있으며, ⑥ 현장용접이 적어지므로 용접변형과 잔류응력을 감소시킬 수 있으며, ⑦ 블록도장을 실시하므로 독에서의 도장작업을 감소시킬 수 있는 등의 장점이 있다.The purpose of the block drying method is to divide the hull on the assembly plate on the ground to reduce the amount of work in the dock as much as possible. ① It can shorten the work period in the dock, and ② It is easy, ③ It is easy to arrange the proper worker, ④ It improves working environment because it improves working environment and it is easy to be mechanized and automation. ⑤ It can reduce the risk of height work, ⑥ It reduces the welding deformation and residual stress because of less spot welding, and ⑦ block painting can reduce the painting work in the dock.

블록은 그 크기와 구조에 따라서 여러 가지로 분류되지만 대별하여 평블록과 곡블록으로 나누어진다. 일반적으로 블록이라고 하면 플레이트(plate), 거더(girder), 스티프너(stiffener) 등에 의하여 평면적으로 구성된다고 개괄적으로 생각하더라도 무방한 경우가 많다. 어셈블리(대조립) 공정은 정반(定盤) 위에 플레이트를 배열하여 그 위에 거더, 스티프너를 배열하여 부착용접을 행하여 1개의 블록을 완성하는 것으로서 보통 부재의 배열로부터 부착, 용접, 완료 후 각종 시험완료까지를 대조립 공정이라 하고 있다. 근년에는 의장품 부착이나 각종 시험의 공사도 선행화(先行化)하여 조립정반 위에서 행하여지고 있다.Blocks are classified into various types according to their size and structure, but are divided into flat blocks and music blocks. In general, a block may be generally considered to be planarly formed by a plate, a girder, a stiffener, or the like. The assembly (large assembly) process consists of arranging plates on a surface plate, arranging girders and stiffeners on it, and performing welding by completing one block. It is called as a contrast process. In recent years, construction of equipments and various tests have also been advanced and carried out on assembly tables.

블록의 중량은 설비의 증강 및 생산기술의 향상과 더불어 대형화하여 가고 있으며, 대형 탱크선에서는 200~300톤이 보통으로 되어 있다. 또 설비의 규모에 따라 400~500톤을 초과하는 것도 있고, 더욱이 독장 옆에서 총조립(P.E) 공정을 거쳐 초대형 블록(800톤)을 건조하는 방식도 보편화되어 있다.The weight of the block is increasing with the increase of facilities and the improvement of production technology. In large tankers, 200 ~ 300 tons is common. Depending on the size of the facility, some may exceed 400-500 tons, and the method of drying the super-large block (800 tons) by the total assembly (P.E) process next to the dock is also common.

건조대상 선박은 설계단계에서 보유하고 있는 시설 및 장비의 능력과 작업의 용이성 등을 고려하여 적절한 형태의 블록으로 분할되며, 이러한 블록들은 부재의 가공 및 조립공정을 통해 완성되어 독으로 이동된다. 탑재공정은 이와 같이 조립공정을 거쳐 완성된 블록들을 독에서 하나하나 일정한 순서에 의해 쌓아가면서 선박의 형체를 만들어 나가는 과정을 말한다. 크레인 용량의 증가에 따라 분할된 블록이 대형화되어가고 탑재공사와 더불어 의장(艤裝)공사를 진행하거나 또는 그 일부를 선각공사(船殼工事)의 일환으로서 시공하는 소위 선행의장(先行艤裝)이 점차 증가되어 가고 있다.The ship to be constructed is divided into appropriately shaped blocks in consideration of the facilities and equipments possessed in the design stage and ease of operation, and these blocks are completed and moved to the dock through the processing and assembly process of the members. The mounting process refers to the process of making the shape of the ship by stacking the blocks completed through the assembly process in the dock one by one in a certain order. As the capacity of the crane increases, the so-called predecessor, which becomes larger in size and proceeds with the design work in addition to the mounting work, or constructs a part of it as part of the hull construction work. Is gradually increasing.

한편, 블록 공법에 따른 선박 건조 시 브래킷(bracket)과 같은 블록 간 연결부에 사용되는 부재(본 발명에서는 이를 ‘결속부재’라 칭한다. 이하 동일하다)의 경우, 설치 시점의 차이, 작업성, 작업자의 자세 등의 이유로 후행 설치를 위하여, 도 5에 도시된 바와 같이 결속부재(40)를 어셈블리 또는 블록(60)에 고정시켜 후행 설치 작업장소로 이송하는 경우가 발생한다. 작업자는 후행 설치 작업장소로 어셈블리 또는 블록(60)과 함께 이송된 결속부재(40)의 고정된 상태를 해체한 후 필요한 위치에 결속부재(40)를 부착하게 된다.On the other hand, in the case of the member used in the inter-block connecting portion, such as a bracket (bracket) when the ship is built according to the block method (this is referred to as 'binding member' in the present invention), the difference in installation time, workability, worker For the following reasons, such as posture, the binding member 40 is fixed to the assembly or the block 60 as shown in FIG. The operator disassembles the fixed state of the binding member 40 transferred together with the assembly or the block 60 to a post installation work place, and then attaches the binding member 40 to the required position.

그런데, 이처럼 결속부재(40)를 어셈블리 또는 블록(60)에 고정시켜 이송하기 위하여 종래에는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 고리부재(50)를 추가적으로 사용하고 있다. 즉 다수 개의 고리부재(50)를 결속부재(40) 주위로 에워싸도록 걸은 후 고리부재(50)를 어셈블리 또는 블록(60)에 용접하여 부착함으로써 결속부재(40)를 어셈블리 또는 블록(60)에 고정시키는 것이다. 이러한 고리부재(50)는 결속부재(40)의 후행 설치 작업장소로 이송된 후 제거되며 이로써 결속부재(40)의 고정된 상태도 해체된다. 하지만 이와 같이 고리부재(50)를 사용하는 경우에는 다음과 같은 여러 가지 문제가 발생한다.However, in order to fix and convey the binding member 40 to the assembly or the block 60 as described above, the ring member 50 as illustrated in FIGS. 6 and 7 is additionally used. That is, the hook member 40 is attached to the assembly or block 60 by attaching the loop member 50 to the assembly or the block 60 by walking the plurality of ring members 50 around the binding member 40. To fix it. The ring member 50 is removed after being transferred to the post installation work place of the binding member 40, thereby dismantling the fixed state of the binding member 40. However, in the case of using the ring member 50 as described above various problems occur.

첫째, 결속부재(40)를 고정시키기 위해서는 최소 3개 내지 4개 정도의 고리부재(50)를 추가로 사용해야 하는데, 이는 그 자체가 곧바로 자재비용 증가의 원인이 될 뿐만 아니라 고리부재(50)의 용접작업에 따른 작업시수도 함께 증가하게 된다.First, in order to fix the binding member 40, at least three to four ring members 50 should be additionally used, which is not only a cause of an increase in material costs, but also the hook member 50. The working time according to the welding work also increases.

둘째, 결속부재(40)의 고정상태를 해체하기 위해서는 용접된 고리부재(50)를 제거해야 하는데, 이 과정에서 열 작업이 수행되고 이 열로 인해 주변 부재의 변형 및 도장 손상이 발생하게 된다. 즉, 도 8에 나타나 있는 바와 같이 열에 의해 도장이 벗겨지거나 타버리는 것과 같은 도장변형이 발생하게 되는데, 이를 보수하기 위하여 추가 도장작업이 요구된다.Second, in order to dismantle the fixed state of the binding member 40, the welded ring member 50 must be removed. In this process, a heat operation is performed, and the heat causes deformation and painting damage of the peripheral member. That is, as shown in FIG. 8, paint deformation such as peeling off or burning off of the paint occurs due to heat, and additional paint work is required to repair the paint.

셋째, 고리부재(50)가 제거된 후 남은 용접 잔여물을 제거해야 한다. 즉, 고리부재(50)를 제거하는 과정에서 찌꺼기 및 잔여물이 주변으로 튀어 이를 제거하기 위해서는 그라인딩 작업을 추가로 시행하여야 하며, 이러한 과정에서 소모적인 작업시수가 발생하게 된다.Third, it is necessary to remove the welding residue remaining after the ring member 50 is removed. That is, in order to remove the debris and residues from the process of removing the ring member 50, the grinding operation must be additionally performed, and this process consumes time.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 용접작업이 없이 자력을 이용하여 결속부재를 고정하고 그 해체 또한 손쉽게 할 수 있는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a device that can be easily fixed and dismantled by using a magnetic force without a welding operation.

본 고안의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 고안의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시 예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.Other objects and advantages of the present invention will be described below, which is not limited to the matters disclosed in the claims of the present invention and the disclosures of the embodiments thereof, but also to the broader ranges by means and combinations within the range that can be easily contemplated therefrom. Add that it will be included.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,The present invention to achieve the above object,

상하 방향으로 길게 뻗은 판 형상의 부재로서 몸체를 관통하는 끼움 홈이 형성되어 있는 지지수단;Supporting means having a fitting groove penetrating the body as a plate-shaped member extending in the vertical direction;

좌우 방향으로 길게 뻗은 봉 형상의 부재로서 일 끝단이 상기 지지수단의 끼움 홈에 끼워져 지지된 상태에서 타 끝단으로 결속부재를 눌러 고정시키는 고정수단 및;A fixing member extending in the left and right direction, the fixing means for pressing the binding member to the other end in a state in which one end is inserted into and supported by the fitting groove of the support means;

상기 지지수단의 하부 끝단에 부착되며 자력을 이용하여 상기 지지수단을 강판에 부착시키는 부착수단;Attachment means attached to the lower end of the support means and attaching the support means to a steel sheet using magnetic force;

을 포함하는 자력을 이용한 결속부재 고정 장치를 제시한다.It proposes a binding member fixing device using a magnetic force comprising a.

본 고안에 따르면 다음과 같은 유리한 효과가 발생한다.According to the present invention, the following advantageous effects occur.

첫째, 본 고안은 자력을 이용하여 탈부착이 가능하므로 반복적으로 사용할 수 있어 결속부재를 고정시키기 위한 추가 자재비용이 발생하지 아니하며, 용접작업이 필요 없으므로 이에 따른 추가 작업시수도 발생하지 않는다.First, the present invention can be used repeatedly because it can be attached and detached by the magnetic force does not incur additional material costs for fixing the binding member, and does not require additional work time because no welding work is required.

둘째, 결속부재를 고정시키기 위한 용접작업이 필요 없으므로 열 작업으로 인한 주변 부재의 변형 및 도장 손상 그리고 이에 따른 보수작업이나 용접 잔여물의 제거작업 등이 발생하지 않는다.Second, since no welding work is required to fix the binding member, deformation and painting damage of peripheral members due to heat work and repair work or removal of welding residues do not occur.

본 고안의 다른 효과는, 이상에서 설명한 실시 예 및 본 고안의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.Other effects of the present invention, as well as those described in the embodiments described above and the claims of the present invention, as well as potential effects that can occur within the range that can be easily contemplated therefrom and potential advantages that contribute to industrial development It will be added that it will be covered by a wider scope.

도 1은 본 고안에 따른 자력을 이용한 결속부재 고정 장치의 구체적인 구성.
도 2 및 도 3은 본 고안을 이용하여 결속부재를 고정시킨 모습.
도 4는 결속부재의 고정상태를 해체하기 위하여 본 고안을 제거하는 모습.
도 5 내지 도 8은 종래에 고리부재를 이용하여 결속부재를 고정시킨 모습과 이에 따른 문제점.1 is a specific configuration of the binding member fixing device using a magnetic force according to the present invention.
2 and 3 is a state in which the binding member is fixed using the present invention.
Figure 4 removes the present invention in order to dismantle the fixed state of the binding member.
5 to 8 is a conventional state of fixing the binding member using the ring member and the problem accordingly.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명할 것이나, 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, it will be described in the preferred embodiment of the present invention, but the technical idea of the present invention is not limited to this, but can be variously modified and implemented by those skilled in the art.

도 1은 본 고안에 따른 자력을 이용한 결속부재 고정 장치의 구체적인 구성을 보여준다. 그리고 도 2 및 도 3은 본 고안을 이용하여 결속부재를 고정시킨 모습을, 도 4는 결속부재의 고정상태를 해체하기 위하여 본 고안을 제거하는 모습을 보여준다.1 shows a specific configuration of the binding member fixing device using a magnetic force according to the present invention. 2 and 3 show a state in which the binding member is fixed using the present invention, and FIG. 4 shows a state in which the present invention is removed to dismantle the fixed state of the binding member.

본 고안은 중대형 조선소에서 블록건조 방식으로 선박을 건조함에 있어서 용접작업이 없이 자력을 이용하여 결속부재를 고정하고 그 해체 또한 손쉽게 할 수 있도록 한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for fixing a binding member using magnetic force without welding work in the construction of a ship in a block-drying method in a medium-large size shipyard, and to easily dismantle it.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 작업자는 다수 개의 본 고안을 결속부재(40) 주위로 에워싼 후 자력을 이용하여 강판에 부착함으로써 결속부재(40)를 어셈블리 또는 블록(60)에 고정시킬 수 있으며, 후행 설치 작업장소로 결속부재(40)를 이송한 후 본 고안을 제거하여 결속부재(40)의 고정된 상태를 해체할 수 있다.That is, as shown in FIG. 2, the operator can fix the binding member 40 to the assembly or the block 60 by enclosing a plurality of the present invention around the binding member 40 and attaching the steel member using magnetic force. It is possible to dismantle the fixed state of the binding member 40 by removing the subject innovation after transferring the binding member 40 to a post installation work place.

본 고안에 따른 자력을 이용한 결속부재 고정 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 지지수단(10), 고정수단(20) 및 부착수단(30)을 포함하여 이루어진다.The binding member fixing device using the magnetic force according to the present invention comprises a support means 10, a fixing means 20 and the attachment means 30 as shown in FIG.

지지수단(10)은 상하 방향으로 길게 뻗은 판 형상의 부재이다.The support means 10 is a plate-shaped member extended in the vertical direction.

지지수단(10)의 상하 방향 길이는 본 고안을 이용하여 고정시키고자 하는 결속부재(40)의 개수 및 이에 따른 두께에 비례하여 결정되는바, 이에 대하여는 본 고안에서 특별히 한정하지 아니한다.The vertical length of the support means 10 is determined in proportion to the number and thickness thereof according to the number of the binding members 40 to be fixed using the present invention, and the present invention is not particularly limited thereto.

지지수단(10)에는 몸체를 관통하는 끼움 홈(11)이 형성되어 있는데, 후술하는 바와 같이 고정수단(20)은 이러한 끼움 홈(11)에 끼워진 상태에서 지지수단(10)에 의하여 지지된다.The supporting means 10 has a fitting groove 11 penetrating through the body, and as described below, the fixing means 20 is supported by the supporting means 10 in a state of being fitted into the fitting groove 11.

고정수단(20)은 좌우 방향으로 길게 뻗은 봉 형상의 부재이다.The fixing means 20 is a rod-shaped member extending in the left and right direction.

고정수단(20)은 일 끝단이 지지수단(10)의 끼움 홈(11)에 끼워져 지지되는데, 이 상태에서 타 끝단으로 결속부재(40)를 눌러 고정시킨다(도 3).The fixing means 20 is supported by one end is fitted into the fitting groove 11 of the support means 10, in this state by pressing the binding member 40 to the other end is fixed (Fig. 3).

이 경우 고정수단(20)이 효과적으로 결속부재(40)를 고정시키기 위해서는, 도 3에 도시된 바와 같이 고정수단(20)의 위치가 결속부재(40)의 개수 및 이에 따른 두께에 맞도록 적절히 변화하여 고정수단(20)의 타 끝단이 결속부재(40)의 상단에 최대한 밀착할 필요가 있다. 이렇게 해야만 결속부재(40)가 이송되는 과정에서 이탈하여 빠져나오는 일이 발생하지 않기 때문이다.In this case, in order for the fixing means 20 to effectively fix the binding member 40, as shown in FIG. 3, the position of the fixing means 20 is appropriately changed to match the number of the binding members 40 and the thickness thereof. The other end of the fixing means 20 needs to be in close contact with the upper end of the binding member 40 as much as possible. This is because the binding member 40 does not come off and escape in the process of being transported.

이를 위하여 본 고안은 도 1에 도시된 바와 같이 지지수단(10)에 형성된 끼움 홈(11)이 지지수단(10)의 높이에 따라 여러 개의 단차를 가지도록 하였는바, 이 경우 고정수단(20)은 끼움 홈(11)의 여러 단차에 선별적으로 끼워짐으로써 결속부재(40)의 개수 및 이에 따른 두께에 맞도록 그 위치가 조절될 수 있다.To this end, the present invention has a fitting groove 11 formed in the supporting means 10 as shown in FIG. 1 to have a plurality of steps according to the height of the supporting means 10, in this case, the fixing means 20. By selectively fitted in the various steps of the silver fitting groove 11, its position can be adjusted to match the number and thickness of the binding member (40).

부착수단(30)은 지지수단(10)의 하부 끝단에 부착된다.Attachment means 30 is attached to the lower end of the support means (10).

부착수단(30)은 자력을 이용하여 지지수단(10)을 강판에 부착시킨다. 즉 부착수단(30)이 자력에 의하여 강판에 달라붙으면 이와 함께 지지수단(10)도 강판에 부착되어 고정되는 것이다. 그리고 이러한 지지수단(10)의 지지를 받은 고정수단(20)은 결속부재(40)의 상단에 밀착하여 결속부재(40)의 흔들림 또는 이동을 차단하게 된다. 이로써 도 3에 도시된 바와 같이 결속부재(40)는 이송되는 과정에서 이탈하지 아니하고 견고하게 고정될 수 있다.The attachment means 30 attaches the support means 10 to the steel sheet using magnetic force. In other words, when the attachment means 30 adheres to the steel plate by magnetic force, the support means 10 is also attached to the steel plate and fixed. And the fixing means 20 received by the support means 10 is in close contact with the upper end of the binding member 40 to block the shaking or movement of the binding member 40. As a result, as illustrated in FIG. 3, the binding member 40 may be firmly fixed without being separated from the process of being transferred.

결속부재(40)가 후행 설치 작업장소로 이송되면 작업자는 본 고안을 제거하여 결속부재(40)의 고정된 상태를 해체한다. 이 경우 작업자는 도 4에 도시된 바와 같이 지지수단(10)의 상단을 옆으로 밀어 부착수단(30)이 강판으로부터 떨어지게 할 수 있다.When the binding member 40 is transferred to a post installation work place, the worker removes the present invention and dismantles the fixed state of the binding member 40. In this case, the operator can push the upper end of the support means 10 sideways as shown in Figure 4 may cause the attachment means 30 is separated from the steel sheet.

한편, 본 고안의 경우 부착수단(30)은 스위치 조작으로 영구자석의 자력을 자유롭게 생성시키거나 소멸시킬 수 있는 매그스위치 자석을 이용하는 것이 바람직하다. 이로써 작업자는 스위치 조작만으로 간단하게 부착수단(30)의 자력을 조절할 수 있는 바, 결속부재(40)를 고정시키거나 더 나아가 한꺼번에 고정시켜야 할 결속부재(40)의 개수가 많은 경우에는 부착수단(30)의 자력이 강하게 생성되도록 조절함으로써 결속부재(40)가 안정적으로 고정될 수 있도록 하고, 결속부재(40)의 고정된 상태를 해체하고자 하는 경우에는 부착수단(30)의 자력이 소멸되도록 조절하여 강판에서 쉽게 떼어낼 수 있도록 할 수 있다.On the other hand, in the case of the present invention, the attachment means 30 preferably uses a magnetic switch magnet that can freely generate or disappear the magnetic force of the permanent magnet by the switch operation. As a result, the operator can easily adjust the magnetic force of the attachment means 30 only by operating the switch. In the case where the number of the binding members 40 to be fixed to the binding member 40 or further, at the same time, the attachment means ( By adjusting the magnetic force of 30 to be generated strongly, the binding member 40 can be stably fixed, and when dismantling the fixed state of the binding member 40, the magnetic force of the attachment means 30 is adjusted. It can be easily removed from the steel sheet.

영구자석은 오늘의 테크놀로지 시대에 가장 유용한 컴포넌트 가운데 하나로 외부 전원의 공급이 없이도 지속적이고 안정적인 에너지를 공급하는 물질이긴 하나, 이러한 영구자석이 가지고 있는 문제는 에너지 방출이 항상 일정하고 고정적이어서 다양한 자력의 변화가 요구되는 분야나 스위치 조작을 요하는 응용 분야에서는 사용이 불가능하여 사용 범위가 극히 제한되어 있다는 점이다. 이를 극복하기 위하여 전자석을 이용하여 자력의 힘을 조절하는 시도가 있어왔으나 이러한 전자석은 지속적인 전원 공급이 이루어져야 하므로 그에 따라 디자인이 복잡해지고 전기에 대한 안전 문제가 항상 따라다닌다는 문제가 대두되었다.Permanent magnets are one of the most useful components in today's technology era, and they are materials that provide continuous and stable energy without supplying external power.However, the problem with these permanent magnets is that the energy emission is always constant and fixed, so that various magnetic changes It is impossible to use in applications requiring switch operation or in applications requiring switch operation, so the use range is extremely limited. In order to overcome this problem, there have been attempts to control the force of magnetic force by using electromagnets, but these electromagnets have to be continuously supplied with power, resulting in complicated design and safety problems with electricity.

매그스위치 자석은 영구자석을 이용하여 스위치 조작(자력 조절)이 가능하도록 만든 장치로서 전자석과는 달리 안전하면서도 외부로부터 에너지 공급을 받을 필요가 전혀 없다. 이러한 매그스위치 자석은 디자인이 단순하고 저렴한 가격으로 생산할 수 있어, 그 동안 전기장치(electric), 수압(hydraulic), 공기압(Pneumatic) 등의 힘을 이용하던 작업들을 자석의 힘으로 대체하는 데 큰 역할을 하고 있다. 또한, 매그스위치 자석은 자체 무게의 250배 이상을 들어 올릴 수 있는 초강력 힘을 발휘할 수 있는 바, 앞으로 친환경적이면서도 작업 효율이 좋은 무한 에너지의 공급원으로서 여러 분야에서 전자석을 대체해 나갈 수 있을 것으로 예상되고 있다.The magnet switch magnet is a device made by using a permanent magnet to enable switch operation (magnetic control). Unlike the electromagnet, it is safe and requires no external energy supply. These magswitch magnets are simple in design and can be produced at a low price, so they play a big role in replacing the work of electric, hydraulic, and pneumatic with the force of the magnet. Doing In addition, the magswitch magnet can exert an extraordinary force capable of lifting more than 250 times its own weight, and is expected to replace electromagnets in various fields as a source of endless energy, which is environmentally friendly and efficient. have.

이상과 같이 본 고안에 따르면 다음과 같은 유리한 효과가 발생한다. 첫째, 본 고안은 자력을 이용하여 탈부착이 가능하므로 반복적으로 사용할 수 있어 결속부재(40)를 고정시키기 위한 추가 자재비용이 발생하지 아니하며, 용접작업이 필요 없으므로 이에 따른 추가 작업시수도 발생하지 않는다. 둘째, 결속부재(40)를 고정시키기 위한 용접작업이 필요 없으므로 열 작업으로 인한 주변 부재의 변형 및 도장 손상 그리고 이에 따른 보수작업이나 용접 잔여물의 제거작업 등이 발생하지 않는다.As described above, according to the present invention, the following advantageous effects occur. First, the present invention can be used repeatedly because it can be attached and detached by magnetic force does not incur additional material costs for fixing the binding member 40, and does not require additional work time according to the need for welding work. Second, since no welding work is required to fix the binding member 40, deformation and painting damage of the peripheral members due to heat work and repair work or removal of welding residues are not generated.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 고안에 개시된 실시 예 및 첨부된 도면들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예 및 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various modifications, substitutions and alterations can be made hereto without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. will be. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to describe, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by the embodiments and the accompanying drawings. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas which are within the scope of the same should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10 : 지지수단
11 : 끼움 홈
20 : 고정수단
30 : 부착수단
40 : 결속부재
50 : 고리부재
60 : 어셈블리 또는 블록10: support means
11: fitting groove
20: fixing means
30: attachment means
40: binding member
50: ring member
60: assembly or block

Claims (3)

상하 방향으로 길게 뻗은 판 형상의 부재로서 몸체를 관통하는 끼움 홈이 형성되어 있는 지지수단;
좌우 방향으로 길게 뻗은 봉 형상의 부재로서 일 끝단이 상기 지지수단의 끼움 홈에 끼워져 지지된 상태에서 타 끝단으로 결속부재를 눌러 고정시키는 고정수단 및;
상기 지지수단의 하부 끝단에 부착되며 자력을 이용하여 상기 지지수단을 강판에 부착시키는 부착수단;
을 포함하는 자력을 이용한 결속부재 고정 장치.Supporting means having a fitting groove penetrating the body as a plate-shaped member extending in the vertical direction;
Fixing means for extending the left and right in the direction of the rod-like member in the state in which one end is inserted into the support groove of the support means to press the binding member to the other end;
Attachment means attached to the lower end of the support means and attaching the support means to a steel sheet using magnetic force;
Bonding member fixing device using a magnetic force comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 지지수단의 끼움 홈은 상기 지지수단의 높이에 따라 여러 개의 단차를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 자력을 이용한 결속부재 고정 장치.The method of claim 1,
The fitting groove of the support means is a binding member fixing device using magnetic force, characterized in that formed with a plurality of steps according to the height of the support means. 제 1 항에 있어서,
상기 부착수단은 스위치 조작으로 영구자석의 자력을 자유롭게 생성시키거나 소멸시킬 수 있는 매그스위치 자석으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자력을 이용한 결속부재 고정 장치.The method of claim 1,
The attachment means is a binding member fixing device using a magnetic force, characterized in that consisting of a magnet switch magnet that can freely generate or extinguish the magnetic force of the permanent magnet by the switch operation.
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